CONSTRUCCIN DE LOOP DE 35

Km. + 40 Km x 12 PROYECTO
LQUIDOS SUR FASE I Y II
PROCEDIMIENTO
CURVADO DE TUBERIA

MEC.L75.PR
.03
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REV.

FECHA DE
MODIFICACION

MOTIVO DE
REVISIN

PAGINAS
OBSERVADAS

MODIFICACIONES

ESTADO DEL
DOCUMENTO

03/01/2013

Emisin Original

Emisin para Revisin

y Aprobacin

12/01/2013

Atencin a
comentarios de
Fiscalizacin

3-4-8-9

2 - 5 - 6.1 -7.1

Emisin para Revisin

y Aprobacin

2
3
4
5

Elaborado por:

Revisado por:

Ing. Vladimir Jaldin S.

Insp. De Calidad

Cdigo:

MEC.L75.PR.
03

Ing. Kadir Cuellar

Coordinador de calidad

DOCUMENTACIN CONFIDENCIAL

Aprobado por:
Ing. Vctor Bascope
Superintendente

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INDICE

1. OBJETIVO...................................................................................................................... 3
2. REQUERIMIENTO........................................................................................................... 3
3. ALCANCE...................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES............................................................................................................... 3
5. RESPONSABLES............................................................................................................ 3
6. DESARROLLO................................................................................................................ 4
6.1. METODO DE EJECUCION......................................................................................... 4
6.2. PRE CURVADO......................................................................................................... 5
6.3. EJECUCION DEL CURVADO...................................................................................... 6
6.4. PLACA CALIBRADORA............................................................................................. 8
6.5. INSPECCIN DESPUS DEL CURVADO.....................................................................8
7. ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD..................................8
7.1 Seguridad................................................................................................................. 8
7.2 Medio Ambiente........................................................................................................ 8
7.3 Salud........................................................................................................................ 9
8 PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS..........................................................................9
9 REGISTRO................................................................................................................... 10
10ANEXO........................................................................................................................ 10

Cdigo:

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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo presentar la metodologa que se emplear para la ejecucin
de Curvado de la Tubera durante la construccin del proyecto: Construccin de ducto 16x 5
Km-DGCM "
2. REQUERIMIENTO
ISO 9001
4.2.3 Control de los Documentos
ISO 14001
4.4.5 Control de la Documentacin
OHSAS 18001
4.4.4 Documentacin
4.4.5 Control de documentos
4.5.4 Control de los registros
OTROS
Manual del Sistema de Gestin Integrado.
ITS.002 Equipos de Proteccin Personal
PS.040 Gerenciamiento de Riesgo
ITS.051 Seguridad con Gruas y equipos de Izaje
Preventivas Ambientales
EEIA, PPM, PASA
3. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a las actividades comprendidas en la ejecucin de los servicios de
Curvado de la Tubera durante el proyecto: Construccin de ducto 16x 5 Km-DGCM
Warnes.
4. DEFINICIONES
S.G.I.: Sistema de Gestin Integrado.
C.S.M.S.: Calidad, Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
DDV: Derecho de Va
5. RESPONSABLES
Jefe de Obra: Es revisar y aprobar este Procedimiento, as como proveer los recursos necesarios
para el cumplimiento cabal de este Procedimiento.
Supervisor de Calidad: Es responsabilidad del Coordinador de Calidad la preparacin de los
procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar con los Inspectores de
Calidad y fiscalizacin para asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
Tiene la responsabilidad de ejecutar las actividades operativas, verificar el cumplimiento y generar
registros para evidenciar la eficacia de lo establecido en este procedimiento.
Cumplir y hacer cumplir todos los procedimientos de Calidad y coordinar todas las actividades de
Calidad con los Inspectores de obra.
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Supervisor de Seguridad: Es responsabilidad del Supervisor de Seguridad, coordinar

