BAB 1

PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang
Kecelakaan kerja merupakan hal yang tidak dapat ditolelir lagi kalau tidak adanya

kehati-hatian dalam bekerja, pekerja harus mematuhi petunjuk keselamatan kerja, apalagi
keryawan yang berhubungan langsung dengan alat produksi itu akan berbahaya terhadap
keselamatanya. Tetapi kadang pekerja mengacuhkan prosedur keselamatan kerja yang sudah
dibuat oaleh perusahaan, berdalih tidak nyaman dalam bekerja karena menurut andi salah
satu karyawan swasta di kawasan industry tanjung mas Semarang, mengatakan bahwa
memakain helm saat bekerja membuatnya pusing dan masker juga menghalangi udara yang
masuk ke hidung sehingga tidak focus bekerja, perusahaan banyak aturan yang membuat
tidak nyaman.
Tempat kerja juga menjadikan salah satu yang menyebabkan kecelakaan kerja itu bisa
terjadi, letak lokasi kerja, kebersihan lokasi kerja dan kenyamanan menjadikan pekerja
merasa aktifitas dalam bekerjanya nyaman sehingga mengurangi resiko kecelakaan terjadi.
Bandingkan dengan tempat kerja yang kumuh dan sempit juga akan memberikan risiko kerja
yang besar dan bisa berakibat vatal dan menyebabkan kematian. Kebutuhan yang harus
dimengerti oleh pemilik usaha agar memberikan tempat yang sesuai dengan standar kerja
menjadikan perhatian tersendiri oleh pemilik perusahaan, unsure argonomis juga harus dibuat
untuk member keindahan dan kenyamanan dalam bekerja.
Kecelakaan kerja merupakan sesuatu yang tidak bisa ditolerir lagi. Menurut data yang
disampaikan oleh kementrian tenaga kerja dan transportasi, sepanjang tahun 2009 telah
terjadi sebanyak 54.398 kasus kecelakaan kerja di Indonesia. Pada tahun sebelumnya, jumlah
kecelakaan sebanyak 20.086 kasus tergolong pelanggaran K3. Belum lagi kecelakaan lalu
lintas yang diperkirakan mengakibatkan 30.000 korban jiwa setiap tahunnya, menjadi
pembunuh no. 3 di Indonesia setelah penyakit jantung dan stroke. Penjaminan serta
perlindungan tenaga kerja sudah menjadi sesuatu yang tidak bisa ditawar-tawar lagi diberikan
kepada setiap pekerja yang ada di Indonesia tak terkecuali kepada para pekerja rumahan
(home based workers). Selain jumlah pekerja rumah tangga telah mencapai angka 2.593.399
orang, termasuk diantaranya pekerja anak yang berjumlah 688.132 (Survey ILO-IPEC 2003),
UU No. 13 Tahun 2003 tentang ketenagakerjaan belum secara eksplisit memberikan

perlindungan

pada

kenyataannya-

kepada

kelompok

para

pekerja

rumahan

(www.diknakerstrans.com).
Kecelakaan saat kerja sering terjadi akibat kelalaian manusia, melanggar aturan yang
sudah diterapkan k3 sebagai standar aturan keselamatan kerja. Pada tahun 2008 silam telah
terjadi kecelakaan akibat produksi di pabrik gula di kawasan industry cilacap, korban adalah
keryawan yang bekerja di temapat penggilingan bahan gula, akibat kelalaian mematikan
mesin giling korban akhirnya masuk dalam mesin giling dan tewas. Hanya karna lupa dengan
hal yang sepele akan menjadi vatal karena tidak mematuhi standar (k3). Di kudus juga terjadi
kecelekaan kerja pada kontruksi bahan bangunan yang lupa karna tidak membawa peralatan
pengaman, akhirnya korban terjun dari lantai 2 saat bekerja. Kecelekaan seperti ini bisa
diminimalisir apabila pekerja menaati program kesehatan dan keselamatan kerja yang sudah
dirancang (k3) dibagian keselamatan kerja (Koran meteor, edisi sabtu 24 mei 2008, hal 13).

1.2

Permasalahan

Permasalahan yang akan dibahas oleh penulis pada makalah kali ini adalah :
1)
2)
3)
4)
5)
6)

1.3

Apakah definisi reliefs ( Bantuan) ?

Dimanakah lokasi bantuan ?
Apa sajakah jenis-jenis bantuan?
Apa dan bagaimankah scenario bantuan?
Apa dan bagaimanakah data untuk sizing reliefs?
Apa dan bagaimanakah Sistem bantuan?

