09E00338

PENGARUH WAKTU, TEMPERATUR DAN TEKANAN
TERHADAP KEHILANGAN MINYAK PADA AIR KONDENSAT

DENGAN PEREBUSAN SISTEM TIGA PUNCAK DI PABRIK
KELAPA SAWIT PTPN III KEBUN RAMBUTAN
TEBING TINGGI
KARYA ILMIAH
HENNI HARISANDI
052409035
PROGRAM STUDI D-III KIMIA INDUSTRI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2008
Henni Harisandi : Pengaruh Waktu, Temperatur Dan Tekanan Terhadap Kehilangan Minyak Pada Air Kondensat Dengan
Perebusan Sistem Tiga Puncak Di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Kebun Rambutan Tebing Tinggi, 2008.
USU Repository 2009
PENGARUH WAKTU, TEMPERATUR DAN TEKANAN

TERHADAP KEHILANGAN MINYAK PADA AIR KONDENSAT
DENGAN PEREBUSAN SISTEM TIGA PUNCAK DI PABRIK
KELAPA SAWIT PTPN III KEBUN RAMBUTAN
TEBING TINGGI
KARYA ILMIAH
HENNI HARISANDI
052409035
PROGRAM STUDI D-III KIMIA INDUSTRI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2008
USU Repository 2009
PERSETUJUAN
Judul
Kategori
Nama
Nomor Induk Mahasiswa
Program Studi
Departemen
Fakultas
: PENGARUH WAKTU, TEMPERATUR DAN

TEKANAN TERHADAP KEHILANGAN MINYAK
PADA AIR KONDENSAT DENGAN PEREBUSAN
SISTEM TIGA PUNCAK DI PABRIK KELAPA
SAWIT PTPN III KEBUN RAMBUTAN TEBING
TINGGI
: PROPOSAL TUGAS AKHIR
: HENNI HARISANDI
: 052409035
: DIPLOMA III KIMIA INDUSTRI
: KIMIA
: MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN
ALAM SUMATERA UTARA
Diluluskan di
Medan, Juni 2008
Diketahui/disetujui oleh :
Departemen Kimia FMIPA USU
Ketua,
Dosen Pembimbing
Dr. Rumondang Bulan, MS

NIP. 131 459 466
Dr. HarryAgusnar, M.Sc.,M.Phil

NIP. 131 273 466
USU Repository 2009
PERNYATAAN
PENGARUH WAKTU, TEMPERATUR DAN TEKANAN TERHADAP

KEHILANGAN MINYAK PADA AIR KONDENSAT DENGAN PEREBUSAN
SISTEM TIGA PUNCAK DI PABRIK KELAPA SAWIT PTPN III KEBUN
RAMBUTAN TEBING TINGGI
KARYA ILMIAH
Saya mengakui bahwa karya ilmiah ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa
kutipan dan ringkasan yang disebutkan sumbernya.
Medan, Juni 2008
HENNI HARISANDI
052409035
USU Repository 2009
PENGHARGAAN
Bismillahirrahmanirrahim
Alhamdulillahi-rabbilalamin penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang melimpahkan
rahmat dan hidayah serta kasih sayang-Nya kepada kita semua serta salawat dan salam
kita ucapkan kepada junjungan kita nabi besar Muhammad SAW sehingga penulis dapat
menyelesaikan karya ilmiah ini sebagai salah satu syarat untuk meraih gelar ahli madya
pada program Diploma III Kimia Industri di FMIPA USU.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa karya ilmiah ini kurang sempurna, karena
keterbatasan penulis baik dari segi isi maupun penyusunan kata, namun penulis berharap
karya ilmiah ini dapat berguna bagi penulis dan semua pihak yang membaca karya ilmiah
ini khususnya serta bagi lingkungan Universitas Sumatera Utara pada umumnya. Karena
itu, penulis dengan rendah hati mengharapkan segala kritik dan saran untuk perbaikan
karya ilmiah ini.
Selama penulisan karya ilmiah ini penulis banyak mendapatkan dorongan,
bantuan dan petunjuk dari semua pihak, maka kesempatan ini dengan segala kerendahan
hati penulis ingin menyampaikan penghargaan dan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada :
1. Ayahanda Suharto serta ibunda Poniyem yang selama ini telah berjuang dan atas
doa serta nasehat dan kasih saying dari mereka sehingga penulis menyelesaikan
tugas akhir ini. Kakanda Koko Haryanto dan Eli Fitriani beserta adinda Suri
Hariningsih yang memberikan dukungan baik fisik maupun moril dan menjadi
penyemangat bagi penulis.
2. Bapak Dr. Harry Agusnar, M.Sc.,M.Phill selaku dosen pembimbing yang telah
banyak memberi masukan dan petunjuk selama menyelesaikan karya ilmiah ini.
3. Bapak Dr. Eddy Marlianto, M.Sc., sebagai Dekan FMIPA USU.
4. Ibu Dr. Rumondang Bulan, MS., ketua Departemen Kimia FMIPA USU.
5. Bapak Seno Adhi P., ST dan bapak Zulkifli selaku pembimbing lapangan di
PTPN III PKS Kebun Rambutan.
6. Teman spesial yang memberikan dukungan kepada penulis sehingga menjadi
penyemangat selama menyelesaikan karya ilmiah ini.
7. Para sahabat PKL yaitu Bayu Pranata P, Khairuni Ulfa S, dan Yudi Kurniawan.
8. Seluruh rekan-rekan mahasiswa khususnya jurusan Kimia Industri Angkatan 2005
FMIPA USU.
9. Anak-anak Anyelir 4 No 1B yang memberikan bantuan baik moril maupun fisik.
10. Seluruh sahabat penulis dimanapun berada.
Penulis memanjatkan doa kehadirat Allah SWT, semoga amal kebaikan mereka
diberikan balasan yang setimpal, Amiin yaa rabbalalamiin.
Medan, Juni 2008
Penulis
USU Repository 2009
ABSTRAK
Perebusan merupakan salah satu faktor utama yang menentukan keberhasilan dalam
proses produksi minyak kelapa sawit. Proses perebusan dimulai dengan mengisi lori-lori
dengan tandan buah segar yang dikirim ke stasiun rebusan dengan cara ditarik
menggunakan capstand yang digerakkan oleh motor listrik hingga memasuku ketel
rebusan yang dapat menampung 8 lori per unit.
Dalam proses perebusan, selalu terjadi kehilangan minyak atau sering disebut
dengan losses. Kehilangan minyak tersebut dihitung dengan mengambil sampel dari
kondensat air rebusan pada setiap puncaknya dengan cara mengekstraksi sampel selama 4
jam. Untuk meminimalisasi kehilangan minyak tersebut, maka tandan buah segar
dipanaskan dengan uap pada temperatur 110 130 oC dan tekanan 2,8 3 kg/cm2 selama
90 110 menit. Proses perebusan dilakukan dengan sistem perebusan tiga puncak agar
diperoleh hasil yang optimal
USU Repository 2009
INFLUENCE OF TIME, TEMPERATURE, AND PRESSURE TO OIL

LOSS IN THE CONDENSATE WATER WITH STERILLIZATION
THREE PEAKS SYSTEM AT FACTORY OF CRUDE PALM
PTPN III KEBUN RAMBUTAN TEBING TINGGI
ABSTRACT
Sterilization is one of the main factors to decide the success in the oil palm preocess.
Sterilization is started by containing the fresh fruit bunch that is sent to the sterilizer,
pulling by using capstand with is moved by electromotor to enter the sterilizer that
accommondated 8 fresh cages per units.
In course of sterilizing, always happens the oil loss or often refers as losses. The
loss oil can be counted by taking the sample from cndensate boiled water at mentioned,
fresh fruit bunch heated with the vapour at temperature about 110 -130oC and pressure
2,8 3 kg/cm2 during 90 110 minute. The process of sterilizing is done by system
sterilization three peaks to be obtained an optimal result.
USU Repository 2009
DAFTAR ISI
PERSETUJUAN
PERNYATAAN
PENGHARGAAN
ABSTRAK
ABSTRACT
DAFTAR ISI
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
BAB 1
BAB 2
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Permasalahan
1.3 Tujuan
1.4 Manfaat
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah Kelapa Sawit
2.2.1 Jenis-jenis Kelapa Sawit
2.2 Minyak Kelapa Sawit
2.2.1 Komposisi dan Sifat Minyak Kelapa Sawit
2.2.1.1 Trigliserida
2.2.1.2 Non Trigliserida
2.2.2 Standar Mutu Minyak Kelapa Sawit
2.2.3 Faktor yang Mempengaruhi Kerusakan
Minyak Kelapa Sawit
2.2.3.1 Reaksi Penurunan kualitas Minyak
2.2.3.2 Upaya Untuk Mempertahankan Nilai
DOBI Minyak Kelapa Sawit
2.3 Persyaratan Mutu Panen TBS Kelapa Sawit
2.4 Perebusan (Sterilisasi)
2.5 Tujuan Perebusan
2.6 Efesiensi Perebusan
2.6.1 Deaerasi
2.6.2 Pembuangan Air Kondensat Pembuangan
Uap Bekas
2.6.3 Pemasakan Buah
2.6.4 Pembuangan Uap Akhir
2.6.5 Pengeluaran Lori Dari Rebusan
Halaman
ii
iii
iv
v
vi
vii
ix
x
1
3
4
4
5
6
8
8
8
10
11
13
13
16
18
19
20
24
24
24
25
25
26
USU Repository 2009
2.7 Metode Perebusan

