1.

Perforating

Perkenalan
DASAR

Setelah sumur telah cased dan disemen kita harus menyediakan komunikasi yang efektif
antara aliran pembentukan dan sumur bor, dan ini melibatkan menciptakan serangkaian
lubang
melalui
casing
dan
semen
perforasi.
Selama tahun 1920, pengeboran putar yang menggantikan kabel-alat pengeboran dan itu
menjadi umum untuk semen casing seluruh sumur. Dengan demikian, pada awal 1930-an,
beberapa perusahaan jasa mulai menawarkan bullet Perforating. Perforating "guns", yang
dipecat proyektil runcing di bagian dalam casing, adalah andalan industri Perforating
melalui l950s. Beberapa perusahaan masih menawarkan guns bullet, terutama untuk
digunakan dalam formasi kuat tekan rendah, tetapi sebagian besar dari semua pekerjaan
perforasi dilakukan di dunia saat ini melibatkan shape charge perforasi.
Tuduhan berbentuk, atau jet, perforator mulai digunakan di ladang minyak di tahun 1950an mengikuti perkembangan teknologi bahan peledak selama Perang Dunia II. Pengamat
awal menemukan bahwa ketika mereka meledakkan bahan peledak yang telah dibentuk
untuk membentuk rongga dan dilapisi dengan logam, lapisan itu berubah menjadi sebuah
jet partikel kuat mampu menembus target lapis baja. Kemampuan ini dikembangkan
menjadi berbagai guns anti-tank, termasuk bazoka, dan akhirnya ke dalam gun perforasi.
The berbentuk charges perforating gun digantikan gun bullet karena itu lebih dapat
diandalkan dan karena kekuatan perforasi lagi yang bisa dikemas menjadi sebuah ruang
yang lebih kecil, membuat shape charge lebih mudah beradaptasi dengan berbagai
peningkatan
desain
selesai.
Dasar
Metode
Perforating
Lubang cased dapat berlubang menggunakan salah satu dari beberapa perangkat (Gambar
1,
metode
Perforating
Dasar):
Conventional guns casing yang dijalankan ke dalam sumur pada wireline listrik dengan
atau tanpa peralatan kontrol tekanan wireline

Figure 1

Through-tubing yang dijalankan ke dalam sumur setelah

guns tubing telah terinstal, lagi melalui wireline peralatan kontrol tekanan
Tubing-disampaikan yang berjalan di bagian bawah string
guns
tubing dan diledakkan dengan menggunakan mekanisme
penembakan
mekanik,
listrik,
atau
tekanan-diaktifkan
Perancang selesai juga memiliki pilihan untuk melubangi kehilangan
keseimbangan, dengan tekanan yang lebih tinggi di sumur bor dari dalam
pembentukan, atau underbalance, dengan tekanan sumur bor lebih rendah
dari
tekanan
formasi
pori.
Tekanan dasar sumur ditentukan oleh densitas dan tinggi cairan di lubang
sumur atau pipa, dan oleh tekanan gas tambahan yang ditambahkan ke
permukaan. Tergantung pada opsi yang dipilih dan tingkat tekanan
diferensial, cairan penyelesaian akan mengalir ke dalam formasi, atau cairan
formasi akan mengalir ke lubang sumur ketika perforasi dibuat dalam
reservoir
produktif.
Sistem pengiriman untuk menempatkan shape charge pada lokasi yang tepat
di
dalam
sumur
melalui
wireline
dapat
dikategorikan
sebagai

retrievable, yang terdiri dari pembawa muatan silinder, besi hollow;

 semiexpendable, di mana charges yang disampaikan ke dalam sumur

pada kepingan logam dpt atau kawat pembawa (digunakan melalui-tubing
operasi di mana ukuran guns merupakan faktor penting); dan
fully dibuang, di mana kasus muatan dan linkage pembawa meluruh dan
hanya wireline yang diambil (sekali lagi, yang digunakan dalam melalui
pipa-operasi).

Secara umum, guns casing yang lebih besar berdiameter dijalankan melalui
wireline akan memberikan diameter lubang yang lebih besar dan kedalaman
penetrasi yang lebih besar daripada yang lebih kecil melalui tubing-guns.
Melalui-tubing perforating, bagaimanapun, memberikan yang aman, metode
praktis untuk perforasi underbalance. Perforating underbalance telah diterima
secara umum sebagai suatu teknik yang dapat membantu untuk
memaksimalkan produktivitas dengan baik. Tubing-disampaikan Perforating
menyediakan sarana untuk menggabungkan kedua guns kinerja tinggi dan
kondisi tekanan fleksibel. Namun, charges yang lebih tinggi dan pertimbangan
operasional kadang-kadang disebut sebagai alasan untuk memilih teknik yang
lebih
konvensional.

Desainer Penyelesaian harus mempertimbangkan banyak faktor ketika

merancang
program
Perforating,
termasuk
the kepentingan relatif dari ukuran lubang, penetrasi, dan kepadatan
tembakan (shot per satuan panjang)
the batas radial diantisipasi dari kerusakan formasi akibat pengeboran
kehilangan cairan
the reservoir tekanan, permeabilitas, dan kerentanan terhadap kerusakan
dari cairan penyelesaian
the panjang interval berlubang, ukuran komponen penyelesaian tali,
dan kebutuhan untuk melakukan operasi khusus (misalnya, kontrol pasir,
stimulasi) the masalah keamanan yang berkaitan dengan kondisi tertentu
wellsite
the diharapkan tekanan, temperatur, dan ekstrem waktu untuk operasi
perforasi
the kepentingan ekonomi relatif meminimalkan charges jangka pendek
dibandingkan
memaksimalkan
jangka
panjang
produktivitas

Dasar-dasar
Mengisi
Operasi
Berbentuk
Gambar 1 (komponen shape charge) menggambarkan konstruksi yang relatif
sederhana dari shape charge.

Figure 1

Empat komponen penting adalah kapal kerucut logam, bahan peledak utama, primer
peledak,
dan
kasus
yang
membungkus
charges.

Penembakan dimulai elektrik atau mekanik dengan detonator (peledakan topi)

melalui kabel detonator (Primacord), yang pada gilirannya memicu bahan peledak
primer. Primer memulai ledakan muatan utama. Tekanan ledakan pada kapal logam
menyebabkan itu runtuh dalam hati sepanjang sumbunya membentuk jet kecepatan
tinggi logam fluida (Gambar 2, snapshot Simulasi dari shape charge meledak saat
pertama 16,6 mikrodetik setelah ledakan).

