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CICLOS TERMODINMICOS

DE REFRIGERACIN

Ciclo termodinmico de refrigeracin.


El ciclo de Carnot, que es completamente reversible, es un
perfecto modelo de un ciclo de refrigeracin que opera entre dos
temperaturas fijas o entre dos fluidos a diferentes temperaturas y con
capacidades de calor infinito
Los ciclos reversibles tienen dos propiedades fundamentales, estas
son:
-

Ningn ciclo de refrigeracin puede tener un coeficiente de


performance mayor que el de un ciclo reversible operando bajo

los mismos lmites de temperatura.


Todos los ciclos reversibles, cuando operan entre los mismos
lmites de temperatura, poseen el mismo coeficiente de
performance.
(Fuente: ASHRAE Handbook, Fundamentals 2013)

El ciclo con el rendimiento ms alto posible es el ciclo de Carnot.


Este ciclo se utiliza como referencia para describir la calidad de un ciclo.

La imagen mostrada anteriormente es la representacin de un


ciclo ideal en un diagrama T-s. La temperatura T del fluido de trabajo se
traza sobre la entropa. La superficie cerrada de los cambios de estado
del fluido de trabajo corresponde al trabajo realizado en el ciclo.
El sentido de rotacin del ciclo en el diagrama T-s decide si se trata
de un proceso de bomba de calor (ciclo frigorfico) o de un proceso de
mquina motriz (ciclo de vapor). Los ciclos frigorficos circulan en el
sentido contrario a las agujas del reloj.
Los ciclos termodinmicos de refrigeracin utilizan el cambio de
fase de una sustancia de trabajo para intercambiar calor con procesos a
presin constante.
En el caso de los procesos de compresin de vapor, la sustancia de
trabajo utilizada es un refrigerante, el cual es una sustancia que tiene la
propiedad de cambiar de fase a baja temperatura.
Los ciclos de refrigeracin pueden utilizarse para enfriar un
ambiente como ciclo de refrigeracin propiamente tal, o para calentar
un recinto o fluido; en este caso se denomina bomba de calor.
Refrigerantes.
Para el uso de bombas de calor como elemento para la
recuperacin de calor residual en la industria, el refrigerante es el
encargado de transportar el calor desde una fuente de energa hacia una
fuente de mayor temperatura para ser reutilizada en algn punto de
consumo trmico.
Segn su composicin, los refrigerantes se clasifican de la siguiente
manera:

CFCS: (Clorofluorocarbonos), poseen 2 tomos de cloro, son muy


estables en la atmosfera, contribuyen a la destruccin de la capa
de ozono. (R11, R12, R114, R115, R-500, R-502)
HCFCS: (Hidroclorofluorocarbonos), poseen 1 tomo de cloro, son

medianamente estables en la atmosfera y presentan desde un 2 al


20% de la capacidad destructiva de la capa de ozono en relacin a
los CFC. En funcin del aporte a los gases de efecto invernadero,
estos refrigerantes influyen en mayor medida que los CFC. (R22,
R123, R124, R141b)
HFCS: (Hidrofluorocarbonos), no destruyen la capa de ozono, pero

algunos de ellos contribuyen a la concentracin de gases de efecto


invernadero. (R152a, R32, R125, R143a)

Refrigeran

Amonia

Dixid

Propan

Isobuta

Propilen

Agu

te

co

o de

no

Aire

carbon
o
N

R717

R744

R290

R600a

R1270

R718

R729

NH3

CO2

C3 H 8

C4H10

C3 H 6

H2O

GWP

3.3

1.8

ODP

-33.3

-78

-42

-11.8

-48

100

Formula

Punto de
ebullicin

192.9

[C]
Temperat

7
132.4

31.4

96.7

134.7

91

ura critica

373.

[C]
Presin
critica
[Bar]

114.2

73.8

42.5

36.48

46.1

217.
7

Mezclas: Varan sus propiedades en funcin de la composicin,


comnmente utilizados en bombas de calor por absorcin. Las
mezclas se pueden sub-clasificar como azeotrpicas, para aquellas
que evaporan y condensan a temperatura constante (R5XX), y
mezclas del tipo zeotrpicas, para aquellas que presentan
deslizamientos en el cambio de fase (R4XX).

