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Materiais de Construo na Indstria Qumica

1) Um dos aos inox mais utilizados pela indstria o AISI304, com relao
a este material resposta:
a) Qual a estrutura cristalina?
b) Qual o comportamento em baixas temperaturas?
c) O material de solda fcil ou difcil?
d) Qual o problema de corroso na regio das soldas?
- O ao inox AISI304 apresenta estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC); possui
boa resistncia em baixas temperaturas uma vez que no apresenta temperatura de
transio dctil-frgil; um material de solda fcil e apresenta problemas de corroso
intergranular-sensitizao na regio da solda.

O ao inox AISI304 um ao inoxidvel austentico, uma liga de Fe-Cu-Ni (18%Cr8%Ni) o mais popular dos aos inoxidveis.

uma ao no-tempervel, no magntico e que apresenta uma excelente resistncia


corroso mesmo na presena de cidos como o cido ntrico e o fosfrico, e na
maioria dos cidos orgnicos e solues salinas.

Apresenta devido a sua estrutura austentica (estrutura presente em qualquer


temperatura) grande coeficiente de dilatao se comparado com os aos-carbono e
outros aos ferrticos. Essa diferena de coeficiente de dilatao deve ser considerado
nos equipamentos que tenham partes em aos austenticos e partes de outros aos.

Possuem estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC) apresentando melhor


resistncia fluncia do que a estrutura cbica de corpo centrado do ferro (CCC) e, por
esse motivo, os aos inoxidveis austenticos tm todos grande resistncia fluncia.
OBS.: Entre os aos inoxidveis convencionais, os que apresentam melhor resistncia
fluncia so os que contm molibidnio (tipo 316 e 317) e tambm os estabilizados
(321, 347 e 348); os de menor resistncia so os aos de baixo carbono, tipo "L".

De todos os aos austenticos, o tipo 304(vulgarmente denominado de "ao 18-8" o


mais empregado por ser uma tima combinao de excelente resistncia corroso e
custo no muito elevado, cabendo, por isso, a este tipo, cerca de 50% de todos as
aplicaes de aos inoxidveis em geral. o material tradicionalmente empregado em
equipamentos de indstria alimentares, onde necessrio no s a resistncia
corroso como tambm a no contaminao dos produtos contidos.

Os aos contendo molibidnio (tipos 316 e 317) tm melhor resistncia fluncia e


melhor resistncia corroso (principalmente em meios cidos) do que os outros aos
austenticos, sendo, porm de custo bem mais alto. A adio de Mo obriga, tambm, a
aumentar-se a quantidade de nquel para manter a estrutura austentica, porque o
molibidnio um forte formador de ferrita.

Os aos inox de baixo teor de carbono (at 0,03%) como tipos 304L e 316L tm limite
de resistncia fluncia inferior aos de carbono normal, consequentemente, um limite
de temperatura de uso tambm inferior, porm apresentam melhor resistncia
corroso, em particular a corroso intergranular.

Todos os aos inoxidveis austenticos possuem grande resistncia fadiga mecnica.


Os inoxidveis austenticos so mais fceis de deformao a frio (curvar, dobrar etc)
do que os demais aos inoxidveis.

A estrutura austentica assim como os outros metais de estrutura cristalina cbica de


face centrada no apresentam temperatura de transio dctil-frgil, sendo, assim,
teoricamente imunes s fraturas frgeis, qualquer que seja a temperatura.
Apresentando boa resistncia a baixas temperaturas.
Temperaturas mnimas limites para o emprego desses aos:
- tipos 316, 317, 321 e todos da srie 200:
-195C
- tipos 304, 310, 347 e 348:
-255C
- tipos 304L e 304ELC:
sem limite

Todos os aos inoxidveis austenticos so materiais de solda fcil, no precisando em


geral de nenhum tratamento de soldas. O aquecimento dos aos austenticos em
temperaturas acima de 870C produz um acentuado crescimento de gros, efeito esse
que ocorre sempre na zona termicamente que efetuada a solda. Nas soldas
dissimilares, entre o ao austentico e outro ao qualquer, pode haver migrao de
carbono (difuso) em direo ao ao com maior quantidade de carbono (difuso) em
direo ao ao com maior quantidade de elementos formadores de carbonetos. Essa
migrao de carbono d-se no s ao efetuar-se a solda mas tambm com o decorrer
do tempo, no caso de servios em temperaturas elevadas, para temperaturas inferiores
a 400C. A difuso do carbono resulta em perda de resistncia mecnica e fragilizao.

