Performance analysis of an adsorption refrigerator

using
activated carbon in a compound adsorbent
sistem pendingin adsorpsi memiliki keuntungan terhadap ramah lingkungan, memiliki nol
pada penipisan pelapisan ozon potensial (ODP) serta nol potensi pemanasan global (GWP)
karena penggunaan refrigeran yang alami seperti amonia, air, metanol, dll Hal ini juga
menarik untuk efisiensi penggunaan energi matahari dan kelas rendah limbah panas. Kurang
getaran, kontrol sederhana, investasi awal yang rendah dan pengeluaran, dan kurang
kebisingan adalah keuntungan dari sistem adsorpsi selama kompresi uap dan penyerapan
sistem yang ada [1].
Pasangan kerja adsorpsi untuk adsorpsi pendinginan meliputi adsorpsi fisik pasangan kerja,
adsorpsi kimia pasangan kerja dan pasangan senyawa adsorpsi bekerja. Pasangan kerja
adsorpsi fisik yang khas terutama silika gel-air [2,3], zeolit-air [4,5], karbon aktif-amonia
[6,7], karbon aktif-metanol [8]. Selain itu, karbon aktif-R134a juga telah dianggap sebagai
pasangan kerja adsorpsi fisik [9,10]; Sebuah pasangan kerja adsorpsi kimia yang khas adalah
CaCl2 amonia yang memiliki kapasitas adsorpsi yang besar.
adsorben senyawa memiliki keunggulan dari kedua media berpori dan adsorben kimia. Salah
satu contoh adalah campuran karbon aktif dan CaCl2, campuran diatur dengan baik yang
merupakan adsorben yang baik di amonia, menghasilkan kinerja operasional tahan lama dan
stabil. Makalah ini menyajikan pertunjukan dari adsorpsi pembuat es yang mempekerjakan
karbon aktif dan CaCl2 sebagai adsorben senyawa dan adsorbat gas amonia. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa senyawa adsorben konsolidasi dapat sangat meningkatkan kinerja
pendinginan, karena fakta bahwa komposisi dan struktur fisik memberikan kontribusi untuk
meningkatkan secara signifikan panas dan perpindahan massa.

ADSORPTION REFRIGERATION TECHNOLOGY

pembangunan berkelanjutan adalah pencarian umum bagi orang-orang di seluruh dunia dan
pemanfaatan energi merupakan unsur utama. Umumnya, energi akan dikonsumsi dalam
jumlah besar karena ekonomi masyarakat berkembang pesat, dan pencemaran lingkungan
terjadi di mana-mana. Bagaimana untuk mengkoordinasikan keseimbangan antara
pemanfaatan energi, pengembangan ekonomi, dan perlindungan lingkungan ini merupakan
salah satu strategi yang paling penting bagi pembangunan berkelanjutan.
Berkaitan dengan perlindungan lingkungan, ozon depletion potential (penipisan lapisan ozon)
oleh chlorofluorocarbons (CFCs), yang menyebabkan sinar ultraviolet dari matahari yang
kurang diblokir dan dengan demikian mengancam kehidupan di bumi, telah lazim diakui di
seluruh dunia. CFCs adalah zat yang sangat penting dalam refrigerasi kompresi. Sebagai jenis
zat pengganti, HCFCs (hidro fluoro carbons) hanya dapat dimanfaatkan sementara karena
HCFCs juga memiliki pengaruh negatif pada penipisan lapisan ozon tersebut. Sementara itu,
berkaitan dengan sistem pemanas sentral, pembakaran gas dan pelepasan batubara CO2 ke
lingkungan.

