MESIN PENGERJAAN PLASTIK

1. MESIN BLOWING
a. Gambar mesin

b. Gambar potongan mesin

c. Prinsip kerja mesin

1. Plastik dalam keadaan melting diinjeksikan kedalam kaviti dalam bentuk bakalan
2. Plastik dipindah ke cetakan blowing
3. Udara di tiupkan sehingga plastik mengembang dan menempel sesuai bentuk mold
4. Cetakan membuka untuk pengeluaran produk
d. Produk

2. Mesin Extruction
a. Gambar mesin

b. Gambar potongan mesin

c. Prinsip kerja mesin

Dalam ekstrusi plastik, bahan termoplastik baku berupa manik-manik kecil (sering disebut
resin di industri) adalah gravitasi makan dari suatu hopper dipasang atas ke laras extruder.
Aditif seperti pewarna dan inhibitor UV (dalam bentuk cair atau pelet) sering digunakan dan
dapat dicampur ke dalam resin sebelum tiba di gerbong tersebut.
Materi yang masuk melalui tenggorokan pakan (pembukaan dekat bagian belakang laras) dan
datang ke dalam kontak dengan screw berputar (biasanya berubah sampai dengan 120 rpm)
memaksa manik-manik plastik maju ke tong yang dipanaskan ke suhu yang diinginkan
meleleh dari plastik cair (yang dapat berkisar dari 200 C (392 F) sampai 275 C (527 F)
tergantung pada polimer). Dalam proses yang paling, profil pemanasan ditetapkan untuk laras
yang tiga atau lebih mandiri PID zona pemanas dikontrol secara bertahap meningkatkan suhu
laras dari belakang (di mana plastik masuk) ke depan. Hal ini memungkinkan manik-manik
plastik mencair secara bertahap seperti yang didorong melalui laras dan menurunkan resiko
overheating yang dapat menyebabkan degradasi dalam polimer.

Panas tambahan merupakan kontribusi dari tekanan kuat dan gesekan terjadi di dalam laras.
Bahkan, jika garis ekstrusi berjalan bahan tertentu cukup cepat, pemanas bisa mematikan dan
suhu mencair dipelihara oleh tekanan dan gesekan saja di dalam laras. Dalam Pengekstrusi
besar, kipas pendingin yang hadir untuk menjaga suhu di bawah nilai yang ditetapkan jika
terlalu banyak panas yang dihasilkan. Jika pendinginan udara paksa membuktikan cukup
kemudian melemparkan,jaket pemanas bekerja, dan mereka umumnya menggunakan loop
tertutup air suling dalam pertukaran panas dengan menara atau air kota.

Di bagian depan laras, plastik cair meninggalkan screw dan perjalanan melalui paket layar
untuk menghilangkan kontaminan dalam mencair. Layar diperkuat oleh piring pemutus
(sebuah keping logam tebal dengan banyak lubang dibor melalui itu) karena tekanan pada
saat ini dapat melebihi 5000 psi (34 MPa). Layar pak / pemutus perakitan pelat juga
berfungsi untuk menciptakan tekanan balik dari laras. Kembali tekanan diperlukan untuk
pencairan seragam dan tepat pencampuran polimer, dan berapa banyak tekanan yang
dihasilkan dapat tweak dengan memvariasikan komposisi layar pack (jumlah layar, kawat
mereka menenun ukuran, dan parameter lain). Kombinasi piring dan layar paket pemutus
juga melakukan fungsi mengubah memori rotasi dari plastik cair ke memori membujur.
Setelah melewati plastik cair piring pemutus memasuki mati. Mati adalah apa yang
memberikan produk akhir profil dan harus dirancang sehingga plastik cair mengalir secara
merata dari profil silinder, ke bentuk profil produk. Aliran yang tidak rata pada tahap ini akan
menghasilkan produk dengan tekanan yang tidak diinginkan pada titik-titik tertentu dalam
profil. Ini tekanan dapat menyebabkan warping pada pendinginan. Hampir semua bentuk
dibayangkan dapat dibuat asalkan adalah profil kontinu.
Produk ini sekarang harus didinginkan dan ini biasanya dicapai dengan menarik ekstrudat
melalui air mandi. Plastik merupakan isolator termal yang sangat baik dan karena itu sulit
untuk mendinginkan dengan cepat. Dibandingkan dengan baja, plastik melakukan panas yang
jauh 2000 kali lebih lambat. Dalam garis ekstrusi tabung atau pipa, bak air disegel
ditindaklanjuti oleh vakum hati-hati dikendalikan untuk menjaga tabung yang baru terbentuk
dan masih cair atau pipa dari keruntuhan. Untuk produk seperti terpal plastik, pendinginan
dicapai dengan menarik melalui serangkaian gulungan pendingin.
Kadang-kadang pada baris yang sama proses sekunder dapat terjadi sebelum produk selesai
menjalankan nya. Dalam pembuatan pita perekat, sebuah ekstruder kedua mencair perekat
dan berlaku ini untuk lembaran plastik saat itu masih panas. Setelah produk telah
didinginkan, dapat spooled, atau dipotong menjadi batangan untuk digunakan nanti.

