MANTENIMIENTO

PREDICTIVO INDUSTRIAL
DIPLOMADO EN ANLISIS, PLANIFICACIN
Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
2012
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Ing. Maurizio Edwards Ackroyd
Magster en Gestin de Activos y Mantenimiento
Postitulo en Corrosin y Seleccin de Materiales

Alcances y objetivos
Entregar a los alumnos una visin global del proceso de
mantenimiento.
Evaluar y analizar datos histricos de modo de conocer
parmetros estadsticos bsicos para un mejor anlisis.
Profundizar modelos de tiempo optimo de intervencin.
Conocer cdigos y normas vigentes, asociadas al
mantenimiento.
Entregar conceptos bsicos del mantenimiento basado
en condicin.
Conocer y evaluar ventajas y defectos de los diferentes
tipos de equipos y tcnicas en MBC.
Conceptos de RCM, POD.

BIBLIOGRAFIA

Monchy, F.Teora y prctica del mantenimiento industrial 1990

Norma PAS 55 Asset Mangement, 2005
El Arte de Mantener, Rodrigo Pascual J, Depto. Ing. Mecnica, U de Chile, abril 2005.
Confiabilidad en sistemas, Ismael Gutierrez A., Ramon Hernandez P., Editorial Universidad de
Santiago, 2005.
Norma IEC-60812, Analisis de FMEA.
Evaluation Criteria for Reliability Centered Maintenance (RCM) processes, Norma SAE JA1011, 1999.
Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard, Norma SAE JA1012, 2002.
Norma ISO 14224, recoleccin e intercambio de datos de Confiabilidad y mantenimiento de equipos,
Industria del petroleo y gas.
Mantenimiento, funcin estratgica, Alan Kardec & Julio Nascif, Editorial Qualitymark, 2002.
Life Data Analysis Reference, ReliaSoft Publishing, 2005.
Menos es Mas, Jason Jennings, Editorial Norma, 2003.
Manual de Gestin de Activos y mantenimiento, Adolfo Arata y Luciano Furlanetto, Editorial RIL, 2005.
Organizacin Liviana y Gestin Participativa, Adolfo Arata y Luciano Furlanetto, Editorial RIL, 2005.
Direccin y Gestin de Paradas de Planta, The Theory of Constraints, Turnaround, Shutdowns
Maintenance, PhD Luis Jose Amndola, Ediciones Espuela de Plata, Espaa, 2005.
Maintenance, Replacement and Reliability; Theory and Applications; Andrew K.S. Jardine, Albert H.C.
Tsang, Reliatec, 2004.
Standard Definitions for Use in Reporting Electric Generating Unit Reliability, Availability, and
Productivity, IEEE Std 762.
Norma IEC 61346-1, Sistemas industriales, instalaciones, equipos y productos industriales; principios
de estructuracin y designaciones de referencia.
Management Manual, Guidelines for the Naval Aviation Reliability-Centered Maintenance process,
NAVAIR 00-25-403, 01 March 2003.
Probability of Detection (PoD) curves, derivation, applications and limitations, Research Report 454,
HSE, 2006.
Mantenimiento, Toda una experiencia, Maurizio Edwards Ackroyd, 2009

Normas de Referencia

ISO 14.224
SAE JA 1011
SAE JA 1012
PAS-55
BS 4778
IEC-60812
IEEE Std 1413.1 IEEE Guide for Selecting and Using reliability
Predictions
MIL-Std-721C (Definitions of terms for Reliability and Maintainability)
MIL-Std-756B (Reliability Modeling and Prediction)
MIL-Std-1629A (Procedures for performing a failure mode, effects and
criticality analysis)
MIL-HDBK-472 (Maintainability prediction)
API 580, Risk-based Inspection
API 581, Risk Based Inspection Base Resource Documnet
NORSOK STD Z-008, Criticality analysis for maintenance purposes

Normas afines
IRAM 779: Ensayos por emisin acstica (EA), Terminologa.
IRAM 776: Monitoreo de emisiones acsticas de estructuras,
durante la estimulacin controlada.
IRAM 711: Ensayos de cilindros de acero sin costura por
emisin acstica. En discusin pblica.
IRAM 701: Ensayos por emisin acstica de tanques
metlicos de almacenamiento de lquidos a baja presin y
atmosfrica. En estudio.

END
Lquidos Penetrantes PT segn ASTM E165, ASTM
E1417
Partculas Magnticas MT segn ASTM E709
Radiografa Industrial RT segn ASTM E94 / ASTM
E1742
Visual VT segn AWS B1.11
Creep segn ASTM E139
ASME V

Textos recomendados/ referencia

Mantener
Mantencin
Manutencin
Mantenimiento
Mantenibilidad

Equilibrio Perfecto y seguro

El conocimiento se obtiene con

capacitacin y entrenamiento.
La experiencia se logra con el
tiempo y la edad.
La pasin se lleva dentro y se nutre
con los valores.

Objetivo general
Formar profesionales capaces de mejorar la
competitividad de las empresas a travs de una
adecuada gestin de los activos.
Asimismo, que estn en condiciones de analizar la
problemtica del mantenimiento de activos desde
una perspectiva global, diseando y desarrollando
soluciones ptimas a travs de la gestin
estratgica; de los recursos humanos y materiales
de la empresa; de la utilizacin de herramientas de
mantencin tctica operativa; y del monitoreo y
control de los activos industriales.

