Anda di halaman 1dari 69

LAPORAN RESMI

MATERI

: DRYING

KELOMPOK

: 4 / KAMIS

ANGGOTA

: DIMAS AKBAR R

(21030113130114)

SUSILOWATI

(21030113120031)

WIRA PRATIWI P

(21030113120019)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA


UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2015

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA


UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi

: Drying

Kelompok

: 4 / Kamis

Anggota

: Dimas Akbar Ramdani

(21030113130114)

Susilowati

(21030113120031)

Wira Pratiwi Pinem

(21030113120019)

Semarang, Desember 2015


Mengesahkan,
Dosen Pembimbing

Dr.Ing. Suherman , S.T, M.T


NIP. 197608042000121002

ii

INTISARI
Salah satu cara pengambilan air dari suatu bahan padat adalah dengan cara
pengeringan. Pengeringan adalah cara pengambilan air yang relatif kecil dari suatu zat padat
atau campuran. Tujuan percobaan drying adalah membuat grafik hubungan antara waktu
pengeringan versus kadar air, membuat grafik hubungan kadar air versus laju pengeringan
dan mengertahui tray efektif. Prinsip pengeringan menggunakan direct dryer adalah
pengambilan moisture dalam bahan dengan mengontakkan udara panas secara langsung pada
bahan sehingga moisture akan terikat oleh aliran udara dan produk memiliki kandungan
moisture yang hampir kosong. Mekanisme pengeringan dapat diterangkan dengan teori
perpindahan massa yaitu lepasnya molekul air dari permukaan tergantung bentuk dan
permukaan bahan.
Bahan yang digunakan dalam percobaan adalah melon, kentang dan kunyit dengan
luas permukaan untuk ketiga bahan yaitu 6 cm2 dengan interval suhu tiap 5 menit. Suhu yang
digunakan adalah 65 0C. Percobaan dilakukan dengan terlebih dahulu menyiapkan bahan
sesuai variabel, kemudian mengisi tray dengan bahan yang sudah diperiksa kadar airnya
(digunakan tray 1,2,3,4). Percobaan dilakukan dengan mengamati bahan tiap 5 menit sampai
45 menit. Analisis kadar air dengan oven dilakukan dengan menimbang berat awal bahan
kemudian dioven pada suhu 110 0C selama 3.5 jam lalu ditimbang berat akhir bahan.
Dari percobaan diperoleh hasil dan kesimpulan untuk setiap tray dan variabel semakin
lama waktu pengeringan maka kadar air dalam bahan baik melon, kentang dan kunyit akan
semakin kecil. Untuk setiap jenis bahan mempunyai kurva pengeringan yang berbeda-beda,
melon mengalami dua periode (menurun drastis dan sangat lambat), kentang mempunya 2
periode (menurun drastis dan sangat lambat) dan kunyit mempunyai 3 periode (konstan,
menurun drastis, dan sangat lambat). Untuk perbandingan tiap tray (tray 1,2,3,4) tidak ada
pengaruh yang signifikan dari letak tray terhadap kadar air pada masing masing bahan. Saran
yang dapat diberikan adalah penimbangan bahan sebelum dan sesudah pengeringan dilakukan
dengan teliti dan posisi bahan pada tray dryer selama pengeringan harus sama.

iii

SUMMARY
Drying is one of methods for moisture removal from solids. Drying is a process to
remove moisture which has small quantity from solids or mixtures. The purpose of this
experiment are to make curve drying time versus moisture content, to make curve moisture
content versus drying rate and to determine the effective tray. Direct dryer of drying process
principle is to remove moisture from solids by directly contacting hot-air to materials. Thus,
moisture is bounded to airflow and products have moisture content almost empty. Drying
mechanism can be explained with mass transfer theory, where water molecules are released
from surface depends on form and material surface.
Materials in this experiment are soy melon, potatoes, and turmeric with surface area
for all is 6 cm2 in 5 minutes interval. Temperature which used is 65 0 C. The preliminary step is
preparing materials, then filling the tray with materials which have been analyzed their
moisture content (use tray 1,2,3 and 4). Next step is observing the material every 5 minutes
until 45 minutes. To analyze moisture content, use oven to dry the materials at 110 oC for 3.5
hours and weigh the material.
The experimental results and summary for each tray and variables (melon, potatoes and
turmeric) are moisture content decreasing as time. For each variables have different drying
curve, melon has two periods, potatoes has two periods, and turmeric ha three periods. For
each tray (tray 1,2,3,4) there is no impact with moisture content in the variables. Suggestions
for this experimental are carefully controlling temperature, weighing material before and after
drying process and material position at tray must be the same.

iv

PRAKATA
Rasa syukur dan terima kasih penyusun ucapkan kepada Allah SWT berkat rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan resmi laboratorium Operasi
Teknik Kimia ini. Tujuan dari penulisan laporan resmi dengan materi Drying ini adalah sebagai
pelaksanaan tugas praktikum operasi teknik kimia dan sebagai bukti hasil praktikum Drying.
Penyusun mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Dr.Ing. Suherman , S.T, M.T selaku dosen pembimbing materi Drying
2. Asisten Laboratorium Operasi Teknik Kimia Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Diponegoro Semarang Tahun 2015.
Tidak ada yang sempurna di dunia ini. Oleh karena itu penyusun menyadari adanya banyak
kekurangan yang perlu diperbaiki. Maka dari itu kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat
penyusun harapkan. Semoga laporan ini dapat bermanfaat sebagai penambah ilmu dan wawasan
bagi semua pihak yang membutuhkan.