2.8 Sistem Perebusan
2.8.1 Sistem perebusan Satu Puncak
2.8.2 Sistem Perebusan Dua Puncak
2.8.3 Sistem Perebusan Tiga Puncak
BAB 3
BAB 4
BAB 5
BAHAN DAN METODE

3.1 Alat
3.2 Bahan
3.3 Prosedur Menentukan Kehilangan Minyak (lossis)
Pada Air Rebusan
26
28
28
29
30
32
32
33
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data
4.2 Pengolahan Data
4.3 Pembahasan
34
35
36
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
5.2 Saran
40
41
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
USU Repository 2009
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Sistem Perebusan Satu Puncak

Gambar 2. Sistem Perebusan Dua Puncak
Gambar 3. Sistem Perebusan Tiga Puncak
halaman
28
29
30
USU Repository 2009
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1
Tabel 2.2
Tabel 2.3
Tabel 2.4
Tabel 2.5
Tabel 2.6
Tabel 2.7
Komposisi asam lemak minyak sawit

Komponen dalam minyak kelapa sawit
Standar mutu SPM dan Ordinary
Bahan yang dapat merusak kualitas minyak
Nilai DOBI dari minyak selama pengolahan
Tingkat fraksi TBS
Siklus tekanan, waktu, dan temperatur perebusan
Sistem tiga puncak
Tabel 4.1 Hasil analisa kehilangan minyak yang terikut dalam air
rebusan pada lab PKS Kebun Rambutan
halaman
9
11
12
16
17
18
27
34
USU Repository 2009
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Proses produksi di Kelapa Sawit (PKS) dimulai dengan mengelolah bahan baku
sampai menjadi produk, yang bahan bakunya adalah tandan buah segar (TBS) kelapa
sawit. Proses pengolahan TBS kelapa sawit di setiap pabrik umumnya bertujuan untuk
memperoleh minyak dengan kualitas yang baik, tingkat keasaman yang rendah, dan
minyak yang mudah dipucatkan. Proses tersebut cukup panjang dan memerlukan kontrol
yang cermat, dimulai dari pengangkutan TBS atau brondolan dari tempat pengangkutan
hasil sampai dihasilkan minyak sawit dan hasil-hasil samping lainnya seperti inti sawit
(kernel).
Perlakuan selama proses pengolahan tandan buah segar (TBS) yang dilakukan
dalam sebuah pabrik merupakan faktor yang menentukan keberhasilan pabrik tersebut
untuk memperoleh dan rendemen yang tinggi dengan kadar asam lemak bebas yang
rendah. Untuk tujuan tersebut maka perlu diperhatikan hal-hal berikut :
USU Repository 2009
Mutu buah sawit (bahan baku) yang dipanen dari kebun

Kondisi alat proses
Mutu dan jumlah bahan pengolahan
Pabrik pengolahan minyak kelapa sawit terdiri dari unit-unit pengolahan yang
saling erat hubungannya satu dengan yang lain dan pengolahan dilakukan secara
bertahap. Apabila salah satu dari unit-unit pengolahan mengalami gangguan , maka unit
pengolahan lainnya juga terganggu. Peristiwa ini disebut dengan stagnasi, yang
mengakibatkan kapasitas pabrik tidak tercapai. Salah satu faktor utama yang
menimbulkan stagnasi pabrik pengolahan kelapa sawit adalah uap (steam).
Stasiun perebusan merupakan stasiun pertama dari proses pengolahan kelapa

sawit setelah TBS ditimbang dan dibongkar di loading ramp. Tujuan dari perebusan
tandan buah segar, yaitu untuk melunakkan brondolan TBS sehingga mudah lepas dari
janjangannya, untuk menghentikan perekembangan asam lemak bebas (ALB),
meminimalkan biji pecah (ke keplokan) sebagai suplai bagi ketersediaan buah rebus
(CFC), penyempurnaan dalam pengolahan, serta penyempurnaan dalam proses
pengolahan inti sawit. TBS mengandung sejumlah zat yang harus dimusnahkan terlebih
dahulu untuk mencapai pengolahan yang efesien. Suasana yang lembab dengan suhu
yang tinggi dalam rebusan akan menginaktifkan enzim-enzim lipase dan lipoksidase yang
terdapat dalam buah, sehingga proses hidolisis minyak menjadi asam lemak bebas dan
proses oksidasi dapat dihentikan. Oleh karena itu, tandan yang dipanen harus diusahakan
direbus secepatnya.
USU Repository 2009
Perebusan melunakkan buah sehingga daging buah mudah melepas dari biji
sewaktu diaduk dalam bejana peremas. Pada perebusan terjadi pengeringan pendahuluan
dari biji dan inti mulai lekang dari biji. Di dalam proses perebusan juga terjadi kehilangan
minyak atau sering disebut dengan losses dan tidak dapat dihindari dari setiap stasiun
pengolahan.
Namun setiap pabrik kelapa sawit selalu berusaha untuk menekan angka
kehilangan minyak ini, khususnya di stasiun perebusan yang akan dibahas dipenulis
karya ilmiah ini, yang batas normalnya adalah sebesar maksimal 0,7 %. Karena angka
kehilangan minyak pada pabrik pengolahan kelapa sawit merupakan ukuran efesiensi
ekstraksi pabrik maka setiap sisa buangan dari proses pengolahan harus dianalisa dengan
seksama dan teliti.
Ada tiga sistem perebusan yaitu satu puncak (single peak), dua puncak (double
peak), dan tiga puncak (triple peak). Jumlah puncak dalam perebusan dapat dilihat dari
jumlah pembukaan atau penutupan dari uap masuk atau uap keluar selama perebusan
berlangsung yang diatur secara manual atau otomatik.
Berdasarkan hal diatas maka penulis mengambil judul pada karya ilmiah ini
adalah PENGARUH WAKTU, TEMPERATUR, DAN TEKANAN TERHADAP
KEHILANGAN MINYAK PADA AIR KONDENSAT DENGAN PEREBUSAN
SISTEM TIGA PUNCAK DI PABRIK KELAPA SAWIT PTPN III KEBUN
RAMBUTAN TEBING TINGGI.
USU Repository 2009
1.2 Permasalahan
Permasalahan yang akan dibahas dalam penulisan karya ilmiah ini adalah
bagaimana pengaruh waktu, temperatur dan tekanan terhadap kehilangan minyak pada air
kondensat dengan perebusan sistem tiga puncak di pabrik kelapa sawit PTPN III kebun
Rambutan Tebing Tinggi.
1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari penulisan Karya Ilmiah ini adalah :

Untuk mengetahui cara penekanan kehilangan minyak dalam proses
pengolahan kelapa sawit di stasiun perebusan dengan mengoptimalkan
tekanan uap air (steam), waktu dan temperatur yang digunakan selama
proses perebusan kelapa sawit berlangsung.
Untuk mengetahui prosedur proses pengolahan TBS kelapa sawit di
stasiun perebusan dengan sistem tiga puncak (tripple peak).
Untuk mengetahui kadar minyak air rebusan (kondensat) yang
dianalisa di laboratorium.
USU Repository 2009
1.4. Manfaat
Menerapkan teori yang telah dipelajari selama kuliah terhadap proses
produksi pabrik dalam skala besar.
Meningkatkan pencapaian sasaran mutu produk yang terbaik.
Sebagai masukan bagi pabrik kelapa sawit untuk meminimalisasi
kehilangan minyak yang terjadi di stasiun perusahaan.
USU Repository 2009
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 SEJARAH KELAPA SAWIT
Kelapa sawit didatangkan ke Indonesia oleh pemerintah Hindia Belanda pada tahun 1848.
Beberapa bijinya ditanam di Kebun Raya Bogor, sementara sisa benihnya ditanam di
tepi-tepi jalan sebagai tanaman hias di Deli, Sumatera Utara pada tahun 1870-an. Pada
saat yang bersamaan meningkatlah permintaan minyak nabati akibat Revolusi Industri
pertengahan abad ke-19. Dari sini kemudian muncul ide membuat perkebunan kelapa
sawit berdasarkan tumbuhan seleksi dari Bogor dan Deli, maka dikenallah jenis sawit
"Deli Dura".
Pada tahun 1911, kelapa sawit mulai diusahakan dan dibudidayakan secara
komersial dengan perintisnya di Hindia Belanda adalah Adrien Hallet, seorang Belgia,
yang lalu diikuti oleh K. Schadt. Perkebunan kelapa sawit pertama berlokasi di Pantai
Timur Sumatera (Deli) dan Aceh. Luas areal perkebunan mencapai 5.123 ha. Pusat
USU Repository 2009
pemuliaan dan penangkaran kemudian didirikan di Marihat (terkenal sebagai AVROS),

