CURSO
INTRUMENTACIN INDUSTRIAL
INTRODUCCIN
Esta investigacin tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento
y las aplicaciones tecnolgicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su
invencin data de los aos 1.800, como el Tubo Vnturi, donde su creador luego
de muchos clculos y pruebas logr disear un tubo para medir el gasto de un
fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo.
Principalmente su funcin se bas en esto, y luego con posteriores investigaciones
para aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar
nuevas aplicaciones como la de crear vaco a travs de la cada de presin.
Luego a travs de los aos se crearon aparatos como los rotmetros y los
fluxmetros que en la actualidad cuenta con la mayor tecnologa para ser ms
precisos en la medicin del flujo.
Tambin tener siempre presente la seleccin del tipo de medidor, como los
factores comerciales, econmicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc. El
futuro ingeniero debe enfrentarse con diferentes tipos de mediciones industriales
que conlleven a mejorar la competencia, unificar los criterios, el implementar
controles e investigar la eficiencia y eficacia de los sistemas de medicin, dando
como resultado la confiabilidad en los sistemas, reduciendo por consiguiente las
inconsistencias en la medicin y el reporte de volmenes con baja incertidumbre
OBJETIVOS
(lquidos)
Q: Caudal
h: Diferencia de altura
D: Dimetro tubera
C: Coeficiente de descarga
g: gravedad
MEDIDORES DE ORIFICIO
.....(1)
.................................(2)
Sustituyendo 2 en 1:
.......(3)
Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio
........(4)
En caso de que se consideren las prdidas de friccin, es necesario agregar el
coeficiente de orificio Co, teniendo lo siguiente:
....(5)
Siendo v1: velocidad en el orificio.
Si se requiere conocer el Caudal:
.....(6)
Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para el caudal. Este
coeficiente vara entre 0.6 y 0.62 para orificios concntricos de bordes afilados y si
el Nmero de Reynolds es mayor de 20 000 y si la toma posterior est en la vena
contracta.
D0: Dimetro de orificio.
D2: Dimetro de la tubera.
Usualmente el dimetro del orificio est entre 50 y 76% del dimetro de la tubera.
La toma corriente arriba debe quedar a una distancia correspondiente a un
dimetro de la tubera de la cara del orificio y la de corriente abajo a una distancia
de 0.5 del mismo dimetro, D2.
En los medidores instalados la manera ms simple de obtener la cada de presin
consiste en el empleo de un manmetro diferencial en U.
La prdida de carga o prdidas permanentes por friccin se obtienen por:
...(7)
Para gases la ecuacin debe modificarse mediante un factor emprico que, para el
caso de comportamiento ideal es:
....(8)
Siendo K la relacin de las capacidades calorficas a presin y volumen
constantes.
....(9)
Por lo tanto:
....(10)
Las ecuaciones anteriores se aplican cuando las tomas de presin estn situadas
en las bridas, 1 dimetro de la tubera antes de la placa y 0.5 dimetro despus, si
la toma posterior est situada despus de la vena contracta se utiliza un factor K
que es funcin de la relacin para Reynolds mayores de 20 000.
Donde:
....(11)
TUBO VENTURI
Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva el nombre de
Venturi por el cientfico italiano que fue el primero en experimentar en tubos
divergentes.
Este medidor es el ms exacto teniendo una mnima prdida de presin
permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces ms el flujo que la placa de
orificio.
El aparato est formado por tres secciones principales, una convergente con
ngulo menor a 7, una seccin intermedia que constituye la garganta o
estrechamiento y una divergente.
...(12)
v1: velocidad en la garganta.
D1: Dimetro de la garganta.
D2: Dimetro de la tubera.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.
Las prdidas de presin no recuperables son del 10% de la cada de presin
marcada en el manmetro diferencial.
ROTMETRO
....(14)
Cada magnitud tiene el significado indicado en la figura anterior y K es el
coeficiente del rotmetro.
