Nama

: Siti Yulianti

Kelas/ NIM

: 5 KF/ 061330401071

1. Diagram X-R
Suatu perusahaan diketahui mengalami kerusakan mesin selama beberapa waktu dan
mempengaruhi persentase dari produk hasilnya, data tersebut tersusun dibawah ini:
Data Downtime Machine dengan Persentase Kerusakan Produk (Juni 2014)

Hari ke-

Hasil Pengukuran
X1

X2

X3

X4

X5

8,38

8,5

8,4

8,35

8,47

8,39

8,4

8,43

8,34

8,4

8,45

8,36

8,36

8,35

8,39

8,35

8,37

8,39

8,38

8,38

8,47

8,39

8,35

8,41

8,41

8,38

8,37

8,47

8,47

8,36

8,38

8,35

8,38

8,37

8,39

8,39

8,36

8,41

8,73

8,35

8,38

8,35

8,37

8,39

10

8,43

8,39

8,36

8,47

8,37

11

8,39

8,36

8,47

8,39

8,36

12

8,38

8,35

8,35

8,35

8,39

13

8,47

8,37

8,4

8,43

8,41

14

8,36

8,38

8,38

8,36

8,36

15

8,45

8,43

8,41

8,45

8,45

16

8,36

8,47

8,47

8,43

8,37

17

8,38

8,43

8,37

8,39

8,38

18

8,4

8,35

8,39

8,35

8,35

19

8,45

8,44

8,38

8,37

20

8,35

8,41

8,45

8,47

8,35

Buatlah diagram pengendalian dari data diatas ?

Penyelesaian:
Bagan Pengendalian X :
GT = X (X:k) = 8,39
BPA = X + A2 R
= 8,39 + (0,577 . 0,13)
= 8,47
BPB = X - A2 R
= 8,39 - (0,577 . 0,13)
= 8,31

Bagan Pengendalian R :
GT = R = 0,13
BPA = D4 R
= 2,115 . 0,13
= 0,2749
BPB = D3 R ( nilai D3 tidak ada maka BPB tidak perlu dicari)

Hari
ke1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

X1
8,38
8,39
8,45
8,39
8,38
8,41
8,36
8,39
8,35
8,43
8,39

Hasil Pengukuran
X2
X3
X4
8,5
8,4
8,35
8,4
8,43
8,34
8
8,36
8,36
8,35
8,37
8,39
8,47
8,39
8,35
8,38
8,37
8,47
8,38
8,35
8,38
8,39
8,36
8,41
8,38
8,35
8,37
8,39
8,36
8,47
8,36
8,47
8,39

X
X5
8,47
8,4
8,35
8,38
8,41
8,47
8,37
8,73
8,39
8,37
8,36

8,42
8,39
8,30
8,38
8,40
8,42
8,37
8,46
8,37
8,40
8,39

R
0,15
0,09
0,45
0,04
0,12
0,10
0,03
0,37
0,04
0,11
0,11

X
BPA
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47

BPB
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31

BP
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2

12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total
Ratarata

8,38
8,47
8,36
8,45
8,36
8,38
8,4
8
8,35

8,35
8,37
8,38
8,43
8,47
8,43
8,35
8,45
8,41

8,35
8,4
8,38
8,41
8,47
8,37
8,39
8,44
8,45

8,35
8,43
8,36
8,45
8,43
8,39
8,35
8,38
8,47

8,39
8,41
8,36
8,45
8,37
8,38
8,35
8,37
8,35

8,36
8,42
8,37
8,44
8,42
8,39
8,37
8,33
8,41
167,80

0,04
0,10
0,02
0,04
0,11
0,06
0,05
0,45
0,12
2,60

8,39

0,13

8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47
8,47

8,31
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31
8,31

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2

Diagram X-R

1.61

1.21

0.81

0.41

0.01
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Analisa grafik ;
Dari Diagram diatas dapat dianalisa bahwa hasil pengukuran yang dilakukan
masih berada pada batas toleransi karena tidak diperoleh data yang melebihi batas
atas dari bagan X maupun R.

2. Bagan P
Hari
ke1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Downtime
Machine (n)
30
35
40
50
60
45
36
38
43
46
67
75
80
46
55
60
90
70

Jumlah Cacat
(pn)
2
3
3
5
5
4
3
4
5
4
6
8
9
5
5
6
9
6

Proporsi
Cacat(P)
0,080
0,040
0,100
0,060
0,040
0,020
0,060
0,040
0,100
0,080
0,060
0,100
0,100
0,040
0,060
0,040
0,080
0,120

19
20
21
22
23
24
25
total

60
50
100
38
42
41
52
1349

5
6
10
4
4
3
5
129

0,080
0,060
0,040
0,100
0,080
0,060
0,080

Buatlah Diagram pengendalian untuk data tersebut dan berilah analisa nya?
Penyelesaian :
Menghitung nilai P yaitu
P =GT=

pn
n

p(1P)

UCL = P + 3.

= 0,0956 + 3.

LCL = P - 3.