Semarang, Desember 2015

Penyusun

DAFTAR ISI

LAPORAN RESMI .................................................................................................................... i


LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................................... ii
INTISARI ................................................................................................................................. iii
SUMMARY ............................................................................................................................. iv
PRAKATA ................................................................................................................................ v
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. viii
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1
1.1

Latar Belakang ............................................................................................................ 1

1.2

Rumusan Masalah ....................................................................................................... 1

1.3

Tujuan ......................................................................................................................... 1

1.4

Manfaat ....................................................................................................................... 2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................... 3


2.1

Pengeringan ................................................................................................................ 3

2.2

Laju Pengeringan ........................................................................................................ 4

2.3

Sorption Isotherm ....................................................................................................... 7

2.4

Pengering Rak ............................................................................................................. 7

BAB III METODE PERCOBAAN ........................................................................................... 9


3.1 Rancangan Percobaan ...................................................................................................... 9
3.1.1 Rancangan Praktikum ............................................................................................... 9
3.1.2 Penetapan variabel..................................................................................................... 9
3.2 Bahan dan Alat yang digunakan ...................................................................................... 9
3.3

Gambar Rangkaian Alat ............................................................................................ 10

3.4

Prosedur Praktikum................................................................................................... 11

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................................. 12


4.1 Hubungan Waktu terhadap Moisture Content pada Berbagai Variabel dan Perbandingan
dengan Referensi .................................................................................................................. 12
4.2 Hubungan Moisture Content terhadap Laju Pengeringan Sampel ................................. 16
4.3 Tray Optimal yang Digunakan ...................................................................................... 19
4.4 Kurva Sorption Isotherm................................................................................................ 20

vi

BAB V PENUTUP .................................................................................................................. 22


5.1

Kesimpulan ............................................................................................................... 22

5.2

Saran ......................................................................................................................... 22

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 23


LAMPIRAN
Laporan Sementara
Lembar Perhitungan
Refferensi
Analisa Kadar Air
Lembar Asisteni

vii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kurva Batch pada Kondisi Pengeringan Konstan....................................................3
Gambar 2.2 Kurva Sorption Isotherm..........................................................................................5
Gambar 2.3 Alat Pengering Rak..................................................................................................6
Gambar 3.1 Rangkaian Alat........................................................................................................7
Gambar 4.1 Grafik Hubungan %X vs t pada Tray 1...................................................................11
Gambar 4.2 Grafik Hubungan %X vs t pada Tray 2..................................................................11
Gambar 4.3 Grafik Hubungan %X vs t pada Tray 3...................................................................11
Gambar 4.4 Grafik Hubungan %X vs t pada Tray 4..................................................................12
Gambar 4.5 Kurva Pengeringan Kunyit pada Literatur.............................................................13
Gambar 4.6 Kurva Pengeringan Kentang pada Literatur...........................................................14
Gambar 4.7 Kurva Pengeringan Melon pada Literatur..............................................................14
Gambar 4.8 Grafik Hubungan N vs %X pada Tray 1.................................................................16
Gambar 4.9 Grafik Hubungan N vs %X pada Tray 2.................................................................16
Gambar 4.10 Grafik Hubungan N vs %X pada Tray 3..............................................................16
Gambar 4.11 Grafik Hubungan N vs %X pada Tray 4...............................................................17
Gambar 4.12 Kurva Laju Pengeringan Melon pada Literatur....................................................17
Gambar 4.13 Kurva Laju Pengeringan Kentang pada Literatur................................................17
Gambar 4.14 Kurva Laju Pengeringan Kunyit pada Literatur...................................................18
Gambar 4.15 Pengaruh Letak Tray Variabel Melon..................................................................19
Gambar 4.16 Pengaruh Letak Tray terhadap N buah Melon......................................................19
Gambar 4.17 Kurva Sorption Isotherm Melon...........................................................................20
Gambar 4.18 Kurva Sorption Isotherm Kunyit..........................................................................20
Gambar 4.19 Kurva Sorption Isotherm Kentang........................................................................20

viii

DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Format Tabel Hubungan Drying Time vs Total Moisture Content........................10
Tabel 3.2 Format Tabel Hubungan t v Moisture Rata-Rata dalam Kecepatan Pengeringan..10

ix

DRYING

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Pengeringan merupakan suatu proses penguapan cairan pada bahan baku basah
dengan pemberian panas. Pengeringan adalah operasi penting dalam kimia pertanian,
bioteknologi, makanan, polimer, keramik, farmasi, pulp dan kertas, pengolahan mineral dan
industri pengolahan kayu. Pengeringan berbagai bahan baku diperlukan untuk satu atau
beberapa alasan berikut: kebutuhan untuk mudah menangani padatan bebas-mengalir,
pengawetan dan penyimpanan, penurunan biaya transportasi, mencapai mutu yang
diinginkan produk, dll. Dalam banyak proses, pengeringan yang tidak benar dapat
menyebabkan kerusakan permanen pada kualitas produk dan karenanya produk tidak dapat
dijual.

1.2 Rumusan Masalah


Berdasarkan latar belakang, telah dipilih metode pengeringan untuk proses
pengambilan air dalam bahan padat. Pada percobaan ini akan diselidiki mengenai waktu
pengeringan, menentukan critical moisture content dan menentukan rak (tray) yang
efektif.

1.3 Tujuan
1. Mampu menyebutkan dan menjelaskan cara kerja dari alat pengering.
2. Mampu menjelaskan variabel-variabel operasi dalam pengeringan.
3. Mampu mengoperasikan alat.
4. Mampu mengambil data-data percobaan secara jujur dan mengolahnya.
5. Dapat menentukan critical moisture content pada zat padat yang dikeringkan di dalam
alat pengering.
6. Membuat grafik antara moisture content zat padat dengan kecepatan pengeringan
(drying rate dari zat yang dikeringkan).

1
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

1.4 Manfaat
1. Mahasiswa dapat mengetahui cara pengoperasian tray dryer.
2. Mahasiswa dapat menerapkan pengetahuan tentang pengoperasian tray dryer di
masyarakat