Tujuan

Adapun tujuan penulis membuat makalah ini adalah antara lain sebagai berikut :
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Mengetahui apakah definisi reliefs ( Bantuan) ?

Mengetahui dimanakah lokasi bantuan ?
Mengetahui apa sajakah jenis-jenis bantuan?
Mengetahui apa dan bagaimankah scenario bantuan?
Mengetahui apa dan bagaimanakah data untuk sizing reliefs?
Mengetahui apa dan bagaimanakah Sistem bantuan?

BAB 2
PEMBAHASAN

Metode yang digunakan untuk instalasi yang aman dari perangkat pelepas tekanan
diilustrasikan pada Gambar 9-1. Langkah pertama dalam prosedur ini adalah untuk
menentukan di mana perangkat bantuan harus diinstal. Kedua, sesuai bantuan jenis perangkat
harus dipilih. Jenis yang sebagian besar tergantung pada sifat bahan dan karakteristik bantuan
yang diperlukan. Ketiga, skenario dikembangkan yang menggambarkan berbagai cara di
mana bantuan dapat terjadi. Motivasinya adalah untuk menentukan tingkat bahan massa
aliran melalui bantuan dan keadaan fisik bahan (cairan, uap, atau dua tahap). Selanjutnya,
data dikumpulkan pada proses bantuan, termasuk sifat fisik dari bahan dikeluarkan, dan
bantuan itu berukuran. Akhirnya, skenario terburuk yang dipilih dan desain akhir bantuan
dicapai
Setiap langkah dalam metode ini sangat penting untuk pengembangan desain yang
aman; kesalahan dalam setiap langkah prosedur ini dapat mengakibatkan kegagalan
kerusakan.

gambar 9-1 Konsep Bantuan

Sistem pelepas tekanan diperlukan untuk alasan berikut:

1 untuk melindungi pekerja dari bahaya peralatan melebihi tekanan,
2 untuk meminimalkan kerugian kimia selama gangguan tekanan,
3 untuk mencegah kerusakan pada peralatan,
3

4. untuk mencegah kerusakan properti ,

5. untuk mengurangi asuransi, dan
6 untuk mematuhi peraturan pemerintah.

2.1 Definisi
Definisi yang umum digunakan dalam industri kimia untuk menggambarkan bantuan
diberikan dalam paragraf berikut.
Tekanan Set: Tekanan di mana perangkat bantuan mulai diaktifkan.
Tekanan maksimum yang diijinkan kerja (MAWP): Tekanan maksimum

yang

diizinkan bagian atas vessel untuk suhu yang ditunjuk.

Tekanan operasi: Tekanan pengukur selama pelayanan normal, biasanya 10% di
bawah MAWP tersebut.
Akumulasi: Peningkatan tekanan atas MAWP kapal selama proses bantuan. Hal ini
dinyatakan sebagai persentase dari MAWP tersebut.
Overpressure: Peningkatan tekanan di dalam bejana atas tekanan yang ditetapkan
selama proses relieving. Overpressure setara dengan akumulasi ketika tekanan set pada
MAWP tersebut. Hal ini dinyatakan sebagai persentase dari tekanan yang ditetapkan.

Gambar 9-2 Deskripsi overpressure dan akumulasi.

Backpressure: Tekanan di outlet perangkat bantuan selama proses bantuan akibat tekanan
dalam sistem pembuangan.
Blowdown: Perbedaan tekanan antara perngaturan tekanan bantuan dan tekanan bantuan
reseating. Hal ini dinyatakan sebagai persentase dari tekanan yang ditetapkan.
4

Maksimum yang diijinkan akumulasi tekanan: Jumlah dari MAWP dan akumulasi diijinkan.
Sistem Bantuan: Jaringan komponen di sekitar perangkat bantuan, termasuk pipa lega,
perangkat bantuan, pipa pembuangan, KO Drum, scrubber, flare, atau jenis peralatan yang
membantu dalam proses tanggap darurat yang aman.
Hubungan antara istilah-istilah ini diilustrasikan pada Gambar 9-2 dan 9-3.

