Diseño de Planta de Balones Terminado FINNN

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP
Tabla de contenido
I.- MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................................................................................................... 3
1.- TITULO DEL PROYECTO ........................................................................................................................................................................... 3
2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.- .......................................................................................................................................................... 8
4.- TAMAO DEL PROYECTO ..................................................................................................................................................................... 13
5.- DESCRIPCIN DE ITINERARIO ............................................................................................................................................................ 13
6.- DESCRIPCIN BSICA DEL PROCESO DE FABRICACIN Y ENSAMBLAJE DE BALONES DE GLP ............................. 14
7.- SERVICIOS AUXILIARES Y DE MQUINAS Y EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN........................................... 22
8.- PROPUESTA DE IMPLANTACION ....................................................................................................................................................... 25
9.- DIAGRAMAS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y CUADRO DE DOBLE ENTRADA ................................................................ 26
10.- PRESUPUESTO PARA LOS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DE BALON DE GAS ......................................... 27
II.- MEMORIA DE CLCULO ........................................................................................................................................................................ 27
1.- OBJETIVOS .................................................................................................................................................................................................. 27
2. DISEO, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DEL RECIPIENTE ....................................................................................................... 27
2.2. Dimensiones de casquetes ................................................................................................................................................................. 33
2.3. Dimensiones de portavlvula ............................................................................................................................................................. 33
2.3.1. Soldadura de portavalvula ......................................................................................................................................................... 34
2.3.2. Previo a la soldadura debe lograrse un buen contacto entre el porta vlvula y casquete. ............................. 34
2.3.3. El protector de vlvula dependiendo del tipo de recipiente deber tener las dimensiones que se indican
en la Tabla 3, Figura 7, adems su diseo debe considerar en su base reas libres para no retener lquidos. .. 35
2.3.4. Las dimensiones que figuran en la Tabla 3.......................................................................................................................... 36
2.3.5. La base del recipiente ................................................................................................................................................................... 36
2.4. Espesor de pared del recipiente........................................................................................................................................................ 37
2.4.1. En el recipiente terminado los casquetes y la parte cilndrica debern tener un espesor igual o mayor al
que resulta de aplicar la siguiente frmula, .................................................................................................................................... 37
2.4.2. El espesor de pared medido no incluye ningn recubrimiento protector. .............................................................. 38
2.4.3. El espesor mnimo de los casquetes....................................................................................................................................... 38
2.5. Eficiencia de la soldadura .................................................................................................................................................................... 39
2.6. Capacidad de los recipientes.............................................................................................................................................................. 39
2.6.1. El volumen de los recipientes .............................................................................................................................................. 39
2.6.2Segn su contenido neto nominal de GLP ....................................................................................................................... 39
2.7. Tara del recipiente .................................................................................................................................................................................. 40
Diseo de plantas
2.8. Acabado ..................................................................................................................................................................................................... 40

2.9. Reparacin de soldadura defectuosa ............................................................................................................................................. 40
2.1. Control de tara ......................................................................................................................................................................................... 41
III.- DESCRPCION DEL PROCESO .............................................................................................................................................................. 41
1.
Abastecimiento de planchas de acero .......................................................................................................................................... 41
2.
Seccin Corte de planchas ................................................................................................................................................................ 42
3.
Troquelado de asas y bases .............................................................................................................................................................. 42
4.
Rotulado de asas y bases ................................................................................................................................................................... 43
5. Embutidora ................................................................................................................................................................................................... 44
6.
Biselado y uniformizado de casquetes ......................................................................................................................................... 45
7.
Perforacin de casquete superior................................................................................................................................................... 46
8.
Soldadura ................................................................................................................................................................................................. 46
9.
Tratamiento trmico ............................................................................................................................................................................ 47
10.
Prueba hidrosttica........................................................................................................................................................................... 47
11.
Colocacin de las vlvulas. ............................................................................................................................................................ 48
13.
pintado .................................................................................................................................................................................................. 49
7.- SERVICIOS DE MQUINAS Y EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN. ....................................................................... 51

IV.- DISTRIBUCIN DE LA PLANTA .......................................................................................................................................................... 57
1.- GENERALIDADES ...................................................................................................................................................................................... 57
2.- OBJETIVOS .................................................................................................................................................................................................. 57
3.- VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA.................................................................................................... 57
4.- PRINCIPIOS DE BSICO DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ............................................................................................. 58
5.- MTODO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA (SISTEMA LAY-OUT PLANNIG) ........................................................................ 58
5.1.- DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA. ........................................................................................................................................ 58
5.2.- Distribucin por proceso .............................................................................................................................................................. 59
5.3. Distribucin por producto ............................................................................................................................................................. 59
6. PRESUPUESTO ............................................................................................................................................................................................. 60
7. PLANOS .......................................................................................................................................................................................................... 65
Diseo de plantas
PLANTA DE FABRICACION DEBALONES DE GLP
I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.- TITULO DEL PROYECTO
DISEO DE PLANTA METALMECNICA DEDICADA A LA PRODUCCIN DE BALONES DE GLP
1.1.- UBICACIN DEL PROYECTO
Despus de un anlisis riguroso que se ver ms adelante se lleg a la conclusin de que la

implantacin de la planta se llevara a cabo en el Distrito de Cerro Colorado en cural, Arequipa-Per.
Figura 1.1. Localizacin de la Planta
1.2.- SECTOR
El siguiente es un proyecto de implantacin es de inversin privada. El mbito al cual corresponde el
Diseo de plantas
proyecto propuesto pertenece al sector industrial privado.

1.3.- FASE DEL PROYECTO
Los estudios mostrados se encuentran en la fase de Pre-Inversin.
1.4.- CAMPO DE APLICACION
Algunos de los campos de aplicacin son el uso domestico en el cual contiene glp gas licuado de
petrleo
1.5.- OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.5.1.- OBJETIVO GENERAL
El presente documento tiene por objetivo GENERAL la instalacin de una planta de fabricacin de
balones de gas ,mostrar la viabilidad del proyecto en el sector industrial, y ofrecer a nuestros
clientes productos de alta Calidad, que solucionen sus problemas y satisfagan sus necesidades,
cumpliendo los estndares internacionales en todas nuestras operaciones.
1.5.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
Obtener la localizacin de una planta de fabricacin de balones de gas en la ciudad de Arequipa.
Implantar dicha planta con todos los departamentos o reas de fabricacin y ensamblaje tales, como
rea de corte de planchas embutidos soldadura
Lograr un producto de calidad y de un costo moderado que sea capaz de competir con el mercado ya
existente.
La solucin ms viable es cumplir con la normativa nacional e internacional
Diseo de plantas
1.6.- JUSTIFICACION
El presente trabajo de investigacin podemos dar a conocer el proceso de fabricacin de Balones de Gas de la
empresa MEGA GAS, en ella se describe los procesos actuales aplicando los conocimiento impartidos en el
Curso de Ingeniera de Mtodos, entre los puntos tomados en cuenta tenemos, el diagrama de operacin, el
diagrama de actividades, clculos de productividad, diagrama de recorrido, etc. Para ello se utilizaran
herramientas y fundamentos tericos de la Ingeniera de Mtodos.
1.7.- EJECUTORES DEL PROYECTO
El proyecto ser ejecutado, por el grupo de trabajo multidisciplinario encargado de su elaboracin.
1.8.- LOCALIZACIN DEL PROYECTO
1.8.1.- GENERALIDADES
Toda empresa formalmente constituida tiene un domicilio fiscal de conocimiento pblico o fcil de identificar,
lo cual le permitira a la empresa que sus clientes puedan llegar a ella fcilmente a adquirir el producto que
est ofreciendo, lo cual muchas veces no sucede con la empresa informal
1.8.2- OBJETIVOS
Obtener la localizacin de la planta dentro de las zonas de mercadeo propias de nuestros productos
Lograr una posicin de competencia basada en menores costos
Facilitar a los clientes de un producto y seguro
1.8.3.- MACRO LOCALIZACIN DEL PROYECTO