Sumatera Utara dan di Rantau Panjang, Kuala Selangor, Malaya pada 1911-1912.
Baru semenjak era Orde Baru perluasan areal penanaman digalakkan,

dipadukan dengan sistem PIR Perkebunan. Perluasan areal perkebunan kelapa sawit terus
berlanjut akibat meningkatnya harga minyak bumi sehingga peran minyak nabati
meningkat sebagai energi alternatif.
Beberapa pohon kelapa sawit yang ditanam di Kebun Botani Bogor hingga
sekarang masih hidup, dengan ketinggian sekitar 12 m, dan merupakan kelapa sawit
tertua di Asia Tenggara yang berasal dari Afrika.
Habitat asli kelapa sawit adalah daerah semak belukar. Sawit dapat tumbuh
dengan baik di daerah tropis (15 LU - 15 LS). Tanaman ini tumbuh sempurna di
ketinggian 0 500 m dari permukaan laut dengan kelembaban 80 90 %. Sawit
membutuhkan iklim dengan curah hujan stabil, 2000-2500 mm setahun, yaitu daerah
yang tidak tergenang air saat hujan dan tidak kekeringan saat kemarau. Pola curah hujan
tahunan mempengaruhi perilaku pembungaan dan produksi buah sawit.
(Http://id.wikipedia.org/wiki/kelap_sawit)
2.1.1 Jenis Jenis Kelapa Sawit
USU Repository 2009
Kelapa sawit memiliki banyak jenis, berdasarkan ketebalan cangkangnya kelapa sawit
dibagi menjadi
Dura,
Pisifera, dan
Tenera.
1. Varietas Dura
Dura merupakan sawit yang buahnya memiliki cangkang tebal sehingga dianggap
memperpendek umur mesin pengolah, daging buah tipis, peresentase daging buah
terhadap buah 30 50%, inti buah besar, namun biasanya tandan buahnya besar-besar
dan kandungan minyak pertandannya berkisar 18%.
2. Varietas Psifera
Pisifera memiliki tempurung yang sangat tipis, bahkan hampir tidak ada. Daging
buah tebal, inti buahnya sangat kecil. Kandungan minyak pada daging buah cukup tinggi
karena sabutnya (daging) tebal, tetapi kandungan minyak inti rendah karena ukuran
kernelnya sangat kecil. Pisifera buahnya tidak memiliki cangkang namun bunga
betinanya steril sehingga sangat jarang menghasilkan buah.
3. Varietas Tenera
Tenera adalah persilangan antara induk Dura dan Pisifera. Jenis ini dianggap bibit
unggul sebab melengkapi kekurangan masing-masing induk dengan sifat cangkang buah
USU Repository 2009
tipis namun bunga betinanya tetap fertil. Beberapa tenera unggul persentase daging per
buahnya dapat mencapai 90% dan kandungan minyak pertandannya dapat mencapai
28%.
4. Varietas Macro Carya

Daging buahnya sangat tipis, tempurung sangat tebal (4 5 mm).
5. Varietas Dwikka Wakka
Daging buahnya serabut berlapis dua, oleh karena itu disebut Dwikka.
Dalam perkembangan selanjutnya, oleh berbagai pusat penelitian kelapa sawit,

varietas tenera telah dimodifikasikan sehingga menghasilkan keturunan yang mempunyai
sifat jauh lebih baik dari pada varietas semula, baik melalui persilangan, kultur jaringan,
maupun kloning. Berdasarkan warna kulit buahnya, terdapat tiga varietas buah kelapa
sawit, Nigrescens, Virescens, dan Albescens. (Risza, 1994)
2.2 MINYAK KELAPA SAWIT

2.2.1 Komposisi dan Sifat Minyak Kelapa Sawit
Diantara sumber minyak pangan yang tersedia di Indonesia (juga tingkat dunia), minyak
sawit merupakan sumber yang utama dengan tingkat konsumsi lebih dari 80 %. Minyak
kelapa sawit adalah minyak nabati semi padat karena mengandung sejumlah besar asam
lemak tidak jenuh dengan atom karbon lebih dari delapan. Warna minyak sawit
ditentukan oleh adanya pigmen yang dikandung. (S. Ketaren, 1986)
USU Repository 2009
2.2.1.1 TRIGLISERIDA
Minyak dan lemak terdiri dari gliserida campuran yang merupakan ester dari gliserol dan
asam lemak rantai panjang. Minyak dan lemak dalam bentuk umum tidak berbeda
trigliseridanya, hanya dalam berbentuk (wujud). Disebut minyak jika berbentuk cair dan
lemak jika berbentuk padatan. Trigliserida adalah senyawa kimia yang terdiri dari ikatan
gliserol dengan 3 molekul asam lemak. (Mangoensoekardjo, 2003)
CH2 OH
R1 COOH
CH2 COOR1
CH OH
R2 COOH
CH COOR2
CH2 OH
R3 COOH
CH2 COOR3
Gliserol
Asam Lemak
Trigliserida
+ 3 H2O
Air
Sifat trigliserida akan tergantung pada perbedaan asam-asam lemak yang

bergabung untuk membentuk trigliserida. Perbedaan asam-asam lemak ini tergantung
pada panjang rantai dan derajat kejenuhannya.
Dua jenis asam lemak yang paling dominan dalam minyak sawit yaitu asam
palmitat C16:0 (jenuh) dan asam oleat C18:1 (tidak jenuh). Umumnya, komposisi asam
lemak minyak sawit sebagai berikut :
Tabel 2.1 : Komposisi Asam Lemak Minyak Sawit
No
1
Nama Asam
Asam Miristat
Jenis
Asam lemak jenuh
Rumus Molekul
C13H27COOH
Kadar (%)
1,8
Asam Palmitat
Asam lemak jenuh
C15H31COOH
40
USU Repository 2009
Asam Stearat
Asam lemak jenuh
C17H35COOH
3,0
Asam Laurat
Asam lemak jenuh
C11H23COOH
2,0
Asam Arakhidat
Asam lemak jenuh
C19H35COOH
1,0
Asam Oleat
Asam lemak tidak jenuh
C17H33COOH
42
Asam Linoleat
C17H31COOH
7,9
8
Asam Linoleat
Sumber : J. Sartono, 1997
C17H27COOH
1,1
Minyak tersebut jika dihidrolisis akan menghasilkan 3 molekul asam lemak rantai
panjang dan 1 molekul gliserol. Reaksi hidrolisis secara kimia sebagai berikut :
CH2 COOR1
CH COOR2
CH2 OH
+ H2O
CH2 COOR3
Trigliserida
CH COOR2
+ R1COOH
CH2 COOR3
Air
Digliserida
FFA
Gliserida dalam minyak bukan merupakan gliserida sederhana, tetapi merupakan

gliserida campuran yaitu molekul gliserol berikatan dengan asam lemak yang berbeda.
2.2.1.2 NON TRIGLISERIDA
Minyak juga mengandung komponen non trigliserida dalam jumlah kecil, tetapi
komponen ini juga harus dipisahkan karena menyebabkan rasa, bau dan warna minyak
yang kurang menyenangkan. Komponen non trigliserida dan kotoran yang dikandung
oleh minyak dapat dibedakan atas :
USU Repository 2009
a. komponen terlarut dalam minyak.

Misalnya : asam lemak bebas, karoten, lendir (gum), tocopherol, sterol dan
alkohol.
b. komponen yang tersuspensi dan tidak larut.
Misalnya : Karbohidrat
Minyak kelapa sawit yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit masih dalam
bentuk minyak mentah atau Crude Palm Oil (CPO) yang belum dapat digunakan sebagai
bahan makanan karena masih mengandung logam-logam, mineral maupun lendir yang
tinggi , sehingga sulit dicerna apabila digunakan sebagai bahan makanan manusia. CPO
merupakan hasil pengepresan atau ekstraksi buah kelapa sawit sehingga diperoleh
minyak mentah yang mempunyai warna merah kekuningan karena kandungan karotein
yang tinggi yaitu dapat mencapai 1000 ppm atau lebih, tetapi dalam minyak jenis tenera
kurang lebih 500 700 ppm, kandungan tokoferol bervariasi dan dipengaruhi oleh
penanganan selama dalam proses produksi. Sehingga, bila minyak ini nanti diproses lagi
maka standar produksi minyak mentah akan ditentukan. (Elisabeth J, 2000)
Tabel 2.2 Komponen Dalam Minyak Kelapa Sawit
No
Komponen
Kuantitas
Asam lemak bebas (%)
3,0 4,0
Karoten (ppm)
500 700
Fosfolipid (ppm)
500 1.000
Dipalmito stearin (%)
1,2
Tripalmitin (%)
5,0
USU Repository 2009
Dipalmitolein (%)
37,2
Palmito stearin olein (%)
10,7
Palmito olein (%)
42,8
Triolein linole (%)
3,1
Sumber : Iyung Pahan (2008)
2.2.2 Standar Mutu Minyak Kelapa Sawit

Standar mutu adalah hal yang penting untuk menentukan minyak yang bermutu baik. Ada
beberapa faktor yang menentukan standar mutu minyak sawit, yaitu : kandungan air dan
kotoran dalam minyak, kandungan asam lemak bebas, warna dan bilangan peroksida.
Faktor lain yang mempengaruhi standar mutu minyak sawit adalah titik cair dan
kandungan gliserida, refining loss, plastisitas dan spreadibility, kejernihan kandungan
logam berat dan bilangan penyabunan. Mutu minyak sawit yang baik mempunyai
kandungan air yang kurang dari 0,1 % dan kadar kotoran lebih kecil dari 0,01 %,
kandungan asam lemak bebas serendah mungkin (kurang dari 2 %), bilangan peroksida
dibawah 2 %, bebas dari warna merah dan kuning (harus berwarna pucat), tidak berwarna
hijau, jernih dan kandungan logam berat serendah mungkin atau bebas dari ion logam. (S.
Ketaren, 1986)
USU Repository 2009
Untuk memperkuat daya saing minyak sawit di pasaran internasional, produsen

melakukan peningkatan produktivitas dan kualitas serta meningkatkan efesiensi
pengolahan. Selain itu dapat juga dipengaruhi oleh derajat kematangan buah yang dapat
diketahui dengan melalui sortir buah sebelum diolah, sehingga mendapatkan mutu
minyak kelapa sawit menurut standart mutu Special Prime Bleach (SPB). (Iyung P, 2008)
Standart mutu Special Prime Bleach (SPB) dibandingkan dengan mutu Ordinary
dapat dilihat pada table berikut :
Tabel 2.3 : Standar Mutu SPB dan Ordinary
No
Kandungan
SPB
Ordinary
Asam lemak bebas (%)
12
35
Kadar air (%)
0,1
0,1
Kadar Kotoran (%)
0,002
0,01
Besi (ppm)
10
10
Tembaga (ppm)
0,5
0,5
Bilangan iod
53 1,5
45 56
Karotene (ppm)
500
500 700
Tocopherol (ppm)
800
400 - 600
Sumber : S. Ketaren (1986)

