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INTEGRANTES:

Edwin Pablo Gmez Obregn


Rudy Alonso Zafra Salas
GRUPO: 4
CASO LA LNEA DE COMPRIMIDOS DE SIGMAPHARM S.A.
1. Descripcin de la empresa
SIGMAPHARM es una empresa principalmente maquiladora que prestaba servicios
de elaboracin y acondicionamiento de productos farmacuticos, cosmticos para empresas
nacionales como extranjeros. Contaba con dos plantas: una para productos farmacuticos y
otra para cosmticos, equipadas con tecnologa de punta y un sistema de calidad exigente.
Las operaciones de manufactura estaban orientadas a procesos intermitentes por lotes.
Para mejorar la eficiencia de sus procesos, se estableci cuatro procesos productivos: slidos,
semislidos, reacondicionado y lquidos. Adicionalmente, los procesos slidos y semislidos
se subdividen en siete lneas de produccin.
1.1. Lnea de comprimidos
El objetivo de la lnea de comprimidos era convertir los insumos en tabletas y grageas
de alta calidad. En el siguiente esquema se muestra el proceso productivo de la lnea de
comprimidos, cabe resaltar que no todos los productos pasan por todos los sub-procesos.

Grfico N 1: Proceso productivo de la lnea de comprimidos

2. Identificacin de problemas
2.1. Situacin anterior
Dentro los principales problemas se identificaron los siguientes puntos:
- La fabricacin de un lote de producto se ve limitado por la agrupacin de
mquinas en cubculos, cuya principal limitante es la manufactura de un solo
producto a la vez. Las mquinas que no eran usadas son consideradas como
capacidad ociosa debido a que permanecan inoperativas hasta terminar la
-

produccin total del lote.


El cuello de botella de la produccin de comprimidos era el envasado primario.
Este proceso era realizado con mayor frecuencia en la Blistera, siendo por tal

motivo un equipo crtico.


Las rdenes de pedido eran recibidas cualquier da del mes, las cuales se
empezaban a producir por orden de llegada y dependiendo la disponibilidad de las

mquinas.
Se reprogramaba los planes de produccin por atender pedidos de urgencia del

principal cliente EUROPE CHEMICALS.


No se contaba con un plan de mantenimiento preventivo eficiente. Estas

consistan slo en inspecciones, lubricacin y revisin de mquinas.


Demoras en el proceso por indisponibilidad de personal de control de calidad para

validar cada sub-proceso.


2.2. Situacin mejorada
Las acciones para mejorar los procesos son:
- Planificacin de produccin mensual y por lnea de produccin. Los pedidos son
-

recibidos a fines de cada mes para programarlos en un tiempo de treinta das.


La planificacin de produccin se realiza en conjunto con el rea de
mantenimiento. De esta manera se programaba los mantenimientos preventivos
para inicios o fines de cada mes donde la empresa tiene mayor holgura de
produccin.

Programacin de la produccin considerando la agrupacin de productos con


similares formatos de fabricacin. Esto permita reducir los tiempos de

preparacin de mquinas.
3. Estrategia de cadena de suministro
La estrategia de la cadena de suministro es responsiva pues existe una demanda
con alta con alta volatilidad y se gestiona con holguras en la capacidad de
produccin.
4. Conclusiones y recomendaciones
- Se debe definir el tipo de plan de produccin que mejor se acomode a la empresa:
-

constante, persiguiendo a la demanda o mixta


Realizar un programa de adquisicin de materia prima, de manera que se pueda

sobrellevar una demanda inesperada.


Se debe mantener una mano de obra especializada para el uso de las mquinas de
produccin, mantener slo unos cuantos expertos dificulta la operatividad del
rea, este problema se puede identificar claramente en el rea de fabricacin. La

capacitacin del personal debe verse como una inversin, no como un gasto.
El proceso del control de calidad debe realizarse conforme van terminando los
productos en cada sub-procesos, para evitar dilatar el ciclo del proceso.