Demikian pula, CFCs menghasilkan efek rumah kaca menjadi lebih banyak dan lebih serius
sebagai keinginan untuk kondisi kehidupan yang nyaman di seluruh dunia menjadi lebih
besar dan lebih besar. Menemukan jenis green technology yang dapat digunakan dalam AC
(air conditioning) dan heat pump ini sangat penting karena berkaitan dengan pemecahan
masalah yang disebabkan oleh teknologi refrigerasi kompresi tradisional.
Masalah penting lainnya untuk pendinginan dan heat pumps merupakan pemanfaatan energi.
lemari es kompresi tradisional dan pompa panas secara umum didkendalikan oleh listrik.
Permintaan untuk peningkatan listrik sebagai masyarakat berkembang. Menurut data oleh
departemen energi AS antara 2003 dan 2004, listrik yang dikonsumsi oleh AC di musim
panas adalah 15,4% dari total pemakaian listrik. Di Cina juga, misalnya, di Kota Shanghai, di
musim panas pemakaian listrik oleh AC mencapai 45-56% menurut data yang dikumpulkan
dari tahun 2010. Jika kita menganalisis energi dimanfaatkan melalui proses pembangkit
listrik kita menemukan bahwa efisiensi energi untuk pembangkit listrik hanya sekitar 4050%, dan ada sejumlah besar energi yang dilepaskan ke lingkungan sebagai limbah panas
pada suhu sekitar 70-200 C.
Sementara energi surya dan panas bumi juga ada dalam jumlah besar di lingkungan sebagai
energi kelas rendah. Mengembangkan teknologi refrigerasi dan heat pumps dikendalikan oleh
panas kelas rendah tersebut dan ini merupakan solusi untuk penghematan energi energi.
Teknologi penyerapan pendinginan dan pompa panas yang dikendalikan oleh panas kelas
rendah dan memanfaatkan green refrigerant, dikoordinasikan dengan persyaratan
berkelanjutan energi saat ini dan perkembangan lingkungan. Pertama, teknologi sorption
memerlukan sedikit listrik, kedua, refrigeran untuk refrigerasi sorption umumnya adalah zat
pada air, amonia, dan metanol, dan sebagainya, yang dikatakan green refrigerants dengan nol
ODP (Ozonosphere depletion potential) dan nol GWP (Greenhouse warming potential).
Sebagai jenis teknologi penyerapan, adsorpsi refrigerasi dan heat pumps telah menjadi
perhatian lebih dan lebih sejak 1970-an. Jika dibandingkan dengan jenis lain dari teknologi
sorption dikendalikan oleh panas kelas rendah, pertama, adsorpsi pendingin memiliki
berbagai adsorben, deperti adsorben fisik dan kimia; yang dapat digunakan dengan panas
kelas rendah di berbagai macam suhu, dan umumnya kita menemukan adsorben ini
dikendalikan oleh panas kelas rendah di kisaran 50-400 C.
Kedua, adsorpsi pendingin tidak memerlukan solusi pompa dan perbaikan peralatan, dan juga
tidak memiliki masalah pada polusi/pencemaran refrigerasi dan solusi kristalisasi yang sering
terjadi dalam teknologi refrigerasi absorpsi. Tapi, umumnya, adsorpsi refrigerasi tidak
seefisien absorption, dan juga memiliki kelemahan pada sistem volume yang besar. Karena
keunggulan dan kerugian, adsorpsi pendinginan diakui oleh para akademisi sebagai teknologi
pelengkap utama untuk pendinginan penyerapan.
Di sini kita akan mengambil kendali operasi dari dua tempat tidur sistem
pendingin adsorpsi terus menerus dengan proses pemulihan panas sebagai
example.Diagram sistem ditunjukkan pada Gambar 7.21. Sistem ini terdiri dari
dua bed adsorpsi, kondensor, evaporator, cooler, dan sumber panas. sumber

panas dan katup digunakan untuk memanaskan adsorpsi bed, dan proses
pendinginan dapat dicapai melalui cooler dan katup yang saling berhubungan.

ADSORPTION REFRIGERATION TECHNOLOGY

pendinginan optimal dan waktu adsorpsi dari adsorben bed adalah 30 menit dan
optimal pemanasan dan desorpsi waktu 20 menit, proses operasi siklus two bed
ini ditunjukkan dalam Tabel 6.3, dan waktu siklus adalah 50 menit. Rupanya
siklus akan lebih sederhana jika waktu pemanasan sama dengan waktu
pendinginan, seperti ketika kita mengambil yang sama setengah siklus waktu
dari 25, atau 20 dan 30 menit, masing-masing

Investigation of Cascading Adsorption Refrigeration

System
with Integrated Evaporator-Condenser Heat
Exchanger Using
Different Working Pairs
Pendingin adsorpsi merupakan teknologi ramah lingkungan di mana limbah panas
yang dimanfaatkan untuk menggerakkan sistem pendingin. Namun, salah satu kekurangan
pendingin adsorpsi adalah Coefficient Of Performance (COP) yang rendah (H. J. Dakkama
et.al 2015).
REVIEW ON VAPOUR ADSORPTION COOLING SYSTEM POWERED BY
EXHAUST HEAT OF AUTOMOBILE
Perkembangan teknologi pendinginan menghasilkan sistem produksi dingin
dikendalikan oleh termal. Sistem ini dianggap pengganti yang baik untuk mesin
kompresi uap bertenaga listrik dalam hal pemakaian listrik serta masalah
lingkungan seperti emisi gas rumah kaca dan penipisan lapisan ozon Baru-baru
ini, kemajuan booming di bidang teknologi technology cooling green
menawarkan sistem pendingin yang dapat didukung oleh pembuangan panas
dan dapat diperbaharui, teknologi hijau menawarkan sistem pendingin yang
dapat didukung oleh pembuangan panas dari mesin atau turbin dan dapat
diperbaharui, sumber energi hijau seperti energi surya.

Siklus pendingin adsorpsi mengandalkan pada adsorpsi dari gas refrigeran ke

dalam adsorben pada tekanan rendah dan selanjutnya desorpsi dengan
memanaskan adsorben. adsorben bertindak sebagai "kompresor kimia"
dikendalikan oleh panas. Ketika adsorber didinginkan, adsorbat akan diadsorpsi
ke dalam adsorben bed. Sementara adsorber dipanaskan dalam siklus
berikutnya, adsorbat ini akan desorpsi pada suhu tinggi ke kondensor. Pressure
vessel dan check valves yang digunakan untuk meningkatkan nilai tekanannya.
Sisa dari sistem pendingin tetap sama seperti yang dari sistem kompresi uap