Escenario
Realizando entonces una breve resea histrica
podemos decir que el mantenimiento ha pasado de ser el
"mal necesario" de la produccin, para convertirse en un
"factor clave" de la competitividad.
En los ltimos tiempos ha habido una evolucin de
conceptos respecto al mantenimiento, en la dcada del
80 se hablaba de Gestin de Mantenimiento, en la
dcada del 90 se amplio el concepto a Gestin de
Activos, hoy desde le 2000 ya se esta hablando de Gestin
de Confiabilidad.

Escenario
Con el actual escenario y altas exigencias de
operacin con cero faltas, mas la perversa motivacin de
cautivar la disponibilidad a lo que de lugar, con sesgos de
visin global a largo plazo, hace pensar que, el que
verdaderamente tiene las respuestas para una solucin, es
la persona que la esta viviendo, aunque le cueste verla o
ponerla en practica; nos referimos al personal de
operaciones y mantenimiento O&M.

En todos los procesos es necesario

controlar y mantener constantes algunas
magnitudes, como la presin, caudal, nivel,
temperatura, velocidad, vibracin.
Los instrumentos de medicin y control
permiten el mantenimiento y la regulacin
de
estas
constantes
en
mejores
condiciones que las que un operador
podra realizar.

Sistema integrado de
mantenimiento

Falla
Falla Potencial
Falla Funcional
Fractura
Rotura
Accidente
Perdida
Perdida de Funcin

Falla Potencial Falla Funcional

Responder/ Definiciones

Modo de Falla
Tasa de falla
Tiempo fuera de servicio, TFS
Disponibilidad
Indisponibilidad
Confiabilidad
Costo de ineficiencia
Costo de falla
Costo de intervencin o ejercicio
Priorizacin
Criticidad
Probabilidad acumulada de falla

Proceso de Mejora Continua

priorizando el cumplimiento de etapas
claves

Mantenimiento
Predictivo/sintomtico/basado en
condicin
Vigilancia

Monitoreo

Diagnostico

Proteccin

El problema a solucionar en la gestin de

mantenimiento tiene dos elementos claves; conocer
claramente que tipo de acciones hay que tomar
sobre los activos (equipos) y estar en capacidad de
ejecutarlas oportunamente. En palabras sencillas:

Saber que hacer y estar capacitado para hacerlo.

El modelo de gestin de activos conduce la
optimizacin de las estrategias de mantenimiento de
las facilidades a travs del modelo analtico de
mantenimiento, el cual es soportado por tcnicas de
simulacin, procesos analticos de confiabilidad, que
permiten direccionar de manera efectiva los recursos
de mantenimiento disponibles.

Introduccin
Sin duda que los mantenedores tienen nuevas
oportunidades y desafos, que les permitirn mirar el futuro
con mayor tranquilidad en la medida que se haga uso de la
tecnologa y criterios ingenieriles.
Lo que permitir asegurar las mejores decisiones y
ms fundamentados anlisis que en definitiva redundan en
mejores acciones o intervenciones sobre los activos a
nuestro cargo.
Sin duda que los cambios y los nuevos paradigmas
atemorizan, es hora de cambiar el rumbo, las imprecisiones
e improvisaciones son inaceptables, por lo que los invitamos
a navegar en las nuevas olas del mantenimiento

Evolucin del mantenimiento

La Gran Herramienta

Valija de herramientas del

gerente moderno

OIM - Optimizacin Integral de Mantenimiento

TQM - Gestin Total de la Calidad
TPM - Mantenimiento Productivo Total
KAIZEN - Metodologa Mejora Continua
POKA YOKE
MUDA - Perdidas
RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
LCC Costo del Ciclo de Vida
DSP Diseo Sistmico de Procesos
KPI Gestin por indicadores
MBR Mantenimiento Basado en Riesgo
MBC Mantenimiento Basado en Condicin
FMEA Anlisis de modos de falla y sus efectos
FMECA Anlisis de modos de falla, efectos y criticidad
Reliability Confiabilidad
Availability Disponibilidad
Mantenibility Mantenibilidad
RCS Repuestos centrados en la confiabilidad

El dilema de hoy es elegir que

Herramientas de la Valija son
adecuadas para su aplicacin en
nuestra organizacin, en funcin
del contexto en que nos toca
desenvolvernos.

Marco Terico Bsico

Marco Terico Bsico

Marco Terico Bsico

Marco Terico Bsico

Marco Terico Bsico

Conceptos a tener presente

Tasa de falla
Probabilidad de falla
Probabilidad acumulada de falla
Confiabilidad
Disponibilidad
Mantenibilidad
Tiempo promedio entre fallas
Tiempo promedio para reparar
Otros

Tasa de falla (t)

Marco Terico
Confiabilidad/ Reliability (R(t)

Probabilidad de falla f(t)

Marco Terico/ factor de

escala

Existe un 63,2% de probabilidad que el activo fsico falle

antes de horas.
Ideal seria to > 0
Existe problema si to < 0

Interpretacin del factor de

forma de Weibull ( )
< 1 Candidato para reemplazo preventivo
= 1 Se interviene solo cuando falla, no existe beneficio
hacerlo antes
> 1 se deber estimar el mejor momento para la
intervencin o cambio

Vida inicial o intrinseca

to < 0
to = 0
to > 0

Vida inicial o intrinseca to

Vida inicial o intrinseca to

Vida inicial o intrinsica to

Curva de Davis

Distribucin
de fallas
decreciente
Distribucin de
fallas exponencial
con tasa constante

Efectividad de las
intervenciones

( a )Tan bueno como nuevo

( b )Tan bueno como antes
( c )Mantenimiento imperfecto

Curva de la baera

Como fallan los equipos?

