Anda di halaman 1dari 24

RESUME PERANCANGAN ALAT PROSES

BOILER

Disusun Oleh:
Adhitya Dwiky Putra

(03031281419076)

Krisjefani Doloksaribu

(03031381419108)

Dewi Asyura

(03031381419137)

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
TAHUN 2015/2016

A. Dasar Teori
Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air
sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu
kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media
yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika air
didihkan sampai menjadi steam, volumenya akan meningkat sekitar 1.600 kali,
menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak,
sehingga boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan
sangat baik.
Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan, sistem steam, dan sistem
bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis
sesuai dengan kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan
perawatan dan perbaikan. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi
steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna.
Pada keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau
dengan alat pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang
digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang
dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan dalam sistem bahan bakar tergantung pada
jenis bahan bakar yang digunakan pada sistem.
Hal-hal yang berkaitan dengan boiler:

steam generator

critical-pressure boiler

low-pressure, high-pressure, steam, dan hot water heating boiler

hot water supply boiler

pembagian boiler berdasarkan tipe konstruksinya :

Cast-iron boilers
a

Vertical sectional cast-iron boiler


memiliki bagian stack atau dipasang secara vertikal diatas
yang lain, mirip seperti pancake dengan tombol dorong.

b Horizontal sectional cast-iron boiler


Memiliki bagian stack atau dipasang secara horizontal
sehingga bagiannya berdiri satu sama lain, mirip seperti roti iris.
c

Small cast-iron boiler

Dibangun dalam satu potongan, atau dengan sekali


penuangan. Biasanya boiler yang lebih kecil digunakan terutama
dimasa lampau untuk hot water supply service.

Steel boilers

Fire tube boilers, produk hasil pembakaran melewati bagian dalam


tube dengan air yang mengelilingi tubes.

Watercube boilers, air melewati tube dan hasil pembakaran


melewati sekeliling tubes.

Generator uap dirancang untuk menghasilkan uap untuk kebutuhan proses,


untuk proses dibutuhkan bersamaan dengan pembangkit tenaga listrik, atau
semata-mata untuk pembangkit tenaga listrik. Dalam setiap kasus, tujuannya
adalah desain boiler yang paling efisien dan dapat diandalkan untuk biaya sedikit.
Banyak faktor yang mempengaruhi pemilihan jenis generator uap dan desain, dan
beberapa di antaranya akan diperlakukan kemudian dalam diskusi boiler industri
dan utilitas.
Di pasar industri, boiler telah dirancang untuk membakar berbagai bahan
bakar dan beroperasi pada tekanan sampai 12,4 MPa (1800 psia) dan tingkat
penguapan meluas hingga 455.000 kg / h (1.000.000 lb / h). Boiler rakitan
berkapasitas tinggi (package boiler) berkisar dalam kapasitas dari 4545 kg / h
(10.000 lb / h) untuk sekitar 270.000 kg / h (600.000 lb / h). Unit-unit ini
dirancang untuk operasi di tekanan sampai 11,4 Mpa (1650 psia) dan 783 K
(950F).
Sirkulasi, sebagaimana diterapkan pada generator uap, adalah gerakan air
atau uap atau campuran keduanya melalui tabung yang dipanaskan. Tujuan
sirkulasi adalah untuk menyerap panas dari tabung logam pada tingkat yang
menjamin pendinginan yang cukup dari tabung tungku-dinding selama semua
kondisi operasi, dengan margin yang memadai dari cadangan untuk gangguan
sementara. sirkulasi yang cukup mencegah suhu logam yang berlebihan atau
perbedaan suhu yang akan menyebabkan kegagalan karena overstressing,
overheating, atau korosi.
B. Prinsip Dasar Kerja Boiler
Sebuah boiler terdiri dari dua sistem dasar, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 1-1. Salah satu sistem adalah sistem uap air yang disebut juga sisi air
boiler. Di sisi air, air diperkenalkan dan dipanaskan oleh transferensi melalui
tabung air, diubah menjadi uap, dan meninggalkan sistem uap. Sistem boiler
lainnya adalah udara bahan bakar - sistem gas buang, juga disebut sebagai sisi api
boiler. Sistem ini memberikan panas yang ditransfer ke air. Masukan ke sistem ini
adalah bahan bakar dan udara yang dibutuhkan untuk membakar bahan bakar.
2

Ruang bahan bakar dan udara disebut sebagai windbox tersebut. Output yang gas
buang dan abu. (Boiler Control Systems Engineering, by G.F. Jerry)

Permasalahan Desain Boiler

Desain boiler melibatkan interaksi banyak variabel: sirkulasi air-uap,


karakteristik bahan bakar, sistem pembakaran dan masukan panas, dan transfer
panas. Tungku lingkup adalah salah satu komponen yang paling penting dari
generator uap dan harus dirancang secara konservatif untuk menjamin
ketersediaan boiler tinggi. Konfigurasi tungku dan ukurannya ditentukan oleh
persyaratan pembakaran, karakteristik bahan bakar, standar emisi untuk limbah
gas dan partikel, dan kebutuhan untuk menyediakan aliran gas yang seragam dan
suhu memasuki zona konveksi untuk meminimalkan deposit abu dan suhu
superheater logam yang berlebihan.