yang berisikan perangkat evaporator, kondensor dan ekspansi. daur ulang gas
buang panas yang mendapatkan popularitas belakangan ini karena peningkatan
tekanan pada konsumsi bahan bakar dan meningkat pada harga bahan bakar
dan juga karena membantu untuk mengurangi tingkat polusi ke mana sehingga
membuatnya ramah lingkungan
sistem pendingin adsorpsi (ACS) didasarkan dua langkah utama: pemanasandesorpsi-kondensasi dan pendinginan-adsorpsi-evaporasi. Dengan menggunakan
langkah Adsorption Cooling System (ACS) menghasilkan efek pendinginan. Siklus
termodinamika terdiri dari empat proses sebagai berikut :
1. pemanas Isosteric (ih), proses 1-2, meningkatnya suhu adsorben yang
menginduksi peningkatan tekanan dari tekanan evaporasi ke tekanan
kondensasi. Fase ini setara dengan fase "kompresi" dalam siklus kompresi
2. desorpsi isobarik (IBD), proses 2-3, selama periode ini, absorber terus
menerima panas saat sedang terhubung ke kondensor. Suhu adsorben
terus meningkat, yang menginduksi desorpsi berupa uap. uap yang
terserap ini dicairkan dalam kondensor. Periode ini setara dengan
"kondensasi" dalam siklus kompresi.
3. pendinginan Isosteric (ic), proses 3-4, Selama periode ini, pelepasan panas
di adsorber sementara ditutup. Suhu adsorben menurun, yang
menginduksi penurunan tekanan dari tekanan kondensasi ke tekanan
evaporasi. Periode ini setara dengan "ekspansi" dalam siklus kompresi
4. adsorpsi isobarik (iba), proses 4-1, selama periode ini, adsorber yang terus
melepaskan panas saat sedang terhubung ke evaporator. Suhu adsorben
terus menurun, yang menginduksi adsorpsi berupa uap. uap yang terserap
ini menguap di dalam evaporator. Panas evaporasi disuplai oleh sumber
panas pada suhu rendah. Periode ini setara dengan "penguapan" dalam
siklus kompresi.

REVIEW AND SOLAR ADSORPTION REFRIGERATION CYCLE

Beberapa pasangan kerja untuk adsorpsi padat. Untuk pengoperasian
keberhasilan sistem adsorpsi padat ketepatan memilih media kerja merupakan
sangat penting. Untuk aplikasi pendingin, adsorben harus memiliki kapasitas
serap tinggi pada suhu lingkungan dan tekanan rendah tetapi kurangnya
kapasitas serap pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Adsorben ditandai dengan
sifat permukaan seperti luas permukaan dan polaritas. Besarnya luas permukaan
spesifik adalah lebih baik untuk menyediakan kapasitas adsorpsi besar, tetapi
pembentukan pada area permukaan internal yang besar dengan volume terbatas
pasti menimbulkan sejumlah besar pori-pori berukuran kecil antara permukaan
adsorpsi. Distribusi ukuran pori pori pada mikro yang menentukan aksesibilitas
molekul adsorbat ke permukaan adsorpsi internal, ini penting untuk karakteristik
kapasitas pengisapan adsorben. Material seperti saringan molekul zeolit dan
karbon bisa direkayasa khusus untuk distribusi ukuran pori yang tepat dan
karenanya "disetel" untuk pemisahan tertentu.
Berdasarkan pembahasan di atas, pilihan untuk adsorben akan tergantung
terutama pada faktor-faktor berikut:

adsorpsi tinggi dan kapasitas desorpsi, untuk mencapai efek pendinginan yang
tinggi.
Baik konduktivitas termal, agar dapat mempersingkat waktu siklus.
Kapasitas spesifik panas rendah.
Chemical sesuai dengan refrigeran yang dipilih.
biaya rendah dan tersedia luas.
Di sisi lain, adsorbat yang dipilih, yang merupakan refrigerant atau fluida kerja
harus memiliki sebagian besar termodinamika yang diinginkan dan sifat
perpindahan kalor:
Penguapan Suhu di bawah 0 C.
Panas laten tinggi per satuan volume.
dimensi molekul harus cukup kecil untuk memungkinkan adsorpsi mudah.
konduktivitas termal yang tinggi.
Stabilitas termal baik.
viskositas rendah.
Panas spesifik rendah.
non - beracun, non - terbakar, non - korosif.
Stabil secara kimia dalam rentang suhu kerja.
Berdasarkan kriteria di atas, beberapa pasangan kerja yang sesuai adalah zeolitair, pendingin zeolit-organik, silika gel-air, zeolit-air dan karbon aktif-metanol
dalam sistem adsorpsi padat.

SUMBER : JURNAL DESIGN AND EXPERIMENTAL TESTING OF AN ADSORBENT BED

FOR
A THERMAL WAVE ADSORPTION COOLING CYCLE ,2012

ADSORPTION REFRIGERATION TECHNOLOGY

Karbon aktif diproduksi oleh bahan seperti kayu, tanah gambut, batubara,
minyak fosil, tulang, tempurung kelapa, batu biji-bijian, dan sebagainya.
Mikrokristal untuk karbon aktif adalah enam unsur karbon atom cincin [10], dan
umumnya ukuran microcrystal adalah 2,3 0,9 nm, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 2.1 [2]
Luas permukaan karbon aktif umumnya antara 500 dan 1500m2 / g. Karbon aktif
akan berbeda jika bahan karbon asli atau teknik produksi yang berbeda, yang
akan mempengaruhi performa adsorpsi.
Misalnya, karbon aktif yang dihasilkan oleh sisa minyak bumi atau batubara
hangus memiliki pori mikro kecil, area permukaan besar, dan densitas tinggi;
sedangkan karbon aktif yang dihasilkan dari batubara memiliki pori mikro besar,
luas permukaan kecil, dan densitas rendah. Kinerja adsorpsi karbon aktif