Para la macro localizacin del proyecto se tuvo en cuenta dos posibilidades siendo estas las ciudades de
Arequipa y cusco de las cuales se opt por la ciudad de Arequipa de acuerdo a los siguientes parmetros que
se evaluaron
1.8.4.- FACTORES
1.8.4.1.- COMERCIALES
Proximidad a mercados de productos.- Segn diversos estudios en la ciudad de Arequipa an no

existe una creciente demanda de produccin de variadores de velocidad para acoples de diversos
tipos de motores de acuerdo a la potencia por lo tanto necesitamos mayores puntos de distribucin
de nuestro producto.
Proximidad a mercados de mercados embazadoras e gas.- Para dicha facilidad de adquisicin de

materia prima se tiene en cuenta empresas como:
Diseo de plantas
CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A., la cual proporcionan todo tipo

de aceros, para nuestro caso en particular se utilizara planchas de acero
SOLDEXA S.A., la cual proporciona equipos y materiales para la

soldadura
Otras empresas estn las que proporcionan equipos y/o maquinarias como roladoras, etc.
1.8.4.2.- LABORALES
Mano de obra especializada.- La ciudad de Arequipa cuenta con los profesionales adecuados para
esta actividad En este punto es importante la contratacion de personal especializado, esta actividad
requiere de tecnicos e ingenieros que tengan experiencia y conocimientos particulares en soldadura,
normas API entre otras
Clima sindical.- Arequipa aun se caracteriza por sindicatos justos y leales lejos de la realidad de otras
ciudaddes en las que se ven casos de extorsiones y peleas por cupos
1.8.4.3.- INFRAESTRUCTURA
Agua.- El servicio de agua y desague en la ciudad de arequipa esta garantizado por la empresa
SEDAPAR
Energia electrica.- El servicio de energia electrica en la ciudad de arequipa esta garantizado por la
empresa SEAL
Maquinaria.- Podemos traer maquinas del exterior ya que el diseo y ensamblado de las mismas no se
realizan en el Peru.
Combustibles .- En la ciudad de arequipa se cuenta con la presencia de bastantes distribuidores de

combustible(gasolina, diesel) y proximamente se tendra la utilizacion de gas natural
1.8.4.4.- OPERACIONALES
Existencia y caracteristicas de parques industriales.- La ciudad de arequipa cuenta con parques

industriales en los que se destacan:
Facilidades de Eliminacion de desechos.- En lo que respecta a la eliminacion de desechos en la ciudad
de arequipa existe un creciente mercadeo relacionado al reciclaje es decir los elementos metalicos entre
otros pueden ser vendidos
Diseo de plantas
1.8.4.5.- ECONOMICOS
Salario minimo.- El salario minimo tiene por objetivo saisfacer las necesidades basicas del trabajador,en
Incentivos Fiscales.- La ciudad de arequipa ofrece grandes oportunidades a nuevas empresas para esto
les brinda la facilidad para la apertura y funcionamiento de tales facilitando los tramites y delegando a
cada distrito la funcion de recibir la documentacion pertinente y asi otorgarles los permisos necesarios
Incentivos Crediticios.- A lo que respecta a Creditos Monetarios Arequipa tiene una creciente
economia lo que conlleva a que muchas entidades crediticias tengan un plan de accion muy agresivo y
asi poder otorgar a cada ciudadano y/o empresa las facilidades para acceder a un credito
1.8.4.6.- SOCIALES
Facilidades habitacionales.- Arequipa hoy en dia esta viviendo una revolucion inmobiliaria lo que hace
que se vean en muchos lugares de la ciudad la construccion de condominios, departamentos, casas,
oficinas, etc y es por eso que se garantiza a los trabajadores la facilidad de obtener un lugar comodo
para vivir
Servicios Medicos.- Arequipa cuenta con diversos hospitales y clinicas que tienen equipos necesarios y
los profesionales capacitados para la atencion de cualquier accidente que pueda suceder en la planta y
tambien pueden ser atendidos los menores hijos de los trabajadores
Facilidades educacionales.- La educacion de los hijos de nuestros trabajadores es una gran

responsabilidad es por eso que Arequipa resulta ser una ciudad adecuada para el desarrollo intelectual
fisico mental de sus hijos ya que cuenta con un cantidad considerable de colegios y universidades que
dan una completa oportunidad para su desarrollo
Seguridad Publica.- Arequipa se caracteriza por ser una ciudad tranquila ya que no se ven casos como
los de otras ciudades donde existe mucha delicuencia que conlleva a asesinatos, extorsiones, secuestros
y otros
Diseo de plantas
1.8.6.- MICRO LOCALIZACIN DEL PROYECTO

1.8.7.- ALTERNATIVAS DE MICRO LOCALIZACIN
Ya sabiendo que nuestra planta se ubicara en la ciudad de Arequipa ahora nuestra preocupacin se basa en
tener opciones para la ubicacin exacta de la planta para lo cual se busc e indago diversos lugares de los
cuales se tena las siguientes opciones:
Parque industrial de Arequipa
Parque industrial de Rio seco
Cerro colorado cural
1.8.8.- LOCALIZACIN PTIMA

Para la localizacin del proyecto va hacer en la ciudad de Arequipa, de acuerdo a los siguientes parmetros
que se evaluaron
Proximidad a mercados de productos

Proximidad a mercados de mercados de materia prima
Mano de obra especializada
Clima sindical
Agua
Energia electrica
Combustibles
Existencia y caracteristicas de parques industriales
Facilidades de Eliminacion de desechos entre otros.
La implantacin de la planta se llevara a cabo en el sector del cural Parque Industrial Distrito de Cerro
Colorado, Arequipa-Per. Esto con el fin de estar cera del abastecimiento de materia Prima en este caso del
abastecedor de materiales, adems de estar cerca del puerto de Arequipa para poder exportar productos.
2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.Partes del baln de gas

El recipiente tipo 15 debe de fabricarse a partir de dos casquetes contrapuestos soldados entre s, es decir, con
una unin circunferencial nica.
El baln de gas, est realizado por planchas de lminas de acero con un espesor mnimo de 2 mm (en
este trabajo se trabaj con espesor de 2.5 mm) material virgen de alta resistencia, sin rajaduras,
conforma el cuerpo del cilindro. La soldadura del cordn principal, es decir entre los casquetes superior
e inferior debe estar exento de grietas, fisuras y poros visibles a simple vista.
Diseo de plantas
Protector de vlvula, comnmente conocido como agarradera, debe de ser una corona cilndrica de,
este debe de ir soldado al casquete superior concntricamente al eje longitudinal. El acero de
soldabilidad debe ser garantizada segn NTP 341.140 o NTP 341.088.
Porta vlvula, es de forma esfrica que va soldada al casquete superior, en su interior tiene rosca para su
posterior colocacin de la vlvula, su material es de acero, soldabilidad garantizada y de gran
resistencia. Debe ser acero de soldabilidad garantizada segn NTP 341.028.
Cuerpo, es el conjunto constituido por dos casquetes y una seccin cilndrica. Su dimetro exterior
medido en la unin de los casquetes o seccin cilndrica, excluyendo soldadura.
Base, su forma es de anillo cilndrico, con aberturas en la parte superior que permitan la ventilacin del
asiento del cilindro, debe de ir soldada al casquete inferior concntricamente al eje longitudinal.
Clculos y dimensiones aplicados
Protector de vlvulas (dimensiones)

Tipo
Dp
15
200 +5
/ -0
Espesor
mnimo ep
hp
130 +- 2
Diseo de plantas
2,5
110 +0 / 40 +0 / - 45 +-5
5
3
7,5
r mn
Agulo
abertur
a
80 +0 / -5
Porta vlvulas
Cuerpo (dimensiones y tolerancias admisibles en mm)

Tipo
15
Dimensin
Tolerancia
Altura total
560
+/-10
Dimetro ext. Cuerpo
370
+/-2
Protector
de vlvula
Diametro
Exterior
200
-0
Altura
130
+/-2
Reborde radio
ext. Mnimo
7.5
Diametro
Exterior
Base
+5
+5
250
+5
Diametro
Interior
220
Altura
50
Reborde radio
ext. mnimo
7.5
Diseo de plantas
-0
-0
10
Base (dimensiones del recipiente en mm)