con los Monitores de Seguridad para asegurar el cumplimiento de este procedimiento y
reportar a la Gerencia de CSMS de acuerdo a lo establecido. Responsable de Comunicar
cualquier situacin de emergencia o incidente a la Fiscalizacin.
Inspectores de Calidad: Es responsabilidad de los inspectores de calidad Aceptar la Autoridad
del Encargado de Calidad.
Debe ser el responsable por la implementacin del Sistema de la Calidad y velar por su
cumplimiento durante toda la obra.
Haciendo los anlisis de los niveles de calidad alcanzados en los servicios ejecutados, debe sugerir
a los sectores involucrados medidas que vengan a superar la calidad de los servicios, buscando de
esta manera la mejora continua.
Es responsable tambin de elaborar formularios y dispositivos para mantener una Trazabilidad
estable y continua en todos los procesos, interactuando directamente con los Jefes de los frentes
de obra.
Jefe de Fase (Curvador): Es responsable de supervisar la ejecucin del presente procedimiento
y proveer los recursos necesarios en campo.
Monitor de SMS: Tiene como responsabilidad elaborar los permisos de trabajo, realizar las
inspecciones de seguridad, impartir las charlas diarias de seguridad, monitorear las actividades y
reportar actos y condiciones inseguras.
6. DESARROLLO
Posterior al trabajo de distribucin de la tubera, se proceder al curvado de la misma, en los
sectores donde el diseo, la topografa y las condiciones del terreno as lo requieran.
6.1.

METODO DE EJECUCION

El curvado de la tubera ser ejecutado en conformidad con los grados definidos a travs del
levantamiento de perfil topogrfico, identificando las curvas horizontales y verticales.
Con los datos del levantamiento topogrfico del terreno, se va determinando los grados de todas
las curvas (verticales, horizontales y combinadas).
Con los tubos debidamente identificados y el equipo de apoyo ( Excavadoras certificadas para
izaje, con Ganchos y elementos de izaje certificado, en caso de la excavadora solo podr
carretear con el tubo izado no ms de 20 m.) Se proceder al curvado de la tubera con el uso de
una dobladora neumtica acondicionada para la actividad en los tubos de 16. segn corresponda.
En el primer tubo curvado, se realizara la calificacin de la Curvadora y operador, determinando a
la vez el ngulo mximo de curvado en frio.

6.2.

PRE CURVADO

Una vez desfilada la tubera, se deber realizar el Pre Curvado el cual consiste en hacer un
relevamiento del desarrollo de la tubera en base al comportamiento del terreno natural en
relacin a la tubera a ser soldada. Este pre curvado deber ser realizado por una persona con los
suficientes fundamentos trigonomtricos (Topgrafo o personal con experiencia)
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Es importante hacer resaltar que la precisin del curvado depender de las referencias en relacin
al terreno natural, esto quiere decir que el posicionamiento de la tubera deber estar lo ms
paralela posible al eje de zanja, evitando as posibles desfases entre la lnea desfilada y la
resultante despus de ser soldada.
El proceso de pre-curvado se realizar de la siguiente manera:
Medir todas las juntas a ser soldadas y numerarlas desde el 01 hasta el 84 nmero par ms
prximo al final del kilmetro correspondiente. Una vez alcanzado el final de kilmetro se re-inicia
la numeracin desde el 01.
Se estaquea la posicin de cada junta a ser soldada. Las estacas deben estar marcadas con
los nmeros que identifiquen el tubo anterior y posterior a la junta y el kilmetro correspondiente,
remitirse al procedimiento de Rastreabilidad, se muestra un ejemplo:

Km 0/01..0/230/84..1/01..,etc.
Realizado el estaqueado, se proceder a la medicin del ngulo de doblado y se
determinar el tipo de curva a realizar con la siguiente identificacin siempre en sentido de flujo
como sigue:
-

LT = Curva izquierda
RT = Curva derecha
SAG = Curva vertical abajo
OVER = Curva vertical arriba

Para la demarcacin de las curvas en lnea se proceder a colocar los PI, PC y FC, con el siguiente
significado:
-

PI = punto de interseccin de tangentes

PC = principio de curva
FC = final de curva

En caso de curvas combinadas, la identificacin ser:

-

LT/SAG
RT/SAG
LT/OVER
RT/OVER
SAG/LT
SAG/RT
OVER/LT
OVER/RT

Esto en funcin del ngulo mayor a realizar en la curva.