Os aos inoxidveis austenticos tm todos grande resistncia oxidao em


temperaturas elevadas. A temperatura de incio de oxidao intensa e formao de
carepas depende, evidentemente, do meio e quanto maior for a quantidade de cromo
no ao maior ser a temperatura de incio de oxidao.

Chama-se "sensitizao" dos aos inoxidveis a formao de carbonetos complexos de


cromo, devido combinao do cromo com o carbono livre resultante da decomposio
da cementita (Fe3C). Essa decomposio ocorre em todos os aos inoxidveis
austenticos, em geral, quando submetidos temperatura entre 450C e 850C, sendo
mximo a cerca de 650C. Os carbonetos de cromo depositam-se no contorno dos
gros de estrutura metalrgica. O ao, quando sensitizado, fica sujeito a uma forma
especial de corroso, chamada de "corroso intergranular", caracterizada pelo
aquecimento de trincas no contorno dos gros, porque a regio perifrica dos gros
ficando com menor contedo do cromo passa a ser andica em relao s regies
vizinhas. medida que as trincas avanam os gros do material vo se destacando at
a ruptura da pea.

O ao 304L apresenta uma porcentagem de carbono menor que o 304, e dessa forma
acaba sendo menos sujeito a corroso intercristalina quando aplicada a solda.

A srie 400 dos aos inoxidveis ferrticos, que so magnticos e basicamente so


ligas de Fe-Cr. Os aos inoxidveis dessa srie podem ser divididos em dois grupos: os
ferrticos propriamente ditos, que geralmente tm cromo mais alto e carbono mais baixo
e os martensticos, nos quais predomina um cromo mais baixo e um carbono mais alto
(comparado com os ferrticos). Os aos dessa srie apresentam resistncia fluncia
inferior aos austenticos, solda difcil, comportamento em baixas temperaturas
semelhante ao carbono, fragilizao a 885C, estrutura cristalina CCC.

2) Os aos ligas Cr-Mo so usados em que tipo de servios?


- A adio de cromo est relacionado a temperatura; usadas em temperaturas elevadas o
Cr estabiliza a corroso (grafitizao) e a adio de Mo melhora a resistncia a fluncia.
aplicado em tubulaes, vasos, tubos de troca de calor e equipamentos de pequeno e
mdio porte. Solda difcil. No funciona bem em baixas temperaturas.
- O efeito da adio de Cr nos aos o aumento da resistncia oxidao, por ter forte
afinidade pelo oxignio e oxidar-se preferencialmente, formando um pelcula forte e
aderente.

Ao liga nquel so utilizados em servios a baixas temperaturas como vaso de alta


presso. Estrutura austentica.
Tanto o cromo como o molibidnio contribuem, poderosamente para o aumento da
resistncia do ao ao ataque pelo hidrognio em altas temperaturas e, por esse motivo,
esses aos tambm so empregados para servios com hidrognio em temperaturas e
presses acima dos limites admitidos para o ao-carbono.

3) Entre os ferros fundidos existentes no mercado qual o que apresenta


melhores caractersticas mecnicas? Explique.
- O ferro fundido nodular apresenta melhores caractersticas mecnicas, pois a adio de
Mg promove a esferoidizao da grafita, formando ndulos. Aumentando a ductibilidade e
a resistncia mecnica; apresenta boa resilincia .
- O ferro fundido malevel: apresenta levada resistncia mecnica, baixa ductilidade e
resilincia, boa resistncia compresso no estado lquido, o que permite produo de
peas compridas e finas.
- O ferro fundido temperado - alta tenacidade e resistncia mecnica trao 2 vezes
superior ao nodular, ductibilidade igual ao do nodular.
OBS.: Numa tubulao de esgoto, baixa presso, deve-se utilizar ferro fundido ao invs
de ao.
- Ferro fundido branco: apresenta elevada resistncia a abraso e elevada dureza
- O ferro fundido cinzento: apresenta elevada usinabilidade, elevada fluidez na fundio de
peas com paredes finas e complexas; facilidade de fabricao e baixo custo.
Os ferros fundidos apresentam elevada pureza, no soldvel, baixa resistncia
mecnica; possui teor de C de 2% a 6,7% quebradio; apresentam alta dureza e tem
baixo custo.