Komponen Boiler
1 Ruang bakar (Furnace)
Ruang bakar melepaskan panas dan menjadi sistem perpindahan
panas. Ada tiga T diperlukan untuk pembakaran berlangsung di dalam
ruang bakar; waktu, suhu, dan turbulensi. Kontrol rancangan ruang
bakar diperlukan untuk mempertahankan tekanan negatif dalam tungku
dalam rancangan boiler yang seimbang. Tekanan ini didefinisikan oleh
produsen boiler. Dalam kondisi tertentu, tekanan tungku dapat
dikendalikan positif.
2 Windbox
Windbox mendistribusikan udara sekunder ke pembakar. Windbox
mungkin memiliki penyesuaian damper untuk membuat turbulensi
untuk meningkatkan pembakaran.
3 Superheater dan Reheater
Sebuah superheater meningkatkan suhu uap yang dihasilkan di atas
tingkat kejenuhan. Fungsi penting adalah untuk meminimalkan
kelembaban dalam tahap terakhir dari turbin untuk menghindari erosi
3

pisau. Dengan terus meningkatnya suhu penguapan dan tekanan,


namun, titik dicapai di mana suhu lewat panas yang tersedia tidak
cukup untuk mencegah kelembaban yang berlebihan dari pembentukan
dalam tahap turbin tekanan rendah. Kondisi ini diatasi dengan
menghilangkan uap untuk memanaskan pada tekanan konstan dalam
boiler dan kembali ke turbin untuk ekspansi terus tekanan kondensor.
Siklus termodinamika menggunakan modifikasi ini dari siklus Rankine
disebut siklus reheat.
Economizer
Economizer meningkatkan efisiensi boiler dengan mengekstraksi
panas dari keluaran gas buang dan memindahkannya ke air umpan,
yang memasuki pembangkit uap pada suhu lebih rendah dari pada suhu
saturasi uap.
Flue Gas Heat Exchanger
Untuk mengurangi kehilangan panas dalam gas buang boiler dan
untuk meningkatkan efisiensi boiler, penukar panas ditambahkan ke
boiler untuk memulihkan panas dan untuk mendinginkan gas buang.
Pemanas udara pembakaran adalah salah satu jenis penukar panas
(gambar 1-4). Pada saat gas buang meninggalkan boiler, gas buang
melewati pemanas awal udara pembakaran. Udara pembakaran
melewati pemanas awal udara sebelum dicampur dengan bahan bakar.
Karena suhu gas buang lebih tinggi dari udara pembakaran, panas
dipindahkan dari gas buang ke udara pembakaran melalui permukaan
perpindahan panas konveksi dari pemanas udara pembakaran. Transfer
panas mendinginkan gas buang dan dengan demikian mengurangi
kehilangan panas dan mengurangi suhu udara ke stack. Panas
ditambahkan dalam udara pembakaran memasuki tungku meningkatkan
proses pembakaran. Hal ini mengurangi kebutuhan bahan bakar dalam
jumlah yang sama nilai panas untuk jumlah panas yang telah ditransfer
di pemanas awal udara pembakaran, sehingga meningkatkan efisiensi.

Generator Uap Utilitas


A Sistem Sirkulasi
Sistem sirkulasi untuk aplikasi utilitas umumnya diklasifikasikan
sebagai sirkulasi alami dan paksa atau sirkulasi dengan bantuan pompa
dalam boiler tipe drum, dan sebagai aliran satu arah pada boiler
bertekanan subkritis dan superkritis. Sirkulasi alami dalam loop
sirkulasi boiler hanya bergantung pada perbedaan antara densitas ratarata cairan (air) di downcomers dan densitas rata-rata cairan (campuran
uap-air) di dinding tungku pemanas. Sebenarnya kepala sirkulasi adalah
perbedaan antara jumlah kepala gravitasi di downcomer dan kepala
gravitasi terpadu di kaki mendatang loop yang berisi tabung
dipanaskan. Kepala sirkulasi harus menyeimbangkan jumlah dari
kerugian akibat gesekan, shock, dan percepatan seluruh loop. Dalam
sistem sekali-lewat, air umpan masuk unit menyerap panas sampai
benar-benar dikonversi menjadi uap. Aliran total massa melalui tabung
dinding air sama dengan aliran air umpan dan, selama operasi normal,
aliran uap Total. Karena hanya uap meninggalkan boiler, tidak ada
kebutuhan untuk drum uap.
B Karakteristik Bahan Bakar
Pilihan bahan bakar memiliki dampak besar pada desain boiler dan
ukuran. Karena hambatan perpindahan panas yang ditawarkan oleh
deposito abu di ruang tungku dalam boiler batu bara, rata-rata fluks
panas yang diserap lebih rendah daripada di boiler gas atau minyak
bakar, sehingga luas permukaan yang lebih besar harus disediakan.
Gambar 27-42 menunjukkan perbandingan ukuran antara boiler

berbahan bakar batubara dan boiler berbahan bakar minyak untuk tugas
yang sama.

