KELOMPOK 1

ADE TRI SEPTIAN

ARIFTA SURYANUGRAHA
BUDI SULISTYONO
OMAR IBRAHIM
EDWIN OTNIEL LUMBATORUAN

BAB 3

DESAIN PENGEMBANGAN PROSES

DAN PERTIMABANGANNYA
Pengembangan proses harus sesuai dengan
produk yang ingin dihasilkan, dalam hal ini
perlu dilakukan proses skala lab terlebih
dahulu. Lalu dimana ada peluang tempat
investasi dalam proses tersebut.
Pertimbangan dilakukan dimana letak
gagalnya jika ada resesi ekonomi yang
drastis

BAB

FAKTOR YANG MEMPENGARUHI

PROFITABILITAS INVESTASI
Uang
yang
diinvestasikan
oleh
individu/perseroan
harus
dikembalikan
dalam jumlah yang sama dalam jangka
tertentu.
- Dalam
pengembaliannya
diperhatikan
bunga,pajak pemerintah,nilai tukar uang

BAB

Desain Ekonomi optimal

BAB

Metode yang digunakan untuk

menentukkan total biaya yang digunakan
yang paling optimal untuk suatu proses.

PERTIMBANGAN PRAKTIS DI
DESAIN

1.
2.

BAB

Insinyur praktis memahami masalah fisik yang terlibat

dalam operasi final dan pemeliharaan peralatan
dirancang.
Mempertimbangkan pembelian alat yang digunakan.
Mempertimbangkan desain dari pabrik yang sesuai .

DESAIN PENDEKATAN
Dalam pendekatan masalah desain, perlu membuat
banyak asumsi. Kadang-kadang asumsi ini dibuat
karena tidak ada nilai-nilai yang benar-benar akurat
atau metode perhitungan yang tersedia.
1.Pendekatan umum dalam setiap desain pabrik
melibatkan tingkat keamanan yang baik sesuai dengan
teori, praktek, orisinalitas, dan akal sehat.
2.Pendekatan untuk masalah desain melibatkan kondisi
ekonomi dan umur pabrik.

BAB

RISIKO KESEHATAN DAN

KESELAMATAN

Potensi bahaya kesehatan untuk individu

dengan bahan kimia yang digunakan dalam
setiap proses adalah fungsi dari toksisitas yang
melekat pada bahan dan frekuensi durasi
paparan.
Toksisitas material yang melekat diukur dengan
tes pada hewan. Efek jangka pendek dinyatakan
sebagai LD50, dosis yang mematikan di mana 50
persen hewan uji tidak bertahan hidup.
Perkiraan nilai LD,, untuk manusia diekstrapolasi
dari tes pada hewan

BAB

Sumber Paparan
Tujuan utama dari kontrol resiko kesehatan
adalah untuk membatasi dosis kimia dari
bahan kimia dengan meminimalkan atau
mencegah paparan.
Sumber yang paling umum dan paling
signifikan dari paparan tempat kerja untuk
bahan kimia dan juga yang paling sulit
untuk dikontrol adalah inhalasi.
Pekerja menjadi terpapar ketika kontaminan
bercampur oleh udara yang mereka hirup.

BAB

Evaluasi paparan

BAB

Sebuah tempat yang logis untuk memulai

proses pengenalan bahaya kesehatan adalah
dengan total inventaris semua bahan yang
ikut dalam berbagai tahap proses.
Perkiraan toksisitas atau intrinsik bahaya
diperlukan untuk setiap materi yang
diidentifikasi dalam persediaan.
Metode untuk membuat jenis estimasi
besarnya toksisitas telah dikembangkan oleh
EPA untuk tujuan mengevaluasi
Premanufacturing Notification (PMNs).

Metode yang paling umum digunakan untuk analisis

kontaminan udara tercantum dalam Tabel 2. Setiap
metode yang digunakan untuk kontaminan tertentu
harus sesuai untuk media sampling, memiliki kepekaan
yang cukup, dan menjadi cukup bebas dari gangguan.

