GESTION DEL

MANTENIMIENTO
PARA EQUIPO
PESADO

INDICE
1.Sistema de mantenimiento
2.Historia y filosofa de la gestin de mantenimiento
3.Gerencia de mantenimiento
4.Administracin del mantenimiento
5.Programacin y planificacin del mantenimiento
6.Mantenimiento basado en la confiabilidad
7.Indicadores de gestin
8.Reportes gerenciales
9.Presupuestos y control de costos

CAPITULO I

SISTEMA DE
MANTENIMIENTO

CAPITULO I. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Se debe implementar un sistema que permita cumplir con las

metas de la compaa

El sistema debe permitir, administrar costos, disponibilidad,

programar reparaciones, intercambios de componentes etc

El objetivo es tener el control de lo que se hace

1.1. FACTORES INFLUYENTES

APLICACION
Control de la aplicacin
Control de la prdida de produccin

MANTENIMIENTO
Organizacin
Programacin
Efectividad del mantenimiento preventivo
Planificacin
Monitoreo de condiciones
Programas de cambio de componentes
Carga de trabajo
Recursos
Entrenamiento
Partes

DISEO
Programas de cambio de diseo
Archivos con mejoras del fabricante

1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIN DEL

SISTEMA DE MANTENIMIENTO

1.2.1. PRODUCCION

Controlar las perdidas de produccin

Monitorear aplicacin

Inspeccin del operador

1.2.2. SERVICIO CAMPO

Inspecciones de mantenimiento

Control de operacin y aplicacin

Diagnostico

Compromiso para el registro de informacin

Es parte del equipo de Administracin de problemas

1.2.3. PLANEACION
PLANEACION TACTICA (Que debemos hacer)

Definicin clara de metas y objetivos del programa de

mantenimiento

Definicin de pautas de inspeccin y mantenimiento

preventivo de acuerdo a las especificaciones del
fabricante y caracteristicas de la operacin

Definicin de Kits de partes para PM y para desmontaje y

montaje de componentes.

Definicin de stock de partes y componentes

Controlar, ajustar y pronosticar cambios

Definicin de criterios para la programacin del PM
Anlisis de cada detencin, orden de trabajo
Analizar tendencias de todas las estadisticas claves para la
conduccin de la operacin, producir reportes de las
tendencias de estas estadisticas para la gerencia y el
equipo de administracin de problemas
Tipos de reportes:
-Produccin,Costos
-Disponibilidad, Utilizacin, MTBF,MTTR,MR
-Porcentaje de trabajo programado, precisin del servicio
-Ranking de problemas, detenciones por sistema
-Estado de Backlogs

Anlisis de tendencias de parmetros operacionales

componentes

Desarrollar el programa de reemplazo de equipos

Desarrollar programa de entrenamiento anual

Crear y mantener actualizada la biblioteca tcnica

Participar en reuniones de coordinacin con Produccin/

Operaciones y Mantenimiento

Formar parte del equipo de administracin de problemas

Seguimiento del progreso de las acciones adoptadas por el

equipo de administracin de problemas

PLANEACION LOGISTICA ( Cuando hacer )

Abrir y cerrar ordenes de trabajo. Auditorear la calidad de la

informacin

Mantener actualizada de informacin (registros) que

permita obtener las estadisticas de Mantenimiento
necesarias para guiar las operaciones

Producir un detallado lineamiento de carga de trabajo para

el taller y servicio de campo para:
-Actividades: Inspecciones, Programa MP, Matenimiento
correctivo, programa de cambio de componentes, etc.
-Recursos: Mano de obra, partes y componentes
necesarios

Asistir en establecer cambios de prioridades de reparaciones

programadas y no programadas. Seguimiento a ajustes
realizados.
Obtener y preparar todas las partes, herramientas e
instrucciones especiales necesarias para realizar las
actividades programadas
Asegura que se use al mximo la ventana de oportunidades
para reparar.
Revisar inventario, alertar de posibles desabastecimientos de
partes o componentes
Coordinar ejecucin de programa de entrenamiento
Implementar y controlar progresos de acciones correctivas
determinadas por el equipo de administracin de problemas

1.2.4. PARTES

Mantencin de inventario

Asegurar la existencia de partes para el cumplimiento de

los programas de MP, manejo de kits de partes

Alerta a planificacin de deficiencias en stock de

partes.Sugiere soluciones

Es parte del equipo de administracin de problemas

1.2.5. CENTROS DE REPARACION

Centro ejecutor de actividades planeadas

Atencin de imprevistos mayores
Usa al mximo la ventana de oportunidades para reparar
Compromiso con el registro de informacin
Es parte del equipo de Administracin de problemas

CAPITULO II

HISTORIA Y FILOSOFIA
DE LA GESTION DE
MANTENIMIENTO

CAPITULO II. HISTORIA Y FILOSOFIA DE LA

GESTION DE MANTENIMIENTO
Por qu estamos aqu?
-

Mejorar la efectividad de los procesos existentes de

administracin de equipos.
Implementar nuevos procedimientos que permita
complementar nuestro sistema de administracin de
equipos.
Aumentar al mximo el rendimiento de los equipos
entregando el costo mas bajo por tonelada con alta
disponibilidad

FILOSOFIA DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO

Una reparacion antes de la falla es una practica entendida

por la organizacin y evidenciada por el sistema de
mantenimiento con el logro de buenos resultados.
- Disponibilidad Mecnica: 85% a 95%
- Utilizacin:
85% a 90%
- Trabajo Programado: 80% a 90%
- Presicin del Servicio: dentro del 10%
- Programa de intercambio de componentes: dentro del
10%
- Tiempo entre paradas: 60 horas

CAPITULO III
GERENCIA DE
MANTENIMIENTO

CAPITULO III.

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

1. FUNCIONES DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Conservar la integridad del negocio, todas las practicas corporativas

y los negocios son conducidos de manera que reflejen una
imagen positiva ytransparente
Asegurar el mantenimiento y el uso correcto de los activos
deldepartamento
Analizar reportes operacionales y financieros para tomar acciones
correctivas cuando sea necesario
Revisar y actualizar los nuevos procesos y procedimientos
necesarios para la mejora de eficiencia y calidad,
implementando soluciones

Proveer retroalimentacin sobre el desempeo en las tareas que

sean significativas y adecuadas, la retroalimentacin es
suministrada de manera especfica y oportuna, es suministrada
continuamente, la retroalimentacin incluir lo que el empleado
est haciendo bien ademas de los puntos en los cuales se
necesite mejorar
Proporcionar informacin para presupuestos, toda la informacin
necesaria para presupuestos es provista en forma completa,
precisa y de manera regular
Reunirse periodicamente con las otras reas implicadas en el
negocio para asegurar una buena comunicacin que permita
recepcionar de una manera positiva las necesidades a cubrir as
como las oportunidades de mejora

Administrar herramientas, equipos e instalaciones, estos y otros

activos son administrados para mantener su valor y utilidad
Administrar diariamente el desempeo de los empleados, el
desempeo de los empleados es monitoreado para asegurar que
los procesos, procedimientos y herramientas estn
correctamente utilizados y priorizados, cuando es necesario
acciones correctivas son tomadas oportunamente
Identificar vacio de habilidades, las habilidades requeridas del
empleado y el inventario de habilidades estn correctamente
identificados y programar la capacitacin adecuada

Identificar y resolver problemas de desempeo, disponer de una

programacin predeterminada periodicamente revisar
procesos y procedimientos para atacar los problemas e
implementar soluciones
Identificar y proveer los recursos necesarios para que los
ejecutores puedan realizar sus tareas de acuerdo a las
expectativas.
Proyectar y evaluar las necesidades de personal , instalaciones,
herramientas y equipo actual y futuras del departamento, esto
permitir dar un mejor servicio a los usuarios

Establecer indicadores de gestin y parmetros de comparacin

adecuados y comunicar a los involucrados para que sepan con
que se compara

Asegurarse que el taller, los mecnicos de campo y taller, sus

herramientas y equipos tengan una apariencia acorde con los
estandares de alta calidad con que se trabajan
Asegurarse que se toman todas las medidas necesarias para
conservar a los empleados valiosos por sus habilidades, los
empleados sern evaluados por sus resultados y basado en las
habilidades y los talentos valiosos para la organizacin,
discusiones sobre el plan de carrera del empleado seran
conducidas regularmente con ellos para determinar sus
necesidades y deseos

Definir, comunicar y clarificar las expectativas con todos los

empleados, las tareas del empleado estn identificadas y las
expectativas correspondientes para cada tarea sern
desarrolladas y comunicadas a cada empleado
Realizar anlisis de falla, el anlisis de falla es correctamente
conducido y los resultados y conclusiones son implementadas
oportunamente
Analizar las consecuencias del desempeo del personal, las
consecuencias positivas y negativas son correctamente
identificadas y las recomendaciones son realizadas para saber
donde las consecuencias no estn alineadas con el desempeo