Primero antes de responder,

mejor otra pregunta .
Conocemos la distribucin y relacin
lgica entre los sistemas y/o equipos?

Comportamiento

Benchmarking para tasas de

falla (t)

Clase 2

Funcin Gamma

Funcin Gamma

Tiempo Optimo de Intervencin

Objetivo del mantenimiento de

activos fsicos
Conseguir un determinado nivel de
disponibilidad de la produccin en
condiciones de calidad exigible, al mnimo
costo (Cglo) y con el mximo de seguridad
para el personal que las utiliza y mantiene.

Flujo del proceso

Cadena de valor

Gestin de Activos Fsicos

segn PAS-55
Human
Assets

Financial
Assets

Physical
Assets
PAS 55

Intangible
Assets

Information
Assets

Visin Amplia del Negocio

Flujo de anlisis y mejora

continua

Visin

Ideas o prejuicios?
Conjunto de acciones que permiten mantener o
restablecer un bien en un estado especifico o en la
medida de asegurar un servicio determinado".
"El mantenimiento es la medicina de las maquinas.
Un mal necesario.
Al servicio de operaciones.
Puro gasto.

Existen normas o cdigos

que orienten a los
mantenedores?

BS 4778
IEEE Std 1413
ISO 15663, Life Cycle Costing
NORSOK Z-008

Clasificacin del mantenimiento segn

marco regulatorio

Segn su ejecucin en el tiempo

Distribucin tpica del

mantenimiento

OEE
OEE = A * E * C
OEE 85%
A = Disponibilidad
E = Eficiencia
C = Calidad

Cont. OEE
OEE = TP / TD
TP = Tiempo de Produccion
TD = Tiempo disponible

MBT /Mantenimiento basado

en tiempo
Trata de planificar las actividades de
mantenimiento del equipo de forma
peridica, sustituyendo en el momento
adecuado las partes que se prevean de
dichos equipos, para garantizar su buen
funcionamiento.

MBC/ Mantenimiento Basado

en Condicin
Trata de planificar el control a ejercer
sobre el equipo y sus partes, a fin de
asegurarse de que renan las condiciones
necesarias para una operativa correcta y
puedan prevenirse posibles averas o
anomalas de cualquier tipo.

Creacin de Histogramas

Nf

Histograma
70
60
50
40
30
20
10
0

65
45
35

28

23

15
0
1

5
t

Conocer los Costos/Beneficio

Costos en Mantenimiento

Anlisis de Costos Bsicos

Modelo Optimo del

Mantenimiento

Efectividad de las
intervenciones

( a )Tan bueno como nuevo

( b )Tan bueno como antes
( c )Mantenimiento imperfecto

Lo primero que debemos realizar es evaluar y revisar

algunas interrogantes de nuestra gestin, con el nimo
de mejorar y conocer donde estamos:

Estamos realizando demasiadas mantenciones a

los equipos?
No estamos realizando suficientes mantenciones a
los equipos?

 Las estrategias de mantenimiento estn bien

enfocadas?
Estamos aplicando los tipos apropiados de
mantenimiento?
Se han identificado los activos crticos?
Hemos identificado la herramienta adecuada para
evaluar criticidad en forma objetiva?
Las frecuencias con que realizamos las actividades de
mantenimiento e inspecciones son las adecuadas?

A1

Mantencin preventiva
Mantencin preventiva a fecha constante.
Mantencin preventiva a edad constante.
Mantencin preventiva segn condicin o
sintomtica (predictiva).

Diapositiva 168
A1

ACER, 21-06-2009

Mantencin Preventiva
La mantencin preventiva puede ser aplicada considerando diversas
estrategias. La
eleccin de cada una de ellas va a depender del beneficio econmico que se
logre de
su aplicacin. Para el modelamiento y seleccin de una poltica de mantencin
preventiva debe tenerse en cuenta las
condiciones siguientes:

La tasa de falla del componente en cuestin debe ser creciente.

El costo total de la no intervencin debe ser superior al costo total de la
intervencin preventiva.
Existen solo dos estados posibles para componentes bajo anlisis:
funcionamiento o no funcionamiento.

Mantenimiento predictivo o
sintomtico:
Este mantenimiento consiste en intervenir
el activo fsico, equipo, o la unidad antes
de que falle (exista falla funcional), gracias
a un pronostico de su comportamiento
futuro. El pronostico de la falla puede
basarse en un sntoma o en una
estimacin estadstica.

Ejercicio
Diagramas Lgicos

Ejercicio/Tarea
Cual es el MTBF de la
planta?
Cual es la Confiabilidad
R(2500) de la planta?
Cual ser la
probabilidad acumulada
de falla para t = 4000 h?
A su juicio cual ser el
equipo de menor
confiabilidad

Practica con Diagrama de Weibull

Tarea 4
Si

R(t) =

exp(-((t-to)/))

Despeje el parmetro t de la ecuacin.

Encuentre el tiempo t, si = 1,4 [ - ], =
1250 [h], to = 100 [h] y R( t ) = 0,72 [ - ]

Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la

medicin de una variable fsica que se considera
representativa de la condicin de la mquina y su
comparacin con valores que indican si la mquina est en
buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de
estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra
monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y
almacenamiento de datos.
De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con
el monitoreo de la condicin de una mquina debe
distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y
pronstico.