O "ferro fundido cinzento" ou "ferro fundido" o material mais barato que existe; seu
emprego em equipamentos de processo bastante pequeno. O ferro fundido cinzento
obtido por refuso de gusa com sucata de ao ou do prprio ferro fundido. um
material quebradio, rompendo-se sempre por fratura frgil com muita pequena
deformao permanente (inferior a 1%) em qualquer condio de temperatura, devido
presena de grafite (carbono) em forma de veias e escamas, o que facilita as fraturas e
faz com que a resistncia trao e a ductibilidade do material sejam bastante baixas.
O ferro fundido tem grande fusibilidade, preenchendo facilmente moldes complicados e
muita boa usinabilidade. A sua soldagem extremamente difcil. A resistncia
mecnica baixa, principalmente para esforos de trao e de flexo; o ferro fundido,
entretanto, possui uma boa resistncia compresso e grande capacidade de
absoro de vibraes. O ferro fundido no pode ser trabalhado a frio.

Em geral, a resistncia a corroso do ferro fundido sensivelmente melhor do que


aos-carbono, devido maior quantidade de carbono livre e de cementita, que so
componentes catdicos. O ferro fundido, embora se cubra de uma camada de
ferrugem, tem excelente comportamento em contato com atmosfera com o solo e com
guas neutras ou alcalinas. No contato com todos esses ambientes corrosivos, a
ferrugem de ferro fundido progride bem mais devagar do que a dos aos-carbono.

Existe o ferro fundido malevel e o nodular. O ferro fundido malevel alm do carbono
apresenta silcio e mangans. A resistncia a corroso e os limites de temperatura de
emprego do ferro malevel so equivalentes aos de ferro fundido cinzento, sendo de
notar que esse material no est sujeito corroso graftica. O ferro malevel tem,
entretanto bem melhores qualidades mecnicas, sendo mais dctil (menos quebradio)
malevel e com limites de resistncia trao mais elevadas. Emprega-se o ferro
malevel na fabricao de conexes de tubulaes para pequenos dimetros e baixas
presses

4) Coloque em ordem crescente, quanto a resistncia corroso (1 mais


resistente e 3 menos resistente) considerando a utilizao em tubos de
trocadores de calor em contato com a gua salgada, os materiais
abaixo:
Lato de Al
(3)
Cupronquel 70/30
(2)
Titnio
(1)

Lates: quanto maior for a quantidade de zinco, maior ser a resistncia mecnica do
lato e menores sero os custos e a sua resistncia corroso. Os lates so usados,
principalmente, para tubos e espelhos em aparelhos de troca de calor, bem como para
vlvulas de pequeno dimetro e pra peas internas em vlvulas grandes, todos pra
servios de baixa presso e temperatura moderada

Titnio: apresenta preos extremamente elevados; so metais muito reativos, com


grande afinidade pelo oxignio, motivo pelo qual passivam-se facilmente, com a
formao instantnea de um filme de xidos, mesmo em ambientes contendo apenas
traos de oxignio ou de umidade. Esse filme bem mais resistente e impenetrvel do
que o filme passivador dos aos inoxidveis ou do alumnio. Apresentam assim
extraordinria resistncia corroso. Apresenta solda difcil; no apresenta
temperatura frgil.

Cupronquel 70/30: so ligas base de cobre de melhor resistncia corroso e


temperatura elevada e tambm de mais alto preo. Compem-se basicamente, de
cobre e nquel em vrias propores. Quanto maior for a quantidade de nquel na liga,
melhor ser a resistncia corroso e temperatura, e mais elevado ser o custo. O
cobre-nquel so usados, principalmente, para feixes tubulares de aparelhos de troca
de calor, onde circula gua salgada ou outras guas agressivas e nos quais a
temperatura ou a velocidade so mais altas do que o permissvel para as ligas de cobre
mais econmica.

5) O cloreto de polivinil (PVC) empregado em tubos de pequenos


dimetros, vlvulas e acessrios de tubulaes. Quais as restries para
o uso material na indstria qumica?
- restrito para a utilizao com solventes aromticos, solventes clorados, steres e
acetonas. No deve ser empregado em equipamentos que trabalham com fluido inflamvel
ou equipamentos para combate a incndios.