d. Produk

3. Mesin calendaring
a. Gambar mesin

b. Gambar potongan mesin

c. Prinsip kerja mesin

Thermoplastik dilelehkan pada ekstruder kemudian di ekstruksi keluar. Plastik dalam keadaan
leleh ditempatkan diantara bantalan rol dan dirol untuk membentuk menjadi lembaran. Plastik

yang diektrusi ini dipindahkan pada ban berjalan dan di roll awal. Bantalan rol tersebut dalam
keadaan panas, dan menjaga keadaan plastik dalam keadaan bentuk yang semi-leleh sehingga
memungkinkan untuk di rol dalam bentuk yang lebih tipis sebagaimana dihasilkan dari roller
tersebut yang posisinya semakin dekat dan semakin dekat satu sama lainnya. Dari roll ini
dipindahkan pada ban berjalan lagi, dibawa pada alat pengaduk, keluar dari alat ini, dipindahkan
lagi dengan ban berjalan ke mesin rollnya.
Di mesin ini thermoplastik di roll sesuai dengan ukuran yang diinginkan dan dilakukan pada roll
penarik. . Apabila ketebalan lembaran sudah sesuai dengan kriteria, kemudian didinginkan pada
roll pendingin dan kemudian digulung.
d. Produk

4. Mesin vacum forming

a. Gambar mesin

b. Gambar potongan mesin

c. Prinsip kerja mesin

Lembaran plastik ( berupa plastik potongan ) ditaruh diatas cetakan.
Lembaran plastik di jepit.
Heater / pemanas memanaskan Sheet dinyalakan.
Mesin Vaccum dijalankan ( biarkan lembaran plastik terhisap sampai masuk cetakan, tunggu
beberapa detik sampai plastic dingin bila diperlukan bisa diberi pendinginan berupa hembusan
angin dingin ).
Buka penjepit.
Ambil lembaran plastik dan proses selanjutnya bisa dijalankan secara berulang.
d. Produk

5. Mesin spinning
a. Gambar mesin

b. Gambar potongan mesin

c. Prinsip kerja mesin
Sebagai bahan penyuap mesin ring spinning adalah roving hasil mesin flyer. Gulungan roving
pada bobin satu persatu dipasang pada tempat penggantung (2) dan diatur supaya isi bobin tidak
sama sehingga habisnya tidak bersamaan. Ujung-ujung roving dilakukan pengantar (3) supaya
mudah ditarik dan tidak putus. Pada saat penyuapan roving sedang berlangsung. Gulungan
roving pada bobin turut berputar untuk menghindarkan terjadinyaregangan palsu.
Dari pengantar (3) roving dilalukan pada terompet pengantar (4) yang bergerak ke kiri dan ke
kanan. Gerakan ini masih terbatas pada daerah peregangan dengan maksud untuk mengarahkan
penyuapan supaya tidak terjadi pengausan setempat pada rol peregang.
Keterangan :
1.
Rak bobin
2.
Penggantung (bobin holder)
3.
Pengantar
4.
Terompet pengantar (traverse guide)
5.
Rol peregang
6.
Cradle
7.
Penghisap (pneumafil)
8.
Ekor babi
9.
Pengontrol baloning
10.
Penyekat (separator)
11.
Traveller
12.
Ring
13.
Spindel
14.
Tin Roller
Dari terompet pengantar (4) roving disuapkan ke daerah peregangan (5) yang diterima oleh
pasangan rol belakang. Dari peregangan rol belakang roving diteruskan ke pegangan rol tengah
dengan kecepatan permukaan yang lebih besar, dan roving diregangkan pelanpelan sehingga
antihannya terbuka kembali, dan seratseratnya menjadi sejajar. Peregangan yang terjadi antara
pasangan rol peregang belakang dan rol peregang tengah disebut break draft.
Selanjutnya oleh pasangan rol tengah diteruskan ke pasangan rol depan yang mempunyai
kecepatan permukaan yang lebih besar daripada rol tengah, sehingga terjadi proses peregangan
yang sebenarnya. Peregangan yang terjadi di daerah ini disebut mean draft. Biasanya pada rol