Figure 2

Dalam dakwaan berbentuk awal sebagian dari kapal logam ini runtuh untuk
membentuk siput lambat bergerak ("wortel"), yang selanjutnya akan mengajukan di
terowongan perforasi, sehingga mengurangi kemampuan aliran. Charges premium
modern telah dieliminasi siput ini dengan memasukkan liners dibuat dari bubuk
logam. Partikel logam yang tersebar di terowongan perforasi daripada membentuk
siput yang solid. Upaya sebelumnya di slug eliminasi dimanfaatkan liner bimetal
dengan lapisan luar yang rendah titik lebur yang mudah-menguap pada suhu tinggi,
mengurangi ukuran siput (Delacour 1958).

Figure 3

Liners terbentuk dari campuran tembaga, timbal, seng, timah atau tungsten.
Distribusi kepadatan dan dimensi kapal harus hati-hati dikendalikan untuk menjaga
konsisten, kinerja tinggi.
Ujung jet partikel bergerak dengan kecepatan 25.000 sampai 30.000 ft / s (8000
sampai 10.000 m / s) dan mengembangkan tekanan diperkirakan berada di urutan
5-15106 psi (35-100 GPa). (Ekor jet bergerak lebih lambat, sekitar 3.000 sampai
7.000 ft / s (914-2134 m / s).) Dalam kondisi seperti ini, bahan yang dilaluinya
mengalir plastis di bawah pengaruh. Jet meremukkan batuan reservoir dan
memindahkan kedua cairan batu dan pori radial dari porosnya. Seluruh proses
Perforating, dari inisiasi sampai selesai penetrasi, hanya berlangsung selama
beberapa mikrodetik 100 (Bell l972a). Meskipun rock formation hancur dan
dipadatkan, tidak menyatu bersama oleh jet.
Hasil ini sepersekian detik, operasi energi tinggi diilustrasikan dalam Gambar 4 (Khas
perforasi).

Figure 4

Tergantung pada desain muatan berbentuk dan jenis bahan berlubang, panjang
perforasi umumnya bervariasi dari sekitar 2 sampai 20 di. (5 sampai 50 cm) dan
diameter lubang masuk dari sekitar 0,2 sampai 1,0 pada. (0,5-2,5 cm) untuk
kebanyakan perforator ladang minyak. Bentuk yang tepat dari perforasi akan
bervariasi tergantung pada charges geometri, karakteristik sasaran, dan posisi
senapan.
Komersial berbentuk charges yang diproduksi untuk memberikan perforasi dengan
ukuran tertentu. Kinerja gun dipengaruhi oleh berbagai parameter desain charges,
termasuk the geometri, kepadatan, ketebalan, dimensi, dan makeup liner
the distribusi, kepadatan, dan jumlah bahan peledak
Ini akan mudah untuk mengasumsikan bahwa beban yang lebih besar dari ledakan
akan menghasilkan perforasi yang lebih besar. Namun, meningkatkan ukuran gun
(dan peningkatan terkait dalam ukuran muatan kapal) bisa menjadi faktor penting.
Beberapa charges dengan beban kurang eksplosif mengungguli guns kecil dengan
beban yang lebih tinggi (Bell l972a).
Posisi gun di casing merupakan parameter penting dalam menentukan ukuran
perforasi. Gun clearance, atau kebuntuan, adalah jarak dari casing permukaan dalam
gun, sepanjang sumbu muatan. Gambar 5 (efek izin Gun) menggambarkan bahwa
penetrasi dan lubang ukuran umumnya menurun dengan meningkatnya kebuntuan.

Figure 5

Masalah izin guns menjadi sangat penting ketika melalui pipa-Perforating dilakukan
dengan menggunakan guns yang lebih kecil berdiameter dalam casing-ukuran yang
lebih besar. Gambar 6 menunjukkan berbagai ukuran perforasi yang mungkin timbul
ketika 1 11/16-in.

Figure 6

(4.3 cm) guns ditembakkan pada 7-in. (17,8 cm) casing. Sentralisasi gun akan
membuat ukuran perforasi lebih seragam dalam kasus seperti itu, tapi pendekatan
yang lebih baik adalah untuk posisi gun terhadap casing dengan semua charges
menunjuk ke arah yang sama (nol derajat pentahapan) dan izin yang rendah.
Namun, sementara ini mungkin memaksimalkan panjang perforasi dan ukuran
lubang, posisi semua perforasi sepanjang satu sisi casing dapat memperkenalkan
efek kulit geometris sampai selesai dan mempengaruhi produktivitas. Perancang
penyelesaian mungkin perlu mempertimbangkan keuntungan dari Perforating
underbalance tersedia dengan melalui pipa-teknik terhadap kerugian dari penurunan
kinerja charges atau pembatasan pentahapan mungkin datang dengan ukuran yang
lebih kecil gun.
Faktor lain yang penting dalam kinerja perforator muatan berbentuk adalah kekuatan
bahan target. Peneliti awal menetapkan bahwa kenaikan kuat tekan formasi
mengakibatkan penurunan kedalaman penetrasi perforasi. Sebagai contoh,
Thompson (1962) melaporkan korelasi antara penetrasi batu dan kuat tekan seperti
Lp / LPR = exp [0,086 (cr-c)] di mana Lp = penetrasi total target dalam
pembentukan bunga (inci); Lpr = penetrasi total pada "referensi" formasi (inci); c =
kuat tekan dalam pembentukan bunga (1000psi) dan cr = kuat tekan pembentukan
referensi (1000psi).
Kerja berikutnya telah menunjukkan bahwa di dalam, formasi kekuatan tinggi,
penurunan penetrasi dari yang diterbitkan sebagai data uji bisa sangat signifikan
(Minggu 1974).

Figure 7

Gambar 7 (Penetrasi vs pembentukan kuat tekan) menunjukkan bahwa charges yang

menembus 5 di. (12,7 cm) menjadi target uji pasir Berea (6000-8000 psi kuat
tekan) mungkin diharapkan untuk menembus kurang dari 2 di. (5 cm ) menjadi
target pasir Smackover dengan kuat tekan 22.000 psi. Ketika efek kedalaman
penetrasi berkurang tersebut diperparah oleh kerusakan formasi dan perforasi
plugging, produktivitas penyelesaian dapat dikurangi secara drastis. Lebih karya
terbaru (Saucier dan Lands 1978) telah mengkonfirmasi hubungan antara penurunan
penetrasi dan meningkatkan kuat tekan antara sampel dari formasi yang berbeda.
Para peneliti yang sama menentukan penetrasi yang juga berkurang dengan
meningkatnya tegangan efektif (tekanan dikurangi tekanan pori overburden).
Sebuah dataran tinggi penetrasi dicapai dalam beberapa sampel uji, setelah itu tidak
ada pengurangan lebih lanjut terjadi.
Casing kelas juga mempengaruhi perforasi lubang masuk, dengan meningkatkan
kekuatan casing menyebabkan penurunan diameter lubang. Biasanya, penurunan
diameter 10% bisa diharapkan dalam bergerak dari J-55 untuk N-80 casing, dengan
<penurunan 10% dalam pergi dari N-80 ke P-1L0 (Bell l972a). Variasi tergantung
pada ketebalan casing dan kualitas selubung semen di belakang casing. Beberapa
string casing juga mengurangi kedalaman perforasi, seperti di sini pada Tabel 1,
(King et al. 1984).