2
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengeringan
Pengeringan adalah operasi yang sangat kompleks yang melibatkan perpindahan
panas transien dan massa bersama dengan beberapa tingkat proses, seperti transformasi
fisik atau kimia yang pada gilirannya dapat menyebabkan kualitas dalam produk serta
mekanisme panas dan perpindahahan massa. Perubahan fisik yang mungkin terjadi
meliputi penyusutan (shrinkage), penggembungan (puffing), kristalisasi, transisi kaca
(glass transition). Dalam beberapa kasus, diinginkan atau tidak diinginkan reaksi kimia
atau biokimia mungkin terjadi menyebabkan perubahan warna, tekstur, bau atau
properti lain dari produk padatan. Dalam pembuatan katalis, misalnya kondisi
pengeringan dapat menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam aktivitas katalis
dengan mengubah luas permukaan internal.
Pengeringan terjadi dengan penguapan cairan dengan memberikan panas pada
bahan baku basah. Seperti disebutkan sebelumnya, panas mungkin disediakan oleh
konveksi (pengeringan langsung), dengan konduksi (kontak atau dengan pengeringan
tidak langsung), radiasi atau volumetris dengan menempatkan bahan basah dalam
bidang frekuensi mikro atau radio elektromagnetik. Lebih dari 85% pengeringan
industri adalah jenis konvektif dengan udara panas atau gas pembakaran langsung
dengan media pengeringan. Lebih dari 99% dari aplikasi melibatkan penghilangan air.
Semua mode kecuali dielektrik (microwave dan frekuensi radio) memasok panas pada
batas objek pengeringan sehingga panas harus berdifusi ke padat terutama oleh
konduksi. Cairan harus berjalan ke batas materi sebelum diangkut pergi oleh gas
pembawa (atau oleh aplikasi vakum untuk pengeringan nonkonvektif).
Transportasi uap cair dalam padatan dapat terjadi oleh salah satu atau lebih dari
mekanisme transfer massa berikut :
1. Difusi cair, jika padatan basah pada suhu di bawah titik didih cairan.
2. Difusi uap, jika cairan menguap dalam bahan.
3. Knudsen difusi, jika pegeringan dilakukan pada suhu dan tekanan yang sangat
rendah, misalnya dalam pengeringan beku.

3
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

4. Difusi permukaan (mungkin walaupun tidak terbukti)


5. Perbedaan tekanan hidrostatik ketika laju penguapan interna lmelebihi laju
transportasi uap melalui padatan ke lingkungan.
6. Kombinasi dari mekanisme di atas.

2.2 Laju Pengeringan


Berdasarkan pada pengeringan padatan basah pada kondisi pengeringan yang
tetap. Dalam kasus yang paling umum, setelah periode awal penyesuaian, kadar air basis
kering X menurun secara linier dengan waktu, seiring dengan dimulainya penguapan.
Hal ini dilanjutkan dengan penurunan non-linier pada X hingga waktu tertentu, setelah
selang waktu yang sangat lama, padatan mencapai keseimbangan kadar air, X* dan
proses pengeringan pun berhenti. Kadar air bebas dapat didefinisikan sebagai :
Xf= (X x*)

(2.0)

Penurunan laju pengeringan hingga nol pada Xf = 0


N = (Ms/A) . (dX/dT) atau (Ms/A) . (dXf/dt)

(2.1)

Di bawah kondisi pengeringan konstan. Disini, N (Kg.m-2.h-1) adalah laju


penguapan air, A merupakan luas permukaan penguapan (mungkin berbeda dari luas
perpindahan panas) dan Ms adalah massa padatan yang kering. Jika A tidak diketahui,
maka laju pengeringan dapat dinyatakan dalam kg air yang diuapkan per jam.
Hubungan N vs X (atau Xf) disebut kurva laju pengeringan. Kurva ini diperoleh
berdasarkan kondisi pengeringan yang konstant. Perlu diperhatikan dalam kondisi
nyata, bahan yang kering pada umumnya dikontakkan pada kondisi pengeringan yang
berubah (misalnya pada kecepatan relatif gas padat yang berbeda). Jadi perlu untuk
mengembangkan metodologi untuk interpolasi atau eksploitasi data laju pengeringan
yang umum yang menampilkan periode laju.

4
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

Gambar 2.1. Kurva Batch pada Kondisi Pengeringan Konstan


Gambar 2.1 menunjukkan kurva laju pengeringan eksternal, dimana N = Nc =
konstan. Periode laju konstan diatur sepenuhnya oleh pemanasan eksternal dan
perpindahan massa di sebuah film air pada permukaan penguapan. Periode pengeringan
tidak dipengaruhi oleh jenis material yang sedang dikeringkan. Banyak makanan dan
produk pertanian, bagaimanapun tidak menampilkan periode laju konstan sama sekali,
karena laju perpindahan panas, internal dan massa menentukan laju alir menjadi
terekspose ke permukaan penguapan.
Pada periode pengeringan laju konstan, laju pengeringan tidak tergantung pada
kandungan kebasahan. Selama periode ini, zat cair ini sedemikian basah sehingga
terdapat suatu film kontinyu pada keseluruhan permukaan, dan air itu berperilaku
seakan-akan tidak ada zat padat disitu. Jika zat padat itu tidak berpori, air yang keluar
dalam periode ini terutama adalah air permukaan yang terdapat pada permukaan zat.
Dalam zat padat berpori kebanyakan air yang dikeluarkan pada periode laju konstan
berasal dari bagian dalam (interior) zat padat. Penguapan dari bahan berpori
berlangsung menurut mekanisme yang sama seperti penguapan dari thermometer
5
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

cembul basah pada dasarnya adalah suatu pengeringan laju konstan. Dalam keadaaan
dimana tidak ada radiasi atau perpindahan kalor konduksi melalui kontak langsung
dengan permukaan panas, suhu zat padat tersebut selama periode laju konstan adalah
cembul basah udara.
Selama periode laju konstan laju pengeringan persatuan luas Rc dapat ditaksir
dengan ketelitian yang memadai dari korelasi-korelasi yang dikembangkan untuk
evaporasi dari permukaan zat cair bebas. Perhitungan bisa didasarkan atas perpindahan
massa persamaan 2.2 atau perpindahan kalor persamaan 2.3, sebagai berikut:

dimana:

mu = luas penguapan
A = luas permukaan
hy = koefisien perpindahan kalor
Mu = bobot molekul uap
T = suhu gas
Ti = suhu antarmuka
y = fraksi mol
yi = fraksi mol uap pada antarmuka
Xi = kalor laten pada suhu Ti

Bila udara itu mengalir sejajar dengan permukaan zat perpindahan kalor dapat
ditaksir dengan dimensional.