USU Repository 2009
2.2.3
Faktor Yang Mempengaruhi Kerusakan Minyak Kelapa Sawit
Minyak kelapa sawit yang disimpan dapat mengalami penurunan mutu jika tidak
ditangani dengan tepat, terutama karena terjadinya reaksi oksidasi dan hidrolisis.
2.2.3.1 Reaksi Penurunan Kualitas Minyak

Kerusakan yang terjadi pada minyak dapat disebabkan oleh beberapa faktor,
seperti absorbsi baud an kontaminasi, aksi enzim, aksi mikroba, dan reaksi kimia.
1) Absorbsi bau dan kontaminasi
Salah satu kesulitan dalam penanganan dan penyimpanan bahan yang

mengandung minyak (lemak) yaitu usaha mencegah pencemaran bau dan kontaminasi
dari alat penampungan. Hal ini karena minyak (lemak) dapat mengabsorbsi zat menguap
atau bereaksi dengan bahan lain. Adanya absorbsi dan kontaminasi dari wadah ini akan
menyebabkan perubahan pada minyak, di mana akan menghasilkan bau tengik sehingga
menurunkan kualitas minyak.
Proses absorbsi dan kontaminasi dari tempat penyimpanan dapat dihindari dengan
pemakaian bahan yang sesuai. Untuk penampungan dan penyimpanan minyak kelapa
sawit, bisa dipakai bahan dari stainless steel atau mild steel yang dilapisi dengan cat
epoxy. Bahan yang berasal dari seng tidak dianjurkan untuk tempat penyimpanan minyak
sawit.
2) Aksi enzim
USU Repository 2009
Biasanya, bahan yang mengandung minyak (lemak) mengandung enzim yang

dapat menghidrolisis. Jika organisme dalam keadaan hidup, enzim dalam keadaan tidak
aktif. Sementara, jika organisme telah mati maka koordianasi antar sel akan rusak
sehingga enzim akan bekerja dan merusak minyak. Indikasi dari aktivitas enzim dapat
diketahui dengan mengukur kenaikkan bilangan asam.
Adanya aktivitas enzim akan menghidrolisis minyak sehingga menghasilkan asam

lemak bebas dan gliserol. Kandungan asam lemak bebas yang tinggi akan menghasilkan
bau tengik dan rasa yang tidak enak. Asam lemak bebas juga dapat menyebabkan warna
gelap dan proses pengkaratan logam. Untuk mengurangi aktivitas enzim ini bisa
diusahakan dengan penyimpanan minyak pada kondisi panas, minimal 50oC.
3) Aksi mikroba
Kerusakan minyak oleh mikroba (jamur, ragi, dan bakteri) biasanya terjadi jika
masih terdapat dalam jaringan. Namun, minyak yang telah dimurnikan pun masih
mengandung mikroba yang berjumlah maksimum 10 organisme setiap gramnya. Dalam
hal ini, minyak dapat dikatakan steril. Kerusakan yang dapat ditimbulkan oleh mikroba
antara lain produksi asam lemak bebas, bau sabun, bau tengik, dan perubahan warna
miyak.
4) Reaksi kimia
USU Repository 2009
Faktor penyebab kerusakan minyak kelapa sawit yang perlu mendapatkan

perhatian dan besar pengaruhnya yaitu kerusakan karena reaksi kimia, yaitu hidrolisis,
oksidasi, polimerisasi dan lain-lain.
Dalam reaksi hidrolisis, minyak akan diubah menjadi asam lemak bebas dan
gliserol. Hal ini akan merusak minyak dengan timbulnya bau tengik. Untuk mencegah
terjadinya hidrolisis, kandungan air dalam minyak harus diusahakan seminimal mungkin.
Proses hidrolisa yang sengaja biasanya dilakukan dengan penambahan sejumlah basa.
Proses ini dikenal sebagai proses penyabunan. Proses penyabunan ini digunakan dalam
industri. Biasanya ditambahkan dengan alkali (NaOH) sehingga terjadi reaksi
penyabunan.
Reaksi oksidasi minyak sawit akan menghasilkan senyawa aldehida dan keton.
Adanya senyawa ini tidak disukai karena menyebabkan ketengikan. Pengaruh lain akibat
oksidasi yaitu perubahan warna karena kerusakan pigmen warna, penurunan kandungan
vitamin, dan keracunan. Salah satu cara yang biasa dilakukan untuk menghambat reaksi
oksidasi yaitu dengan pemanasan (50 55oC) yang mematikan aktivitas mikroorganisme.
Reaksi polimerisasi merupakan penggabungan satu molekul dengan molekul yang

lain sehingga membentuk molekul yang lebih besar. Polimerisasi pada minyak
merupakan kelanjutan dari reaksi oksidasi dan pemanasan. Polimer yang terbentuk
mempunyai titik cair yang lebih tinggi dari trigliserida. Jika disimpan dalam temperatur
kamar, polimer akan membentuk kristalkristal halus yang sukar larut dalam minyak.
USU Repository 2009
Jika polimerisasi berlanjut terus, akan terbentuk bahan gum yang mengendap. (Iyung P,
2008)
Menurut Arnott (1963) ada beberapa bahan yang dapat merusak kualitas minyak.
Ia
mengkategorikan kandungan bahan-bahan yang dapat merusak kualitas minyak
kelapa sawit, sebagai berikut :
Tabel 2.4 Bahan Yang Dapat Merusak Kualitas Minyak
Bahan
Sangat
rendah
Rendah
(%)
Sedang
(%)
Tinggi
(%)
Sangat
tinggi
(%)
(%)
Asam lemak bebas
<20
2,0 - 2,7
2,8 - 3,7
3,8 - 5,0
>5,0
Kadar air
<0,1
0,1-0,19
0,2-0,39
0,4 - 0,6
>0,6
Kadar kotoran
<0,005
0,026 -0,05
>0,05
0,005-0,01 0,01 -0,025
Sumber : Http://elerning.unej.ac.id/courses/
2.2.3.2 Upaya Untuk Mempertahankan Nilai DOBI Minyak Kelapa Sawit
Minyak kelapa sawit mengandung zat warna, seperti karoten dan turunannya yang
memberikan warna merahkuning pada minyak. Warna tersebut kurang disukai
konsumen. Terlebih lagi, hal ini dikarenakan reaksi pada temperatur tinggi dapat
mengubah karoten menjadi senyawa yang berwarna kecokelat-cokelatan dan larut dalam
minyak sehingga semakin sukar untuk dipucatkan (kemampuan untuk dipucatkan
USU Repository 2009
semakin berkurang). Penurunan daya pemucatan ini disebut DOBI (Detterioration of

Bleachability Index).
Adanya warna dan bilangan DOBI yang rendah tidak disukai dalam industri
karena minyak sawit semakin sulit untuk dipucatkan. Berdasarkan evaluasi terhadap nilai
DOBI minyak sawit, nilai DOBI minyak sawit dapat dikelompokkan 4 macam, yaitu
sebagai berikut :
DOBI < 1,7 berarti jelek
1,8 < DOBI < 2,3 berarti kurang baik
2,4 < DOBI < 2,9 berarti cukup
DOBI > 2,9 berarti baik
Bilangan DOBI merupakan gambaran kerusakan minyak akibat proses oksidasi
yang terjadi sejak panen, lalu ditunjukkan pada proses pengolahan, penimbunan, dan
pemompaan ke kapal tanker angkut. Kerusakan kualitas tersebut akan berperan pada
proses pengolahan yang lebih lanjut. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian setiap
kegiatan yang mempengaruhi kerusakan minyak, seperti : mengawasi sistem panen dan
pada transportasi, menghindari pemakaian uap kering, menghindari pemakaian uap
secara langsung pada stasiun pemurnian, menghindarkan pemanasan yang berlebihan di
dalam unit pengolahan, dan mengendalikan penimbunan dalam proses pengolahan.
Hasil penelitian terhadap kualitas minyak sawit untuk setiap proses ditunjukkan oleh
tabel berikut:
USU Repository 2009
Tabel 2.5 : Nilai DOBI dari Minyak Sawit Selama Pengolahan
No
Stasiun Pengolahan
Nilai DOBI
Oil gutter
3,47 3,65
Settling tank
3,02 3,36
Oil tank
2,88 2,98
Vacuum dryer
2,54 2,78
Sludge seperator
2,34 2,48
Fat pit
1,58 1,97
Minyak produksi
2,92 2,98
Sumber : Iyung P, 2008
2.3 PERSYARATAN MUTU PANEN TBS KELAPA SAWIT
Panen yang diterima di pabrik adalah berupa tandan buah segar (TBS) atau
fresh fruit bunch (FFB). TBS yang telah siap dipanen lalu dibawa ke pabrik untuk diolah
tetapi sebelumnya disortasi lebih dahulu di loading ramp. Penilaian terhadap mutu TBS
didasarkan pada standar fraksi tandan. Dikenal ada lama fraksi TBS yang dapat kita lihat
pada tabel berikut :
Tabel 2.6 : Tingkat Fraksi TBS
No Kematangan
1
Mentah
Fraksi
Jumlah Brondolan
Keterangan
00
Tidak ada,
Sangat mentah
USU Repository 2009
berwarna hitam
1 12,5 %
0
Buah luar membrondol
Mentah
12,5 25 %
2
Matang
Kurang matang
25 50 %
2
Matang I
50 75 %
3
Matang II
75 100 %
3
Lewat
matang
Lewat Matang I
Buah dalam juga membrondol