Casing size (in.)

Charge wt (gm)

Outer CSG hole (in.)

Cement penetration (in.)

5.5, 7.0, 8.6

19

0.257- 0.266

16

7.0

19

0.397- 0.412

21.9

5.5, 7.0, 8.6

22

0.332 - 0.309

5.5

22

0.454 -0.439

20.6

Catatan:
(1) usia yang sama dan produsen untuk setiap berat muatan;
(2) data uji casing tunggal rata-rata dari lima tembakan;
(3) terkecil dan terbesar pengukuran diameter lubang (90o)
Tekanan hidrostatik, densitas fluida sumur bor dan temperatur (dalam rentang
operasi muatan itu) tidak muncul secara signifikan mempengaruhi kinerja charges,
meskipun perforasi di sumur gas penuh dapat menghasilkan perbedaan yang
ditandai penetrasi dibandingkan dengan penembakan di lubang yang berisi cairan
(Bell et al. , 1995). Secara umum, nilai penetrasi dalam lubang sumur gas-diisi sama
dengan atau lebih besar dari orang-orang di sumur bor yang berisi cairan. Suhu
dasar sumur yang tinggi secara tidak langsung dapat mengurangi penetrasi, karena
bahan peledak yang dibutuhkan untuk situasi seperti ini tidak selalu efektif yang
digunakan dalam operasi-suhu yang lebih rendah (Bell 1984).
Sebagai operator mulai menyadari pentingnya kinerja charges, lebih perhatian
dibayar dengan standar kontrol kualitas yang digunakan dalam pembuatan dan
penyimpanan charges yang sebenarnya dan dalam perakitan guns itu sendiri.
Penyelidikan telah menunjukkan bahwa kinerja penetrasi charges yang disimpan
selama lebih dari tiga tahun sebelum digunakan bervariasi dari standar yang
diterbitkan. Selain itu, misalignment dari muatan dalam kapal dan muatan malfungsi
dapat mempengaruhi penetrasi sebesar 20 sampai 50% (King et al., 1984). Secara
umum, produktivitas penyelesaian ditembak dengan guns yang lebih besar tidak
menderita banyak dari kinerja charges yang buruk. Tapi diperparah oleh dampak
kerusakan pengeboran, puing-puing plugging, dan tinggi kekuatan formasi in-situ,
pengurangan kinerja ini dapat membuktikan signifikan. Charges ditambahkan ke
operator dari program pengendalian kualitas yang memadai bagi perusahaan
perforasi adalah investasi penyelesaian yang bijaksana.

Bahan peledak yang digunakan dalam perforating

Bahan peledak dikategorikan sesuai dengan kemudahan yang mereka meledak, kecepatan
yang mereka bereaksi, dan tekanan pembakaran yang mereka hasilkan.
Rendah bahan peledak menghasilkan tekanan pembakaran yang relatif rendah dan
bereaksi pada kecepatan di 500 1500-m / s jangkauan. Bahan peledak rendah pertama
mungkin diciptakan oleh orang Cina di abad ke-10, menggunakan kombinasi bubuk
karbon dan nitrat dari natrium dan kalium. Mesiu adalah contoh yang paling umum dari
bahan peledak yang rendah. Pada bereaksi, sebagian gunpowders membebaskan sekitar
150 kali volume aslinya dalam bentuk gas. Laju reaksi tergantung pada ukuran butir,
suhu, derajat kurungan, dan packing density. Temperatur yang tinggi saja akan memulai
reaksi dan beberapa bentuk panas yang digunakan untuk memulai bahan peledak tersebut.
Rendah bahan peledak umumnya tidak memainkan peran dalam sistem perforasi, tetapi
mereka digunakan di daerah lain bidang-misalnya minyak, dalam kartrid gun sampel
sidewall.
Tinggi bahan peledak meledak di 3.000-9.000 m / s dan menghasilkan tekanan yang
tinggi. Pertama ledak tinggi, glyceryltrinitrate (nitrogliserin), ditemukan pada tahun 1846
oleh seorang ahli kimia Italia, Ascanio Sobrero. Pada tahun 1867 Alfred Nobel dicampur
dengan tanah liat untuk membuat dinamit. Tinggi peledak dibagi lagi menjadi bahan
peledak primer yang tinggi (atau inisiator bahan peledak) dan bahan peledak tinggi
sekunder, menurut kepekaannya terhadap detonasi.
Bahan peledak tinggi primer umumnya senyawa high-density logam dan nitrogen yang
seketika meledak ketika mengalami suatu sumber panas (listrik statis, dampak, gesekan,
percikan, api). Azida timbal dan styfnate timbal adalah contoh umum. Tujuan dari bahan
peledak utama adalah untuk memulai lebih kuat dan kurang sensitif peledak tinggi
sekunder. Bahan peledak utama yang ditemukan dalam peledakan topi dan penguat,
penanganan yang memerlukan prosedur keselamatan dan peralatan khusus. Timbal azida
adalah inisiator yang paling umum digunakan dalam alat-alat industri minyak karena
resistensi yang relatif tinggi dengan suhu (475 F untuk 600 F).
Bahan peledak tinggi sekunder memiliki tingkat reaksi tertinggi (7000-9000 m / s,
tergantung pada kepadatan packing) dan menghasilkan tekanan tertinggi (jutaan psi).
Volume gas yang dihasilkan adalah 750 sampai 1000 kali volume asli peledak. Namun,
sebagian besar bahan peledak sekunder begitu sensitif terhadap detonasi bahwa mereka
dapat meleleh, pemain, dan mesin. Bahan peledak ini adalah senyawa organik umumnya
nitrogen dan oksigen, dan ketika detonator memulai melanggar obligasi atom molekul ',
atom nitrogen mengunci bersama dengan ikatan yang lebih kuat, melepaskan energi yang
sangat
besar.
Bahan
peledak
sekunder
umum
termasuk
RDX
HMX
PS (picryl sulfon)
HNS (hexanitrostilbene)
Komposisi B (60% RDX, 40% trinitrotoluene)
Amoniumnitrate (pupuk, juga digunakan dalam operasi seismik)