O PVC atualmente um dos materiais termoplsticas de maior uso industrial; usado


para revestimentos anticorrosivos, aplicados sobre chapas ou tubos de ao e para
construo de tanques e vasos de pequenas dimenses e sem presso.

6) Quais os tipos de revestimentos metlicos anticorrosivos usados na


indstria qumica?
Entre os revestimentos metlicos, podemos citar como mais importantes para os
equipamentos de processo:
- cladeamento (clading)
- alonizao (tambm conhecida como calorizao)
- galvanizao
- revestimentos no-integrais diversos (lining)
- revestimentos por deposio de solda (wild overlay)

O cladeamento e a alonizao so revestimentos feitos na matria-prima. A


galvanizao pode ser feita na matria-prima ou na pea pronta. Os revestimentos no
integrais so aplicados no equipamento depois de completamente prontos e os
revestimentos por deposio de solda so aplicados na fase final de fabricao do
equipamento.

O cladeamento um revestimento metlico anticorrosivo de alta qualidade, em que se


tem aplicao de uma chapa fina de revestimentos sobre chapas de ao carbono ou de
aos de baixa liga, resultando nas chamadas "chapas cladeadas" ou "chapas
conjugadas". O revestimento feito quase sempre somente em uma das faces de
chapa-base ou raramente em ambas as faces. Em qualquer caso, consegue-se um
forte ligao metarlrgica na interface bimetlica. O cladeamento pode ser conseguido
por vrios processo, sendo mais importantes os processos de colominao e de
exploso.

A alonizao consiste em um revestimento de alumnio feito sobre tubos de qualquer


tipo de ao e de qualquer dimetro, em que h difuso superficial do alumnio no ao e
a formao de uma liga de Al-Fe, dando uma grande aderncia ao revestimento. A
alonizao pode ser feita externamente ou internamente, ou por ambos os lados do
tubo. Os tubos podem ser soldados ou madrilados em espelhos, sem que o
revestimento seja prejudicado. Embora o alumnio tenha pequena resistncia a
temperatura, a liga Al-Fe muito resistente, s iniciando a oxidao a 900C. Os tubos
alonizados resistem muito bem aos produtos de enxofre em altas temperaturas
podendo ser empregados at 900C., dependendo da temperatura-limite de resistncia
mecnica do metal-base. Para temperaturas inferiores ao ponto de orvalho, h perigo
de corroso galvnica (com o revestimento de alumnio funcionando como anodo de
sacrifcio) onde houver contato do tubo com outros metais. Os tubos calorizados tm
sido empregados para feixes tubulares de trocadores de fornos.

A galvanizao um revestimento de zinco, de baixo custo, empregado em peas de


ao, de ferro forjado e de ferro malevel. A galvanizao pode ser feita por
eletrodeposio, por projeo (metalizao), ou por imerso da pea em um banho de
zinco fundido; em qualquer caso, s possvel em peas de dimenses moderadas. A
grande vantagem da galvanizao, alm do preo baixo, o fato de o revestimento
funcionar tambm como proteo catdica, sendo o zinco o anodo de sacrifcio, devido
sua posio extrema na srie galvnica dos metais. A galvanizao empregada
apenas em tubos de ao e de ferro forjado e para acessrios de tubulao de ferro
malevel, todos de pequeno dimetro. No pode ser soldado.

Revestimento por deposio de solda - deposio direta de solda do material de


revestimento sobre a chapa-base, no interior do equipamento durante a fabricao do
mesmo. A deposio direta da solda do metal de revestimentos sobre a chapa-base s
possvel quando os dois materiais diluem-se mutuamente. Este o caso, por
exemplo, da deposio de qualquer tipo de ao inoxidvel sobre ao-carbono ou aosliga.

Dublagem: soldagem de pequenos retngulos de chapa fina sobre a chapa base.


Empregado onde no possvel empregar o cladeamento.