Kontrol Paparan-Bahaya
Ketika
disimpulkan
bahwa
masalah
pemaparan terjadi, keputusan harus dibuat
mengenai pelaksanaan langkah-langkah
kontrol bahaya untuk tujuan mengurangi
paparan dan sejalan mengurangi risiko.
Berbagai pilihan kontrol atau kombinasi dari
pilihan harus dipilih untuk mengurangi
tingkat paparan, dan dievaluasi untuk salah
satu diterima

BAB

Bahaya Kebakaran dan Ledakan

BAB

Selain emisi beracun, kebakaran dan ledakan

adalah dua peristiwa yang paling berbahaya
mungkin terjadi di sebuah pabrik kimia.
Pencegahan kebakaran paling baik dilakukan
dengan menjaga semua bahan yang mudah
terbakar di bawah kontrol dekat
Salah satu contoh proteksi kebakaran pasif
adalah bahan isolasi (disebut ireproofing)
yang diterapkan kepada anggota struktural
baja dan peralatan dukungan di pabrik

Keamanan Personal

BAB

Setiap upaya harus dilakukan untuk

memasukkan fasilitas untuk kesehatan dan
keselamatan perlindungan personil pabrik di
desain awal

Peraturan Keselamatan

BAB

Maksud dari pernyataan Undang-Undang

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSI-IA)
awalnya diberlakukan pada tahun 1970
adalah "untuk menjamin sejauh mungkin
setiap orang bekerja dan wanita Bangsa
aman dan sehat kondisi kerja dan untuk
melestarikan sumber daya manusia. . . . "

BAB

PENCEGAHAN KERUGIAN
Pencegahan kerugian dalam proses design pabrik
sangat ditekankan, meliputi :
Identifikasi dan penilaian bahaya besar dalam proses
Pengendalian bahaya dengan cara yang paling tepat

Teknik Pencegahan Bahaya

HAZOPS Studi (Identifikasi dan penilaian bahaya
besar)
Fault-tree Analysis
Failure Mode dan Analisis Efek
Indeks Keselamatan
Audit Keselamatan

BAB

HAZOPS Studi
HAZOPS merupakan singkatan dari Hazard
dan Operability (Resiko dan Operabilitas)
HAZOPS merupakan teknik analisis resiko
kualitatif yang digunakan untuk
mengidentifikasi kelemahan dan bahaya
dalam proses fasilitas/plant pada
lingkungan atau sistem yang ada.

BAB

Metode HAZOPS digunakan sebagai upaya

pencegahan sehingga proses yang
berlangsung pada plant dapat berjalan
lancar dan aman.
Contohnya : Parameter = tekanan, aliran.
Tekanan yang meningkat melampaui daya
tahan bejana dapat mengakibatkan
peledakan
Aliran yang terhambat karena buntu dapat
mengakibatkan gangguan operasi

BAB

Fault-tree Analysis
Merupakan suatu teknik yang digunakan
untuk mengidentifikasi resiko yang
berperan terhadap terjadinya kegagalan.
Fault Tree Analysismerupakan metoda yang
efektif dalam menemukan inti
permasalahan karena memastikan bahwa
suatu kejadian yang tidak diinginkan atau
kerugian yang ditimbulkan tidak berasal
pada satu titik kegagalan.

BAB

Fault Tree Analysismengidentifikasi

hubungan antara faktor penyebab dan
ditampilkan dalam bentuk pohon kesalahan
yang melibatkan gerbang logika sederhana.
Gerbang logika menggambarkan kondisi yang
memicu terjadinya kegagalan, baik kondisi
tunggal maupun sekumpulan dari berbagai
macam kondisi meliputi gerbang logika
yaitu gerbang AND dan gerbang OR.

BAB

BAB

Setiap kegagalan yang terjadi dapat

digambarkan ke dalam suatu bentuk pohon
analisa kegagalan dengan mentransfer atau
memindahkan komponen kegagalan ke
dalam bentuk simbol (Logic Transfer
Components) danFault Tree Analysis.

Simbol dan Keterangan

BAB

Contoh penggunaanfault tree

analysissecara sederhana

BAB

Failure Mode dan Efek Analisa

(FMEA)
FMEA merupakan suatu metode yang digunakan untuk
mengidentifikasi dan menganalisa suatu kegagalan dan
akibatnya untuk menghindari kegagalan tersebut.
Dalam konteks kesehatan dan keselamatan kerja (K3),
kegagalan yang dimaksudkan dalam definisi di atas
merupakan suatu bahaya yang muncul dari suatu
proses.
Kegagalan digolongkan berdasarkan dampak yang
diberikan terhadap kesuksesan suatu misi dari sebuah
sistem.

