OPTIMASI PELEDAKAN PARAMETER

DI PERTAMBANGAN Opencast
Sebuah Tesis DIMASUKKAN DALAM PEMENUHAN SEBAGIAN DARI
PERSYARATAN UNTUK TINGKAT
Sarjana TEKNOLOGI
DI
TEKNIK PERTAMBANGAN
DARI
MANMIT Rout
&
Chinmay KUMAR Parida
DEPARTEMEN PERTAMBANGAN TEKNIK
NASIONAL INSTITUTE OF TECHNOLOGY
Rourkela-769008
2007

ABSTRAK
Pengeboran dan peledakan adalah unit operasi utama di pertambangan opencast. Meskipun yang
terbaik upaya untuk memperkenalkan mekanisasi di tambang terbuka, maka peledakan terus
mendominasi produksi. Oleh karena itu untuk mengurangi biaya produksi fragmentasi optimal
dari benar dirancang pola peledakan harus dicapai. Adopsi yang tepat pengeboran dan peledakan
dapat memberikan kontribusi yang signifikan terhadap profitabilitas dan karena optimasi
parameter ini adalah penting.
Pengenalan
Batu pecah oleh pengeboran dan peledakan adalah tahap pertama dari siklus produksi sebagian
besar operasi penambangan. Optimalisasi operasi ini sangat penting sebagai
fragmentasi diperoleh sehingga mempengaruhi biaya keseluruhan seluruh pertambangan yang
saling terkait kegiatan, seperti pengeboran, peledakan, pemuatan, pengangkutan, menghancurkan
dan sampai batas tertentu grinding. Optimasi pemecahan batu dengan pengeboran dan peledakan
kadang-kadang dipahami biaya minimum dalam pelaksanaan dua operasi individu. Namun, biaya
minimum untuk menghancurkan batu mungkin tidak dalam kepentingan terbaik dari sistem
pertambangan secara keseluruhan. Sedikit lebih banyak uang yang dihabiskan dalam operasi
pemecahan batu dapat dipulihkan kemudian dari sistem dan tujuan koordinator kerja
pertambangan harus mencapai minimum biaya gabungan pengeboran, peledakan, pemuatan,
pengangkutan, menghancurkan dan penggilingan. Hanya keseimbangan dari total biaya
keseluruhan penuh operasi pertambangan visa produksi dicapai bisa menentukan apakah yang
pertama penghancuran batu adalah optimal secara finansial selain faktor keselamatan manusia.

Ledakan optimal juga terkait dengan pemanfaatan yang paling efisien dari peledakan energi
dalam proses pemecah batu, mengurangi biaya peledakan melalui konsumsi kurang eksplosif dan
kurang pemborosan energi ledakan di peledakan, lemparan kurang bahan, dan pengurangan
ledakan getaran yang dihasilkan dalam derajat yang lebih besar dari keamanan dan stabilitas
struktur di dekatnya.
Metode
Studi tentang berbagai parameter peledakan menunjukkan bahwa faktor bubuk harus
konstan sesuai kebutuhan. Jumlah lubang yang diinginkan sesuai dengan peledak, bor diameter
lubang sebagai tersedia dan biaya peledak disimpan sebagai masukan. Jarak, bangku
tinggi, beban, biaya per lubang sebagai tergantung pada parameter sebelumnya dapat dihitung.
Dari masukan yang berbeda dan parameter dihitung total biaya metode ini dihitung
dan metode paling mahal dipilih sebagai model dioptimalkan.
Peledakan informasi terkait dikumpulkan dari tiga tambang yang berbeda dari Mahanadi
Coalfields Ltd (MCL) untuk pelaksanaan model optimasi. Suatu program yang dirancang
menggunakan visual basic pada platform Net mengambil parameter di atas menjadi
pertimbangan untuk memilih dioptimalkan Model.
Kesimpulan
Model optimasi ledakan telah dikembangkan dengan metodologi sederhana yang dapat
diadopsi oleh industri pertambangan untuk membandingkan biaya peledak dan mencapai
peledakan yang lebih baik hasil dan. Model yang dikembangkan adalah salah satu user friendly,
karena dengan menjaga faktor bubuk dan jumlah pilihan bahan peledak tersedia sebagai konstan
dan dengan memvariasikan parameter seperti diameter lubang bor, jumlah lubang dan biaya
bahan peledak yang bisa membandingkan peledak kinerja dan sesuai mengambil keputusan
untuk memilih jenis yang tepat dari bahan peledak untuk peledakan.
Dapat dicatat, bahwa model telah dikembangkan berdasarkan studi kasus dari tiga yang berbeda
tambang dari MCL, dan dapat dimodifikasi dengan pengumpulan informasi dari sejumlah besar
tambang.