5
Ada buah yang busuk
Lewat matang II
Sumber : Pusat Penelitian Marihat (1982)

Derajat kematangan yang baik jika TBS dipanen pada fraksi 1, 2, 3, dan 4. Secara
ideal, dengan mengikuti ketentuan dan kriteria matang panen dan terkumpulnya
brondolan, serta pengangkutan yang lancar, maka dalam suatu pemanenan akan diperoleh
komposisi fraksi tandan sebagai berikut :
Jumlah brondolan di pabrik sekitar 25 % dari berat tandan seluruhnya
Tandan yang terdiri dari fraksi 1 maksimal 20 % dari jumlah tandan
Tandan yang terdiri dari fraksi 2 dan 3 minimal 65 % dari jumlah tandan
Tandan yang terdiri dari fraksi 4 maksimal 15 % dari jumlah tandan.
(M. Hadi, 2004)
USU Repository 2009
2.4 PEREBUSAN (STERILISASI)
Pengolahan kelapa sawit merupakan salah satu faktor utama yang menentukan
keberhasilan usaha perkebunan kelapa sawit. Hasil utama yang dapat diperoleh ialah
minyak sawit, inti sawit, serabut, dan cangkang.
Sebagai tahapan awal dari rangkaian unit proses yang berlangsung di pabrik
kelapa sawit adalah proses perebusan buah (sterilization) yang berfungsi untuk merebus
tandan buah segar (TBS) di dalam suatu bejana uap bertekanan (sterilizer).
Perebusan atau sterilisasi buah dilakukan dalam sterilizer yang berupa bejana uap
bertekanan. Biasanya steriliser dirancang untuk dapat memuat 6 sampai 10 lori dengan
tekanan uap 3 kg/cm2. Lori adalah tempat buah direbus, yang dapat menampung buah
2,5-3,5 dan 5,0 ton. Lori-lori yang telah berisi TBS dikirim ke stasiun rebusan dengan
cara ditarik menggunakan capstand yang digerakkan oleh motor listrik hingga memasuki
sterilizer. Lori tempat buah di buat berlubang dengan diameter 0,5 inch, yang berfungsi
untuk mempertinggi penetrasi uap pada buah dan penetesan air kondensat yang terdapat
diantara buah. Dalam proses perebusan TBS dipanaskan dengan uap pada temperatur
sekitar 135oC selama 80 90 menit. Steriliser harus dilengkapi dengan katup pengaman
(safety valve) untuk menjaga tekanan di dalam steriliser tidak melebihi tekanan kerja
maksimum yang diperkenankan.
(D. Darnoko, 2003)
USU Repository 2009
2.5 TUJUAN PEREBUSAN
Tujuan dari perebusan antara lain :

Mematikan enzim untuk mencegah kenaikan asam lemak bebas (ALB) minyak yang
akan dihasilkan
Dalam buah yang dipanen terdapat enzim lipase dan oksidasi yang tetap bekerja
dalam buah sebelum enzim itu dihentikan dengan pelaksanaan tertentu. Enzim dapat
dihentikan dengan cara fisika dan kimia. Enzim oksidase berperan dalam
pembentukan peroksida yang kemudian dioksidasi lagi dan pecah menjadai gugus
aldehid dan keton. Senyawa yang terakhir ini bila dioksidasi lagi akan menjadi asam.
Jadi ALB yang terdapat dalam minyak sawit merupakan hasil kerja enzim lipase dan
oksidase. Aktivitas enzim semakin tinggi bila buah mengalami kekemaran (luka).
Untuk mengurangi aktivitas enzim, sampai dipabrik diusahakan agar kemerahan buah
dalam persentase yang relatif kecil. Enzim pada umumnya tidak aktif lagi pada suhu
50oC. Namun, jika ditinjau dari proses pengolahan selanjutnya perebusan dilakukan
dengan temperatur tinggi lebih dari 50oC.
Memudahkan pelepasan brondolan buah dari tandan.

Minyak dan inti sawit terdapat dalam buah, maka untuk mempermudah proses
ekstraksi pengutipan minyak dan inti sawit, buah perlu dilepas dari janjangannya
buah dapat terlepas dari janjangannya dengan cara hidrolisa hemisellulosa dan pektin
yang terdapat pada pangkal buah. Hidrolisis dapat terjadi dengan proses kimia, kimia
USU Repository 2009
fisika dan biokimia. Hidrolisis dengan reaksi biokimia telah sebagian terjadi di
lapangan yaitu pada proses pemasakan buah yang ditandai dengan buah yang
membrondol. Reaksi hidrolisis hemiselllulosa dan pektin dapat terjadi dalam ketel
rebusan yang dipercepat oleh pemanasan. Panas uap tersebut dapat meresap kedalam
buah karena adanya tekanan. Hidrolisis pektin pada tangkai tidak seluruhnya
menyebabkan pelepasan buah, oleh karena itu masih perlu dilanjutkan dengan proses
pemipilan pada stasiun thresser.
Melunakkan buah untuk memudahkan dalam proses pelumatan di digester.

Selama proses perebusan, kadar air dalam buah akan berkurang karena proses
penguapan. Dengan kurangnya air, susunan daging buah (pericarp) berubah.
Perebusan tersebut memberikan efek positif, yaitu mempermudah pengambilan
minyak selama proses pengempaan dan mempermudah pengambilan minyak selama
proses pengempaan dan mempermudah pemisahan zat non lemak (non-oil solid).
Dalam proses ini mempermudah degister dalam proses melunakkan buah dan
pelumatan. Secara keseluruhan, akibat penguapan sebagian air dari daging buah
kemungkinan kehilangan minyak dalam serabut dalam proses pengepresan.
Prakondisi untuk biji agar tidak mudah pecah selama proses pengepresan dan
pemecahan biji.
Perebusan buah yang tidak sempurna dapat menimbulkan kesulitan pelepasan serat
dari biji dalam polishing drum, yang menyebabkan pemecahan biji lebih sulit dalam
alat pemecah biji. Penetrasi uap yang cukup baik akan membantu proses pemisahan
USU Repository 2009
serat perikarp dan biji yang dipercepat oleh proses hidrolisis. Apabila serat tidak
lepas, maka lignin yang berada diantara serat akan menahan minyak. Jika biji dipukul
dalam alat pemecah maka terjadi sifat kenyal yang membuat biji tidak pecah yang
terjadi adalah pecahan besar yang melekat pada inti.
Menurunkan kadar air