Selain itu, karakteristik batubara berdampak besar pada desain dan


operasi dari boiler berbahan bakar batubara. Batubara memiliki
kandungan materi volatil yang rendah biasanya membutuhkan suhu
pengapian yang lebih tinggi dan mereka dengan materi volatil yang
kurang dari 12 sampai 14 persen mungkin memerlukan bahan bakar
tambahan untuk menstabilkan pengapian. Umumnya, batubara AS barat
lebih reaktif daripada yang lain dan, akibatnya, lebih mudah untuk
menyalakan, tetapi karena kadar air yang tinggi mereka membutuhkan
suhu udara lebih tinggi untuk mill untuk pengeringan batubara untuk
mencapai penumbukan yang tepat. Kandungan abu yang sangat tinggi
pada batubara juga dapat menimbulkan masalah di pengapian dan
stabilisasi. Konstituen abu dan kuantitas abu akan memiliki pengaruh
memutuskan pada ukuran tungku. Dengan demikian, kajian menyeluruh
karakteristik batubara diperlukan untuk membuat efek pada desain dan
pengoperasian boiler.
C Boiler Industri (Industrial Boiler)
Boiler industri adalah steam generator yang memberikan tenaga,
uap, atau keduanya untuk pabrik industri, berbeda dengan boiler utilitas
di pembangkit listrik tenaga uap. Sebuah konfigurasi umum adalah
ketel air-tabung stasioner di mana beberapa uap yang dihasilkan dalam
tabung Bank bagian konveksi (juga disebut bank boiler). Dalam boiler
industri asli, pada kenyataannya, hampir semua mendidih terjadi di
bagian tersebut, tetapi sekarang banyak generator uap industri 180.000

kg / h (397.000 lb / h) dan kapasitas yang lebih besar adalah boiler


bercahaya. Tekanan boiler uap dan suhu dan air umpan suhu
menentukan fraksi total panas yang diserap di bank boiler. Untuk boiler
berbahan bakar batu bara khas memproduksi sekitar 90.000 kg / h
(198.000 lb / h): Lempeng tebal untuk operasi pada tekanan yang lebih
tinggi meningkatkan biaya boiler. Akibatnya, hal ini biasanya tidak
ekonomis untuk menggunakan bank boiler untuk penyerapan panas
pada tekanan di atas 10,7 MPa (1550 psia). Desain boiler industri
disesuaikan dengan bahan bakar dan sistem pembakaran yang terlibat.
Beberapa kriteria desain yang lebih penting meliputi:
Tingkat pelepasan panas furnace
Pelepasan panas pada tungku terbuka (grate)
Kecepatan gas buang melewati tepi tube
Jarak tabung
D Package Boiler
Dalam boiler fire-tube, produk panas pembakaran mengalir melalui
tabung direndam dalam air boiler, mentransfer panas untuk itu. Dalam
boiler water-tube, panas pembakaran dipindahkan ke air yang mengalir
melalui tabung yang garis dinding tungku dan bagian boiler. Keamanan
yang lebih besar dari boiler water-tube sudah lama dikenal, dan mereka
umumnya digantikan konfigurasi tabung api kecuali untuk desain
package boiler kecil. Fire-tube package boiler berkisar dari beberapa
ratus hingga 18.200 kg / h (40.000 lb / h) kapasitas mengepul. Watertube package boiler berkisar dari beberapa ratus hingga 270.000 kg / h
(600.000 lb / h) kapasitas mengepul. Sebuah water-tube package boiler
diilustrasikan pada Gambar. 27-46. Sebagian water-tube package boiler
menggunakan sirkulasi alam dan dirancang untuk menembak
bertekanan. Keuntungan yang paling signifikan dari package boiler
adalah biaya manfaat yang terkait dengan penggunaan desain standar
dan bagian.
E Fluidized-Bed Boiler
Sebagaimana dijelaskan dalam pembahasan sebelumnya peralatan
pembakaran batubara, tungku dari fluidized-bed boiler memiliki desain
yang unik. Sistem secara keseluruhan, bagaimanapun, sebagian besar
terdiri dari barang-barang perlengkapan standar, disesuaikan dengan
kebutuhan proses. Sistem untuk persiapan batubara dan sorben dan
makan, pembuangan abu, dan pembuangan abu yang sangat mirip
dengan yang ditemukan dalam pembangkit PC boiler, perbedaan utama
adalah bahwa ukuran atas bahan yang digunakan lebih besar. Lingkup
water-wall boiler dan convection-pass tubing juga mirip dengan desain
yang ditemukan di boiler PC. Permukaan perpindahan panas in-bed
7