Vigilancia de mquinas.
Su objetivo es indicar cundo existe un problema.
Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es
mala indicar cun mala es.

Proteccin de mquinas.
Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una
mquina est protegida, si cuando los valores que
indican su condicin llegan a valores considerados
peligrosos,
la
mquina
se
detiene
automticamente.

Diagnstico de fallas.
Su objetivo es definir cul es el problema especfico.
Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es
estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina
sin riesgo de una falla catastrfica.

Mantenimiento Basado en Condicin MBC

Asociado a Criticidad.
Aumento de
Confiabilidad.
Mejorar y/o mantener
Disponibilidad.
Erradicar las
improvisaciones
Ingenierizar la gestin
Operativa y de
mantenimiento.
Lograr priorizacin de
actividades y tareas.

MBC/ MP/ Tcnicas

Disponibles
Anlisis de Vibraciones/ monitoreo de frecuencias asociadas a
eventos operacionales y su entorno.
Anlisis de sonido/ Emisin Acstica
Anlisis de aceites/ Fsico qumico
Anlisis de gases disueltos en el aceite GDA
Termografa/ Termo visin
Descargas Parciales DP
Temperatura, Presin, vaco
Corrosin, velocidad de corrosin, dosificacin de inhibidores
Pruebas Hidrosttica en estanques a presin
Integridad de soldaduras estructurales
Estado e integridad de hormigones

Registrar condicin inicial de

referencia, para luego
contrastar estado, para detectar
variaciones del mismo en un
tiempo t.

Cmo podemos identificar el tipo

de mantenimiento mas adecuado?

El anlisis probabilstico es
una solucin

Ejercicios

El anlisis de los Costos es una

solucin

El anlisis de la Criticidad es una

solucin

Clase 3

Tcnicas Disponibles

Emisin Acstica ( EA )
Termografa ( Termo visin )
Ondas Guiadas
RX baja potencia, en tiempo real
Caracterizador de materiales RX
Vibraciones
Ensayos No Destructivos ( END ), PT, MT,
VT, RT

Descargas Parciales

Emisin Acstica (EA)

La Emisin Acstica (EA) es la clase de
fenmeno que genera ondas elsticas transitorias por
la liberacin rpida de energa a partir de fuentes
localizadas, o las ondas transitorias generadas de este
modo. Todos los materiales producen EA durante la
creacin y propagacin de fisuras y durante la
deformacin.

Emisin Acstica (EA)

Las ondas elsticas se mueven a travs del slido
hacia la superficie, donde son detectadas por sensores.
Estos sensores son transductores que convierten las
ondas mecnicas en ondas elctricas. De este modo se
obtiene la informacin acerca de la existencia y
ubicacin de posibles fuentes. Esto es similar a la
sismologa, donde las ondas ssmicas alcanzan las
estaciones situadas en la superficie de la tierra. Luego
del procesamiento de las seales, se obtiene la
ubicacin de los centros ssmicos.

Campo de aplicacin de EA
Aplicaciones estructurales de la Emisin Acstica, en
recipientes de presin, tubos, plataformas offshore,
reactores, aeronutica, etc.
Monitoreo de procesos de manufactura, soldadura,
mecanizado, etc.
Diagnstico acstico, perdidas, mantenimiento predictivo.
Emisin Acstica y movimientos ssmicos, crack, minas,
aplicaciones geotrmicas.
Aplicaciones en el campo de la medicina.

Monitoreo fondo de estanques

va Emisin Acstica

Ubicacin lineal de fuentes de Emisin Acstica

x = 0.5 (D - Dt v)

Dt = diferencia en tiempo entre hits

v = velocidad de onda constante
D = distancia entre censores
x = ubicacin de la fuente medida a partir del censor en el que
se produce el primer hit

EA en la determinacin del
desgaste de herramientas de
corte

EA en la determinacin del
desgaste de herramientas de
corte

Monitoreo de tuberas enterradas

va Emisin acstica

Termografa

Termografa.
La Termografa Infrarroja es una tcnica que
permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y
visualizar temperaturas de superficie con precisin.
Los ojos humanos no son sensibles a la
radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las
cmaras termogrficas, o de termovisin, son
capaces de medir la energa con sensores infrarrojos,
capacitados para "ver" en estas longitudes de onda.
Esto nos permite medir la energa radiante emitida por
objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura
de la superficie a distancia, en tiempo real y sin
contacto.

Termografa.

La gran mayora de los problemas y averas en

el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico,
elctrico y de fabricacin - estn precedidos por
cambios de temperatura que pueden ser detectados
mediante la monitorizacin de temperatura con
sistema de Termovisin por Infrarrojos. Con la
implementacin de programas de inspecciones
termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros
elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una
falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que
tambin ofrece una herramienta para el control de
calidad de las reparaciones efectuadas.

ONDAS GUIADAS

El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas,

est recomendado para:
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y
empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y
embragues mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos
trmicos.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo por

Termovisin
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos,
ahorra gastos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de
contacto con el equipo.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo por

Termovisin
Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de
proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la
Falla.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Caracterizacin de materiales va
instrumentos de anlisis ITON

Anlisis de Gases Disueltos

en Aceite GDA

IEEE STD C57

Corrosin

API 653 Tank Inspection

Monitoreo de vibraciones

Clase 4

A continuacin detallamos las razones ms habituales

por las que una mquina o elemento de la misma puede
llegar a vibrar.
Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).
Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria
rotativa)
Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).
Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.
Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de
Transmisin (holguras, falta de lubricacin, roces, etc.)