RDX adalah ledakan sekunder yang paling umum digunakan untuk shape charge. Seperti
dengan semua bahan peledak, menjadi lebih sensitif terhadap peledakan karena menjadi
lebih halus dibagi (bubuk dibandingkan pelet). Ketika itu terbatasi, RDX akan membakar
lambat jika menyala Namun, jika cukup terbatas ledakan dapat terjadi. Meskipun nya
"ketidakpekaan," RDX harus ditangani dengan sangat hati-hati. Jenis lain dari bahan
peledak sekunder kadang-kadang digunakan ketika ketahanan suhu ekstrim diperlukan,
yang mungkin terjadi di sumur dalam atau operasi TCP, di mana guns yang terkena suhu
yang baik untuk waktu yang cukup lama.
Ketika perforating gun dipecat, arus listrik memicu bahan peledak utama dalam topi
peledakan, yang pada gilirannya memicu basis RDX atau charges penguat dalam topi.
Hal ini pada gilirannya meledakan yang Primacord (5 g RDX per kaki) yang digunakan
untuk membawa ledakan untuk charges individu. Sebagai gelombang tekanan mencapai
muatan berbentuk, itu meledakan halus RDX primer di dalam terowongan di dasar casing
charges. Detonasi primer ini pada gilirannya meledakan tubuh utama RDX (umumnya
dengan 1% lilin pengikat) dan gelombang mencapai kecepatan penuh dan tekanan seperti
beruang pada kapal logam. Tekanan ini runtuh liner, membentuk "jet" bahan
berkecepatan tinggi yang menyerang target pada tekanan tinggi dan melakukan penetrasi
tersebut. Sebuah charges yang khas mengandung 2/3 oz. (22 g) dari RDX mungkin
menembus 6 di. Baja padat dengan izin normal, atau 1/2 di. Baja pada jarak 30 kaki.

2. Perforating Gun Jenis

Perforating guns dikategorikan (Gambar 1) sebagai:
guns pembawa berongga baja retrievable;

Figure 1

kawat atau pembawa jalur guns semiexpendable;

guns fully dibuang.
Dengan guns pembawa berongga dpt, charges diposisikan dalam silinder baja. Dalam
carrier, charges masing-masing dikelilingi oleh udara pada tekanan permukaan, dan
sejalan dengan plug pelabuhan berulir atau sebagian tipis dari pembawa dinding (gun
kerang) (Gambar 2, Steel berongga guns pembawa: (a) ulir colokan pelabuhan; (b) gun
kerang).

Figure 2

Setelah ledakan, jet menembus steker, memberikan indikasi positif penembakan saat gun
diambil. Pembawa silinder dapat memperluas sedikit karena kekuatan ledakan, tetapi
sebagian besar puing-puing yang ditemukan dalam gun.
Guns dibuang dirancang untuk sebagian atau seluruhnya hancur setelah penembakan.
Mereka biasanya terdiri dari serangkaian individual disegel kasus charges terbuat dari
bahan mudah patah (aluminium, keramik, kaca, atau besi cor). Setelah menembak, hanya
wireline masih harus diambil dari sumur. Guns Semiexpendable dirancang dengan strip
atau kawat pembawa yang diambil setelah penembakan. Beberapa keuntungan dan
kerugian dari masing-masing jenis guns tercantum di bawah ini (dari Bell l972a):
Guns pembawa berongga dpt
Keuntungan
high karena semua komponen yang dilindungi dalam pembawa (umumnya gastight dan
tahan kimia)
kehandalan heavier dan lebih kuat dari jenis dibuang, memungkinkan pengobatan
kasar dan kecepatan lebih cepat wireline selama prosedur berjalan
generally tinggi
suhu dan tekanan peringkat very puing-puing kecil yang tersisa di sumur
explosive dipertahankan dalam pembawa untuk menghilangkan casing deformasi

 kekuatan port memberikan indikasi positif menembak (dan, dalam beberapa kasus,
bukti kinerja charges)
steker
Kekurangan
may mengalami kesulitan berjalan melalui tubing-guns dpt di tubing melengkung karena
kekakuan pembawa
may memiliki komponen charges lebih kecil dari guns dibuang sebanding dengan
pengurangan beberapa mengakibatkan penetrasi
weight dapat membatasi panjang perakitan dan, oleh karena itu,
interval perforasi yang dapat ditembak dengan gun tunggal run
Guns sepenuhnya dibuang
Keuntungan
generally lebih murah dan lebih mudah untuk berkumpul di wellsite
lighter dan lebih fleksibel daripada baja berongga guns carrier, memfasilitasi
interval perforasi lagi size untuk ukuran, ini menawarkan lebih dari penetrasi guns dpt
sebanding (hingga 25% peningkatan untuk guns diameter sangat kecil)
Kekurangan
can merusak casing bila diledakkan
leave sejumlah besar puing-puing di sumur
components terkena cairan lubang sumur, suhu, dan tekanan, sehingga mengurangi
keandalan
charge mungkin tidak tahan bocor, sehingga gas atau cairan masuk casing dan
mengurangi kinerja
kasus guns yang tidak kokoh (by design) sebagai guns dpt dan kerusakan dini dapat
mengakibatkan operasi penangkapan ikan;
kecepatan lari biasanya terbatas pada 168 ft / min (50 m / min) pressure dan suhu batas
biasanya lebih rendah daripada guns dpt
no indikasi positif individu charges tembak
Guns Semiexpendable
Keuntungan
same sepenuhnya dibuang
some sebesar puing-puing yang tersisa di lubang sumur karena pemulihan sistem
linkage dan bingkai pembawa
Pengurangan with pembawa kepingan logam atau kawat, kasus keramik atau kaca
charges dapat digunakan, mengurangi ukuran partikel puing-puing dan meningkatkan
ketahanan terhadap bahan kimia dan kebocoran gas
Kekurangan
generally sama sepenuhnya dibuang, meskipun casing keramik agak kokoh dan tahan
aus

