I.

Manufactura integrada por computadora.

La manufactura integrada por computadora consiste en la automatizacin del

proceso completo de manufactura mediante el uso de computadoras. La
acuacin del nombre se atribuye generalmente al fallecido Dr. Joseph
Harrington, cuyo libro, publicado en 1973 con ese nombre, describe este
concepto de manufactura asistida por computadora, la administracin de
materiales asistida por computadora, las maquinas-herramientas de control
numrico, la programacin y control de la produccin computarizada, la
recoleccin de datos en la fuente y las funciones contables estndar.

1.1 CONCEPTOS BSICOS

Los trminos Manufactura, Ingeniera de Manufactura y Sistemas de
manufactura han sido ampliamente usados en la industria. Sin embargo, la
definicin general de terminologa relacionada aun no son estandarizadas. A
continuacin las definiciones bsicas de proceso y sistema, seguidas de los
trminos en el rea de manufactura.
Proceso: Serie de actividades secuenciad
objetivo.

as que lleva a la obtencin de un

Sistema: Serie de actividades correlacionadas que lleva a la obtencin de un

objetivo.
Manufactura: Es un conjunto de operaciones y actividades correlacionadas, las
cuales incluyen diseo del producto, seleccin del material, planeacin,
produccin, inspeccin, administracin y mercado de los productos para la
industria manufacturera.
Manufactura de Produccin: Es una serie de procesos adoptados para fabricar
un producto y tales procesos excluye las actividades de diseo, planeacin y
control de la produccin.
Procesos de Manufactura: Son las actividades de manufactura de bajo nivel
usadas para hacer productos. Hay procesos tradicionales de maquinado, por
ejemplo, torneado, fresado y taladrado y procesos avanzados, por ejemplo:
maquinados electroqumicos.

Ingeniera de Manufactura: Envuelve el diseo, operacin y control de los

procesos de manufactura (planeacin, programacin tambin como el control
dela produccin y la calidad). Requiere conocimientos de otras disciplinas
tales como: Ing. Elctrica, Ing. Mecnica, Ing. de Materiales, Ing. de Sistemas
de Informacin e Ing. Qumica.
Sistema de Manufactura: Es una organizacin que comprende varias
subsistemas de manufactura interrelacionadas. Su objetivo es intercalar las
funciones de la produccin para optimizar el desarrollo de la productividad
total del sistema, tales como los tiempos de produccin, costos y utilizacin de
la maquinaria. Las actividades de estos subsistemas incluyen diseo,
planeacin, manufactura y control. Estos subsistemas son conectados tambin
con las funciones de produccin fuera del sistema, tales como contabilidad,
mercado, finanzas y personal. La actividad de un sistema de manufactura
inicia desde el diseo del producto, entonces procede con la planeacin de los
procesos de manufactura y desarrollo de los procesos de control.
1.1.1 Actividades de Diseo para los Sistemas de Manufactura.
El diseo del producto es el primer paso de la actividad de la manufactura que
trata la conceptualizacin y planeacin de las caractersticas fsicas y
funcionales de un producto. Los subsistemas incluidos en las actividades de
diseo son las siguientes:
1. Conceptualizacin del diseo e identificacin funcional.
2. Modelado del producto.
3. Seleccin del Material.
4. Diseo para una manufactura eficiente.
5. Dimensionado y Tolerancia del producto.
1.1.2 Actividades de Planeacin y Control para los Sistemas de Manufactura.
El desarrollo de los sistemas de manufactura
garantizado por la planeacin preliminar detallada
retroalimentacin del sistema. Sin un mecanismo de
tener un plan. Las actividades de planeacin