Tipo
Do
d1
h, mn
e, mn
nominal
r, mn
15
250 +5 / -0
220 +5 / -0
10
2.5
7.5
Espesor de pared del recipiente

e = espesor de pared (mm). 2.50 mm
P = Presin de diseo (MPa). 1.70 MPa
R = Radio interior de la parte cilndrica (mm). 182.5 mm
E = Eficiencia de la soldadura. 90%
= lmite de fluencia inferior (MPa). 139 MPa
El espesor del material esta entre el grado de acero 2 y 3, lo cual le pondremos 2.50 mm;
la eficiencia de la soldadura es 90% debido a la radiografa total.
Diseo de plantas
11
Segn NTP 341.088 (ISO 4978)

Tipo de
recipiente
15
Grado del acero

1
3.1
2.7
2.39
Ensamble del recipiente
Diseo de plantas
12
4.- TAMAO DEL PROYECTO
El tamao del proyecto para una primera Etapa tiene las siguientes caractersticas:
Producto: baln de gas
: 1800 unidades al mes
Turnos de trabajo
: 2 turno
Horas de trabajo
: 8 horas
5.- DESCRIPCIN DE ITINERARIO
Compra de insumos y materiales para la fabricacin.
Almacenamiento de los materiales para la fabricacin
Distribucin de rdenes de trabajo.
Fabricacin de asas
Fabricacin de aro
Seccin Corte de planchas
Control de espesores
Troquelado de asas y bases
Rotulado de asas y bases
Estampado
Embutidora
Biselado y uniformizado de casquetes
Perforacin de casquete superior
Soldadura
Tratamiento trmico
Prueba hidrosttica
Colocacin de las vlvulas.
Prueba neumtica
Pintura aclilica
Inspeccin final.
Entrega al cliente con manual de instrucciones.
Diseo de plantas
13
6.- DESCRIPCIN BSICA DEL PROCESO DE FABRICACIN Y ENSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

Abastecimiento de planchas de acero
La materia prima principal del proceso de produccin es la plancha (2.3x1220x2160) que es trado del almacn
del rea habilitacin de material. Los grosores de las planchas con las que se trabajaran dependern del uso que
se le dar. El tipo de acero que se emplea es "LAC Delgada ASTM A-36 o Acero A1011".Las planchas se puede
observar en la
rea de Habilitacin de Material

Seccin Corte de planchas
Es en este proceso las planchas se colocan en la cizalla y se realizan dos cortes. De estos dos cortes se obtienen
3 planchas menores. Una de ellas, la de mayor dimensin (1,00 x 2,00 m) es colocada sobre una mesa ubicada
cerca de la cortadora, para luego ser cortada en 8 cuadrados de 50 cm de lado; stas son utilizadas para la
elaboracin de las dos tapas del baln (tapas semiesfricas). Los dos retazos de plancha que quedan, se utilizaran
para la obtencin de la base (anillo circular) y el asa del baln. Estas dos ltimas son cortadas en esta cizalla.
Diseo de plantas
14
Corte de la plancha
Troquelado de asas y bases
Consiste en realizar agujeros a las asas y a las bases del metal, que anteriormente se realiz cortes con las
medidas establecidas de acuerdo a la fabricacin del producto.
Agujero a las asas
Diseo de plantas
15
Rotulado de asas y bases
La mquina encargada de realizar el rotulado mediante en cual los aros pasan por unos rodillos que dan la
forma circular o la curvatura necesaria de las asas y las bases,
Rolado de las asas y bases
Diseo de plantas
16
Estampado
El estampado de discos (posteriormente casquetes) se realiza con la estampadora. La embutidora de asas

tambin cumple la funcin de estampado.
Estampado de los accesorios
Embutidora
Existen 3 tipos de embutidoras: de asas, de aros y de casquetes. Se deben embutir los casquetes
(inferiores y superiores) con la embutidora de casquetes. De igual forma las asas y aros con sus respectivas
embutidoras. Esto consiste en doblar los bordes de las asas y bases
Diseo de plantas
17
Embutidora de asas bases y discos

Biselado y uniformizado de casquetes
Los casquetes inferiores son biselados. Esto consiste en desbastar los bordes para que encajen los dos casquetes
y son uniformizados los casquetes superiores (cortando el exceso irregular de los bordes)
para luego unirse las dos partes. Esto lo realiza el operario de forma manual.
Perforacin de casquete superior
La parte superior de baln es llevada al taladro neumtico para hacerle el agujero donde ir el gollete para la
vlvula. Este ya tiene el estampado.
Perforacin de casquete
Diseo de plantas
18
Soldadura
Contando con las cinco piezas. Los casquetes superiores e inferiores se encajan (gracias al biselado) y luego se
sueldan (gracias al uniformizado) mediante soldadura por arco sumergido. Antes se sueldan los aros en sus dos
extremos para dar la forma compacta circular mediante soldadura MIG. Las asas y los aros se incorporan al
cuerpo del recipiente mediante soldaduras MIG y el cuello o gollete de la vlvula, se une mediante soldadura
por arco elctrico.
soldado de bases casquetes y bases
Tratamiento trmico
Los balones son sometidos a tratamiento trmico en el horno con el fin de eliminar las tensiones internas del
proceso de fabricacin. Esto consiste en elevar la temperatura de los recipientes en forma lenta y uniforme hasta
un mnimo de 550degC y un mximo de 650degC, por un periodo de 6 minutos
Diseo de plantas
19
Horno trmico
Prueba hidrosttica
Se colocara el cilindro en el equipo de prueba y se conectara la manguera con el gollete, luego se llenara el
cilindro con agua presin de 450 psise cerrar la llave de agua y dejar escapar el aire, esto por un tiempo de
un minuto, se cerrar la llave y se iniciar la inspeccin visual del recipiente, revisar que no existan fugas en el
recipiente
Prueba Hidrosttica
Colocacin de las vlvulas.
Para poder asegurar que la vlvula quede totalmente sellada, y no se produzcan fugas por la unin roscada, se
coloca tefln en la rosca de la vlvula, el tefln es enrollado en una cantidad conveniente.
Luego se colocan las vlvulas, utilizando una mquina elctrica, que las enrosca rpidamente.
Diseo de plantas
20
colocar porta vlvula.
Prueba neumtica
Se ingresa aire a una presin de 110 psi dentro de los recipientes de GLP para posteriormente sumergirlos en
agua y verificar que no exista ninguna fuga.
Prueba neumtica
El operario coloca los recipientes a pintar en el disco giratorio. Fijado all comenzar a dar vueltas al disco a la vez
que pintara con el soplete toda la superficie del recipiente de GLP. Cuando se consuma la pintura de la
compresora del soplete deber eliminar la presin de aire interior para proceder con la recarga de pintura
acrlica. El color puede ser escogido por el comprador; entre los colores que comnmente se aplican tenemos el
Diseo de plantas
21
azul, morado y verde.
7.- SERVICIOS AUXILIARES Y DE MQUINAS Y EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN.
Diseo de plantas
Maquina o Equipo
Cantidad
Mesa cizalladora
Esmeril normal
23
Prensa de embutidos 250 toneladas
Prense concntrica
Mquina de perforado
20
Maquina taladradora
Mquina de vicelado
Tecle Elctrico
Mdulo de control de calidad
10
Compresora
11
Soldadura de arco sumergido
12
Compresor de agua
13
Mquina de orneado
14
Compresor de aire
15
Esmeriles vertical
16
Mquinas de pintura
17
Horno especial
22
Mquina de soldadura para la carcasa por recomendaciones de seleccin la soldadura de arco sumergido
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras
palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de
electrodo revestido), con una buena calidad.
Suministros energticos
Energa elctrica trifsica de la red
Generador de vapor (Comedor)
Mano de obra Directa
Personal encargado para la descarga y carga de materiales y productos terminados respectivamente.
Personal encargado de translado de rea de corte
Personal encargado de embutido de planchas
Personal encargado de empastado
Personal encargado de la maquna de embutido
Personal encargado de tratamientos trmicos
Personal encargado de terminar y afinar detalles
Personal encargado de ensamblado
Personal encargado de pintado del equipo
Personal encargado de control de calidad
Personal de supervisin de las diversas secciones de produccin
Personal de mantenimiento de la empresa
Mano de obra indirecta
Diseo de plantas
23
Personal de vigilancia y control en la entrada del centro de produccin
Personal encargado de administrar almacenes de materias primas
Personal encargado de administrar almacenes de productos en proceso de fabricacin
Personal de limpieza
Personal encargado de la cocina del comedor
Personal administrativo
Gerente general
Jefe de produccin
Jefe de marketing
Jefe de mantenimiento
Jefe de logstica
Secretaria de oficina de produccin
Secretaria de oficina de marketing
reas para el proceso
Almacenes de materia prima: Se necesitan para tener en stock toda la materia prima que servir
tanto para formar la parte estructural del sistema, lo que comprende las planchas de acero y de
aluminio de diferente dimetros ya especificados.
Almacenes para productos ensamblados: estos almacenes tendrn la funcin de almacenar