2.2 Lokasi bantuan

Prosedur untuk menentukan lokasi bantuan mensyaratkan untuk setiap unit operasi
dalam proses dan dari setiap langkah operasi proses. Insinyur harus mengantisipasi potensi
masalah yang dapat mengakibatkan meningkatnya tekanan. Perangkat pelepas tekanan
dipasang di setiap titik teridentifikasi yang berpotensi berbahaya, yaitu, pada titik-titik di
mana kondisi yang menciptakan tekanan yang dapat melebihi MAWP tersebut.
Jenis pertanyaan yang diajukan dalam proses peninjauan ini
Apa yang terjadi dengan hilangnya pendinginan, pemanasan, atau agitasi?
Apa yang terjadi jika proses terkontaminasi atau memiliki katalis atau monomer?
Apa yang terjadi jika operator membuat kesalahan?
Apa konsekuensi dari penutupan katup (katup blok) dari vessel atau baris yang diisi
dengan cairan dan terkena panas atau pendinginan?
Apa yang terjadi jika terjadi kegagalan, misalnya, kegagalan Pipa gas bertekanan tinggi
ke dalam pembuluh lowpressure?
Apa yang terjadi jika operasi unit terbakar?

Gambar 9-2 Pedoman memperbaiki tekanan. Diadaptasi dari API RP 521, Panduan untuk
tekanan-bantuan dan sistem Depressuring , 4th ed. (Washington, DC: American Petroleum
Institute, 1997), hlm. 30.

Tabel 9-1 Pedoman Menentukan Posisi Bantuan 1-Semua vessel membutuhkan perangkat bantuan, termasuk reaktor, tangki penyimpanan,
menara, dan drum.
Diblokir pada bagian daerah yang berisi cairan dingin yang terkena panas (seperti matahari)
atau pendingin perlu perangkat bantuan.
Pompa Positif perpindahan, kompresor, dan turbin membutuhkan perangkat bantuan di sisi
pemberhentian.
Vessel penyimpanan perlu tekanan dan vakum bantuan untuk melindungi memompa dalam
atau keluar dari blocked-in vessel atau melawan generasi vakum dengan kondensasi.
Selubung Kapal uap sering dinilai untuk tekanan rendah uap. Bantuan

dipasang pada

selubung untuk mencegah tekanan uap yang berlebihan karena kesalahan operator atau
kegagalan regulator.
Kondisi apa menyebabkan reaksi runway, dan bagaimana sistem bantuan dirancang untuk
menangani kesalahan akibat dari reaksi runway?
Beberapa pedoman untuk mencari bantuan diringkas dalam Tabel 9-1.

Contoh 9-1
Tentukan lokasi bantuan dalam sistem reaktor polimerisasi sederhana diilustrasikan pada
Gambar 9-5.
Langkah-langkah utama dalam proses polimerisasi ini mencakup (1) memompa 100 pon
inisiator ke dalam reactor R-1, (2) pemanasan dengan suhu reaksi 240 0F, (3)
menambahkan monomer untuk jangka waktu 3 jam, dan (4) pengupasan monomer sisa
dengan cara vakum menggunakan katup V-15. Karena reaksi adalah eksotermis,
pendinginan selama Selain monomer dengan air pendingin yang diperlukan.

Penyelesaian

Gambar 9-4 Reaktor polimerisasi tanpa bantuan keselamatan.

Gambar 9-5 Reaktor polimerisasi dengan bantuan keselamatan.

Tinjauan metode untuk menentukan lokasi bantuan berikut. Lihat Gambar 9-5 dan 9-6 dan
Tabel 9-1 untuk lokasi bantuan.
a. Reaktor (R-1): Bantuan A dipasang pada reaktor ini karena, pada umumnya, setiap
vessel membutuhkan proses bantuan. Bantuan ini diberi label PSV-1 untuk katup
pengaman tekanan 1.
b. Pompa perpindahan positif (P-1): Pompa perpindahan positif kelebihan beban, panas,
dan rusak jika mereka dead-headeed tanpa tekanan-mengurangi perangkat (PSV-2).
Jenis ini ,bantuan discharge biasanya didaur ulang kembali ke feed vessel.
c. Penukar panas (E-1): tabung penukar panas bisa pecah pada tekanan yang berlebihan
saat air diblokir di (V-10 dan V-11 ditutup) dan penukar dipanaskan (dengan uap,
misalnya). bahaya ini dihilangkan dengan menambahkan PSV-3.
d. Drum (D-1): Sekali lagi, semua proses vessel membutuhkan katup pelepas, PSV-4.
e. Reaktor coil : reactor coil ini dapat tekanan-pecah ketika air diblokir di (V-4, V-5,
V-6, dan V-7 ditutup) dan kumparan dipanaskan dengan uap atau bahkan matahari.
Tambahkan PSV-5 pada coil ini.
Ini melengkapi spesifikasi dari lokasi bantuan untuk proses yang relatif sederhana ini.
Contoh 9-1 menggambarkan alasan rekayasa untuk memasang katup pelepas di berbagai
lokasi dalam pabrik kimia. Setelah lokasi ditentukan bantuan, jenis bantuan yang dipilih,
tergantung pada aplikasi tertentu.