El ngulo combinado a doblar ser:

Dnde:
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C = Angulo a doblar en curva combinada

A = Angulo horizontal
B = Angulo vertical
De manera alternativa se puede utilizar la siguiente frmula que es una derivacin de la anterior:
C = el ngulo mayor + 1/3 del ngulo menor.

El paso final del pre-curvado es la marcacin sobre la tubera la siguiente informacin:

Ubicacin de la soldadura longitudinal.

El nmero de estaca de las juntas.
El tipo de curva a realizar
El centro de curva
Flecha que indique la direccin de la construccin.
El centro de la tubera.
Identificacin de tubo recto o curvo.

Los tubos que estuvieran daados, o que no cuenten con una identificacin de fbrica, sern
separados e identificados.

6.3. EJECUCION DEL CURVADO

La curva debe ser distribuida, lo ms uniformemente posible, a lo largo de la longitud del tubo.
En los curvados de tramos que contengan una soldadura circunferencial, debe dejarse un largo
recto mnimo de un (1) metro para cada lado de esta. En caso que no sea posible, el curvado
puede ser realizado, de manera que la soldadura circunferencial sea totalmente radiografiada
despus del curvado. No se permite la reparacin de la soldadura.
En los tubos con costura, no se permitir la coincidencia de la soldadura longitudinal con la
generatriz ms traccionada o ms comprimida, debiendo el curvado ser ejecutado de forma que la
soldadura longitudinal sea localizada lo ms prximo posible del eje neutro del tubo curvado, con
una tolerancia de 30 grados;
Segn ASME B31.8 Ed. 2010, tem 841.2.3, tabla 841.2.3-1, el radio mnimo de curvado para
tubera 12 de dimetro es de 18 D equivalente a 193.5 (4.91 m), como se muestra a
continuacin:
TABLA 1

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De acuerdo a la Tabla 1, el radio mnimo de curvado para tubera de 12 de dimetro es de 18D

equivalente a 193.5(4.91 m) y la mxima curvatura de doblado en frio del eje longitudinal de un
arco de largo igual al dimetro nominal exterior ser de 3.2 grados por dimetro de largo para
cada curvado en la tubera
Asimismo, se prever la ubicacin de la costura para que en el proceso del soldado, esta no quede
ubicada en la misma posicin de la costura del tubo anterior y posterior.
La diferencia entre el mayor y el menor de los dimetros externos, medidos en cualquier seccin
del tubo, despus del curvado, no deber exceder el 5% de su dimetro nominal exterior.
Todo tubo doblado deber ser inspeccionado internamente con el paso de la placa calibradora,
para verificar la ovalizacion y ser aprobado por el Inspector de Calidad de la actividad y este
acordara con la Fiscalizacin de la obra para su aprobacin final.
No sern permitidos arrugamientos y daos mecnicos en el tubo y el revestimiento.
Los tubos despus del curvado, sern inspeccionados visualmente en toda la superficie para
verificar posibles daos en los biseles, cuerpo y su revestimiento. Los tubos que estuvieran
daados, sern identificados y separados.
La distribucin de golpes a realizar sobre la tubera depender de la topografa del terreno.
El mdulo entre golpe ser el dimetro nominal del tubo (D), la distancia mxima entre golpe ser
limitada por la longitud neta del curvado, habiendo despreciado los tramos rectos (1 metro a
ambos extremos) entre el nmero de grados de la curva menos 1.

Dnde:
L = Distancia entre golpes
Lc = Longitud neta del curvado
N = Nmero de grado de la curva
El curvado deber ser distribuido de la forma ms uniforme posible a lo largo del tubo.
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6.4.