6
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

Dalam kebanyakan situasi ini sebagaimana disinggung terdahulu, suhu Ti dapat


diandaikan sama dengan udara cembul basah. Bila radiasi dari lingkungan panas serta
konduksi dari permukaan padat yang berada dengan kontak dengan bahan itu tidak dapat
diabaikan, maka suhu pada antarmuka itu akan lebih besar dari suhu cembul basah,yi
akan bertambah besar, dan laju pengeringan sesuai dengan persamaan 2.2 akan
meningkat pula mengikutinya. Metode untuk menafsir efek-efek ini sudah ada.
2.3 Sorption Isotherm
Parameter yang menyatakan menyatakan berapa banyak air yang ada dalam
suatu padatan adalah kadar uap air (X). Kadar uap air ini bisa dinyatakan dalam dua
kondisi, yang pertama adalah kadar uap air basis kering (Xbk), merupakan rasio antar
berat air dibagi dengan berat padatan kering adalah :

Gambar 2.2. Kurva Sorption Isoterm


2.4 Pengering Rak
Sebuah contoh pengering tampak ditunjukkan pada gambar 2.3. Pengering ini terdiri
dari sebuah ruang dari logam lembaran yang berisi dua buah sisi mendukung rakrak.
Setiap rak mempunyai sejumlah talam dangkal, kira-kira 30 inchi2 dan tebal 2 sampai 6
inchi, yang penuh dengan bahan yang akan dikeringkan. Udara panas disirkulasikan
pada kecepatan 7 sampai 15 ft/sekon diantara talam dengan bantuan kapas C dan motor
D, mengalir melalui panas E. Sekat-sekat G membagikan udara itu secara seragam di
7
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

atas susunan talam tadi. Sebagian udara basah diventilasikan keluar melalui pemasuk
A. Rak-rak itu disusun di atas roda truck I, sehingga pada akhir siklus pengeringan truck
itu dapat ditarik keluar dari kaar dan dibawa ke stasiun penumpahan talam.
Pengeringan talam sangat bermanfaat bila laju produksi kecil. Alat ini dapat
digunakan untuk mengeringkan segala macam bahan, tetapi karena memerlukan tenaga
kerja pemuatan dan pengosongan, biaya operasinya agak mahal. Alat ini biasanya
diterapkan untuk pengeringan bahan-bahan bernilai tinggi seperti zat warna dan zat
farmasi. Pengeringan dengan sirkulasi udara menyilang lapisan zat padat biasanya
lambat, dan siklus pengeringan pun panjang yaitu antara 4 sampai 48 jam per tumpak.

Gambar 2.3 Alat Pengering Rak

8
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

BAB III
METODE PRAKTIKUM

3.1 Rancangan Percobaan


3.1.1 Rancangan Praktikum
Dalam kegiatan praktikum pengeringan rak ini, akan mendapatkan data berat bahan
untuk setiap 5 menit sampai 45 menit. Dari data ini kemudian dibuat tabel, selanjutnya
dibuat grafik kadar uap air padatan versus waktu. Setelah itu, dibuat kurva pengeringan
dalam bentuk X vs t dan N vs X. Variabel berubah yaitu suhu operasi pengeringan, jenis
bahan, ukuran bahan, dan lokasi rak.

3.1.2 Penetapan variabel


A. Variabel tetap :
1. Suhu yaitu 650C
2. Ukuran sampel : 1 cm x 1 cm x 1 cm
B. Variabel berubah : jenis sampel (melon, kentang, kunyit)

3.2 Bahan dan Alat yang digunakan


1. Bahan
Sampel : Melon, Kentang, Kunyit
2. Alat
Pengering rak batch (tray batch dryer)
Oven
Timbangan
Cawan porselen
Stopwatch
Pisau

9
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

3.3 Gambar Rangkaian Alat


Alat yang digunakan
1) Alat pengering rak (tray dryer)
2) Alat pemanas sebagai sumber udara panas (electrical heater)
Kedua alat ini dihubungkan satu sama lain dengan pipa agar udara panas dapat masuk
pada ruang tray dryer. Tray dryer terdiri dari 4 rak yang diisi zat padat yang akan
dipanaskan dan diletakkan dalam ruang tray dryer tersebut. Alat tersebut sebagai
berikut:

Gambar 3.1. Alat pengering rak (tray batch dryer)


Perlengkapan lain yang dibutuhkan
1) Timbangan yang teliti
2) Krus porselen lengkap dengan tutup
3) Sendok pengambilan sampel
4) Oven atau furnace untuk penguapan

10
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

3.4 Prosedur Praktikum


Pengeringan pada Pengering Rak (Tray Batch Dryer)
1

Siapkan bahan melon, kentang dan kunyit yang akan dikeringkan.

Siapkan alat pengering rak (tray batch dryer) dan atur suhu hingga konstan pada
suhu 65 0C.

Pengisian bahan ke dalam rak dengan susunan potongan 4x4 buah.

Operasi pengeringan dilakukan dengan menimbang sampel pada tiap rak untuk
memperkirakan jumlah air yang menguap setiap interval waktu 5 menit selama 45
menit. Pada saat bahan dikeluarkan dari alat tray dryer dan ditimbang, stopwatch
dihentikan dan dihidupkan kembali saat bahan dimasukan kembali ke alat tray
dryer.

Setelah selesai, hasil percobaan dianalisa dan diambil kesimpulan.

Bersamaan dengan operasi pengeringan pada Pengering Rak (Tray Batch Dryer),
dilakukan analisa kadar air dengan alat oven (prosedur terlampir).

11
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

% moisture content (x)

4.1 Hubungan Waktu terhadap Moisture Content pada Berbagai Variabel dan
Perbandingan dengan Referensi

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

melon
kentang
kunyit

10

15

20

25

30

35

40

45

t (menit)

% moisture content (x)

Gambar 4.1 Grafik hubungan % moisture content terhadap waktu pada tray 1

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

melon
kentang
kunyit

10

15

20

25

30

35

40

45

t (menit)

% moisture content (x)

Gambar 4.2 Grafik hubungan % moisture content terhadap waktu pada tray 2
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

melon
kentang
kunyit

10

15

20

25

30

35

40

45

t (menit)

Gambar 4.3 Grafik hubungan % moisture content terhadap waktu pada tray 3

12
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

% moisture content (x)

DRYING
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

melon
kentang
kunyit

10

15

20

25

30

35

40

45

t (menit)

