BAB 2

PEMBAHASAN
Metode yang digunakan untuk instalasi yang aman dari perangkat pelepas tekanan
diilustrasikan pada Gambar 9-1. Langkah pertama dalam prosedur ini adalah untuk menentukan
di mana perangkat bantuan harus diinstal. Kedua, sesuai bantuan jenis perangkat harus dipilih.
Jenis yang sebagian besar tergantung pada sifat bahan dan karakteristik bantuan yang diperlukan.
Ketiga, skenario dikembangkan yang menggambarkan berbagai cara di mana bantuan dapat
terjadi. Motivasinya adalah untuk menentukan tingkat bahan massa aliran melalui bantuan dan
keadaan fisik bahan (cairan, uap, atau dua tahap). Selanjutnya, data dikumpulkan pada proses
bantuan, termasuk sifat fisik dari bahan dikeluarkan, dan bantuan itu berukuran. Akhirnya,
skenario terburuk yang dipilih dan desain akhir bantuan dicapai
Setiap langkah dalam metode ini sangat penting untuk pengembangan desain yang aman;
kesalahan dalam setiap langkah prosedur ini dapat mengakibatkan kegagalan kerusakan.

gambar 9-1 Konsep Bantuan

Sistem pelepas tekanan diperlukan untuk alasan berikut:

1 untuk melindungi pekerja dari bahaya peralatan melebihi tekanan,
2 untuk meminimalkan kerugian kimia selama gangguan tekanan,
3 untuk mencegah kerusakan pada peralatan,
4. untuk mencegah kerusakan properti ,
5. untuk mengurangi asuransi, dan
6 untuk mematuhi peraturan pemerintah.

2.1 Definisi
Definisi yang umum digunakan dalam industri kimia untuk menggambarkan bantuan
diberikan dalam paragraf berikut.
Tekanan Set: Tekanan di mana perangkat bantuan mulai diaktifkan.
Tekanan maksimum yang diijinkan kerja (MAWP): Tekanan maksimum yang diizinkan
bagian atas vessel untuk suhu yang ditunjuk.
Tekanan operasi: Tekanan pengukur selama pelayanan normal, biasanya 10% di bawah
MAWP tersebut.
Akumulasi: Peningkatan tekanan atas MAWP kapal selama proses bantuan. Hal ini
dinyatakan sebagai persentase dari MAWP tersebut.
Overpressure: Peningkatan tekanan di dalam bejana atas tekanan yang ditetapkan selama
proses relieving. Overpressure setara dengan akumulasi ketika tekanan set pada MAWP tersebut.
Hal ini dinyatakan sebagai persentase dari tekanan yang ditetapkan.

Gambar 9-2 Deskripsi overpressure dan akumulasi.

Backpressure: Tekanan di outlet perangkat bantuan selama proses bantuan akibat tekanan dalam
sistem pembuangan.
Blowdown: Perbedaan tekanan antara perngaturan tekanan bantuan

dan tekanan bantuan

reseating. Hal ini dinyatakan sebagai persentase dari tekanan yang ditetapkan.
Maksimum yang diijinkan akumulasi tekanan: Jumlah dari MAWP dan akumulasi diijinkan.
Sistem Bantuan: Jaringan komponen di sekitar perangkat bantuan, termasuk pipa lega, perangkat
bantuan, pipa pembuangan, KO Drum, scrubber, flare, atau jenis peralatan yang membantu
dalam proses tanggap darurat yang aman.
Hubungan antara istilah-istilah ini diilustrasikan pada Gambar 9-2 dan 9-3.

2.2 Lokasi bantuan 3

Prosedur untuk menentukan lokasi bantuan mensyaratkan untuk setiap unit operasi
dalam proses dan dari setiap langkah operasi proses. Insinyur harus mengantisipasi potensi
masalah yang dapat mengakibatkan meningkatnya tekanan. Perangkat pelepas tekanan dipasang
di setiap titik teridentifikasi yang berpotensi berbahaya, yaitu, pada titik-titik di mana kondisi
yang menciptakan tekanan yang dapat melebihi MAWP tersebut.

