I'VERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Departamento de Engenharia Metalirgica e de Materiais Soldagem I Estimativa de Custos em Soldagem Prof, Paulo J, Modenesi Janeiro de 20011, Consideragiées Iniciais: ‘© A soldagem é, em geral, usada como parte de um proceso de fabricagdo que também utiliza outras operagdes como corte, usinagem, conformagdo mecénica, montagem, tratamentos térmicos e superficiais. Além disso, a operagdo de soldagem pode englobar etapas de pré-aquecimento, de remogio da raiz da solda e outras. No presente documento estas etapas e os outros processos nio serdo considerados. Deve-se deixar claro, contudo, que numa situago real, o custo de uma operagdo de soldagem nao ser, em geral, analisado de uma forma isolada. Assim, por exemplo, a adogo de um procedimento de soldagem mais sofisticado (¢ mais caro) pode levar a uma redugdo de custo pela eliminagdo de uma etapa no processo de fabricagdo (por exemplo, pode tomar desnecessario o uso de pré-aquecimento ou de um tratamento térmico posterior). + A operagdo de soldagem envolve um grande niimero de aspectos que podem ter algum impacto em seu custo final como o uso de consumiveis (metal de adigio, gas, fluxo e outros), 0 custo de pessoal e outros custos fixos, o gasto de energia elétrica, os custos de manutengdo e a depreciago dos equipamentos e 0 custo dos equipamentos ¢ materiais de protego, de pegas, ferramentas e outros materiais. No presente documento, serdo considerados somente os trés primeiros itens citados. Uma discussio mais detalhada destes itens e dos outros podera ser encontrada na literatura listada no final deste documento. ‘+ custo de uma operagdo de soldagem seré, em geral, calculado para: (a) preparar 0 orgamento de um servigo, (b) comparar procedimentos de soldagem entre si e com métodos alternatives de fabricagdo e (c) determinar a quantidade de consumiveis necessdria para a execugao de um servigo. ‘* Varios dos coeficientes ¢ parémetros aqui indicados podem ser encontrados tabelados em diferentes trabalhos. Entretanto, alguns deles tendem a ser muito especificos para uma dada empresa ou, mesmo, um servico devendo, portanto, ser preferencialmente determinados. '* A determinagdo do custos associados com os consumiveis de soldagem ¢ a mio de obra 6 baseada no cdlculo da massa de metal depositado em um cordio de solda e do tempo de soldagem. Este célculo sera apresentado nos itens seguintes para 0 caso mais simples de um tnico tipo de junta soldada e de uma jinica estagao de trabalho, + Na maioria das equagdes apresentadas neste documento, nfo foram incluidos fatores para ajustar o uso de diferentes unidades (por exemplo, segundos ¢ horas). Cabe ao usuario verificar cuidadosamente as unidades usadas para evitar problemas com os resultados obtidos ‘Modenesi: Custos em Soldagem -2. Calculo da massa de metal depositado (m,): A,Lp p éa densidade da solda (tabela 1). As & a drea transversal do cordio associada com o metal depositado. L 60 comprimento do cordao. Tabela I - Densidades aproximadas de algumas ligas: Liga Densidade (grem’) ‘Ago carbono 78 ‘Aco inoxidavel 80 Ligas de Cobre 86 Ligas de Niquel 86 Ligas de Aluminio 2.8 Ligas de Titinio 47 Exemplo do célculo de As: {i Atd,+4,+4, © A =A + AS 4, =m wr/4 ow, altemativamente: A “(Fr pe-omer ny Ro La) =Z/° ouraltemativamente, 4, = 4r* ‘Modenesi: Custos em Soldagem - 23. Calculo do tempo de soldagem (tagc— “tempo de arco aberto”): A. Com base na velocidade de soldagem (v): Lye = LIV Para uma soldagem com varios passes, a velocidade v usada na equagdo anterior esté definida como: 1/v=D(1/»,), onde v; a velocidade de soldagem por passe. B. Com base na taxa de deposigao do processo (zm): Yane = z, A taxa de deposigao, isto é, a quantidade de material depositado por unidade de tempo, depende de varios fatores, incluindo 0 processo de soldagem, 0 tipo e o didmetro e o comprimento do eletrodo eo tipo, a polaridade e o nivel da corrente (ver exemplo na figura abaixo), Se possivel, 2», deve ser determinada em condigées similares a da aplicagao. 