0,0956 (10,0956)
n

p(1P)

= 0,0956 - 3.
Hari
ke1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

129
=0,0956
1349

Downtime
Machine (n)
30
35
40
50
60
45
36
38
43
46
67
75
80

0,0956 (10,0956)
n
Jumlah
Cacat (pn)
2
3
3
5
5
4
3
4
5
4
6
8
9

Proporsi
Cacat (P)
0,080
0,040
0,100
0,060
0,040
0,020
0,060
0,040
0,100
0,080
0,060
0,100
0,100

UCL

LCL

0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096

0,257
0,245
0,235
0,220
0,210
0,227
0,243
0,239
0,230
0,226
0,203
0,197
0,194

-0,065
-0,053
-0,044
-0,029
-0,018
-0,036
-0,051
-0,047
-0,039
-0,034
-0,012
-0,006
-0,003

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
total

46
55
60
90
70
60
50
100
38
42
41
52
1349

5
5
6
9
6
5
6
10
4
4
3
5
129

0,040
0,060
0,040
0,080
0,120
0,080
0,060
0,040
0,100
0,080
0,060
0,080

0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096

0,226
0,215
0,210
0,189
0,201
0,210
0,220
0,184
0,239
0,232
0,233
0,218

-0,034
-0,023
-0,018
0,003
-0,010
-0,018
-0,029
0,007
-0,047
-0,041
-0,042
-0,027

Diagram yang diperoleh ;

0.300
0.250
0.200
0.150
0.100

Proporsi Cacat(P)

Garis Tengah

UCL

0.050
0.000

10

15

20

25

Hari ke-

Analisa Grafik :
Dari grafik diatas dapat dianalisa bahwa data jumlah produk yang cacat masih
dalam toleransi sehingga masih dapat dimaklumi walaupun ada data yang hampir
mencapai batas atasnya. Batas atas produk ini menunjukkan batasan jumlah produk
yang cacat. Jika melebihi dari batas atas tersebut maka perlu dilakukan observasi
terhadap sistem pengerjaannya agar produk yang cacat tersebut masih berada didalam
batas toleransi.

3. Bagan PN

Hari ke-

Downtime
Machine (n)

Jumlah Cacat
(pn)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
total

30
35
40
50
60
45
36
38
43
46
67
75
80
46
55
60
90
70
60
50
100
38
42
41
52
1349

2
3
3
5
5
4
3
4
5
4
6
8
9
5
5
6
9
6
5
6
10
4
4
3
5
129

Buatlah diagram pengendalian untuk data diatas dan analisa grafik tersebut!
Penyelesaian :
P = 129/ 1349 = 0,0956
CL = PN= 129 / 25 = 5,16
UCL

= 5,16 + 3 .

5,16(15,16)

= 7,32
UCL

= 5,16 - 3 .
= 3,0

Diagram PN

5,16(15,16)

12
10
8
6

Jumlah Cacat (pn)

f(x) = 0x + 7.32

UCL

Linear (UCL)

LCL

Garis TEngah

4
2

Linear (Garis TEngah)

10

15

20

25

Hari ke-

Analisa Grafik
Dari grafik yang didapatkan dapat dianalisa bahwa terdapat jumlah cacat
produksi yang melebihi batas atas jumlah cacat yang ditoleransi. Sehingga perlu
diadakannya perbaikan dalam sistem pembuatan alat tersebut agar tidak ada lagi produk
cacat yang melebihi batas atas jumlah cacat yang ditoleransi.

4. Bagan U
Hari
ke(i)

Downtime
Machine
(Jumlah)

Jumlah
cacat (Xi)

Jumlah unit
pemeriksaan
dalam mesin (Ni)

Jumlah cacat per unit

pemeriksaan (U)

30

20

1,4

35

18

1,5

40

23

1,54

50

20

1,1

60

19,5

0,74

45

20

36

22

1,75

38

20,5

1,52

43

22

1,58

10

46

22,5

1,84

38

207,5

Total

Buatlah diagram pengendalian dengan data berikut dan analisa grafik!

Penyelesaian :
U= 38 / 207,5 = 0,18

UCL = 0,18 + 3 .

LCL = = 0,18 - 3 .

Hari ke(i)

Downtime
Machine
(Jumlah)

Jumlah
cacat
(Xi)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

30
35
40
50
60
45
36
38
43
46

2
3
3
5
5
4
3
4
5
4
38

Total

0,18

0,18

Jumlah unit
pemeriksaan
dalam mesin
(Ni)
20
18
23
20
19,5
20
22
20,5
22
22,5
207,5

Jumlah cacat
per unit
pemeriksaan
(U)
1,4
1,5
1,54
1,1
0,74
1
1,75
1,52
1,58
1,84

BatasKendali
UCL

LCL

0,47
0,49
0,45
0,47
0,47
0,47
0,46
0,47
0,46
0,45

-0,10
-0,12
-0,08
-0,10
-0,11
-0,10
-0,09
-0,10
-0,09
-0,09

Diagram yang diperoleh :

2.00

1.50
UCL
LCL

1.00

U
Jumlah cacat per
unit pemeriksaan
(U)

0.50

0.00
1
-0.50

9 10

U
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18

Analisa grafik :
Dari grafik yang didapatkan tersebut dapat dianalisa bahwa jumlah cacat per unit
untuk industri ini masih dalam tahap toleransi karena data yang diperoleh pun tidak
ada yang melebihi batas atas untuk produk cacatnya.
5. Bagan C
Hari ke1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Total

Downtime Machine (C)

30
35
40
50
60
45
36
38
43
46
67
75
80
46
55
60
90
70
60
50
100
38
42
41
52
0
1
2
3
1
1356

Buatlah Digram Pengendalian dari data tersebut dan analisa grafik yang didapat!
Penyelesaian :
CL = c = 1356 / 30 = 45,20

UCL = 45,20 + 3

45,20 = 65,37

LCL = 45,20 - 3

45,20 = -25,03

Diagram C yang diperoleh :

120
100
80
60

Downtime Machine (C)

CL

40

UCL

20
0

10

15

20

25

30

Hari ke-

Analisa Grafik ;
Dari grafik yang didapatkan dapat diketahui jumlah kerusakan mesin yang
terjadi masih dalam tahap toleransi. Meskipun perlu adanya peninjauan agar angka
kecelakaan tersebut tidak mengalami peningkatan.