BAB

FMEA didefinisikan sebagai sebuah teknik

yang mengidentifikasi tiga hal
1.

2.
3.

BAB

Penyebab kegagalan yang potensial dari

sistem, desain produk, dan proses selama
siklus hidupnya
Efek dari kegagalan tersebut
Tingkat kekritisan efek kegagalan terhadap
fungsi sistem, desain produk, dan
proses.

Type FMEA
System, berfokus pada fungsi sistem
secara global
Design, berfokus pada desain produk
Process, berfokus pada proses produksi,
dan perakitan
Service, berfokus pada fungsi jasa
Software, berfokus pada fungsi software

BAB

Tujuan FMEA
1.Untuk mengidentifikasi mode
kegagalan dan tingkat keparahan efeknya
2.Untuk mengidentifikasi karakteristik
kritis dan karakteristik signifikan
3.Untuk mengurutkan pesanan desain
potensial dan defisiensi proses
4.Untuk membantu fokus engineer dalam
mengurangi perhatian terhadap produk
danproses, dan membentu mencegah
timbulnya permasalahan.

BAB

Indeks Keselamatan
Indeks dihitung digunakan sebagai
panduan untuk pemilihan dan desain
dari peralatan pencegahan dan
perlindungan yang diperlukan untuk
operasi pabrik yang aman.

BAB

Audit Keselamatan
Auditdigunakan untuk meninjau dan menilai
kinerja serta efektivitassistem manajemen
Keselamatan dan KerjaPerusahaan.
Pelaksanaan audit didasarkan pada
hasilpenilaian resikodari aktivitas
operasional perusahaan dan hasil audit
(audit-audit) sebelumnnya.

BAB

Hasil penilaian resiko juga menjadi dasar dalam

menentukan frekuensi pelaksanaan audit internal pada
sebagian aktivitas operasional perusahaan, area ataupun
suatu fungsi atau bagian mana saja yang memerlukan
perhatian manajemen Perusahaan terkait resiko K3
dan Kebijakan K3 Perusahaan.

BAB

ADA 3 JENIS LIMBAH

LIMBAH GAS
LIMBAH CAIRAN
LIMBAH PADAT

BAB

PENANGGULANGAN LIMBAH
GAS
PARTIKULAR REMOVAL
PENCEGAH POLUSI UDARA

BAB

PENANGGULANGAN LIMBAH
CAIR
PHYSICAL TREATMENT
CHEMICAL TREATMENT
BIOLOGY TREATMENT

BAB

PENANGGULANGAN LIMBAH
PADAT
RECYCLING AND CHEMICAL CONVERSION
PEMBAKAR
PIROLISIS
TPA

BAB

LOKASI PLANT

1. Ketersediaan Bahan baku

2. Pasar
3. Ketersediaan energi
4. Iklim
5. Fasilitas transportasi
6. Persediaan air
7. Pembuangan limbah
8. Pasokan tenaga kerja
9. Pembatasan Perpajakan dan hukum
10. Karakteristik daerah
11. Banjir dan perlindungan kebakaran.
12. Faktor masyarakat

BAB

TATA LETAK PABRIK

1. Pengembangan baru atau penambahan yang

dikembangkan sebelumnya
2. Jenis dan kuantitas produk yang akan diproduksi
3. Jenis proses dan kontrol produk
4. Kenyamanan operasional dan aksesibilitas
5. Distribusi ekonomi utilitas dan jasa
6. Jenis bangunan dan persyaratan bangunan-kode
7. Kesehatan dan pertimbangan keamanan
8. Persyaratan limbah pembuangan
9. Peralatan auxiliary
10. Ruang yang tersedia dan ruang yang dibutuhkan
11. Jalan dan rel kereta api
12. Kemungkinan ekspansi masa depan

BAB

OPERASI DAN KONTROL

PABRIK
1. Instrumentasi
2. Maintenance

BAB

UTILITIES

BAB

STRUCTURAL DESIGN
AND LAYOUT

BAB

STORAGE/PENYIMPANAN

BAB

MATERIALS
HANDLING/PENANGANAN
MATERIALS

BAB

TERIMA KASIH