bsicamente todos los productos que ya han sido trabajados
Almacenes secundarios de repuestos: En estos almacenes se prev colocar todos los repuestos
necesarios para las mquinas a utilizar al interior de la fbrica sin embargo su tamao es menor
comparado a los dos almacenes anteriormente descritos.
Taller: Se prev la utilizacin de un taller de reparacin de los equipos y maquinaria utilizada al

interior de la fbrica
Almacn de productos terminados: Se requiere del espacio necesario para implementar los
almacenes necesarios para acumular todos los productos terminados en espera de ser llevados a los
muelles de carga.
Diseo de plantas
24
Para el personal de produccin

Se planea implementar
Comedor: Debido a las dimensiones de la fbrica y de la cantidad de trabajadores que laboraran en el

interior en dos turnos es fundamental incluir el servicio de comedor para ello
Vestidores: Necesario para que el personal pueda dejar sus implemtos casuales por la ropa adecuada
de trabajo y desarrollar las actividades con total normalidad y de forma segura
Servicios Higinicos: Fundamentales parta el desarrollo de las actividades con normalidad
Para el personal administrativo
Oficinas: Se planea la implementacin de oficinas al interior tanto para la gerencia como para los
respectivos jefes de marketing, mantenimiento, logstica y produccin.
Sala de reuniones: Se planea implementar un rea destinada a las reuniones tanto de la gerencia, como
de los consejos de seguridad o de alguna charla o conferencia.
Comedor: Se prev la implementacin del servicio de comedor para el personal administrativo y la

gerencia para ello se dispone un aparcamiento que sirva este fin.
Servicios Higinicos: Fundamentales parta el desarrollo de las actividades con normalidad
Adicionalmente a lo descrito se planea implementar el espacio suficiente para la posterior ampliacin tipo
espejo de la planta industrial, un espacio necesario para el rea de maniobras del transporte que se
encargara de llevar los productos terminados a su destino y a la vez la misma zona servir para las
maniobras del transporte que se encargue de abastecer de materias primas a la planta.
8.- PROPUESTA DE IMPLANTACION
La propuesta de implantacin que se evala disear al interior de la planta corresponde a una

implantacin por secciones debido a los siguientes anlisis:
El rea de cada sector no es en realizar la real es una estimacin aproximada ms adelante
mediante estudios se determinada el rea real especifica.
Diseo de plantas
25
9.- DIAGRAMAS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y CUADRO DE DOBLE ENTRADA
Diseo de plantas
26
10.- PRESUPUESTO PARA LOS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DE BALON DE GAS
II.- MEMORIA DE CLCULO

1.- OBJETIVOS
Desarrollar el proceso productivo de cada lnea de produccin, comprendiendo los siguientes aspectos:
Proceso productivo
Capacidad de produccin
Requerimientos de mquinas y equipos
Requerimientos de insumos y servicios
Requerimiento de personal
Requerimiento de espacio
Seguridad e higiene industrial
Caractersticas fsicas del proyecto: Terreno, infraestructura fsica y distribucin de la planta
A continuacin presentaremos el clculo correspondiente para una caja reductora
2. DISEO, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DEL RECIPIENTE
2.1. Las dimensiones y tolerancias se indican en la Tabla 2 y Figuras 3a, 3b, 3c, 3d y 3e.
Para hacer las mediciones de los recipientes o sus elementos se deben tomar en cada caso tres medidas en
puntos equidistantes, tomndose como valor representativo el promedio de dichos valores.
La ovalidad de la parte cilndrica del recipiente debe limitarse a una valor tal que la diferencia entre los
dimetros exteriores mximo y mnimo de una misma seccin transversal no exceda el 1,0 % del promedio de
estos valores. Adems, esta desviacin debe ser gradual.
D mx D mn 0,01 D prom
Diseo de plantas
27
TABLA 2 Dimensiones y tolerancias admisibles del recipiente (mm)
Cap. mn = 7,32 l
Dimensiones = mm
Diseo de plantas
28
FIGURA 3a Recipiente Tipo 3
Cap. mn = 12,20 l
Dimensiones = mm
Diseo de plantas
29
FIGURA 3b Recipiente tipo 5
Cap. mn = 12,20 l
Dimensiones = mm
Diseo de plantas
30
FIGURA 3c Recipiente tipo 10
Cap. mn = 12,20 l
Dimensiones = mm
Diseo de plantas
31
FIGURA 3d Recipiente tipo 15
Cap. mn = 109,8 l Dimensiones

= mm
FIGURA 3e Recipiente tipo 45
Diseo de plantas
32
2.2. Dimensiones de casquetes

Los casquetes deben ser cncavos a la presin y estar constituidos por una zona cilndrica con una longitud no
menor a cuatro veces el espesor mnimo del material utilizado y por una zona semiesfrica o elipsoidal, donde la
relacin entre D y H deber ser la que se indica en la Figura 4.
FIGURA 4 Casquetes del recipiente

2.3. Dimensiones de portavlvula
El portavlvula de los recipientes (vase Figura 5) de 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg, deber ser un anillo de
acero de 44,5 mm 0,5 mm de dimetro como mnimo y en cuyo orificio central debe tener una rosca cnica
para tubera NPT segn ANSI/ASME B1.20.1. Se permite una desviacin mxima de 5 respecto al eje
longitudinal del recipiente. El espesor del portavlvula deber permitir roscar por lo menos 6 hilos de la vlvula,
como mnimo.
FIGURA 5 Portavlvula del recipiente
Diseo de plantas
33
2.3.1. Soldadura de portavalvula

El portavlvula debe ir soldado al casquete por medio de soldadura de arco elctrico, manual o automtico. Esta
soldadura debe ser de filete y su altura debe ser igual o superior a la dada por la frmula:
h = e2
donde:
h = altura del filete

e = espesor de plancha del casquete
2.3.2. Previo a la soldadura debe lograrse un buen contacto entre el porta vlvula y casquete.
La soldadura debe ser exterior y aplicada alrededor del portavlvula y la raz del filete debe incluir el vrtice del
ngulo que forman los elementos que se unen (vase Figura 6).
FIGURA 6 Unin del portavlvula
Diseo de plantas
34
2.3.3. El protector de vlvula dependiendo del tipo de recipiente deber tener las dimensiones que se
indican en la Tabla 3, Figura 7, adems su diseo debe considerar en su base reas libres para no retener
lquidos.
TABLA 3 - Dimensiones del protector (mm)
Tipo de
Recipiente
Dp
3; 5; 10; 15 200
45
235
hp
Espesor
mnimo ep
r mn
a
Angulo
abertura
+5
-0 130 2
2,5
+0
+0
110 -5 40 -5 45 3
7,5
80
+0
-5
+5
-0 150 2
2,5
+0
+0
110 -5 40 -5 45 3
7,5
80
+0
-5
FIGURA 7 Caractersticas del protector de vlvula
Diseo de plantas
35
2.3.4. Las dimensiones que figuran en la Tabla 3

permiten una distancia mnima de 10 mm entre la parte superior de las vlvulas y el casquete inferior de otro
recipiente colocado sobre l.
2.3.5. La base del recipiente