diatur sama dengan convection-pass tube bank, tapi tindakan


menggelegak pelajaran mereka untuk kekuatan yang lebih tinggi dan
pertimbangan khusus harus diberikan kepada desain struktur dukungan
yang sesuai. Sebuah pembangkit fluidized-bed meliputi penghapusan
peralatan partikel seperti siklon, multicyclones, baghouse, dan
electrostatic precipitator, semua mirip dengan desain yang ditemukan
pada tanaman proses padatan penanganan lainnya.
C. Formulasi Boiler
Formulasi pada boiler dapat kita lihat dari salah satu cara perhitungan pada
boiler contohnya perhitungan atau formulasi efisiensi pada boiler.

Boiler

berlanjut menjadi salah satu jalan yang paling efektif biayanya untuk
menghasilkan uap dan udara panas. Pemilihan peralatan boiler, kadang-kadang,
dikehendaki sebuah perhitungan sempurna berdasarkan beberapa kriteria :
contoh tipe boiler
perbandingan bentuk dan keuntungan
menentukan persyaratan penggunaan bahan bakar, yang disebut juga
efisiensi boiler
setiap tahun beroperasi, suatu bentuk boiler mengkonsumsi bahan bakar
banyak sekali dalam investasi modal awal. Sebagai contoh, sebuah boiler
industri dibeli $ 75.000 bisa dengan mudah mengkonsumsi lebih dari $
400.000 bahan bakar setiap tahunnya. Sebuah titik inovasi dalam efisiensi lebih
buruk $ 4000 dalam penyimpanan bahan bakar. Efisiensi boiler diartikan
kedalam penyimpanan substansial yang bisa dibayar untuk unit efisiensi yang
sering kali lebih tinggi.

Apa arti dari efisiensi ?


Bagaimana efisiensi bisa dihitung dengan cara yang nyata

membayangkan konsumsi bahan bakar? Hal ini sulit untuk memeriksa


benar atau tidak efisiensi setelah boiler dipasang tanpa biya prosedur
test. Kadang-kadang, tersedia teknik untuk membuktikan efisiensi
sebelum menginvestasikan dengan melihat criteria desain dasar boiler
dan penggunaan data untuk menghitung harga efisiensi.

Efisiensi dibagi menjadi lima segmen yang memberikan


alternative untuk boiler untuk lebih secara akurat terhitung dan
terbandingkan. Membandingkan bentuk desain kunci juga menolong
untuk menentukan efisiensi boiler potensial secara lebih akurat. Biaya
awal adalah bagian paling kecil dari keseluruhan investasi boiler.
Memahami biaya operasi boiler adalah kunci untuk memaksimalkan
investasi sekarang dan masa depan. Contoh berikut membandingkan
empat alternative dan efisiensi mereka.
Satu boiler memiliki efisiensi termal 85%, satu memiliki
efisiensi pembakaran 87%, satu memiliki efisiensi boiler 80%, dan
satu memiliki efisiensi bahan bakar menjadi uap 83%. Boiler mana
yang akan menggunakan bahan bakar lebih sedikit dalam aplikasi yang
sama?dalam dasar informasi ini, tidak ada yang dapat dikatakan. Setiap
tipe mewakili sesuatu yang berbeda.
Secara tipikal, efisiensi termal membayangkan seberapa baik
tangki boiler mentransfer panas. Biasanya bentuk memasukkan radiasi
dan kehilangan konveksi. Efisiensi pembakaran secara khusus
menunjukkan kemampuan pembakaran untuk menggunakan bahan
bakar secara komplit tanapa menghasilkan karbon monoksida atau
meninggalkan hidrokarbon tak terbakar. Kadang-kadang, beberapa
perhitungan efisiensi pembakaran dihitung untuk kehilangan boiler
lain.

Apakah data perhitungannya?


Langkah pertama dalam pemotongan melewati kekacauan

adalah untuk menyatakan dalam sebuah efisiensi keluaran atau


masukan (bahan bakar menjadi uap). Bentuk ini adalah salah satu yang
mewakili penggunaan bahan bakar boiler. Kadang-kadang, efisiensi
bahan bakar menjadi uap adalah subjek untuk mengasumsikan dalam
perhitungan. Di samping untuk pemberian efisiensi harga boiler
penjual

harus

memberikan

informasi

mengetahui harganya. Data ini terdiri dari :


9

yang

digunakan

untuk

Suhu timbunan boiler


spesifikasi bahan bakar
ketinggian udara berlebih
ambien temperature udara dan kelembapan relative
radiasi dan kehilangan konveksi
data ini memberikan akibat signifikan dalam penghitungan
efisiensi. Setiap poin dalam keterangan menunjukkan pentingnya
menentukan efisiensi.

