WALK THROUGH SURVEY PERUSAHAAN

PT. BUKAKA TEKNIK UTAMA

TANGGAL 15 JANUARI 2016

KELOMPOK 1
HYGIENE INDUSTRI

Kadek Fabrian K.

Nabila Viera Yovita

M. Ridhwan Fahrurozi

Kumala Sari

Fardhian Zaenal

Yita Gayatri Willyani

Imam Adli

Rifqa Hardi

Yasmine Salida

Friska Monita

Shinta Arumadina

PELATIHAN HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

KEMENTERIAN TENAGA KERJA RI.
KELAS A UNIVERSITAS TRISAKTI
PERIODE 11 -18 JANUARI 2015
JAKARTA

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Dewasa ini, pembangunan nasional berkembang seiring dengan berjalannya
perkembangan industri yang ditandai dengan modernisasi pada mekanisme
produksi. Yakni, terjadi peningkatan penggunaan mesin-mesin, pesawat-pesawat,
dan teknologi tinggi lainnya, serta bahan berbahaya. Namun, kemudahan dalam
proses produksi dapat pula meningkatkan jumlah dan jenis bahaya di tempat kerja.
Selain itu, tercipta lingkungan kerja yang kurang memenuhi syarat, proses dan sifat
pekerjaan yang berbahaya. Masalah tersebut akan sangat mempengaruhi dan
mendorong peningkatan jumlah maupun tingkat kecelakaan kerja.
Penerapan

Kesehatan

dan

Keselamatan

Kerja

(K3)

dalam

sebuah

perusahaan menjadi sebuah keharusan guna meminimalisir kejadian kecelakaan

kerja. Pada hakikatnya, faktor K3 berpengaruh terhadap efisiensi produksi dari suatu
perusahaan

industri

sehingga

dapat

mempengaruhi

tingkat

pencapaian

produktivitasnya. Karena pada dasarnya tujuan K3 adalah melindungi para tenaga

kerja atas hak keselamatannya dalam melakukan pekerjaan dan untuk menciptakan
tenaga kerja yang sehat dan produktif. Kebijakan terkait penerapan Sistem
Manajemen

Kesehatan

dan

Keselamatan

Kerja

(SMK3)

melibatkan

unsur

manajemen, tenaga kerja, dan kondisi lingkungan kerja yang terintegrasi dalam
rangka mencegah, mengurangi kecelakaan, dan penyakit akibat kerja, serta
terciptanya lingkungan kerja yang aman, efisien, dan produktif. Salah satu caranya
adalah menciptakan perusahaan yang higiene agar lingkungan kerja menjadi aman,
nyaman, dan sehat.
Higiene perusahaan adalah suatu upaya pemeliharaan lingkungan kerja (fisik,
kimia, radiasi dan sebagainya) dan lingkungan perusahaan. Upaya ini terutama
dilakukan dalam hal pengamatan, pengumpulan data, merencanakan, dan
melaksanakan pengawasan terhadap segala kemungkinan gangguan kesehatan
tenaga kerja dan masyarakat di sekitar perusahaan. Dengan demikian, sasaran
kegiatan perusahaan adalah lingkungan kerja dan lingkungan perusahaan.
Penyehatan lingkungan kerja dan perusahaan merupakan upaya pencegahan
timbulnya penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan proses produksi
perusahaan.

Sedangkan

menurut

Sumakmur,

higiene

perusahaan

adalah

spesialisasi dalam ilmu higiene beserta praktiknya dengan mengadakan penilaian

1

kepada faktor-faktor penyebab penyakit kualitatif dan kuantitatif dalam lingkungan

kerja dan perusahaan melalui pengukuran yang hasilnya dipergunakan untuk dasar
tindakan korektif kepada lingkungan tersebut, serta apabila diperlukan berupa
tindakan pencegahan agar pekerja dan masyarakat sekitar perusahaan terhindar
dari bahaya akibat kerja, serta diharapkan dapat mencapai derajat kesehatan yang
setinggi-tingginya.
Setiap perusahaan diharapkan mampu menerapkan Sistem Manajemen
Kesehatan dan KeselamatanKerja (SMK3) dalam perusahaannya masing-masing, di
mana

sistem

tersebut

menjadi

suatu

siklus

yang

tidak

terputus

dan

berkesinambungan. SMK3 dimulai dengan penerapan K3, evaluasi dan peninjauan

ulang hingga pada akhirnya peningkatan berkelanjutan. Salah satu tahapan yang
paling penting dari siklus tersebut adalah penentuan hazard (potensi bahaya) yang
terdapat pada perusahaan dan dapat menjadi faktor risiko bagi tenaga kerja, baik itu
dari faktor fisik, kimia maupun biologi.
Melihat

pentingnya

penerapan

Sistem

Manajemen

Kesehatan

dan

Keselamatan Kerja (SMK3) dan higiene perusahaan sebagai bentuk upaya

pencegahan timbulnya penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan akibat
proses produksi perusahaan, maka pada hari Jumat, 15 Januari 2016 telah
dilakukan kunjungan ke sebuah perusahaan yang terletak di daerah Cileungsi, yaitu
PT. Bukaka Teknik Utama Tbk. Kunjungan perusahaan bagi tim penyusun ini lebih
difokuskan untuk:
1. Mengetahui pelaksanaan sistem manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja di PT. Bukaka Teknik Utama Tbk
2. Mengidentifikasi potensi bahaya faktor fisik, kima, dan biologis di PT. Bukaka
Teknik Utama Tbk
3. Mengetahui pengelolaan limbah industri di PT. Bukaka Teknik Utama Tbk
Selanjutnya, dilakukan analisis masalah terhadap data-data yang diperoleh di
lapangan dan kemudian dilakukan upaya alternatif pemecahan masalah yang ada di
PT. Bukaka Teknik Utama Tbk. Diharapkan alternatif pemecahan masalah yang
ditawarkan dalam proses tersebut dapat diterapkan kepada seluruh karyawan yang
terlibat sehingga dapat mengurangi potensi adanya kecelakaan dan penyakit akibat
kerja guna memaksimalkan kinerja para karyawan.
1.2 DASAR HUKUM
2

1. UU No. 1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja

2. UUNo. 3 Tahun 1969 tentang persetujuan konvensi organisasi perburuhan
international No. 120 mengenai higine dalam perniagaan dan kantor-kantor
3. Keputusan Menteri Tenaga Kerja RI No. Kep. 187/MEN/1999 tentang Bahan
Kimia Berbahaya
4. Permenakertrans No. 13/MEN/X/2011 tentang Nilai Ambang Batas Faktor
Fisika dan Faktor Kimia di Tempat Kerja
5. Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964 tentang syarat kesehatan
dan kebersihan serta penerangan dalam tempat kerja
6. Undang-Undang No.13 tahun 2003 tentang ketenagakerjaan pada pasal 86
dimana dikatakan bahwa pekerja/buruh mempunyai hak untuk memperoleh
perlindungan atas keselamatan dan kesehatan kerja
1.3 PROFIL PERUSAHAAN
1. Nama Perusahaan: PT. Bukaka Teknik Utama Tbk.
2. Alamat: Jl. Raya Narogong - Bekasi Km. 19,5 Cileungsi, Bogor 16820,
Indonesia. Telepon: +62.21 823 2323
3. Sejarah dan Perkembangan: PT. BTU didirikan pada tanggal 25 oktober 1978
dengan luas 4000m2. Tahun 1982, terjadi perkembangan pesat yang
membuat PT.BTU perlu menambah luas area pabrik, sehingga PT.BTU
dipindahkan ke daerah Cileungsi, hingga sekarang menempati area seluas 65
hektar. Pada tahun 1988 PT. BTU memproduksi Asphalt Finisher dan
membuat prototipe dari garbarata. Pada tahun 1990, PT.BTU berhasil
mengeksporsatu set Garbarata (Boarding Bridge) ke Jepang dan terus
memperbaiki mutu produk sehingga berhasil mendapatkan sertifikat ISO 9001
untuk produk Steel Tower, Passenger Boarding Bridge dan jembatan, serta
API spec QI (sertifikat mutu dibidang produk perminyakan) untuk produk
pompa angguk.
4. Visi, Misi, dan Nilai Utama:
Visi :
Menjadi Perusahaan Nasional kelas dunia yang unggul dibidang rekayasa

dan industri.
Misi :
Ikut serta memanjukan bangsa dengan menjadi Perusahaa Nasional kelas
dunia

yang

unggul

di

bidang

rekayasa

dan

kontruksi

dengan

mengandalkan inovasi, kreativitas dan mutu.

3

Tujuan Perusahaan:
o Profitability Growth
o Market share
o Social Responsive
5. Kegiatan Usaha: PT. Bukaka Teknik Utama Tbk. merupakan perusahaan yang
bergerak di bidang Rancang Bangun Rekayasa, Konstruksi dan Manufaktur
(Bidang Energi, Transportasi dan Telekomunikasi)
6. Jumlah Karyawan: Total karyawan di PT. BTU Tbk adalah 937 orang.
Ditambah dengan pegawai sub-kontraktor kurang lebih 2400 orang.
7. Jam Kerja Karyawan:
Jam pekerjaan karyawan terbagi menjado beberapa shift sesuai kapasitas

pekerjaan yang diatur sesuai nama shift 1, shift 2, dan shift 3.