 debris atau casing charges yang longgar dapat menyebabkan guns untuk mengajukan
dalam tubing sementara berjalan di, menyebabkan kerusakan lebih lanjut dan jamming;
memancing dapat menjadi sulit dan mungkin mengharuskan pipa ditarik atau casing
dibor keluar Pembawa Strip telah terbukti populer dan dapat diandalkan untuk guns
casing yang lebih besar, namun kecenderungan strip logam untuk memperluas setelah
penembakan telah membuat pemulihan sulit melalui-tubing aplikasi. Operator kawat
yang lebih populer dalam kasus ini.
Guns dibuang dan semiexpendable umumnya terbatas pada penyelesaian dangkal,
meskipun casing charges keramik dapat berguna dalam sumur gas lebih dalam
membutuhkan melalui-tubing Perforating.
Casing Guns
Kedua guns dpt dan dibuang digunakan untuk operasi casing perforasi konvensional.
Guns pembawa berongga dpt biasanya berkisar dari 3 1/8 di. (7,9 cm) sampai 5 di. (12,7
cm). Karena guns yang lebih besar umumnya membawa muatan yang lebih besar, dan
charges yang lebih besar umumnya mencapai besar, perforasi lagi, gun casing terbesar
yang dapat dijalankan adalah biasanya digunakan. Sebuah izin menjalankan 0,5. (1,3 cm)
adalah aturan-of-thumb penyisihan khas untuk masuk bebas masalah (Bell l972a). Karena
clearance kecil, guns tidak memerlukan posisi terhadap casing, dan pentahapan dapat
digunakan untuk meminimalkan efek kulit geometris selama aliran (Karakas dan Tariq,
1991). Setiap kepadatan tembakan dapat digunakan untuk meminimalkan efek geometris,
dengan 4 tembakan per kaki menjadi desain yang sangat umum. Perforating gun panjang
dibatasi oleh panjang total Perforating perakitan yang harus melewati peralatan kontrol
tekanan di permukaan. Hal ini biasanya membatasi panjang guns aktif untuk sekitar 3040 kaki untuk berdiameter besar guns pembawa berongga, dan sekitar 60-80 kaki untuk
guns pembawa berongga berdiameter kecil, atau dibuang atau semiexpendable melaluitubing guns.
Guns casing dibuang dan semiexpendable umumnya tersedia dalam ukuran dari 3 1/8 di.
(7,9 cm) sampai 4 di. (10 cm). Pentahapan dan kepadatan tembakan pilihan yang sama
seperti untuk guns casing dpt, tapi panjang lebih lama (beberapa ratus meter) dapat
berjalan pada satu perjalanan.
Melalui-Tubing Guns
Melalui-tubing senapan memiliki diameter lebih kecil dari casing guns untuk
memungkinkan bagian melalui pipa atau berdiameter kecil string casing. Sebuah gun
pembawa berongga berjalan dalam 2 3/8 di tubing., Misalnya, biasanya memiliki
diameter 1 9/16 di. Guns dpt sedikit lebih kecil daripada rekan-rekan mereka dibuang
untuk mengizinkan mereka harus ditarik kembali melalui puting tubing saat carrier telah
membengkak setelah menembak (kecuali mereka dirancang untuk menjadi jauh terpisah).
Karena masalah izin yang terkait dengan perforasi dalam casing setelah guns kecil
berdiameter telah keluar pipa, guns dpt sering dilengkapi dengan perangkat positioning
yang menggunakan alat magnetik atau mekanis untuk mengatur gun dinding casing untuk
menembak. Selain itu, charges yang sering diposisikan untuk "di-jalur tembak" (nol

derajat pentahapan). Pembawa bengkak (karena kekuatan ledakan) dapat dikurangi

dengan menjaga tekanan hidrostatik minimum gun selama pembakaran. Tekanan ini
umumnya antara 0 dan 500 psi (0-3,5 MPa) dalam cairan dan 500-4500 psi (3,5-31,0
MPa) di lubang bor gas penuh (Bell l982b).
Panjang dpt melalui pipa-guns umumnya dibatasi oleh ketinggian riser kontrol tekanan praktis berbicara, sekitar 20 kaki (6,1 m). The perforasi panjang guns yang efektif
berkurang lebih lanjut jika bobot yang diperlukan untuk memungkinkan gun untuk turun.
Tekanan dan suhu peringkat untuk melalui-tubing guns yang diberikan di bawah pada
Tabel 1 (Penilaian terutama charges yang berhubungan). Pembawa besi hollow versi dpt
lebih disukai untuk lebih dalam, sumur-tekanan yang lebih tinggi. Karena puing-puing
perforating diminimalkan dan disimpan dalam pembawa, guns dpt juga disukai dalam
situasi di mana sumur yang akan mengalir segera setelah perforasi, sebelum pengambilan
gun. Dalam situasi seperti itu, operator semiexpendable dapat menjadi terjebak sebagai
puing-puing guns mengendap kembali ke bawah setelah periode aliran singkat. Selain itu,
jika sumur itu berlubang underbalance dan melalui pipa, perbedaan tekanan tidak boleh
begitu besar sehingga menyebabkan operator dan / atau kabel yang akan diledakkan
tubing setelah menembak.

Table 1.
Gun Type

Hollow Carrier

2 3/4 in.-1 3/8 in.

325oF/20,000 psi

Semiexpendable

2 1/8 in. (ceramic)

300o F/15,000 psi

2 1/8 in. (glass)

300o F/7500 psi

1 11/16 in. (ceramic)

300o F/20,000 psi

1 11/16 in.
*2 in.

Expendable

300o F/13,000 psi

500+oF/20,000 psi

** 4 di. 500 + oF / 25.000 psi

* Operasi yang tinggi suhu bahan peledak
** Suhu tinggi bahan peledak operasi, gun casing pembawa berongga
Casing Pertimbangan Deformasi
Casing deformasi atau kerusakan yang disebabkan oleh tekanan yang sangat tinggi yang
dihasilkan oleh charges meledak. Untungnya, tekanan-tekanan tinggi berumur pendek.
Tingkat kerusakan tergantung pada (1) karakteristik guns dan (2) kondisi baik.
Guns pembawa berongga dpt (dari berbagai ukuran) tidak menghasilkan kerusakan
casing (Bell l972a, Bell dan Shore 1964). Hal ini karena pembawa baja menyerap energi
dari ledakan, sebagaimana dibuktikan oleh operator pembengkakan (biasanya 0,0050,015 di., Atau 0,127-0,381 mm). Guns dibuang atau semiexpendable dapat
menyebabkan
beberapa
tingkat
kerusakan
casing
tergantung
pada
amount bahan peledak
casing dan kelas
ketebalan wellbore
tekanan hidrostatik degree dukungan casing (semen tebal selubung dan kekuatan)
Efek pada casing dapat berkisar dari deformasi (sedikit menggembung berdekatan
dengan perforasi) untuk merusak (retak rambut vertikal memanjang dari perforasi atau
menggembung luas dan membelah casing).
Bell dan Shore (1964) mengamati tingkat deformasi untuk berbagai kondisi baik dalam
tes laboratorium dilakukan dengan 20,5 gram, 2.125-in. (5.4 cm) aluminium kasus
charges kapsul dipecat pada 1000 psi (6900 kPa) dan 180-an F (82 C). Mereka
menyelidiki tiga kondisi dukungan casing menggunakan dengan casing baru dalam setiap
kasus:
nonsupported (NS) - gun dipecat dalam casing ditempatkan dalam sebuah sumur dengan
air di dalam dan luar casing
semisupported (SS) - Casing dikelilingi oleh 0,75 di (1,9 cm) dari

 3500 psi (24.130 kPa) tekan semen kekuatan ditahan oleh selubung logam.
well didukung (WS) - sama seperti SS dengan logam berdinding tebal mempertahankan
selubung
Figure 1 (Casing deformation vs.