Sterilisasi buah dapat menyebabkan penurunan kadar air buah dan inti, yaitu dengan
cara penguapan baik saat perebusan maupun saat sebelum pemipilan. Penurunan
kandungan air buah menyebabkan penyusutan pada buah sehingga terbentuk ronggarongga kosong pada perikarp yang mempermudah proses pengempaan. Interaksi
penurunan kadar air dan panas dalam buah akan menyebabkan minyak sawit antar sel
akan bersatu dan mempunyai viskositas yang rendah sehingga mudah keluar dari
dalam sel sewaktu proses pengempaan berlangsung. Perikarp yang mendapat
perlakuan panas dan tekanan akan menunjukkan sifat serat mudah lepas. Hal ini
meningkatkan efesiensi digester dan polishing drum. Air yang terkandung dalam inti
akan menguap melalui mata biji sehingga kernel susut dan proses pemecahan biji
akan lebih mudah.
Pemecahan emulsi
Minyak di dalam perikarp berbentuk emulsi dapat lebih mudah keluar dari sel jika
berubah fase emulsi menjadi minyak. Perubahan ini terjadi dengan bantuan
pemanasan, yang mengakibatkan penggabungan fraksi yang memiliki polaritas yang
USU Repository 2009
sama dan berdekatan, sehingga minyak dan air masing-masing terpisah. Peristiwa ini
akan mempermudah minyak keluar dari perikarp. Penetrasi uap yang sempurna pada
perikarp, terutama buah yang paling dalam, akan mempertinggi efesiensi ekstraksi
minyak. Pemecahan emulsi yang telah dimulai dari perebusan akan membantu proses
pemisahan minyak dari air dan padatan lainnya pada stasiun klarifikasi.
Membantu proses pelepasan inti dari cangkang
Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air biji hingga 15%. Kadar air
yang turun hingga 15% akan menyebabkan inti susut sedangkan tempurung biji tetap,
maka terjadi inti yang lekang dari cangkang. Hal ini akan membantu proses
fermentasi di dalam nut silo, sehingga pemecahan biji dapat berlangsung dengan baik,
demikian juga pemisahan inti dari cangkang dalam proses pemisahan kering atau
basah dapat menghasilkan inti yang mengandung kotoran lebih kecil.
Untuk mencapai tujuan tersebut diperlukan tekanan uap 2,8-3 kg/cm2 dengan
lama perebusan sekitar 90 menit. (P.M. Naibaho, 1990)
2.6 EFESIENSI PEREBUSAN
2.6.1 Deaerasi
USU Repository 2009
Deaerasi adalah pembuangan dari udara dari dalam ketel rebusan yang dilakukan
dengan memasukkan uap dengan cara pipa uap dibuka, katup deaerasi dan katup
kondensat dibuka yang berlangsung selama 2 5 menit. Deaerasi atau pembuangan udara
dari steriliser dilakukan dengan cara membuka pipa inlet, deaeration valve dan atau
condensate valve. Udara dibuang dengan cara memasukkan uap secara cepat sehingga
terjadi pencampuran antara uap dan udara. Karena udara lebih berat maka udara akan
turun kebawah dan dibuang melalui deaeration valve atau melalui pipa kondensat.
Deaeration akan berlangsung pada saat pembuangan air kondensat selama sistem
perebusan berlangsung. Jadi, langkah pertama dari proses perebusan adalah proses
deaerasi.
2.6.2 Pembuangan Air Kondensat Dan Pembuangan Uap Bekas
Frekuensi pembuangan air kondensat dan pembuangan uap bekas selama proses
perebusan tergantung pada siklus perebusan. Puncak pertama dicapai dengan membuka
pipa uap (inlet pipe) selama 7 menit (umumnya tekanan 1,5 kg/cm2) kemudian pipa uap
masuk ditutup dan pipa kondensat, exhause pipe dibuka dengan tiba-tiba sehingga
tekanan turun sampai 0,5 kg/cm2 (+3 menit), kemudian pipa kondensat ditutup. Puncak
kedua dicapai, pipa uap masuk dibuka selama 10 menit (tekanan 2 2,5 kg/cm2),
kemudian pipa uap masuk ditutup dan pipa kondensat dan exhause pipe dibuka hingga
tekanan 1 kg/cm2(3 menit). (D. Darnoko, 2003)
Air kondensat yang terbentuk harus tetap dibuang, dengan tujuan :

USU Repository 2009
1. Jika air kondensat tidak dikuras, maka dapat mengisi ketel rebusan dan merendam
roda lori dan merusak.
2. Jika air kondensat sampai merendam tandan buah, maka sebagian besar miyak
akan ikut terbuang dan merupakan kerugian bagi pabrik
3. Air kondensat yang mengikat minyak pada buah luka mempunyai kadar asam
lemak bebas yang tinggi dan bersifat korosi, dan dapat merusak badan ketel
rebusan terutama sekali pintu ketel rebusan.
4. Pada akhir siklus perebusan, air kondensat dapat mendenyar (flash off) dalam
ketel rebusan dan memperlama waktu pengurasan air pengembunan.
2.6.3 Pemasakan Buah
Setelah melalui satu puncak atau dua puncak awal maka pemasakan dapat
dilanjutkan dengan membuka pipa uap masuk dan pipa kondensat untuk membuang air
kondensat. Masa pemasakan atau sebagai masa penahan dihitung setelah mencapai
puncak tertinggi hungga pembuangan uap terakhir.
2.6.4 Pembuangan Uap Akhir
Setelah pemasakan uap selesai maka uap berada dalam sterilizer dibuang dengan
cara mula-mula dibuka kran pipa kondensat kemudian setelah tekanan menjadi 2,5
USU Repository 2009
kg/cm2 maka pipa pembuangan uap yang berada diatas sterilizer dibuka dengan tiba-tiba
untuk mempermudah pemipilan buah. Setelah tekanan sama dengan tekanan atmosfir
maka pintu rebusan dibuka.
2.6.5 Pengeluaran Lori Dari Rebusan
Buah yang telah masak dikeluarkan dari dalam sterilizer dengan membuka pintu
rebusan secara perlahan-lahan untuk mengurangi kerusakan packing doo lori kemudian
ditarik dengan tali bersamaan dengan pemasukan buah yang akan direbus. (Tim Penulis
P.S, 1997)
2.7
METODE PEREBUSAN
Dari pengalaman, telah diketahui bahwa untuk merebus dengan tekanan uap 3 bar (3,06
kg/cm2) selama 25 menit akan memberikan hasil yang sama seperti merebus dengan
tekanan uap 1,5 bar selama 55 menit. Dari pengalaman ini, bisa dilihat bahwa semakin
tinggi tekanan perebusan akan semakin cepat pula waktu perebusan. Tekanan yang tinggi
dengan sendirinya memberikan temperatur yang tinggi. Temperatur yang terlalu tinggi
dapat merusak kualitas minyak dan inti sawit.
Perebusan yang dilakukan dengan tekanan uap 2,8 kg/cm2 dan waktu antara 80
90 menit merupakan yang paling optimal karena menghasilkan minyak dan inti yang
memuaskan. Selain itu, pada perebusan juga perlu dilakukan pengurasan udara agar udara
bisa keluar dan digantikan oleh uap air sebagai media perebusan. Pengurasan udara
dilakukan pada saat awal proses perebusan, dimana uap dimasukkan melalui kran
USU Repository 2009
pemasukan (inlet valve), sedangkan kran pengeluaran dibiarkan terbuka. Pengurusan

lainnya dilakukan pada saat tekanan mencapai puncak pertama pada tekanan sekitar 2,3
bar dan pada puncak kedua dengan tekanan sekitar 2,5 bar. Setelah pengurusan pada
puncak kedua selesai. Uap dimasukkan hingga mencapai tekanan sekitar 2,8 bar dan
dipertahankan terus selama beberapa lama sesuai kebutuhan.
Tata cara yang harus dilakukan untuk memperoleh perebusan yang normal sebagai
berikut :
13 menit pemasukan uap pertama dari 0 2,3 kg/cm2, termasuk menguras

udara 2 menit.
2 menit pembuangan uap pertama sampai tekanan menjadi 0.
12 menit pemasukan uap kedua kali sampai tekanan 2,5 kg/cm2.
2 menit pembuangan uap kedua kali sampai tekanan menjadi 0.
13 menit pemasukan uap ketiga kali sampai tekanan 2,8 kg/cm2.
43 menit tekanan uap ditahan pada 2,8 kg/cm2.
5 menit pembuangan akhir uap sampai tekanan menjadi 0.
Tabel 2.7 : Siklus Tekanan, Waktu dan Temperatur Perebusan Sistem Tiga Pucak
No
Proses
P (kg/cm2)
T (menit)
T(oC)
USU Repository 2009
Charging in / deaeration
Building up
1 1,5
10 15
100
Blow down
68
Building up
2,5
10 15
120
Blow dwon
68
Building up
2,8 3
10 15
130
Holding time
2,8 3
30
130
Blow dwon
De charging
Sumber : D. Siahaan (2002)
2.8
SISTEM PEREBUSAN
Sistem perebusan yang dipilih selalu disesuaikan dengan kemampuan boiler

memproduksi uap, dengan sasaran bahwa tujuan perebusan dapat tercapai. Dalam
melaksanakan proses perebusan buah di pabrik kelapa sawit, pada umumnya dikenal tiga
sistem perebusan yang lazim digunakan, antara lain sistem perebusan satu puncak (single
peak), dua pucak (double peak) dan tiga puncak (tripple peak). Jumlah puncak dalam
perebusan dilihat dari jumlah pembukaan atau penutupan dari uap masuk atau uap keluar
selama perebusan berlangsung yang diatur secara manual atau otomatik.
2.8.1 Sistem perebusan satu puncak
USU Repository 2009
Adalah suatu sistem perebusan dimana jumlah puncak yang terbentuk selama
proses ada satu puncak akibat dari tindakan pembuangan dan pemasukan uap yang tidak
merubah bentuk pola perebusan selama proses perebusan satu siklus. Pada umumnya
proses berlangsung pada tekanan uap 2,5 kg/cm2 dengan suhu 125 130 oC, selama 90
menit.
Tekanan uap
2,5 kg/cm2
Waktu
Gambar 1. Sistem Perebusan Satu Puncak
2.8.2 Sistem Perebusan Dua Puncak
proses ada dua puncak akibat dari tindakan pembuangan dan pemasukan uap, kemudian
dilanjutkan dengan pemasukan, penahanan dan pembuangan uap selama perebusan satu
siklus. Pada umumnya proses berlangsung pada tekanan 2,5 2,7 kg/cm2 dengan suhu
125 130 oC selama 90 menit.
USU Repository 2009
Tekanan uap
Kg/cm2
Waktu
Gambar 2. Sistem Perebusan Dua Puncak
Adapun perincian sistem dua puncak :
1. Dearasi
: 2,5 menit
2. Pemasukan uap dan pembukaan puncak I dan II : 20 menit

3. Masa penahanan dan tekanan 2,5 2,7 kg/cm2
: 60 menit
4. Pembuangan uap terakhir
: 7,5 menit
Total waktu perebusan
: 90 menit
2.8.3 Sistem Perebusan Tiga Puncak
proses tiga puncak akibat dari tindakan pemasukan uap dan pembuangan uap, dilanjutkan
dengan pemasukan uap, penahanan dan pembuangan uap selama proses perebusan satu
siklus. Pada umumnya proses berlangsung pada tekanan uap 2,5 3,0 kg/cm2 dengan
suhu perebusan 130 140 oC selama 75 90 menit.
Adapun perincian sistem tiga puncak :