END

Disponibilidad (A(t))
La disponibilidad es una funcin que
permita calcular el porcentaje de tiempo
total en que se puede esperar que un
equipo este disponible para cumplir la
funcin para la cual fue destinado.
La disponibilidad de un tem no implica
necesariamente que este funcionando,
sino que se encuentra en condiciones
de funcionar.

Confiabilidad (R(t))
Probabilidad de que el activo funcione
sin desperfectos durante un cierto
tiempo.
Probabilidad de que un sistema o activo
logre su funcin, en sus condiciones de
uso, durante un intervalo de tiempo
dado.

Mantenibilidad (M(t))
Es la probabilidad de que la
intervencin de mantenimiento se lleve
a cabo dentro del tiempo definido.
Condiciones de reaparicin de un activo
que se ha detenido por una falla en su
funcionamiento.
Esta relacionado con la capacidad de
recuperacin de la funcin.
Capacidad de cumplir el tiempo
definido.

Funcin
Lo que el propietario o usuario de un
activo fsico quiere que este haga.

Funciones Secundarias
Funciones con las que un sistema o
activo fsico tiene que cumplir aparte de
su funcin(es) primaria(s), como
aquellas necesarias para cumplir con
los requisitos normativos y aquellos
relacionados con la proteccin, control,
contencin,
bienestar,
apariencia,
eficiencia energtica e integridad
estructural.

Falla
Se entiende como el cese de la funcin
requerida de un tem y/o activo; o la
incapacidad de satisfacer un patrn de
desempeo previo.

Falla Funcional
Es la incapacidad del activo para
cumplir una funcin de acuerdo al
parmetro
de
funcionamiento
considerado como aceptable.
Estado en el que un sistema o activo
fsico es incapaz de realizar una funcin
en particular a un nivel de desempeo
deseado.

Falla Oculta
Modo de falla cuyos efectos no se
hacen aparentes al equipo operacional
bajo circunstancias normales si el modo
de falla ocurre por si solo.

Falla Potencial
Condicin identificable que indica que
una falla funcional esta a punto de
ocurrir o esta en proceso de ocurrir.

Fallas

Cglo

Marco
Terico

Distribucin de Weibull

Objetivos y metas
Subir al mximo el MTBF
Bajar al mximo posible el MTTR
Costo Global mnimo

Mantenimiento preventivo a
edad constante
Este modelo se basa en que el componente se
sustituir en el momento que alcance cierta edad o
tiempo de uso.
El periodo de sustitucin K
transcurrir desde la ultima intervencin, sea esta
preventiva correctiva

Mantenimiento preventivo a
edad constante
Ctm

[
C R(t ) + C (1 R(t ))]
=
p

MTBF

Ctm = Costo de mantenimiento por unidad de tiempo.

Cp = Costo de intervencin preventiva
Ce = Costo de intervencin de emergencia o correctiva.
R(tp) = Confiabilidad en el instante tp
MTBF = Esperanza de tiempo de vida para un periodo de cambio
programado tp

Poltica de Reemplazo

De acuerdo al modelo que representa el

comportamiento del costo global de
mantenimiento en el tiempo, es posible
identificar el periodo de sustitucin de los
componentes analizados que minimice el costo
global.

Poltica de Reemplazo
[
C
E (c ) =

+ Cd (1 R(t p ))
tp

C p = FS Crep + M o MTTR

Cd = C p + Ci MTTR

Modelo para un mantenimiento

sintomtico

Ctm = (Cp + Ce * ( 1- R(tp))) / tp

Ci = (Fact Cv) * Pro

Cp = Rep + Cmo * Tdet

Ce = Cp + Ci * Tdet

La idea es encontrar el tp optimo para

que Ctm sea mnimo.

Ctm =Costo total de mantenimiento

por unidad de tiempo.
Cp = Costo preventivo
Ce = Costo emergencia/correctiva
R(tp) = Confiabilidad en el tiempo tp
tp = Tiempo optimo de intervencin o
detencin
Ci = Costo de ineficiencia
Fact = Facturacin
Cv = Costo variable
Pro = Produccin
Rep = Repuestos
Cmo = Costo mano de obra
Tdet = Tiempo detencin

Modelo para un mantenimiento sintomtico

Ctm =Costo total de mantenimiento por unidad de
tiempo.
Cp = Costo preventivo
Ce = Costo emergencia/correctiva
R(tp) = Confiabilidad en el tiempo tp
tp = Tiempo optimo de intervencin o detencin
Ci = Costo de ineficiencia
Fact = Facturacin
Cv = Costo variable
Pro = Produccin
Rep = Repuestos
Cmo = Costo mano de obra
Tdet = Tiempo detencin

CTM = (Cp + Ce * ( 1- R(t))) / t

k = kp/kc
r = Cf/Ci
Xs = ( k * (1/(-1)))^(1/)
X = (t t0)/
kc ((Ci +Cf)/MTBF)
Tp = * Xs + to
k = Cuociente entre costo de mantenimiento preventivo y correctivo.
kp = Costo mantenimiento Preventivo
kc = Costo mantenimiento Correctivo
r = Cuociente entre costo de falla y ejercicio.
Cf = Costo de falla
Ci = Costo de ejercicio o intervencin
= Factor de Forma de Webull.
MTBF = Tiempo Promedio entre fallas
Xs = Representa al periodo optimo entre intervenciones.
X = tiempo normalizado con respecto a la vida caracterstica.
Tp = Periodo entre intervenciones preventivas.
t0 = Tiempo vida anterior segn Weibull.
= Factor de Escala segn Weibull, o vida caracterstica.