2.3 Jenis-Jenis Bantuan

Jenis tertentu dari perangkat bantuan yang dipilih untuk aplikasi tertentu, seperti
untuk cairan, gas, cairan dan gas, padatan, dan bahan korosif; dapat dibuang ke atmosfer atau
dibuang ke sistem penahanan (scrubber, flare, kondensor, insinerator, dan sejenisnya). Di
teknik, perangkat bantuan ditentukan berdasarkan rincian dari sistem bantuan, kondisi proses,
dan sifat fisik dari relieved fluida.
Ada dua kategori umum perangkat bantuan (spring-operated dan rupture discs) dan
dua jenis utama dari spring-operated valves (conventional dan balanced-bellows), seperti
digambarkan pada Gambar 9-7.
Pada spring-operated valves dengan tegangan disesuaikan mengimbangi tekanan
inlet. Pengatura bantuan tekanan biasanya ditentuan sebesar 10% di atas tekanan operasi
normal.
Untuk bantuan conventional spring-operated, terbuka berdasarkan penurunan tekanan
pada dudukan kerangan ; yaitu, tekanan diatur sebanding dengan penurunan tekanan pada
kerangan .
Untuk balanced-bellows ,desain bellow di bagian belakang dudukan katup dipastikan
bahwa tekanan selalu pada tekanan atmosfer. Dengan demikian katup balanced-bellow akan
selalu terbuka pada pengaturan tekanan yang diinginkan. Namun, fluida melalui bantuan
balanced-bellow sebanding dengan perbedaan tekanan antara inlet dan outlet katup. Oleh
karena itu aliran berkurang dengan meningkatnya tekanan balik.

10

Gambar 9-6 seperangkat jenis bantuan

Rupture discs secara khusus dirancang untuk pecah pada bantuan pengaturan tekanan
tertentu. Rupture discs biasanya terdiri dari lembaran dikalibrasi logam yang dirancang untuk
pecah pada tekanan yang ditentukan .Rupture discs digunakan sendiri, dalam seri, atau
paralel ke perangkat bantuan pegas. Rupture discsdibuat dari berbagai bahan, termasuk bahan
tahan korosi eksotis.
. Untuk alasan ini beberapa sistem Rupture discs dirancang untuk beroperasi pada
tekanan di bawah tekanan yang ditetapkan. Selain itu, layanan vakum dapat menyebabkan
kegagalan Rupture discs jika sistem bantuan tidak secara khusus dirancang untuk layanan ini.
Dalam semua contoh ini masalah dieliminasi jika disk pecah dan sistem ditentukan
dan dirancang secara tepat untuk kondisi operasi tertentu dari proses.
Ada tiga jenis subkategori relief tekanan pegas:
1. katup bantuan untuk layanan cair. Katup bantuan (cair saja) mulai terbuka pada
tekanan yang ditetapkan. Katup ini mencapai kapasitas penuh ketika tekanan
mencapai 25% overpressure.
2. katup pengaman untuk layanan gas. Katup pengaman pop terbuka ketika tekanan
melebihi tekanan yang ditetapkan.
3. katup pengaman yang digunakan untuk layanan cair dan gas. Katup pengaman
berfungsi sebagai katup pelepas untuk cairan dan sebagai katup pengaman untuk gas
11

Contoh 9-2
Tentukan jenis perangkat bantuan yang diperlukan untuk reaktor polimerisasi pada
Contoh 9-1 (lihat Gambar 9-6)

