Prioritas pada pengoperasian kiln : Menjaga keselamatan peralatan dan personil Memproduksi klinker dengan maksimal dg kualitas yang baik Stabilitas operasi kiln yang kontinyu Kapasitas produksi maksimal dan efisien Heat Consumption minimal
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Control Parameters Control parameters of a kiln system: Back End Temperature (BET) Burning Zone Temperature (BZT) Oxygen concentration of the combustion gases at kiln inlet
Institut Semen dan Beton Indonesia
CMP Level 2
Burning Zone Temperatur
Menunjukkan kesempurnaan reaksi pembentukan klinker Target BZT tergantung raw mix, tapi perubahan dilakukan setelah
evaluasi Freelime dalam waktu lama
Free lime dan liter weight menunjukkan cukup/tidaknya BZT untuk
suatu raw mix
Indikator BZT: Pyrometer: mengukur intensitas radiasi dan warna burning zone NOx : semakin panas flame, NOx semakin tinggi (hrs ditinjau pada
CO dan O2 tertentu krn CO mengurangi NOx, sedangkan O2
membantu terbentuknya NOx). Ingat: NOx dipengaruhi jenis bhn bakar juga.
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Burning Zone Temperatur
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Back End Temperatur
Menunjukkan tingkat persiapan meal: calcination
degree Jika ada perubahan kualitas raw mix, BET berubah
dan BZT mengikuti beberapa saat kemudian
Jika semua parameter tetap BET turun, maka zone
reaksi akan bergeser ke bawah, dan sebaliknya
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Oksigen Inlet Kiln
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Control Variables Control variables of a kiln system: Fuel rate to kiln Material feed rate to kiln Kiln draft (ID fan speed or damper position) Kiln speed
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Control Variables Fan draft Kiln feed rate
Fuel rate Kiln speed
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Control Variables Effect of a change to one of the control variables
BZT
BET
Oxygen
Fuel rate
Feed rate
Fan draft
Kiln speed (temporary) (temporary) (temporary)
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Variabel Kontrol
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Variabel Kontrol
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Control Parameters and Variables
Oxygen after PC 1 - 1.5 %
BZT 1450 C
BET ~1150 C
Fuel rate
Institut Semen dan Beton Indonesia
Oxygen at KI (for coal) 2.5 - 3.5%
Kiln speed
Kiln draft and PC draft
Feed rate Fuel rate PC
Kiln & Coal Mill Operation
Contoh Pengendalian Operasi Kiln
Beberapa hal yang dapat dilakukan untuk efisiensi operasi di kiln antara lain: Menjaga temperatur udara sekunder setinggi
mungkin
Menjaga temperatur gas keluar preheater
serendah mungkin
Menjaga temperatur klinker keluar cooler serendah
mungkin
Menjaga operasi kiln pada kapasitas maksimal
Menjaga burning zone sependek mungkin Mengurangi false air mulai dari preheater, inlet
kiln, dan kilnhood
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Beberapa Contoh Control Parameter & Control Variabel
Control Parameter
Control Variabel
Kiln feed
Perubahan load elevator
Pengaturan umpan ke string A dan B
Perubahan temperatur dan draft di kedua string
Coal feed ke kiln burner
Perubahan temperature burning zone, torsi
Coal feed ke calciner
Perubahan temperature calciner
Speed kiln
Perubahan torsi
Damper ID fan dan EP fan
Perubahan draft di preheater, O2 content
Nozzle udara primer di burner
Perubahan temperatur burning zone, torsi.
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Pembentukan Coating di Dalam Kiln
Proses terbentuknya coating dimulai
chemisorption dan adsorption antara batu dengan
liquid phase, kemudian terjadi infiltrasi liquid phase klinker ke brick, maka terjadi reaksi antara klinker komponen dengan material refractory.
Selanjutnya terjadi pengerasan dari liquid
membentuk coating. Lapisan coating adalah
komponen klinker terdiri dari C2S-MgO yang mengeras. Coating kontinyu terbentuk sampai temperatur permukaan coating mencapai temperatur lelehnya (1315 C).
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Fungsi coating adalah:
Melindungi brick dari corrosive dan abrasive
action Menurunkan temperatur hot face dari brick Menyimpan panas sementara, kemudian
dipindahkan lagi ke material
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Kerusakan coating disebabkan oleh:
Perubahan komposisi raw meal Distorsi mekanis Temperatur burning zone turun Temperatur burning zone terlalu tinggi (overheating)
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Heating up yang tidak hati-hati menyebabkan :
Batu tahan api lolos, retak, pecah dan jatuh Batu tahan api dapat meleleh bila apinya tidak tepat
dan tidak dilakukan pemutaran kiln
Distribusi tidak baik/tidak imbang artinya di kiln terlalu
panas tetapi di suspension preheater terlalu dingin dan
sebaliknya
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Red Spot on Kiln Shell
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Control Parameters (BZT)
BZT NOx
Amps
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Permasalahan operasi pada kiln
Feed Kiln
Rpm Kiln kW CoM
m3 Solar
Institut Semen dan Beton Indonesia
Coal Mill stop karena
rantai chain 5K1A02 keluar dari sproket : Fine coal dari pfister berfluktuasi karena dorongan material dari atas bin oleh produk coal mill terhenti Speed Kiln dari 2,1 rpm ke 1,6 rpm Feeding Kiln dari 525 tpj ke 420 tpj Pemakaian solar 4 m3/jam
Produksi kiln berkurang 170 ton
Kiln & Coal Mill Operation
Ring Fall Ring coating
Kondisi dimana ada coating
dengan ketebalan tertentu sehingga berakibat sangat mengganggu pada pengoperasian kiln karena: Material akan tertahan di belakang ring coating Gas tidak lancar mengalir sehingga udara yang terhisap juga kurang dan CO akan naik
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Coating Fall
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Hot Meal Flush
Kiln flushing
Flushing adalah akibat raw mix yang
tidak terbakar sempurna menjadi klinker, penyebabnya bermacammacam, misalnya kiln feed berfluktuasi, batu bara shortage atau fluktuasi, atau jatuhnya ring coating yang terlalu besar. Indikator awal : torque kiln turun secara drastis, misalnya disebabkan oleh shortage/fluktuasi bahan bakar maka temperatur di kalsiner SLC atau burning zone akan turun, profil nyala menjadi gelap
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Pengendalian Operasi Kiln
Untuk mencegah terjadinya flushing :
Turunkan secara drastis speed kiln, hal ini bertujuan
untuk memperpanjang waktu tinggal material di dalam kiln, sehingga diharapkan akan memperbaiki proses pembakaran raw mix menjadi klinker
Jaga temperatur di suspension preheater agar
tingkat dekarbonisasinya cukup sebelum masuk ke kiln, kemudian stabilkan flame yang dapat dijaga dengan menstabilkan fuel dan grate I agar dapat menghasilkan temperatur udara sekunder yang cukup temperaturnya
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Pengendalian Operasi Kiln 12 Feb 08
Mengubah panjang pendeknya flame,
dengan harapan ada perubahan
temperatur ring coating dan akhirnya jatuh. Selain itu apabila di tempat ring coating itu
diberi pendingin pada kiln shellnya maka
cooling fan pada posisi tersebut dimatikan.
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Operasional Control/Kiln Feed
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Operasional Control/Kiln
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Operasional Control/Firing System
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Operasional Control/Cooler
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Operasional Control/Clinker Transport
Institut Semen dan Beton Indonesia
Kiln & Coal Mill Operation
Dokumen Serupa dengan Bab 6. Pengendalian Operasi Kiln