Gambar 9-2 Pedoman memperbaiki tekanan. Diadaptasi dari API RP 521, Panduan untuk
tekanan-bantuan dan sistem Depressuring , 4th ed. (Washington, DC: American Petroleum
Institute, 1997), hlm. 30.
Jenis pertanyaan yang diajukan dalam proses peninjauan ini
Apa yang terjadi dengan hilangnya pendinginan, pemanasan, atau agitasi?
6

Apa yang terjadi jika proses terkontaminasi atau memiliki katalis atau monomer?
Apa yang terjadi jika operator membuat kesalahan?
Apa konsekuensi dari penutupan katup (katup blok) dari vessel atau baris yang diisi dengan
cairan dan terkena panas atau pendinginan?
Apa yang terjadi jika terjadi kegagalan, misalnya, kegagalan Pipa gas bertekanan tinggi ke
dalam pembuluh lowpressure?
Apa yang terjadi jika operasi unit terbakar?

Tabel 9-1 Pedoman Menentukan Posisi Bantuan 1-Semua vessel membutuhkan perangkat bantuan, termasuk reaktor, tangki penyimpanan, menara,
dan drum.
Diblokir pada bagian daerah yang berisi cairan dingin yang terkena panas (seperti matahari) atau
pendingin perlu perangkat bantuan.
Pompa Positif perpindahan, kompresor, dan turbin membutuhkan perangkat bantuan di sisi
pemberhentian.
Vessel penyimpanan perlu tekanan dan vakum bantuan untuk melindungi memompa dalam atau
keluar dari blocked-in vessel atau melawan generasi vakum dengan kondensasi.
Selubung Kapal uap sering dinilai untuk tekanan rendah uap. Bantuan dipasang pada selubung
untuk mencegah tekanan uap yang berlebihan karena kesalahan operator atau kegagalan
regulator.
Kondisi apa menyebabkan reaksi runway, dan bagaimana sistem bantuan dirancang untuk
menangani kesalahan akibat dari reaksi runway?
Beberapa pedoman untuk mencari bantuan diringkas dalam Tabel 9-1.

Contoh 9-1
Tentukan lokasi bantuan dalam sistem reaktor polimerisasi sederhana diilustrasikan pada
Gambar 9-5.
Langkah-langkah utama dalam proses polimerisasi ini mencakup (1) memompa 100 pon
inisiator ke dalam reactor R-1, (2) pemanasan dengan suhu reaksi 240 0F, (3) menambahkan

monomer untuk jangka waktu 3 jam, dan (4) pengupasan monomer sisa dengan cara vakum
menggunakan katup V-15. Karena reaksi adalah eksotermis, pendinginan selama Selain
monomer dengan air pendingin yang diperlukan.

Penyelesaian

Gambar 9-4 Reaktor polimerisasi tanpa bantuan keselamatan.

Gambar 9-5 Reaktor polimerisasi dengan bantuan keselamatan.

Tinjauan metode untuk menentukan lokasi bantuan berikut. Lihat Gambar 9-5 dan 9-6 dan
Tabel 9-1 untuk lokasi bantuan.
a. Reaktor (R-1): Bantuan A dipasang pada reaktor ini karena, pada umumnya, setiap vessel
membutuhkan proses bantuan. Bantuan ini diberi label PSV-1 untuk katup pengaman
tekanan 1.
b. Pompa perpindahan positif (P-1): Pompa perpindahan positif kelebihan beban, panas,
dan rusak jika mereka dead-headeed tanpa tekanan-mengurangi perangkat (PSV-2). Jenis
ini ,bantuan discharge biasanya didaur ulang kembali ke feed vessel.
c. Penukar panas (E-1): tabung penukar panas bisa pecah pada tekanan yang berlebihan saat
air diblokir di (V-10 dan V-11 ditutup) dan penukar dipanaskan (dengan uap, misalnya).
bahaya ini dihilangkan dengan menambahkan PSV-3.
d. Drum (D-1): Sekali lagi, semua proses vessel membutuhkan katup pelepas, PSV-4.
e. Reaktor coil : reactor coil ini dapat tekanan-pecah ketika air diblokir di (V-4, V-5,
V-6, dan V-7 ditutup) dan kumparan dipanaskan dengan uap atau bahkan matahari.
Tambahkan PSV-5 pada coil ini.
Ini melengkapi spesifikasi dari lokasi bantuan untuk proses yang relatif sederhana ini.