Identificar actos sub- estandares de seguridad, los procesos

operacionales son observados y evaluados en forma
regular para identificar y resolver violaciones a las normas
de seguridad o situaciones que presenten alto riesgo

Analizar accidentes para determinar causas e implementar

soluciones y evitar accidentes futuros similares, las
soluciones contemplan cambios en los procesos
operacionales, entrenamiento, mejorar el equipo de
proteccin personal y eliminacin de condiciones
inseguras

CAPITULO IV

ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO

CAPITULO IV. ADMINISTRACION DEL

MANTENIMIENTO
FLUIDOS Y FILTROS
Dgame que bebe, y le dir si podra vivir mucho tiempo ?
Tenemos diferentes fluidos para diferentes compartimientos y
sistemas :
Aceites
Motores
Transmisiones
Mandos Finales
Sistemas Hidrulicos
Grasas
Refrigerantes

1. ACEITES
Caracteristicas y ventajas de los aceites
-

Aceites probados y certificados que permitan un desempeo

constante y uniforme y de alta calidad
Que excedan las normas de la industria, esto permite
incrementar la duracin de los equipos y la productividad
Que impidan depositos en los pistones y anillos , reduciendo
los desgastes y consumo de aceite
Formulaciones para mejor estabilidad que permita plena
proteccin entre cambios de aceite.
Verifique las publicaciones mas recientes respecto a los
nuevos aceites y sus propiedades

Costo de Lubricacin

2. CONTROL DE LA CONTAMINACION
Espacio entre sistemas
hidrulicos

30

Partcula visible
Al ojo humano

Dimetro del cabello

Humano

40
80

MICRONS

 Lo que no se puede ver puede ser peligroso

Como ingresan los contaminantes en el sistema ?

Fbrica

Acite

Durante la operacin

Durante el mantenimiento o reparaciones

 cucharadita de polvo es suficiente para contaminar un

cilindro de 55 galones de aceite

 Que hacen los fabricantes para impedir la entrada

de los contaminantes?
-

Los componentes permanecen cubiertos y protegidos

El aceite hidrulico se filtra hasta 3 veces

Los sistemas hidrulicos se purgan al final del proceso de

fabricacin

Uso de filtros de alta eficiencia

Muestreo y anlisis de aceites

 Que se puede hacer en el campo para minimizar

los efectos de la contaminacin ?
-

Durante el almacenaje y transferencia del aceite

Cubra los tambores de aceite

Limpie los tambores de aceite antes de abrirlos
No agite el aceite en el tambor
Use la filtracin precisa durante la transferencia
Use lineas limpias
Use un sistema de transferencia hermtico sin fugas
No use baldes , embudos y otros recipientes abiertos

Durante la operacin

Repare de inmediato las fugas

Reemplace de inmediato sellos desgastados
Controle la temperatura del sistema
Mantenga los niveles ptimos en los tanques de aceite
Revise los enfriadores y vlvulas de alivio
Proteja los componentes externos contra averas

Durante el mantenimiento

Cambios de filtro
Quite con cuidado los filtros
Mantenga los filtros nuevos dentro de la caja
Cambios de aceite
Drene cuando el aceite est templado y agitado
Drene todo el fluido sucio que pueda
Llene con aceite nuevo
Utilice los procedimientos apropiados al tomar las muestras de
aceite
Siga todas las indicaciones de los programas de muestreo y
anlisis de aceites S.O.S.

3. GRASAS
-

Que caracteristicas y ventajas ofrecen las grasas ?

- Con Litio, para uso mltiple y aplicaciones generales

Con Molibdeno (3-5%), para aplicaciones medianas y pesadas
Artic Platinum, para bajas temperaturas con una alta capacidad
de lubricacin en fro
Desert Gold, para temperaturas mayores a 50C con
aplicaciones de presin extrema y cargas de impacto
Resistente a la temperatura y agua para ambientes humedos y
todo tipo de temperaturas
Con aditivo blanco, para rodamientos antifriccin en
alternadores y arrancadores

El costo de lubricacin est generalmente entre el 3% y 5%

del presupuesto total de mantenimiento

Lubrication

Other
Parts &
Equipment
Labour

4. REFRIGERANTES
-

Que beneficios ofrecen los refrigerantes ?

Tienen aditivos especiales para el uso en motores diesel que

impiden la corrosin y protege contra las picaduras
Tienen pocos silicatos que evitan se produscan acumulacin de
slidos y menos problemas de fugas en la bomba de agua
Tienen aditivos anticongelantes para mquinas que trabajan en
zonas de baja temperatura evitando el congelamiento del sistema
de emfriamiento del motor as como la aparicin de fisuras

Elija solamente los mejores fluidos para su equipo, recuerde que

los fluidos son para las mquinas como la sangre es al cuerpo
humano

5000 horas

10000 horas

Cylinder
Liner

5. FILTROS

El Humano

La Mquina

Su nariz filtra el aire que

respira
Su boca discrimina los
alimentos que consume
Sus riones filtran la
sangre que le hace vivir,
moverse, etc

Tiene filtros de aire

tambien
Tiene filtro de combustible
Tiene diferentes filtros de
aceite para sus sistemas
hidrulicos

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS FILTROS

Protegen los diversos sistemas de las mquinas

Son de uso prctico y ahorran tiempo durante el cambio
Resisten la humedad y temperaturas hasta 135C
Tienen eficiencias de 99,5%
Mxima capacidad de retencin a bajo costo
Tienen indicadores de servicio de aire con facil lectura del
estado del filtro que permiten un cambio oportuno con mas
ahorro
Mejora la vida til de la mquina

6. PROGRAMA DE MUESTREO DE ACEITE

El anlisis periodico de aceite en todos los compartimientos
de la mquina ayuda a saber lo que est pasando en los
sistemas
-

Como funciona un programa de muestreo de aceite ?

Se toma una muestra de aceite usado
Se manda al laboratorio
El laboratorio la analiza y emite un diagnstico
El experto emite la accin a tomar para corregir el problema
Se establece un programa de toma de muestras cada 250
horas

VENTAJAS DEL PROGRAMA DE MUESTREO DE ACEITES

-

Anlisis de desgastes
Anlisis de la condicin del aceite
Control de la contaminacin
Anlisis del refrigerante
Diagnostico de problemas
Administrar el ciclo econmico de componentes

Sample Trend 1
Date HOO

Cu

Fe

Cr

Al

Si

Pb

Mo

Na

Jul 18

249

28

26

15

79

Jun 5

262

25

12

14

37

Apr 5

239

11

16

Mar 2

256

13

18

Jan 9

247

12

16

Classic Combinations
Primary
Element
Silicon (dirt)
Silicon (dirt)
Iron
Silicon
Aluminum
Lead

Secondary
Element
Iron, Chrome,
Aluminum
Lead,
Aluminum
Chrome
Iron, Sodium,
Aluminum
Iron,
Copper
Aluminum

Potential
Wear
Liners, Rings
Pistons
Bearings
Ball & Roller
Bearing
Gears
Torque
Converter
Bearings

Probable
Cause
Air Induction
System/Filers
Dirt Entry to
Crankcase
Preload Loss
or Fatigue
Dirt Entry
Oil Breakdown
Or Failure
Lack or Lube
Fuel/Coolant

 Por que hay partculas de desgaste interno ?

-

Desgaste por asentamiento, equipo nuevo reconstruido o

reparado
Ensamblado, ajustes
Superficies de contacto, ajustes acabado
Superficies de desgaste, material de embragues
Tratamiento trmico incorrecto
Metalurgia inapropiada
Uso de repuestos de baja calidad
Uso de aceites inadecuados o de baja calidad
Aceites con muchas horas de servicio

 Que tipos de contaminacin se presentan ?

-

Virutas del maquinado

Solventes, Selladores, Grasas
Formacin de laca y barniz
Aglomeracin del hollin en partculas mas grandes
Formacin de carbn
Agua
Glycol
Combustible
Polvo
Transferencia de aceite de otros compartimientos

7. Factores de aplicacin y mantenimento que

afectan el desgaste
-

Uso de aceite equivocado

Alta temperatura de operacin
Intervalos de cambios de aceite muy largos
Filtros de aire obstruidos
Incorrecta relacin aire-combustible
Sobrecarga excesiva del motor o demaciado tiempo de
marcha en vacio
Calidad del combustible
Baja temperatura de operacin
Alta humedad, clima, temperatura ambiente o polvo
Terreno
Operacin inadecuada, severa

8. CUATRO FACTORES QUE AFECTAN EL

DESGASTE
-

Mantenimiento y aplicacin
Condicin del aceite
Contaminacin
Partculas de desgaste interno

9. ADMINISTRACIN DE PROBLEMAS
Es una llave hacia el mejoramiento continuo
El objetivo de la Administracin de Problemas es controlar y
prevenir fallas
Como es el proceso de anlisis?
-

Identificar el problema
Cuantificar el impacto
Priorizar las solucines
Determinar la causa raiz del problema
Identificar las soluciones
Ejecutar y verificar los resultados

 Que se requiere para el anlisis de problemas ?