to = 0 [h]
= 1,5
= 257 [h]
MTBF = 231,9 [h]
k = 25.000/24.148 = 1,035 [-]
r = 5.000.000/600.000 = 8,33 [-]
Xs = ( 1,035 x (1/(1,5 1)))^(1/1,5)
Xs = 1,62 [-]
kc ((600.000+5.000.000)/231,9)
kc 24.148 [$]
Tp = 257 x 1,62 + 0 = 417,50 [h]
Tp 418 [h]

Definicin periodo de inspeccin

kp/ kc = (1 + (S/I))/( 1 +r )
r=P/I
S < ((kpr/kc) * ( 1 + r ) 1 ) * I
kp/ kc < kpr/ kc
T < to + * ( kpr/kc) * ((1/(1))^(1/ )
Ts = * Xs + to

kp = Costo de
mantenimiento predictivo
kpr = Costo de
mantenimiento preventivo
kc = Costo de
mantenimiento correctivo
S = Costo de medicin y
anlisis
r = Relacin entre costo
de falla y costo de
intervencin
P = Costo de falla
relacionado a no hacer la
mantencin
I = Costo de
mantenimiento o
intervencin

Por lo anteriormente expuesto resulta clave

poder determinar entonces de la mejor forma el
intervalo, en este caso haciendo uso de conceptos de
confiabilidad y RCM, basndose en anlisis del
intervalo P-F considerando los costos asociados y
administrando el riesgo de forma prudente.
Para ello utilizaremos los conceptos y marco
terico desarrollado por NAVAIR plasmado en
documento
NAVAIR
00-25-403
quien
ha
materializado algunas propuestas.

Intervalo P-F

Marco Terico
ESMeff = (EPF/(EPF + EFF))
MTBFnsm = MTBCA + (PFtl / 2)
MTBCA = (NE*HD*365*NA) /NFA

Marco Terico
SMEI = HD*DM*M

PF = SMEI * ((Ln (1-ESMeff) / (Ln (1-POD))

PFtl = SMEI * (ESMeff / POD)

Marco Terico

N = Ln (Pact) / Ln (1-POD)

N = (Ln((-MTBFnsm*COC) / PF) / (CFF-CPF)*Ln(1-POD)))

/ (Ln(1-POD))
IN = PF / N
Pact = (1 POD)^N

EPF = Equipos con fallas potenciales

EFF = Equipos con fallas funcionales
POD = Probabilidad de detectar fallas durante la primera inspeccin
HD = Horas da de trabajo normal
DM = Das mes de trabajo normal

Resumen de
Descripcin

M = Meses de evaluacin
Pact = Probabilidad de falla tolerable
Hcoc = Horas hombre para tareas de mantenimiento on-condition
Hcff = Horas normales para FF
Hst_cff = Horas de sobre tiempo para FF
NA = Numero de aos
NFA = Numero de fallas por ao
NE = Numero de equipos
COC = Costo por mantenimiento basado en condicin
CFF = Costo de reparacin por falla funcional
CPF = Costo de reparacin por falla potencial
MTBCA = Tiempo promedio entre acciones correctivas

MTBFnsm = Tiempo promedio entre fallas con mantenimiento no programado

ESMeff = Programa de mantenimiento Existente
SMEI = Intervalo existente de mantenimientos programados
PF = Tiempo entre falla potencial y falla funcional, con formula larga
PFtl = Tiempo entre falla potencial y falla funcional, con intervalos de inspeccin muy
largos
N = Numero de inspecciones durante intervalo PF

Resumen de Descripcin

iin = Intervalos de inspeccin con PFtl

Iin/h = intervalos de inspeccin considerando horas normales de actividades
NC = Intervalo de inspeccin por mtodo de consecuencia econmica
N = IN = Intervalo de inspeccin
Ocop(seg) = Consecuencias en seguridad
Ocop(ope) = Consecuencias Operacionales
Ocop(eco) = Consecuencias Econmicas

Clasificacin de Severidad

Rango de Intervalo de
inspeccin

Determinacin de los intervalos

de intervencin relacionadas ala
incertidumbre de falla:
CBR = Relacin de control de costo/beneficio

CBR < 1

La frmula usada para asegurar esto es como

sigue:
CBR = Relacin de control de costo/beneficio
CBF = Costo de la reanudacin/del reemplazo
antes de la falta, NS = Porcentaje de los
artculos que sobreviven al intervalo propuesto
de la tarea
t = el intervalo propuesto de la tarea
CAF = Costo de la reparacin/del reemplazo y
dao colateral (eventualmente) despus de falta
(si los impactos operacionales se han convertido
a los costes, se aseguran que sean incluidos),
MTBF = tiempo medio entre fallas (sin tarea
preventiva en el lugar)
MTTFp = tiempo medio a la falla de los artculos
que fallan antes del intervalo propuesto de la
tarea.