Refrigerantes

naturales:

Son

refrigerantes

que

existen

naturalmente en la naturaleza, los cuales ofrecen cualidades


termodinmicas lo suficientemente aceptables para su uso en
procesos

industriales,

adems

de

su

bajo

impacto

en

la

destruccin de ozono y en las concentraciones de gases de efecto


invernadero. A continuacin se presenta una tabla que resume los
refrigerantes naturales comnmente utilizados.
GWP: Global Warming Potential
ODP: Ozone depletion potential
El amoniaco es un excelente refrigerante usado comnmente en
los procesos industriales cuando las capacidades trmicas son altas.
Aos atrs el uso de amoniaco no era posible al trabajar con altas
temperaturas, y solo se limitaba al uso como refrigerante en procesos de
enfriamiento a baja temperatura, sin embargo, los avances tecnolgicos
permiten la utilizacin del amoniaco en los procesos de recuperacin de
calor residual, en donde los niveles de temperatura son elevados,
gracias a las nuevas tecnologas empleadas en equipos de compresin
los que llegan a temperaturas de 95 C y presiones de 55 [bar]
trabajando con amoniaco. Este tipo de compresores son del tipo tornillo.
Este refrigerante posee un alto calor latente de vaporizacin o
cambio de fase, que se ve reflejado en la siguiente curva de saturacin.

A presin constante, se observa un elevado calor latente de


cambio de fase, lo que se traduce en una elevada capacidad de
transporte de calor, adems de poder ser utilizado como sustancia de
trabajo a distintos niveles de temperatura.
El hecho de que el amoniaco presenta una elevada presin de
trabajo al ser utilizado en los procesos de recuperacin de calor residual
debido a la alta temperatura, se utilizar otro refrigerante que presente
propiedades similares, como mtodo de comparacin para evaluar los
ciclos termodinmicos de equipos presentes en el mercado.
El refrigerante seleccionado es el R245fa, el cual se detalla a
continuacin con los datos proporcionados por su curva de saturacin.

Bombas de calor en recuperacin de energa.


Una bomba de calor es una maquina trmica capaz de aumentar la
temperatura de un flujo residual de baja temperatura hasta cierto punto
en el cual su potencial trmico sea posible utilizarlo en algn proceso de
la misma planta.
Las bombas de calor usan energa externa (electricidad) para
incrementar la temperatura del calor residual de baja temperatura
recuperado desde algn proceso.
Bsicamente el sistema funciona en base al principio

de

refrigeracin de Carnot. El fluido utilizado como sustancia de trabajo por

el proceso, absorbe calor en el evaporador desde la fuente de calor


residual, vaporizndose. El vapor es comprimido aumentando su presin
y temperatura, el aporte energtico que se debe suministrar al
compresor depende exclusivamente de la temperatura a la cual se
desea obtener en el condensador para su posterior utilizacin. Desde
aqu, circula hacia el condensador en donde expulsa el calor absorbido
en el proceso de evaporacin y compresin, en donde este se utiliza en
algn proceso de la planta que posea una demanda trmica.
Las bombas de calor comnmente se clasifican por el tipo de fluido
utilizado como fuente de calor, y el tipo de fluido utilizado como medio
absorbente del calor rechazado en el proceso de condensacin. Existen
diferentes arreglos entre los medios en donde se producen los
intercambios de calor, dependiendo de la forma en que se presenta el
flujo residual. Los arreglos utilizados en los procesos de recuperacin de
calor residual son los siguientes:
-

Aire Aire:
Agua Aire
Aire Agua
Agua Agua
En cada uno de los casos, el primer trmino se refiere a la fuente

de calor residual y el segundo trmino se refiere a la fuente que absorbe


el calor rechazado en el proceso de condensacin del fluido refrigerante.
Los componentes de una bomba de calor son los mismos que
posee un sistema de refrigeracin, estos son:
-

Compresor: Los compresores son mquinas que aumentan la


presin de un fluido por medio de la reduccin de volumen de una
cmara de compresin. Dentro de los ms utilizados en los

procesos de recuperacin de calor se encuentran los compresores


reciprocantes, rotatorios y de espiral.
-

Evaporador y condensador: Son dispositivos que permiten el


intercambio de calor entre un refrigerante y el medio. Para el caso
del evaporador, el intercambio es entre el refrigerante y el foco
frio, en este caso, el flujo de calor residual. En el condensador el
intercambio de calor se produce entre el refrigerante y un flujo que
reciba el calor de condensacin. Estas unidades generalmente
estn formadas por un arreglo de tubos por los cuales puede
circular el refrigerante o el fluido con el que se intercambia calor;
la seleccin de cada tipo depende de la aplicacin y tipo de fluido.