USU Repository 2009
1. Dearasi
: 2,5 menit
2. Pemasukan uap dan pembukaan puncak I,II & III : 25 menit

3. Masa penahanan dan tekanan 2,8 3,0 kg/cm2
: 50 menit
4. Pembuangan uap terakhir
: 7,5 menit
Total waktu perebusan
: 85 menit
Tekanan uap
Kg/cm2
Waktu
Gambar 3. Sistem Perebusan Tiga Puncak
Mekanisme penetrasi uap pada perebusan tandan buah segar adalah sebagai
berikut :
Uap yang masuk ke dalam ketel perebusan pada mulanya adalah memanaskan
buah luar dan masuk lagi pada buah yang lebih dalam. Panas yang diterima oleh setiap
lapisan buah yang tidak sama. Penurunan suhu uap pada lapisan yang lebih bawah
USU Repository 2009
menyebabkan penurunan tekanan uap. Waktu perebusan berlangsung lebih lama apabila
lapisan buah yang dilalui uap semakin banyak.
Sistem perebusan tiga puncak (tripple peak) banyak digunakan, selain berfungsi
sebagai tindakan fisika juga dapat terjadi proses mekanik yaitu adanya guncangan yang
disebabkan oleh adanya perubahan yang cepat. (Boyke Loebis, 1989)
USU Repository 2009
BAB 3
BAHAN DAN METODE
3.1 ALAT
1. Cawan petridish
2. Timble
3. Soklet
4. Kondensor
5. Hot plate
6. Oven
7. Desikator
8. Kertas saring
9. Kapas
10. Timbangan analitik
11. Labu gelas
3.2. BAHAN
1. n-heksan
2. air kondensat rebusan
USU Repository 2009
3.3. Prosedur Menentukan Kehilangan Minyak (lossis) Pada Air Rebusan
1. Ditimbang cawan petridish dengan menggunakan timbangan analitik.

2. Dimasukkan sampel (air kondensat rebusan) 20 g lalu ditimbang.
3. Dimasukkan cawan petridish-petridish yang telah diisi sampel ke dalam oven
dengan suhu 105o C selama 3 jam.
4. Dikeluarkan sampel dari oven dan dimasukkan ke dalam desikator selama 20
menit.
5. Dimasukkan sampel ke dalam timble lalu tutup dengan kapas.
6. Ditimbang labu gelas kosong lalu diisi dengan n-heksan sebanyak 250ml.
7. Dimasukkan timble dan n-heksan ke dalam soklet lalu diekstraksi dengan
memakai kondensor sebagai pendingin dan hot plate sebagai pemanas selama 4
jam.
8. Ditimbang labu kosong.
9. Hasil ekstraksi dimasukkan ke dalam labu gelas dan dipanaskan dalam oven
selama 2 jam pada suhu 105o C.
10. Dimasukkan ke desikator dan ditimbang
11. Dihitung kadar minyak yang hilang
USU Repository 2009
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 DATA
Tabel 4.1 : Hasil analisa kehilangan minyak yang terikut dalam air rebusan pada
lab PKS Kebun Rambutan
NO
t
2
T
o
Kadar minyak yang terikut
(kg/cm )
(menit)
( C)
dalam air rebusan (%)
1,5
70
130
0,28
70
130
0,50
2,5
70
130
0,71
70
130
0,80
3,5
70
130
0,98
1,5
90
130
0,41
90
130
0,69
2,5
90
130
0,78
90
130
0,89
10
3,5
90
130
1,1
11
1,5
110
130
0,60
12
110
130
0,78
13
2,5
110
130
0,84
14
110
130
0,96
USU Repository 2009
15
3,5
110
130
1,9
4.2 PENGOLAHAN DATA
Persentase minyak yang terikut dalam air rebusan (lossis) dapat dihitung dengan rumus :
Berat minyak (g)
% minyak =
x 100 %
Berat sampel (g)
Contoh perhitungan :
Untuk tekanan 2,8 kg/cm2, waktu 90 menit dan suhu 130oC, maka diperoleh peresentase
minyak sebesar :
Berat cawan kosong + contoh
= 33,4936 g
Berat cawan kosong
= 15,6820 g ( - )
Berat contoh
= 17, 8116 g
Setelah penguapan dalam oven selama 3 jam dengan suhu 105oC :

Berat cawan kosong + contoh
= 16,4486 g
Berat cawan kosong
= 15,6820 g ( - )
USU Repository 2009
Berat contoh
= 0,7666 g
Berat yang hilang
Sisa uapan
x 100 %
Berat contoh
0,7666
x 100 %
7,8116
Kadar air
4,30 %
100 % - sisa uapan
100 % - 4,30 %
95,7 %
Berat minyak dalam air setelah diekstrsksi :

Berat labu + contoh = 107,4022 g
Berat labu kosong
= 107,2425 g (-)
Berat minyak
0,1597 g
Maka, persentase minyak yang terikut pada air rebusan adalah :

Berat minyak (g)
% minyak
x 100 %
Berat sampel (g)
0,1597
x 100 %
17,8116
0,89 %
4.3 PEMBAHASAN
USU Repository 2009
Berdasarkan sistem jaminan mutu ISO 9000 pada pabrik kelapa sawit, toleransi
kehilangan minyak dalam air rebusan adalah maksimum 0,7 % dari kapasitas oleh tandan
buah segar per harinya. Dengan kondisi kerja atau proses :
Tekanan
= 2,8 3 kg/cm2
Masa rebus tiga puncak
= 90 110 menit
Temperatur
= 110 oC 130 oC
Dari data yang diperoleh, kehilangan minyak yang paling rendah adalah pada
kondisi 1,5 kg/cm2 waktu 70 menit pada suhu 130 oC. Namun pada kondisi kerja seperti
ini perebusan tandan buah segar belum mencapai hasil yang optimal, karena semua
brondolan buah belum matang terutama bagian dalamnya sehingga akan mengganggu
proses pengolahan selanjutnya. Seperti, buah tidak dapat terpipil di stasiun stripper dan
proses pengempaan di screw press tidaklah sempurna. Selain itu, pemisahan cangkang
dan kernel sangat susah, sehingga mengakibatkan kerugian pada inti sawit karena masih
banyak inti yang melekat pada cangkang.
Hal demikian juga terjadi pada kondisi kerja dengan tekanan sebesar 2 dan 2,5 kg/cm2 .
Kehilangan minyak yang terbesar terjadi pada kondisi kerja dengan tekanan 3,5
kg/cm2 , waktu 110 menit dan suhu 130 oC. pada kondisi kerja yang seperti ini, minyak
banyak terserap dalam janjangan kosong dan umlah minyak yang terikut ke fat pit
sangatlah besar. Selain itu, minyak menjadi gosong dan sulit untuk dipucatkan (bleached)
pada proses berikutnya sehingga akan menurunkan mutu minyak yang dapat dilihat
dengan adanya penurunan indeks DOBI (Deterioration Of Bleachability Index).
USU Repository 2009
Pada kondisi kerja dengan tekanan 3 kg/cm2 , suhu 130 oC dan waktu 90 menit,
untuk proses perebusan dengan system tiga puncak, kehilangan minyak telah melewati
batas yang normal yaitu sebesar 0,7 %, namun perebusan telah mencapai hasil yang
optimum dan sempurna yaitu berondolan sudah dilepas dari tandannya. Hal ini dapat
dilihat pada proses selanjutnya dimana buah akan mudah terpipil, pengmpaan pada screw
press sempurna sehingga kehilangan minyak pada stasiun ini semakin kecil. Selain itu
minyak dapat mudah dipucatkan dan menghasilkan minyak yang kandungan ALB rendah
sehingga dapat menghasilkan meningkatnya rendemen minyak. Pada proses pemisahan
cangkang dan kernel pada conveyor juga semakin mudah. Dengan demikian keuntungan
pada perusahaan semakin besar. Inilah sebabnya pabrik pengolahan kelapa sawit
menggunakan tekanan 2,8 3 kg/cm2 , waktu 90 110 menit pada suhu antara 110 130
o
C untuk merebus tandan buah segar.
Penyimpangan dalam pencapaian kondisi kerja yang terjadi pada proses

perebusan buah akan menyebabkan kehilangan minyak yang besar pada air rebusan.
Penyimpangan ini dapat diakibatkan oleh faktor pemasukan buah mentah ke dalam
rebusan dan kurang waspadanya operator terhadap bahaya yang mungkin terjadi dalam
bekerja, seperti jumlah lori dan isian rebusan kurang diperhatikan sehingga rebusan
sering dioperasikan tidak efektif, pemasukan uap kedalam rebusan terlambat sehingga
mengakibatkan kapasitas oleh pabrik menurun, kebersihan rebusan kurang diperhatikan
sehingga stasiun perebusan cepat mengalami proses pengkaratan logam atau korosi,
kurangnya kerja sama antar karyawan sehingga organisasi kerja tidak terkordinir dan
tidak terarah yang mengakibatkan negatif terhadap mutu dan kapasitas olah pabrik.
USU Repository 2009
Faktor kerusakan peralatan-peralatan juga termasuk dalam penyimpangan seperti