Temperature timbunan boiler


Bahan bakar gas atau temperature timbunan boiler adalah

temperature pembakaran gas setelah meninggalkan boiler. Temperature


mewakili bagian besar dari eneri tidak terkonversi untuk dapat dipakai
keluaran. Semakin tinggi temperature, semakin sedikit energi
ditransfer ke output dan semakin rendah effisiensi boiler. Ketika
temperature timbunan dihitung, hal ini penting untuk ditentukan jika
harga terbukti. Temperatur timbunan digunakan untuk harga efisiensi
tetap harus terbukti, bukan sebuah perhitungan.
Apakah temperature timbunan nyata? Bandingkan temperature
dengan temperature kering fluida dalam boiler dan dengan harga teori.
Sebagai contoh, jika sebuah boiler bergerak dengan gas alam dengan
temperature timbunan 3500F efisiensi teori maksimum dari unit ini
adalah 83,8%. Untuk boiler yang beroperasi pada efisiensi 84%,
temperaturnya harus kurang dari 3500F. Desain boiler premium bias
beroperasi dekat dengan harga efisiensi teori. Kadang-kadang, tidak
ada boiler beroperasi diatas nilai ini. Boiler tidak didesain dengan
desain transfer panas maksimum dan pembakaran kualitas tinggi diatur
operasinya secara signifikan dibawah harga ini.

Spesifikasi bahan bakar


Bahan bakar khusus memiliki efek dramatic terhadap efisiensi.

Dengan bahan bakar gas, mengandung hydrogen yang lebih tinggi,


lebih banyak uap air terbentuk selama pembakaran. Hasilnya adalah
10

energi hilang sebagai uap mengabsorbsi energi dalam boiler dan


efisiensi peralatan lebih rendah.
Spesifikasi digunakan untuk menghitung efisiensi harus
berdasarkan bahan bakar yang digunakan pada instalasi. Sebagai
aturan, gas alam secara khusus memiliki rasio hidrogen/karbon 0,31.
Jika sebuah rasio H/C 0,25 diguankan untuk menghitung efisiensi,
harganya naik dari 82,5% menjadi 83,8%. Kadang-kadang, jika
efisiensi bahan bakar lebih tinggi tidak tercapai, maka boiler tidak akan
pernah beroperasi pada level efisiensi lebih tinggi.

Ketinggian udara berlebih


Udara berlebih disuplay ke boiler agar tercapai untuk

pembakaran sempurna. Jumlah tertentu udara berlebih dimasukkan ke


dalam pembakaran sebagai faktor keamanan untuk pembakaran yang
cukup.
Udara berlebih, kadang-kadang, energi yang digunakan. Panas
diabsorbsi oleh udara dimasukkan untuk ditransfer ke output, dan
turunnya efisiensi. Kualitas pembakaran dengan sederhana, berulangulang dan kipas kualitas tinggi dan pengaturan uap bisa beroperasi
pada 15% udara berlebih pada pemasangannya. Banyak pembakar
beroperasi pada 15% atau kurang dibawah kondisi terkontrol, tetapi
sedikit berkurang di lapangan. Jika perhitungan efisiensi menggunakan
15% udara berlebih, temukanlah jika boiler secara aktual beroperasi
pada level ini. Jika kurang dari penggunaan 15%, harga ditentukan.
Tidak ada keuntungan efisiensi muncul selama operasi tidak kurang
sistem teratur oksigen dan pembakar sangat tinggi kualitasnya.

Temperatur udara ambien dan kelembapan relatif


Kondisi ambien memiliki efek dramatik pada efisiensi boiler.

Kebanyakan perhitungan efisiensi digunakan temperatur ambien 800F


dan kelembapan relatif 30%. Efisiensi berubah lebih dari 0,5% untuk
setiap perubahan 200F dalam temperatur ambien.

Radiasi dan kehilangan konveksi


11

Boiler digunakan untuk meminimalkan panas hilang dari


tangki. Kadang-kadang, setiap unit mengindikasikan beberapa
kehilangan. Kehilangan ditentukan oleh temperature kulit boiler, luas
permukaan, dan kondisi ambient. Jika sebuah boiler memiliki
temperature kulit yang tinggi dan radiasi dan kehilangan konveksi
tidak membayangi kondisi ini, harga efisiensi dapat dihitung.

Apa factor lain yang masuk?