Vlvula de expansin: Es usada para controlar el flujo y reducir la


presin del refrigerante hacia el evaporador de la bomba de calor.
El esquema bsico de funcionamiento se muestra a continuacin,

en donde la temperatura del fluido residual con potencial trmico, es


utilizada para evaporar un refrigerante a una baja presin en un
evaporador. El vapor refrigerante es comprimido por efecto del
compresor, aumentando su presin y temperatura por medio de la
absorcin de energa mecnica de compresin.
El vapor a alta presin y temperatura circula a travs de un
condensador en donde el calor es liberado para su utilizacin en algn
proceso. Luego, el refrigerante pasa por un dispositivo de expansin
disminuyendo su presin y temperatura para volver a ingresar al
evaporador.

La eficiencia de estos sistemas depende del calor expulsado en el


condensador en funcin de la energa proporcionada al compresor. Esta
relacin se conoce como coeficiente de performance denominado COP,
que obedece a la siguiente formula:

COP=

Calor rechazado en el proceso de condensacion[kW ]


Energia aportada al compresor [kW ]

Mientras ms alto es el COP, mayor es la eficiencia de la maquina


trmica, lo que impacta directamente en la reduccin en los costos de

generacin de energa si es que esta tecnologa es comparada con una


tecnologa convencional.
A modo de ejemplificar la reduccin en los costos de generacin
de energa trmica en los procesos industriales al utilizar el calor
residual, se presenta la siguiente comparacin de eficiencias energticas
entre una caldera de combustible fsil y bomba de calor.

COP=

100 unidades de calor utilizable


=0.83
120 unidades de energia con sumida

COP=

100 unidades de calor utilizable


=6
16,7 unidades de energia consumida

La mayora de las bombas de calor para recuperar calor residual


operan con fuentes de calor a una temperatura de entre 30 y 70C. Para
realizar el proceso de recuperacin de calor residual en la industria, se
utilizan generalmente 4 tipos de bombas de calor.
-

Bomba de calor mecnica de ciclo cerrado: Utiliza la compresin


mecnica de un refrigerante. En la industria son utilizadas
generalmente en procesos de secado, calefaccin de recintos y en
el calentamiento de lquido y/o aire para procesos.

Bomba de calor de compresin mecnica de vapor de ciclo


abierto: Utilizan la re compresin de vapor de agua para aumentar
su presin. Son utilizadas generalmente en los procesos de

evaporacin y destilacin, comnmente en la industria del


petrleo, qumica y de alimentos.
-

Bomba de calor de termo compresin de ciclo abierto: Utiliza la


energa cintica de un vapor con alta presin para aumentar la
presin del vapor residual por medio de dispositivos de eyeccin.
Estos sistemas son utilizados en la recuperacin de vapor de
flasheo en los procesos de secado.

Bomba de calor de absorcin de ciclo cerrado: Utiliza un fluido de


trabajo compuesto por dos componentes y se basa en los
principios de evaporacin de un refrigerante y absorcin de calor
por medio de una sustancia de elevada inercia trmica. Esta
tecnologa puede proporcionar temperaturas mucho ms elevadas
que otras bombas de calor y una fcil integracin a sistemas de
generacin

trmica

renovable,

adems

pueden

ofrecer

simultneamente refrigeracin y calefaccin. Usadas tpicamente


en procesos de enfriamiento.
Los porcentajes de distribucin en el uso de cada tecnologa se
muestran a continuacin.

Las bombas de calor ofrecen flexibilidad en cuanto a la utilizacin


en la recuperacin de calor residual, pudiendo adaptarse fcilmente a la
fuente de calor. Las bombas de calor de alta temperatura estn tomando
fuerza en el campo de la recuperacin de calor a nivel industrial,
pudiendo utilizar flujos de calor con una temperatura entre 30 y 70 C,
en comparacin con bombas de calor tradicionales que utilizan como
fuente de calor flujos con temperaturas de entre 5 y 20C
A continuacin se muestra una grfica representativa de las
distintas fuentes de captacin de calor residual, y los procesos en los
cuales se puede utilizar el calor rechazado por la mquina en el proceso
de condensacin.