7) Descrever o processo de produo do ao efervescente e do ao


acalmado.
Durante a reao de oxidao que leva a transformao de ferro gusa em ao lquido, o
oxignio reage com o carbono presente no ferro-gusa para formar monxido de carbono
(C), gs que tenta escapar do ao lquido gerando efervescncia. (concentrao de
impurezas como S no ncleo do lingote causam variaes nas propriedades mecnica).
Principal vantagem: superfcie livre de defeitos
Fe + O2 Fe2O3
Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO2
2C + O2 2CO .
Para aumentar a qualidade acalma-se o ao com Si ou Al. O Al e Si se combinam com o
O2 removendo as bolhas do gs, o Si aumenta a resistncia mecnica. Aumenta a
resistncia do ao-carbono e a fluncia. As reaes so:
Fe2O3 + Al Fe + Al2O3
Fe2O3 + Si Fe + Si2O3

O ao-carbono o material de menor preo em relao sua resistncia mecnica,


alm de ser um material fcil de se obter, de se trabalhar, de soldar e encontrvel em
todas as formas de apresentao. So, por isso, construdos de ao-carbono quase
todos os equipamentos e tubulaes que trabalham com gua, vapor de baixa
presso, ar comprimido, condensado, leos e muitos outros fluidos pouco corrosivos.

O aumento na quantidade de carbono provoca, basicamente, um aumento na dureza e


nos limites de resistncia e de escoamento do ao e uma reduo na ductilidade.
medida que aumenta a quantidade de carbono, aumenta tambm a temperabilidade do
ao (possibilidade de formao de martesita), o que torna a sua soldagem cada vez
mais difcil, devido tendncia ao endurecimento e aparecimento de trincas nas soldas
e na regio termicamente afetada pela solda.

A adio de mangans resulta, tambm em um aumento na dureza e na resistncia


mecnica do ao, com muito menor prejuzo para a soldabilidade e a ductilidade. Ele
aumenta a tenacidade do ao, promovendo um abaixamento na temperatura de
transio dctil-frgil.

O silcio e o alumnio so elementos desoxidantes, que se combinam com o oxignio,


removendo assim as bolhas de gs que se formam na solidificao do metal em fuso
devido aos gases dissolvidos no metal lquido.

Os aos-carbono so totalmente desoxidados so denominados "acalmados" com uma


quantidade de elementos desoxidantes suficientes para a completa eliminao das
bolhas de gs. Os aos acalmados so mais caros, apresentando entretanto menor
incidncia de defeitos internos (incluses, bolhas etc.), e melhor uniformidade de
estrutura metalrgica, de composio qumica e de propriedades mecnicas, alm do
de melhor comportamento tanto em temperaturas elevadas como baixas.

Os aos-carbono no desoxidados so denominados efervescentes, no contendo os


elementos desoxidantes.

A desoxidao com silcio produz os aos com gros grandes, indicados para
temperaturas elevadas, por apresentarem melhor resistncia fluncia. A desoxidao
com alumnio restringe o crescimento dos gros, produzindo os aos de gro fino,
especiais para servios em baixa temperaturas.

O enxofre e o fsforo so elementos presentes como impurezas, sempre indesejveis,


porque prejudicam a qualidade do ao. O enxofre, por exemplo, prejudica a
soldabilidade, alm de causar a fragilizao a quente e outros efeitos nocivos.
O cobre adicionado em alguns aos-carbono para melhorar a resistncia corroso
atmosfrica produzindo os denominados "aos patinveis".

8) Qual a importncia das discordncias nas estruturas cristalinas?


- entre um dos defeitos na estrutura cristalina esta o defeito de linha (falta de um semiplano na rede cristalina) dentro deste defeito temos a discordncia, que influncia o
processo de deformao dos materiais.
- Quando aplicamos esforos cisalhamento macroscopicamente, o material deforma se
haver discordncia; se no houver o material quebra. A discordncia influncia ento no
processo de deformao dos materiais. o falta de um semiplano na rede cristalina.

9) Dado o diagrama Fe-C diga, quais os constituintes e as respectivas %,


temperatura ambiente, de um ao com 0,1% de C.

10)
Dado as curvas de Tenso X Deformao de dois materiais, faa
uma comparao entre ductidade, tenacidade e resilincia dos materiais.
Explique.