-

Mantener todo tipo de informacin, registros, informes de

reparaciones, anlisis de fallas y evaluaciones, tendencias,
etc
Entendimiento del producto, aplicacin, operacin
Conocimiento y objetividad en el anlisis
Comunicacin y trabajo en equipo
Sentido de propiedad
Compromiso y diciplina

 Que se logra con la administracin de problemas ?

-

Minimizar las paradas y maximizar la disponibilidad de los

equipos

Optimizar costos ( $/ton )

Evitar la repeticin de fallas

Maximizar la vida del equipo

Reforzar la seguridad en las operaciones

Promover la satisfaccin del equipo de trabajo

Funciones del equipo de administracion de problemas

Reuniones mensuales

Publicacin de agenda, descripcion de asuntos

Asignar responsabilidades

Establecer programa y fechas de termino

Publicar progresos

9.1. INFORMACION
Registros
-

Ordenes de trabajo
Bitcora diaria
Historia de garanta
Historia de la vida del
componente
Reportes de inspecciones
y evaluaciones
Adicin de fluidos
Muestreo de aceites

Informacin
-

Paradas por sistema

Detenciones por sistema
Costo por sistema
Disponibilidad, MTBF,
MTTR
Anlisis de Falla
Anlisis de Tendencias

 Registros que no generan informacin e informacin que

no es usada por el equipo de administracin de problemas
para tomar accin o decisiones son de poco valor y una
perdida de tiempo

Paradas

Demoras

Costos

Programadas
No programadas
Antes de la falla
Despues de la falla

Diagnostico
Labor
Reparaciones
Partes
Cambio de componentes Inventario
PMs
Perdida produccin

CAPITULO V
PLANIFICACIN Y
PROGRAMACION DEL
MANTENIMIENTO

CAPITULO V. PLANIFICACIN Y PROGRAMACION

DEL MANTENIMIENTO
1. PLANIFICACION
1.1. PROCEDIMIENTOS DE UN PLAN DE TRABAJO
Debe de haber un procedimiento de planificacin de trabajo bien
documentado que incluya flujo de procesos y que contemple los
siguientes
puntos:
Todos los trabajos preventivos y correctivos deben de planificarse
formalmente
Los trabajos planificados pasarn a travs de las reas involucradas
para evaluar la condicin de los equipos, disponibilidad de
recursos y eliminar las solicitudes de trabajo duplicado

CAPITULO V. PLANIFICACIN Y PROGRAMACION

DEL MANTENIMIENTO
Cada trabajo debe de tener un procedimiento de ejecucin
desarrollado y publicado con instrucciones de pre-inspeccin,
desmontaje, armado,evaluacin, seguridad, riesgos y asesora
de medio ambiente

Se realizarn inspecciones previas en las tareas pertinentes

antes de la ejecucin de un trabajo

Se har un estimado de los recursos y horas hombre ha utilizarce as

como el costo de los trabajos
Se establecern los criterios de realizacin de trabajos, como por
ejemplo la duracin del trabajo
El rea de planeamiento previa coordinacin con las reas
involucradas asignar prioridades a los trabajos
Se asignar a un grupo la responsabilidad de la ejecucin del trabajo
Se debe especificar todas las partes de las que consiste el trabajo
Los trabajos se autorizarn basndose en la prioridad y el costo

Se revisar toda la informacin despues de la evaluacin e

inspeccin final para verificar en que condiciones se entreg el
trabajo
Se har uso de Lista de partes de aplicacin y partidas de materiales

1.2. Niveles de planificacin del trabajo

Es el nivel de horas hombre utilizadas en trabajos planificados un
80%
del total de horas empleadas en el mantenimiento?

Menos del 30%

Entre 30% y 60%
Entre 61% y 80%
Mas de 80% ( Nivel ptimo )

1.3. Calidad de los planes de trabajo

Los planes de trabajo deben de incluir los siguientes elementos:
Informacin de seguridad y medio ambiente derivado del anlisis de
riesgos, instrucciones de maniobras,procedimientos, normas y
autorizaciones para trabajos de alto riesgo, requisitos de equipos
de proteccin persona
Metodo de trabajo a usar, revisado y autorizado
Inspecciones previas
Coordinacin con otros grupos de trabajo

Estimacin de la duracin del trabajo, empleo de carta Gantt si es

necesario
Estimado de mano de obra requerido y estimacin de costo
Lista de materiales requeridos para el trabajo
Lista de herramientas o equipos especiales, por ejemplo gruas, gatas,
soportes, bombas hidrulicas

Metodo de transporte de partes, herramientas, materiales y equipos

al lugar de trabajo

Lista adecuada de planos, manuales, especificaciones tcnicas del

equipo y datos de operacin
Inspeccin final del trabajo incluyendo pruebas, evaluaciones y
demas informacin que se considere necesaria

 El concepto de trabajo planificado se aplica a todos los

trabajos que tienen todos los detalles predeterminados
antes de su realizacin, ya sea a travs de estandares de
trabajo o a travs de una orden de trabajo completamente
detallada

1.4. Monitoreo del trabajo planificado

El nivel de trabajo planificado debe de ser monitoreado, comparar los
resultados con estndares de trabajo, documentar e informar
sobre las variaciones con relacin a lo estructurado
inicialmente.
Aspectos que se toman en cuenta en el monitoreo del trabajo
planificado
a)

b)

c)

Comparar los clculos hechos en la planificacin del trabajo con

los valores reales en tiempo y costo
Manejo de ordenes de trabajo permanentes y control del uso
correcto
Monitoreo de los estandares de trabajo para determinar el nivel
de uso

1.5. Mejoramiento del proceso de planificacin

Revisar las estimaciones hechas en la planificacin del trabajo de
acuerdo a la comparacin con los valores reales para establecer
estandares de trabajo mas precisos
Revisar las ordenes de trabajo y determinar si se tuvo un uso
correcto en lo que se refiere a cantidad, descripcin y
completacin
Identificar las causas de retraso en los trabajos, equipo, partes,
herramientas, procedimientos, personal, etc. El registro de los
retrasos es muy importante para facilitar la identificacin de los
problemas

Analizar el trabajo adicional o re-trabajo e identificar cuando ocurre y

por que, para tomar acciones correctivas y eliminar la posibilidad
de recurrencias.

1.6. Identificacin de un Trabajo Estndar

Que criterios se toman en cuenta para que un trabajo se convierta
en Standard Job
a)
b)
c)
d)
e)
f)

g)

Impacto significativo en la produccin

Riesgo significativo para la seguridad o medio ambiente
Costo de mantencin considerable
Trabajos complejos desde un punto de vista tcnico o logstico
Actividades preventivas y de prediccin rutinarias
Tareas repetitivas
Tareas que sean crticas para la calidad de produccin

El objetivo es que el 80% de los trabajos planificados deben usar

planes de Standar Job

2. PROGRAMACIN
2.1. Procedimiento de programacin y asignacin de recursos
Los procedimientos de programacin deben de considerar los
siguientes
elementos escenciales:
Un mecanismo formal de programacin que desarrolle un programa
semanal basado en una fecha de vencimiento para el trabajo
preventivo y prioridad para el trabajo correctivo, el que es
revisado diariamente para entregar un programa diario de trabajo
Un programa o bosquejo y publicacin final del programa de trabajo
para el prximo periodo

Los trabajos son asignados al programa basndose en una

consideracin de las amplias prioridades de operaciones
Informacin precisa sobre la disponibilidad de mano de obra sobre
una base semanal
Revisin de disponibilidad de recursos, partes, herramientas, mano
de obra, etc. , solo los trabajos totalmente provistos de recursos
sern incluidos en el programa semanal.
Mecanismos para facilitar los eventos no programados, entregar
asesoramiento sobre como evaluar los eventos no programados
y decidir respecto a su prioridad

Mecanismo para medir y administrar el trabajo pendiente ( Backlog )

Reunin periodica de revisin con todas las reas involucradas para
priorizar los trabajos y publicar los programas a tiempo
permitiendo una completa preparacin de los mismos

 El objetivo es que el 80% del trabajo correctivo y el 100% del

trabajo preventivo sean programados

2.2. Monitoreo del trabajo pendiente ( Backlog )

Generalmente los Backlogs tienen su origen en las inspecciones

hechas en campo o durante la operacin de los equipos
Los Backlogs generan ordenes de trabajo que deben de ser
revisadas regularmente y son re-evaluadas las prioridades segn
los requerimientos
Los Backlogs deben de ser medidos, informando su estado en forma
regular, por lo menos mensualmente

2.3. Monitoreo del cumplimiento del programa

Revisar los programas preventivos no considerados o retrasados,
determinar las razones y tomar acciones correctivas para avanzar
con dicho trabajo
Establecer un sistema de medicin formal del nivel de cumplimiento
con el programa, las variaciones, resultados o acciones de
mejoramiento deben de estar informadas y documentadas
2.4. Mejoramiento en la programacin
El monitoreo y la medicin formal y regular a un amplio rango de
elementos permite un mejoramiento continuo, ajuste de
prioridades, niveles de recursos, logistica, personal, equipos etc.