Ejemplos de integracin de bombas de calor en la recuperacin


de calor en la industria.
Considerando la versatilidad de la utilizacin de bombas de calor
en los procesos de recuperacin de calor residual, se presentan 4
posibles casos de recuperacin de calor en distintas industrias.
-

Industrial del papel.


En la imagen mostrada a continuacin, la bomba de calor recupera

calor residual desde el aire hmedo expulsado de los secadores en una


industria papelera para calentar el aire de entrada del secador.

Adems, en estas plantas es posible instalar bombas de calor para


la recuperacin de calor residual en los procesos de refrigeracin de
elementos mecnicos y enfriamiento de agua industrial de desecho a
alta temperatura, entre otros.

Industria de la madera.
En la imagen se muestra la integracin de un sistema de

recuperacin de calor por medio de una bomba de calor, en el


proceso de secado de madera.

Industria qumica.
En la siguiente imagen, se muestra la integracin de una bomba

de calor en una columna de destilacin de vapor en la industria qumica.

Industria de alimentos.
Finalmente, en la imagen mostrada a continuacin se presenta un

esquema de la integracin de una bomba de calor para la recuperacin


del calor residual en el proceso de condensado de un chiller utilizado
para refrigeracin. El calor residual ser utilizado en un proceso de
pasterizacin, clsico en la industria de alimentos (entre 75 y 100C).

ANLISIS DE CICLOS DE
REFRIGERACIN
Anlisis de ciclos de refrigeracin.

El siguiente anlisis busca comparar distintas configuraciones de una


bomba de calor para ser utilizado como una unidad recuperadora de calor en la
industria.
Para efectuar la comparacin, es necesario fijar ciertas condiciones que
sern estndar para todos los ciclos, cuyos valores est muy cercano a
situaciones reales que se pueden presentar en la industria.
A continuacin se muestra una tabla que pone en manifiesto los valores
que se mantendrn fijos.

Parmetro

Valor

Flujo de calor residual

700 [kW]

Temperatura del flujo residual

30 [C]

Temperatura de entrada del agua

20 [C]

a calentar
Temperatura del condensador

90 100 110 120 [C]

Temperatura del evaporador

25 [C]

Refrigerante

R717 R245fa

Para la evaluacin, se compararn 4 temperaturas de condensacin que


representan los distintos niveles de temperatura en los cuales un fluido puede
mostrar un alto potencial de integracin a nivel industrial, las temperaturas de
condensacin se muestran en la tabla anterior, con valores que van desde 90
hasta 120 [C] con un incremento de 10 [C].
El agua se calentar por medio del intercambio de calor que ocurre entre
el condensador y el fluido que recibe este calor de condensacin, que para este
caso es agua. Se supone que a la salida del condensador, el agua se

encontrar a una temperatura de 10 [C] por debajo de la temperatura de


condensacin.

Los ciclos a evaluar, para el uso de amoniaco (R717) como refrigerante, son los
siguientes.
-

Ciclo
Ciclo
Ciclo
Ciclo
Ciclo

bsico de una etapa.


de una etapa con subenfriamiento de condensado.
de dos etapas con separacin de vapor.
de dos etapas con separador de vapor y economizador.
de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin de

refrigerante.
Para el caso del refrigerante R245fa, se debe efectuar una modificacin
en los ciclos ya que de acuerdo a las propiedades del refrigerante, cuando se
comprime isentrpicamente desde vapor saturado, el estado final que alcanza
es de vapor saturado hmedo, es decir, queda dentro de la campana de
saturacin. Situacin no recomendada para la operacin de compresores. En
virtud de lo anterior se requiere que la condicin de entrada del refrigerante al
compresor sea de vapor sobrecalentado y de esta forma alejarlo de la zona de
saturacin a la salida.
A continuacin, se muestran los ciclos termodinmicos utilizando
amoniaco como refrigerante, por medio de un diagrama de presin v/s
entalpa, para una temperatura de condensacin de 120 [C].
Los esquemas de configuracin con los datos de anlisis para una temperatura
de condensacin de 120 [C] se muestran en un anexo adjunto al final del
captulo.

Ciclo bsico de una etapa.

Esquema ciclo bsico de una etapa

Ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado.

Esquema ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado.

Ciclo de dos etapas con separador de vapor.

Esquema ciclo de dos etapas con separador de vapor

Ciclo de dos etapas con separador de vapor y economizador.