Contoh 9-1 menggambarkan alasan rekayasa untuk memasang katup pelepas di berbagai lokasi
dalam pabrik kimia. Setelah lokasi ditentukan bantuan, jenis bantuan yang dipilih, tergantung
pada aplikasi tertentu.

2.3 Jenis-Jenis Bantuan

Jenis tertentu dari perangkat bantuan yang dipilih untuk aplikasi tertentu, seperti untuk
cairan, gas, cairan dan gas, padatan, dan bahan korosif; dapat dibuang ke atmosfer atau dibuang
ke sistem penahanan (scrubber, flare, kondensor, insinerator, dan sejenisnya). Di teknik,
perangkat bantuan ditentukan berdasarkan rincian dari sistem bantuan, kondisi proses, dan sifat
fisik dari relieved fluida.
Ada dua kategori umum perangkat bantuan (spring-operated dan rupture discs) dan dua
jenis utama dari spring-operated valves (conventional dan balanced-bellows), seperti
digambarkan pada Gambar 9-7.
Pada spring-operated valves dengan tegangan disesuaikan mengimbangi tekanan inlet.
Pengatura bantuan tekanan biasanya ditentuan sebesar 10% di atas tekanan operasi normal.
Untuk bantuan conventional spring-operated, terbuka berdasarkan penurunan tekanan
pada dudukan kerangan ; yaitu, tekanan diatur sebanding dengan penurunan tekanan pada
kerangan .
Untuk balanced-bellows ,desain bellow di bagian belakang dudukan katup dipastikan
bahwa tekanan selalu pada tekanan atmosfer. Dengan demikian katup balanced-bellow akan
selalu terbuka pada pengaturan tekanan yang diinginkan. Namun, fluida melalui bantuan
balanced-bellow sebanding dengan perbedaan tekanan antara inlet dan outlet katup. Oleh karena
itu aliran berkurang dengan meningkatnya tekanan balik.

10

Gambar 9-6 seperangkat jenis bantuan

Rupture discs secara khusus dirancang untuk pecah pada bantuan pengaturan tekanan
tertentu. Rupture discs biasanya terdiri dari lembaran dikalibrasi logam yang dirancang untuk
pecah pada tekanan yang ditentukan .Rupture discs digunakan sendiri, dalam seri, atau paralel
ke perangkat bantuan pegas. Rupture discsdibuat dari berbagai bahan, termasuk bahan tahan
korosi eksotis.
. Untuk alasan ini beberapa sistem Rupture discs dirancang untuk beroperasi pada
tekanan di bawah tekanan yang ditetapkan. Selain itu, layanan vakum dapat menyebabkan
kegagalan Rupture discs jika sistem bantuan tidak secara khusus dirancang untuk layanan ini.
Dalam semua contoh ini masalah dieliminasi jika disk pecah dan sistem ditentukan dan
dirancang secara tepat untuk kondisi operasi tertentu dari proses.
Ada tiga jenis subkategori relief tekanan pegas:
1. katup bantuan untuk layanan cair. Katup bantuan (cair saja) mulai terbuka pada tekanan
yang ditetapkan. Katup ini mencapai kapasitas penuh ketika tekanan mencapai 25%
overpressure.

11

2. katup pengaman untuk layanan gas. Katup pengaman pop terbuka ketika tekanan
melebihi tekanan yang ditetapkan.
3. katup pengaman yang digunakan untuk layanan cair dan gas. Katup pengaman berfungsi
sebagai katup pelepas untuk cairan dan sebagai katup pengaman untuk gas

Contoh 9-2
Tentukan jenis perangkat bantuan yang diperlukan untuk reaktor polimerisasi pada Contoh 91 (lihat Gambar 9-6)