pasangan rol tengah dipasang sepasang apron, dan fungsinya antara lainsebagai pengantar seratserat dan memperkecil jarak titik jepit terhadap rol depan.
Di atas dan di bawah rol peregang ini dipasang pembersih (8), sehingga serat dan debu yang
menempel pada rol dapat dicegah. Setelah kapas keluar dari rol peregangan depan akan terhisap
oleh pengisap (7). Bila benang sudah disambung maka serat yang keluar dari rol depan langsung
dilalukan ekor babi (9) terus melalui traveller (10) yang berputar pada ring sehingga terbentuk
antihan pada benang dan benang telah cukup kuat untuk digulung pada bobin. Karena putaran
spindel sangat cepat, maka traveller juga terbawa berputar dengan cepat pada ring mengelilingi
spindel yang menimbulkan gaya centrifugal yang besar. Dibandingkan dengan berat benang
antara rol depan sampai bobin, maka gaya centrifugal dapat mengakibatkan timbulnya bayangan
benang berputar seperti balon yang biasa disebut baloning.
Untuk menjaga kebersihan dari traveller, pada dekat ring biasanya dipasang baja pelat kecil
disebut pisau, gunanya untuk menahan serat-serat yang terbawa dan menyangkut pada traveller.
Bilamana bobin yang digunakan panjang (9), maka baloning yang terjadi sangat besar. Untuk
mencegah dan membatasi besarnya baloning biasa dibantu dengan antinode ring.
Disamping antinode ring untuk membersihkan pemisahan antara baloning pada spindel satu
dengan spindel lainnya juga diberi penyekat (14), sebab apabila baloning bergesekan dengan
arah yang berlawanan akan menimbulkan bulu benang atau mungkin akan saling menyangkut
dan benang dapat putus.
Setelah benang diberi antihan benang terus digulung pada bobin. Pada awal penggulungan pada
pangkal bobin, bentuk gulungan benangnya harus khusus dan untuk ini digunakan suatu
peralatan yang disebut Cam Screw. Setelah pembentukan pangkal gulungan selesai, kemudian
disusul penggulungan yang sebenarnya sehingga gulungan benang pada bobin menjadi penuh.
Penggulungan benang pada bobin ini berbeda dengan penggulungan roving. Kalau pada roving
bobin penggulung bergerak naik turun dan sayapnya berputar ditempat, sebagai pengantar roving
pada bobin dan gerakan naik turunnya bobin hampir setinggi bobinnya dan benang pada bobin,
spindel berikutnya bobinnya berputar di tempat dan traveller pada ring berikut ring rail bergerak
naik turun. Gerakan naik dari ring rail lebih lambat daripada gerakan turun, dan pada waktu ring
rail naik terjadi penggulungan benangyang sebenarnya, sedang pada waktu ring rail turun terjadi
gulungan bersilang sebagai pembatas lapisan gulungan yang satu terhadap lapisan gulungan yang
berikutnya.
d. Produk

6. mesin Rotation molding

a. Gambar mesin

b. Gambar potongan mesin

c. Prinsip kerja mesin

1. Loading, Bahan diletakkan ke dalam moulding dengan takaran sesuai dengan kapasitas yang
dikehendaki.
2. Heating, Pemanasan dilakukan pada moulding yang berputar pada kedua sumbu dengan suhu
yang tepat hingga bahan terbentuk sesuai cetakan.
3. Cooling, Selama tahap pendinginan, cetakan tetap diputar untuk menjaga agar suhu di dalam
cetakan tetap terjaga dan merata.
4. Unloading/Demoulding, Penutup cetakan dibuka dan hasil yang telah terbentuk dapat
dikeluarkan dari cetakan untuk dilanjutkan ke tahap berikutnya.