Penyelesaian
Setiap bantuan ditinjau dalam kaitannya dengan sistem bantuan dan sifat dari cairan lega:
a. PSV-la adalah Rupture discs untuk melindungi PSV-lb dari monomer reaktif
(plugging dari polimerisasi).
b. PSV-lb adalah katup pengaman karena reaksi pelarian akan memberikan aliran
dua fase, baik cair dan uap.
c. PSV-2 adalah katup bantuan karena bantuan ini berada di garis pelayanan cair.
Sebuah katup konvensional yang diinginkan.
d. PSV-3 adalah katup bantuan hanya untuk cair. Sebuah perangkat bantuan
konvensional yang diinginkan pada layanan ini.
e. PSV-4 adalah katup pengaman karena layanan cairan atau uap mungkin. Karena
ventilasi ini akan pergi ke scrubber dengan tekanan yang besar, Balanced-bellows
ditentukan.
f. PSV-5 adalah katup untuk layanan cair saja. Relief ini memberikan perlindungan
untuk skenario berikut: Cairan diblokir dengan menutup semua katup; panas
reaksi meningkatkan suhu cairan reaktor sekitarnya; dan tekanan meningkat di
dalam kumparan karena ekspansi termal.
Setelah menentukan lokasi dan jenis semua perangkat bantuan, skenario bantuan
dikembangkan.

2.4Skenario bantuan
Skenario bantuan adalah deskripsi dari satu peristiwa bantuan tertentu. Biasanya
setiap bantuan memiliki lebih dari satu aktivitas bantuan, dan skenario terburuk adalah
skenario atau acara yang mengharuskan terbesar daerah bantuan ventilasi. Contoh peristiwa
bantuan adalah:
1. Sebuah pompa dead-headed; bantuan pompa berukuran untuk menangani kapasitas
pompa penuh pada tekanan yang dinilai.

12

2. Pompabantuan yang sama adalah pompa sebuah garis dengan regulator nitrogen;
bantuan diukuran untuk menangani nitrogen jika regulator gagal.
3. Pompa yang sama terhubung ke penukar panas dengan steam hidup; relief berukuran
untuk menangani uap disuntikkan ke exchanger di bawah kondisi yang tidak
terkendali, misalnya, kegagalan regulator uap.
Skenario yang dikembangkan untuk sistem reaktor yang dijelaskan pada Gambar 9-6
diringkas dalam Tabel 9-2. Skenario terburuk diidentifikasi kemudian melalui daerah bantuan
maksimum dihitung untuk setiap skenario dan bantuan. Pada Tabel 9-2 hanya tiga relief
memiliki beberapa skenario yang memerlukan perhitungan perbandingan untuk menetapkan
kasus-kasus terburuk. Tiga relief lain memiliki skenario hanya satu; karena itu mereka adalah
skenario terburuk.
Tabel 9-2 skenario Reliefs
Relief
identifications
PSV-la dan PSV-lb

Scenarios
(a) Kapal penuh cairan dan pompa P-1 sengaja ditekan.
(b) Pendinginan kumparan rusak dan air masuk pada 200 gpm dan 50
psig.
(c) Nitrogen regulator gagal, memberikan aliran kritis melalui 1sejalan.
(d) Kehilangan pendinginan selama reaksi (pelarian).

PSV-2 V-1

adalah sengaja ditutup; sistem membutuhkan bantuan untuk 100 gpm

pada 50 psig.

PSV-3

garis air Sempit dipanaskan dengan 125 psig-uap.

PSV-4

(a) Nitrogen regulator gagal, memberikan aliran kritis melalui 0,5sejalan.

(b) Catatan: Yang lain R-1 skenario akan lega via PSV-1.

PSV-5

Air diblokir dalam kumparan, dan panas reaksi menyebabkan ekspansi

termal.

2.5Data untuk Sizing Relief

Data sifat fisik dan kadang-kadang karakteristik laju reaksi yang diperlukan untuk
membuat perhitungan bantuan sizing. Data diestimasi dengan menggunakan asumsi rekayasa
13

hampir selalu diterima ketika merancang unit operasi karena satu-satunya hasil adalah hasil
miskin atau kualitas miskin. Dalam desain bantuan, bagaimanapun, jenis asumsi tersebut
tidak dapat diterima karena kesalahan dapat menyebabkan kegagalan bencana dan berbahaya.
Beberapa kalorimeter komersial yang tersedia untuk mengkarakterisasi reaksi
pelarian. Ini termasuk kalorimeter mempercepat laju (ARC), yang reaktif alat skrining sistem
(RSST), tekanan-pelacakan otomatis adiabatik kalorimeter (APTAC), dan ventilasi ukuran
paket (VSP). Setiap kalorimeter memiliki ukuran yang berbeda sampel, desain kontainer,
hardware akuisisi data, dan sensitivitas data.