CAPITULO VI
MANTENIMIENTO
BASADO EN LA
CONFIABILIDAD

CAPITULO VI. MANTENIMIENTO BASADO EN LA

CONFIABILIDAD
La industria requiere:
Uso eficiente de todos los recursos para enfrentar
competencia global
Procesos transparentes de gestin y niveles ms exigentes
de desempeo
Gestin de planta y equipos ms complejo con menos
recursos pero de mayores habilidades
Aumentar el valor a accionistas como mtrica clave de xito,
con enfoque no slo a ingresos y costos sino tambin a la
base instalada de capital.

CAPITULO VI. MANTENIMIENTO BASADO EN LA

CONFIABILIDAD
Traducido en:

reduccin de inversiones y base capital adoptando

soluciones de gestin

Mejor efectividad de activos, en

disponibilidad/utilizacin/calidad, va confiabilidad
inherente y mejores tcticas de mantencin

menor costo de ciclo-de-vida va mejores decisiones en

diseo & construccin y prcticas ptimas de mantencin

focalizacin en resultados al establecer clara

responsabilidad sobre activos

Retornos apropiados pueden generarse va:

produccin econmicamente ptima,
controlando costos, y/o
haciendo el mejor uso de base capital de la
organizacin

Factores

Precio

Calidad y confiabilidad de Producto

Cantidad

Disponibilidad y productividad de Proceso y

equipo

Ingreso

Utilidad
generada
Costo

Control/reduccin de Costo

Retorno de
Inversin
Fijo

Tamao Equipo/flota

Capital
empleado
Trabajo

Repuestos/Inventario producto

Objetivo

Parmetro Clave

Factores Claves

Impulsadores
Mantencin preventiva/predictiva efectiva
Propiedad de Equipo y cuidado del operador
Anlisis de falla-raz y confiabilidad
Diseo robusto de equipo

Confiabilidad (TMEF)

Buena planificacin y programacin

Mantenedores calificados
Equipo diseado para mantenibilidad
Disponibilidad de recursos

Mantenibilidad (TMPR)

Disponibilidad
de Equipo

Demoras Admin

Procesos efectivos de mantencin

Buena gestin de abastecimientos
Facilidades y recursos adecuados
Dotaciones adecuadas

Demoras Logsticas
Efectividad
de Activo

Balanceo de tcticas de mantenimiento

Cobertura y frecuencia ptimas de inspeccin
Planificacin y Programacin

MP & MPd
Costo
Capital

Planificacin y Programacin
Gestin de Abastecimientos
Mantencin Preventiva/Predictiva Efectiva

Correctivo Planificado
Costo de
Vida

Costo
M antencin

Correctivo No-planif.

Mantencin Preventiva/Predictiva Efectiva

Costo
Operacin

Fallas

Mantencin Preventiva/Predictiva
Efectiva

ENFOQUE PIRAMIDAL

Rediseo
de Procesos
Empoderamiento
(TPM)
Confiabilidad
(RCM)
Tecnologa
Informtica
Gestin de
Mtricas
Abastecimientos

Planificacin &
Programacin
Tcticas

Saltos Cunticos

Mejoramiento
Continuo

Control

Liderazgo
Estrategia

Organizacin &
Recursos Humanos

Estructura Estratgica para

Reduccin de Costos
Modelo de Negocio de Excelencia Operacional
Ventajas de Proceso

Ventaja de Aprendizaje
Materia
Prima

Estrategia
Comercial

Mantenimiento
Basado en
Confiabilidad

Estabilidad y
Optimizacin
de Procesos

Transferencia
Mejor Prctica

Integridad
Operacional

Transferencia
Tecnolgica

Gestin de Abastecimiento y Cadena Logstica

Metas/Mtricas
Seguridad/Higiene/
Globales
Ambiente

Produccin Base
Metas/Mtricas
Globales

Ventaja de Crecimiento

Eficiencia de la
Organizacin

Ciclo de Vida
de Activos

Crecimiento
Metas/Mtricas
Globales

Ventaja de Medicin
Adquisicin de
Tecnologas

Sistema de Gestin & Mtricas Operacionales

Excelencia
Operacional !

Objetivos del Mantenimiento

Desempeo

Antes: Preservar el activo fsico

Ahora:Mantener la funcin de los activos en el rango necesario
para satisfacer el proceso global.
Puede
Margen de deterioro

Falla

Tiempo

Necesita

un Ejemplo..
300 (l/m)

Desempeo

200 (l/m)
Margen de deterioro

Falla

Tiempo

300 (l/m)

200 (l/m)

El Mantenimiento y la Confiabilidad

Confiabilidad

Operacin libre de incidentes

Aumento del retorno de los activos

Operacin estable y predecible

Optimizacin del rendimiento de las unidades

Reduccin de gastos
Eliminacin de riesgos de accidentes

El Mantenimiento y la Confiabilidad
Nmero de Fallas

Patrn de Falla con Mtto. basado en el Tiempo

2,000

PM Tradicional

Fallas Post Mantenimiento

1,500

1,000

Tiempo
500

Patrn de Falla con Mtto. basado en la Condicin

0

Tiempo

Basado en la Confiabilidad

Tiempo siguiente a paradas de planta planificadas

Rutinas de Mantenimiento
Antes: Prevencin de fallas
Ahora: Evitar, reducir o eliminar la consecuencia de la falla
Contexto
Confiabilidad Consecuencias
de la falla
Operacional

Falla

Plan de Mtto.

Plan de Mtto.

Bfbfjbfndjwehfrdfrwefre
frefjbrefjfreferffreferf
frjfbejffreferffreferf
ferferfferferferfreferfer

Bfbfjbfndjwehfrdfrwefre
frefjbrefjfreferffreferf
frjfbejffreferffreferf
ferferfferferferfreferfer

gfergfurffrferferffsdcd
fregfueffreferferfcdcsdc
fetgtgtrgtrgtrg

gfergfurffrferferffsdcd
fregfueffreferferfcdcsdc
fetgtgtrgtrgtrg

Correr a la falla

Falla

Disponibilidad
Seguridad
Optimizacin de ciclos
Medio Ambiente
Mnimo Costo Optimizacin
Estabilizacin
de Inventario
Conocimiento
de procesos
del Equipos

RCM - Definicin

Proceso lgico para desarrollar los

requerimientos de mantenimiento de los
equipos en su contexto operativo.

RCM - Definicin
Recursos de
Mantenimiento

Confiabilidad

Tiempo de Ciclo
MTBF
Disponibilidad

Presupuesto
Inventario
Mano de obra
Servicios

Contexto Operacional
Riesgo

RCM

"Balanceando Confiabilidad
y
Recursos de Mantenimiento

Las 7 preguntas bsicas

Identificar el Equipo o sistema a analizar
Determinar las funciones
Determinar que constituye una falla funcional
Identificar los modos de falla que causan la falla funcional

Identificar los impactos de que ocurran esas fallas

Usar diagrama de decisin RCM
Consolidar desde la perspectiva econmica, tcnica y operacional

Seleccin del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)

Definir
Funciones

Definir
Fallas
Funciones

Identificar
Modos de
Fallas

Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

Seleccionar
Tacticas
usando
Lgica RCM

Seleccionar y Priorizar Equipos

Evaluar produccin y procesos de soporte para identificar los

recursos fsicos claves.
Evaluar el valor de cada recurso fsico para la empresa
Criticidad de la operacin
Costo del tiempo de detencin
Cost de reparacin
Definir los lmites entre recursos fsicos
Determinar el nivel de anilsis a ser usado

Implementar y
Ajustar el
Plan de
Mantenimiento

21
-F

19
-F

17
-F

Fechas
eb

eb

eb

eb

eb

8M
ar
10
-M
ar
12
-M
ar
14
-M
ar
16
-M
ar

6M
ar

4M
ar

2M
ar

29
-F

27
-F

25
-F

23
-F

eb

eb

eb

eb

Baldadas

15
-F

13
-F

eb

eb

eb

eb

eb

eb

11
-F

9F

7F

5F

3F

1F

Evaluacin del Recurso

Produccin Equipo Seleccionado

800

700

600

500

400

300

200

100

Definir el Equipo /Sistemas Laterales

Control de seales
Luz de control de presin
Luz de freno de mano
Indicador de nivel de estanque

Enfriador

Potencia Elctrica
- 24 VDC

Controles Mecnicos:

Estanque
Palanca

Direccin
Rueda

Freno
Pedal

Freno de Mano

Sistema Hidrulico
LHD
(Sistema de vaciado,
direccin y frenos)

Potencia
Mecnica

Estanque
Direccin
Frenos

Seleccin del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)

Definir
Funciones

Definir
Fallas
Funciones

Identificar
Modos de
Fallas

Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

Seleccionar
Tacticas
usando
Lgica RCM

Implementar y
Ajustar el
Plan de
Mantenimiento

Definir Funciones y Estndares de Desempeo

Definir funciones primarias, secundarias y protectoras.