d. Produk

7. Mesin blow film

a. Gambar mesin

b. Gambar potongan mesin

c. Prinsip kerja mesin

1. tentu pertama harus memeriksa kondisi besi/tongkat stabiliser harus dipastikan sesuai dengan
ukuran balon yang akan di tiup, jangan terlalu tinggi dan juga terlalu rendah secukupnya aja
sehingga balon bisa menempel dengan baik. dan membantu berdiri tegaknya balon, stabiliser
dibuat serapi mungkin dengan dibungkus kain yang halus dan licin sehingga tidak menggores
permukaan filem yang masih panas
2. periksa kondisi cage stabiliser (bentuk seperti sangkar yang berada diatas) harus membatu dan
menempel dengan baik, kadang kalau dipabrik kecil diganti atau diakali oleh kayu kayu sudah
cukup walau keliatan ala kadarnya. cage ini sangat membantu balon berdiri sangat tegak dan
lurus periksa roler roler juga kadang ada yang copot atau rusak, memang kadang untuk ukuran
kecil ini tidak begitu diperhatikan oleh pekerja karena tanpa cage saja sudah bisa berdiri stabil,
akan tetapi jangan salah jika ukurannya semakin besar mau tidak mau harus ada karena
membantu jika terjadi ketidak stabilan sesaat yaa, mungkin akibat listrik tidak rata sehinga
putaran motor juga tidak stabil, balon akan bergerak sedikit sehingga dengan adanya cage ini
akan membantu dengan baik.
3. jika diatas sudah diperiksa kemudian periksa setting pemanas kemungkinan panas terlalu
tinggi terutama terutama pada Die, jangan terlalu panas akan menyebabkan tidak stabil, setting
thermo control bisa juga terjadi range On-OFF mati hidupnya terlalu besar, pastikan range maxmin 2 derajat, apalagi lebih baik kalau thermocontrolnya pakai yang PID lebih siiip (kalau bisa
yang sistem kontaktor sudah ditinggalkan) karena On-Offnya kasar banget hee hee...
4. Jika die nya diatas sudah ok pastikkan juga Mesh saringan diganti baru atau dibersihkan
kalau mampet tentu bisa tidak stabilll
5. jika semua sudah ok masih aja tidak stabil kemungkinan pertama As screw juga sudah aus
sehingga terjadinya back presure yang besar dan menyebabkan ketidak stabilan, kalau begitu
tanda tandanya as nya ganti yang baru apalagi outputnya juga sudah loyoo,,, cara mengakalinya
biasanya temperatur zone 2 dan zone 3 diturunkan sedikit demi sedikit juga speed motor juga di
kurangi lagi...
6. Jika semuanya sudah OK jangan lupa juga periksa Gearbox dan motor apakah putarannya
stabil bener, kadang kita jarang sekali mengecek putaran motor dan gearbox dan menganggap
putarannya konstan bahkan banyak perusahaan sama sekali tidak tahu yaa hee heee, saya pernah
berdiskusi dengan orang Euro packaging bahwa gearbox dan motor itu menjadi masalah besar
apalagi kita ketahui motornya capasitasnya kecil atau pas pasaan pada mesin jika terjadi beban
back presure akan ketahan naa itu menyebabkan putaran motor dan gerabox terhambat dan tidak
stabilll. untung saja anda membaca disini sehingga bisa tahu sekarang, untuk mengatasinya
biasanya mengganti Motor yang lebih besar dan gerbox yang lebih besar, tapi tentu tidak effisien
dan efektif katanya orang managemen... tapi apadaya karena listrik dinegeri kita tidak stabil
mungkin cara tersebut jadi effectif dan effisien....
7. ada juga masalahnya karena bahan Resin campurannya tidak sesuai, bahan harus diuji dahulu
karena karecteristik bahan ada Melt Index, density dan Temperatur setting sangat berpengaruh.
jika mixing atau resep pada bahan dilakukan harus dilakukan pengujian setting temperatur dan

kondisi mesin, ada kadang bahan tertentu bisa stabil akan tetapi bahan yang lain dari luar tidak
bisa misalkan. ini tukang resep harus menguji dahulu sebelum dilakukan produksi masal yaaa.
d. Produk