- Shift 1 : 07.00 15.30 WIB, istirahat 12.00 13.00 WIB
- Shift 2 : 16.00 23.30 WIB, istirahat 18.00 19.00 WIB
- Shift 3 : 23.00 07.00 WIB, istirahat 04.00 05.00 WIB
Hari Senin sampai Jumat kerja pada jam 07.00 16.00 WIB. Setiap hari
pada 07.00 07.30 WIB karyawan pada masing-masing departemen

melakukan briefing sekaligus pertukaran dari shift 3 ke shift 1.

8. Jaminan Asuransi Kesehatan: Asuransi Sosial Tenaga Kerja (Astek) ditambah
dengan InHealth Isurance dikarenakan menurut hasil survey dan wawancara
denga kepala HSE masih terdapat beberapa kekurangan dari BPJS Ketenaga
Kerjaan.
9. P2K3 di PT. Bukaka Teknik Utama Tbk: P2K3 sudah dibentuk sejak tahun
1993 dan pada tahun 2004 LK3 (Lingkungan, Kesehatan, dan Keselamatan
Kerja) digabung dengan departemen quality yang dikenal dengan QSHE
(quality, safety, health, and environment). P2K3 di perusahaan ini terbagi
menjadi 2 unit yaitu unit fungsional dan struktural.

1.4 ALUR PRODUKSI

Bahan mentah berupa aluminium yang berada di ruang Remelt dilakukan peleburan
atau proses melting yang hasilnya disalurkan ke ruang pencetakan (dies). Aluminium
dicetak sesuai permintaan konsumen. Pada proses ini menghasilkan limbah berupa
scrap (potongan aluminium). Setelah pencetakan alumium dilakukan anodizing
(pelapisan atau pewarnaan). Pada proses ini limbah berupa cairan kimia yang diolah
kemudian disalurkan ke saluran air yang bermuara di sungai cakung. Aluminium
yang sudah di anodizing kemudian dilakukan pengecatan dengan powder coating.
Pada proses ini limbah berupa serbuk (powder) ditampung yang kemudian dapat di
recycle menjadi kapur barus.
1.5 LANDASAN TEORI
A. Hygiene Industri
Hygiene adalah suatu ilmu kesehatan yang mengajarkan tata cara untuk
mempertahankan kesehatan jasmani, rohani, dan sosial untuk mencapai
tingkat kesejahteraan yang lebih tinggi, serta sebagai suatu usaha
pencegahan penyakit yang menitik beratkan pada usaha kesehatan
perseorangan atau manusia beserta lingkungannya.
B. Faktor Yang Mempengaruhi Kesehatan Kerja

Beberapa faktor mempengaruhi kesehatan kerja daripada tenaga kerja antara

lain faktor fisik, faktor biologis, faktor kimia, sanitasi industry, dan pengolahan
limbah.
Faktor Fisik
1) Bising:
Kebisingan diartikan sebagai suara yang tidak dikehendaki, misalnya yang
merintangi terdengarnya suara-suara, musik dan sebagainya atau yang
menyebabkan rasa sakit atau yang menghalangi gaya hidup.
Jenis kebisingan:
- Kebisingan terus-menerus: dihasilkan oleh mesin-mesin yang
-

berputar;
Kebisingan terputus-putus: seperti suara pesawat terbang di udara;
Kebisingan menghentak: seperti suara dentuman meriam, bom
meledak.

Akibat kebisingan:
Tipe

Akibat
lahiriah

Kehilangan
pendengaran
Akibat fisiologis
Gangguan
emosional

Akibat
psikologis

Gangguan
gaya hidup
Gangguan
pendengaran

Kebisingan

yang

dapat

Uraian
Perubahan ambang batas sementara
akibat kebisingan, perubahan
ambang batas permanen akibat
kebisingan
Rasa tidak nyaman atau stress
meningkat, tekanan darah meningkat,
sakit kepala, bunyi dering
Kejengkelan, kebingungan
Gangguan tidur atau istirahat, hilang
konsentrasi waktu bekerja, membaca
dan sebagainya.
Merintangi kemampuan
mendengarkan TV, radio,
percakapan, telpon dan sebagainya.
diterima

oleh

tanaga

kerja

tanpa

mengakibatkan penyakit atau gangguan kesehatan dalam pekerjaan

sehari-hari untuk waktu tidak melebihi 8 jam sehari atau 40 jam
seminggu, yaitu 85 dB (A) (Permenakertrans No. 13/MEN/X/2011).
Agar kebisingan tidak mengganggu kesehatan atau membahayakan,
perlu diambil tindakan seperti penggunaan peredam pada sumber
bising, penyekatan, pemindahan, pemeliharaan, penanaman pohon,
pembuatan bukit buatan ataupun pengaturan tata letak ruang dan
6

penggunaan alat pelindung diri sehingga kebisingan tidak mengganggu

kesehatan atau membahayakan.
2) Getaran:
Yang dimaksud dengan getaran adalah gerakan yang teratur dari benda
atau media dengan arah bolak-balik dari kedudukan keseimbangan.
Getaran terjadi saat mesin atau alat dijalankan dengan motor sehingga
pengaruhnya bersifat mekanis.

Jenis getaran:
-

Getaran seluruh tubuh, mempunyai frekuensi 1-80 Hz;

Vibrasi segmental, dapat memapari tubuh pekerja seperti lengan

dan tangan. Getaran ini mempunyai frekuensi 5 1500 Hz.

3) Iklim dan Suhu:
Seorang tenaga kerja akan mampu bekerja secara efisien dan produktif
bila lingkungan tempat kerjanya nyaman. Suhu nyaman bagi orang
indonesia adalah 24C-26C. Bila iklim kerja panas dapat menimbulkan
ketidaknyamanan dalam bekerja dan gangguan kesehatan.
4) Pencahayaan:

Sifat-sifat pencahayaan yang baik:

-

Pembagian iluminasi pada lapangan penglihatan;

Pencegahan kesilauan;
Arah sinar;
Warna;
Panas penerangan terhadap keadaan lingkungan.

Pengaruh pencahayaan yang kurang terhadap penglihatan:

-

Iritasi, mata berair dan mata merah

Penglihatan rangkap
Sakit kepala
Ketajaman penglihatan menurun, begitu juga sensitifitas terhadap

kontras warna juga kecepatan pandangan

Akomodasi dan konvergensi menurun

Intensitas cahaya di ruang kerja adalah sebagai berikut.

Jenis
Kegiatan
Pekerjaan
kasar & tidak
terusmenerus
Pekerjaan
kasar dan

Tingkat
pencahayaan
minimal (Lux)
100
200

Keterangan
Ruang penimpanan dan ruang
peralatan/instalasi yang
memerlukan pekerjaan yang
kontinyu
Pekerjaan dengan mesin dan
perakitan kasar
7

terusmenerus
Pekerjaan
rutin

300

Pekerjaan
agak halus

500

Pekerjaan
halus

1000

Pekerjaan
amat halus
Pekerjaan
detail

1500
(tidak
menimbulkan
bayangan)
3000
(tidak
menimbulkan
bayangan)

Pekerjaan kantor/administrasi,
ruang kontrol dan pekerjaan
mesin dan perakitan atau
penyusun
Pembuatan gambar atau
bekerja dengan mesin kantor
pekerja pemeriksaan atau
pekerjaan dengan mesin
Pemilihan warna, pemrosesan,
tekstil, pekerjaan mesin halus
dan perakitan halus
Mengukir dengan tangan,
pekerjaan mesin dan perakitan
yang sangat halus
Pemeriksaan pekerjaan,
perakitan sangat halus

Beberapa hal yang dapat menurunkan intensitas penerangan:

- Adanya debu atau kotoran pada bola lampu;
- Bola lampu yang sudah lama;
- Kotornya kaca jendela, untuk penerangan alami;
- Perubahan letak barang-barang.

Faktor Biologis
Dasar hukum faktor biologis yang mempengaruhi lingkungan kerja adalah
Kepres No. 22/1993 tentang penyakit yang timbul karena hubungan kerja
(point) penyakit infeksi yang disebabkan oleh virus, bakteri, atau parasit yang
didapat dalam suatu pekerjaan yang memiliki resiko kontaminan khusus.

Biological hazard adalah semua bentuk kehidupan atau mahkluk hidup dan
produknya yang dapat menyebabkan penyakit pada manusia dan hewan.
Faktor biologis dapat dikategorikan menjadi:
1. Mikroorganisme dan toksinnya (virus, bakteri, fungi, dan produknya);
2. Arthopoda (crustacea, arachmid, insect);
3. Alergen dan toksin tumbuhan tingkat tinggi (dermatitis kontak, rhinitis,
asma);
4. Protein alergen dari tumbuhan tingkat rendah (lichen, liverwort, fern) dan
hewan invertebrata (protozoa, ascaris).
8

Faktor biologis dapat masuk ke dalam tubuh dengan cara:

1. Inhalasi/ pernafasan (udara terhirup)
2. Ingesti/ saluran pencernaan
3. Kontak dengan kulit
4. Kontak dengan mata, hidung, mulut.