gambar 9-7 Vent sizing package (VSP) for acquiring reaksi pelarian data.
Semua kalorimeter ini bekerja pada dasarnya dengan cara yang sama. Sampel yang
akan diuji dipanaskan dengan menggunakan satu dari dua mode. Dalam modus pertama
sampel dipanaskan sampai suhu tambahan tetap, dan kemudian kalorimeter mempertahankan
suhu ini dan menunggu waktu yang tetap untuk menentukan apakah suatu reaksi eksotermis
terjadi. Jika tidak ada reaksi yang terdeteksi, maka suhu meningkat dengan kenaikan lain.
Dalam modus pemanasan kedua sampel dipanaskan pada tingkat suhu tetap dan kalorimeter
jam tangan untuk tingkat yang lebih tinggi yang mengidentifikasi inisiasi reaksi eksotermis.
Beberapa kalorimeter menggunakan campuran dari dua mode.
Data yang diperoleh dari kalorimeter termasuk tingkat maksimum diri panas, tingkat
tekanan maksimum, suhu onset reaksi, dan suhu dan tekanan sebagai fungsi waktu.

14

VSP (Gambar 9-7) pada dasarnya adalah kalorimeter adiabatik. Sejumlah kecil bahan
yang akan diuji (30-80 mg) dimuat ke dalam bejana reaktor berdinding tipis. Serangkaian
pemanas dikontrol meningkatkan suhu sampel dengan kondisi pelarian. Selama reaksi
pelarian, perangkat VSP melacak tekanan di dalam kaleng dan mempertahankan tekanan
yang sama di penahanan kapal utama; ini mencegah wadah sampel berdinding tipis dari
pecah .

Gambar 9-9Data suhu reaksi pelarian diperoleh dengan menggunakan paket ventilasi ukuran
(VSP).
Data diperoleh dengan kalorimeter ini ditunjukkan pada Gambar 9-8 dan 9-9. Hasil
penting untuk perhitungan ukuran bantuan meliputi tingkat suhu (dTldt), pada tekanan yang
ditetapkan dan peningkatan suhu AT sesuai dengan 4P overpressure. Karena kalorimeter
dimulai dengan bobot dikenal dan komposisi diketahui, panas reaksi dapat juga ditentukan
dari dataTversus t (dengan asumsi bahwa kapasitas panas dari monomer dan produk dikenal).

15

Gambar9-9 Data tekanan reaksi pelarian diperoleh dengan menggunakan paket ventilasi
sizing.

9-7 Sistem Relief

. Sistem tekanan-menghilangkan unik dibandingkan dengan sistem lain dalam pabrik
kimia; mudah-mudahan mereka tidak akan pernah perlu untuk beroperasi, tetapi ketika
mereka melakukannya, mereka harus melakukannya dengan sempurna.
Sistem lain, seperti sistem ekstraksi dan distilasi, biasanya berkembang untuk kinerja
optimal dan kehandalan.
Untuk mengembangkan sistem bantuan yang optimal dan dapat diandalkan
diperlukan, adalah penting untuk memahami teknologi ini. Tujuan dari bagian ini adalah
untuk memberikan siswa dan insinyur desain rincian yang diperlukan untuk memahami
sistem bantuan.

Praktek Instalasi Bantuan

Terlepas dari seberapa hati-hati relief itu ukuran, ditentukan, dan diuji, instalasi yang
buruk dapat mengakibatkan kinerja bantuan benar-benar memuaskan. Beberapa pedoman
instalasi diilustrasikan pada Gambar 9-10. Selama konstruksi lapangan, kadang-kadang
kebijaksanaan atau kenyamanan konstruksi mengarah ke modifikasi dan penyimpangan dari
praktek yang dapat diterima. Insinyur harus mengambil tanggung jawab untuk mengikuti
praktek-praktek standar, terutama ketika menginstal sistem bantuan.

16

Gambar 9-10 (continued)

Pertimbangan Desain Bantuan

Seorang desainer sistem bantuan harus terbiasa dengan kode pemerintah, standar
industri, dan persyaratan asuransi. Hal ini sangat penting karena standar pemerintah daerah

17

dapat bervariasi. Disarankan bahwa desainer bantuan hati-hati mempertimbangkan semua

kode dan, jikamemungkinkan, pilih salah satu yang paling cocok untuk instalasi tertentu.