Generalmente el rotmetro se calibra con el fluido para el cual se emplear como
medidor del caudal. Sin embargo, si se calibra con un fluido A de densidad A y
....(15)
PT 1=PT 2
V1
P V
P
+Z 1 + 1 = 2 + Z 2+ 2
2g
2g
Entonces:
Z 2=0
P2
=0
Z 1=
V2
2g
V s= 2gZ 1
A=
Z1
cms
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Q=V sA
D2
4
Vs
m/s
0.00
0.44
0.63
0.77
0.89
0.99
1.08
1.17
1.25
1.33
1.40
Q=V*A
lit/min
0.00
1.02
1.45
1.77
2.05
2.29
2.51
2.71
2.89
3.07
3.23
Vs
Q=V*A
Por resolucin nmero 140 del 4 de febrero de 1994, por la cual se establece el
procedimiento para la acreditacin y se regulan las actividades que se realicen
dentro del Sistema Nacional de Normalizacin, Certificacin y Metrologa, se le
confiere a la SIC: Establecer, coordinar, dirigir y vigilar los programas nacionales
de control industrial de calidad, pesos, medidas y metrologa que considere
indispensables para el adecuado cumplimiento de sus funciones, as como
Acreditar y supervisar:
Organismos de certificacin
Laboratorios de calibracin
Con el fin de tener una infraestructura amplia, se crea REMEC, que es la Red de
Laboratorios de Metrologa, en la cual, todo laboratorio que realice calibraciones,
tienen el compromiso de prestar obligatoriamente servicios a quin los solicite, sin
discriminacin alguna.
Posteriormente aparece ASOREMEC, que es la Asociacin de la Red de
Laboratorios de Metrologa, la cual tiene el fin de defender los derechos de los
laboratorios de metrologa acreditados y participar activamente en el
direccionamiento de la metrologa en Colombia.
En la figura siguiente, se presenta la estructura de la SIC y en la figura prxima, la
estructura colombiana para obtener mediciones confiables.
Estructura de la Superintendencia de
Industria y Comercio
Figura # 2
Mediciones Confiables
Caso Colombia
Nota 17. Para los propsitos de esta norma el trmino equipo de medicin incluye
dispositivos de medicin.
Procedimiento de control El proveedor debe:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Cada vez que sea prctico, se debe etiquetar. Codificar o, de otra manera,
identificar todo el equipo bajo control del laboratorio y que requiere calibracin
para indicar el estado de calibracin, incluyendo la fecha de la ltima calibracin y
la fecha o criterios de expiracin por los que se deba realizar una nueva
calibracin.
Cuando, por cualquier razn, el equipo salga del control directo del laboratorio, el
laboratorio debe asegurar que el estado de funcin y calibracin del equipo es
verificado y muestra ser satisfactoria, antes de retornarlo al servicio tcnico.
Cuando se requieran verificaciones intermedias para mantener la confiabilidad del
estado de calibracin del equipo, estas verificaciones se deben llevar a cabo de
acuerdo con un procedimiento definido.
Donde las calibraciones dan origen a un conjunto de factores de correccin, el
laboratorio debe tener procedimientos que garanticen que esas copias son
correctamente actualizadas.( por ej., en software de computador).
El equipo de ensayo y calibracin, incluyendo tanto hardware como software, debe
encontrarse salvaguardado de ajustes que puedan invalidar los resultados del
ensayo y/o calibracin.
CONCLUSIONES
Despus de haber realizado el anterior trabajo podemos sacar como conclusin:
Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser
utilizado en muchas aplicaciones tecnolgicas y aplicaciones de la vida diaria, en
donde conociendo su funcionamiento y su principio de operacin se puede
entender de una manera ms clara la forma en que este nos puede ayudar para
solventar o solucionar problemas o situaciones con las cuales son comunes.
Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden disear equipos
para aplicaciones especficas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que
estn siendo utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de
trabajo utilizando menos consumo de energa, menos espacio fsico y en general
muchos aspectos que le puedan disminuir prdidas o gastos excesivos a la
empresa en donde estos sean necesarios.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones
puede crear condiciones adecuadas para la realizacin de actividades que nos
mejoren el trabajo diario, como lo son sus aplicaciones tecnolgicas.
REFERENCIAS