puede nicamente ser

y el control legtimo y
control esto significa no
y control pueden ser

categorizadas basadas en factores especficos: los recursos fsicos,

informacin/conocimientos y tiempo
1.1.3 Control de la Manufactura.
El control de la manufactura abarca una larga variedad de actividades en una
fbrica. En el nivel de fbricas de operacin, el control usualmente se refiere a
la coordinacin de una variedad de actividades para asegurar operaciones
eficientes. Administracin de material y planeacin de la capacidad son
principalmente funciones de control en este nivel. En los centros de
manufactura de bajo nivel, tales como centros de produccin, el foco principal
de control est en la coordinacin de actividades para maximizar la utilizacin
dela clula y minimizar los niveles de inventario.
1.2 MTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA
1.2.1 Necesidad de su Utilizacin
Todos los conceptos precedentes son importantes en produccin y son
relevantes en la discusin de automatizacin. El tiempo de entrega (MLT)
determina que tanto tiempo toma liberar un producto al cliente. En el ambiente
competitivo de los negocios modernos, la habilidad de una firma
manufacturera para liberar los productos al cliente en el menor tiempo posible
ser el ganador de las rdenes de compra. Los sistemas de manufactura
flexible automatizados estn siendo diseados ahora para tener el menor MLT.
Los altos rangos de produccin y la alta productividad son ambos objetivos
importantes en la automatizacin. Qu es Automtico? Se dice de lo que se
regula mecnicamente sin la intervencin del hombre y que puede repetirse en
forma cclica. Qu es Automatizacin? Aplicacin de sistemas mecnicos,
electrnicos y computacionales para operar y controlar la produccin.
1.2.2 Estrategias de Automatizacin.
Existen ciertas estrategias fundamentales que pueden ser empleadas para
desarrollar la productividad en operaciones de manufactura. Estas estrategias
han sido implantadas por medio de tecnologa automatizada.

1. La especializacin de las operaciones.- La primer estrategia envuelve el uso

de equipo de propsitos especiales para desarrollar una operacin con la
mayor eficiencia posible. Esto es anlogo al concepto de mano especializada.
2. Operaciones combinadas.- La produccin ocurre como una secuencia de
operaciones. Piezas complejas pueden requerir de docenas o cientos de pasos
de procesamiento. La estrategia de combinar operaciones envuelve reducir el
nmero de mquinas distintas o estaciones de trabajo en las cuales la parte es
rotada. Esto es acompaado de desarrollar ms de una operacin en una
maquina dada. Como cada mquina tpicamente necesita una preparacin.
3. Operaciones Simultneas.- Una extensin lgica de operaciones
combinadas es el desarrollo de operaciones a la vez que son combinadas en
una estacin de trabajo.
4. Integracin de la operaciones.- Otra estrategia es unir varias estaciones de
trabajo dentro de un mecanismo singular usando manejo de material
automatizado para transferir partes entre estaciones.
5. Incrementando la flexibilidad.- Esta estrategia ataca la utilizacin mxima
del equipo para trabajo de taller y situaciones de medio volumen de
produccin para el uso del mismo equipo para una variedad de productos. Esto
implica conceptos de automatizacin flexible.
6. Mejoramiento del manejo de material y del almacenamiento.
7. Inspeccin en lnea.- Incorporando la inspeccin dentro de los procesos de
manufactura permite correcciones en el proceso como al producto que est
siendo hecho. Esto reduce el desperdicio.
8. Control y optimizacin de los procesos.- Asociados ms a la eficiencia del
equipo.
9. Control de las operaciones de la planta.- Esta se refiere al nivel de la planta.
Los atributos para administrar y coordinar las operaciones ms eficientemente.
Esto envuelve el uso de la computadora.
CIM Toma las estrategias previas una por una, teniendo la integracin delas
operaciones con la ingeniera y el diseo y muchas otras funciones dela firma.

1.3 CONTROL NUMRICO.

El control numrico se puede definir de una forma genrica como un
dispositivo de automatizacin de una mquina que, mediante una serie de
instrucciones codificadas (el programa), controla su funcionamiento. Cada
programa establece un determinado proceso a realizar por la mquina, con lo
que una misma mquina puede efectuar automticamente procesos distintos
sin ms que sustituir su programa de trabajo. Permite, por tanto, una elevada
flexibilidad de funcionamiento con respecto a las mquinas automticas
convencionales en las que los automatismos se conseguan mediante sistemas
mecnicos o elctricos difciles y a veces casi imposible de modificar.
Ha sido uno de los ms importantes desarrollos en manufactura en los ltimos
50 aos, al desarrollar:

Nuevas tcnicas de produccin

Incrementar la calidad de los productos

Reduccin de costos

1.3.1 Elementos bsicos del control numrico

1) El programa, que contiene toda la informacin de las acciones a ejecutar.
2) El control numrico, que interpreta estas instrucciones, las convierte en las
seales correspondientes para los rganos de accionamiento de la mquina y
comprueba los resultados.
3) La mquina, que ejecuta las operaciones previstas.
A medida que el desarrollo de la microelectrnica y la informtica se aplica a
los controladores numricos, se potencian extraordinariamente las funciones
que permiten desarrollar, simplificndolos a la vez, los procedimientos de
programacin y operacin de las mquinas, de tal manera que los CNC control numrico con ordenador - que se construyen hoy da slo conservan de
los primitivos CN los principios bsicos de funcionamiento.