Gambar9-11 Bantuan sistem penahanan dengan blowdown Drum. The blowdown Drum
memisahkan uap dari cairan.
Pertimbangan penting lainnya adalah gaya reaksi yang dihasilkan ketika bahan
bantuan mengalir melalui sistem lega dengan kecepatan tinggi. API RP 5207 memiliki
beberapa pedoman; Namun, analisis tegangan normal adalah metode yang dianjurkan.
Hal ini juga penting untuk menyadari bahwa filosofi perusahaan dan pihak yang
berwenang memberikan pengaruh yang signifikan pada desain sistem pembuangan akhir,
terutama dari sudut pandang polusi. Untuk alasan ini relief sekarang jarang dibuang ke
atmosfer. Dalam kebanyakan kasus lega pertama dibuang ke sistem gugur untuk memisahkan
cairan dari uap; di sini cairan dikumpulkan dan uap dibuang ke unit pengolahan lain. Unit
pengolahan uap selanjutnya tergantung pada bahaya uap; mungkin mencakup kondensor,
scrubber, insinerator, flare, atau kombinasi dari mereka. Jenis sistem yang disebut sistem
penahanan total; satu diilustrasikan pada Gambar 9-11. Jumlah sistem penahanan yang umum
digunakan, dan mereka menjadi standar industri.

Horizontal Knockout Drum

Drum Knockout kadang-kadang disebut tank menangkap atau drum blowdown.
Seperti diilustrasikan dalam Gambar 9-12, sistem knockout drum yang horisontal ini
berfungsi sebagai pemisah uap-cair serta kapal perampokan untuk cairan terlepas. Campuran
dua fase biasanya masuk pada salah satu ujungnya, dan uap daun di ujung. Inlet dapat
18

diberikan di setiap akhir, dengan keluar uap di pusat untuk meminimalkan kecepatan uap.
Ketika ruang dalam tanaman terbatas, KO Drum tangensial digunakan, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 9-12

.
Gambar 9-12 Tangensial inlet KO Drum dengan tangki menangkap cairan terpisah.
Metode desain untuk ukuran jenis sistem diterbitkan oleh Grosse18 dan API 521,9
Metode ini didasarkan pada kecepatan maksimum yang diijinkan untuk meminimalkan
entrainment cair. Kecepatan putus sekolah dari sebuah partikel dalam aliran adalah

(9-1)
dimana :
u, adalah kecepatan dropout,
g adalah percepatan gravitasi,
d, adalah diameter partikel,
p, adalah densitas cairan,
p, adalah kepadatan uap, dan
Cis koefisien hambatan yang diberikan oleh Gambar 9-14.

19

Gambar 9-14 Koefisien korelasi Drag. Data dari API RP 521, Panduan untuk TekananRelieving dan depressurizing Systems, 2d ed. (Washington, DC: American Petroleum
Institute, 1982).
Absis Gambar 8-14 adalah

(9-2)
dimana :
pv adalah viskositas uap di sentipoise dan
C (Re) 2 adalah unitless.

Contoh9-3
Tentukan kecepatan uap dropout maksimum dalam KO Drum horizontal partikel cair
dengan diameter partikel 300 pm, di mana :
Tingkat Vapor = 170 lb / jam,
pv = 0,20 / ft3,
p ~ = 30 Iblft3,
pv = 0.01 centipoise, dan
d, = 300 pm = 9.84 x ft.

Penyelesaian
Untuk menentukan kecepatan dropout, koefisien hambatan pertama ditentukan,
menggunakan Gambar 8-2. The
20

grafik absis dihitung dengan menggunakan Persamaan 9-2:

Menggunakan Gambar 9-14, kami menemukan bahwa C = 1,3.

Kecepatan putus sekolah ditentukan dengan menggunakan Persamaan 9-1

Daerah diperlukan uap ruang, tegak lurus dengan jalur uap, selanjutnya dihitung
dengan menggunakan kecepatan dan laju aliran volumetrik uap. Seluruh desain kapal
ditentukan sebagai fungsi dari daerah uap ini ditambah volume terus cair, dan
konfigurasi geometris umum kapal.