Gambar 4.4 Grafik hubungan % moisture content terhadap waktu pada tray 4

Gambar 4.1, 4.2, 4.3 dan 4.4 merupakan grafik hubungan antara % moisture content
terhadap waktu pada setiap tray. Dari hasil percobaan yang telah dilakukan data diolah sehingga
terbentuk kurva pengeringan tiap tray pada sampel melon, kentang, dan kunyit. Dalam grafik
di atas dapat dilihat bahwa moisture content dari melon, kentang dan kunyit akan menurun
seiring dengan bertambahnya waktu pengeringan. Hal ini terjadi karena air dalam bahan akan
menguap dan ikut terbawa oleh aliran udara. Berdasarkan gambar di atas, bahan melon yang
paling mengalami penurunan moisture content yang paling besar, kemudian diikuti pleh bahan
kentang dan kunyit. Hal tersebut dikarenakan komposisi air yang terkandung pada masingmasing bahan berbeda. Menurut penelitian terdahulu, disajikan hasil analisa kimia bahan baku
melon mengandung komposisi air 92 %, bahan baku kentang mengandung komposisi air 83 %
dan bahan baku kunyit mengandung komposisi air 82 %.
Kurva Pengeringan dari literatur :

Gambar 4.5 kurva pengeringan kunyit pada literatur

13
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

Gambar 4.6 Kurva pengeringan kentang pada literatur

Gambar 4.7 Kurva pengeringan melon pada literatur


Gambar 4.5, 4.6, 4.7 merupakan kurva pengeringan masing masing bahan (kunyit,
kentang, melon) sesuai dengan literatur.
1. Melon
Pada hasil percobaan didapatkan kurva pengeringan melon dengan satu periode saja
yaitu periode turun (decreasing), sedangkan pada literatur menujukkan bahwa pada
kurva pengeringan melon terdapat dua periode (decreasing dan very slow). Perbedaan
ini diakibatkan perbedaan waktu pengeringan antara percobaan dengan waktu
pengeringan dalam literatur. Waktu percobaan hanya 45 menit, sedangkan waktu dalam
literatur menunjukan 11 jam. Dalam percobaan dengan waktu 45 menit menandakan
bahwa moisture content bahan belum mencapai kondisi kesetimbangannya
(equilibrium) jika dibandingkan dengan literatur yang waktu pengeringannya mencapai
11 jam dan cenderung sudah mencapai kondisi setimbangnya (moisture equilibrium).
Sehingga dalam literatur pengeringan melon mengalami dua periode sedangkan dalam
percobaan hanya satu periode

14
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

2. Kentang
Pada hasil percobaan didapatkan kurva pengeringan kentang dengan satu periode saja
yaitu periode turun (decreasing), sedangkan pada literatur menujukkan bahwa pada
kurva pengeringan melon terdapat dua periode (decreasing dan very slow). Sama seperti
pembahasan sebelumnya pada bahan melon, perbedaan periode ini diakibatkan
perbedaan waktu pengeringan antara percobaan dengan waktu pengeringan dalam
literatur. Waktu percobaan hanya 45 menit, sedangkan waktu dalam literatur
menunjukan 10 jam. Dalam percobaan dengan waktu 45 menit menandakan bahwa
moisture content bahan belum mencapai kondisi kesetimbangannya (equilibrium) jika
dibandingkan dengan literatur yang waktu pengeringannya mencapai 10 jam dan
cenderung sudah mencapai kondisi setimbangnya (moisture equilibrium). Sehingga
dalam literatur pengeringan kentang mengalami dua periode sedangkan dalam
percobaan hanya satu periode
3. Kunyit
Pada hasil percobaan didapatkan kurva pengeringan kunyit dengan satu periode saja
yaitu decreasing period, sedangkan dalam literatur menunjukkan bahwa kurva
pengeringan kunyit mengalami tiga periode yaitu periode constant rate, decreasing dan
very slow. Perbedaan periode ini dikarenakan adanya perbedaan lama pengeringan pada
percobaan dengan literatur. Pada percobaan, waktu pengeringan kunyit hanya
berlangsung 45 menit, sedangkan pada literatur pengeringan berlangsung selama 12
jam. Dalam percobaan dengan waktu 45 menit menandakan bahwa moisture content
bahan belum mencapai kondisi kesetimbangannya (equilibrium) jika dibandingkan
dengan literatur yang waktu pengeringannya mencapai 12 jam dan cenderung sudah
mencapai kondisi setimbangnya (moisture equilibrium). Sehingga dalam literatur
pengeringan kunyit mengalami tiga periode sedangkan dalam percobaan hanya satu
periode.

15
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

Laju Pengeringan (g/cm2 h)

4.2 Hubungan Moisture Content terhadap Laju Pengeringan Sampel dan Literatur

0,3
0,25
melon
kentang
kunyit

0,2
0,15
0,1
0,05
0
0

20

40
60
80
%X (%moisture content)

100

Laju Pengeringan (g/cm2 h)

Gambar 4.8 Grafik Hubungan Kadar Air terhadap Laju Pengeringan pada
tray 1

0,3
0,25
melon
kentang
kunyit

0,2
0,15
0,1
0,05
0
0

20

40
60
80
%X (%moisture content)

100

Laju Pengeringan (g/cm2 h)

Gambar 4.9 Grafik Hubungan Kadar Air terhadap Laju Pengeringan pada
tray 2

0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0

melon
kentang
kunyit

20

40

60

80

100

%X (%moisture content)

Gambar 4.10 Grafik Hubungan Kadar Air terhadap Laju Pengeringan pada
tray 3

16
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

Laju Pengeringan (g/cm2 h)

DRYING

0,25
0,2

melon
kentang
kunyit

0,15
0,1
0,05
0
0

20

40

60

80

100

%X (%moisture content)