dipengaruhi oleh kelompok-kelompok fungsional yang dihubungkan ke cincin

carboatomic. Misalnya, kelompok alkena meningkatkan kinerja adsorpsi,
sedangkan kelompok sulfonat akan menguranginya. Kelompok fungsional asam
akan meningkatkan adsorpsi selektivitas.
Performa adsorpsi pendingin pada karbon fiber dengan karbon aktif, umumnya
COP dapat ditingkatkan 10-20%, dan jumlah siklus adsorpsi dapat ditingkatkan
dengan dua sampai tiga kali. Kerugian dari serat karbon aktif adalah
konduktivitas termal anisotropik, dan ketahanan panas lebih tinggi antara serat
dan dinding adsorber, bila dibandingkan dengan karbon aktif granular. Densitas
rendah juga merupakan kelemahan dari serat karbon karena akan menurunkan
kuantitas pengisian adsorben dalam adsorber, yang akan menyebabkan volume
besar dalam sistem adsorpsi.
Silica gel merupakan jenis silika sintetis amorf, bersifat kaku, bersih terus
menerus pada silika koloid. Terdiri dari biji-bijian yang sangat kecil SiO4
terhidrasi. Hidroksil dalam struktur merupakan komponen penting untuk adsorpsi
karena polar dan dapat membentuk ikatan hidrogen dengan polar oksida, seperti
air dan alkohol. Kemampuan adsorpsi silika gel meningkat ketika polaritas
meningkat. Satu hidroksil dapat menyerap satu molekul air [10].
Setiap jenis silika gel hanya memiliki satu jenis pori, yang biasanya terbatas
dalam permukaan yang sempit. Diameter pori silika gel umumnya adalah 2 nm,
3 nm (jenis A), dan 0,7 nm (Jenis B), dan luas permukaan spesifik 100-1000 m2/g.
Silika gel banyak digunakan untuk pengeringan karena kemampuannya adsorpsi
yang tinggi. Tipe A silika gel dapat digunakan untuk semua kondisi pengeringan,
tetapi tipe B silika gel hanya dapat digunakan ketika kelembaban relatif lebih
tinggi dari 50%.
Untuk perancangan adsorpsi chiller yang dikendalikan oleh sumber panas
temperatur rendah menggunakan pasangan kerja silika-air, mengingat bahwa
tekanan evaporasi refrigeran, yang merupakan air, dalam proses adsorpsi
rendah, hal yang paling penting untuk desain harus meningkatkan performa
perpindahan massa dari sistem serta untuk menjamin kehandalan operasional
pada sistem.
Kebanyakan saringan molekul zeolit dapat hancur pada temperatur yang lebih
tinggi dari 600-700 C, namun mercerized zeolit dapat menahan suhu 800 C.
Zeolit biasanya digunakan dalam sistem pendingin udara adsorpsi yang memiliki
sumber panas antara 200 dan 300 C.
Sayangnya, tidak ada refrigeran yang memiliki semua karakteristik di atas, dan
refrigeran umum untuk sistem pendingin adsorpsi, yaitu : ammonia, air, dan
metanol. Beberapa sifat fisik dari pendingin untuk sistem adsorpsi ditunjukkan
pada Tabel 2.1
Refrigeran dengan titik didih di bawah -10 C pada 1 atm adalah refrigeran
tekanan positif, sedangkan yang lain refrigeran vakum. Amonia adalah contoh
refrigeran dengan tekanan positif, dan dapat digunakan untuk adsorben klorida,