Primarias: generalmente obvias
Secundarias: evidentes, a menudo no tan obvias
Protectoras: a menudo escondidas

Establecer el nivel esperado de desempeo para cada funcin.

Cuantificar los lmites de desempeo

Definir las funciones del sistema

Funciones
Generar trabajo capaz de mover X tons.
Mantener direccin bajo control
Ser capaz de activar el sistema de frenos
Ser capaz de mantener el lquido hidralico en su interior
Mantener la presin y temperatura dentro de rangos establecidos
Mantener la limpieza del aceite dentro de rangos establecidos
.

Generar trabajo

Caudal - Z L*min
Presin - X A psi

Sistema
Hidrulico
Temperatura - Y grados
Volumen - N Lts.
Vlvula de seguridad - H psi
Sobre voltaje - U%

Proteccin

Lquido hidrulico
Limpieza - W ppm

Seleccin del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)

Definir
Funciones

Definir
Fallas
Funciones

Identificar
Modos de
Fallas

Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

Seleccionar
Tacticas
usando
Lgica RCM

Implementar y
Ajustar el
Plan de
Mantenimiento

Fallas Funcionales

Hacer la relacin entre falla y desempeo.

Falla total
Falla parcial
Fallas intermitentes
Los tipos posibles de fallas.
Tcnica, seguridad, tolerancias de mantenimiento y operacin.
Reconocer la diferencia entre una falla y un componente haciendo
su trabajo.
La importancia del ambiente operativo en la definicin de falla.

Falla Funcional
Incapaz de generar trabajo para mover X Tons.
Incapaz de mantener el control de la direccin del equipo
Incapaz de activar el sistema de frenos
Incapaz de de mantener el lquido hidrulico en su interior
Incapaz de mantenr la presin y temperatura dentro de los rangos establecidos
Incapaz de limpiar el lquido hidrulico
..

Seleccin del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)

Definir
Funciones

Definir
Fallas
Funciones

Identificar
Modos de
Fallas

Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

Seleccionar
Tacticas
usando
Lgica RCM

Implementar y
Ajustar el
Plan de
Mantenimiento

Modos de Falla
Causa que provoca la prdida de la funcin

Qu est sucediendo actualmente en los equipos bajo anlisis.

El proceso de falla y los patrones de falla.

Cmo se manifiesta la falla fisicamente (cadena de eventos)

Qu llega a ser evidente si la falla ocurre

Modos de Falla
Rodamiento de bomba gastado
Impulsor de la bomba gastado
Filtro roto
Sello gastado
Caraza quebrada
Vlvula reguladora de presin bloqueada
.

Seleccin del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)

Definir
Funciones

Definir
Fallas
Funciones

Identificar
Modos de
Fallas

Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

Seleccionar
Tacticas
usando
Lgica RCM

Implementar y
Ajustar el
Plan de
Mantenimiento

Efecto de Fallas y Consecuencias

Describir que sucede cuando la falla se presenta

Descripcin de la cadena de acontecimientos como
producto de la presencia de la falla.

Entender la severidad de las consecuencias

Qu puede pasar si la falla permanece no detectada?

Alguien ha muerto o estn en riesgo de algn percance?

Es el ambiente actualmente daino o simplemente

representa un riesgo?

Cuanta capacidad de produccin est daada?

Va a ser costosa la reparacin o no?

Efecto de Fallas y Consecuencias

Ruido
Vibracin
Temperatura
Humo

Falla
1

Tiempo

Efecto y Consecuencias
Disminuye presin de aceite generando un sistema hidrulico ms lento por alrededor de 2 semanas.
Prdida gradual de la fuerza de levante hasta la incapcidad total
En la cadena de eventos, primero se genera un ruido en la bomba por 6 das, sube la vibracin y aumenta la
Temperatura en los das 7 y 8, el da 9 empiesa a salir humo, 5 hrs. despus se pierde totalmente la
capacidad funcional afectando el resto de los sitemas dependendientes. Tiempo de reparacin = 6 horas
Prdida productiva 88 Baldadas.............350 baldadas diarias.

Seleccin del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)

Definir
Funciones

Definir
Fallas
Funciones

Identificar
Modos de
Fallas

Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

Seleccionar tcticas de mantenimiento

Seleccin de criterio y uso de rbol lgico

Tipos de tcticas de mantenimiento.

Condicin basada en monitoreo

Mantenimiento basado en el tiempo

Defectos si todo lo otro falla

Seleccionar
Tacticas
usando
Lgica RCM

Implementar y
Ajustar el
Plan de
Mantenimiento

Combinacin de Tcticas

Rediseo (ej.: incorporar sistemas de seguridad, uso de

diferentes materiales, cambio de procesos, etc.)

Correr a la falla

Especificacin de frecuencia inicial

Tasas de falla estndares para equipos industriales

Diagrama Lgico RCM

Es la falla generada por la
causa simple de detectar

Funciones ocultas

Funciones Evidentes

si

no

La falla que se genera de esta

causa afecta la seguridad de
trabajadores o medioambiente o
S
Yes
el dao
concecuente? No
si

Consecuencias
S eguridad/Mediambiente

S2

si

P uede usted reemplazar

facilmente el item, y con esto
reducir la taza de fallas?
Desecho basado en
el tiempo

si

S3

Mantenimiento
basado en la condicin

si

P uede usted reemplazar

facilmente el item, y con esto
reducir la taza de fallas?
si

no

si

P3

Desecho basado en
el tiempo

si

no

H2

si

no

Rediseo

si

no

P uede usted reemplazar

facilmente el item, y con esto
reducir la taza de fallas?

M3

Desecho basado en
el tiempo

Corralo hasta que falle

si

H3

no

P uede usted testear facilmente el

item para ver si ha fallado, y con
esto reducir el riesgo de falla?

H4

S4
Combinacin de
Tcticas

no

P uede usted reparar y restaurar el

desempeo del item, y reducir la
taza de fallas?
Mantenimiento
basado en el tiempo

no

P uede usted reemplazar

facilmente el item, y con esto
reducir la taza de fallas?

Corralo hasta que falle o

redisee si es crtico

P uede usted facilmente aplicar

una combinacin de tcticas, y
con esto reducir la taza de fallas?

Mantenimiento
si
basado en la condicin

no

M2

Mantenimiento
basado en el tiempo

no

si

P uede usted detectar facilmente

una advertencia de perdida
gradual de la funcin?
H1

P uede usted reparar y restaurar el

desempeo del item, y reducir la
taza de fallas?

P2

Desecho basado en
el tiempo

no

P uede usted detectar facilmente

una advertencia de perdida
gradual de la funcin?
M1

P uede usted reparar y restaurar el

desempeo del item, y reducir la
taza de fallas?
Mantenimiento
basado en el tiempo

no

no

Manteniemiento programado
es usualmente necesario para
reducir el riesgo de mltiples
fallas

Mantenimiento programado no es usualmente

necesario a menos que el costo de reparacin
sea alto

P uede usted detectar facilmente

una advertencia de perdida
gradual de la funcin?
P1
Mantenimiento
si
basado en la condicin

no

P uede usted reparar y restaurar el

desempeo del item, y reducir la
taza de fallas?
Mantenimiento
basado en el tiempo

Consecuencias de
de Mantenimiento fallas ocultas

Mantenimiento programado es usualmente

necesario si loscostos asociados a este son
menores que las de prdidas de produccin

P uede usted detectar facilmente

una advertencia de perdida
gradual de la funcin?
S1
si

La falla o el resultado de esta falla

Proveniente de esta causa afectan
a la produccin directamente P Concecuencias
Yes
No

Consecuencias
Productivas

Mantenimiento Programado es necesario

para reducir el riesgo de falla

Mantenimiento
basado en la condicin

no

Testeo de busqueda de
fallas

si

no

Redisee si es
crtico

Diagrama Lgico RCM: Ejemplo

Es la falla generada por la
causa simple de detectar
H

Funciones Evidentes

si

no

La falla que se genera de esta

causa afecta la seguridad de
trabajadores o medioambiente o
S
Yes
el dao
concecuente? No
si
no
La falla o el resultado de esta falla
Proveniente de esta causa afectan
a la produccin directamente P
Yes

Mantenimiento programado es usualmente

necesario si loscostos asociados a este son
menores que las de prdidas de produccin

Consecuencias
Productivas
P uede usted detectar facilmente
una advertencia de perdida
gradual de la funcin?
P1

Mantenimiento
basado en la condicin

si

no

P uede usted reparar y restaurar el

desempeo del item, y reducir la
taza de fallas?

