NUMEROS PREFERIDOS

Definicin:
Los nmeros preferidos, tambin conocidos como valores preferentes, son una gua
estndar utilizada en diseo industrial para seleccionar valores caractersticos de un
producto.
Durante la fase de diseo, los desarrolladores de productos deben definir valores tales
como largo, ancho, volumen, distancia, dimetro, y otros parmetros caractersticos del
producto en desarrollo. Si bien estos valores estn determinados por consideraciones de
funcionalidad, usabilidad, compatibilidad, seguridad o costo, usualmente hay cierta
libertad en el momento de seleccionar el valor exacto de un parmetro o magnitud.
Los nmeros preferentes brindan una serie de guas para seleccionar el valor final que
asegure ciertas caractersticas estndar y de compatibilidad entre diseos y partes.
Los nmeros preferentes tienen una doble finalidad:
1. Su uso incrementa la probabilidad de que otros diseadores hagan la misma
seleccin. Esto es particularmente til cuando los valores seleccionados afectan la
compatibilidad. Por ejemplo, si el dimetro interno de una olla, o la distancia entre
tornillos de algn elemento que se fije a la pared, son seleccionados a partir de
una serie de nmeros preferentes, es muy probable que las tapas de las ollas
anteriores o las perforaciones existentes en la pared se puedan reutilizar cuando
se reemplace el producto original.
2. Los nmeros preferentes son tales que cuando un producto es fabricado en
diferentes tamaos los mismos se encuentran aproximadamente
equidistantemente espaciados en una escala logartmica. En consecuencia, se
minimiza la cantidad de diferentes tamaos que deben ser manufacturados o
almacenados.
Nmeros de Renard:
El ingeniero de la armada francesa y coronel Charles Renard propuso en 1870 un conjunto de
nmeros preferentes a ser utilizados junto con el sistema mtrico decimal. Su sistema se
adopt en 1952 como el estndar internacional ISO 3. El sistema de Renard divide el intervalo
entre 1 a 10 en 5, 10, 20, o 40 pasos. El factor entre dos nmeros consecutivos en las series
de Renard es constante (antes de redondear), sea la raz quinta, dcima, vigsima o
cuatrigsima de 10 (1.58, 1.26, 1.12, y 1.06 respectivamente), lo que genera unasecuencia
geomtrica. De esta forma, el mximo error relativo es minimizado si un nmero arbitrario es

reemplazado por el nmero de Renard ms cercano multiplicado por la potencia de 10

apropiada.
Los nmeros de Renard son el resultado redondeado de la frmula:
,

Dnde:
b es el valor de la serie seleccionada (por ejemplo b = 40 para la serie R40), e i es el isimo elemento de esta serie (donde i = 0 para el inicio).
La serie bsica (R5) consiste en los siguientes cinco nmeros redondeados:
R5: 1.00

1.60

2.50

4.00

6.30

Ejemplo: Asumamos que una restriccin establece que dos tornillos deben estar
separados entre 32 mm y 55 mm, seleccionaremos 40 mm, pues 4 es el siguiente nmero
en la tabla.
Ejemplo: Se desea fabricar un conjunto de clavos con tamaos entre 15 mm y 300 mm, al
utilizar la serie R5 obtendramos los siguientes largos: 16 mm, 25 mm, 40 mm, 63 mm,
100 mm, 160 mm, y 250 mm.
Si el producto requiere mayor detalle o resolucin, se pueden agregar otros cinco
nmeros a la serie, uno despus de cada uno de los nmeros de la serie original:
R10: 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00

En algunas aplicaciones es deseable contar con valores redondeados, ya sea porque los
nmeros de la serie normal podran entraar niveles de precisin ficticios, o porque se
necesita un valor entero (por ejemplo, la cantidad de dientes en un engranaje). Para estos
casos la ISO 3 define versiones ms redondeadas de la serie de Renard:

R5": 1
R10': 1
R10": 1
R20': 1
1.1
R20": 1
1.1
R40': 1

1.5
1.25 1.6
1.2 1.5
1.25 1.6
1.4 1.8
1.2 1.6
1.4 1.8
1.25 1.6

2.5
2 2.5
2 2.5
2 2.5
2.2 2.8
2 2.5
2.2 2.8
2 2.5

4
3.2
3
3.2
3.6
3
3.5
3.2

6
4 5 6.3 8
4 5 6 8
4 5 6.3 8
4.5 5.6 7.1 9
4 5 6 8
4.5 5.5 7
9
4 5 6.3 8

1.05 1.3 1.7 2.1 2.6 3.4 4.2 5.3 6.7 8.5
1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 9
1.2 1.5 1.9 2.4 3 3.8 4.8 6 7.5 9.5

Como los nmeros de Renard se repiten despus de 10 pasos o tras un cambio de

escala, son idneos para utilizarse con unidades del Sistema Internacional. No hay
diferencia en utilizar las series de Renard con metros o kilmetros. Pero cuando se utiliza
la serie con unidades tales como yardas o millas es muy posible que se obtengan dos
conjuntos de dimensiones "bien" espaciadas pero incompatibles.
Norma:
La norma de los nmeros preferentes es la ISO 3
Tablas:
Nmero de la serie Renard se muestra en el siguiente cuadro (R5, R10, R20, R40 y R80):

ANSI Tamaos Mtricos Preferidos B4.2-1978, ANSI B32.4-1974:

ANSI tamaos bsicos preferidas de las partes de acoplamiento deben ser seleccionados
de la primera tamaos opcin como se muestra en la siguiente tabla. Estos tamaos se
muestran en el siguiente cuadro han sido seleccionados a partir de los dimetros
redondas preferidas de los productos de metal en ANSI B32.4-1974 redondas, cuadradas

y hexagonales de Productos Metlicos de Metric Preferred Tamaos. La primera eleccin

tamaos indicados en la tabla a continuacin siguen aproximadamente la R10 serie
preferida de nmeros donde los nmeros sucesivos en la serie incrementos de 25%. La
Segunda serie nmero preferido opcin muestra en la siguiente grfica seleccionado de
R20. Estas series nmero preferido se puede convertir a los tamaos de varias maneras.
A menudo se multiplican o se dividen por un mltiplo de diez (por ejemplo, 1.0, 1.6, 2.5,
4.0, 6.3, 10, 1000, 1600, 2500, 4000, 6300, 10000.). En la tabla a continuacin los
nmeros preferidos han multiplicado por 1000.

Mdulos Normalizados:
El valor a tomar para elmdulo del engranaje. Estn definidas en tres series de
valoresrepresentados en la tabla 8.2, de los que conviene evitar los valores comprendidos en lasseries II y
III, dando preferencia a los mdulos comprendidos en la serie I.

Aunque los pases que utilizaban medidas inglesas van adoptando el sistema
internacional de medidas, todava se puede encontrar ruedas dentadas en las que el
tamao del diente viene determinado por el "Paso Diametral" o "Diametral Pitch" (Pd) que
representa el nmero de dientes dividido por el dimetro primitivo expresado en pulgadas.
No confundir el paso diametral (Pd) con el paso entre dientes (p)

Su relacin con el mdulo ser:

Geometra del Diente:

Engranajes de Dientes rectos:
Los engranes de dientes rectos, son aquellos donde todos los elementos de sus dientes,
son paralelos al eje que los soporta. Se utilizan para transmitir potencia entre ejes
paralelos.
Si los engranes rectos se producen con cortadores estndar, podrn intercambiarse si se
satisfacen las siguientes condiciones:
1. Los pasos diametrales o mdulos de los cortadores utilizados para producir los
engranes son iguales.
2. Los ngulos de presin de los cortadores son iguales.
3. Los engranes tienen los mismos adendos y los mismos dedendos.
4. Los espesores de los dientes de los engranajes son iguales a la mitad del paso circular.

Paso(p): tambin llamado paso circular o circunferencial (en adelante simplemente paso)
es la distancia medida sobre la circunferencia primitiva (circunferencia que definira la
superficie por la cual el engranaje rueda sin deslizar) entre puntos homlogos de dos
dientes consecutivos. Segn se aprecia en la figura siguiente el paso es igual a la suma
del grueso del diente y el ancho entre dientes consecutivos.

Matemticamente el paso se define por la siguiente relacin:

Siendo:
p: el paso del diente (en mm);
d: el valor del dimetro primitivo (en mm);
Z: el nmero de dientes.