Faktor biologi dan juga bahaya-bahaya lainnya di tempat kerja dapat

dihindari dengan pencegahan antara lain dengan:
1. Administrasi kontrol seperti administrasi kesehatan awal karyawan
baru, pemeriksaaan kesehatan secara berkala bagi karyawan lama;
2. Dilarang makan dan minum di area produksi;
3. Menjaga kebersihan kebersihan perseorangan/individu;
4. Penggunaan masker yang baik untuk pekerja yang berisiko tertular
lewat debu yang mengandung organisme patogen dengan cara
menutupi hidung dan mulut dengan tujuan untuk menghindari debu
respirabel (< 10 mikrometer);
5. Menggunakan sarung tangan yang menutupi sampai siku saat
menuangkan bahan baku;
6. Desinfeksi secara teratur terhadap lantai, dinding dan peralatan
produksi;
7. Membersihkan semua debu yang ada di sistem pendingin paling tidak
satu kali setiap bulan;
8. Membuat sistem pembersihan yang memungkinkan terbunuhnya
mikroorganisme yang patogen pada sistem pendingin;
9. Menggunakan alas kaki dan baju khusus dalam area produksi untuk
menghindari kontaminasi mikroorganisme dari luar;
10. Sebelum dan sesudah bekerja dalam area produksi diharuskan
mencuci tangan di air mengalir dan sabun;
11. Pengontrolan suhu dan kelembaban udara dengan menggunakan
pendingin ruangan untuk menekan pertumbuhan dari mikroorganisme;
12. Melakukan pengolahan terhadap limbah produksi.

Dengan mengenal bahaya dari faktor biologi dan bagaimana mengotrol dan
mencegah penularannya diharapkan efek yang merugikan dapat dihindari.
Salah satunya kantin atau tempat makan para pekerja berada di ruangan
tertutup sehingga lalat tidak dapat keluar masuk dan hinggap pada makanan
pekerja.
Faktor Kimia
Faktor kimia merupakan salah satu sumber bahaya potensial bagi pekerja.
Bahan kimia yang didefinisikan sebagai unsur kimia, senyawa, dan
9

campurannya yang bersifat alami maupun buatan (sintetis) selalu terdapat di

setiap proses industri. Paparan terhadap zat-zat kimia tertentu di tempat kerja
dapat mengakibatkan gangguan kesehatan, baik dalam jangka waktu pendek
maupun panjang. Untuk memahami faktor kimia di tempat kerja, seorang ahli
K3 harus memiliki pengetahuan tentang efek toksik dan sifat dari suatu zat
kimia. Identifikasi zat kimia berbahaya dapat dilakukan dengan melihat
pelabelan bahan kimia dan Material Safety Data Sheet (MSDS).
1) Klasifikasi (berdasarkan bentuknya):
Partikulat, yaitu setiap sistem titik-titik cairan atau debu yang
mendispersi di udara yang mempunyai ukuran demikian lembutnya
sehingga kecepatan jatuhnya mempunyai stabilitas cukup sebagai
suspensi di udara. Bentuk ini memiliki ukuran 0.02-500m.Yang
termasuk dalam bentuk partikulat diantaranya adalah sebagai berikut.
- Debu: merupakan suspensi partikel benda padat di udara. Butiran
debu ini dihasilkan oleh pekerjaan mekanisasi, seperti pekerjaan
yang berkaitan dengan gerinda, pemboran, pemecahan, dan
penghancuran material padat. Ukuran debu dapat bervariasi mulai
dari yang dapat terlihat dengan mata telanjang (50m) sampai
dengan yang tidak terlihat. Partikel debu yang berukuran kurang
dari 10m dapat membahayakan kesehatan karena dapat terhirup
dan masuk ke dalam paru-paru, dan yang berukuran 0.5 4 m
dapat terdeposit pada alveolus paru, seperti debu kapas, silica, dan
asbes.
- Fume: adalah partikel-partikel benda padat hasil kondensasi bahanbahan dari bentuk uap, biasanya terjadi setelah penguapan dari
logam cair. Uap dari logam cair terkondensasi menjadi partikelpartikel padat di dalam ruangan logam cair tersebut, misalnya pada
pekerjaan

penyolderan,

pengelasan,

atau

peleburan

logam.

Contoh: metal fume pada peleburan logam seperti ZnO dan PbO.
- Kabut (fog): adalah sebaran partikel-partikel cair di udara sebagai
hasil proses kondensasi dari bentuk uap atau gas melalui proses
electroplanting dan penyemprotan di mana cairan tersebar,
terpercik atau menjadi busa partikel buih yang sangat kecil. Contoh:

10

kabut minyak yang dihasilkan selama operasi memotong dan

gerinda.
- Asap (smoke):adalah partikel-partikel karbon yang mempunyai
ukuran kurang dari 0.5m dan bercampur dengan senyawa
hidrolarbon sebagai hasil pembakaran tidak sempurna dari bahan
bakar, seperti hasil pembakaran batubara.
- Smog: adalah bentuk suspense antara smoke dan fog bersama di

udara. Smog terdapat pada pekerjaan pembuihan.

Non Partikulat
- Gas adalah molekul dalam udara yang menempati ruang yang
tertutup dan dapat diubah menjadi cairan atau keadaan padat
dengan

pengaruh

dari

gabungan

kenaikan

tekanan

dan

pengurangan suhu. Gas dapat berdifusi dengan cara menjalar atau

menyebar. Contoh : bahan seperti oksigen, nitrogen, atau karbon
dioksida dalam bentuk gas pada suhu dan tekanan normal, dapat
diubah bentuknya hanya dengan kombinasi penurunan suhu dan
penambahan tekanan.
- Uap adalah bentuk gas dari suatu bahan yang dalam keadaan
normal berbentuk padat atau cairan pada suhu dan tekanan ruang.
Uap dapat dirubah kembali menjadi padat atau cair dengan
menambah tekanan atau menurunkan suhu. Bahan-bahan yang
memiliki titik didih yang rendah lebih mudah menguap dari pada
yang memiliki titik didih yang tinggi. Contoh bentuk uap adalah uap
air, uap minyak, uap merkuri, uap toluen.
2) Pengaruh Fisiologis dan Patologis Bahan Kimia:
Bahan kimia iritatif adalah bahan kimia yang dapat menyebabkan iritasi
atau menimbulkan bahaya apabila tubuh kontak dengan bahan kimia.
Bagian tubuh yang terkena biasanya kulit, mata, dan saluran
pernapasan.
- Iritasi melalui kulit apabila terjadi kontak antara bahan kimia
tertentu dengan kulit, bahan itu akan merusak lapisan yang
berfungsi sebagai pelindung. Keadaan ini disebut dermatitis
(peradangan kulit).

11

- Iritasi melalui mata kontak yang terjadi antara bahan-bahan

kimia dengan mata bisa menyebabkan rusaknya mulai yang ringan
sampai kerusakan permanen.
- Iritasi saluran pernapasan oleh karena bahan-bahan kimia
berupa bercak-bercak cair, gas atau uap akan menimbulkan rasa
terbakar apabila terkena pada daerah saluran pernapasan bagian

atas (hidung dan kerongkongan).

Bahan kimia bersifat asfiksian merupakan bahan kimia yang dapat
menyebabkan asfiksia, yaitu keadaan sesak napas dihubungkan
dengan gangguan proses oksigensi dalam jaringan tubuh, sehingga
menimbulkan sensasi tercekik dan dapat

menyebabkan kematian.

Terdapat dua jenis asfiksia, yakni:

- Simple asphyxiation (sesak napas yang sederhana) karena ini
berhubungan dengan kadar oksigen di udara yang digantikan dan
didominasi oleh gas seperti nitrogen, karbon dioksida, ethane,
hydrogen

atau

helium

yang

kadar

tertentu

mempengaruhi

kelangsungan hidup.
- Chemical asphyxiation (sesak napas karena bahan-bahan kimia).
Pada situasi ini, bahan-bahan kimia langsung dapat mempengaruhi
dan mengganggu kemampuan tubuh untuk mengangkut dan
menggunakan zat asam, sebagai contoh adalah karbon monoksida,

nitrogen, propan, argon, dan metana.

Bahan kimia bersifat zat pembius dapat mehilangkan kesadaran dan
mati rasa. Paparan terhadap konsentrasi yang relatif tinggi dari bahan
kimia tertentu seperti ethyl dan prophyl alcohol (aliphatic alcohol), dan
methylethyl keton (aliphatic keton), acetylene hydrocarbon ethyl dan

isoprophyl ether, dapat menekan susunan syaraf pusat.

Bahan kimia beracun/toksin merupakan bahan kimia yang dalam
kosentrasi relatif sedikit dapat mempengaruhi kesehatan manusia atau
bahkan menyebabkan kematian. Manusia memiliki sistem yang
komplek. Keracunan sistemik dihubungkan dengan reaksi dari salah
satu sistem atau lebih dari tubuh terhadap bahan-bahan kimia yang
mana reaksi ini merugikan dan dapat menyebar keseluruh tubuh.
Contoh bahan kimia toksin antara lain pestisida, benzene, dan sianida.