(vase Tabla 4 y Figura 8) debe ser rebordeada, considerando reas de ventilacin de tres agujeros de 12 mm de
dimetro y equidistantes entre s y contar con tres orificios en el reborde para permitir el escurrimiento de
lquidos.
TABLA 4 Dimensiones de la base del recipiente (mm)
Tipo
Do
d1
h, mn
e, mn
nominal
r, mn.
3; 5
220
+5
-0
+5
210 - 0
10
2,5
6,5 *
10; 15
250
+5
-0
+5
220 -0
10
2,5
7,5
+5
-0
260 2
300
15
3,0
10
45
* Opcional
Diseo de plantas
36
FIGURA 8 Caractersticas de la base del recipiente
2.4. Espesor de pared del recipiente
2.4.1. En el recipiente terminado los casquetes y la parte cilndrica debern tener un espesor igual o
mayor al que resulta de aplicar la siguiente frmula,
considerando un factor de seguridad no menor de 2 respecto al lmite de fluencia inferior del

material y en ningn caso el espesor ser menor a 2 mm como se indica en la Tabla 5.
PxR
e =
E x - 0,6 P
Diseo de plantas
37
Donde:
e = espesor de pared (mm),
P = Presin de diseo (MPa),
R = Radio interior de la parte cilndrica (mm), E = Eficiencia de la soldadura,
= lmite de fluencia inferior (MPa).
Para efectos de los recipientes que contienen GLP, se considera que el gas contenido es propano puro, el que a
37,8 C posee una presin de 1,48 MPa, y segn la NFPA 58, los recipientes que contienen gases a una presin
2
que no exceda 1,48 MPa, la presin de diseo es de 1,70 MPa (17,34 kg/cm ).
TABLA 5 - Espesor mnimo de material para casquetes y parte cilndrica, (mm)
4)
Tipo de
recipiente
3y5
1
2,09
10
2,60
2,20
2,15
2,00 5)
15
3,10
2,70
2,39
2,00 5)
45 6)
3,45
3,00
2,66
2,04
Grado del acero

2
3
2,00 5)
2,00 5)
4
2,00 5)
4)
Segn NTP 341.088 (ISO 4978).
5)
Espesor mnimo considerado.
6)
Clculos efectuados para cilindros totalmente radiografiados.
2.4.2. El espesor de pared medido no incluye ningn recubrimiento protector.

2.4.3. El espesor mnimo de los casquetes
medido en cualquier punto de ellos, no debe ser menor que el 90 % del espesor mnimo del material para el
casquete indicado en la Tabla 5. Para el control se deben efectuar mediciones del espesor con instrumento
calibrado para medir curvatura con precisin de 0,01 mm, (micrmetro digital o manual) se tomarn las medidas
Diseo de plantas
38
de arriba hacia abajo a lo largo de un plano de corte de un casquete seccionado en forma longitudinal.
2.5. Eficiencia de la soldadura
a) Para recipientes constitudos por dos casquetes que no tienen una costura longitudinal, se tomar el
valor de la eficiencia de soldadura igual a 1.
b) Para recipientes de tres piezas unidas por soldadura, dos casquetes y una seccin cilndrica, la eficiencia
de soldadura ser:
Totalmente radiografada
90 %
Parcialmente radiografada
80 %
Sin radiografa
65 %
2.6. Capacidad de los recipientes

2.6.1. El volumen de los recipientes
debe ser tal que permita la mxima relacin de llenado que corresponde al gas propano a 15,6 C (60 F) y es
0,41.
2.6.2Segn su contenido neto nominal de GLP
los recipientes se clasificarn en los tipos que se indican en la Tabla 6.
TABLA 6 - Serie normalizada de los recipientes segn su contenido neto nominal de GLP y capacidad
Tipo
Contenido neto
nominal de GLP,
(kg)
3
5
10
15
45
3
5
10
15
45
Diseo de plantas
Capacidad mnima de
recipiente
Litros de
Tolerancia %
Agua
7,32
+5, -0
12,20
+5, -0
24,40
+5, -0
36,60
+5, -0
109,80
+5, -0
39
2.7. Tara del recipiente
La tolerancia en la tara del recipiente marcada en el protector de vlvula expresada como desviaciones
admisibles es:
50 g
100 g
para los recipientes de

para los recipientes de
3 kg y 5 kg , y;
10 kg; 15 kg y 45 kg.
2.8. Acabado
Los recipientes al final del proceso de fabricacin y antes de pintarlos de acuerdo a la correspondiente NTP,
debern tener la superficie lisa, uniforme y limpia sin abolladura ni rebabas; los bordes rectos debern ser
cortados de tal manera que no presenten salientes. Cuando la plancha utilizada sea no decapada se deber
efectuar una limpieza adicional.
2.9. Reparacin de soldadura defectuosa
El cordn de soldadura defectuoso debe ser removido antes de efectuarse la reparacin.

El recipiente sometido a prueba, que presenta fugas en la soldadura podr ser reparado bajo las siguientes
condiciones:
a) Cuando la longitud de la parte defectuosa del cordn no exceda 40 mm en la junta longitudinal del
cuerpo o en las juntas circunferenciales entre el cuerpo y los casquetes, debindose utilizar para la
reparacin, soldadura de arco elctrico sumergido.
b) Cuando en la junta del portavlvula la longitud del cordn de soldadura defectuoso no exceda 10 mm.
c)
El nmero total de reparaciones en el recipiente no deber exceder de tres (03) y no ser colindantes
entre s.
Diseo de plantas
40
2.1. Control de tara
a) Los recipientes deben pesarse para determinar la masa con el fin de marcarla en el protector de vlvula.
b) La bscula debe tener caractersticas adecuadas para efectuar el control, es decir una legibilidad de:
10 g
para recipientes de
3 kg y 5 kg;
20 g
para recipientes de
10 kg; 15 kg y 45 kg
Ser de Clase III segn la NMP 006.

c)
Cada vez que se efecte una inspeccin para controlar la tara de los recipientes previamente se
verificarn las bsculas (control de cero, repetibilidad, sensibilidad y justeza), con masa patrones
certificadas por lo menos una vez al ao por una entidad competente y de acuerdo con la NMP 006.
d) Los patrones de masa deben ser de 10 g hasta 50 kg, de clase M2, normalizados segn NMP 004.
III.- DESCRPCION DEL PROCESO

1. Abastecimiento de planchas de acero
La materia prima principal del proceso de produccin es la plancha (2.3x1220x2160) que es trado del almacn
del rea habilitacin de material. Los grosores de las planchas con las que se trabajaran dependern del uso que
se le dar. El tipo de acero que se emplea es "LAC Delgada ASTM A-36 o Acero A1011".Las planchas se puede
observar en la
rea de Habilitacin de Material
Diseo de plantas
41
2. Seccin Corte de planchas
Es en este proceso las planchas se colocan en la cizalla y se realizan dos cortes. De estos dos cortes se obtienen
3 planchas menores. Una de ellas, la de mayor dimensin (1,00 x 2,00 m) es colocada sobre una mesa ubicada
cerca de la cortadora, para luego ser cortada en 8 cuadrados de 50 cm de lado; stas son utilizadas para la
elaboracin de las dos tapas del baln (tapas semiesfricas). Los dos retazos de plancha que quedan, se utilizaran
para la obtencin de la base (anillo circular) y el asa del baln. Estas dos ltimas son cortadas en esta cizalla.
Corte de la plancha
3. Troquelado de asas y bases
Consiste en realizar agujeros a las asas y a las bases del metal, que anteriormente se realiz cortes con las
medidas establecidas de acuerdo a la fabricacin del producto.
Diseo de plantas
42
Agujero a las asas