Penyelesaian
Setiap bantuan ditinjau dalam kaitannya dengan sistem bantuan dan sifat dari cairan lega:
a. PSV-la adalah Rupture discs untuk melindungi PSV-lb dari monomer reaktif
(plugging dari polimerisasi).
b. PSV-lb adalah katup pengaman karena reaksi pelarian akan memberikan aliran dua
fase, baik cair dan uap.
c. PSV-2 adalah katup bantuan karena bantuan ini berada di garis pelayanan cair.
Sebuah katup konvensional yang diinginkan.
d. PSV-3 adalah katup bantuan hanya untuk cair. Sebuah perangkat bantuan
konvensional yang diinginkan pada layanan ini.
e. PSV-4 adalah katup pengaman karena layanan cairan atau uap mungkin. Karena
ventilasi ini akan pergi ke scrubber dengan tekanan yang besar, Balanced-bellows
ditentukan.
f. PSV-5 adalah katup untuk layanan cair saja. Relief ini memberikan perlindungan
untuk skenario berikut: Cairan diblokir dengan menutup semua katup; panas reaksi
meningkatkan suhu cairan reaktor sekitarnya; dan tekanan meningkat di dalam
kumparan karena ekspansi termal.
Setelah menentukan lokasi dan jenis semua perangkat bantuan, skenario bantuan
dikembangkan.

2.4Skenario bantuan
12

Skenario bantuan adalah deskripsi dari satu peristiwa bantuan tertentu. Biasanya setiap
bantuan memiliki lebih dari satu aktivitas bantuan, dan skenario terburuk adalah skenario atau
acara yang mengharuskan terbesar daerah bantuan ventilasi. Contoh peristiwa bantuan adalah:
1. Sebuah pompa dead-headed; bantuan pompa berukuran untuk menangani kapasitas
pompa penuh pada tekanan yang dinilai.
2. Pompabantuan yang sama adalah pompa sebuah garis dengan regulator nitrogen; bantuan
diukuran untuk menangani nitrogen jika regulator gagal.
3. Pompa yang sama terhubung ke penukar panas dengan steam hidup; relief berukuran
untuk menangani uap disuntikkan ke exchanger di bawah kondisi yang tidak terkendali,
misalnya, kegagalan regulator uap.
Skenario yang dikembangkan untuk sistem reaktor yang dijelaskan pada Gambar 8-6
diringkas dalam Tabel 9-2. Skenario terburuk diidentifikasi kemudian melalui daerah bantuan
maksimum dihitung untuk setiap skenario dan bantuan. Pada Tabel 9-2 hanya tiga relief memiliki
beberapa skenario yang memerlukan perhitungan perbandingan untuk menetapkan kasus-kasus
terburuk. Tiga relief lain memiliki skenario hanya satu; karena itu mereka adalah skenario
terburuk.
Tabel 9-2 skenario Reliefs
Relief
identifications
PSV-la dan PSV-lb

Scenarios
(a) Kapal penuh cairan dan pompa P-1 sengaja ditekan.
(b) Pendinginan kumparan rusak dan air masuk pada 200 gpm dan 50 psig.
(c) Nitrogen regulator gagal, memberikan aliran kritis melalui 1-sejalan.
(d) Kehilangan pendinginan selama reaksi (pelarian).

PSV-2 V-1

adalah sengaja ditutup; sistem membutuhkan bantuan untuk 100 gpm pada
50 psig.

PSV-3

garis air Sempit dipanaskan dengan 125 psig-uap.

PSV-4

(a) Nitrogen regulator gagal, memberikan aliran kritis melalui 0,5-sejalan.

(b) Catatan: Yang lain R-1 skenario akan lega via PSV-1.

PSV-5

Air diblokir dalam kumparan, dan panas reaksi menyebabkan ekspansi

termal.