Inspeccin de Grietas utilizando Corrientes

de EDDY

Sabemos que:

N = ln (Pact) / ln (1(1- POD)

(1
(1-- POD) = Probabilidad de no detectar fallas potenciales
en la primera inspeccion.
(1
(1-- POD)^N = Probabilidad de no detectar fallas
potenciales en la inspeccion N
La meta de la inspeccin es (1
(1-- POD)^N < Pact
La inspeccin mas larga cumplir el criterios u ocurrira
en
(1
(1-- POD)^N = Pact

PID = POI x POD

I = IN + IT
IE = (IN + (IT / W))
POI = 1 PON
Pd = Dd/100
Po = 1 - Pd
PID > 0,6

Donde:
POI = Probabilidad de existencia
POD = Probabilidad de deteccin
PID = ndice de deteccin
PON = Probabilidad de No detectar defectos o
discontinuidades
Cov = Porcentaje de la cobertura
Dd= Distribucin del defecto en %
Pd = Probabilidad que una unidad contenga un
defecto
Po = Probabilidad que una unidad no contenga
ningn defecto
I = Nivel actual o porcentaje real de END
IE = Nivel o porcentaje equivalente de END
IN = % no apuntados o indicados de END
IT = % apuntados o indicados de END
W = Factor de ponderacin

Disponibilidad A(t)
A(t) = UT/(UT DT)
A(t) = MTBF / ( MTBF MTTR)
Indisponibilidad = 1 A(t)

Factores Crticos que afectan la

Disponibilidad A(t)
Frecuencia de las averas (MTBF)
Tiempo necesario para reparar las
mismas (MTTR)

Confiabilidad de los Sistemas

Confiabilidad sistema Serie

Confiabilidad sistema Paralelo

Efecto del fraccionamiento

Grfica Agudas y Crnicas

Alcances
Se establece que aquellas fallas con MTTR muy alto son del tipo
Agudas.
Las fallas con n muy alto se consideran fallas Crnicas.
Las fallas Crnicas son las que nos bajan o roban la Confiabilidad
(A(t)).
Las fallas Crnicas apuntan a problemas en la operacin del equipo
o de la calidad de materiales usados.
Las fallas agudas apuntan a problemas en las practicas de
inspeccin, mantencin preventiva, diseo, o disponibilidad de
recursos.

El enfoque ABC (priorizacin

e identificacin)
Usted puede hacer lo que desee, pero no
puede hacerlo todo.
Concentre primero sus esfuerzos en las
tareas mas importantes (priorice).
Primero lo primero

Al momento de planificar tener

presente

Tener presente las prioridades.

Tener a la vista las metas.
Organizar las tareas.
Organizar la informacin de uso frecuente y prever el
acceso rpido a ella.
Confeccionar listas de asuntos pendientes.
Saber delegar y cobrar.
Especificar los resultados deseados.
Identificar los recursos disponibles y sus rendimientos.
No olvidar Planee su trabajo y trabaje con su plan

Obtencin del Tiempo ptimo de

intervencin T(t) para una unidad de
pulverizadores

Anlisis tiempo ptimo de

intervencin T(t)
Por historial de intervencin (por experiencia y practica).
Existen planillas, planes maestros y/o hojas de ruta en
ejercicio. No siempre justificadas, en algunos casos nos
genera sobre mantenimiento, es nuestro caso al revisar costos
acumulativos obtenemos kp/kc = 4
Nuevas propuestas del fabricante, por eventos en otras
unidades similares en el resto del mundo.
Ocurrencia peridica que obliga a una intervencin constante,
ante la eminente falla. (estrategia mantto. Proactivo).
Revisin de datos que justifiquen las intervenciones desde un
punto de vista econmico y operacional, es decir al mnimo
costo global (Cglo), menor al Tiempo optimo (T(t)) y en todo
caso no superior al MTBF.

Alcances
Se establece que aquellas fallas con MTTR muy alto son del tipo
Agudas.
Las fallas con n muy alto se consideran fallas Crnicas.
Las fallas Crnicas son las que nos bajan o roban la Confiabilidad
(A(t)).
Las fallas Crnicas apuntan a problemas en la operacin del equipo
o de la calidad de materiales usados.
Las fallas agudas apuntan a problemas en las practicas de
inspeccin, mantencin preventiva, diseo, o disponibilidad de
recursos.

Estamos realizando demasiadas mantenciones a

los equipos?
No estamos realizando suficientes mantenciones a
los equipos?
Las estrategias de mantenimiento estn bien
enfocadas?
Estamos aplicando los tipos apropiados de
mantenimiento?
Las frecuencias con que realizamos las actividades
de mantenimiento e inspecciones son las
adecuadas?

Crculo Vicioso del

mantenimiento

Planificacin
Dentro de las propuestas de mejora esta la relacionada
con la planificacin y programacin de actividades, de
forma de eliminar o disminuir los tiempos muertos o
improductivos; es as como utilizando indicadores de
clase mundial podemos decir:
Tiempo para planificacin: 65%
Tiempo para ejecucin: 33%
Revisin o recoger frutos: 2%

Planificacin
Coherente con lo anterior podramos indicar que una
buena planificacin de la carga de trabajo estara
relacionada con la definicin optima de planificadores
segn sean las Horas Hombre disponibles o manejadas
por ellos; segn esto podemos indicar que:
Un buen planificador puede gestionar
hasta 1000 HH/Semana.