4. Rotulado de asas y bases
La mquina encargada de realizar el rotulado mediante en cual los aros pasan por unos rodillos que dan la
forma circular o la curvatura necesaria de las asas y las bases,
Rolado de las asas y bases
Diseo de plantas
43
5. Estampado
El estampado de discos (posteriormente casquetes) se realiza con la estampadora. La embutidora de asas

tambin cumple la funcin de estampado.
Estampado de los accesorios
5. Embutidora
Existen 3 tipos de embutidoras: de asas, de aros y de casquetes. Se deben embutir los casquetes
(inferiores y superiores) con la embutidora de casquetes. De igual forma las asas y aros con sus respectivas
embutidoras. Esto consiste en doblar los bordes de las asas y bases
Diseo de plantas
44
Embutidora de asas bases y discos
6. Biselado y uniformizado de casquetes

Los casquetes inferiores son biselados. Esto consiste en desbastar los bordes para que encajen los dos casquetes
y son uniformizados los casquetes superiores (cortando el exceso irregular de los bordes)
para luego unirse las dos partes. Esto lo realiza el operario de forma manual.
Diseo de plantas
45
7. Perforacin de casquete superior

La parte superior de baln es llevada al taladro neumtico para hacerle el agujero donde ir el gollete para la
vlvula. Este ya tiene el estampado.
Perforacin de casquete
8. Soldadura
Contando con las cinco piezas. Los casquetes superiores e inferiores se encajan (gracias al biselado) y luego se
sueldan (gracias al uniformizado) mediante soldadura por arco sumergido. Antes se sueldan los aros en sus dos
extremos para dar la forma compacta circular mediante soldadura MIG. Las asas y los aros se incorporan al
cuerpo del recipiente mediante soldaduras MIG y el cuello o gollete de la vlvula, se une mediante soldadura
por arco elctrico.
soldado de bases casquetes y bases
Diseo de plantas
46
9. Tratamiento trmico
Los balones son sometidos a tratamiento trmico en el horno con el fin de eliminar las tensiones internas del
proceso de fabricacin. Esto consiste en elevar la temperatura de los recipientes en forma lenta y uniforme hasta
un mnimo de 550degC y un mximo de 650degC, por un periodo de 6 minutos
Horno trmico
10. Prueba hidrosttica

Se colocara el cilindro en el equipo de prueba y se conectara la manguera con el gollete, luego se llenara el
cilindro con agua presin de 450 psise cerrar la llave de agua y dejar escapar el aire, esto por un tiempo de
un minuto, se cerrar la llave y se iniciar la inspeccin visual del recipiente, revisar que no existan fugas en el
recipiente
Prueba Hidrosttica
Diseo de plantas
47
11. Colocacin de las vlvulas.
Para poder asegurar que la vlvula quede totalmente sellada, y no se produzcan fugas por la unin roscada, se
coloca tefln en la rosca de la vlvula, el tefln es enrollado en una cantidad conveniente.
Luego se colocan las vlvulas, utilizando una mquina elctrica, que las enrosca rpidamente.
colocar porta vlvula.
12. Prueba neumtica
Se ingresa aire a una presin de 110 psi dentro de los recipientes de GLP para posteriormente sumergirlos en
agua y verificar que no exista ninguna fuga.
Diseo de plantas
48
Prueba neumtica
13. pintado
El operario coloca los recipientes a pintar en el disco giratorio. Fijado all comenzar a dar vueltas al disco a la vez
que pintara con el soplete toda la superficie del recipiente de GLP. Cuando se consuma la pintura de la
compresora del soplete deber eliminar la presin de aire interior para proceder con la recarga de pintura
acrlica. El color puede ser escogido por el comprador; entre los colores que comnmente se aplican tenemos el
azul, morado y verde.
Diseo de plantas
49
REA DE PRODUCCION ADMINISTRACION
INFRAESTRUCTURA
REQUERIMIENTO (m )
1. AREA DE FABRICACION
rea de almacn
150.00
rea de torneado
150.00
rea de fresado
150.00
rea de tratamientos terminados
50.00
rea de armado y ensamblado
100.00
rea de acabado
30.00
rea de control de pruebas
50.00
Servicios higinicos
50.00
Total
730.00
2. AREA DE ADMINISTRACION
Oficina de Gerencia
20.00
Oficina de Sala de juntas
40.00
Oficina de Secretaria
10.00
Oficina de Administracin
15.00
Oficina de Contabilidad
10.00
Servicios Higinicos
10.00
Oficina de Recepcin
5.00
Vestbulo y espera
50.00
Total
170.00
4. OTRAS AREAS
rea de estacionamiento
400.00
Jardines
300.00
Total
TOTAL
Diseo de plantas
700.00
1600.00
50
Almac
n
Almacn
Torneado
Fresado
Armado y ensamblado
Acabados
Control de calidad
Oficinas de gerencia
Servicios higinicos
VALOR
A
B
C
Tornea
do
Fresad
o
B
A
Armado y
ensamblad
o
C
B
B
PROXIMIDAD
Necesariamente cercano
Cercano
Alejado
1
2
3
Acabad
os
Control de
calidad
Oficinas de
gerencia
Servicios
higinicos
C
B
B
A
C
C
C
B
A
B
C
C
C
C
B
C
B
B
B
B
B
B
Flujo de productos
Razones Higinicas
Manejo rpido
7.- SERVICIOS DE MQUINAS Y EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN.

Requerimientos de la maquinaria
A continuacin se detalla el requerimiento de mquinas y equipos necesarios para el proceso de produccin de
balones de gas.
Diseo de plantas
51
ROLADORA DE TUBOS
FRESADORA TALADRADORA
Diseo de plantas
52
TORNO
Diseo de plantas
53
TROQUELADORA
Presion nominal
Carrera del martillo
N. de golpes
Mxima altura del
martillo
Ajuste de altura
Profundidad de la
garganta
Tamao de mesa
Abertura de la
bancada
Superficie de
deslizamiento
Motor principal
Dimensiones
Peso aproximado
16 ton
700 mm
120/min
420mm
60mm
760mm
2000mm x 1850mm
110mm x 220mm
180mm x 200mm
1.5 kw
1140mm x 905mm x
1890mm
1070kg
TALADRO
Capacidad de
barrenado
Carrera del husillo
Garganta
Mxima distancia
del husillo a la mesa
Mxima distancia
del husillo a la base
Cono del husillo
Velocidades(12)
Avance automtico
del husillo
Diseo de plantas
30 mm
135 mm
315 mm
520 mm
1080 mm
Morse No.3
70-2600 r.p.m
3 pasos(0.1,0.2,0.3mm/r)
54
MAQUINA PLEGADORA COLLY
Maquina:
Torno Paralelo
Caractersticas:
Marca
Colly Manufactura Francesa
Material a procesar: Acero Plancha negra
Di. Adm. sobre la bancada 400 mm
ASTM A36 4*8*3/16
Di. Adm. sobre el carro transversal 240 mm
Peso aproximado 1750 Kg.
Distancia entre puntas 1000mm
Dimensiones de la mquina 2020 x 755 x 1230
18 velocidades del husillo de 35 a 189 s T r/m.
Motor 12 CV
Refrigerante lquido Macron
440 voltios
Dimetro del husillo 32 mm
Funcin:
Es la mquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de torneado.
Un torno se construye sobre una bancada de construccin masiva y rgida para resistir la deflexin y la vibracin. En
la parte superior de la bancada a la izquierda est el cabezal que lleva una flecha
Diseo de plantas
55
Tabla 6.5 Relacin de mquinas y equipos del proceso de produccin.