13

2.5Data untuk Sizing Relief

Data sifat fisik dan kadang-kadang karakteristik laju reaksi yang diperlukan untuk
membuat perhitungan bantuan sizing. Data diestimasi dengan menggunakan asumsi rekayasa
hampir selalu diterima ketika merancang unit operasi karena satu-satunya hasil adalah hasil
miskin atau kualitas miskin. Dalam desain lega, bagaimanapun, jenis asumsi tersebut tidak dapat
diterima karena kesalahan dapat menyebabkan kegagalan bencana dan berbahaya. .
Beberapa kalorimeter komersial yang tersedia untuk mengkarakterisasi reaksi pelarian.
Ini termasuk kalorimeter mempercepat laju (ARC), yang reaktif alat skrining sistem (RSST),
tekanan-pelacakan otomatis adiabatik kalorimeter (APTAC), dan ventilasi ukuran paket (VSP).
Setiap kalorimeter memiliki ukuran yang berbeda sampel, desain kontainer, hardware akuisisi
data, dan sensitivitas data.

gambar 9-7 Vent sizing package (VSP) for acquiring reaksi pelarian data.
Semua kalorimeter ini bekerja pada dasarnya dengan cara yang sama. Sampel yang akan
diuji dipanaskan dengan menggunakan satu dari dua mode. Dalam modus pertama sampel
dipanaskan sampai suhu tambahan tetap, dan kemudian kalorimeter mempertahankan suhu ini
dan menunggu waktu yang tetap untuk menentukan apakah suatu reaksi eksotermis terjadi. Jika
tidak ada reaksi yang terdeteksi, maka suhu meningkat dengan kenaikan lain. Dalam modus
pemanasan kedua sampel dipanaskan pada tingkat suhu tetap dan kalorimeter jam tangan untuk
14

tingkat yang lebih tinggi yang mengidentifikasi inisiasi reaksi eksotermis. Beberapa kalorimeter
menggunakan campuran dari dua mode.
Data yang diperoleh dari kalorimeter termasuk tingkat maksimum diri panas, tingkat
tekanan maksimum, suhu onset reaksi, dan suhu dan tekanan sebagai fungsi waktu.
VSP (Gambar 9-7) pada dasarnya adalah kalorimeter adiabatik. Sejumlah kecil bahan
yang akan diuji (30-80 mg) dimuat ke dalam bejana reaktor berdinding tipis. Serangkaian
pemanas dikontrol meningkatkan suhu sampel dengan kondisi pelarian. Selama reaksi pelarian,
perangkat VSP melacak tekanan di dalam kaleng dan mempertahankan tekanan yang sama di
penahanan kapal utama; ini mencegah wadah sampel berdinding tipis dari pecah .

Gambar 9-9Data suhu reaksi pelarian diperoleh dengan menggunakan paket ventilasi ukuran
(VSP).
Data diperoleh dengan kalorimeter ini ditunjukkan pada Gambar 9-8 dan 9-9. Hasil
penting untuk perhitungan ukuran bantuan meliputi tingkat suhu (dTldt), pada tekanan yang
ditetapkan dan peningkatan suhu AT sesuai dengan 4P overpressure. Karena kalorimeter dimulai
dengan bobot dikenal dan komposisi diketahui, panas reaksi dapat juga ditentukan dari
dataTversus t (dengan asumsi bahwa kapasitas panas dari monomer dan produk dikenal).

15

Gambar9-9 Data tekanan reaksi pelarian diperoleh dengan menggunakan paket ventilasi sizing.

9-7 Sistem Relief

. Sistem tekanan-menghilangkan unik dibandingkan dengan sistem lain dalam pabrik
kimia; mudah-mudahan mereka tidak akan pernah perlu untuk beroperasi, tetapi ketika mereka
melakukannya, mereka harus melakukannya dengan sempurna.
Sistem lain, seperti sistem ekstraksi dan distilasi, biasanya berkembang untuk kinerja
optimal dan kehandalan.
Untuk mengembangkan sistem bantuan yang optimal dan dapat diandalkan diperlukan,
adalah penting untuk memahami teknologi ini. Tujuan dari bagian ini adalah untuk memberikan
siswa dan insinyur desain rincian yang diperlukan untuk memahami sistem bantuan.

Praktek Instalasi Bantuan

Terlepas dari seberapa hati-hati relief itu ukuran, ditentukan, dan diuji, instalasi yang
buruk dapat mengakibatkan kinerja bantuan benar-benar memuaskan. Beberapa pedoman
instalasi diilustrasikan pada Gambar 9-10. Selama konstruksi lapangan, kadang-kadang
kebijaksanaan atau kenyamanan konstruksi mengarah ke modifikasi dan penyimpangan dari
praktek yang dapat diterima. Insinyur harus mengambil tanggung jawab untuk mengikuti
praktek-praktek standar, terutama ketika menginstal sistem bantuan.