12

Bahan kimia karsinogenik. Paparan bakan-bahan kimia tertentu bisa

menyebabkan pertumbuhan sel-sel yang tidak terkendali, menimbulkan
tumor (benjolan-benjolan) yang bersifat karsinogen. Tumor tersebut
mungkin baru muncul setelah beberapa tahun bevariasi antara 4 tahun
sampai 40 tahun. Bahan kimia seperti arsenic, asbestos, kromium,

nikel dapat menyebabkan kanker paru-paru.

Bahan kimia fibrotic merupakan bahan kimia yang bila masuk ke dalam
tubuh dapat menyebabkan terbentuknya jaringan fibrotik, seperti
pneumoconiosis.

Pneumoconiosis

adalah

suatu

keadaan

yang

disebabkan oleh mengendapnya partikel-partikel debu halus daerah

pertukaran gas dalam paru-paru dan adanya reaksi dari jaringan paru
dan

membentuk

jaringan

fibrotik.

Contoh

bahan-bahan

yang

menyebabkan pneumoconiosis adalah crystalline silica, asbestos, talc,

batubara dan beryllium.
3) Pengukuran:Untuk mengetahui kondisi real tentang kadar kontaminan
kimiawi di tempat kerja, maka perlu dilakukan pengukuran/pengujian
terhadap faktor kimia yang memapari tempat tersebut dengan cara
pengambilan sample yang selanjutnya akan dianalisa. Dalam melakukan
pengukuran pada lingkungan kerja diperlukan pengambilan sample yang
dapat dilakukan secara terus menerus dalam kurun waktu tertentu yang
pada prinsipnya harus representatif dalam 8 jam kerja.Metode yang
digunakan antara lain Standar Nasional Indonesia (SNI), NIOSH, AIHA,
dan lain-lain. Beberapa instrument analisis yang digunakan dalam
pengujian faktor kimia adalah AAS untuk analisis kadar logam, GC untuk
kadar hidrokarbon, spectrophotometer UV/Vis untuk analisis gas organic,
dan X-Ray deffractometer.Nilai Ambang Batas (NAB), diatur berdasarkan
surat edaran Permenakertrans No.13/MEN/X/2011 tentang NAB faktor
kimia dan faktor fisika di tempat kerja. Kategori nilai ambang batas:
NAB rata-rata selama jam kerja
NAB pemaparan singkat
NAB tertinggi
4) Pengendalian: Pengendalian potensi bahaya kimia dapat dilakukan
dengan berbagai cara seperti:
Pemberian label dan simbol pada wadah untuk bahan yang berisikan
tentang: nama bahan kimia, resiko yang ditimbulkan, jalan masuknya
13

ke tubuh, efek paparan, cara penggunaan yang aman dan pertolongan

pertama keracunan.
Memiliki MSDS, yaitu semua informasi mengenai suatu bahan kimia
yang

dibuat

oleh

seuatu

perusahaan,

berisikan

antara

lain

kandungan/komposisi, sifat fisik dan kmia, cara pengankutan dan

penyimpanan, informasi APD sesuai NAB, efek terhadap kesehatan,
gejala keracunan, pertolongan pertama keracunana, alamat dan nomer

telepon pabrik pembuat atau distributor.

Memiliki petugas K3 kimia dan ahli K3 kimia yang mempunyai
kewajiban , melakukan identifikasi bahaya melaksanakan prosedur
kerja aman, penganggulangan keadaan darurat dan mengembankan

pengetahuan K3 di bidang kimia.

Prinsip pengendalian bahan kimia di lungkungan kerja dilakukan
dengan tahapan sebaai berikut:
- Pengendalian secara teknis
a. Substitusi
b. Isolasi
c. Ventilasi (alamiah dan buatan)
- Pengendalian administrasi
a. Pemilihan bahan produksi potensi bahaya serendah mungkin
b. Labelling. Telah dijelaskan sebelumnya.
c. Penyimpanan bahan sesuai dengan kelompok sifat dan besar
potensi bahaya
d. Penanganan limbah dan sampah kimia secara khusus dan
benar.

Dasar hukum yang mengatur pengendalian bahan kimia berbahaya

adalah keputusan menteri tenaga kerja RI, No. Kep. 187/MEN/1999.

Sanitasi Industri
Prinsip dasar sanitasi terdiri dari:

Sanitasi adalah serangkaian proses yang dilakukan untuk menjaga

kebersihan;
Sanitasi ini merupakan hal penting yang harus dimiliki oleh industri dalam

menerapkan Good Manufacturing Practices (GMP);

Sanitasi dilakukan sebagai usaha mencegah penyakit pada tenaga kerja
dan lingkungan sekitar perusahaan;

14

Manfaat

yang

diperoleh

bagi

konsumen

bila

industri

pangan

adalah,konsumen terhindar dari penyakit atau kecelakaan karena

keracunan makanan;
Manfaat yang diperoleh

bagi

produsen

adalah

produsen

dapat

meningkatkan mutu dan umur simpan produk, mengurangi komplain dari

konsumen;
Mengurangi biaya recall;
Praktik sanitasi meliputi pembersihan, pengelolaan limbah, dan higiene
pekerja yang terlibat.

Sanitasi industri meliputi:

1) Water supply: Suplai air dibagi menjadi dua berdasarkan penggunaannya,
yaitu:
Domestik untuk karyawan, makan, minum, dll
Proses produksi
2) Pembuangan kotoran dan sampah: Sampah dibagi menjadi dua, yaitu:
Domestik berasal dari karyawan, bukan dari proses produksi
Sampah industri padat, cair
Sampah ini memerlukan manajemen khusus dalam pengelolaannya.
Sampah dapat diolah kembali untuk menghasilkan sesuatu yang
bermanfaat ataupun sudah tidak bisa dimanfaatkan lagi dan dikembalikan
ke alam sebagai bahan yang tidak berbahaya dan mudah terurai.
3) Sanitasi makanan: Sanitasi makanan memegang peranan penting dalam
proses produksi. Sanitasi makanan berhubungan langsung kepada tenaga
kerja ataupun proses produksi dalam industri pangan. Sanitasi makanan
merupakan usaha pencegahan penyakit, dapat menjadi pertimbangan
ekonomi dalam penyediaan makanan dan merupakan pencegahan
penyakit yang efektif. Halhal yang diperhatikan dalam sanitasi makanan
adalah:
Kebersihan makanan penyediaan bahan makanan, pengolahan
makanan, pengangkutan bahan makanan dan penyajian makanan
Kebersihan peralatan
Kebersihan fasilitas
Kantin dan ruang makan
Kercunan makanan
4) Pencegahan dan pembasmian vektor dan roden: Vektor adalah binatang
yang berperan dalam pemindahan penyakit dari sumbernya ke manusia.
Contoh-contoh vektor seperti tikus, lalat, nyamuk, kecoa, kutu dan lain15

lain. Masing-masing vektor membawa penyakit tertentu dan dapat

mengenai

tenaga

kerja,

sehingga

dapat

menurunkan

produktivitas.Pengendalian vektor dapat dilakukan oleh pihak perusahaan

sendiri ataupun memakai jasa pengendalian vektor profesional.
5) Penyediaan fasilitas kebersihan: Fasilitas kebersihan merupakan hal yang
mutlak harus tersedia dalam industri. Memgang peranan penting dalam
proses produksi. Fasilitas kebersihan menjamin tenaga kerja untuk
menjalankan fungsi-fungsi biologis seperti buang air kecil, buang air besar,
makan, tempat ganti pakaian, dan lain-lain.Hal hal yang termasuk
fasilitas kebersihan, yaitu:
WC (kakus) memenuhi syarat-syarat wc sehat, jumlah wc sebanding

dengan jumlah pekerja

Tempat cuci
Tempat mandi membersihkan badan sebelum pulang
Tempat baju kerja (locker) tempat ganti pakaian sebelum dan

sesudah kerja
Ruang makan dan kantin memenuhi syarat syarat rumah makan
sehat atau kantin sehat.