karbon aktif, dan serat karbon aktif. Tekanan jenuh etanol dan metanol adalah
sama, panas laten sekitar 30% lebih renda. Metanol biasanya digunakan dalam
hubungan dengan karbon aktif atau serat karbon aktif. Air dapat dianggap
sebagai refrigerant yang sempurna, kecuali untuk tekanan saturasi rendah
ekstrim dan ketidakmungkinan pembekuan kondisi di bawah 0 C. Air biasanya
digunakan dalam pasangan dengan silika gel atau zeolit.
Dalam proses adsorpsi antara air dan silika gel, molekul air terhubung dengan
kelompok alkohol silika = Si-OH ... OH2 sementara tingkat cakupan permukaan
rendah. Untuk meningkatkan cakupan permukaan, ikatan hidrogen menjadi
kekuatan penghubung utama. Adsorpsi panas untuk pasangan ini adalah sekitar
2500 kJ / kg dan temperatur desorpsi bisa sangat rendah, tetapi di atas 50C [10]
Ada sekitar 4-6% massa air terhubung dengan kelompok hidroksil tunggal pada
permukaan atom silika, yang tidak dapat dilepas, jika tidak gel silika akan
kehilangan kemampuan adsorpsi. Sehingga suhu desorpsi tidak bisa lebih tinggi
dari 120 C, dan umumnya lebih rendah dari 90 C
Para peneliti di Jepang mengembangkan sistem adsorpsi tiga tingkat dengan
silika gel / air pasangan kerja, dan sistem tersebut dapat dioperasikan oleh
sumber panas dengan temperatur 40-50C. Suhu dikendalikan terendah untuk
silika gel-air Pasangan kerja diambil dari percobaan sekitar 55 C. Suhu desorpsi
rendah sangat cocok untuk pemanfaatan energi surya [26]. Salah satu
kelemahan dari pasangan kerja silika gel-air adalah kuantitas adsorpsi rendah,
yaitu sekitar 0,2 kg / kg. Kerugian lain adalah ketidakmungkinan menghasilkan
suhu penguapan di bawah 0C.
Proses pengendalian pada sistem ketentuan energi yang digunakan untuk
menggambarkan sistem adsorpsi kontinyu dengan proses pemulihan panas
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.15. Proses untuk kontrol dapat dibagi
menjadi dua bagian. Bagian pertama adalah untuk pengendalian proses
pemanasan dan pendinginan, dan bagian lainnya adalah untuk keseimbangan
kapasitas pendinginan pada sistem dan permintaan dari kapasitas pendinginan
eksternal.
Bagian pertama dari kontrol, terutama mencakup kontrol pemanasan dan media
pendingin untuk adsorpsi adsorber serta kontrol pada adsorpsi, desorpsi, dan
katup yang berhubungan. Untuk pengoperasian sistem, dalam rangka untuk
mendinginkan dan memanaskan dua adsorber adsorpsi, masing-masing, serta
mengalihkan sistem untuk kerja secara kontinyu, sejumlah katup shut-off
terpasang pada tube. Melalui koordinasi tersebut valve ditutup, pemanasan,
pendinginan, dan proses pemulihan panas dapat dilanjutkan. Ada sepuluh katup
untuk pemanasan, pendinginan, dan proses pemulihan panas, dan posisi
pemasangannya ditunjukkan pada Gambar 7.21
Tiga kondisi yang bekerja akan dicapai dengan katup ini. Pertama ada adalah
proses yang ditunjukkan pada Gambar 6.16a, adsorber bed 1 dipanaskan dan
adsorber bed 2 didinginkan. Pada gambar 6.16b, untuk proses kedua adsorber

bed 2 dipanaskan, dan adsorber bed 1 didinginkan. Gambar 6.16c, proses

terakhir adalah proses pemulihan panas antara dua adsorber bed.
Kontrol sistem tergantung pada kontrol pemanasan, pendinginan, dan waktu
pemulihan panas, serta proses adsorpsi dan desorpsi, yang dapat memastikan
normalnya keluaran kapasitas pendinginan. Adsorpsi bed harus terhubung
dengan kondensor ketika dipanaskan, dan harus dihubungkan dengan
evaporator ketika didinginkan. Tetapi pada awal ketika adsorpsi bed mulai
dipanaskan maka tidak bisa menghubungkan adsorber dan kondensor sampai
tekanan di dalam mencapai tekanan kondensasi. Demikian pula tidak dapat
terhubung ke adsorber dengan evaporator pada awal proses pendinginan sampai
tekanan di dalam adsorber menurun sampai tekanan evaporasi. Untuk sistem
dua adsorber empat katup yang diperlukan untuk mengendalikan pemanasan,
pendinginan, desorpsi, dan proses adsorpsi, masing-masing.
Pada saat katup A, B, C, D semua ditutup. Ketika adsorber 1 dipanaskan dan
desorpsi, adsorber 2 didinginkan dan adsorpsi, kondisi katup ditunjukkan pada
gambar 6.17a. Ketika adsorber 2 dipanaskan dan didesorpsi, adsorber 1
didinginkan dan diadsorpsi, kondisi katup ditunjukkan pada gambar 6.17b.
Sistem kontrol dapat mengontrol adsorpsi bed untuk menghubungkan atau
memutuskan dengan kondensor atau evaporator sesuai dengan status kerja dari
adsorpsi bed, tekanan dalam adsorber, tekanan kondensasi, dan tekanan
evaporasi.
Bagian kedua adalah penyesuaian energi pada unit, yaitu, untuk memastikan
bahwa beban panas eksternal yang dibutuhkan dan kapasitas pendinginan dari
sistem dicocokkan. Contoh adsorpsi chiiller kontinyu dengan proses pemulihan
panas sebagai contoh untuk mengontrol energi suhu air dingin yang dibutuhkan
dikontrol. Misalnya, laju aliran dari sumber panas perlu dikurangi (misalnya
dengan mengurangi aliran uap atau air panas) ketika suhu keluar dari air dingin
di bawah nilai yang diinginkan. Sedangkan laju aliran dari sumber panas perlu
ditingkatkan jika suhu air dingin lebih besar dari nilai yang dibutuhkan. Perlu
ditekankan bahwa untuk sistem refrigerasi adsorpsi bed tunggal kapasitas
pendinginan tidak dihasilkan terus menerus, oleh karena itu, efeknya tidak dapat
diperoleh segera ketika kuantitas panas untuk tidur adsorpsi disesuaikan, dan
umumnya efeknya dapat diperoleh dengan berikutnya siklus.