16

Gambar 9-10 (continued)

Pertimbangan Desain Bantuan

17

Seorang desainer sistem bantuan harus terbiasa dengan kode pemerintah, standar industri,
dan persyaratan asuransi. Hal ini sangat penting karena standar pemerintah daerah dapat
bervariasi. Disarankan bahwa desainer bantuan hati-hati mempertimbangkan semua kode dan,
jikamemungkinkan, pilih salah satu yang paling cocok untuk instalasi tertentu.

Gambar9-12 Bantuan sistem penahanan dengan blowdown Drum. The blowdown Drum
memisahkan uap dari cairan.
Pertimbangan penting lainnya adalah gaya reaksi yang dihasilkan ketika bahan bantuan
mengalir melalui sistem lega dengan kecepatan tinggi. API RP 5207 memiliki beberapa
pedoman; Namun, analisis tegangan normal adalah metode yang dianjurkan.
Hal ini juga penting untuk menyadari bahwa filosofi perusahaan dan pihak yang
berwenang memberikan pengaruh yang signifikan pada desain sistem pembuangan akhir,
terutama dari sudut pandang polusi. Untuk alasan ini relief sekarang jarang dibuang ke atmosfer.
Dalam kebanyakan kasus lega pertama dibuang ke sistem gugur untuk memisahkan cairan dari
uap; di sini cairan dikumpulkan dan uap dibuang ke unit pengolahan lain. Unit pengolahan uap
selanjutnya tergantung pada bahaya uap; mungkin mencakup kondensor, scrubber, insinerator,
flare, atau kombinasi dari mereka. Jenis sistem yang disebut sistem penahanan total; satu
diilustrasikan pada Gambar 8-12. Jumlah sistem penahanan yang umum digunakan, dan mereka
menjadi standar industri.

18

Horizontal Knockout Drum

Drum Knockout kadang-kadang disebut tank menangkap atau drum blowdown. Seperti
diilustrasikan dalam Gambar 9-12, sistem knockout drum yang horisontal ini berfungsi sebagai
pemisah uap-cair serta kapal perampokan untuk cairan terlepas. Campuran dua fase biasanya
masuk pada salah satu ujungnya, dan uap daun di ujung. Inlet dapat diberikan di setiap akhir,
dengan keluar uap di pusat untuk meminimalkan kecepatan uap. Ketika ruang dalam tanaman
terbatas, KO Drum tangensial digunakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9-13

.
Gambar 9-12 Tangensial inlet KO Drum dengan tangki menangkap cairan terpisah.
Metode desain untuk ukuran jenis sistem diterbitkan oleh Grosse18 dan API 521,9
Metode ini didasarkan pada kecepatan maksimum yang diijinkan untuk meminimalkan
entrainment cair. Kecepatan putus sekolah dari sebuah partikel dalam aliran adalah

(9-1)
dimana :
u, adalah kecepatan dropout,
g adalah percepatan gravitasi,
d, adalah diameter partikel,
19

p, adalah densitas cairan,

p, adalah kepadatan uap, dan
Cis koefisien hambatan yang diberikan oleh Gambar 9-14.

Gambar 9-14 Koefisien korelasi Drag. Data dari API RP 521, Panduan untuk Tekanan-Relieving
dan depressurizing Systems, 2d ed. (Washington, DC: American Petroleum Institute, 1982).
Absis Gambar 8-14 adalah

(9-2)
dimana :
pv adalah viskositas uap di sentipoise dan
C (Re) 2 adalah unitless.

Contoh9-3
Tentukan kecepatan uap dropout maksimum dalam KO Drum horizontal partikel cair
dengan diameter partikel 300 pm, di mana :
Tingkat Vapor = 170 lb / jam,
pv = 0,20 / ft3,
p ~ = 30 Iblft3,
20

pv = 0.01 centipoise, dan

d, = 300 pm = 9.84 x ft.