Mdulo (m): es la relacin que existe entre el dimetro primitivo del engranaje y el
nmero de dientes (Z) que contiene la rueda, (concretamente el cociente entre el
dimetro primitivo y el nmero de dientes, m = d/Z). Para que dos engranajes puedan
engranar deben tener el mismo mdulo, m. Paso (p) y mdulo (m) estn relacionados a
travs de la siguiente expresin:

p=m
El mdulo se mide en milmetros, al igual que el paso. En la siguiente tabla se incluyen
los valores de paso y mdulo normalizados, junto con los valores de espaciado entre
dientes, y de espesor y profundidad de dientes:

Paso Diametral o Diametral Pitch (dp): en el sistema ingls de unidades se emplea

como unidad la pulgada (inch) y en el clculo de engranajes se utiliza el llamado
diametral pitch (dp). El diametral pitch o paso diametral es el cociente entre el nmero
de dientes (Z) y el dimetro primitivo (d), expresado en pulgadas.

Z
dp =

Obsrvese que entre el paso (p) y el diametral pitch (dp) se cumple la relacin
siguiente:
dp p =
Por otro lado, la relacin entre el paso diametral o diametral pitch (dp) y el mdulo (m)
es el siguiente:

25,4
m=

dp

Circunferencia de cabeza (Ra): es la circunferencia que limita a los dientes

exteriormente.
Circunferencia de pie (Rf): es la circunferencia que limita el hueco entre dientes por
su parte inferior.
Adendo o altura de cabeza (ha): es la distancia radial entre la circunferencia primitiva
y la cabeza del diente. Para un perfil de referencia normalizado.

ha = m.
Dedendo o altura de pie (hf): es la distancia radial entre la raz del diente y la
circunferencia primitiva. Para un perfil de referencia normalizado.

hf = 1,25 m.

Altura total (h): es igual a la suma de las alturas de cabeza y de pie. Para un perfil de
referencia normalizado.

h = 2,25 m.
Holgura o juego lateral: es el espacio que queda libre al engranar una pareja de
dientes. Esta holgura siempre ser necesaria para permitir una cierta deformacin o
deflexin que se produce en los dientes, adems de para permitir el paso del lubricante
o para la expansin trmica que sufre el metal del engranaje al calentarse.
Juego en cabeza o tolerancia (c): es el espacio que queda entre la cabeza de un
diente y el fondo del espacio interdental de la rueda con que engrana. Suele tomar un
valor.

c = 0,25 m.
Altura de trabajo o activa (hw): es la diferencia entre la altura total del diente y el
juego, hw = h - c. Para un perfil de referencia normalizado.

hw = 2 m.
Espesor del diente (s): el espesor del diente es el que viene medido sobre la
circunferencia primitiva. Para un perfil de referencia normalizado.

s = m /2.
Hueco (e): es el hueco entre dientes medido sobre la circunferencia primitiva. Para un
perfil de referencia normalizado.

e = m /2.
Cara del diente: es la parte de la superficie del diente que queda entre la
circunferencia primitiva y la de cabeza.

Flanco del diente: es la parte de la superficie del diente que queda entre la
circunferencia primitiva y la de pie.
Anchura de flanco (b): es la anchura del diente medida en direccin paralela al eje.
ngulo de presin (): es el ngulo que forma la lnea de presin (que es la lnea
normal a la superficie del diente en el punto de contacto entre dos engranajes) con la
tangente a ambas circunferencias primitivas.

La relacin geomtrica entre el ngulo de presin () y los radios de la circunferencia

base (Rb) y circunferencia primitiva (Rp), es la siguiente:

Rb = Rp cos
Los valores del ngulo de presin estn en funcin del nmero de dientes, siendo
algunos de sus valores los siguientes:

Bibliografa:
http://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje#Caracter.C3.ADsticas_que_definen_un_engranaj
e_de_dientes_rectos
http://www.unav.es/adi/UserFiles/File/4000005038/cap9%20Engranajes%20rectos.pdf}
http://www.uclm.es/area/imecanica/AsignaturasWEB/Elementos_Maquinas/Material_di
dactico/Apuntes.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn150.html