P2

Mantenimiento
basado en el tiempo

Desecho basado en
el tiempo

si

no

P uede usted reemplazar

facilmente el item, y con esto
reducir la taza de fallas?

si

P3

no

Corralo hasta que falle o

redisee si es crtico

No

Cuando el mantenimiento basado en

condiciones es factible

Es posible detectar desempeos o condicin reducidas

El proceso de falla es predecible
Hay un intervalo de inspeccin prctico
El intervalo de inspeccin es suficientemente
largo para que se justifique una accin

Cuando el mantenimiento basado en

condiciones es factible
Tareas Propuestas
1 Insp. Tcnica de ruido cada 5 das. -SKE2 Cambio del rodamiento por mantencin menor (1 hr.)
5 das

Ruido
Vibracin
Temperatura

Humo

Falla
1

Tiempo

Seleccin del
Equipo
(Evaluar
Criticidad)

Definir
Funciones

Definir
Fallas
Funciones

Identificar
Modos de
Fallas

Identificar
Efectos de
Fallas y
Consecuencias

Seleccionar
Tacticas
usando
Lgica RCM

Implementar y
Ajustar el
Plan de
Mantenimiento

Implementar/Ajuste

Entendimiento de amenazas comunes en la implementacin.

Desarrollo apropiado de agendas de mantenimiento.

Implementacin de planificacin efectiva.

Entendimiento de las necesidades para una revisin sobre la

marcha, feedback y actualizacin de procesos.

Implementacin sobre la marcha de los procesos revisados.

Tamao del equipo

Composicin del equipo

Capacidad CMMS

Disponibilidad CMMS

Disciplina (realizacin de programa)

Disponibilidad de condiciones de monitoreo de equipos

Entrenamiento a la gente

Disponibilidad de datos

Conocimiento de planta y equipos

Plan de Mantenimiento.. El resultado

Bomba: Sistema Hidrulico LHD

Mantenimiento por condicin

Inspeccin peridica cada 5 das:
U$10 La inspeccin.
- Rodamiento rgido de bolas
marca SKE- 10..3524S
- U$25 El reemplazo
MTBF= 14 meses
U$ 720 + U$25 = U$ 745

Control de
presupuesto

Comparacin entre uno y el otro

Disponibilidad
Seguridad
Optimizacin de ciclos
Medio Ambiente
Mnimo Costo Optimizacin
Estabilizacin
de Inventario
Conocimiento
de procesos
del Equipos

Prdida productiva
88 Baldadas
3ton x 88Bal x 0.01=2.640Kg
Libras de cobre = 5808 libras
U$ 4.646

($)

Plan de Mantenimiento.. El ptimo

Bearing Failure Distribution

0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
1

11

13

15

17

19

Time

21

23

25

27

29

31

33

35

Efectos Derivados - Presupuesto

Ppto. Mant. tradicional establecido por historia: incorpora
holguras y presuncin de repetibilidad

RCM establece ppto. ptimo para confiabilidad deseada :

Reliability vs. Cost

1100

C(tp)

1050

0,95
0,90

1000

0,80

950

SC(tp) = P
eqpos

900
6

10

12

14

16

18

20

tp

Decisin de negocio: qu confiabilidad a qu costo?

Clculo de presupuesto
Plan de Produccin

sinoH

Yesno
No
S

Yes
No P

M1 sino
H1
si S1
sinoP1
sino
Mantenimiento
fallas
Puede
usted
reparar
el ? H2
M2
basado
enS2
la
condicin
P2 y restaurar

M sino
no
sino
sino
desempeo
del
item, y reducir
la
P
lt
S3fallas? P3
taza
el tiempo
sinode
sino
siunoM3
sia noH3
a
crtico
Corralo hasta
que falle
e
siznoH4
sinoS4
d fallasta
Reiseo
e
a
zd
ae
d
ef
fa
al
ll
la
as
s?
?

90
ScheduledScheduled No Scheduled
80 Maintenance
Maintenance
Maintenance
70 RequiredConsidered
60
50
40
30
20
10
0 13
8813
4111111
1445513
1410
410
11
11
13
11111111151911213
611
111
113
1315513
13
111
11
113
8413
13
4115111
14455113
13
13
456711111111910
1110
12161611
10
13
13
115411
13
11
1111
21

1
0.8

Plan Minero

0.6
0.4
0.2
0

RCM

Plan de Mantenimiento:
Tareas
-Definidas
-Priorizadas
-Programadas
Recursos

Costo asociado U$
Confiabilidad
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0 1 3 5 7 9 11131517192123252729313335
Tim e

2001
Optimizacin del
Clculo

Presupuesto Mt

Efectos Derivados - Repuestos

Almacenes mantiene altos inventarios: reflejan baja predictibilidad
de fallas (confiabilidad)
Tcnicas como RCM establece inventario ptimo para confiabilidad
deseada:
caracteriza demanda en programada y de fallas
probabilidad de fallas y consumo esperado de repuestos
modelo probabilstico de inventario

Mantenimiento

Time

Days

Days

24

22

20

18

16

14

12

10

9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35

24

22

20

18

16

14

0,01

12

0,02

0,03

0,04

0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
2

0,05

0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
-0,02

0,06

Prob Fail

Bearing Cum. Failure Prob.

Bearing Failure Distribution

10

Repos. Inv.

Esquema Operativo de reduccin

de Inventarios va confiabilidad
Inventario

Compra programada
($)

Inventario

Stock Crtico
Confiabilidad

(Cantidad)

Stock de Seguridad

10 Pto. Reorden
4 Pto. Reorden

Stock de Seguridad
Tiempo

0,06
0,05
0,04
0,03
0,02

0,01
0
1

11

35%

13

15

17
Tim e

19

21

23

25

27

85%

29

31

33

35

RCM - beneficios

Mejorar el entendimiento de los equipos

aumento del entendimiento de cmo fallan y las

consecuencias

Aclarar los roles que juega que la gente (operador y

mantenedor) en hacer el equipo ms confiable a menor
costo

La operacin del equipo permite:

seguridad

ambiente ms amistoso

mayor productividad

ms econmico

ms mantenible

CAPITULO VII
INDICADORES DE
GESTION

CAPITULO VII. INDICADORES DE GESTION

Como evalua su rendimiento ?
Preguntas Bsicas

1 . Que somos ?
2. Como es nuestra organizacin ?
3 . Donde estamos?
4 . Cuanto esfuerzo hemos invertido para llegar a donde estamos?
5 . Es esta situacin el resultado de un trabajp programado ?
6. Es esta una situacin estable y sostenible ?
7. Estamos usando las fallas como una fuente de informacin ?
8. Podemos prever el futuro ?

1. BENCHMARKS

Medidas, estandares usados para cuantificar el rendimiento de

una operacin o una funcin dentro de una operacin
Puede ser usado para medir el rendimiento relativo o seguimiento
hacia un conjunto de metas especificas
Benchmarking , es un proceso de evaluacin usado para
identifcar problemas, reas de desarrollo y buenas practicas

Tipos de Benchmarks:
-

Operacin: Tiempos de carga en camiones, cost / ton, etc.

Aplicacin: Resistencia a la rodadura, etc.
Mantenimiento : Disponibilidad, Utilizacin, etc.