Pengolahan Limbah
Limbah industri merupakan buangan yang keberadaannya di tempat tertentu
tidak dikehendaki lingkungannya karena tidak mempunyai nilai ekonomi.
Limbah industri tersebut dapat diklasifikasikan menjadi 2 jenis yaitu yang
memiliki nilai ekonomis berupa limbah yang dengan melakukan proses lanjut
akan memberi nilai tambah, serta limbah yang tidak mempunyai nilai
ekonomis berupa limbah yang diolah dalam bentuk proses apapun tidak
dapat memberikan nilai tambah tetapi hanya dapat mempermudah sistem
pembuangan.
Limbah padat dan cair yang dihasilkan akibat proses produksi sebaiknya
ditempatkan pada bak sampah tersendiri yang telah dipilah-pilah berdasarkan
jenisnya serta apakah termasuk limbah B3 atau bukan. Untuk limbah yang
bukan termasuk B3 perlu dipilah lagi apakah bisa didaur ulang atau bisa
langsung dibakar atau dikubur. Yang termasuk kedalam limbah B3 adalah
limbah industri yang mengandung bahan pencemar yang bersifat racun dan
berbahaya, dimana limah B3 tersebut merupakan bahan dalam jumlah sedikit
tetapi mempunyai potensi mencemari dan merusak lingkungan hidup dan
16

sumber daya. Limbah cair yang dihasilkan industri harus diolah terlebih
dahulu sesuai dengan spesifikasinya. Kontainer tempat menampung limbah
yang termasuk kategori B3 tidak boleh bocor, sampah tidak boleh tercecer
pada waktu pengumpulan dan penyimpanan sementara sebelum dibawa ke
tempat pembuangan akhir B3. Secara umum, pengolahan limbah industri
dapat dilakukan melalui 3 proses, yaitu:
1) Proses pengolahan secara fisika:
Sedimentasi,yaitu suatu proses pemisahan bahan padat dari cairan

secara gravitasi.
Flotasi, yaitu memisahkan partikel dengan densitasnya, menggunakan

aliran udara yang dimasukkan kedalam sistim.

Separasi minyak-air, yaitu dengan memisahkan bagian terbesar
minyak dari aliran limbah dengan menggunakan prinsip dasar

perbedaan spesifitas gravities anatara air dan minyak yang dibuang.

2) Proses pengolahan secara kimiawi:
Koagulasi-presipitasi, yaitu pencampuran bahan kimia secara merata

menjadi gumpalan-gumpalan yang cukup besar.

Netralisasi, yaitu proses untuk menurunkan sifat asam atau basa

dalam air.
3) Proses pengolahan secara biologi:
Aerobic suspended growth process, yaitu memasukkan air limbah
kedalam reaktor concrete steel earthen tank dengan aliran konsentrasi

yang sangat tinggi.

Aerobic attached growth process, yaitu proses mikroorganisme

dimasukkan kedalam beberapa media.

Aerobic lagoons (kolam stabilisasi), yaitu kolam tanah yang luas dan
dangkal untuk mengolah air limbah dengan menggunakan proses

alami dengan melibatkan ganggang dan bakteri.

Anaerobic lagoons, yaitu air limbah mentah bercampur dengan massa
microbial aktif dalam lapisan sludge.

Pengolah limbah gas secara teknis dilakukan dengan menambahkan alat

bantu yang dapat mengurangi pencemaran udara. Pencemaran udara
sebenarnya dapat berasal dari limbah berupa gas atau materi partikulat yang
terbawah bersama gas tersebut. Berikut akan dijelaskan beberapa cara
menangani pencemaran udara oleh limbah gas dan materi partikulat yang
terbawah bersamanya.
17

1) Mengontrol Emisi Gas Buang:

Gas-gas buang seperti sulfur oksida, nitrogen oksida, karbon

monoksida, dan hidrokarbon dapat dikontrol pengeluarannya melalui
beberapa metode. Gas sulfur oksida dapat dihilangkan dari udara hasil
pembakaran bahan bakar dengan cara desulfurisasi menggunakan
filter basah (wet scrubber);

Mekanisme kerja filter basah ini akan dibahas lebih lanjut pada
pembahasan berikutnya, yaitu mengenai metode menghilangkan
materi

partikulat,

karena

filter

basah

juga

digunakan

untuk

menghilangkan materi partikulat;

Gas nitrogen oksida dapat dikurangi dari hasil pembakaran kendaraan

bermotor dengan cara menurunkan suhu pembakaran. Produksi gas
karbon monoksida dan hidrokarbon dari hasil pembakaran kendaraan
bermotor dapat dikurangi dengan cara memasang alat pengubah
katalitik (catalytic converter) untuk menyempurnakan pembakaran;

Selain cara-cara yang disebutkan diatas, emisi gas buang jugadapat

dikurangi kegiatan pembakaran bahan bakar atau mulai menggunakan
sumber bahan bakar alternatif yang lebih sedikit menghasilkan gas
buang yang merupakan polutan.

2) Menghilangkan Materi Partikulat Dari Udara Pembuangan:

Filter Udara:
Filter udara dimaksudkan untuk yang ikut keluar pada cerobong atau
stack, agar tidak ikut terlepas ke lingkungan sehingga hanya udara
bersih yang saja yang keluar dari cerobong. Filter udara yang dipasang
ini harus secara tetap diamati (dikontrol), kalau sudah jenuh (sudah
penuh dengan abu/ debu) harus segera diganti dengan yang
baru.Jenis filter udara yang digunakan tergantung pada sifat gas
buangan yang keluar dari proses industri, apakah berdebu banyak,
apakah bersifat asam, atau bersifat alkalis dan lain sebagainya

Pengendap Siklon:
Pengendap Siklon atau Cyclone Separators adalah pengedap debu /
abu yang ikut dalam gas buangan atau udara dalam ruang pabrik yang
berdebu. Prinsip kerja pengendap siklon adalah pemanfaatan gaya
sentrifugal dari udara / gas buangan yang sengaja dihembuskan
18

melalui tepi dinding tabung siklon sehingga partikel yang relatif berat
akan jatuh ke bawah.Ukuran partikel / debu / abu yang bisa
diendapkan oleh siklon adalah antara 5 - 40 . Makin besar ukuran

debu makin cepat partikel tersebut diendapkan.

Filter Basah:
Nama lain dari filter basah adalah Scrubbers atau Wet Collectors.
Prinsip kerja filter basah adalah membersihkan udara yang kotor
dengan cara menyemprotkan air dari bagian atas alt, sedangkan udara
yang kotor dari bagian bawah alat. Pada saat udara yang berdebu
kontak dengan air, maka debu akan ikut semprotkan air turun ke
bawah.Untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dapat juga prinsip
kerja pengendap siklon dan filter basah digabungkan menjadi satu.
Penggabungan kedua macam prinsip kerja tersebut menghasilkan

suatu alat penangkap debu yang dinamakan.

Pegendap Sistem Gravitasi:
Alat pengendap ini hanya digunakan untuk membersihkan udara kotor
yang ukuran partikelnya relatif cukup besar, sekitar 50 atau lebih.
Cara kerja alat ini sederhana sekali, yaitu dengan mengalirkan udara
yang kotor ke dalam alat yang dibuat sedemikian rupa sehingga pada
waktu terjadi perubahan kecepatan secara tiba-tiba (speed drop),
zarah akan jatuh terkumpul di bawah akibat gaya beratnya sendiri

(gravitasi). Kecepatan pengendapan tergantung pada dimensi alatnya.

Pengendap Elektrostatik:
Alat pengendap elektrostatik digunakan untuk membersihkan udara
yang kotor dalam jumlah (volume) yang relatif besar dan pengotor
udaranya adalah aerosol atau uap air. Alat ini dapat membersihkan
udara secara cepat dan udara yang keluar dari alat ini sudah relatif
bersih.Alat pengendap elektrostatik ini menggunakan arus searah (DC)
yang mempunyai tegangan antara 25-100 kv. Alat pengendap ini
berupa tabung silinder di mana dindingnya diberi muatan positif,
sedangkan di tengah ada sebuah kawat yang merupakan pusat
silinder, sejajar dinding tabung, diberi muatan negatif. Adanya
perbedaan tegangan yang cukup besar akan menimbulkan corona
discharga di daerah sekitar pusat silinder. Hal ini menyebabkan udara
kotor seolah-olah mengalami ionisasi. Kotoran udara menjadi ion
19

negatif sedangkan udara bersih menjadi ion positif dan masing-masing

akan menuju ke elektroda yang sesuai. Kotoran yang menjadi ion
negatif akan ditarik oleh dinding tabung sedangkan udara bersih akan
berada di tengah-tengah silinder dan kemudian terhembus keluar.