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PLACA CALIBRADORA

Para la determinacin del dimetro de la placa calibradora, debe ser utilizada la siguiente relacin:

DP = 0.975D 2e
Dnde:
DP = Dimetro Placa Calibradora
D=
Dimetro externo del tubo
e=
Espesor nominal de pared del tubo
As tenemos:
Para 0.281
DP = 0.975 (12.75) 2 (0.281) = 11.869 = 301.4726 mm
Para 0.312
DP = 0.975 (12.75) 2 (0.312) = 11.807 = 299.8978 mm
El Material de las placas calibradora es de acero
Si la placa pasa libremente por el interior del tubo, de una extremidad a otra el mismo ser
aprobado, caso contrario, el mismo ser reprobado, identificado y separado, y bajo ningn
concepto se podr reparar el tubo ya curvado y rechazado.
6.5.

INSPECCIN DESPUS DEL CURVADO

Posterior al curvado de la tubera el inspector de control de calidad deber:

Inspeccionar visualmente todo el revestimiento del tubo curvado, verificando si no existe
daos en el revestimiento externo y biseles.
Reportar en el registro MEC.L75.RG.03.01 con todos los datos del tubo y la curva ejecutada
para elevar a Fiscalizacin de obra para su aprobacin correspondiente.
7.

ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD.

7.1 Seguridad
Se efectuaran charlas de seguridad y elaborar los PT y APR al inicio de la actividad por el
Monitor SySO o encargado de fase, se debe contar con los procedimientos aprobados,
Matriz de Riesgo en el lugar de trabajo, dando las recomendaciones especificadas de
prevencin de accidentes para esta actividad.
El equipo deber ser inspeccionado y validado por la Supervisin de YPFB Transporte.
En caso de que el curvado se realice en la lnea se deber contar con vehculo de apoyo y un
medio de comunicacin.
Se debe contar con la certificacion de los equipos (Excavadoras, Side Boom) y
elementos de izaje.
Se debe Inspeccionar las herramientas Manuales a Utilizar.
7.2 Medio Ambiente
Todos los trabajadores deben cumplir las reglas y medidas de prevencin y proteccin ambiental
contenidas en el cdigo de Plan de manejo ambiental.

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Todos los residuos generados en funcin de esta actividad sern acondicionados en bolsas
plsticas y transportados al final del da al campamento central para su clasificacin y registro
en areas de acopio temporal para luego ser transportados para su disposicin final
por empresas y sitios autorizados con licencias vigentes.
No es permitido encender fuego, es decir los trabajadores deben evitar incluso fumar en los
lugares de trabajo.
Los equipos y maquinaria usados en el curvado de tubera deben tener kit para control de
derrames, de acuerdo al procedimiento de prevencin de derrames.
La fase deber contar con el Checklist Ambiental y su respectiva Matriz de Riesgo Ambiental en
relacin a la fase
7.3 Salud
Se tendr en el lugar de trabajo un botiqun de primeros auxilios bajo el poder y responsabilidad
del encargado de fase correspondiente.
En caso de emergencia, se comunicar directamente al mdico de campamento debiendo dar
atencin inmediata al llamado y este despus de evaluar la situacin, debe activar el Plan de
Emergencia si es que la situacin lo amerita.
8

PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Personal :

Supervisor de Fase (Curvador) (1)

Monitor de SySO (1)
Inspector de Calidad (1)
Operador de Side Boom (1)
Operador de Excavadora(1)
Ayudantes

Equipos y

1 Curvadora Certificada
1 Side Boom/Excavadora con Gancho
Certificado
1 Micro para traslado de personal.
1 Clinmetro Certificado

Herramientas:

Equipo de
Proteccin
Personal:

Cdigo:

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Casco
Guantes
Gafas de proteccin
Botn de seguridad con punta de acero
Ropa de trabajo

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Protectores auditivos

REGISTRO
Nombre del
Registro

Cdigo

Responsabl
e

Lugar

Tiempo de
retencin

Disposicin
final

Curvado de
tuberas

MEC.L75.RG.03.01

Inspector de
Calidad

Calidad Obra

Fin de Obra

Data Book

10 ANEXO
MEC.L75.RG.03.01 Curvado de tuberas

Cdigo:

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