University of Birmingham
Struktur bersih pada pori-pori karbon aktif tersusun atas saluran yang tidak
teratur, yang memiliki luas pori yang lebih besar di permukaan butiran, dan
daerah pori sempit di dalam butiran [26, 27-30]. Perbedaan antara karbon aktif
dan jenis adsorben lainnya adalah ciri-ciri permukaan. Seluruh permukaan
karbon aktif ditutupi oleh matriks oksida dan oleh beberapa bahan anorganik,
dan oleh karena itu, non-polar atau memiliki polaritas yang lemah. Penyerapan
panas pasangan karbon aktif lebih rendah dibandingkan jenis lain dari pasangan
adsorben fisik. Pori-pori di karbon aktif diklasifikasikan menjadi tiga jenis:

mikropori (diameter pori kurang dari 20 nm), mesopori (dia pori 20-200 nm) dan
pori makro (200 nm & di atas) [27,29-30].

Silika gel telah menjadi objek dari banyak penelitian di pendinginan adsorpsi
dalam beberapa tahun terakhir. Hal ini disebabkan kemampuan penyerapan uap
air karena struktur berpori fisik pada silika gel dan luas permukaan yang besar.
Ia memiliki kemampuan adsorpsi dengan menyerap 50% dari massa uap tanpa
mengubah massa
Zeolit adalah bahan adsorben yang sangat berpori, yang termasuk kelompok
silikat alumina. adsorben ini ditandai dengan struktur pori tiga dimensi. Struktur
kristalografi yang sesuai dibentuk oleh kristal (AlO4) dan (SiO4) [27, 28]. kristal
ini adalah konstruksi dasar untuk berbagai zeolit seperti zeolit A dan X, adsorben
yang biasa digunakan dalam penerapan adsorpsi sistem pendingin. Porositas
zeolit antara 0,2 dan 0,5. [27]. Ada sekitar 40 jenis zeolit alam.
13X zeolit adsorben adalah jenis utama yang digunakan untuk sistem
pendinginan adsorpsi. Adsorpsi dan desorpsi panas pada pasangan zeolit tinggi,
dan suhu desorpsi pasangan ini juga tinggi sekitar 250-300 C. Zeolit biasanya
digunakan dalam sistem pendingin adsorpsi dengan sumber panas antara 200
dan 300 C.
Untuk pasangan kerja zeolit-air, adsorpsi isoterm yang datar. Panas laten air jauh
lebih besar dari metanol atau refrigeran tradisional lainnya karena suhu desorpsi
tinggi. Suhu sistem ini lebih tinggi dari 70 C. Adsorber bisa langsung
dipanaskan oleh limbah panas seperti panel surya. Oleh karena itu, sistem zeolit
air lebih sederhana dikendalikan oleh air panas. suhu desorpsi lebih tinggi dari
200 C tetapi suhu adsorpsi mungkin lebih rendah dari 80 C. Tegangan termal
dari logam adsorber akan sulit untuk melepaskan, terutama ketika adsorber
tersebut hanya beralih antara pemanasan dan pendinginan. Oleh karena itu, ada
biaya manufaktur yang lebih tinggi untuk adsorben bed karena risiko kebocoran
bed.

Zeolit-air sistem adsorpsi pendingin telah digunakan di mana kecepatan variasi temperatur
adsorben berjalan lambat, seperti dalam pendingin adsorpsi udara intermiten menggunakan
kolektor surya tubular sebagai adsorber. Sistem zeolit-air hanya cocok untuk AC karena air
tidak dapat menguap pada suhu di bawah 0C. Tekanan penguapan rendah dari air
menyebabkan proses adsorpsi lambat, dan suhu desorpsi tinggi meningkatkan panas yang
masuk ke adsorber. Oleh karena itu SCP sistem zeolit air tidak terlalu tinggi. Hal ini telah
menunjukkan bahwa performa perpindahan massa dalam sistem adsorpsi pendingin zeolit-air
merupakan faktor utama untuk mempengaruhi penyempurnaan performa.

A REVIEW: FUTURE OF THE ADSORPTION WORKING PAIRS IN COOLING

karbon aktif yang terbuat dari pyrolyzing dan karbonisasi, bahan sumber seperti
batu bara, batu bara muda, kayu, kulit kacang dan polimer sintetik, pada suhu
tinggi (700-800C). karbon aktif tersedia dalam berbagai bentuk antara lain
serbuk, mikro berpori, butiran, molekul saringan dan serat karbon. Umumnya,
karbon aktif dalam bentuk serbuk (15 sampai 25 mm partikel) digunakan untuk
adsorpsi cairan dan granular (butiran diayak dengan mesh dari 4 sampai 20 atau
sekitar 3 mm untuk diameter 0,8 mm) atau pelet (pelet diekstrusi dari 4 sampai
panjang) bentuk 6 mm untuk pemurnian udara dan pemisahan gas. serat karbon
aktif (diameter serat dari 7 sampai 15m) yang dibuat oleh karbonisasi serat
sintetis [Srivastava dan Eames (1998)].