BAB II
PELAKSANAAN
2.1 TANGGAL DAN WAKTU PENGAMATAN
Dilakukan pengamatan pada hari Jumat, 15 Januari 2016, pukul 08.30
12.00 WIB oleh kelompok I (Hygiene Industri).
2.2 LOKASI PENGAMATAN
Lokasi pengamatan adalah di Jl. Raya Narogong - Bekasi Km. 19,5 Cileungsi, Bogor
16820, Indonesia. Telepon: +62.21 823 2323

20

BAB III
HASIL PENGAMATAN
Pengamatan dilakukan di PT. Bukaka Teknik Utama tepatnya pada lokasi
pengolahan Oil and Gas Equipment dengan denah sebagai berikut:
1.4 FAKTOR FISIK
1) Bising
Berdasarkan hasil pengamatan secara langsung, alat-alat yang digunakan
untuk menunjang kegiatan perusahaan, baik dalam proses produksi,
penyimpanan maupun pengangkutan di PT. Bukaka Teknik Utama merupakan
alat-alat

berat

yang

berpotensi

menimbulkan

kebisingan

bagi

para

pekerjanya. Alat yang dimaksud ialah saw dan alat pressing. Pengamatan
yang dilakukan secara langsung, sehingga pengamat dapat mendengar
bising yang berasal dari alat-alat produksi tersebut secara langsung.
21

Berdasarkan

informasi

yang

didapat

dari

narasumber

bahwa

pihak

perusahaan sudah melakukan pengukuran untuk intensitas kebisingan di

lingkungan kerja sesuai dengan Permenakertrans No. 13/MEN/X/2011
tentang Nilai Ambang Batas faktor fisika di tempat kerja, yaitu 69 dB. Menurut
pekerja disana, mereka mengeluh terganggu oleh bising dari mesin-mesin
tersebut. Sebelumnya pernah diberikan penyumbat telinga namun alat
tersebut rusak dan tidak diberikan gantinya lagi.
2) Pencahayaan
Berdasarkan hasil pengamatan secara langsung, penerangan di tempat kerja
di PT. Bukaka Teknik Utama menggunakan sumber pencahayaan alami dan
buatan karena cahaya matahari dapat masuk dan para pekerja yang bekerja
dalam ruangan dibantu oleh beberapa lampu neon. Menurut informasi yang
diperoleh dari narasumber bahwa belum dilakukan pengukuran terhadap
intensitas pencahayaan di tempat kerja yang mengacu kepada Peraturan
Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964 tentang Syarat Kesehatan,Kebersihan,
serta Penerangan dalam Tempat Kerja. Menurut pengamatan yang kami
lakukan di tempat kerja secara langsung, para pekerja tidak tampak
mengalami gangguan dalam hal pencahayaan/penerangan di tempat kerja
mereka.
3) Getaran
Berdasarkan hasil pengamatan secara langsung, beberapa alat yang
digunakan untuk menunjang kegiatan perusahaan, baik dalam proses
produksi, penyimpanan maupun pengangkutan di PT. Bukaka Teknik Utama
berpotensi menimbulkan getaran di dalam penggunaannya oleh para pekerja.
Salah satunya adalah mesin kendaraan (forklift) dan alat pengelas. Alat-alat
ini berpotensi menimbulkan getaran segmental pada tangan pekerja yang
menggunakan. Dari pengamatan yang dilakukan, para pekerja terlihat tidak
mengalami masalah dengan getaran yang ditimbulkan oleh alat-alat produksi
tersebut dan memakai sarung tangan.
4) Radiasi
Berdasarkan hasil pengamatan secara langsung, terdapat sumber radiasi non
pengion yang ada di tempat kerja PT. Bukaka Teknik Utama yaitu sinar
tampak yang berasal dari lampu, percikan mesin las dan matahari. Menurut
22

pengamatan kami para pekerja menggunakan kacamata pelindung sehingga

risiko terpapar percikan mesin las tidak ada.
5) Iklim Kerja
Berdasarkan hasil pengamatan secara langsung, hanya sedikit pekerja yang
terpapar oleh sinar matahari secara langsung. Pada bagian peleburan, suhu
dapat mencapai 700o C apabila mesin pelebur/engine oven dinyalakan. Dari
pengamatan yang dilakukan tempat produksi para pekerja terlihat tidak
mengalami masalah yang berkaitan dengan iklim kerja di tempat mereka
bekerja.
1.5 FAKTOR KIMIA
Untuk faktor bahaya kimia yang ada di lingkungan kerja PT. Bukaka Teknik
Utama keterangan mengenai bahan baku bilet alumunium dari Uni Emirat Arab
sebagai bahan baku dan powder coating yang mengandung triglycidyl isocyanurate
untuk pengecatan alumunium. Dari hasil pengamatan secara langsung, dapat dilihat
bahwa PT. Bukaka Teknik Utama tidak memiliki fasilitas mandiri laboratorium dan
ahli K3 di bidang kimia sehingga tidak dapat diketahui apakah bahan baku yang
digunakan aman dan baik untuk pekerja.
Berdasarkan teori, triglycidyl isocyanurate merupakan bahan yang dapat
terbakar dan menyebabkan ledakan beruba debu yang bercampur dengan udara.
Manusia sering terpapar bahan ini lewat jalur inhalasi dan saluran cerna. Efek
jangka pendek adalah iritasi berat bila terkena mata dan dapat mengganggu organ
susunan saraf pusat, ginjal, liver, paru, dan saluran cerna yang akan membuat lesi
pada jaringan. Efek jangka panjang dapat berupa sensitisasi pada kulit dan
kerusakan gen pada manusia.
Menurut NOHSC aluminium merupakan bahan yang tidak berbahaya. Risiko
bahaya yang terjadi adalah bila aluminium kontak dengan air akan menghasilkan
gas yang mudah terbakar dan inhalasi fume dapat mengintoksikasi tubuh.
1.6 FAKTOR BIOLOGI
Pada kunjungan ke PT. Bukaka Teknik Utama ditemukan bahwa pihak
perusahaan belum memberi keterangan dengan jelas mengenai bahaya biolgis yang
mungkin dapat dialami oleh pekerja. Dari pengamatan yang dilakukan dari bagian

23

luar tempat pembuangan limbah, ditemukan beberapa genangan air yang berasal
dari pembuangan limbah dan air pendingin ruangan. Genangan air cukup banyak di
beberapa tempat dan terbuka, sehingga dapat menimbulkan sumber faktor bahaya
biologi sebagai tempat tumbuhnya mikroorganisme yang dapat menimbulkan
gangguan kesehatan pada para pekerja.
Faktor biologis lain yang kami temukan didalam area kantin PT. Bukaka
Teknik Utama, yaitu masih terdapat beberapa kekurangan seperti tidak ada sarana
yang memadai untuk cuci tangan, wastafel yang tidak ada air mengalir,
penampungan air yang menggunakan ember berlumut, pengalihan limbah cuci
tangan yang menetes dibawah wastafel, masih terdapat beberapa puntung rokok di
lantai dan meja makan, terdapat binatang tawon dan kucing didalam kantin.
Faktor biologi lainnya yang dapat menjadi bahaya di lingkungan kerja PT.
Bukaka Teknik Utama dapat pula berasal dari ruang Die Correction, dimana tempat
tersebut merupakan ruangan tertutup yang menggunakan AC tanpa ventilasi,
sehingga sirkulasi udara bebas tidak terjadi dengan baik. Selain itu juga ditemukan
sistem ventilasi di ruang produksi yang kurang yakni ditemuakan exhaust fan yang
dipenuhi oleh debu. Keadaan diperburuk dengan karyawan tidak menggunakan alat
pelindung diri seperti masker sehingga wajar bila penyakit infeksi saluran
pernapasan masih termasuk ke dalam sepuluh penyakit terbanyak yang diderita oleh
para pekerja PT. Bukaka Teknik Utama. Hal ini menunjukkan bahwa belum ada
pengendalian yang baik terhadap faktor biologi di lingkungan kerja PT. Alasaka
Extrusindo.
Upaya pengendalian faktor biologi yang sudah dilakukan antara lain tidak ada
pekerja yang makan/ minum di area produksi, pekerja menggunakan baju dan alas
kaki khusus di area produksi.
1.7 KEBERSIHAN
Dilihat dari pengamatan selama berada di lingkungan kerja PT. Bukaka Teknik
Utama, secara umum dapat dikatakan sanitasi yang berada di tempat tersebut
kurang baik. Kebersihan di dalam perusahaan seperti dinding, lantai, dan atap
kurang baik. Daerah kerja tampak bersih. Tidak tampak bahwa terdapat tempat
sampah di setiap ruangan. Di luar ruangan kerja terdapat 2 ruang wastafel terbuka
yang luas, dilengkapi dengan petunjuk cuci tangan, cermin, sabun cair, tisu, dan
24

tempat sampah. Selain tempat cuci tangan dan toilet, juga tersedia locker dimaa
setelah diamati kebersihannya kurang baik. Pada toilet tidak ditemukan adanya
sabun, tisue,dan dibeberapa toilet juga terkadang lampunya sudah ada yang mati. Di
area toilet juga banyak ditempukan adanya sampah bekas puntung rokok. Untuk
loker sudah disediakan bagi pekerja untuk menyimpan pakaian dan APD.
Pengamatan juga dilakukan di gudang penyimpanan bahan baku/ kardus,
terlihat untuk gudang penyimpanan bahan baku dan produk di PT. Bukaka Teknik
Utama Tbk masih kurang baik. Penyimpanan bahan baku dan produk masih
diletakkan di area terbuka dan tidak terlihat rapi.
Berdasarkan informasi dari narasumber, penyediaan kebutuhan air untuk
proses produksi, PT. Bukaka Teknik Utama menggunakan air PAM . Sedangkan
untuk minum air didapat dari air galon yang bersegel bermerk prima.
Untuk masalah sanitasi makanan bagi para pekerja di PT. Bukaka Teknik
Utama, hal ini berkaitan dengan tempat makan atau kantin dan proses penyajian
makanannya. Dalam kunjungan ini, menurut informasi yang didapat bahwa di
perusahaan memang tidak menyediakan adanya kantin. Para pekerja biasanya
makan diluar dari area perusahaan dan ada juga pekerja yang membawa makanan
dari rumah.
Dari hasil pengamatan juga tampak adanya genangan air di sekitar area
lokasi perusahaan yang dapat menimbulkan resiko munculnya vektor-vektor nyamuk
dan lalat.
Dari hasil pengamatan juga tampak adanya tempat pembuangan sampah
yang dipisah menjadi tempat sampah organik dan anorganik, tetapi ketika dilakukan
pengamatan tampak baik sampah organik dan anorganik masih dibuang di satu
tempat dan tidak dipisahkan. Untuk sampah di perusahaan ini akan diambil setiap
satu bulan sekali.
1.8 PETUGAS HIGIENE INDUSTRI
Berdasarkan hasil pengamatan secara langsung,tidak terdapat peraturan
yang mengharuskan bagi seluruh tenaga kerja untuk melakukan cuci tangan,
penggunaan sarung tangan, helm ditempat kerja. Dari hasil pengamatan hanya
ditemukan peraturan yang mengharuskan memakai masker debu ketika berada
diruangan terdapat peraturan yang mengharuskan bagi seluruh tenaga kerja untuk
25