N
Maquina o Equipo
Cantidad
Guillotina
Plegadora
Prensa Hidrulica
Torno
Fresadora
Equipo oxicorte
Mquinas para Soldar
Taladro de Pie
Arenador
10
Sierra Excntrica
11
Tecle Elctrico
12
Montacargas
Tabla 6.6 Relacin de equipos bsicos para el proceso de produccin y mantenimiento
Diseo de plantas
Maquina o Equipo
Cantidad
Esmeril de Mano
Taladros de Mano
Tornillo de Banco
Yunque
Sierra de Mano
Juego de Dados
Juego de Llaves
Juegos de Desarmadores
Esmeril de Banco
56
IV.- DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

1.- GENERALIDADES
La distribucin o disposicin de la planta (Lay - out) se refiere al acondicionamiento de maquinarias y equipos
dentro del espacio sealado a las operaciones productivas y en funcin de otras reas tales como:
administracin, servicios, etc. Esta actividad se basa en el conjunto de procedimientos y conceptos, por los
cuales todos los elementos fsicos del proyecto se coordinan con el objeto que el proceso de produccin se
lleve a cabo de la forma ms adecuada El propsito debe ser formar la unidad productiva y en la que el esfuerzo
humano se cumpla en la mxima productividad.
2.- OBJETIVOS
Facilitar lo mejor posible, la ejecucin de las operaciones en el proceso, haciendo que este sea fluido,
minimizando el tiempo muerto, perdido por cruces durante las operaciones.
Aprovechar al mximo el espacio destinado a la planta de tal modo que se minimicen espacio sin
utilizar.
Aprovechar al mximo la mano de obra, de manera que no se pierda tiempo de trabajo por mala
distribucin de maquinaria o espacio.
Poder de adaptabilidad, para as poder reaccionar eficientemente, en situaciones que se tenga que
cambiar o alterar de algn modo la distribucin inicial.
Evitar el uso innecesario de tiempo, maquinaria o equipo, mediante la correcta disposicin de estos,
as como evitar tener maquinaria innecesaria en la planta.
Ofrecer las mejores condiciones de trabajo al personal, de tal modo que se aumente la eficiencia en
el trabajo.
3.- VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
Diseo de plantas
57
4.- PRINCIPIOS DE BSICO DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por
el material sea la menor posible.
Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo
que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o
montan los materiales.
Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en
horizontal como en vertical.

Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.
5.- MTODO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA (SISTEMA LAY-OUT PLANNIG)

5.1.- DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al
elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo.
Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
Diseo de plantas
58
F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se
emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
5.2.- Distribucin por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas
secciones los puestos de trabajo son iguales y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora,
cmo potencia, r.p.m.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una
misma seccin o desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones
inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente
bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms
adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo
que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento
personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la repeticin de
actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
5.3. Distribucin por producto
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin,
produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido
en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de
la superficie requerida para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a
otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor
manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
Diseo de plantas
59
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue
proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio
continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada
puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de
trabajo iguales. Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a
menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la
anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el
conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por
tenderse hacia la automatizacin por esto, la mano de obra no requiere una cualificacin profesional
alta.
6. PRESUPUESTO
Presuesto para infraestructura
DESCRIPCIN
Und. Metrado Precio S/.
Parcial S/.
INSTALACIONES PROVISIONALES
1
INSTALACION DE AGUA
glb
1.00
450.00
450.00
ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION
glb
1.00
500.00
500.00
TRABAJOS PRELIMINARES
CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40 und
1.00
522.56
522.56
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PERMAN. DE OBRA
m2
2,911.24
0.85
2,474.55
6
7
8
9
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE HERR.

DEMOLICIONES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS
DEMOLICIN LOSA DE PISO
EXCAVACIONES LOCALIZADAS ZAPATAS
vje
6.00
450.00
2,700.00
M2
M3
54.00
81.00
5.00
7.00
270.00
567.00
10
11
DEMOLICION PARCIAL MURO PERIMETRAL

ELIMINACIN DE EXCEDENTES
M2
M3
120.00
162.00
5.00
5.00
600.00
810.00
12
13
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

SOLADOS f'c=80 kg/cm2 (t=0.075m)
M2
54.00
15.00
810.00
14
SOBRECIMIENTOS CONCRETO f'c=175 kg/cm2
M3
81.00
65.00
5,265.00
15
ENCOFRADO SOBRECIMIENTOS
M2
54.00
6.00
324.00
16
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
17
ZAPATAS Y PEDESTALES
18
CONCRETO f'c=210 kg/cm2
Diseo de plantas
Subtotal S/.
950.00
5,697.11
2,247.00
6,399.00
33,838.20
27,552.00
M3
324.00
70.00
22,680.00
60
19
ENCOFRADO CORRIENTE
M2
216.00
7.00
1,512.00
20
ENCOFRADO TIPO CARAVISTA
M2
216.00
8.00
1,728.00
21
ACERO DE REFUERZO
KG
960.00
1.70
1,632.00
22
COLUMNAS MURO PERIMETRAL
23
CONCCRETO f'c=210 kg/cm2
M3
57.60
85.00
4,896.00
24
ENCOFRADO
M2
134.40
8.00
1,075.20
25
ACERO DE REFUERZO
KG
450.00
0.70
315.00
26
ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURA
27
ARMADURA ARCO PRINCIPAL
und
48.00
7,084.30
340,046.40
28
VIGUETAS
und
940.00
150.00
141,000.00
29
VIGAS LATERALES
und
88.00
250.00
22,000.00
30
TRASLADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA
glb
40.00 25,108.53 1,004,341.20
31
COBERTURA
m2
8,448.00
74.32
627,855.36
32
TIRANTE
und
192.00
120.00
23,040.00
33
TEMPLADORES
und
48
732.00
35,136.00
6,286.20
2,193,418.96
COSTO DIRECTO
2,242,550.27
GASTOS GENERALES
200,255.03
SUB TOTAL
2,000,805.30
IMPUESTOS 18%
444,024.95
TOTAL PRESUPUESTADO
3,010,830.00
Presupuesto para maquinaria

N
DESCRIPCIN
Unidad
Precio
S/.
Parcial
S/.
MAQUINARIA DE CORTE
1
TROQUELADORA
5.00
450.00
2,250.00
TALADRO
5.00
380.00
1,900.00
POTENCI SB 3010
5.00
2,200.00 11,000.00
6.00
1,200.00
POTENCIA SB 2510
MAQUINAS PARA MAQUINADO
SECUNDARIO
PRENSA HIDRAULICA VLP-506ZE5S
4.00
1,820.00
7,280.00
PRENSA HIDRAULICA MV-150
2.00
1,500.00
3,000.00
MAQUINA DE CORTE VERTICAL S2020
5.00
890.00
4,450.00
TALADRO CABEZAL MULTIPLE 6 BP-50
3.00
1,200.00
3,600.00
10
TORNO DE BANCADA
3.00
1,500.00
4,500.00
11
MAQUINARIA PARA SOLDADURA
12
MAQUINAS DE SODADURA MAG
13
MAQUINAS PARA SOLDADURA TIG
14
MESAS PARA SOLDAR
15
ELIMINACIN DE EXCEDENTES
Diseo de plantas
Subtotal
S/.
22,450.00
7,200.00
22,030.00
48,600.00
25.00
920.00 23,000.00
8.00
1,500.00 12,000.00
20.00
650.00 13,000.00
162.00
5.00
810.00
61
COSTO DIRECTO
93,990.00
GASTOS GENERALES
9,399.00
SEGURO (4%)
3,759.60
SUB TOTAL
107,148.60
IMPUESTOS 18%
19,286.75
TOTAL PRESUPUESTADO
130,435.35
Presupuesto para Personal de produccin

DESCRIPCIN
Nmero
Precio S/.
Mensual
Parcial S/.
190,000.00
MANO DE OBRA DE PRODUCCIN