(Mahmoud. Salem. Ahmed. 2012)

Amonia memiliki panas laten yang relatif tinggi sekitar 1365 kJ / kg pada -30 C
dan jumlah adsorpsi maksimum karbon aktif adalah 0,29 g / g. Amonia memiliki
kelemahan toksisitas/racun dan korosif. Panas adsorpsi untuk pasangan karbonamonia di kisaran 2000-2700 kJ / kg. tekanan desorpsi karbon aktif-amonia
mencapai 1,6 MPa sehingga tekanan tinggi. Tekanan yang relatif tinggi
meningkatkan transfer massa dari sistem karbon aktif amonia dan

mempersingkat waktu adsorpsi dan kemudian SCP (Specific Cooling Power) pada
sistem meningkat [Wang et.al. (2010)].
Meneliti pendingin adsorpsi menggunakan monolitik pasangan karbon-amonia.
Hasil percobaan menunjukkan bahwa maksimum SCP, COP 60 W/kg dan 0,12
(Tamainot. Telto et.al 2009). diselidiki pasang Carbon-amonia untuk aplikasi
adsorpsi pendinginan. Hasil simulasi dari 26 variasi karbon aktif-amonia untuk
tiga siklus (single bed, double bed, dan jumlah bed yang tak terbatas). Adsorben
karbon diteliti terutama batok kelapa dan batu bara berdasarkan tipe dalam
berbagai bentuk: monolitik, granular, granular dipadatkan, serat/fiber, serat
dipadatkan, kain, kain dipadatkan dan bubuk dan temperatur bervariasi dari 80
C sampai 200 C. Siklus double bed adsorber yang terbaik performa termal
berdasarkan densitas daya diperoleh dengan karbon monolitik, dengan operasi
temperatur dari 100 C, pendinginan yang dihasilkan sekitar 66 MJ / m (COP =
0,45) dan 151 MJ / m (COP = 0.61) untuk pembuatan es dan AC masing-masing.

Tamainot-Telto,et.al., (2009) Carbonammonia pairs for adsorption refrigeration

applications: ice making, air conditioning and heat pumping, international
journal of refrigeration 32: 12121229.
Critoph R.E.and Metcalf, S.J.(2004) Specific cooling power intensification limits
in ammoniacarbon
adsorption refrigeration systems, Applied Thermal
Engineering, 24: 661678.
Karbon aktif dan metanol adalah salah satu dari pasangan kerja yang paling umum karena
besarnya jumlah adsorpsi dan panas adsorpsi rendah, yaitu sekitar 1800-2000 kJ / kg. Namun,
karbon aktif / metanol memiliki kelemahan beroperasi di bawah tekanan sub-atmosfer
[Srivastava dan Eames (1998)]. Jumlah adsorpsi maksimum karbon aktif adalah 0,45 g/g dan
panas laten suhu -30 C sekitar 1.229,1 kJ / kgC [Wang dkk (2006)]. Namun, metanol
terurai pada suhu 120 C melalui sebuah dehidrogenasi atau mekanisme dehidrasi untuk
membentuk formaldehida (HCHO) atau dimetil eter (CH3OCH3) [Wang et.al. (2010); HU
(1998)]. Paduan aluminium ditemukan memiliki efek katalitik yang kuat pada reaksi
dekomposisi dari pada menggunakan tembaga [HU (1998)].

Wang, L.W., (2006) The performance of two adsorption ice making

test units using activated carbon and a carbon composite as
adsorbents, Carbon 44: 26712680.
Wang, D.C.,et al. (2010) A review on adsorption refrigeration
technology and adsorption deterioration in physical adsorption
systems, Renewable and Sustainable Energy Reviews 14 344353.
El-Sharkawy et al. [El-Sharkawy et.al. (2009)], mempelajari adsorpsi metanol ke
dalam adsorben berbasis karbon. Penelitian ini dipresentasikan karakteristik
isotermal pada adsorpsi metanol ke dua spesimen dari karbon aktif yaitu
Maxsorb III dan Tsurumi arang aktif. Untuk suhu evaporator 15C, maxsorb III
dapat menyerap metanol 1,2 g / g dalam waktu sekitar 160 menit. Perubahan
SCP dan COP dengan suhu regenerasi untuk pasangan maxsorb III/methanol,
arang aktif/metanol, LH/metanol, DEG/metanol dan AC-35/metanol telah diteliti.
COP maksimum adalah 0,78 dengan Maxsorb III/metanol pada suhu regenerasi
90 C.

Hasil teoritis menunjukkan bahwa keunggulan pasangan maxsorb III/methanol di

antara lain pasangan karbon adsorben / methanol untuk kedua aplikasi Air
Conditioning dan pembuatan es. Sebuah sistem yang dipelajari oleh Wang et al.
[Wang et.al. (2003)], karbon aktif yang dipadatkan sebagai adsorber memiliki
COP 0,125 dan SCP dari 16 W/kg pada waktu siklus 56 menit.

El-Sharkawy, I.I.,et. al. (2009) .Study on adsorption of methanol onto

carbon based Adsorbents, International journal of refrigeration 32: 1579
1586.