melakukan cuci tangan, penggunaan sarung tangan karet, masker debu biasa dan
nursing cap di tempat kerja (dirty prevention) sebelum melakukan aktivitas kerja.
Selain itu, tenaga kebersihan (cleaning sevice) disini menurut narasumber hanya
berlaku satu shift dan tidak tampak ketika pengamatan sedang dilakukan.
1.9 PENGOLAHAN LIMBAH
1) Pengolahan Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan oleh PT. Bukaka Teknik Utama dibagi menjadi
limbah kategori Bahan Buangan Berbahaya (B3) dan bukan B3. Untuk limbah
yang termasuk kategori B3, limbah dikumpulkan dan disimpan dalam wadah
terpisah yang kemudian diangkut untuk diolah kembali ke PT. PPLI (Prasadha
Pamunah Limbah Industri) tiap tiga bulan sekali. Secara singkat, pengolahan
limbah cair dilakukan dengan cara semua limbah cair dimasukkan ke bak
penampungan

(WWTP).

Selanjutnya,

dilakukan

penyaringan

untuk

memisahkan bagian lemak dan airnya. Kemudian, bagian airnya dinetralisasi

dengan penambahan NaOH 100%. Kemudian dimasukkan dalam tangki
aerasi untuk mengaktifkan bakteri pengurai dan sedimentasi. Perusahaan
menggunakan proses recycling air limbah domestik atau sewage treatment
plant (STP). Unit pengolahan limbah ini dirancang dan dibangun sebagai
utility dalam proyek pengembangan di dalam ruang lingkup PT. Bukaka Teknik
Utama, proses pengolahan melalui tahapan-tahapan sebagai berikut:
a. Pretreatment. Pemisahan padatan berukuran besar agar tidak terbawa
pada unit pengolahan selanjutnya.
b. Aerasi. Tiga tahapan aerasi yang dilalui berupa aerasi alami, aerasi
difusi, dan aerasi mekanik. Secara umum aerasi merupakan proses
yang bertujuan untuk meningkatkan kontak antara udara dan air untuk
meningkatkan konsentrasi oksigen di dalam air limbah.
c. Post aerasi. Untuk memastikan tingkat oksigen terlarut terpenuhi.
d. Clarifier. Pemisahan pasrtikel yang mengendap secara gravitasi.
e. Chlorinasi. Penginjeksian chlorine untuk membunuh bakteri pathogen
dan meningkatkan kejernihan air.
f. Effluent. Pengaliran menuju Effluent Tank untuk selanjutnya dibuang
pada saluran kota. Sebagian air ini diproses lagi untuk keperluan
recycling untuk menyiram tanaman maupun mencuci kendaraan.

26

Berdasarkan hasil pengamatan secara langsung, tempat pengolahan limbah

air bukan B3 PT. Bukaka Teknik Utama berada di tempat terbuka dalam area
perusahaan. Seperti telah dijelaskan, pengolahan limbah cair ialah secara
biologi dengan cara aerobic lagoons (kolam stabilisasi), yaitu kolam tanah
yang luas dan dangkal dengan melibatkan ganggang dan bakteri. Tempat
pengolahan limbah mengeluarkan bau yang menyebar di sekitar area
tersebut. Air hasil pengolahan limbah yang dilakukan dapat digunakkan untuk
mencuci mobil dan menyirami tanaman yang berada di sekitar gedung
perusahaan PT. Bukaka Teknik Utama. Walaupun demikian, air hasil
pengolahan limbah tidak dapat diminum. Pengolahan limbah di PT. Bukaka
Teknik Utama sudah mendapatkan sertifikasi ISO 14001.
2) Pengolahan Limbah Padat
Dalam rangka mengefisiensi

penggunaan

sumber

daya

alam

dan

mengeliminir limbah produksi, PT. Bukaka Teknik Utama mengolah limbah

padat menjadi pupuk kompos.
3.7 TABEL RINGKASAN PERMASALAHAN
Faktor
Fisik

Kimia

Masalah yang
dihadapi
1. Alat yang digunakan
seperti saw,alat
press yang dapat
menimbulkan bising
2. Tidak diketahuinya
nilai pengukuran
dari beberapa faktor
fisik (apakah di
bawah normal atau
di atas normal),
seperti ambang
kebisingan,
intensitas
cahaya,getaran
pada conveyor
belt,dan iklim (suhu
panas)
1 Belum terdapat
keterangan

Dasar Hukum

Pemecahan Masalah

Permenakertrans
No.
13/MEN/X/2011

1. Penggunaan
pelindung
kuping/earplug, dan
d
2. Diketahui nilai
pengukuran dari
beberapa faktor fisik
agar dapat
melakukan
pengendalian bila
didapatkan nilai
yang melebihi nilai
ambang batas

Permenakertrans
No.

1. Dilakukan
identifikasi zat kimia
27

mengenai bahaya
kimiawi di sekitar
perusahaan

13/MEN/X/2011
dan Keputusan
Menteri Tenaga
Kerja RI No. Kep.
187/MEN/1999
Standard
European
Directive No.
90/679 dan UU
No. 1 Tahun 1970

Biologi

1. Terdapat beberapa
hewan seperti
kucing dan tawon
yang bebas
berkeliaran diarea
kantin
2. Terdapat genangan
air terbuka dan di
tempat yang
lembab pada
beberapa
tempat,yang dapat
menjadi tempat
perkembang
biakkan vektor.

Sanitasi

1. Tempat
penyimpanan
barang bahan baku
di tempat terbuka
2. Tampak air
conditioner dipenuhi
oleh debu
3. WC yang tidak
bersih

Peraturan
Menteri
Perburuhan No. 7
Tahun 1964

Pengolaha
n Limbah

1. Tempat pengolahan
limbah terletak di
tempat yang
terbuka sehingga
menimbulkan bau

Peraturan
Menteri
Perburuhan No. 7
Tahun 1964

berbahaya, diberi
label (MSDS)

1. Dilakukan
pengendalian vektor
yang dapat
menyebabkan
penyakit salah
satunya dengan
menghilangkan
adanya genangan
air dan hewan.

1. Barang bahan baku

disimpan di tempat
yang tertutup
sehingga tidak
menjadi tempat
yang berdebu dan
dirapikan guna
mencegah
kecelakaan kerja
2. Air conditioner rutin
dibersihkan,
sehingga ventilasi
menjadi lebih baik
3. Menjaga kebersihan
wc dengan
pengontrolan
kebersihan minimal
2 kali sehari.
1. Tempat pengolahan
limbah sebaiknya di
tempat yang
tertutup untuk
menghindari
28

2. Penyimpanan dan
penempatan limbah
pada tempat
tertutup yang
kurang tinggi dari
permukaan tanah
3. Tidak terdapat label
pada limbah kimia
yang berbahaya

pencemaran
lingkungan
2. Disarankan untuk
mengganti atau
menata kembali
tempat yang sesuai
dengan jenis dan
bahan.
3. Pemberian label
pada limbah kimia
dan tanda bahaya.

BAB IV
PEMECAHAN MASALAH
4.1 FAKTOR FISIK
1) Bising
Dilakukan pengukuran secara berkala untuk kebisingan di tempat kerja
Dipastikan kembali berapa nilainya dari alat alat berat yang menimbulkan

bising.
Sebaiknya diberikan tanda peringatan untuk alat-alat berat yang intensitas

bising melebihi 85 dB.

Melakukan rotasi kerja kepada para pekerja untuk menghindari penurunan

pendengaran.
Melakukan pembatasan jam kerja pada para pekerja yang menggunakan
alat berat yang menimbulkan bising.

29

Peletakan fan dari air conditioner harus diatur jaraknya atau diberi

peredam agar tidak menimbulkan bising..