Esquema ciclo de dos etapas con separador de vapor y economizador.

Ciclo de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin


de refrigerante.

Esquema ciclo de dos etapas con subenfriamiento de condensado y


extraccin de refrigerante.

Para cada caso, el flujo de calor de condensacin para cada temperatura


queda determinado por la siguiente formula

m
refrigerante (h
h
Q Condensacion=
vapor saturado

liquido saturado

El calor de condensacin es absorbido por el agua que se desea calentar,


y como anteriormente se expres, la temperatura de salida del agua luego del
intercambio de calor en el condensador es 10 [C] menor que la temperatura
de entrada al condensador, y suponiendo una temperatura de entrada del agua
de 20 [C] (agua de la red), la siguiente frmula expresa el mximo flujo de
agua que puede circular por el circuito para absorber el calor de condensacin.

Condensacion=m
agua4,186(T salida aguaT entrada agua )
Q

Los ciclos se optimizaron para ofrecer el mximo caudal de agua para las
distintas temperaturas de condensacin. Los valores del flujo de refrigerante,
flujo de calor de condensacin y flujo de agua se muestran a continuacin.
Variacin del flujo de calor de condensacin para cada ciclo a distintas
temperaturas.

Variacion de Q de condensador [kW]


120
110

Temperatura de condensador [C]

100
90

Ciclo basico
Ciclo basico con
subenfriamiento de
condensado
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
Ciclo de dos etapas con
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

Q de condensador [kW]

Variacin del flujo de refrigerante para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion flujo de refrigerante [kg/s]


Ciclo basico

Ciclo de dos etapas con


separador de vapor
Temperatura de condensador [C]

Ciclo basico con


subenfriamiento de
condensado
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador

Ciclo de dos etapas con


extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

Flujo de refrigerante [kg/s]

Variacin del flujo de agua para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion flujo de agua [Lt/s]


Ciclo basico
120
110
Temperatura de condensador [C]

100
90

Ciclo basico con


subenfriamiento de
condensado
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
Ciclo de dos etapas con
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

Flujo de agua [Lt/s]

Los ciclos termodinmicos presentan un consumo que se asocia al


proceso de compresin, el cual varia para cada ciclo, por lo que en trminos de
eficiencia, se debe optimizar la seleccin de un ciclo de acuerdo a la potencia

que este presenta para cada temperatura de condensacin, en funcin de


obtener un caudal razonable a bajo costo. Es importante considerar adems del
caudal y consumo, la temperatura a la cual el agua abandona el proceso de
condensacin.
Como se ve en los diagramas de presin v/s entalpia, a la presin del
condensador el refrigerante muestra un cierto nivel de sobrecalentamiento
producido por el proceso de compresin, el cual se condensa por el agua de
salida del condensador, con el fin de

aumentar un par de grados ms la

temperatura del agua.


A continuacin, se presenta una tabla que muestra la potencia que
demanda el compresor para cada ciclo, a distintas temperaturas.
Variacin de la potencia del compresor para cada ciclo a distintas
temperaturas.

Variacion potencia del compresor [kW]


Ciclo basico
120

Ciclo basico con


subenfriamiento de
condensado

110
Temperatura de condensador [C]

Ciclo de dos etapas con


separador de vapor
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador

100

90
0.0

500.0

Ciclo de dos etapas con


extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

Potencia del compresor kW]

En este punto, es posible seleccionar un ciclo a travs de distintos


criterios, ya sea privilegiando la menor potencia del compresor para cada nivel
de temperatura, o seleccionado un ciclo que mezcle las dos condiciones ms

importantes para una mxima eficiencia, entre potencia y caudal mximo de


agua que es posible calentar.
El caudal de agua est estrechamente relacionado con el calor de
condensacin, el cual a su vez se relaciona con la potencia del compresor,
relacin que se conoce como coeficiente de performance (COP), el cual se
detalla en la siguiente tabla.
Es importante mencionar que el calor de condensacin considera el calor
rechazado en el proceso de desobrecalentado, condensacin y subenfriamiento
del condensado para el caso en el que el agua sea la encargada de recibir este
calor.
Variacin del COP para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion COP
Ciclo basico
120

Ciclo basico con


subenfriamiento de
condensado

110
Temperatura de condensador [C]

Ciclo de dos etapas con


separador de vapor
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador

100

90
0.0 5.010.0

Ciclo de dos etapas con


extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

COP

De los ciclos evaluados, el que mayor eficiencia ofrece para los distintos
niveles de temperatura es el ciclo de dos etapas con separacin de vapor,
seguido del ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado, los cuales
muestran valores de potencia relativamente bajos y altos caudales de agua en
comparacin con los dems ciclos.