Wang,et.al. (2003). Study of the performance of activated carbon

methanol adsorption systems concerning heat and mass transfer,
Applied Thermal Engineering 23: 16051617

Assessment of adsorber bed designs in wasteheat driven adsorption cooling systems for
vehicle air conditioning and refrigeration
ACS bekerja berdasarkan dua langkah utama: pemanasan-desorpsi-kondensasi
dan pendinginan adsorpsi-evaporation.Using langkah ini, ACS menghasilkan
menguapkan pendinginan listrik sebentar-sebentar. Untuk menghasilkan tenaga
pendinginan terus menerus, solusinya adalah dengan menggunakan lebih dari
satu tempat tidur adsorber. Fig.1a skema di atas menunjukkan 2 adsorber ACS.
Komponen utama dari ACS terdiri dari adsorber bed, kondensor, katup
ekspansi, dan evaporator. Adsorber Bed pengganti dari kompresor.
siklus termodinamika dari ACS, Fig.1b, terdiri dari empat proses: (1) pemanasan Isosteric
(ih), proses 1-2; (2) isobarik desorpsi (IBD), proses 2-3 '; (3) pendinginan Isosteric (ic),
proses 3'-4 '; dan (4) isobarik adsorpsi (iba), proses 4'-1. Selama langkah 1-2, pasangan
adsorben-adsorbat melalui proses isosteric, menyerap panas sebesar Q ih dari sumber panas
eksternal. Pada langkah ini, suhu dan tekanan dari adsorber bed meningkat karena desorpsi
adsorbat dari partikel adsorben. Proses ini berlanjut sampai tekanan dari adsorber bed
mencapai tekanan pada kondensor. Pada saat ini, pintu masuk katup ke kondensor terbuka
[19].
Pada langkah 2-3', sumber panas eksternal terus memanaskan adsorber bed (Qibd) selama
proses desorpsi isobaric dan adsorbat meninggalkan adsorber bed dan terkondensasi di
dalam kondensor selama proses pendinginan isobarik (step2-3) [19 ]. Setelah pemanasan
adsorber bed sampai titik 3 'yang merupakan suhu maksimum pada siklus, katup antara
adsorber bed dan kondensor ditutup dan selama proses pendinginan isosteric (langkah 3'-4'),
adsorben kehilangan panas (Qic) dalam kontak dengan panas yang meresap [19]. Pada
langkah 3-4, adsorbat dalam kondensor lewat melalui katup ekspansi dan masuk ke
evaporator. Selama langkah 4-1, adsorbat menyerap panas sebesar Qevap dari lingkungan
sekitarnya dan dikonversi menjadi uap. Pada waktu yang bersamaan, pintu masuk katup ke
adsorber bed dibuka dan adsorben mengadsorpsi uap adsorbat selama proses adsorpsi
isobarik (step4'-1) dan melepaskan panas pada (Qibd) [19].
Limbah-panas mesin dan energi surya dapat dimanfaatkan untuk desorb adsorbat dari
adsorben selama proses desorpsi. Limbah-panas dan matahari didorong ACS untuk
pembuatan es dan bangunan A / C aplikasi telah dibahas panjang lebar dalam literatur [25,3134]. Meskipun banyak upaya dilakukan untuk meningkatkan kinerja ACS, sistem yang
tersedia masih besar sehingga tidak cocok untuk aplikasi kendaraan A / C-R. Adsorbenadsorbat pasangan, siklus termodinamika, dan tempat tidur penyerap adalah faktor yang
efektif terhadap kinerja ACS.
AUTOMOBILE
1. Isosteric heating (ih): proses 1-2, meningkatnya suhu adsorben yang menginduksi
peningkatan tekanan dari tekanan evaporasi ke tekanan kondensasi. Fase ini setara
2.

dengan fase "kompresi" dalam siklus kompresi.

Isobaric desorpsi (ibd): proses 2-3, selama periode ini, absorber terus menerima panas
saat sedang terhubung ke kondensor. Suhu adsorben terus meningkat, yang

menginduksi desorpsi berupa uap. Uap yang terserap ini dicairkan dalam kondensor.
Periode ini setara dengan "kondensasi" dalam siklus kompresi.
3. Isosteric cooling (ic) : proses 3-4, selama periode ini, pelepasan panas di adsorber
sementara ditutup. Suhu adsorben menurun, yang menginduksi penurunan tekanan
dari tekanan kondensasi ke tekanan evaporasi. Periode ini setara dengan "ekspansi"
dalam siklus kompresi.
4. Isobaric Adsorption (iba), proses 4-1, selama periode ini, adsorber yang terus
melepaskan panas saat sedang terhubung ke evaporator. Suhu adsorben terus
menurun, yang menginduksi adsorpsi berupa uap. uap yang terserap ini menguap di
dalam evaporator. Panas evaporasi disuplai oleh sumber panas pada suhu rendah.
Periode ini setara dengan "penguapan" dalam siklus kompresi.

Ringkasan Tugas Akhir

EXPERIMENTAL INVESTIGATION OF A DOUBLE-BED ADSORPTION COOLING
SYSTEM FOR APPLICATION IN GREEN BUILDINGS
Dalam penelitian ini, sistem pendingin adsorpsi dengan karbon aktif sebagai
adsorben dan air sebagai adsorbat,

dan performa sistem diteliti secara

eksperimental dalam berbagai kondisi kerja. Sistem pendingin adsorpsi terdiri

dari dua adsorber u-tube dengan struktur finned tube, evaporator, Kondensor,
satu pemanasan dan satu pendinginan, dan dilengkapi dengan alat ukur dan
komponen sistem tambahan. Dalam kondisi operasi standar: suhu masuk air
pendingin adsorber sekitar 34 C, suhu desorpsi 80 C, suhu evaporasi 10 C dan
adsorpsi 50 menit, desorpsi 18 menit. Dengan beban pendinginan 1,47 kW.