2. BENCHMARKS DE MANTENIMIENTO

Disponibilidad Mecnica
Utilizacin
MTBS
MTTR
MR
Trabajo Programado

88 a 92 %
90 %
60 a 80 horas
3 a 6 horas
0.25 a 0.30
80 a 90 %

3. HISTORIA DE LA MAQUINA

Historia bsica de la mquina

- Horometro, Registro de servicio, Seguimiento de
componentes
- Query
- Benchmark
- Indicaciones de calidad del mantenimiento
- Edad del equipo
- Severidad de la aplicacin

4. FORMULA GENERAL DE DISPONIBILIDAD

Disponibilidad Fisica (%) = Horas Programadas Horas de Paradas
Horas Programadas

Disponibilidad Mecnica (%) =

Horas de Operacin______
__
Horas de Operacin + Horas de paradas

Benchmark (OHTs) = 88 a 92 %
Es el Benchmark mas usado
Se recopila e ingreas diariamente, anlisis mensual
Monitorea las tendencias en intervalos de 12 a 24 meses
La disponibilidad puede ser comprada con excesiva mano de obra,
facilidades, repuestos, la disponibilidad cuesta

5. UTILIZACION

Utilizacin (%) = Horas de Operacin

Horas programadas

Benchmark (OHTs) = 90 %
Es un Benchmark comunmente usado
Idicacin de la administracin del recurso
Se recopila e ingresa diariamente, anlisis mensual
Monitorea tendencias de 12 a 24 meses

6. TIEMPO MEDIO ENTRE PARADAS

MTBS = Horas de operacin
Numero de paradas
Mean Time Between Shutdown ( MTBS )
Benchmark (OHTs) = 60 a 80 horas
Indicador de la fiabilidad de la mquina y efectividad del
mantenimiento
Las paradas pueden ser programadas y no programadas
Incluye todas las paradas de mantenimiento excepto las
lubricaciones e
inspecciones diarias
Una agrupacin de reparaciones se cuenta como una parada
El MTBS debe de ser ganado con mas efectividad en la
administracin del equipo,
Mantenimiento,inspecciones, backlog, planificacin, programacin,
repuestos, herramientas, etc.

7. TIEMPO MEDIO PARA REPARAR

MTTR =

Total de horas por paradas

Numero de Paradas

Mean Time To Repair ( MTTR )

Benchmark (OHTs) = de 3 a 6 horas equipo nuevo
Indicador de la eficiencia del mantenimiento
MTTR < 3 horas, indica que no hay programacin de reparaciones
MTTR > 6 horas, indica ineficiencia o excesivas demoras

8. FORMULA UNIVERSAL DE LA DISPONIBILIDAD

Disponibilidad (%) =

MTBS____
MTBS + MTTR

Esta disponibilidad es la misma que la disponibilidad mecnica

Permite comparar diferentes operaciones mineras

9. FACTORES QUE AFECTAN EL MTBS

Diseo
Aplicacin y Operacin
- Cargas, velocidad, Factor de carga, medioambiente, accidentes,
factores externos, abuso
Mantenimiento
- Apropiado y Oportuno
- Extremado
- Inspecciones
Administracin de Backlog
Administracin de Problemas
Administracin de los trabajos rehechos

10. FACTORES QUE AFECTAN EL MTTR

Taller o mquina

Conseguir un adecuado y apropiado distribuidor

Diagnosticar a tiempo

Espera de repuestos

Tiempo de reparaciones

Entrenamiento del personal tcnico

Pruebas, procedimientos

Conseguir operador

11. ESPINA DE PESCADO - MTBS

12. ESPINA DE PESCADO - MTTR

13. RELACION DE MANTENIMIENTO

MR =

Horas Hombre____
Horas de operacion

Maintenance Ratio ( MR )
Benchmark ( OHTs ) = 0,25 a 0,30 ( Parcial )
Benchmark ( OHTs ) = 0,50 ( Gloval )
El MR parcial incluye solamente las horas de las ordenes de trabajo
El MR gloval incluye horas de personal de staff , administracin, etc
Mano de obra calificada y presupuesto de herramientas

14. PRECISION DEL SERVICIO

Service Accuracy

Planificacin, programacin y ejecucin a tiempo de los

PMs

Benchmark = 95 % , + - 10% dentro del objetivo del

intervalo de horas

Indicador de la eficiencia de planificacin y programacin

Reporte que permite monitorear tendencias en 12 meses

15. PORCENTAJE DE TRABAJO PROGRAMADO

% TP = Numero de reparaciones programadas

Numero de paradas

Benchmark (OHTs) = 80 a 90 %
Indica como esta el control y seguimiento de flota
Permite monitorear las tendencias durante 12 meses

16. DIEZ PROBLEMAS PRINCIPALES/ PARADAS

POR SISTEMA
-

Top Ten Problems / Shutdowns by System

Los diez principales problemas de la flota son identificados

y priorizados

Identifica problemas de mantenimiento

Identifica paradas cortas por sistema

Concentra los esfuerzos del equipo de mantenimiento

17. Control de Trabajos Pendientes

-

Backlog Control

Los ingresos incluyen problemas urgentes y en espera

No se deben ingresar backlogs mayores a 30 das

Idicador de la planificacin

Indicador del nivel de inspecciones

Recopila informacin inmediata de campo

Permite un monitoreo mensual y anual de tendencias

18. MANTENIENDO REGISTROS

El 100% de la informacin de mantenimiento y reparaciones

deben de estar documentada en una orden de trabajo

Implementar formatos diseados para capturar la

informacin necesaria

Recolectar e ingresar diariamente la informacin

La administracin registros e informacin de calidad son la

piedra angular de un mantenimiento efectivo

19. TENDENCIAS

Permite prever el futuro

La totalidad de los parametros monitoreados pueden ser

rastreados, proyectados y anlizados

El anlisis resulta en una apropiada decisin y accin

Las tendencias permiten pronosticar informacin bsica y

preparar una estrategia antes de la falla

CAPITULO VIII

REPORTES
GERENCIALES

CAPITULO VIII. REPORTES GERENCIALES

Por qu generar reportes ?
1. Para indentificar qu est ocurriendo e identificar las
acciones
correctivas
2. Para ayudar a identificar prioridades
3. Para quantificar efectos de acciones correctivas, medir
progresos

4. Para mantener a la organizacin informada

CARACTERISTICAS

Con objetivos, uso y periodicidad definidas

De facil lectura e interpretacin

Que logre identificar cambios en el tiempo, tendencias

Distribuido en el momento y a las personas adecuadas

TRUCKS OHT
HT-01
HT-02
HT-03
HT-04
HT-05
HT-06
HT-07
785B
HT-08
HT-09
HT-10
HT-11
HT-12
HT-13
HT-14

Jan-01

Feb-01

Mar-01

Apr-01

May-01

Jun-01

651
626
632
629
600
648
601
584
610
634
620
640
631
639

559
578
556
548
484
585
518
591
520
585
574
592
568
587

619
643
648
569
659
625
619
641
639
658
560
629
648
630

612
613
611
612
598
592
609
625
627
619
617
587
603
623

625
637
548
616
660
640
633
651
622
652
646
643
648
632

627
626
632
643
631
283
634
630
634
611
595
623
635
634

MONTHLY WORKED HOURS

16000

14000

14574

14300

14153

13421

13951 13698

14195 14207
13535 13429

12946

13143

Hours

12000

10000

8000

6000
Jan-01 Feb-01 Mar-01 Apr-01 May-01 Jun-01

Jul-01 Aug-01 Sep-01 Oct-01 Nov-01 Dec-01

Month

785B
Worked hours
Maintenance hours
Programmed hours
HT-01 Shutdowns number
Physical Availability
Mechanical Availability
Utilization

Jan-01
651,00
36,40
682,00
14
94,66%
94,70%
95,45%

Feb-01
559,00
66,00
616,00
8
89,29%
89,44%
90,75%

Mar-01
619,00
61,00
682,00
8
91,06%
91,03%
90,76%

Apr-01
612,00
44,00
660,00
12
93,55%
93,29%
89,74%

May-01
625,00
66
682,00
11
90,32%
90,45%
91,64%

Jun-01
627,00
66,00
682,00
11
90,32%
90,48%
91,94%

Mechanical Availability & Utilization

785B
100%

90%

80%

70%

60%

Jan-01

Feb-01

Mar-01

Apr-01

May-01

Jun-01

Jul-01

Aug-01

Sep-01

Oct-01

Nov-01

Dec-01

STANDARD (NEW)

92,00%

92,00%

92,00%

92,00%

92,00%

92,00%

92,00%

92,00%

92,00%

92,00%

92,00%

92,00%

STANDARD (OLD)

88,00%

88,00%

88,00%

88,00%

88,00%

88,00%

88,00%

88,00%

88,00%

88,00%

88,00%

88,00%

MECHANICAL AVAILABILITY

93,02%

90,04%

92,70%

93,85%

92,38%

92,38%

94,26%

94,64%

94,46%

91,73%

94,10%

94,66%

UTILIZATION

85,30%

84,96%

85,55%

83,15%

86,09%

81,73%

86,00%

82,96%

88,68%

77,30%

74,78%

65,41%

Middle Time Between Shutdowns (MTBS)

785B

Hours

80

60

40

20

Jan-01

Feb-01

Mar-01

Apr-01

May-01

Jun-01

Jul-01

Aug-01

Sep-01

Oct-01

Nov-01

Dec-01

52,4

57,3

64,1

64,8

65,6

62,5

67,1

68,6

70,6

64,6

64,6

64,4

STANDARD (NEW)

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

STANDARD (OLD)