Penyelesaian
Untuk menentukan kecepatan dropout, koefisien hambatan pertama ditentukan,
menggunakan Gambar 8-2. The
grafik absis dihitung dengan menggunakan Persamaan 9-2:

Menggunakan Gambar 9-14, kami menemukan bahwa C = 1,3.

Kecepatan

putus

sekolah

ditentukan

dengan

menggunakan

Persamaan

9-1:

Daerah diperlukan uap ruang, tegak lurus dengan jalur uap, selanjutnya dihitung dengan
menggunakan kecepatan dan laju aliran volumetrik uap. Seluruh desain kapal ditentukan
sebagai fungsi dari daerah uap ini ditambah volume terus cair, dan konfigurasi geometris
umum kapal.

Flares
Flare kadang-kadang digunakan setelah drum knockout. Tujuan dari flare adalah untuk membakar
gas yang mudah terbakar atau beracun untuk menghasilkan produk pembakaran yang tidak beracun atau
mudah terbakar. Diameter pembakaran harus sesuai untuk mempertahankan nyala api yang stabil dan
untuk mencegah ledakan (ketika kecepatan uap lebih besar dari 20% dari kecepatan sonik).
21

Ketinggian flare adalah tetap berdasarkan panas yang dihasilkan dan potensi kerusakan yang
dihasilkan untuk peralatan dan manusia. Kriteria desain yang biasa adalah bahwa intensitas panas di dasar
tumpukan tidak melebihi 1.500 Btulhrlft2. Efek radiasi termal ditunjukkan pada tabel berikut:
Heat intensity
(Btu/hr/ft2)

Effect

2000

Lecet di 20 s

5300

Lecet di 5 s

3000-4000

Vegetasi dan kayu yang dinyalakan

350

Surya radiasi

Menggunakan dasar-dasar radiasi, kita tahu bahwa q intensitas panas pada titik tertentu adalah
fungsi dari panas yang dihasilkan oleh Q api,, emisivitas E, dan R jarak dari api:

(9-3)
Dengan asumsi tinggi nyala 120df, sebuah emisivitas E = 0.048m, dan nilai kalor dari 20.000
Btullb, Persamaan (8-3) dapat aljabar dimodifikasi untuk memperoleh ketinggian flare Hi (di kaki)
sebagai fungsi dari diameter flare tumpukan df (di kaki) dan yang diinginkan intensitas panas qf (di ~ tu /
hr / ft ') pada jarak Xf dari dasar flare (dalam ft) untuk pembakaran bahan bakar dengan M berat molekul
dan tingkat uap Q, (di lblhr):

(9-4)

Contoh9-4
Tentukan tinggi tumpukan yang diperlukan untuk memberikan intensitas panas 1500 Btu /
hr / ft2 pada jarak 410 ft dari dasar sistem pembakaran. Diameter flare adalah 4 ft, beban
flare adalah 970.000 Iblhr, dan berat molekul uap adalah 44.

Solution

22

Ketinggian flare dihitung dengan menggunakan Persamaan 8-4. Unit konsisten dengan yang

dibutuhkan:

Scrubbers
Cairan dari relief, kadang-kadang aliran dua fase, pertama harus pergi ke sistem gugur, di
mana cairan dan uap dipisahkan. Cairan selanjutnya dikumpulkan dan uap mungkin atau
mungkin tidak vented. Jika uap tidak beracun dan mudah terbakar, mereka dapat dibuang kecuali
beberapa peraturan melarang jenis debit.
Jika uap beracun, suar (dijelaskan sebelumnya) atau sistem scrubber mungkin diperlukan.
Sistem Scrubber dapat dikemas kolom, kolom pelat, atau venturi-jenis sistem. Rincian desain
scrubber dilindungi oleh Treybal.ll

Kondensor
Sebuah kondensor sederhana adalah alternatif lain yang bisa mengobati keluar uap.
Alternatif ini sangat menarik jika uap memiliki titik didih yang relatif tinggi dan jika kondensat
pulih berharga. Alternatif ini harus selalu dievaluasi karena sederhana dan biasanya lebih murah
dan karena meminimalkan volume material yang mungkin perlu tambahan
pasca perawatan. Desain sistem kondensor ditutupi oleh Kern.12.

23

24