rusaknya pintu rebusan sehingga kebocoran uap terjadi dan dapat memperpanjang masa
perebusan yang mengakibatkan buah terendam lama dalam lori dan minyak yang terikut
di dalam air kondensat semakin banyak. Selain itu, kerusakan roda lori yang disebabkan
oleh tersisanya air kondensat di dalam rebusan membuat buah terisolasi oleh air
kondensat,sedangkan faktor teknis yang menyebabkan penyimpangan ini terjadi adalah
konsumsi uap dari BPV (Back Preassure Level) tidak memenuhi standar yang diinginkan
yang diakibatkan oleh dropnya uap di stasiun loading, kerja sama yang kurang
terkoordinir antara stasiun loading ramp dan sterilizer serta perbaikan dan penggantian
peralatan yang rusak kurang mendapatkan perhatian dari bengkel.
Upaya pemecahan masalah tersebut dapat dilakukan dengan berbagai cara yaitu
pemasukan lori buah mentah dan pengeluaran buah masak harus diperhitungkan dengan
cermat, perlu diadakan penyuluhan kepada operator dan karyawan pabrik berupa
pengolahan sebelum pelaksanaan kerja terutama dalam penanggulangan kecelakaan kerja
dan diusahakan agar tekanan uap di boiler tetap yaitu 19 20 kg/cm2
Selain itu, peralatan harus sering dibersihkan minimal sekali dalam seminggu,
bagian dalam rebusan telah dibersihkan sebaiknya dilumuri dengan minyak untuk
mencegah terjadinya keropos, pintu rebusan harus dalam keadaaan yang baik dan tidak
bocor, kran air kondensat harus bagus agar proses pembuangan air kondensat
berlangsung sempurna dan kerenggangan antara sistem rel dalam rebusan harus sering
diperiksa agar tidak menjadi penyebab lori jatuh dan menyebabkan kesulitan yang lain.
USU Repository 2009
Maka dengan perencanaan yang baik, adanya keterpaduan transpor buah ke pabrik dan
penerimaan buah di pabrik, sumber daya manusia yang berkualitas dan peralatan-peralatn
dalam kondisi baik akan memberikan manfaat dan keuntungan bagi pabrik yaitu
meningkatkan rendemen minyak yang diperoleh.
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Perebusan tandan buah sawit di stasiun perebusan diawali dengan sistem

pembuangan udara / deaerasi lalu masuk pada tahap pemasukan uap dan penahanan
tekanan. Ketiga faktor ini merupakan tahap-tahp yang paling menentukan dalam
perebusan tandan buah sawit, karena jika salah satu faktor ini diabaikan maka
sistem dalam perebusan akan terganggu dan dapat mengakibatkan kerugian bagi
pabrik kelap sawit.
USU Repository 2009
Perebusan buah tandan sawit dengan sistem tiga puncak dilakukan dengan
pengoptimalan :
a. tekanan uap
= 2,8 3 kg/cm2
b. waktu
= 90 110 menit
c. temperatur
= 110 130 oC
Kadar minyak yang terikut pada air rebusan selama proses perebusan berlangsung
di PKS Kebun Rambutan, terhitung mulai 4 9 februari 2008 yang dianalisa di
laboratorium adalah rata-rata 0,89 0,96 %. Angka ini memang telah melebihi
batas normal, tetapi mutu produksi sawit yang baik telah dapat dicapai.
5.2 Saran
Penimbunan buah yang terlalu lama di loading ramp sebaiknya dihindari karena
dapat mengakibatkan kememaran buah sehingga dapat meningkatkan naiknya ALB
dan juga angka lossis (kehilangan minyak) yang tinggi.
Opertaor setiap stasiun pengolahan dan karyawan harus bekerja seefektif dan
seefesien mungkin agar hasil produksi yang dicapai maksimal.
Tetap memperhatikan dan mengawasi penggunaan seluruh peralatan pabrik agar

proses pengolahan berjalan dengan baik dan lancar.
Seluruh karyawan yang bekerja di pabrik sebaiknya menggunakan alat pelindung

diri dalam bekerja seperti helm untuk mengantisipasi kecelakaan akibat bekerja.
USU Repository 2009
DAFTAR PUSTAKA
Darnoko,D. 2003. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit dan Produk Turunannya. Medan.
LPPKS
Elisabeth,J., Hayati, dan Siahaan,D. 2000. Minyak dan Lemak dalam Pola Konsumsi
Pangan. Volume 8 No.1. Medan. LPPKS
Fauzi,Yan. 2006. Kelapa Sawit, Budi Daya Pemanfaatan Hasil dan Limbah Analisa
Usaha dan Pemasaran. Edisi Revisi. Jakarta. Penebar Swadaya
Hadi,M. 2004. Teknik Berkebun Kelapa. Edisi Pertama. Cetakan I. Yogyakarta. Adicita
Karya Nusa
Ketaren,S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Edisi 1. Jakarta. UIPress
Loebis,Boyke. 1989. Buletin Perkebunan. Volume 20 No 20. Medan. LPPKS
USU Repository 2009
Mangunsoekardjo,S. 2003. Manajemen Agribisnis Kelapa Sawit. Yogyakarta. UGMPress

Naibaho,P.M. 1990. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Medan. LPPKS
Pahan,Iyung. 2008. Kelapa Sawit, Manajemen Agribisnis Dari Hulu hingga Hilir.
Cetakan III. Jakarta. Penebar Swadaya
Risza,S. 1994. Kelapa Sawit. Yogyakarta. Penerbit Kanisius
Sartono,J. 1997. Teknologi Minyak Sawit. Yogyakarta. LPPKS
Siahaan,D., dan kawan kawan. 2002. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit dan
Turunannya. Medan. LPPKS
Tim Penulis PS. 1993. Kelapa Sawit, Usaha Budidaya, Pemanfaatan dan Aspek
Pemasaran. Jakarta. Penebar Swadaya
Http://elearning.unej.ac.id/courses/. Diakses tanggal 5 April 2008
Http://id.wikipedia.org/wiki/Kelapa_sawit. Diakses tanggal 23 April 2008
USU Repository 2009

09E00338

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

09E00338

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH WAKTU, TEMPERATUR DAN TEKANAN

TERHADAP KEHILANGAN MINYAK PADA AIR KONDENSAT

PROGRAM STUDI D-III KIMIA INDUSTRI

PENGARUH WAKTU, TEMPERATUR DAN TEKANAN

PROGRAM STUDI D-III KIMIA INDUSTRI

: PENGARUH WAKTU, TEMPERATUR DAN

Dr. Rumondang Bulan, MS

Dr. HarryAgusnar, M.Sc.,M.Phil

PENGARUH WAKTU, TEMPERATUR DAN TEKANAN TERHADAP

Medan, Juni 2008

INFLUENCE OF TIME, TEMPERATURE, AND PRESSURE TO OIL

2.7 Metode Perebusan

BAHAN DAN METODE

HASIL DAN PEMBAHASAN

KESIMPULAN DAN SARAN

Gambar 1. Sistem Perebusan Satu Puncak

Komposisi asam lemak minyak sawit

1.1 Latar Belakang

Mutu buah sawit (bahan baku) yang dipanen dari kebun

Stasiun perebusan merupakan stasiun pertama dari proses pengolahan kelapa

Adapun tujuan dari penulisan Karya Ilmiah ini adalah :

2.1 SEJARAH KELAPA SAWIT

pemuliaan dan penangkaran kemudian didirikan di Marihat (terkenal sebagai AVROS),

Baru semenjak era Orde Baru perluasan areal penanaman digalakkan,

2.1.1 Jenis Jenis Kelapa Sawit

4. Varietas Macro Carya

Dalam perkembangan selanjutnya, oleh berbagai pusat penelitian kelapa sawit,

2.2 MINYAK KELAPA SAWIT

Sifat trigliserida akan tergantung pada perbedaan asam-asam lemak yang

Tabel 2.1 : Komposisi Asam Lemak Minyak Sawit

Asam lemak jenuh

Asam lemak jenuh

Asam lemak jenuh

Asam lemak jenuh

Asam lemak tidak jenuh

Asam lemak tidak jenuh

Gliserida dalam minyak bukan merupakan gliserida sederhana, tetapi merupakan

2.2.1.2 NON TRIGLISERIDA

a. komponen terlarut dalam minyak.

Tabel 2.2 Komponen Dalam Minyak Kelapa Sawit

Asam lemak bebas (%)

Dipalmito stearin (%)

Palmito stearin olein (%)

Palmito olein (%)

Triolein linole (%)

Sumber : Iyung Pahan (2008)

2.2.2 Standar Mutu Minyak Kelapa Sawit

Untuk memperkuat daya saing minyak sawit di pasaran internasional, produsen

Tabel 2.3 : Standar Mutu SPB dan Ordinary

Asam lemak bebas (%)

Kadar air (%)

Kadar Kotoran (%)

Sumber : S. Ketaren (1986)

Faktor Yang Mempengaruhi Kerusakan Minyak Kelapa Sawit

2.2.3.1 Reaksi Penurunan Kualitas Minyak

1) Absorbsi bau dan kontaminasi

Salah satu kesulitan dalam penanganan dan penyimpanan bahan yang

Biasanya, bahan yang mengandung minyak (lemak) mengandung enzim yang

Adanya aktivitas enzim akan menghidrolisis minyak sehingga menghasilkan asam

Faktor penyebab kerusakan minyak kelapa sawit yang perlu mendapatkan

Reaksi polimerisasi merupakan penggabungan satu molekul dengan molekul yang

mengkategorikan kandungan bahan-bahan yang dapat merusak kualitas minyak

kelapa sawit, sebagai berikut :

Tabel 2.4 Bahan Yang Dapat Merusak Kualitas Minyak