Planificacin
Un buen planificador puede gestionar
hasta 1000 HH/Semana. Segn esta referencia
podramos indicar, que trabajando 45 horas
semanales por hombre, en una dotacin
promedio de 35 personas por planta, se requiere
de:

Planificacin
N = (Dot*HS)/GHS
Donde:
N = Numero ideal de planificadores [-]
Dot = Dotacin promedio [N personas]
HS = Horas de trabajo Semanales [hr]
GHS = Gestin de horas hombre
planificables semanales.
Dot = 35
HS = 45
GHS = 1000
N = (35*45)/1000 = 1,57 1,6

Roles Tpicos en Gestin del

Mantenimiento
Jefe de Plantas
Jefe de Operacin
Jefe de Mantenimiento
Jefe de Ingeniera y Proyectos
Supervisores de especialidad
Capataz de reas/Tcnicos Especialistas
Planificador
Programador
Ingeniero en Confiabilidad
Estudios y Capex (IC)
Encargado de Compra
Bodegas y/o almacenes

Beneficios

Introduccin
El aumento de productividad y calidad que se
exige a nuestros activos, debido a un cada vez ms
competitivo
mercado,
hace
que
la
funcin
mantenimiento una herramienta competitiva que en los
ltimos aos ha tenido una gran evolucin.
Los sistemas, maquinas y sus componentes
fallan inevitablemente en algn momento. Uno de los
desafos importantes de la ingeniera de la
confiabilidad es predecir cuando ocurrir la falla.
Situacin de difcil anlisis ya que muchas veces no se
cuenta con los datos o herramientas mnimas.

Control de Indicadores

ndices Tpicos

Mantto. Correctivo: 10-15%

Mantto. Preventivo: 30-60%
Trabajos Urgentes: 30-40%
Trabajos Pendientes: 1,5% Semanas
Costos Mantto.: 4-9%
Costos Mantto. Preventivo: 20%
Costos Mantto. Correctivo: 70%
Costos de Modificaciones y Mejoras: 10%
Ausentismo: 6-10%
Horas extras: 5-10%
Mano de obra indirecta: 14-30%

A=D*U*R*

4
(1/10 )

D = Disponibilidad (90-94%)
U = Utilizacin (85-90%)
R = Rendimiento (100-110%)
A = Aprovechamiento (85%)

E = ( O * R ) / 100
E = Eficacia (50-64%)
O = Ocupacin (70-80%)
R = Rendimiento (70-80%)

Defectos

Calidad
El Dr. Deming sugiere una nueva y
radical definicin de la definicin de una
empresa:
Ms que hacer dinero, es mantenerse
en el negocio y brindar empleo por
medio
de
la
innovacin,
la
investigacin, la mejora constante y el
mantenimiento.

Calidad
La calidad NO proviene de la inspeccin
sino de la mejora del proceso.
La calidad NO se inspecciona se fabrica.
Calidad = Adecuado para el Uso.

Parmetros de
Confiabilidad
Sin duda que uno de los parmetros de Weibull ms
interesante, corresponde al factor Beta ( ), o bien llamado
factor de forma, el cual permite identificar fenmenos y zona o
clase de la curva, la cual ubica a los activos en familias de
fallas, las cuales podran responder a distintas formas de
distribucin o agrupacin estadstica de las mismas. Es por ello
que el , es el parmetro que mas informacin entrega, y al
cual todo mantenedor quiere llegar.

Revisando el diagrama de comportamiento tasa de falla (t),

podemos observar tres fases claramente identificadas, donde la
tercera con 1 < < 3,7 muestra un sector de alto inters y
aplicacin industrial; donde intervenciones o acciones de
mejora afectan significativamente la vida til de los equipos o
activos. As tambin es la zona de efectos asociados a
fenmenos de desgaste y ciclos de carga asociados a fatiga o
cargas alternantes o dinmicas.

Mejora Confiabilidad del

Activo

Integracin de proyectos y gestin

de activos a largo plazo

RCM

NPR/ IEC 60812

Se deber identificar todos los modos de fallas posibles, luego
evaluar el NPR de cada uno de ellos NPRi, para luego obtener el
acumulado o global NPR_sum el cual podra tener valores mayores o
iguales al mximo de NPRi, es decir 1000. La idea entonces es
priorizar aquellos equipos con NPR_sum mayores, los cuales tendran
mayores formas de fallar [4].
NPR = D x O x S [-]
S = (k1*CM)+(k3*RP)+(k2*MA)+(k4*CP)
k4 > k3 > k2 > k1
1 NPRi 1000
NPR_sum = NPRi
NPR_max = mximo (NPR)i
k<1
k = 1,0

NPR/ IEC 60812

Donde:
D = Detectabilidad o Deteccin [-]
O = Ocurrencia [-]
S = Severidad [-]
CM = Costo de mantenimiento o ejercicio [$]
RP = Riesgo a las personas
MA = Impacto o riesgo al medio ambiente [$]
CP = impacto o costo a la produccin [$]
k1 . k4 = Elementos ponderadores [-]

Administracin del Riesgo

Divulgacin indicador Clave

Cglo

Estrategia?
Estamos realizando demasiadas mantenciones a los
equipos?
No estamos realizando suficientes mantenciones a los
equipos?
Las estrategias de mantenimiento estn bien enfocadas?
Estamos aplicando los tipos apropiados de
mantenimiento?
Las frecuencias con que realizamos las actividades de
mantenimiento e inspecciones son las adecuadas?

Relacin
sistmica/Parentalidad

Complejo
Planta
Grupo de sistema
Sistema
Sub_sistema
Equipo
Componente
Parte
Pieza

Compresor

LA CLAVE

Experiencia
Conocimiento
Metodologa
Pasin