O grfico B (maior rea) corresponde a um material com maior ductilidade, maior


temperatura e maior resistncia pois:
Ductilidade: capacidade de deformao dos materiais, medida atravs do
alongamento at a fratura e pela reduo de rea na fratura.
Tenacidade: capacidade do material de armazenar energia na regio de
comportamento plstico medida atravs da rea abaixo da curva (tenso x
deformao) at a fratura. Rompe mais facilmente, maior capacidade de absorver
energia.
Resilincia: capacidade do material de armazenar energia na regio do
comportamento elstico medida atravs da rea abaixo da curva (tenso x
deformao) at a tenso limite de elasticidade. Demora muito a romper (grande
deformao), mais resistente , maior ductividade.
Sendo a rea B maior que a rea A, a rea B tem maior ductilidade, tenacidade e
resilincia.

11)
Dado os aos-carbono a seguir indique qual deles voc escolheria
para usar em forno. Explique.
Ao
A

C(%)
0,38

Mn(%)
1,0

Si(%)
0,15

Al(%)
-

Granulao
Fina

B
C
D

0,2
0,39
0,15

1,2
1,0
1,5

0,1
0,1

0,2
-

Grosseira
Grosseira
Grosseira

- Carbono: aumenta a dureza, o limite de ruptura, o limite de elasticidade, aumenta a


resistncia mecnica, diminui a ductilidade e a soldabilidade.
- O Silcio e o alumnio: elementos desgaseificantes. O Si (granulao grosseira,
resistncia a fluncia); o Al (granulao fina)
- O S(enxofre) e P(fsforo) : impurezas
- O Cr (cromo): melhora a resistncia a corroso
- O Mn: desoxidante , diminui a temperatura de transio e aumenta a resistncia
mecnica.
Para usar em um forno o material deve ter granulao grosseira, ou seja, deve ser um ao
acalmado e que no tenha Al e tenha Sn. Quanto maior a capacidade do material soldado,
maior a probabilidade de sofre trinca na parte de solda por isso o material deve ter pouca
porcentagem de carbono e deve ser de boa resistncia a ruptura (alto Mn).
Ento, escolhemos o ao D (baixo C, alto solda, alto Mn, alto resistncia mecnica,
granulao grosseira).

12)

O que so tenses admissveis?

-Tenso admissvel caracterstica do material e indica at quando o material aguenta antes


de se romper. As normas do projeto das diversas classes de equipamentos estabelecem
tenses admissveis para quase todos os tipos de materiais usualmente empregados, em
funo dos quais feito adimencionamento mecnico desses equipamentos. Os valores
dessas tenses dependem dos seguintes fatores: tipo de materiais (dctil ou frgil), grau
de risco, grau de inspeo de matria-prima e fabricao.

13)
Mostre graficamente o comportamento da deformao por fluncia
ao longo do tempo. Indique as fases do fenmeno.
- O fenmeno de deformao permanente, lenta e progressiva, que se observa nos metais
e ligas metlicas, com o decorrer do tempo, quando submetidos a um esforo contnuo em
temperaturas elevadas. Logo quando uma pea metlica submetida a um esforo em
temperatura superior ao incio da taxa de fluncia observa-se que as deformaes
decorrentes vo sempre aumentando progressivamente com o passar do tempo, ainda que
seja constante esse esforo e qualquer que seja o valor. Em temperaturas abaixo da faixa
de fluncia as deformaes so independentes do tempo. Essa deformao decorrente
as imperfeies dos materiais.

14)
Explique o provvel motivo do afundamento do navio Titanic.
Utilize os conhecimentos adquiridos nessa disciplina.
- O ao carbono do titanic havia uma grande concentrao de carbono aumentando a
fragilidade do material nas baixas temperaturas da gua levando a fratura frgil do
material, ocorrendo a propagao da trinca de forma veloz. Alm disso, apesar de ser o
melhor ao da poca, apresentava taxas elevadas de impurezas e baixo teor de Mn, o que
fazia com que os mesmos tivessem tendncia a se comportar de forma frgil em baixas
temperaturas. E as propriedades do ao facilitariam o rompimento do mesmo sob tais
condies.

15)
Quais os tratamentos trmicos que devem ser feitos, antes, durante
e aps a soldagem de um vaso de presso cuja espessura da chapa
de 40mm?
- Antes da soldagem deve ser feito o pr-aquecimento de 80C e o aquecimento entre
passes (destina-se aumentar o tempo de resfriamento das soldas evitando ou diminuindo a
formao de trincas nas soldas); aps a soldagem deve ser feito um alvio das tenses

16)

Marque com um X no lugar correspondente.