Gambar 4.11 Grafik Hubungan Kadar Air terhadap Laju Pengeringan pada
tray 4

Gambar 4.12 Kurva Laju Pengeringan Melon pada Literatur

Gambar 4.13 Kurva Laju Pengeringan Kentang pada Literatur

17
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

Gambar 4.14 Kurva Laju Pengeringan Kunyit pada Literatur


Gambar 4.8, 4.9, 4.10, dan 4.11 merupakan kurva laju pengeringan hasil percobaan pada tiap
tray. Dari gambar grafik diatas terlihat bahwa pada melon merupakan yang paling tinggi laju
pengeringannya, karena kompisisi air didalamnya paling banyak. Hal ini karena pada hubungan
%moisture content vs laju pengeringan dipengaruhi oleh besarnya kandungan air dalam bahan.
Ketika kandungan uap air dipadatan itu tinggi terlihat adanya periode laju pengeringan yang
meningkat sampai pada suatu waktu ketika mulai berkurang kandungan uap air maka terjadi
penurunan laju pengeringan sampai suatu waktu hingga mencapai periode laju pengeringan nol
yang menyatakan bahwa waktu pengeringan telah berakhir.
Gambar 4.12, 4.13, dan 4.14 merupakan kurva laju pengeringan bahan (melon, kentang
dan kunyit) yang terdapat pada literatur. Dari ketiga kurva pengeringan bahan pada literatur,
terdapat dua periode, yaitu periode menurun dan periode konstan. Sedangkan pada hasil
percobaan hanya terdapat satu periode saja yaitu periode menurun. Hal ini disebabkan karena
adanya perbedaan lama pengeringan antara percobaan dengan literatur. Pada literatur waktu
pengeringan dilakukan selama 10 jam (kentang), 11 jam (melon), dan 12 jam (kunyit).
Sedangkan dalam percobaan waktu pengeringan hanya 45 menit sehingga belum mencapai laju
pengeringan yang konstan untuk setiap bahannya. Karena waktu pengeringan yang cukup lama
pada literatur, maka laju pengeringan bahan pun sudah mencapai periode konstan karena
kandungan air dalam bahan sudah banyak yang teruapkan.

18
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

% moisture content (X)

4.3 Tray Optimal yang Digunakan

1
0,8

tray 1
tray 2
tray 3
tray 4

0,6
0,4
0,2
0
0

10

15

20

25

30

35

40

45

t (menit)

laju pengeringan

Grafik 4.15 Pengaruh Letak Tray terhadap %Moisture Content pada Variabel Melon

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

tray 1
tray 2
tray 3
tray 4

10

15

20

25

30

35

40

45

t (menit)

Grafik 4.16 Pengaruh Letak Tray terhadap Laju Pengeringan pada Variabel Melon

Gambar 4.15 dan 4.16 menjelaskan mengenai pengaruh tray terhadap pengeringan
bahan. Dari kedua gambar tersebut dapat terlihat bahwa tidak ada pengaruh yang signifikan
antara letak tray (tray 1, 2, 3, dan 4) terhadap laju pengeringan. Kedua gambar tersebut
menunjukkan tidak adanya perbedaan yang mencolok antara kandungan air dan laju
pengeringan bahan pada tray 1, 2, 3 maupun tray 4.

19
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

4.4 Kurva Sorption Isotherm

Gambar 4.17 Kurva Sorption Isotherm Melon

Gambar 4.18 Kurva Sorption Isotherm Kunyit

Gambar 4.19 Kurva Sorption Isotherm Kentang

20
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

Gambar 4.17, 4.18, 4.19 merupakan kurva sorption isotherm pada melon, kunyit dan
kentang. Percobaan dilakukan pada tanggal 5 November 2015, pada saat itu suhu udara di
Semarang mencapai suhu 330C. Dari data Psychrometric chart, pada suhu 330C, data RH
mencapai 73%. Percobaan dilakukan pada suhu pengeringan 65 0C, dan jika melihat data
Psychrometric chart untuk suhu 65 0C mempunyai data RH = 30%.
1. Melon
Dari Kurva sorption isotherm melon pada literatur, untuk RH=30% didapatkan data
moisture equilibrium (ME) sebesar 0.05. Ini berarti untuk bahan melon, jika dikeringkan
lebih lama kadar airnya tidak bisa kurang dari 0.05, artinya untuk bahan melon jika
dikeringkan tidak bisa mencapai kadar air=0
2. Kentang
Dari Kurva sorption isotherm kentang pada literatur, untuk RH=30% didapatkan data
moisture equilibrium (ME) sebesar 0.04. Ini berarti untuk bahan kentang, jika
dikeringkan lebih lama kadar airnya tidak bisa kurang dari 0.04, artinya untuk bahan
kentang jika dikeringkan tidak bisa mencapai kadar air=0
3. Kunyit
Dari Kurva sorption isotherm kunyit pada literatur, untuk RH=30% didapatkan data
moisture equilibrium (ME) sebesar 0.06. Ini berarti untuk bahan kunyit, jika
dikeringkan lebih lama kadar airnya tidak bisa kurang dari 0.06, artinya untuk bahan
kunyit jika dikeringkan tidak bisa mencapai kadar air=0

21
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

BAB V
PENUTUP

5.1 Keimpulan
1. Semakin lama waktu pengeringan maka kadar air dalam bahan akan semakin

kecil.
2. Setiap bahan (melon, kentang, dan kunyit) mempunyai kurva pengeringan, kurva

laju pengeringan dan kurva sorption isotherm yang berbeda-beda.


3. Tidak ada pengaruh yang signifikan antara letak tray (tray 1,2,3 dan 4) terhadap

laju pengeringan.
4. Kurva sorption isotherm pada masing-masing bahan (melon, kentang dan

kunyit) menggambarkan hubungan antara water activity (aw) dengan moisture


equilibrium (ME)
5. Aplikasi teknologi pengeringan diantaranya digunakan pada industri makanan,

polimer, keramik, farmasi, pulp dan kertas.