Figure 1

beban peledak (1000 psi pada 180o)) menunjukkan pengaruh beban ledakan pada baru J55, 5,5-in. (14-cm), l7-lb / ft (25-kg / m) casing. Casing pecah mungkin ketika cakupan
semen miskin dan ukuran charges 25 gram atau lebih besar. Kebanyakan casing dan
tubing melalui-guns menggunakan charges dengan beban ledakan di kisaran 2.5 hingga
22-g.
Kekuatan casing dan ketebalan yang penting dalam menentukan tingkat casing
deformasi. Gambar 2 menggambarkan efek meningkatkan casing "kekuatan"
(didefinisikan sebagai kali tebal dinding kuat luluh minimum)

Figure 2

Seperti sebelumnya, kita dapat mencatat pentingnya pekerjaan semen yang baik
dalam mengurangi casing deformasi. Dalam casing aus atau berkarat, kekuatan luluh
dapat dikurangi dari yang diterbitkan, dan "kekuatan" berkurang sesuai.
Peningkatan tekanan hidrostatik muncul untuk membantu meminimalkan casing
deformasi. Pengaruhnya tidak signifikan pada tekanan lebih besar dari seribu psi
beberapa.
Ketebalan semen selubung merupakan faktor penting dalam menentukan tingkat
deformasi. Gambar 3 menggambarkan penurunan deformasi dengan peningkatan
ketebalan semen. Bahkan selubung semen relatif tipis mendukung baik pipa ketika
didukung oleh formasi.

Figure 3

Deformasi dengan 0,75-in. (1,9 cm) selubung semen dan 3 di. (7.62 cm) dari
dikemas pasir mendekati minimum "didukung" nilai.
Semen kuat tekan tampaknya tidak menjadi faktor penting dalam meminimalkan
deformasi. Menghancurkan luas selubung semen tidak muncul untuk menjadi efek
samping dari perforasi. Selain itu, seal hidrolik ikatan semen pipa dan pembentukan
tampaknya tetap efektif jika kuat tekan semen setidaknya 2.500 psi (17.240 kPa)
(Godfrey 1968).
Efek lain dari Perforating adalah untuk mengurangi resistensi runtuhnya casing.
Sebagai kepadatan tembakan lebih tinggi menjadi praktek penyelesaian lebih umum,
efek ini harus dipertimbangkan. Namun, bahkan pada 8, 0,5-in. tembakan per kaki
(24 tembakan per meter [SPM]) pengurangan hambatan runtuh selama 7-in. (17.8cm) casing ditembak dengan nol derajat pentahapan kurang dari 20%. hen 90
pentahapan digunakan, pengurangan diabaikan. Jika pekerjaan semen baik dan
penarikan wajar yang dialami, runtuhnya casing seharusnya tidak menjadi masalah.
Kita dapat meringkas dengan menyatakan bahwa guns pembawa berongga dpt harus
digunakan jika casing deformasi harus dihindari. Jika guns dibuang harus digunakan
untuk alasan lain, beban ledakan harus dijaga serendah kinerja yang diperlukan

3. Perforasi Produktivitas Pertimbangan

Dalam penyelesaian berlubang pada dasarnya ada empat parameter geometris yang
mempengaruhi produktivitas. Gambar 1 menggambarkan mereka; kepadatan
tembakan (SPF atau jumlah mengalir perforasi per satuan panjang); kedalaman
perforasi (penetrasi ke formasi); pentahapan gun (perpindahan sudut antara
perforasi yang berdekatan); dan diameter perforasi (dalam formasi).

Figure 1

Bersama parameter ini bergabung untuk membuat geometri aliran khas yang
menciptakan "kulit" yang disebabkan oleh konvergensi aliran ke dalam lubang. Kulit
ini adalah independen dari permeabilitas dan dapat baik meningkatkan atau
mengganggu kinerja relatif terhadap suatu penyelesaian openhole. Selain itu,
Gambar 2

Figure 2

(Drilling dan perforasi kerusakan - umumnya k1> k2> k3> k4) menunjukkan bahwa ada
pengurangan permeabilitas akibat kerusakan pengeboran dan menghancurkan formasi
akibat proses Perforating. Total "kulit" merupakan efek gabungan dari semua kondisi ini
(geometri, kerusakan pengeboran, perforasi kerusakan).
Ketika cairan yang mengalir ke lubang sumur pada tingkat tinggi, asumsi aliran laminar
linear untuk aliran menurut hukum Darcy tidak memegang. Efek dari ini "non-Darcy"
aliran ("turbulensi") adalah untuk menyebabkan tambahan "kulit" faktor.
Pertanyaan utama untuk insinyur desain selesai adalah: Apa saja efek gabungan dari
berbagai parameter pada produktivitas sumur atau, khususnya, pada rasio produktivitas
(produktivitas teoritis dari sistem berlubang dibagi dengan produktivitas yang ideal, tidak
rusak, lubang sumur uncased)?
Bell et al. (1972b), Klotz et al. (1974), Locke (1981), McLeod (1983), Tariq dkk. (1984,
1985), dan Karakas dan Tariq (1991) adalah di antara mereka yang telah melakukan
upaya-upaya yang signifikan untuk memahami perilaku perforasi. Masing-masing dari
studi ini merupakan perspektif yang sedikit berbeda dan disajikan secara kronologis.
Karya sebelumnya oleh Muskat (1943), Howard dan Watson (1950), McDowell dan
Muskat (1950), Harris (1966), dan Hong (1975) dirujuk.

Fokus kerja dibahas di sini adalah pada penentuan indeks produktivitas (PI) dari
penyelesaian relatif berlubang dengan sebuah penyelesaian lubang terbuka di interval
yang sama. Ini perbandingan produktivitas penting untuk insinyur dalam menentukan
baik potensial dan mengevaluasi kerusakan.
Bell, Brieger, dan Harrigan (1972b) matematis mewakili perforasi sebagai ellipsoid
menggunakan teknik beda hingga. Model mereka juga menyumbang aliran radial cairan
ke perforasi dari reservoir batuan sekitarnya, daripada pola aliran fluida linear didirikan
dalam sistem laboratorium uji API (Gambar 3, distribusi tekanan di sekitar perforasi).
Mereka menemukan bahwa model radial lebih representatif mengalir pada tingkat yang
jauh lebih tinggi dibandingkan dengan model linier, untuk penetrasi yang sama.