Caracterstica

Elemento
Aumento
de c

Si

Al

Mn

Cu

Impureza
Elemento
desgaseificante
Melhora a resistncia
a corroso
atmosfrica
Aumenta a resistncia
mecnica
Dificulta a
soldabilidade
Produz granulao
grosseira
Produz granulao
fina
Diminui a temperatura
de transio

S - impurezas
Si e Al - elementos desgazeificantes
Cu - melhora a resistncia a corroso atmosfrica
Mn - aumenta a resistncia mecnica e diminui a temperatura de transio (fratura
dctil-frgil)
C- aumenta de carbono dificulta a soldabilidade
Si - produz granulao grosseira
Al- produz granulao fina

17) Compare os aos inox 304 e 405 marcando as respostas corretas.


Afirmativas
- Tem melhor resistncia a fluncia

304

405

- Apresenta o fenmeno de
fragilizao a 885F
- Sofre corroso intergranular

- Apresenta solda fcil

- Tem melhor comportamento em


baixa temperatura

x
x

18) Compare o seguintes aos:


AISI 304 - excelente resistncia corroso, mesmo com a presena de cidos como o
cido ntrico. Ao Cr-Ni, inoxidvel austentico, no tempervel. Mantm boa ductibilidade
mesmo em baixas temperaturas. Resistncia a oxidao

AISI 304L - ao Cr-Ni, inoxidvel austentico, no tempervel, resistncia a oxidao at


850C e resistncia intercristalina at 350C.

AISI 316L - cerca de 50% mais caro que o AISI 304; ao cromo-nquel-molibidnio;
inoxidvel; austentico; no tempervel; possui boa ductibilidade mesmo em baixa
temperatura; resistncia a corroso at 875C e resistncia intercristalina at 300C

19) O ao carbono a partir de 370C sofre o processo de fluncia. Sobre este


fenmeno, explique os seguintes pontos.
o comportamento ao longo do tempo: inicialmente, a deformao tem velocidade
decrescente, passando por um estgio de velocidade constante e, por fim, velocidade
crescente.

o efeito do nvel de tenso: aumenta-se o nvel de tenso, e a fluncia ocorre mais


rapidamente, e a deformao maior.

o efeito da temperatura: para temperaturas altas o limite de ruptura abaixa muito


para temperaturas maiores que 400C; para baixas temperaturas passa a se ter influncia
da composio qumica.

20) Revestimentos anticorrosivos


Vantagem dos revestimentos permanentes: custo, resistncia mecnica, necessidade de
superfcie lisa.
Desvantagem: continuidade do revestimento
Tipos: cladeamento, alonizao, galvanizao, dulcagem (linguee), revestimentos por
deposio de solda.

21) Em relao aos aos-liga Cr-Mo, marque as respostas certas:


Certo
- Apresentam excelente comportamento em baixas
temperaturas e so recomendados para ao at 30C

- So aos mais resistentes corroso devido a


presena de cromo.

- em relao a soldagem no apresentam


dificuldades porm so mais dcteis que o aocarbono.

- so largamente empregados nas tubulaes de


ferro devido presena de Mo que permite a
resistncia a fluncia.

Tenses Adimissveis de Projeto -

Errado

Fratura

- Dctil - se deforma mas no quebra


- Frgil - quebra mas no deforma (Ex.: Vidro)

Estrutura Cristalina :
O sistema cristalino CFC empacota mais do que o CCC, deslizamento dos planos
gera a deformao do material. Ento, o material mais compacto e mais fcil de
deformar pois possui mais plano de deslizamento. A temperatura ambiente o ao
carbono tem estrutura CCC, mas elevadas temperaturas se comporta como CFC.
O gro de metal um monocristal com uma direo.
O policristal formado por gros em direes diferentes.
Defeito de ponto: falta um tomo na rede cristalina, esse defeito facilita a difuso
dos tomos na rede cristalina.
Defeito de linha ou discordncia - falta um semiplano da rede cristalina aplicada
uma fora cisalhante a discordncia vai caminhando e o material vai deformando, o
material rompe quando no tem mais discordncia para deslizar pelos tomos em
soluo

Soldabilidade-

Metal Monel