Para seleccionar un ciclo que mejor se adapte a las condiciones que se


fijaron al comienzo de la evaluacin, es necesario evaluar adems del COP y
flujo de agua, la temperatura a la cual el agua abandona el proceso, la cual
mientras ms alta es, a un rendimiento razonable, mayor versatilidad ofrece
para ser integrada a un proceso industrial, desde el punto de vista del proceso
y transporte, ya que mientras ms alta sea, mayor distancia puede recorrer el
agua para llegar hasta el punto de consumo con la temperatura deseada,
considerando las prdidas de calor en la lnea de transporte.
La temperatura a la cual el agua abandona la bomba de calor se muestra en el
siguiente grfico.
Variacin de la temperatura de salida del agua para cada ciclo a distintas
temperaturas.

Variacion de la temperatura de salida del agua [C]


120

110
Temperatura de condensador [C] 100

90
150.0
50.0 250.0

Ciclo basico
Ciclo basico con
subenfriamiento de
condensado
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
Ciclo de dos etapas con
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

Temperatura de salida del auga [C]

Se observa que el ciclo de una etapa con subenfriamiento de


condensado es el que ofrece las mayores temperaturas de salida del agua, a
una eficiencia razonable con un caudal relativamente alto, ofreciendo un alto
potencial de integracin a los procesos industriales.

Si bien, el ciclo mencionado anteriormente ofrece un alto potencial de


integracin, la seleccin de uno u otro depender exclusivamente de las
condiciones a las cuales se encuentre el flujo residual, adems del criterio de
seleccin, el cual puede privilegiar la temperatura del agua de salida por sobre
las dems condiciones, o seleccionar de acuerdo al mximo caudal de agua
entregado y/o mnimo consumo.

En el anlisis anteriormente expuesto, se privilegiaron todas las


variables ofreciendo un ciclo que mezcle un alto potencial de integracin en la
industria asociado a una potencia relativamente baja en comparacin con los
dems ciclos, la cual impacta directamente en el consumo asociado al proceso
de recuperacin de calor residual.
Para el uso del refrigerante R245fa se utilizaran los mismos ciclos
anteriormente evaluados, dejando de lado el ciclo de dos etapas con
separacin de vapor, ya que a la presin intermedia entre los procesos de
compresin, el refrigerante debe encontrarse como vapor sobrecalentado
producto de la situacin que se genera explicada anteriormente; condicin que
no es posible lograr con el ciclo de dos etapas con separacin de vapor ya que
a la presin intermedia, el refrigerante no es posible obtenerlo como vapor
sobrecalentado.
Los ciclos seleccionados para esta evaluacin son los siguientes.
-

Ciclo
Ciclo
Ciclo
Ciclo

bsico de una etapa.


de una etapa con subenfriamiento de condensado.
de dos etapas con separador de vapor y economizador.
de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin de

refrigerante.
Los ciclos fueron planteados bajos los mismos criterios anteriores, como
el

precalentamiento

del

agua

antes

del

intercambio

de

calor

en

el

condensador, con el fin de maximizar el caudal de agua que puede ser


calentada por el proceso. Es importante mencionar que en esta etapa el

proceso de subenfriamiento est limitado por la temperatura de entrada del


agua ya que el refrigerante a la entrada del evaporador se encuentra a una
temperatura por debajo de la temperatura del agua, situacin distinta a la
anterior en la que en todo momento el agua se encontraba por debajo de la
temperatura

de

evaporacin,

pudiendo

obtener

un

alto

nivel

de

subenfriamiento debido a la diferencia de temperatura. En este caso, el


subenfriamiento est limitado, primero, por el caudal mximo de agua
obtenido en el proceso de condensacin, adems de la temperatura limite a la
cual se puede subenfriar con agua a 20 [C].
A continuacin, se detallan los ciclos termodinmicos, por medio de un
diagrama de presin v/s entalpa, para una temperatura de condensacin de
120 [C].
Los esquemas de configuracin se muestran en un anexo adjunto al final del
captulo.
Ciclo bsico de una etapa.

Ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado.

Ciclo de dos etapas con separador de vapor y economizador-

Ciclo de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin


de refrigerante.

Para realizar el anlisis de los ciclos, se considerar el mismo criterio


anterior, en el que se busca obtener un fluido con un alto potencial de
integracin en la industria (alto caudal y temperatura) asociado a una potencia
relativamente baja en comparacin con los distintos ciclos.
Los grficos que se exponen a continuacin muestran las variaciones
que

experimentan

los

valores

asociados

distintas

temperaturas

de

condensacin para los ciclos seleccionados.


Variacin del flujo de calor de condensacin para cada ciclo a distintas
temperaturas.

Variacion de Q de condensador [kW]


Ciclo basico

Temp eratura d e c ond ensador


[C]
Ciclo
de dos etapas con
separador de vapor y
economizador

Ciclo basico con


subenfriamiento de
condensado
Ciclo de dos etapas con
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

Q d e cond ensador [kW]

Variacin del flujo de refrigerante para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion flujo de refrigerante [kg/s]


120
110
Temperatura de condensador [C]

100
90

Ciclo basico
Ciclo basico con
subenfriamiento de
condensado
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
Ciclo de dos etapas con
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

Flujo de refrigerante [kg/s]

Variacin del flujo de agua para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion flujo de agua [Lt/s]


120
110
Temperatura de condensador [C]

100
90

Ciclo basico
Ciclo basico con
subenfriamiento de
condensado
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
Ciclo de dos etapas con
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

0.000 5.000
Flujo de agua [Lt/s]

Variacin de la potencia del compresor para cada ciclo a distintas


temperaturas.

Variacion potencia del compresor [kW]


120
110
Temperatura de condensador [C]

100
90
500.0
0.0 1000.0

Ciclo basico
Ciclo basico con
subenfriamiento de
condensado
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
Ciclo de dos etapas con
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

Potencia del compresor kW]

Variacin del COP para cada ciclo a distintas temperaturas.

Variacion COP
Ciclo basico

120

Ciclo basico con


subenfriamiento de
condensado

110
Temperatura de condensador [C]

Ciclo de dos etapas con


separador de vapor y
economizador

100

Ciclo de dos etapas con


extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

90
0.0

5.0

COP

Variacin de la temperatura de salida del agua para cada ciclo a distintas


temperaturas.

Variacion de la temperatura de salida del agua [C]


120
110
Temperatura de condensador [C] 100
90
100.0
0.0 200.0

Ciclo basico
Ciclo basico con
subenfriamiento de
condensado
Ciclo de dos etapas con
separador de vapor y
economizador
Ciclo de dos etapas con
extraccion de refrigerante y
estanque de mezcla

Temperatura de salida del auga [C]

Con los resultados anteriormente expuestos, el ciclo que mejores


condiciones ofrece para ser integrado en la industria es el ciclo de dos etapas
con separacin de vapor y economizador, ofreciendo un flujo de agua, en
algunos casos, mayor que el ciclo que utiliza amoniaco como refrigerante, sin
embargo, este alto caudal involucra una elevada potencia de compresin en
comparacin con el ciclo que utiliza amoniaco como refrigerante, adems de
temperatura de salida del agua ms bajas.
Otro punto a considerar, es el valor del flujo de refrigerante, el cual para
el uso del refrigerante R245fa es bastante elevado en comparacin con los
ciclos que utiliza amoniaco. Este valor se asocia al tamao de la instalacin la
cual debe trabajar con un mayor volumen de refrigerante, para lo cual es
necesario lneas y equipos de mayor dimensin.
Como ventaja, se observa en los diagramas P-H para cada ciclo, que las
presiones de trabajo para las mismas condiciones de operacin son bastante
menores para el refrigerante R245fa, lo cual se asocia a equipos de menor
criticidad al trabajar con presiones ms bajas.
Si bien, el ciclo ofrece condiciones relativamente similares para cada tipo
de refrigerante, la seleccin de uno u otro se puede manifestar luego de un
anlisis econmico que involucre costos de inversin y futuros ahorros que se
pueden generar con la integracin de bombas de calor de alta temperatura
para la recuperacin de calor residual en la industria.