Flares
Flare kadang-kadang digunakan setelah drum knockout. Tujuan dari flare adalah untuk
membakar gas yang mudah terbakar atau beracun untuk menghasilkan produk pembakaran yang tidak
beracun atau mudah terbakar. Diameter pembakaran harus sesuai untuk mempertahankan nyala api
yang stabil dan untuk mencegah ledakan (ketika kecepatan uap lebih besar dari 20% dari kecepatan
sonik).
Ketinggian flare adalah tetap berdasarkan panas yang dihasilkan dan potensi kerusakan yang
dihasilkan untuk peralatan dan manusia. Kriteria desain yang biasa adalah bahwa intensitas panas di
dasar tumpukan tidak melebihi 1.500 Btulhrlft2. Efek radiasi termal ditunjukkan pada tabel berikut:
Heat intensity
(Btu/hr/ft2)

Effect

2000

Lecet di 20 s

5300

Lecet di 5 s

3000-4000

Vegetasi dan kayu yang dinyalakan

350

Surya radiasi

21

Menggunakan dasar-dasar radiasi, kita tahu bahwa q intensitas panas pada titik tertentu adalah
fungsi dari panas yang dihasilkan oleh Q api,, emisivitas E, dan R jarak dari api:

(9-3)
Dengan asumsi tinggi nyala 120df, sebuah emisivitas E = 0.048m, dan nilai kalor dari 20.000
Btullb, Persamaan (8-3) dapat aljabar dimodifikasi untuk memperoleh ketinggian flare Hi (di kaki)
sebagai fungsi dari diameter flare tumpukan df (di kaki) dan yang diinginkan intensitas panas qf (di ~
tu / hr / ft ') pada jarak Xf dari dasar flare (dalam ft) untuk pembakaran bahan bakar dengan M berat
molekul dan tingkat uap Q, (di lblhr):

(9-4)

Contoh9-4
Tentukan tinggi tumpukan yang diperlukan untuk memberikan intensitas panas 1500 Btu /
hr / ft2 pada jarak 410 ft dari dasar sistem pembakaran. Diameter flare adalah 4 ft, beban
flare adalah 970.000 Iblhr, dan berat molekul uap adalah 44.

Solution
Ketinggian flare dihitung dengan menggunakan Persamaan 8-4. Unit konsisten dengan
yang dibutuhkan:

Scrubbers
Cairan dari relief, kadang-kadang aliran dua fase, pertama harus pergi ke sistem
gugur, di mana cairan dan uap dipisahkan. Cairan selanjutnya dikumpulkan dan uap mungkin
atau mungkin tidak vented. Jika uap tidak beracun dan mudah terbakar, mereka dapat dibuang
kecuali beberapa peraturan melarang jenis debit.
22

Jika uap beracun, suar (dijelaskan sebelumnya) atau sistem scrubber mungkin
diperlukan. Sistem Scrubber dapat dikemas kolom, kolom pelat, atau venturi-jenis sistem.
Rincian desain scrubber dilindungi oleh Treybal.ll

Kondensor
Sebuah kondensor sederhana adalah alternatif lain yang bisa mengobati keluar uap.
Alternatif ini sangat menarik jika uap memiliki titik didih yang relatif tinggi dan jika
kondensat pulih berharga. Alternatif ini harus selalu dievaluasi karena sederhana dan
biasanya lebih murah dan karena meminimalkan volume material yang mungkin perlu
tambahan pasca perawatan. Desain sistem kondensor ditutupi oleh Kern.12.

23

BAB 3
PENUTUP
3.1 KESIMPULAN
Dari wacana diatas terdapat beberapa hal yang dapat disimpulkan diantaranya :
1. Istilah istilah yang sering digunakan dalam bantuan( reliefs) di industry kimia
diantaranya adalah Tekanan Set, Tekanan maksimum yang diijinkan kerja
(MAWP,Tekanan

operasi,

Akumulasi,

Overpressure,

Backpressure.

,Blowdown ,Maksimum yang diijinkan akumulasi tekanan., Sistem Bantuan:

2. Pedoman untuk mencari bantuan diringkas dalam Tabel 9-1.
3. Ada dua kategori umum perangkat bantuan (spring-operated dan rupture discs)
dan dua jenis utama dari spring-operated valves (conventional dan balancedbellows)
4. Skenario bantuan adalah deskripsi dari satu peristiwa bantuan tertentu
5. Sistem-sistem bantuan antara lain:flares, kondensor,scrubbers, Horizontal
knockout drum, pertimbangan desain bantuan, dan Praktek Instalasi Bantuan

3.2

SARAN
1. Sebagai pekerja atau pegawai pada umumnya sangat dianjurkan untuk memahami
Kesehatan dan Keselamatan Kerja dan Lingkungan (K3L) guna menghindari
berbagai kejadian yang tidak diinginkan yang dapat merugikan.
2. Sebagai mahasiswa eknik kimia pada khususnya sangat dianjurkan untuk
memahami K3L guna menghindari kejadian- kejadian yang tidak diinginkan
ketika bekerja disuatu industry.

24