Terdapat lima factor bentuk dasar untuk membandingkan

penggunaan bahan bakar boiler. Membandingkan mereka dengan harga


efisiensi tertentu akan membuat Anda mengerti harga efisiensi lebih
dalam dan membandingkannya secara lebih efektif. Perbandingan,
kadang-kadang,

berguna

hanya

jika

dikombinasikan

dengan

perbandingan desain boiler. Sebagai contoh, jika dua boiler beroperasi


pada temperature timbunan yang sama dan satu mengalami kurangnya
panas permukaan, temperature timbunan dalam dengan kurangnya
panas permukaan dapat ditentukan.
Jika dua boiler yang keadaan operasinya pada udara berlebih
15% dan satunya memiliki desain sambungan pembakar yang sangat
kompleks atau tidak meliputi pengaturan uap udara kualitas tinggi, hal
ini dapat dipertanyakan bahwa hal ini akan beroperasi pada ketinggian
udara berlebih tertentu. Jika dua boiler memiliki panjang yang sama
dan luas dibandingkan dan satunya memiliki gas bahan bakar lewat
lebih banyak, boiler dengan jumlah lewat akan memiliki temperature
timbunan lebih rendah.
Efisiensi
mempengaruhi

adalah
efisiensi

masalah
boiler

kompleks.

dan

Banyak

keadaan

harga

factor
dapat

diinterprestasikan dalam banyak cara oleh penjual. Garis bawah adalah


untuk menghitung kelima factor yang digunakan dalam penghitungan
efisiensi, kemudian kerja dengan vendor yang bisa menentukan untuk
proyek dimana

keadaan efisiensi dan temperature timbunan

dilaksanakan.
12

Adapun makeup boiler feed water ataupun secara sederhananya


bisa kita katakan sebagai penambahan feed air pada boiler. Hal ini
dilakukan untuk menjaga stabilitas serta kualitas steam yang akan
dihasilkan. Mengapa? Seperti yang kita ketahui bahwa air yang
dijadikan umpan pada sebuah boiler bukanlah air biasa, melainkan air
yang sudah melalui pre treatment sebagai syarat untuk dimasukannya
feed itu kedalam boiler. Walaupun sudah dilakukan treatment, namun
tidak dapat dihindarkan bahwa terkandungnya sejumlah mineral atau
zat-zat lain di dalam air atau feed mungkin akan tetap ada.
Adanya kandungan-kandungan tersebut merupakan hal yang
harus dihindarkan. Karena dalam pemanasan pada boiler nanti,
kandungan- kandungan tersebut akan menjadi masalah seperti
terjadinya kerak dalam boiler yang akan membuat boiler buntu bahkan
meledak karena boiler sendiri bekerja pada suhu dan tekanan yang
sangat tinggi. Maka dari itu kandungan-kandungan tersebut akan
dibuang dengan aliran blowdown pada boiler.
Dengan terbuangnya sejumlah massa dari feed pada aliran
blowdown, maka untuk menjaga kapasitas steam yang akan dihasilkan,
maka makeup water adalah solusinya. Makeup water dibutuhkan untuk
menutupi kekurangan dari sejumlah berat yang sudah dialirakan keluar
oleh blowdown tadi.
Berikut adalah contoh gambarnya :

13

Begitulah kira-kira gambaran singkat proses dan pengontrolan


boiler feedwater system
A. Laju Blowdown
Untuk menghindari masalah boiler, air harus dibuang secara
berkala atau "blowdown" dari boiler untuk mengendalikan konsentrasi
padatan terlarut/TDS dan total padatan tersuspensi dalam boiler.
Blowdown

dapat

ditentukan

dengan

menghitung

prosentase

berdasarkan data tabel 1 dan rumus empiris:


Blow Down (%) = Feedwater TDS x % MakeUp Water Feedwater
TDS yang diizinkan
Jadi laju blowdown yang diperlukan, QBD = kapasitas uap x %
blowdown, (kg/jam).
B. Air Kondensat dan Air Penambah
Air Kondensat adalah air yang diembunkan oleh kondensor dan
ditampung di dalam tangki kondensat yang selanjutnya disirkulasikan
kembali ke boiler. Prosentase air kondensat ditentukan dengan
kandungan silica dalam air umpan dan air penambah sebagai berikut:
Dengan silica
% Condensate Return, CR = 1- feedwater silica / Makeup silica
atau dengan conductivity :
% Condensate Return, CR = 1- feedwater conductivity / Makeup
conductivity
Jadi laju aliran kondensat, QCR = % x kapasitas uap masuk kondensor,
(kg/jam).
Untuk air penambah dapat ditentukan sebagai berikut :
QMU = QFW QCR (kg/jam)
Maka kapasitas air umpan yang diperlukan sebagai air pengisi
boiler adalah:
QFW = QMU + QCR (kg/jam)
dimana :
QMU = kapasitas air penambah, kg/jam
QCR = kapasitas air kondensat, kg/jam
QFW =kapasitas air umpan, kg/jam