Figure 3

Para peneliti menyadari, bagaimanapun, bahwa perforasi yang sebenarnya di dalam

sumur dikelilingi oleh "zona hancur" dari penurunan permeabilitas. Zona hancur ini
diasumsikan alasan yang diukur API nilai CFE untuk berbagai perforator umumnya
berkisar
65-85%. Menggunakan
model aliran
perforasi
radial,
mereka
membandingkan kinerja perforasi yang memiliki zona hancur khas (dihitung hanya

10 sampai 20% dari permeabilitas asli) dengan kinerja "ideal" perforasi aliran radial.
Mereka menemukan bahwa "efisiensi perforasi" (PE sebagai lawan CFE dalam sistem
uji linear) hanya 25 sampai 35%. Hasil ini adalah karena dalam sistem radial,
sebagian besar penurunan tekanan terjadi di zona hancur, membuat pengaruhnya
lebih besar. Data ini dihitung yang diperkuat dengan tes laboratorium menggunakan
dudukan inti yang dirancang khusus yang diizinkan target inti berlubang yang
sebenarnya akan mengalir secara radial.
Para peneliti ini juga meneliti pengaruh dari berbagai tekanan diferensial (positif dan
sebaliknya) terhadap kinerja aliran perforasi. Menggunakan sistem target aliran
radial dan khas 2-in. (5.08 cm) dan 3 3/8-in. (8.57 cm) perforator, mereka
memutuskan bahwa efisiensi perforasi meningkat dengan meningkatnya tekanan
diferensial untuk kedua perbedaan tekanan positif dan negatif. Mereka merasa
bahwa jangka waktu yang relatif singkat invasi bertanggung jawab untuk
peningkatan efisiensi dengan perbedaan tekanan positif.
Mereka juga menemukan bahwa volume arus balik cairan dari perforasi meningkat,
efisiensi perforasi meningkat. Karena puing-puing dari perforator habis dengan yang
pertama 1 sampai 2 liter aliran, aliran berikutnya (10 sampai 50 liter) ternyata
meningkatkan efisiensi perforasi dengan meningkatkan permeabilitas hancur-zona.
Mereka juga menunjukkan bahwa injeksi ke perforasi tanpa arus balik setelah
penembakan hasil di tingkat injeksi yang sangat rendah - kurang dari 1/10 laju aliran
mungkin setelah arus balik normal.
Meskipun metode yang digunakan dalam penelitian ini tidak memperhitungkan efek
kepadatan tembakan dan pentahapan, ada implikasi untuk penyelesaian bidang:
The efisiensi aliran perforasi dikurangi dengan zona bawah-permeabilitas dipadatkan
sekitar perforasi.
Perforation (PE) diukur dengan menggunakan sistem aliranEfisiensi radial secara
substansial lebih rendah dari yang ditunjukkan oleh uji API linear. Hal ini
menimbulkan pertanyaan penerapan data API.Perforation dipengaruhi oleh tingkat
tekanan diferensial terhadap lubang sumur.
Efisiensi Beberapa perbedaan tekanan negatif minimum yang diperlukan untuk
mencapai efisiensi maksimum, dan ini tampaknya menjadi sedikitnya 200 psi (1380
kPa)
untuk
sistem
uji
yang
digunakan.
Perforations tidak awalnya sangat efektif tetapi dibersihkan oleh aliran.
Beberapa efisiensi maksimum akhirnya tercapai setelah aliran telah dihapus puingpuing dan meningkatkan permeabilitas zona hancur. Injeksi ke dalam perforasi
sebelum arus balik akan menghasilkan tingkat injeksi secara signifikan lebih rendah.

Klotz, Krueger, dan Pye (1974) ingin menghubungkan CFE diukur pada inti uji API
untuk efisiensi aliran yang sebenarnya dari perforasi terpengaruh oleh kerusakan
pengeboran, perforating kerusakan, perilaku aliran radial, dan perforasi terdekat
(density perforasi dan pentahapan). Mereka menggunakan perhitungan komputer
elemen hingga untuk model kedua linear dan sistem aliran radial dengan
kemampuan untuk bervariasi kedalaman dan tingkat melubangi kerusakan dan juga,
dalam kasus radial, kerusakan pengeboran.

Mereka didefinisikan dengan baik aliran efisiensi (WFE) sebagai rasio laju aliran ke
dalam casing dengan baik melalui perforasi nyata dalam zona rusak akibat perforasi,
pengeboran, atau workover, dengan laju aliran ke dalam sama dengan baik melalui
bersih, perforasi ideal kedalaman yang sama di zona rusak. Menggunakan model
komputer dari sistem inti API linear dan sistem aliran radial lebih realistis, mereka
meneliti hubungan antara CFE dan WFE untuk berbagai situasi kerusakan perforasi
dan kedalaman perforasi. Gambar 4 menampilkan grafis hubungan yang dihasilkan
dari skenario penyelesaian berikut:

Figure 4

well diameter:
drainage radius:
shot density:
phasing:

6 in. (15.24 cm)

660 ft (201 m)
4 SPF

90?

damaged zone thickness:

0.5 in. (1.27 cm)

Hasil ini peneliti menunjukkan bahwa, untuk rentang normal nilai CFE diterbitkan untuk
perforator komersial (0,65-0,85), permeabilitas zona hancur berkisar dari sekitar 7-35%
dari permeabilitas formasi rusak. Nilai untuk WFE selama rentang yang sama 0,50-0,90.
Disarankan bahwa alasan nilai-nilai ini jauh lebih tinggi dari 0,25-0,35 (PE) dihitung
dengan Bell adalah bahwa nilai-nilai ini mencerminkan pengaruh kepadatan tembakan.
Para peneliti kemudian meneliti efek kedalaman perforasi, kerusakan pengeboran, dan
ketebalan zona hancur pada nilai-nilai WFE dihitung. Mereka menemukan bahwa
when hadir, baik aliran efisiensi secara substansial berkurang sampai perforasi menembus
luar zona rusak;
kerusakan formasi when zona hancur rusak parah ada, baik efisiensi aliran tetap rendah
meskipun kerusakan pengeboran.
Klotz et al. juga ingin membandingkan perhitungan model mereka dengan orang-orang
dari peneliti sebelumnya yang dianggap efek relatif kepadatan tembakan dan penetrasi.
Untuk melakukan hal ini, mereka menggunakan hasil dari model elemen hingga untuk
menghitung rasio produktivitas sumur (produktivitas yang berlubang dibagi dengan baik
oleh yang dari lubang terbuka). Hasilnya ditunjukkan pada Gambar 5.

Figure 5.

Klotz et al. kemudian dilakukan studi ini satu langkah lebih jauh dengan memasukkan
efek perforasi dan pengeboran kerusakan pada tembakan density-versus-penetrasi
hubungan. Gambar 6 dan Gambar 7 menunjukkan hasil perhitungan tersebut.

Figure 6

Kurva ini menunjukkan bahwa peningkatan kepadatan tembakan lebih menguntungkan

bila perforasi rusak daripada ketika itu tidak rusak.