2) Pencahayaan
Pencahayaan sebaiknya disesuaikan dengan kebutuhan pencahayaan di
masing-masing

ruangan/

tempat

kerja

dengan

memperhatikan

detail

pekerjaan yang akan dilakukan oleh para pekerja, di mana pekerjaan yang
membutuhkan ketelitian tinggi, membutuhkan lux yang baik (tinggi).
3) Getaran
Sebaiknya dilakukan pengukuran getaran pada setiap alat penghasil
getaran seperti forklift yang telah dijelaskan sebelumnya.Jika alat tersebut
menghasilkan getaran melebihi nilai ambang batas, maka perlu diberi
peredam pada alat tersebut.
Pemberian APD secara cuma-cuma sebagai cara terakhir.
4) Radiasi
Apabila terdapat sumber radiasi yang berpotensi memberikan paparan
terhadap para pekerja, maka dapat dilakukan beberapa upaya pengendalian,
yaitu:
Mengisolasi peralatan dan daerah radiasi dengan cara penyekatan.
Menjauhkan tenaga kerja dari sumber radiasi.
Membatasi waktu pemajanan.
Memasang label dan tanda peringatan bahaya radiasi.
Penggunaan alat pelindung diri (APD) seperti pakaian, kacamata, dan
lainnya sebagai cara terakhir.
Pelatihan dan pengawasan tenaga kerja terhadap bahaya radiasi.
5) Iklim kerja
Sebaiknya dilakukan pengukuran suhu di tempat kerja, terutama di tempat
kerja dengan banyak lampu, agar para pekerja dapat melakukan

pekerjaannya dengan aman dan nyaman.

Menyediakan penyejuk ruangan di tempat kerja yang panas.
Menjaga kebersihan exhaust fan untuk menjaga sistem sirkulasi di ruang
kerja.

4.2 FAKTOR KIMIA

Sesuai dengan hasil pengamatan di tempat kerja PT. Bukaka Teknik Utama,
untuk menghindari penyakit akibat kerja yang disebabkan oleh faktor kimia, perlu
dilakukan:
1) Promosi kepada tenaga kerja berupa pengenalan terhadap:

30

Bahan-bahan kimia apa saja yang dapat terpapar pada tubuh pekerja di
masing-masing sektor produksi, termasuk tingkat potensi bahaya dari

masing-masing bahan tersebut;

Efek yang dapat ditimbulkan apabila pekerja terpapar bahan tersebut, baik

efek jangka pendek maupun jangka panjang;

Tindakan yang sebaiknya dilakukan untuk terhindar dari paparan bahan

kimia tersebut;
Tindakan yang dapat segera dilakukan apabila terpapar bahan kimia yang

berbahaya;
2) Pelabelan bahan baku sesuai dengan potensi bahaya agar pekerja lebih
aware.
3) Sistem ventilasi dan sirkulasi agar lebih diperhatikan dan dilakukan kontrol
rutin terutama dijaga kebersihannya.
4.3 FAKTOR BIOLOGI
Sesuai dengan hasil pengamatan di tempat kerja PT. Bukaka Teknik Utama,
untuk menghindari penyakit akibat kerja yang disebabkan oleh faktor kimia, perlu
dilakukan:
1) Identifikasi faktor biologis yang ada di tempat kerja mengingat penyakit
terbanyak yang dialami oleh pekerja berupa infeksi saluran pernapasan dan
radang tenggorokan.
2) Menyediakan tempat penampungan air tetesan dari fan air conditioner yang
tertutup agar tidak terdapat genangan air, sebagai upaya pengendalian vektor
penyakit.
3) Membersihkan sistem ventilasi berupa exhaust fan yang berdebu.
4.4 SANITASI
Sesuai dengan hasil pengamatan di tempat kerja PT. Bukaka Teknik Utama,
untuk menghindari penyakit akibat kerja yang disebabkan oleh faktor sanitasi, perlu
dilakukan:
1) Menyediakan ruang penyimpanan terpisah untuk bahan baku/ kardus-kardus
dan hasil produksi agar tidak terjadi kesalahan atau kerusakan pada barang
yang sudah jadi, selain agar terlihat lebih rapi.
2) Pembersihan exhaust fan yang berdebu.

31

3) Pengamatan fasilitas sanitasi yang disediakan yaitu toilet, ruang ganti baju,
dan kantin perusahaan secara berkala.
4) Perlu diadakan jadwal pembersihan rutin pada fasilitas pabrik atau bila sudah
ada dapat diperbanyak jadwal pembersihan tersebut.
5) Pemberian reward bagi petugas cleaning service yang bekerja dengan baik.

4.5 PENGOLAHAN LIMBAH

Sesuai dengan hasil pengamatan di tempat kerja PT. Bukaka Teknik Utama,
untuk menghindari penyakit akibat kerja yang disebabkan oleh pengolahan limbah,
perlu dilakukan:
1) Memindah tempat pengolahan limbah ke tempat yang tidak banyak dilewati
orang untuk menghindari terhirupnya racun limbah atau bau dari limbah
tersebut
2) Menutup, memberi tanda peringatan, dan memperluas pagar pembatas dari
tempat pengolahan limbah jika cara pertama tidak mungkin dilakukan.
3) Membuat plan of action bencana banjir untuk fasilitas pengolahan limbah agar
pencemaran limbah dapat diatasi dengan cepat dan baik jika fasilitas
pengolahan limbah sampai terendam banjir.
4) Pengamatan cara penyimpanan dan transportasi limbah industri dimana
sebaiknya setiap wadah dipastikan tidak bocor dan diberikan tanda/ label.

32

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 KESIMPULAN
PT. Bukaka Teknik Utama Tbk. merupakan perusahaan yang bergerak penuh
dalam bidang alumunium dengan sistem semi otomatis yaitu tenaga mesin dan
tenaga manusia. Sebagian mesin telah dicantumkan SOP. Secara umum,
penatalaksanaan sistem K3 di PT. Bukaka Teknik Utama Tbk. dari penilaian higiene
industri belum berjalan dengan baik. Terlihat dari para tenaga kerja yang tidak
menggunakan APD karena belum adanya kesadaran akan adanya faktor bahaya di
tempat kerja, area kantin yang kurang bersih. Pada dasarnya Keselamatan dan
Kesehatan (K3) merupakan suatu keilmuan multidisiplin yang menerapkan upaya
pemeliharaan dan peningkatan kondisi lingkungan kerja, keamanan kerja,
keselamatan dan kesehatan tenaga kerja, serta melindungi tenaga kerja terhadap
risiko bahaya dalam melakukan pekerjaan serta mencegah terjadinya kerugian
akibat kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja, kebakaran, peledakan atau
pencemaran lingkungan kerja. Tingkat sanitasi dan higiene yang tinggi hendaknya
diterapkan pada setiap pembuatan kosmetik. Sumber pencemaran hendaknya
dihilangkan melalui program sanitasi dan higiene yang menyeluruh dan terpadu.
Setiap pekerja harus diterapkan dengan kesadaran yang utuh tentang pentingnya
K3 dalam praktek sehari hari dan setiap misi dan resolusi terhadap Keselamatan
dan Kesehatan Kerja harus bersifat praktis terhadap pekerja dan setiap sarana
dapat

menyediaankan

lingkungan

kerja

yang

optimal.

Secara

umum,

penatalaksanaan sistem K3 di PT. Bukaka Teknik Utama Tbk dari penilaian higiene
industri sudah berjalan cukup baik. Akan tetapi, terdapat beberapa hal yang perlu
33

dievaluasi lebih lanjut dikarenakan kurangnya data yang diperoleh dari beberapa
faktor seperti faktor fisik (bising, penerangan, iklim kerja, getaran, radiasi), faktor
kimia, faktor biologi, sanitasi, petugas higiene industri, dan pengolahan limbah
industri.
5.2 SARAN
1) Memberi penyuluhan berkala tentang Sistem Kesehatan dan Keselamatan
Kerja terutama terkait lima faktor yang dibahas diatas kepada tenaga kerja
mengenai pemaparan faktor tersebut dan dampak kesehatan yang dapat
ditimbulkan.
2) Menyediakan lebih banyak media dan sarana untuk mempromosikan
Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
3) Peningkatan pengawasan dan penerapan

Sistem

Kesehatan

dan

Keselamatan Kerja (SMK3), serta higiene industri, dengan melakukan

identifikasi hazard dan pengendalian hazard.
4) Penyediaan sarana Alat Pelindung Diri (APD) yang sesuai standar untuk
kondisi pekerjaan tenaga kerjaserta meningkatkan APD dari segi kualitas dan
kuantitas.
5) Penyediaan lingkungan kerja dan fasilitas sanitasi yang bersih dan aman bagi
para perkerja.
6) Mengelolah limbah industri secara aman agar tidak membahayakan pekerja
dan tidak mencemari lingkungan.

34

BAB VI
PENUTUP
Demikian laporan kunjungan perusahaan mengenai higiene industri di PT.
Bukaka Teknik Utama Tbk ini kami buat. Kami menyadari bahwa laporan ini masih
banyak kekurangan, baik dalam teknis penulisan maupun materi, mengingat
kemampuan yang kami miliki. Semoga apa yang tertuang di dalam laporan ini dapat
bermanfaat bagi para pembacanya pada umumnya dan PT. Bukaka Teknik Utama
Tbk khususnya agar dapat lebih meningkatkan lagi penerapan Sistem Manajemen
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) dan higiene industri di lingkungan
kerjanya sehingga dapat menjamin kesehatan dan keselamatan para pekerjanya
dan meningkatkan produktivitas perusahaan.

35