Kebutuhan Energi Panas dan Boiler Horse Power

14

Panas yang dibutuhkan untuk menghasilkan uap sebesar 612,43


kg/jam dapat dihitung dengan formula :
Q1 = qU (hu ha) (kJ/jam)
Q2 = m x Cp x .T (kJ/jam )
Untuk Boiler Horse Power dihitung dengan formula empiris :
BHP = Kilowatt /9,809 [11]
dimana :
Qu = m = kapasitas produksi uap dari boiler, kg/jam
Hu = enthalpy uap (kJ/kg) pada suhu 132 0C, tekanan 2,1 bar
Ha = enthalpy air (kJ/kg) pada suhu 1320C, tekanan 2,1 bar
Cp = panas spesifik air pada suhu 600C, tekanan 1 bar
T = selisih temperatur uap dan air umpan pengisi boiler, 0C
Q1 = panas yang dibutuhkan untuk penguapan, kJ/jam
Q2 = panas yang dibutuhkan untuk pemanasan, kJ/jam
BHP = Boiler Horse Power
Kebutuhan Bahan Bakar
Bahan bakar yang dibutuhkan untuk memanaskan air dalam ketel
dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
FC = Sp (hS hW ) / BE.VHI (gallon/jam)
dimana :
FC = kebutuhan bahan bakar (kg/jam)
Hs = enthalpy air (Btu/lb) pada suhu 269,600F, tekanan 41.6 psig
hW = enthalpy air umpan (Btu/lb) pada suhu 1400F, tekanan 14,5
psig
Sp = kapasitas produksi uap (kg/jam)
BE = efisiensi boiler (%) biasanya antara 70 90 %
VHI = Nilai pembakaran bahan bakar minyak solar = 140.000
btu/gallon
Kebutuhan Energi Panas Superheater
Superheater adalah komponen atau alat yang digunakan untuk
menaikkan uap jenuhmenjadi uap kering atau uap panas lanjut. Uap
yang masuk ke superheater berasal dari pipa header. Dari header uap
masuk superheater dan dari suoerheater uap digunakan untuk
memanaskan fluida pada HE-0102. Selanjutnya uap dari HE-0102
dialirkan ke kondensor untuk dikondensasikan menjadi air
condensate. Energi panas yang dibutuhkan untuk superheater
dihitung dengan formula :

15

Q = m. Cp.T (kJ/jam )
dimana :
m = laju aliran uap superheated keluar superheater, kg/jam
Cp = panas spesifik uap, kJ/kg.K
= kerapatan uap, kg/m3
T = temperatur uap keluar superheater temperatur uap masuk
superheater,
Contoh Perhitungan :
Steam yang digunakan pada perancangan pabrik untuk
memenuhi kebutuhan panas pada melter pelelehan urea. Steam ini
diproduksi dengan menggunakan boiler.Air sebagai umpan boiler
diambil dari boiler feed water. Steam yang digunakan yaitu steam
jenuh (saturated steam) pada suhu 170 0C. Kebutuhan steam pada
data neraca panas yaitu 2.125,76 kg/jam dilebihkan sebanyak 10%
untuk mencegah kemungkinan terjadinya kehilangan pada saat
distribusi sehingga :
Jumlah saturated steam yang dibutuhkan : 1,1 x 2.125,76 kg/jam =
2.338,3 kg/jam
Steam yang digunakan adalah :
Jenis : saturated steam
Suhu : 170 0C
Tekanan : 8 atm

Kondensat yang kembali = 90 % dari steam yang dihasilkan


= 90 % x 2.338,3 kg/jam
2.104,5 kg/jam
1 kg/lt
=
= 2.104,5 lt/jam
= 2,104 m3/jam

Kondensat yang hilang


yang kembali

= steam yang dihasilkankondensat


= (2.338,3 2.104,5) kg/jam

16

233,8 kg/jam
1 kg/lt

=
= 233,8 lt/jam
= 0,234 m3/jam

Blow down

Make up air untuk boiler = kondensat yang


blowdown
= 233,8 + 210,4
= 444,2 kg/jam
= 444,2 lt/jam
= 0,444 m3/jam

Umpan air masuk boiler


boiler

= 10 % dari kondensat yang kembali


= 10% x 2.104,5kg/jam
= 210,4 kg/jam
= 210,4 lt/jam
= 0,210 m3/jam
hilang

= make up air + kondensat masuk


= make up air + (kondensat kembali
blow down)
= 444,2 + (2104,5 210,4)
= 2.338,3 kg/jam
= 2.338,3 lt/jam
= 2,338 m3/jam

Presentase umpan masuk boiler

Kondensat

1.894,1lt/ jam
2.338,3 lt/jam

x 100% = 81 %

444,2 lt/jam
2.338,3 lt/jam
Make up

x 100% = 19 %

Steam yang dibutuhkan :

17

Kondensat yang kembali berada pada kondisi cair jenuh


pada suhu 170 0C sedangkan make-up air berada pada kondisi
cair jenuh 30 0C. dari steam tabel diperoleh :
H 170 0C
= 719 kJ/kg = 309,2 BTU/lb
0
H 30 C = 125,7 kJ/kg = 50,04 BTU/lb
Karena umpan yang masuk boiler terdiri dari 81%
kondensat dan 19% make up, maka :
Hf = (0,19 x H liq 30 0C) + (0,81 x H liq 170 0C)
Hf = (0,19 x 54,04 ) + (0,81x 309,2)
= 320,28 Btu/lb
Steam yang dihasilkan berupa uap jenuh pada suhu 170 0C
Dari steam tabel diperoleh Hv

0
170 C

= 2.767,1 kJ/kg = 1.189,6.