1.3.2 Ventajas principales de un equipo de Control Numrico

VENTAJAS EN DISEO

Prototipos precisos

Cumplimiento de especificaciones

Reduccin en la dificultad para manufacturar partes

VENTAJAS EN MANUFACTURA

Permite una mejor planeacin de las operaciones

Se incrementa la flexibilidad de maquinado

Reduccin en tiempo de programacin

Mejor control del proceso y tiempos de maquinado

Disminucin en los costos por herramientas

Se incrementa la Seguridad para el usuario

Reduccin del tiempo de flujo de material

Reduccin del manejo de la pieza de trabajo

Aumento de productividad

Aumento en precisin

Las mquinas de control numrico estn disponibles actualmente en una gran

variedad de tipos y medidas; como son: tornos, taladros, fresadoras,
mandrinadoras, centros de maquinado, rectificadoras, punzonadoras, mquinas
de electroerosin, mquinas de soldar, dobladoras, bobinadoras,
manipuladores, etc.

1.4 ROBTICA
La robtica es una conexin inteligente de percepcin a accin. (Brady,1985).
La robtica es una disciplina dedicada al estudio, diseo, realizacin y

manejos de un dispositivo automtico que efecta funciones ordinariamente

asignadas a los seres humanas (Robot).
La robtica industrial es un manipulador reprogramable multifuncional
diseado para mover materiales, piezas, herramientas o artefactos especiales,
mediante movimientos variables programados, para la ejecucin de tareas
potencialmente muy diversas.
Se ocupa del diseo, manufactura y aplicaciones de los robots. La robtica
combina diversas disciplinas como son: la mecnica, la electrnica, la
informtica, la inteligencia artificial y la ingeniera de control. Otras reas
importantes en robtica son el lgebra, los autmatas programables y las
mquinas de estados.
1.4.1Clasificacin del robot industrial
Hay diferentes tipos de robot industriales que se diferencian en su actuar al
momento de trabajar:
1) Manipuladores secuenciales.

Movimientos definidos de forma discreta entre situaciones predefinidas.

Utilizan microruptores, finales de carrera, etc.

Controlados por autmatas programables.

2) Robots con control numrico (NC robots).

Permiten realizar trayectorias continuas definidas por guiado y/o por

programa en lenguaje simblico.

Existe un subsistema que interpreta instrucciones codificadas en cierto

lenguaje de alto nivel.

3) Robots "inteligentes".

Analizan el estado de su entorno, toman decisiones y generan sus

propios planes de accin.

El complejo subsistema de control integra tcnicas de reconocimiento

de formas y de inteligencia artificial.

Elaborado sistema de percepcin (sensores).

Actualmente en investigacin.

1.5 SISTEMAS INTEGRALES DE MANUFACTURA

El alto grado de avance de la tecnologa computacional y de informtica en los
ltimos aos ha permitido la creacin de nuevos conceptos y metodologas
para la realizacin de los procesos de manufactura. La caracterstica
tecnolgica de esta nueva revolucin industrial es la posibilidad de la
completa automatizacin de los equipos y maquinaria en las industrias, as
como la integracin de sus operaciones. Con lo anterior, se pueden mejorar
sustancialmente la productividad y la eficiencia de sus procesos, lo que afecta
positivamente la calidad de los productos y sus costos de fabricacin.
Debido a la importante presencia que han adquirido los Sistemas de
Manufactura Integrados por Computadora en la Industria actual, que se
incrementar en el futuro, se requiere que los egresados de las carreras con
relacin a la Ingeniera de Manufactura (Ingenieros Industriales, Mecnicos y
Mecatrnicos) conozcan sus principales aspectos.
El desarrollo de procesos productivos como un sistema integrado de equipos
con diferentes prestaciones y funciones es sin lugar a dudas una realidad en el
mundo actual. En aos anteriores, la integracin de diferentes equipos para
lograr la manufactura de un elemento o conjunto de piezas ensambladas se
ejecutaba por los obreros con accin directa sobre las mquinas, y dependa en
muy buen grado de la pericia y experiencia de los operarios; solo algunos
procesos de manufactura con riesgo para la vida humana eran instrumentados
de forma automatizada y cuando fuera posible por la tecnologa disponible.
Ejemplo de estos casos, eran relevantes en partes de los procesos de obtencin
del acero donde las altas temperaturas exigidas en los hornos requeran de una
manipulacin semiautomtica de los semiproductos y manipulacin en los
hornos.