20 = 16 Taxa de deposigio na = soldagem SAW de aco 3 carbono, com CC+ e 3 comprimento do 3 2mm eletrodo de cerca de 3 4 25mm em fungdo da a 1.6mm, corrente e do diametro 3 do eletrodo. @ 4 & & 200 400 | 600 800 1000 1200 1400 Corrente (A) Observagdo: O mimero necessério de passes para o preenchimento de uma junta pode ser estimado, para uma velocidade média Vix por passe, como: TA Vin ny =e z,L Modenesi: Custos em Soldagem -3tempo total da operagdo de soldagem (ty), incluindo o tempo de arco aberto e o tempo necessirio para outras operagSes (remogdo de escéria e respingos, troca de eletrodos, posicionamento de cabegote, etc.) é dado por: Lane im , onde $ € 0 fator de ocupagio ou de marcha, o © fator de ocupagdo € a razio entre (ygc € tr. Valores de referéncia 6 sio apresentados na tabela II. Contudo, como ja foi colocado, valores a serem usados em calculos para uma dada aplicagdo devem ser, sempre que possivel, medidos em condigdes similares & desta aplicagao, Tabela II Valores do fator de ocupagao para diferentes modos de operagio. Modo de operagio om Manual 05-30 Semi-automatico 10-60 Mecanizado 40-90 Automatico 50-100 4. Calculo de custos em soldagem: a, Eletrodos (Ce): m, 9 onde @ é a eficigncia pritica de deposigdo (tabela III) do processo € Cy € 0 prego por peso do eletrodo (por exemplo, RS/kg). Ce=™ ¢, ‘bela III - Valores tipicos de @ para diferentes processos. Processo @(%) Eletrodos Revestidos: Comprimento: 350mm 55-65 450mm 60-70 Arames: SAW 95-100 ESW 95-100 GMAW 90-95 Arames tubulares:. FCAW 80-85 Modenesi: Custos em Soldagem - 4Fluxo (CD: op = ° onde K;é a razio entre 0 consumo de fluxo ¢ o de eletrodo ¢ Cay é prego por peso do fluxo. Se 0 fluxo néo fundido durante a soldagem for corretamente reaproveitado, Ky tem um valor préximo de 1,0. Contudo, este parimetro varia bastante com as condigdes especificas de operagio. Este tende, por exemplo, a aumentar com a tensio e a diminuit com a corrente de soldagem. K, Cu» c. Gas de Protegio (Cg): Ce =Vo banc Cou» onde Vo & a vazio de gis usada ¢ Coy & 0 prego por volume de gas (por exemplo, em RS/m’), Esta equagdo supde que exista um dispositivo elétrico ou mecdnico para a abertura e fechamento do fluxo de gis sincronizado com o tempo de operago do arco e que no hajam vazamentos no sistema de alimentagdo de gés. Sem essas condigdes, o consumo de gas pode aumentar bastante, 4d. Mao de obra e custos fixos (CI): t cl=“42(L+0), $ (L+0) onde Le Os gastos fixos. 10, respectivamente, os custos por unidade de tempo com mio de obra ¢ e. Energia elétrica (Cel): Cot = Plane (Caw), Qt onde Cu (RS/KWh) € 0 preso da energia elétrica, P (kW) é a poténcia elétrica média desprendida durante a soldagem e 4 & a eficiéncia elétrica do equipamento de soldagem. Por exemple, a eficiéncia de um transformador gira em torno de 80%. Modenesi: Custos em Soldagem - 56. Exemplo: Desenvolva as equagées para o céleulo do custo de um metro de solda para a junta (dimensdes em mm) e as condigdes mostradas abaixo: Desenho da Junta Material ‘Ago Carbono Processo de Soldagem: GMAW Corrente: 220A Tensio: 25V Vazio de gis de protesio:: —15//min Taxa de deposigao: 3,0kg/h 7 Eficiéncia de deposigdo: 90% Fator de ocupagio: 40% Eficiéncia elétrica da fonte: 70% a, Caleulo de A, e de ms Ag = 2x 10x [10 tan(609] /2 = 173mm? = 1,73cm? L=Im=100em > m,=1,73cm’ x 100em x 7,8g/em" = 1350g = 1,35kg b, Clleulo de t4rct tyne = ms /2y = 1,35kg /3,0kg/h = 0,45h = 27min, ¢. Custos para um metro de solda: Ce = (1,35kg/h (0,9) x Co = L45kg x Cov (Eletrodos) Cg = (I5limin x 27min) x Cou = (405 I) x Cou (Gis de protegao) C1 = (0,45h/ 0,4) x (L + O) = 1,13hx (L+ O) (Mao de obra) P = 220A x 25V = 5500w = 5,5kW (poténcia) Cel = (5,5kW x 0,45h / 0,7) x Cay = 3, 54KWh x Cay (Eletricidade) 5, Leitura Complementar: 1. Modenesi, P.J. Caracteristicas Econdmicas dos Eletrodos Revestidos (Guia de Aula Pratica), UFMG, 2000. 2. Wainer, E. et alli Soldagem - Processos e Metalurgia, Editora Edgard Bliicher, 1992, p.449-461 3. AWS, Welding Handbook, Vol. 1, 8* edi¢do, American Welding Society, 1987, p. 265-286. 4. Cary, H.B. Modern Welding Technology, Prentice Hall, 1979, p. 541-559. 5. The Lincoln Electric Company, The Procedure Handbook of Arc Welding, 12° edigdo, The Lincoln Electric Company, 1973, seco 12. Modenesi: Custos em Soldagem - 6