BTU/lb
Jumlah steam yang dibutuhkan = 2.338,3 kg/jam = 5.155,1
lb/jam

Kebutuhan bahan bakar :


Bahan bakar yang digunakan adalah solar dengan :
Net Heating Value : 19440 Btu/lb
Density: 54,26 lb/ft3
Kebutuhan bahan bakar
Q
f
mf =
dalam hal ini :
mf = massa bahan bakar yang dipakai, lb/jam
Q = kapasitas boiler, Btu/jam
= effisiensi boiler Dari figure 64 Severn hal 141 diperoleh
harga = 70%.
f = net heating value, Btu/lb

mf

4.481.431,53
0,7x19440

= 329,32 lb/jam

329,23 lb/jam
54,26 lb/ft 3

Volume bahan bakar


jam

18

= 6,07 ft3 /

D. Rules Of Thumbs
Pembangkit Tenaga
Battelle telah memberikan penulisan laporan baik yang membahas
pemanfaatan batu bara sebagai pembangkit listrik dengan sangat detail.
Pembangkit listrik itu menghasilkan efisiensi termal 80 83% untuk
pembangkit penghasill uap panas dan efisiensi termal sekitar 37 38%
pembangkit penghasil tenaga di beban dasar (sekitar 70%). Beban dasar
pembangkit dirancang untuk sekitar 400MW dan berjalan sampai pada
tekanan uap 2.400 atau 3.600 psi dan 1.000 F dengan pemanasan ulang
untuk 1000 F dan pemanasan regeneratif air umpan oleh Uap panas yang
diekstrak dari turbin. Efisiensi termal sekitar 40% bisa didapatkan dari
sebuah pabrik pada beban penuh dan 38% saat faktor beban mencapai nilai
maksimum. Kasus 3.600 psi ini superkritis dan disebut once-through
boiler, karena tidak mempunyai drum uap. Pembangkit dirancang untuk
tentang 100 350MW berjalan sekitar 1.800 psi dan 1.000 F dengan
pemanasan sampai 1.000 F. Di bawah 100 MW, tipe kondisi akan berada
sekitar 1.350 psi dan 950 F dengan tidak ada pemanasan. Di bawah 60%
beban faktor, efisiensi jatuh dengan cepat. Rata-rata efisiensi untuk semua
steam pembangkit listrik secara tahunan adalah sekitar 33%.
Kontrol

Kontrol
Level
Kotrol
Pengapia
n
Ahli
Kontrol

Kontrol
Boiler

Gambar 4. Skema Kontrol pada Boiler

Efisiensi Termal
Berikut adalah grafik yang menunjukkan bagaimana efisiensi
termal dapat ditentukan dari suhu udara yang berlebih dan gas stack.

19

Grafik 1. Penentuan Efisiensi Termal


Sumber : GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers
Association, Vol. I, 10th Ed.

Entalpi Stack Gas


Berikut adalah grafik untuk menentukan entalpi gas stack dengan
pembakaran gas alam.

.
Grafik 2. Tipikal Entalpi Pembakaran Gas untuk Bahan Bakar Alami
dan 20% udara berlebih
Sumber: GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers
Association, Vol. I, 10th Ed.

20

Kuantitas Gas Buangan (Stack Gas)


Berikut adalah grafik untuk memperkirakan jumlah gas stack.

Grafik 3 Penentuan Kuantitas Gas Buangan (Stack Gas)


Sumber: GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers
Association, Vol. I, 10th Ed.

Kontrol Blowdown
American Boiler Manufacturers Association (ABMA) telah
menetapkan batas untuk komposisi boiler air. Batas-batas yang ditetapkan
untuk membantu meyakinkan kualitas baik Uap (misalnya, membatasi
silika dalam uap 0.02-0.03 ppm). Waktu blowdown air biasanya
didasarkan pada batas-batas paling ketat yang ditunjukkan dalam tabel 1.
Tabel 1 Batas ABMA untuk Boiler Air

21

22

DAFTAR PUSTAKA
Branan, C. 2005. Rules of Thumb for Chemical Engineers. United States of
America: Elsevier Inc
Gilman, G.F. (Jerry). 2005. Boiler Control Systems Engineering. United States of
America: ISA-The Instrumentation, Systems, and Automation Society
Kohan, A. L. Dan Harry M. Spring. 1991. Boiler Operators Guide. United States
of America: R. R. Donnelley & Sons Company
Perry, Robert H. dan Don W. Green. 1999. Perrys Chemical Engineers
Handbook Seventh Edition. United States of America: The McGraw Hill
Companies, Inc

23