En algunos casos, la necesidad de lograr una calidad estable de la produccin

en procesos repetitivos y montonos fue fuente generadora de sistemas
automatizados de produccin, tal fue el caso de la industria del automvil, en
particular durante la ejecucin de las carroceras de los automviles. Hace no
muchos aos, la competencia en el mercado mundial ha creado la necesidad
de disminuir los costos de produccin y elevar la productividad en la
manufactura de equipos y piezas, motivo por el cual los Sistemas Integrados
de Manufactura con empleo de procesos automatizados han sido aplicados
cada vez ms. Adems, las tcnicas computacionales han creado facilidades
para lograr estos procesos a poco costo, por ello, la mayora de los procesos
productivos en la actualidad hacen un empleo parcial o total de los Sistemas
Integrados de Manufactura Automatizados.
Los Sistemas Integrados de Manufactura (SIM) con ayuda de computadoras
ofrecen significativas ventajas al ser comparados con los mtodos ms
tradicionales de control de la fabricacin y los procesos de produccin. Por lo
general, estos sistemas conllevan la eliminacin de los errores del operador y
la reduccin de los costos de fabricacin. Sin embargo, la precisin constante
y el uso ptimo previsto para el equipo representan ventajas an mayores que
las mencionadas.
Por ejemplo, es bien conocido el caso de mquinas herramientas con proceso
de corte por arranque de virutas manipuladas mediante control numrico
(CNC) e integradas a sistemas automatizados de manufactura que reportan un
menor desgaste de las cuchillas y una mayor vida til de sus herramientas de
corte que sus contrapartes tradicionales.
Adicionalmente, los Sistemas Integrados de Manufactura aprovechan
plenamente el potencial de varias tecnologas al combinar una amplia gama de
actividades asistidas por computadoras como el Diseo Asistido por
Computadoras (CAD), la Manufactura Asistida por Computadoras (CAM), el
control por computadoras de las bases de datos de existencias, el clculo de
costos por materiales y el control total de cada proceso de produccin.

CAD/CAM
(Computer-Aided
Design/Computer-Aided
Manufacturing).- Diseo Asistido por computadora/Fabricacin
Asistida por Computadora La integracin del diseo asistido por

computadora con la fabricacin controlada por computadora. Implica

que los productos diseados en el sistema CAD son ingresados
directamente al sistema CAM. Por ejemplo, despus de que una pieza
de maquinaria es diseada en el CAD, su imagen electrnica es
transferida a un lenguaje de programacin de control numrico, el cual
genera las instrucciones para controlar la mquina que fabrica la pieza.
CADAM.- Una aplicacin de CAD plenamente equipada, para
macrocomputadoras de IBM, que incluye capacidad tridimensional,
modelacin de slidos y control numrico. Originalmente desarrollada
por Lockheed para su uso interno, fue distribuida por IBM comenzando
hacia fines de los aos 70. En 1989, IBM adquiri la subsidiaria de
Lockheed, CADAM, Inc.

CADD (Computer-Aided Design and Drafting).- Diseo y Delineacin

Asistidos por Computadora Sistema CAD con caractersticas
adicionales para el dibujo, tales como el acotamiento y el agregado de
textos.

CAE.- (1) (Computer-Aided Engineering) Ingeniera Asistida por

Computadora Software que analiza diseos creados en la computadora
o realizados en cualquier otro lugar y luego introducidos en la
computadora. Se pueden llevar a cabo diferentes tipos de anlisis de
ingeniera, tales como anlisis estructural y anlisis de circuitos
electrnicos.
Todo lo antes mencionado, ofrece una mayor flexibilidad al fabricante y
permite responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al
desarrollo de nuevos productos. La flexibilidad que garantiza un Sistema
Integrado de Manufactura, a la hora de enfrentar producciones variadas en
volumen y cantidad de productos, hace que en la poca actual las alternativas
de su aplicacin sean mayores que los procedimientos tradicionales o los ms
modernos con procesos totalmente automatizados.
En nuestros das, los programas asociados al control de los Sistemas
Integrados de Manufactura hacen un amplio uso de los simuladores grficos y
proporcionan indiscutibles ventajas para operar sistemas y procesos

productivos mediante la visualizacin de una planta virtual con posibilidad de

generar mltiples opciones y situaciones reales. El elemento principal de este
control es una computadora central contenedora de un programa especializado
para el gobierno de los mandos de inicio y fin de las funciones de los equipos
participantes en la integracin y ejecutora del control programable (PLC) de
las mquinas componentes del sistema de manufactura.

BIBLIOGRAFIA

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Juran, J. M., Gryna, F. M. (1995) Anlisis y Planeacin de la Calidad, Mc Graw Hill,

Mxico.

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http://sistemasdemanufactura.weebly.com/temas-selectos-de-ing-ind-cpc-1106.html