ANEXOS
Tablas de datos del uso de amoniaco para cada ciclo.
VARIACION DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL AGUA [C]
Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110
120

100.5
122.6
152.7
202.6

95.6
112.4
131.7
155.4

Ciclo de
dos
etapas
con
separad
or de
vapor
88.3
102.8
119.5
140.8

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla

95.4
113.1
134.2
161.6

89.7
105.2
124.1
150.9

VARIACION DE Q DE CONDENSADOR [kW]


Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110
120

911.8
963.1
1026.0
1110.0

862.1
883.8
905.3
926.5

Ciclo de
dos
etapas
con
separad
or de
vapor
852.3
879.7
907.8
937.1

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla

859.7
889.3
920.0
952.1

714.0
704.0
688.1
662.4

VARIACION POTENCIA DEL COMPRESOR [kW]


Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

Ciclo de
dos
etapas
con
separad

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de

90
100
110
120

211.8
263.1
326.2
410.4

162.1
183.8
205.3
226.6

or de
vapor

mezcla

152.3
179.7
207.8
237.1

159.7
189.3
220.0
252.1

148.1
168.2
188.0
207.3

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla

5.4
4.7
4.2
3.8

4.8
4.2
3.7
3.2

VARIACION COP
Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110
120

4.3
3.7
3.1
2.7

5.3
4.8
4.4
4.1

Ciclo de
dos
etapas
con
separad
or de
vapor
5.6
4.9
4.4
4.0

VARIACION FLUJO DE REFRIGERANTE [kg/s]


Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110
120

0.849
0.918
1.009
1.141

0.649
0.642
0.635
0.630

Ciclo de
dos
etapas
con
separad
or de
vapor
0.714
0.747
0.781
0.818

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla

0.652
0.671
0.690
0.709

0.682
0.690
0.699
0.708

VARIACION FLUJO DE AGUA [Lt/s]


Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110
120

2.705
2.242
1.847
1.453

2.725
2.286
1.937
1.634

Ciclo de
dos
etapas
con
separad
or de
vapor
2.982
2.539
2.179
1.853

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla

2.724
2.281
1.924
1.606

2.449
1.975
1.579
1.209

Tablas de datos del uso de R243fa para cada ciclo.


VARIACION DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL AGUA [C]
Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110
120

90
100
110
120

86.2
96.8
107.5
118.4

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r
84.6
95.4
106.1
117.0

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla
83.1
92.2
100.6
108.3

VARIACION DE Q DE CONDENSADOR [kW]


Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110
120

1087.0
1192.0
1343.0
1590.0

963.6
1045.0
1158.0
1329.0

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r
939.3
987.4
1045.0
1120.0

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla
625.9
601.2
572.6
539.5

VARIACION POTENCIA DEL COMPRESOR [kW]


Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110
120

387.4
491.7
642.9
890.3

263.6
345.5
457.6
629.0

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r
239.3
287.4
345.2
420.1

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla
209.9
224.9
238.6
251.0

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r
3.9
3.4
3.0
2.7

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla
3.0
2.7
2.4
2.1

VARIACION COP
Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110
120

2.8
2.4
2.1
1.8

3.7
3.0
2.5
2.1

VARIACION FLUJO DE REFRIGERANTE [kg/s]


Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110

6.855
8.082
9.922

4.665
5.679
7.063

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r
4.760
5.701
6.914

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla
3.795
3.780
3.768

120

13.020

9.197

8.633

3.758

VARIACION FLUJO DE AGUA [Lt/s]


Temperatu
ra
condensad
or [C]

Ciclo
bsico

Ciclo bsico
con
subenfriami
ento de
condensado

90
100
110
120

3.926
3.706
3.667
3.860

3.562
3.314
3.213
3.273

Ciclo de dos
etapas con
separador de
vapor y
economizado
r
3.556
3.268
3.098
3.032

Ciclo de dos
etapas con
extraccin de
refrigerante y
estanque de
mezcla
2.346
1.950
1.639
1.382

Esquemas de configuracin para cada ciclo, en el caso operacional a


una temperatura de 120 [C]
Ciclo bsico de una etapa.

Ciclo de una etapa con subenfriamiento de condensado.

Ciclo de dos etapas con separador de vapor.

Ciclo de dos etapas con separador de vapor y economizador.

Ciclo de dos etapas con subenfriamiento de condensado y extraccin de


refrigerante.

Para el caso del uso del refrigerante R245fa, los esquemas de cada ciclo son
exactamente iguales, variando solo en los parmetros que se expusieron
anteriormente.