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DISTRIBUCIN DE PLANTA FISICA

Consiste en determinar el espacio, de los


diversos elementos que integran el proceso
productivo. Tanto los espacios necesarios
para
el.
Esta
ordenacin
incluye
movimiento del material, almacenamiento,
trabajos indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de
trabajo y el personal de taller.
Por medio de la distribucin en planta se
consigue el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
Se aplica a todos aquellos casos en los que
sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est
prefijado o no. Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La
distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en
algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. Contribuye a la reduccin del coste
de fabricacin.
Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta es conveniente responder a
cuatro preguntas:
Qu centros debern incluirse en la distribucin?
Los centros debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por
ejemplo, un rea central de almacenamiento de herramientas es ms eficaz para ciertos
procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta
ms sensato para otros procesos.
Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?
Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se
prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y
seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la
productividad y provoca un aislamiento innecesario de los empleados.
Cmo se debe configurar el espacio de cada centro?
La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo
estn relacionados entre s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio
y una silla en relacin con otros muebles est determinada tanto por el tamao y la forma
de la oficina, como por las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un
ambiente agradable se debe considerar tambin como parte de las decisiones sobre la
configuracin de la distribucin, sobre todo en establecimientos de comercio al detalle y
en oficinas.
Dnde debe localizarse cada centro?
La localizacin puede afectar notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados
que deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar
en una ubicacin central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo se
reduce la prdida de tiempo que implicara el hecho de obligarlos a desplazarse de un
lado a otro.

Principios bsicos de la distribucin en planta:


1. Integracin conjunta de todos los factores que afectan la distribucin.
2. Movimiento del material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta segn su flujo de materiales.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
6. Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste.
La distribucin del equipo (instalaciones, mquinas, etc.) y reas de trabajo es un
problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible
evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa
un problema de ordenacin.

Tipos de distribucin en planta.


Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin
del proceso productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de
distribucin en planta.
Suelen identificarse tres formas bsicas de D.P.: las orientadas al producto y
asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija,
correspondiente a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las
caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de distribuciones
combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que
mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso,
llamada D.P. por clulas de fabricacin.
1. Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria
los que
confluyen hacia l.
a) Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
Provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta
b) Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje
Fabricacin.
c)

Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con


facilidad a cualquier variacin.

d) Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos


ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatolgicas.
e) Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
f) Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales,
incluso aunque se emplee una mquina en concreto
no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo:
Montajes de calderas, en edificios, barcos. Torres de tendido
Elctrico y. en general, montajes a pie de obra

Distribucin por proceso.


Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
a) Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones
homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en
otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
b) Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
c) Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la
distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido,
facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga
posible.
d) Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados
en la fabricacin.
e) Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento personal.
f) Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo
y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo:
Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:
tornos, mandriladoras, fresadoras, taladradoras....

Distribucin por producto.


El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
a) Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalacin.
b) Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo
(no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
c) Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta
para la que fue proyectada.
d) Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr
un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo
iguales. Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total
de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en
los puestos siguientes del proceso.
e) Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente
ligado.
f) Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de
obra. no requiere una cualificacin profesional alta.
g) Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que
en las restantes distribuciones.
Ejemplo:
Instalacin para decapar chapa de acero.

Objetivos de la distribucin en planta


Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de
trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y
satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms
detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de la
consecucin de hechos como:
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la
produccin.

Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas
a conseguir, no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayora de
los casos, la mejor solucin ser un equilibrio en la consecucin de los mismos.
En cualquier caso, los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena
distribucin en planta son:
Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya
sensacin de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la
distribucin en planta.
Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin
se debe minimizar.
Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y
materiales es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta.
Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en
planta como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que
ocurrirn en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de produccin

Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta


De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena
distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la
misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los
Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos mismos puede variar con cada
organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la
distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas
ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier
distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a
continuacin.
Los materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin
de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores
productivos depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores
fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas
fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de
produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una
distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el
manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de
efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de
trabajo y de los equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos
con otros, debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha
apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a producir.
La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los
Procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de
la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos
radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y
ordenar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la
distribucin en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras
conseguidas en una redistribucin se deben a sta y cules a la mejora del
mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el
mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos
implicados). En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su
tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de
equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en
general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de
operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares,
etc., se muestra indispensable
para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta.
La mano de obra
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin,

englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares.


Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual
forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as
como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que
habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha relacin del tema que nos
ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de
movimientos para una buena distribucin de los puestos de trabajo.
El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello,
hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible
con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de
manejos innecesarios y antieconmicos. Diseo de Sistemas Productivos y
Logsticos
Las esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es
conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma,
evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando
dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone
un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior (por
ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas,
mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms
econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.
Los servicios auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla
en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo:
vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin,
seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de
calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin
de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los
factores que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un
tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos. Con
gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un
gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena
ejecucin de la actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el
espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los costes
indirectos que suponen queden minimizados. DISTRIBUCIN EN PLANTA

El edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la
distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el
momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems
caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se
presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo
que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.
Los cambios
Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con
la distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de
prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los
restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin
en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello,
habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud,
buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables
y realistas. La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin
original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o
especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones
inesperadas de las actividades normales del proceso. Asimismo, es fundamental
tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos
elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y
la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir
realizando el proceso productivo. Se ha expuesto hasta aqu un resumen de las
principales consideraciones a tener en cuenta respecto de los factores que entran
en juego en un estudio de distribucin en planta. Son notorias las conexiones que
existen entre materiales, almacenamiento, Diseo de Sistemas Productivos y
Logsticos movimiento y esperas, servicios y material, mano de obra maquinaria y
edificio, existiendo otros muchos ejemplos que muestran que en muchas
ocasiones, debern tenerse presentes a la vez ms de uno de los estudiados. Lo
importante es que no se obvie ninguno, dndole a cada uno su importancia
relativa dentro del conjunto y buscando que en la solucin final se consigan las
mximas ventajas del conjunto.