5.2 Saran
1. Kontrol suhu pada tray dryer dilakukan secara teliti
2. Posisi bahan pada tray dryer selama operasi berlangsung diusahakan selalu pada
posisi yang sama
3. Penimbangan bahan sebelum dan sesudah pengeringan dilakukan secara teliti
4. Ukuran bahan diusahakan memiliki ukuran yang sama
5. Kerjasama tim agar proses berjalan sempurna

22
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

DRYING

DAFTAR PUSTAKA
Badger, W.L.and Banchero, J.T. Introduction to chemical engineering. Treyball. R.E. Mass
transfer operation.
Borah dkk. 2015. Drying kinetics of whole and sliced turmeric rhizomes (Curcuma longa L.) in
a solar conduction dryer. Department of Agricultural Engineering, Assam Agricultural
University, Assam, India
Harianto dan Tazwir. 2008. Studi teknik pengeringan gelatin ikan dengan alat pengering
kabinet. Badan Pascapanen dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan.
Meria, Ekadan Nazripah. 2010. Drying equipment : try dryer, spray dryer dan drum dryer.
Oluwamukomi, M. 2009. Adsorption isotherm modeling of soy-melon-enriched and unenriched gari using GAB equation. Department of Food Science and Technology,
Federal University of Technology, Akure (FUTA), Nigeria
Tatang, Hidayat dkk. 1991. Pengeringan lada hitam dengan alat pengering tipe bak. Balai

23
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA

MATERI

: DRYING

KELOMPOK

: 4 / KAMIS

ANGGOTA

: DIMAS AKBAR RAMDANI

(21030113130114)

SUSILOWATI

(21030113120031)

WIRA PRATIWI PINEM

(21030113120019)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA


UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2015

Hasil Percobaan
Variabel 1 (Melon)
t
0

Tray 1 (gr)
13.23

Tray 2 (gr)
13.10

Tray 3 (gr)
13.64

Tray 4 (gr)
13.96

11.02

10.96

11.31

12.11

9.71

9.65

9.78

11.03

8.47

8.51

8.49

9.93

7.38

7.51

7.28

8.90

6.48

6.72

6.29

8.02

5.61

5.83

5.39

7.15

4.82

5.09

4.54

6.35

4.18

4.52

3.95

5.64

3.53

3.86

3.32

4.93

Tray 1 (gr)
12.83

Tray 2 (gr)
13.00

Tray 3 (gr)
13.00

Tray 4 (gr)
13.00

10.61

10.94

11.06

11.15

9.28

9.55

9.34

10.10

8.29

8.43

8.25

9.19

7.45

7.66

7.65

8.38

6.62

6.94

6.66

7.67

5.65

6.39

6.10

7.06

5.52

5.91

5.58

6.14

5.04

5.40

5.11

5.93

5.01

4.70

4.71

5.39

Tray 1 (gr)
13.79

Tray 2 (gr)
13.48

Tray 3 (gr)
14.48

Tray 4 (gr)
12.88

11.93

12.11

12.79

12.17

10.99

11.09

11.64

11.37

10.18

10.38

10.74

10.66

5
10
15
20
25
30
35
40
45
Variabel 2 (kentang)
t
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Variabel 3 (kunyit)
t
0
5
10
15

20
25
30
35
40
45

9.61

9.83

9.99

10.06

9.09

9.31

9.39

9.51

8.69

8.91

8.81

9.05

8.31

8.58

8.36

8.67

7.99

8.28

7.95

8.30

7.63

7.94

7.59

7.97

Pada oven analisa kadar air


t (menit)
0
210
215
220
225

melon
20
1.94
1.83
1.81
1.80

Berat (gr)
kentang
20
3.51
3.50
3.50

Kunyit
20
3.53
3.51
3.50

Semarang, 9 Oktober 2015


Mengetahui,
Praktikan

Asisten

(Dimas, Wira, Susi)

(Suryo Tetuko)

LEMBAR PERHITUNGAN
: 65 0C

Suhu

Variabel jenis bahan : Melon, Kentang, Kunyit


Menentukan kadar air dan laju pengeringan
1. Melon (lama pengeringan dalam oven 3.5 jam pada suhu 110 0C)
Berat melon awal (m0)

= 20 gram

Berat melon setelah dioven (mt)

= 1.8 gram

Xbk =

0
0

. 100% =

201.8
20

. 100% = 91 %

Menentukan luas permukaan melon


A

= 16 x 6 x sisi x sisi
= 16 x 6 x 1 x 1
= 96 cm2

= 5 menit = 1/12 jam

Pada tray 1
m0

= 13.23 gr

X0

0.91

mt

= 1.19 gr mbk

0
0
13.23
13.23

setelah waktu 5 menit :


1.19

%X

%X

%X

= 89.20 %

11.021.19
11.02

. 100%
. 100%

Moisture content untuk waktu 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, dan 45 menit perhitungannya
sama seperti diatas. Begitu juga pada tray 2, 3 dan 4.

Nn

= .

N2

N2

= 0.27 gr / cm2.jam

(13.2311.02)
1

12

.96 2

Begitu juga perhitungan untuk N3, N4, N5, dst pada tray 2, 3, dan 4

t
0
5
10

TRAY 1

15
20
25
30
35
40
45
0
5
10

TRAY 2

15
20
25
30
35
40
45
0
5
10

TRAY 3

15
20
25
30
35
40
45

X (%)

13.23

91.00

0.00

11.02

89.20

0.27

9.71

87.74

0.16

8.47

85.95

0.15

7.38

83.87

0.13

6.48

81.63

0.11

5.61

78.78

0.10

4.82

75.31

0.09

4.18

71.53

0.08

3.53

66.28

0.08

13.10

90.91

0.00

10.96

89.14

0.26

9.65

87.66

0.16

8.51

86.01

0.14

7.51

84.15

0.12

6.72

82.29

0.09

5.83

79.58

0.11

5.09

76.62

0.09

4.52

73.67

0.07

3.86

69.17

0.08

13.64

91.27

0.00

11.31

89.47

0.29

9.78

87.83

0.19

8.49

85.98

0.16

7.28

83.65

0.15

6.29

81.08

0.12

5.39

77.92

0.11

4.54

73.78

0.10

3.95

69.87

0.07

3.32

64.15

0.07

0
5
10

TRAY 4

15
20
25
30
35
40
45

13.96

91.47

0.00

12.11

90.17

0.23

11.03

89.21

0.13

9.93

88.01

0.13

8.90

86.62

0.12

8.02

85.16

0.11

7.15

83.35

0.10

6.35

81.25

0.10

5.64

78.90

0.08

4.93

75.86

0.08

2. Kentang (lama pengeringan dalam oven 3.5 jam pada suhu 110 0C)
Berat kentang awal (m0)

= 20 gram

Berat kentang setelah dioven (mt)

= 3.5 gram

Xbk =

0
0

. 100% =

203.5
20

. 100% = 82.5 %

Menentukan luas permukaan kentang


A

= 16 x 6 x sisi x sisi
= 16 x 6 x 1 x 1
= 96 cm2

= 5 menit = 1/12 jam

Pada tray 1
m0

= 12.83 gr

X0

0.825 =
mt

0
0
12.83
12.83

= 2.24 gr mbk

setelah waktu 5 menit :


2.24

%X

%X

%X

= 78.88 %

10.612.24
10.61

. 100%
. 100%

Moisture content untuk waktu 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, dan 45 menit perhitungannya
sama seperti diatas. Begitu juga pada tray 2, 3 dan 4.