OPERARIOS
Subtotal
(S/.)
142.00
SUPERVISORES
JEFE DE PRODUCCIN
1,000.00 142,000.00
28.00
1,500.00
42,000.00
1.00
2,200.00
2,200.00
20,400.00
SERVICIOS AUXILIARES
COCINEROS
8.00
850.00
6,800.00
PERSONAL DE LIMPIEZA
8.00
850.00
6,800.00
VIGILANTES
2.00
850.00
1,700.00
COSTO DIRECTO
220,500.00
BENEFICIOS SOCIALES
320,250.00
SUB TOTAL
540,750.00
TOTAL PRESUPUESTADO
540,750.00
Presupuesto para gastos de administracin
Descripcin
Cantidad
Costo
unitario (S/.)
Subtotal
(S/.)
Bienes y Servicios
UTILES DE ESCRITORIO
250.00
250.00
VITICOS DIRECTIVOS GESTIONES VARIAS
480.00
480.00
COPIAS Y ANILLLADOS
140.00
140.00
MOVILIDAD LOCAL GESTIONES VARIAS
400.00
400.00
TINTA PARA IMPRESORA
140.00
140.00
ALQUILER DE COMPUTADORA
360.00
360.00
GASTOS DE REPRESENTACIN
150.00
150.00
SERVICIO DE TELEFONA MOVIL Y FIJA
420.00
420.00
LEGALIZACIONES Y GASTOS NOTARIALES
160.00
160.00
GASTOS REGISTROS PBLICOS
180.00
180.00
Diseo de plantas
62
CONSUMO DE LUZ
72.00
72.00
SUB-TOTAL
OTROS NECESARIOS PARA LA PRESTACIN
DE SERVICIOS DE SUMINISTRO DE AGUA
2,752.00
BIENES Y SERVICIOS
VITICOS POR INSPECCIONES OCULARES
250.00
150.00
GASOLINA POR INSPECCIONES
300.00
200.00
550.00
350.00
SUB-TOTAL
PERSONAL ADMINISTRATIVO
GERENTE GENERAL
2,000.00
2,000.00
SECRETARIA
1,800.00
5,400.00
JEFE DE MANTENIMIENTO
1,950.00
1,950.00
JEFE DE MARKETING
1,950.00
1,950.00
CONTADOR
1,800.00
1,800.00
JEFE DE LOGISTICA
1,950.00
1,950.00
15,050.00
SUB-TOTAL
BENEFICIOS SOCIALES
22,575.00
TOTAL
45,727.00
Presupuesto de insumos de produccin mensual

Material Materia
prima
Catidad
Unidad
Perfil L 2 1/2*2 1 /2*1/4 de 6m
32.2885
Ton
Costo
Unit
S/.
2,337.38
Perfil L 1 1/2*1 1 /2*3/16 de 6m
2.4219
Ton
2,337.38
5,660.90
Perfil L 1*1*3/32 de 6m
0.5291
Ton
2,337.38
1,236.71
Plancha 6000*2400*9
66.2126
Ton
2,337.38
154,764.01
Plancha de 1500*6000*6
160.0139
Ton
2,337.38
374,013.29
Plancha de 1200*2400*2.9
274.3705
Ton
2,337.38
641,308.12
Placa 1200*2400*1.8 mm
50.8513
Ton
2,337.38
118,858.81
Placa de latn de
2000*1000*2.5mm
Tubera flexible de unin
6240
Unid
75.00
468,000.00
2496
Unid
25.00
62,400.00
Filtro
Colector de microparticulas
2496
Unid
68.00
169,728.00
Motor
Motor de 4 polos
2496
Unid
100.00
249,600.00
Ventilador centrifugo
2496
Unid
125.00
312,000.00
Unin reduccin
4992
Unid
8.00
39,936.00
Perfiles de acero
Planchas de acero
Planchas de
aluminio
Tubo flexible
Ventilador
Unin reduccin
Diseo de plantas
Descripcin
Subtotal
S/.
75,470.49
63
Arrancador
Otros
Arrancador convecional
2496
Unid
15.00
37,440.00
Clavijas, pernos, soldadura
12480
Unid
0.10
1,248.00
TOTAL
2,900,664.33
IMPUESTO A LA VENTA
488,099.58
TOTAL
3,200,400.00
PRESUPUESTO INVERSIN INICIAL

Descripcin
PRESUPUESTO MANO DE OBRA
503,750.00
PRESUPUESTO MAQUINARIA
126,435.00
PRESUPUESTO DE ESTRUCTURA
2,900,830.00
INSUMOS DE PRODUCCIN
3,200,400.00
GASTOS DE ADMINISTRACIN
TOTAL
Diseo de plantas
Subtotal S/.
45,727.00
8,400,310.00
64
7. BIBLIOGRAFIA
http://www.vivienda.gob.pe/documentos/documentos_ds_010/3/EM._040_INSTALACIONES_DE_GAS.pdf
http://www.osinerg.gob.pe/newweb/uploads/Publico/foro_regional_tumbes_2011/Curso%20GLP%20201
1-3.pdf
http://www.fcen.uba.ar/shys/pdf/hojas_gases.pdf
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/101a200/ntp_1
98.pdf
https://www.edrhym.gob.sv/drhm/Documentos/Anexo%205%20Res%201522005%20RTCA%20FABRICACION%20DE%20CILINDROS.pdf
http://faolex.fao.org/docs/pdf/per69968.pdf
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/734/1/fernandez_ph.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/monge_t_m/cap-5.pdf
http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/estructura.pdf
http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
http://www.upct.es/~orientap/agrolola/biochar.pdf
http://www.fao.org/docrep/003/v8490s/v8490s04.htm
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/101a200/ntp_1
98.pdf
https://www.edrhym.gob.sv/drhm/Documentos/Anexo%205%20Res%201522005%20RTCA%20FABRICACION%20DE%20CILINDROS.pdf
http://faolex.fao.org/docs/pdf/per69968.pdf
Diseo de plantas
65
7. PLANOS
Diseo de plantas
66

Diseño de Planta de Balones Terminado FINNN

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diseño de Planta de Balones Terminado FINNN

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

2.8. Acabado ..................................................................................................................................................................................................... 40

Abastecimiento de planchas de acero .......................................................................................................................................... 41

Seccin Corte de planchas ................................................................................................................................................................ 42

Troquelado de asas y bases .............................................................................................................................................................. 42

Rotulado de asas y bases ................................................................................................................................................................... 43

Biselado y uniformizado de casquetes ......................................................................................................................................... 45

Perforacin de casquete superior................................................................................................................................................... 46

Tratamiento trmico ............................................................................................................................................................................ 47

Colocacin de las vlvulas. ............................................................................................................................................................ 48

7.- SERVICIOS DE MQUINAS Y EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN. ....................................................................... 51

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

PLANTA DE FABRICACION DEBALONES DE GLP

I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

DISEO DE PLANTA METALMECNICA DEDICADA A LA PRODUCCIN DE BALONES DE GLP

1.1.- UBICACIN DEL PROYECTO

Despus de un anlisis riguroso que se ver ms adelante se lleg a la conclusin de que la

Figura 1.1. Localizacin de la Planta

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

proyecto propuesto pertenece al sector industrial privado.

1.5.- OBJETIVOS DEL PROYECTO

Obtener la localizacin de una planta de fabricacin de balones de gas en la ciudad de Arequipa.

La solucin ms viable es cumplir con la normativa nacional e internacional

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

Lograr una posicin de competencia basada en menores costos

Facilitar a los clientes de un producto y seguro

1.8.3.- MACRO LOCALIZACIN DEL PROYECTO

Proximidad a mercados de productos.- Segn diversos estudios en la ciudad de Arequipa an no

Proximidad a mercados de mercados embazadoras e gas.- Para dicha facilidad de adquisicin de

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A., la cual proporcionan todo tipo

SOLDEXA S.A., la cual proporciona equipos y materiales para la

Combustibles .- En la ciudad de arequipa se cuenta con la presencia de bastantes distribuidores de

Existencia y caracteristicas de parques industriales.- La ciudad de arequipa cuenta con parques

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

Facilidades educacionales.- La educacion de los hijos de nuestros trabajadores es una gran

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

1.8.6.- MICRO LOCALIZACIN DEL PROYECTO

Parque industrial de Arequipa

Parque industrial de Rio seco

Cerro colorado cural

1.8.8.- LOCALIZACIN PTIMA

Proximidad a mercados de productos

2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.Partes del baln de gas

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

Clculos y dimensiones aplicados

Protector de vlvulas (dimensiones)

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

Cuerpo (dimensiones y tolerancias admisibles en mm)

Dimetro ext. Cuerpo

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

Base (dimensiones del recipiente en mm)

Espesor de pared del recipiente

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

Segn NTP 341.088 (ISO 4978)

Grado del acero

Ensamble del recipiente

PLANTA DE FABRICACION Y EMSAMBLAJE DE BALONES DE GLP

4.- TAMAO DEL PROYECTO

Producto: baln de gas

: 1800 unidades al mes

5.- DESCRIPCIN DE ITINERARIO

Compra de insumos y materiales para la fabricacin.