Importancia de la distribucin en planta


Aunque el alcance de la distribucin de planta est indicado por
el costo en dinero de las instalaciones que se establecen cada ao, el impacto de
una distribucin eficiente no siempre se obtiene. Se puede tener una idea de su
importancia considerando los siguientes aspectos:
1. Qu efectos produce la distribucin de planta en los costos de manejo
y mantenimiento?
2. Qu efectos produce en el nimo del empleado y cmo influye ste en los
costos de operacin?
3. En qu invierten las empresas la mayor parte de su capital, y qu tan
convertible es ese capital una vez invertido?
4. Qu efecto produce la distribucin de planta en la administracin de las
instalaciones?
5. Qu efecto produce en la capacidad de la instalacin para adaptarse
al cambio y satisfacer las necesidades futuras?
Fines de la distribucin de planta
En la distribucin de planta existen lineamientos, principios y tcnicas generales
que, si se aplican, pueden conducir a una distribucin eficiente. Sin embargo, es
preciso ir ms all del conocimiento intelectual de estos lineamientos, principios y
tcnicas y desarrollar un sentido de los objetivos, interrelacionados y a menudo
conflictivos, que influyen en los resultados generales. De manera que la
distribucin de planta se est volviendo ms cientfica, por el momento sigue
siendo un arte.
Un objetivo general aceptable es que los resultados de la distribucin de planta
permitan a una empresa maximizar las utilidades que obtiene por el servicio que
presta. Los objetivos generales de atractivo, agrado y utilidades mximas
ciertamente son admirables, pero ofrecen poca gua prctica para distribuir la
instalacin. Si se establecen objetivos claros, precisos, rigurosos, medibles y
armoniosos para estas actividades como ciencias y no como arte.
Es difcil establecer objetivos coherentes para la distribucin de planta, entre ellos
figuran los siguientes:
1. Minimizar los retrocesos, demoras y manejo.
2. Conservar la flexibilidad.
3. Utilizar eficazmente la mano de obra y el espacio.
4. Estimar el nimo del empleado.
5. Procurar el buen manejo y facilitar el mantenimiento.
A veces, esos objetivos entran en conflicto, de manera que habr que
perseguirlos con cautela. Por ejemplo, el objetivo de minimizar los retrocesos si
no se aplican en forma real, de lugar a un diseo contrario al objetivo de
flexibilidad. Adems, si no se aplica con discrecin el objetivo de minimizar las
demoras asociadas con el equipo resulta en una distribucin que no ve de
acuerdo con el objetivo de utilizar eficazmente la mano de obra. No se debe
depender de ninguno de esos objetivos sin considerar su efecto en los otros
objetivos.

Pasos para establecer la distribucin de planta


1. Definir el objetivo de la instalacin que se va a disear.
2. Especificar las actividades primarias que habr que realizar para alcanzar el
objetivo.
3. especificar las actividades asociadas necesarias para apoyar a las actividades
primarias.
4. Determinar las actividades de espacio para todas las actividades.
5. Determinar las interrelaciones de todas las actividades.
6. Generar distribuciones alternativas.
7. Evaluar distribuciones alternativas,
8. Terminar y poner en prctica la distribucin.
Esta informacin seala los criterios establecidos para el rendimiento que se
espera pueda cumplir el diseador y por lo general pertenecer a tipos y no a
detalles de los sistemas. Los criterios para el diseo pueden incluir los siguientes:
1. Plan maestro
2. Requisitos del plan:
reas, dimensiones, volmenes y capacidades
Conformaciones
Adyacencias
Relaciones de secuencia
Segregacin (acstica, trmica, de peligros, entre otras)
Ocultacin de actividades poco agradables a la vista y requisitos
de higiene industrial.
3. Requisitos de funciones:
Acceso y control
Sistemas de control y comunicaciones
Energa, servicios pblicos y sistemas de tratamiento de desechos
y aguas negras
Sistemas y mtodos para servicio o mantenimiento
Sistemas y mtodos de seguridad
Personal (nmero, distribucin, entre otras)
4. Requisitos para el tipo de edificio:
Arquitectura y planeacin
Sistemas y mtodos de construccin en el edificio
Imagen ante el publico

Ventajas De Tener Una Buena Distribucin


Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y
productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad. Seguridad
del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
Criterios Para La Distribucin De La Planta
Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
traslado

de

los

y el

materiales.

Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.


Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen
Accesos

el

uso

libres:

de
Permita

gases
el

altas
trfico

temperaturas
sin

etc.

tropiezos.

Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo


ordenamiento de la planta.

Mtodos De Distribucin De Una Planta


Realmente existe multitud de mtodos, sin embargo por practicidad los
clasificaremos

en

mtodos

cuantitativos

mtodos

cualitativos.

Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y las


distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o
deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras
palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la
comodidad o los accesos para la atencin al cliente.