Nn

= .

N2

N2

= 0.27 gr / cm2.jam

(12.8310.61)
1

12

.96 2

Begitu juga perhitungan untuk N3, N4, N5, dst pada tray 2, 3, dan 4
t
0
5
10

TRAY 1

15
20
25
30
35
40
45
0
5
10

TRAY 2

15
20
25
30
35
40
45
0

TRAY 3

5
10
15
20
25
30

X (%)

12.83

82.54

0.00

10.61

78.88

0.27

9.28

75.86

0.16

8.29

72.97

0.12

7.45

69.93

0.10

6.62

66.16

0.10

5.65

60.35

0.12

5.52

59.42

0.01

5.04

55.55

0.06

5.01

55.28

0.003

13.00

82.76

0.00

10.94

79.52

0.25

9.55

76.54

0.17

8.43

73.42

0.14

7.66

70.75

0.09

6.94

67.72

0.09

6.39

64.94

0.06

5.91

62.09

0.06

5.40

58.51

0.06

4.70

52.34

0.08

13.00

82.76

0.00

11.06

79.74

0.24

9.34

76.01

0.21

8.25

72.84

0.13

7.65

70.72

0.07

6.66

66.36

0.12

6.10

63.27

0.07

35
40
45
0
5
10

TRAY 4

15
20
25
30
35
40
45

5.58

59.85

0.06

5.11

56.16

0.05

4.71

52.44

0.05

13.00

82.76

0.00

11.15

79.91

0.23

10.10

77.82

0.13

9.19

75.62

0.11

8.38

73.26

0.10

7.67

70.79

0.08

7.06

68.27

0.07

6.14

63.51

0.11

5.93

62.22

0.02

5.39

58.44

0.06

3. Kunyit (lama pengeringan dalam oven 3.5 jam pada suhu 110 0C)
Berat kunyit awal (m0)

= 20 gram

Berat kunyit setelah dioven (mt)

= 3.5 gram

Xbk =

0
0

. 100% =

203.5
20

. 100% = 82.5 %

Menentukan luas permukaan kentang


A

= 16 x 6 x sisi x sisi
= 16 x 6 x 1 x 1
= 96 cm2

= 5 menit = 1/12 jam

Pada tray 1
m0

= 13.79 gr

X0

0.825 =
mt

0
0
13.79
13.79

= 2.21 gr mbk

setelah waktu 5 menit :


2.21

%X

%X

%X

= 79.79 %

11.932.21
11.93

. 100%
. 100%

Moisture content untuk waktu 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, dan 45 menit perhitungannya
sama seperti diatas. Begitu juga pada tray 2, 3 dan 4.

Nn

= .

N2

N2

= 0.23 gr / cm2.jam

(13.7911.93)
1
.96 2
12

Begitu juga perhitungan untuk N3, N4, N5, dst pada tray 2, 3, dan 4
t
0
5
10

TRAY 1

15
20
25
30
35
40
45
0
5
10

TRAY 2

15
20
25
30
35
40
45

TRAY 3

0
5
10
15
20

X (%)

13.79

82.52

0.00

11.93

79.79

0.23

10.99

78.07

0.11

10.18

76.32

0.10

9.61

74.92

0.07

9.09

73.48

0.06

8.69

72.26

0.05

8.31

70.99

0.04

7.99

69.83

0.04

7.63

68.41

0.04

13.48

82.12

0.00

12.11

80.09

0.17

11.09

78.26

0.12

10.38

76.78

0.08

9.83

75.48

0.06

9.31

74.11

0.06

8.91

72.95

0.05

8.58

71.91

0.04

8.28

70.89

0.03

7.94

69.64

0.04

14.48

83.35

0.00

12.79

81.15

0.21

11.64

79.29

0.14

10.74

77.56

0.11

9.99

75.87

0.09

25
30
35
40
45
0
5
10

TRAY 4

15
20
25
30
35
40
45

9.39

74.33

0.07

8.81

72.64

0.07

8.36

71.17

0.05

7.95

69.68

0.05

7.59

68.24

0.04

12.88

81.28

0.00

12.17

80.19

0.08

11.37

78.80

0.10

10.66

77.39

0.08

10.06

76.04

0.07

9.51

74.65

0.06

9.05

73.37

0.05

8.67

72.20

0.04

8.30

70.96

0.04

7.97

69.76

0.04

LAMPIRAN
Analisa kadar air
1. Menimbang 20 gram bahan yang akan dianalisa sebelum proses pengeringan
2. Memasukkan bahan ke dalam cawan porselen, lalu cawan beserta bahan dimasukkan ke
dalam oven dengan suhu 110 0C sampai kering lalu ditimbang.
3. Hitung selisih berat bahan awal dan akhir serta didapat kadar air.
Tabel 3.1. Format tabel hubungan Drying time (hour) dengan Total moisture content
(lb)
No

Drying time (hour)

Total moisture content


(lb)

4. Membuat tabel waktu, moisture rata-rata dalam kecepatan pengeringan.


Tabel 3.2. Format tabel hubungan Waktu, kandungan air rata-rata dan drying rate
No

Waktu

Kandungan air rata-rata (lb/lb)

Drying rate (lb/hour ft3

5. Dari hasil pengolahan data diatas, kemudian digambarkan grafik hubungan antara
drying rate dengan moisture content

DIPERIKSA
NO

KETERANGAN

TANGGAL

Desember 2015

cover depan
lembar pengesahan
intisari dan summary
prakata
bab III
bab V
lapsem
lembar asistensi

Desember 2015

Summary
Prakata
Daftar Pustaka

Desember 2015

ACC

TANDA
TANGAN