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

MTBS 785B

Middle Time To Repair (MTTR)

785B

10

Hours

8
6
4
2
0

Jan-01

Feb-01

Mar-01

Apr-01

May-01

Jun-01

Jul-01

Aug-01

Sep-01

Oct-01

Nov-01

Dec-01

4,0

6,3

5,1

4,4

5,4

5,4

4,2

4,1

3,9

7,7

4,9

5,3

Standard Max. (hrs)

Standard Min. (hrs)

MTTR 785B

DOWNTIME PER SYSTEM

COOLING
SYSTEM
2%

STEERING
SYSTEM
3%

POWER TRAIN
1%

HYDRAULIC
SYSTEM
1%
OTHERS
3%

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Description
Hours
ENGINE
127
ELECTRICAL SYSTEM
37
TIRES
19
FUEL SYSTEM
15
HOSES
10
STEERING SYSTEM
7
COOLING SYSTEM
4
POWER TRAIN
3
HYDRAULIC SYSTEM
3
OTHERS
8

HOSES
4%
FUEL SYSTEM
6%

TIRES
8%

ENGINE
56%
ELECTRICAL
SYSTEM
16%

SHUTDOWNS PER SYSTEM

HOSES
5%

POWER TRAIN
4%

AIR SYSTEM
3%

Description
Shutdowns
TIRES
26
ELECTRICAL SYSTEM
24
ENGINE
16
COOLING SYSTEM
12
BRAKE SYSTEM
8
HYDRAULIC SYSTEM
7
FUEL SYSTEM
7
HOSES
6
POWER TRAIN
5
AIR SYSTEM
4

TIRES
24%

FUEL SYSTEM
6%
HYDRAULIC
SYSTEM
6%
BRAKE SYSTEM
7%
COOLING
SYSTEM
10%

ENGINE
14%

ELECTRICAL
SYSTEM
21%

SERVICE ACCURACY FLEET 785B & 789

350
330
310

HOURS

290
270
250
230
210
190
170
150
0

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

DATE ( DECEMBER)

TREND

PERCENTAGE (%)

100
80
60
40

75
60

84

83

74

65

60

68

64

67

70

33

20
0
Jan-01 Feb-01 Mar-01 Apr-01 May-01 Jun-01 Jul-01 Aug-01 Sep-01 Oct-01 Nov-01 Dec-01
MONTH

BENCHMARK 80%

FOLLOWING OF BACKLOGS
READY FOR
EXECUTE
6%

WAITING PARTS
5%

EXECUTED
89%

BACKLOGS ACCUMULATED 2001

R EA D Y F OR EX EC U T E

W A IT IN G PA R T S

EX EC U T ED

94

ENGINES
30-38

8599

30-37

7919
9411

30-36
30-35

7274

TRUCKS

30-34

8634
7570

30-33
30-32

7348
10017

30-31
30-30

9024

30-29

4760
6419

30-28
30-27

8423

30-26

10331
12178

30-25
0

2000

4000

6000

8000

HOURS

10000

12000

14000

CAPITULO IX

PRESUPUESTOS Y
CONTROL DE COSTOS

CAPITULO IX. PRESUPUESTOS Y CONTROL DE

COSTOS
1. PRESUPUESTOS
La elaboracin del presupuesto anual debe de ser desarrollado
siguiendo un procedimiento definido
-

El presupuesto debe de ser preparado por todas las personas

con cargos y responsabilidades definidas que puedan dar el
adecuado sustento de gastos

En la elaboracin de presupuestos se deben de considerar los

datos de porcentajes de fallas histricas

- El presupuesto debe de ser estructurado de las misma manera como

son informados los costos, por equipo y nivel de responsabilidad
con un desglose o detalle de costos que incluya mano de obra,
materiales en almacenamiento y compras directas, servicios y
contratistas
-

Los presupuestos de operacin deben de incluir paradas mayores,

reacondicionamientos, reemplazos, mejoramiento de equipos etc.

El proceso de elaboracin del presupuesto debe de estar en una

constante mejora, revisando informes y gastos mensuales,
revisando y eliminando los vacios identificados en la distribucin
de fondos asignados en el presupuesto, anlizando cuando y por
qu se incurrio en costos sin provisin, este anlisis debe de
orientarse a elaborar cada vez un presupuesto mas exacto

2. CONTROL DE COSTOS
El control de costos es una parte muy importante en la
administracin del mantenimiento debiendo de tenerse en cuenta
los siguientes aspectos:
-

Establecer una poltica sobre niveles de autoridad para todos los

elementos bien desarrollada, actualizada, publicada y conocida
por todos los niveles, esto es muy importante para la toma de
decisiones

La responsabilidad y rendicin del control de costos debe de ser

asignada a un nivel apropiado para una administracin efectiva de
los costos

Los informes de costos mensuales debe de ser preparados para

cada nivel administrativo y deben de contener informacin de
mano de obra,materiales, partes en almacenamiento y compras
directas, servicios y contratistas

La preparacin de informes de costos debe de ser hecha sobre

una base de costos comprometidos

Los gastos deben de ser monitoreados regularmente haciendo

referencia al presupuesto, las variaciones deben de ser discutidas
en reuniones frecuentes con los involucrados

Se debe de tomar acciones para cumplir con el presupuesto,

fomentar una fuerte cultura de control de gastos, revisando
frecuentemente el gasto, analizando los costos y controlando las
acciones aplicadas, como por ejemplo un re-pronstico oportuno
del presupuesto, posponer trabajos no prioritarios, etc.

3. CALCULO DE COSTOS
La Gerencia debe de balancear la productividad y el costo para
lograr un ptimo rendimiento, esto es lograr la produccin
deseada al costo mas bajo posible
Una formula simple para medir el rendimiento de una flota es:
Rendimiento Mximo= __Costo Horario Mas Bajo ( $/hr)__
Productividad Horaria Mas Alta (Tn/hr)

El costo horario mas bajo es la suma de los costos de posesin mas

los costos de operacin

3.1. Costo de Posesin

El costo de posesin considera los siguientes factores
a) Depreciacin
El porcentaje de depreciacin depende de la vida util de la mquina, la
regla prctica indica que del 40 al 50% del valor ser perdido en el
primer cuarto de la vida de la mquina, por el punto medio de la vida
de la mquina se pierde de 70 a 75% del valor
Metodo prctico para predecir el valor de la depreciacin, tomando
como ejemplo un tractor de aplicacin agrcola que tiene una vida til
de 18 aos ( Metodo de la suma de dgitos: 1+2+3+.......+18 = 171 )

b) Valor de compra
Costo inicial de la mquina incluyendo impuestos y fletes
c) Valor residual de reemplazo
Muchos propietarios prefieren depreciar sus equipos a valor cero,
otros consideran una oportunidad para disminuir la inversin
inicial en la renovacin de equipos, en algunos lugares donde se
fomenta el cambio de mquinas con insentivos tributarios el valor
de reventa es mas significativo

d) Valor a ser recuperado a travez del trabajo

El valor de compra menos el valor residual estimado resulta en el
valor a ser recuperado, este dividido entre entre el total de horas
de uso da el costo horario que protege el valor del recurso

e) Costo de interes
Muchos propietarios cargan los intereses como parte del costo de
posesin y costos de operacin
El costo de interes es considerado solo si la compra fue hecha con
financiamiento
Se puede aplicar la siguiente formula:
CI = ( (N+1)/2N x Precio de compra ) x Tasa de Interes %
Horas Trabajadas/Ao
N: Numero de aos de uso de la mquina, Ejemplo para camiones 7
aos promedio
Tasa de interes bancario anual , Ejemplo 0,20%
Horas trabajadas al ao, Ejemplo para camiones 7000 horas
promedio

f) Costo por seguro

Si el equipo est asegurado se puede aplicar la siguiente frmula
CS = ( (N+1)/2N x Precio de compra ) x Tasa de Interes %
Horas Trabajadas/Ao
N: Numero de aos de uso de la mquina, Ejemplo para camiones 7
aos promedio
Tasa de interes bancario anual , Ejemplo 0,05%
Horas trabajadas al ao, Ejemplo para camiones 7000 horas
promedio

g) Costo por impuestos

Si existen impuestos aplicados a los activos se puede aplicar la
formula anterior de acuerdo a la tasa de interes correspondiente

3.2. Costo de Operacin

El costo de operacin incluye los siguientes puntos:
a)
Combustible
b)
Lubricantes, grasas y filtros
c)
Llantas
d)
Tren de rodamiento
e)
Reservas para reparaciones
f)
Desgaste
g)
Sueldos
h)
Contingencias
El costo de operacin puede ser influenciado por varios factores
como son:
Tipo de trabajo que realiza el equipo (Aplicacin)
Los precios de combustibles y lubricantes
Costos de partes, fletes, etc