Figure 7

Juga, bertambahnya kepadatan ditembak saja tidak dapat mengatasi efek gabungan dari
kerusakan permeabilitas dari perforating dan pengeboran atau workover cairan. Sangat
menembus perforasi yang diperlukan jika produktivitas yang rusak baik adalah mendekati
bahwa
dari
sebuah
penyelesaian
openhole
rusak.
Locke (1981) menguatkan karya peneliti sebelumnya seperti McDowell dan Muskat
(1950) dan Howard dan Watson (1952), yang penelitiannya didasarkan pada model fisik
dengan menggunakan tank elektrolit, dan analogi antara aliran fluida dan listrik; dan
Harris (1966), Bell (1972b), dan Klotz et al. (1974), yang menggunakan teknik
matematika untuk model perforasi. Hong (1975) telah memperluas karya Harris untuk
mempertimbangkan lubang sumur dan perforasi kerusakan dan pentahapan, dan disajikan
nomograph untuk menentukan kulit dan rasio produktivitas. Locke dibangun pada karya
ini peneliti sebelumnya dan memperpanjang hubungan menggunakan model elemen
hingga lebih halus. Selain itu, Locke disajikan nomograph untuk menentukan faktor kulit
dan rasio produktivitas untuk perforasi diberikan jika berikut diketahui (atau perkiraan):
perforation
Panjang
perforation
diameter
damaged
dan
permeabilitas
ketebalan
zona
crushed
permeabilitas
zona
formation
permeabilitas

phasing
shot
kepadatan
Secara
umum,
karya
Locke
lanjut
dibuktikan
fakta
bahwa
productivity ditingkatkan dengan meningkatnya kepadatan tembakan hingga setidaknya 8
SPF
(26
SPM)
penetration adalah lebih penting daripada diameter perforasi di atas diameter 0,25 di.
(6.35
mm)
90?
pentahapan yang paling efektif (bukan 0 , 120 ?, 180?)
damaged
sangat
penting
Penetrasi
zona
McLeod (1983) mengambil langkah mundur dari meningkatnya kompleksitas model
elemen hingga perforasi. Secara khusus prihatin tentang efek perforasi efisiensi pada
sumur gas yang tinggi-tingkat, McLeod menerapkan ide aliran turbulen radial di zona
padat di sekitar masing-masing perforasi, dan datang dengan model yang disederhanakan
untuk menentukan produktivitas penyelesaian tersebut. Menggunakan persamaan
McLeod, seorang insinyur dapat mengevaluasi koefisien aliran turbulen dalam persamaan
aliran gas radial, berdasarkan pengetahuannya penyelesaian geometri. McLeod juga
menyajikan prosedur untuk memisahkan geometris, kerusakan pengeboran, dan perforasi
komponen kerusakan faktor kulit. Persamaan ini mudah program untuk analisis komputer
produktivitas gaswell, tetapi umumnya tidak seakurat nomograf dari Hong atau Locke.
Tariq (1984) digunakan model terbatas-elemen yang lebih canggih untuk mengevaluasi
efek dari aliran non-Darcy ("turbulensi") di sumur tingkat tinggi. Tariq kualitatif
mengkonfirmasi temuan Locke awal, tetapi menetapkan bahwa nomograph nya 5 sampai
10% optimis prediksi rasio produktivitas. Kesimpulan lain adalah bahwa pentahapan
sudut antara perforasi yang berdekatan dan panjang perforasi lebih penting daripada
ditembak kepadatan dalam mengurangi penurunan tekanan dalam sumur tingkat tinggi.
Kesimpulan Tariq adalah bahwa turbulensi bertanggung jawab untuk sebagian dari
penurunan tekanan historis disalahkan pada kerusakan permeabilitas di zona hancur.
Pentingnya pentahapan sudut dalam desain selesai disorot oleh analisis Tariq, terutama
untuk
penyelesaian
tingkat
tinggi.
Gambar 8 (Produktivitas vs

Figure 8

panjang perforasi) membandingkan analisis Tariq dengan peneliti sebelumnya.

Bahkan tanpa hasil efek aliran non-Darcy, perkiraan Tariq rasio produktivitas yang
lebih rendah dibandingkan dengan Hong (Harris) dan Locke. Dengan tingkat tinggi
perbedaan
bahkan
lebih
signifikan.
Gambar 9 menunjukkan efek pentahapan sudut pada produktivitas berdasarkan
analisis Tariq. Grafik menunjukkan bahwa pentahapan sudut adalah produktivitas
parameter yang mempengaruhi penting.

Figure 9

Kira-kira 20% peningkatan produktivitas dapat diharapkan oleh perforasi dengan 90?
pentahapan bukan 0? pentahapan, mengingat penetrasi yang sama. Kami juga
melihat bahwa dengan pentahapan sudut, perbaikan produktivitas dengan
meningkatkan
kepadatan
tembakan
diperbesar.
Gambar 10 menunjukkan bahwa, untuk diameter perforasi di atas 0,4 di.

Figure 10

(10 mm), ada peningkatan produktivitas sangat sedikit dengan meningkatnya

diameter.
Semua studi disebutkan sampai saat ini telah diasumsikan bahwa formasi yang
berlubang adalah homogen dan isotropik, setidaknya di dekat lubang sumur. Dalam
kebanyakan situasi nyata ini tidak terjadi. Tariq, Ichara dan Ayestaran (1985)
menggunakan analisis elemen hingga untuk mengevaluasi kepentingan relatif dari
berbagai parameter Perforating saat perforating formasi dilaminasi (urutan pasirserpih) dan berbagai sistem fraktur horizontal dan vertikal. Kesimpulan utama adalah
bahwa
kepadatan tembakan high penting dalam anisotropik dan formasi dilaminasi
kinerja perforation bervariasi dengan jenis, orientasi, dan interval patah tulang
alami
Parameter different perforasi (penetrasi, kepadatan tembakan, pentahapan)
mengasumsikan signifikansi yang berbeda untuk sistem fraktur yang berbeda.
Gambar 11 (Produktivitas vs

Figure 11

panjang perforasi untuk reservoir anisotropik (kv <kh)) menggambarkan pentingnya

meningkatkan densitas tembakan ketika penurunan permeabilitas vertikal. Gambar 12
(Produktivitas panjang rasio vs.perforation untuk berbagai phasings di reservoir
anisotropic) menggambarkan minimnya relatif sudut fase dalam situasi seperti ini.

Figure 12

Jenis-jenis sistem fraktur-matrix dipelajari oleh Tariq dkk. ditunjukkan pada Gambar
13.

Figure 13.

Representasi yang paling umum digunakan dari reservoir alami patah adalah kasus
tiga
set
fraktur
yang
saling
tegak
lurus
(Gambar
13
d).
Gambar 14 (tiga set fraktur saling orthogonal) menunjukkan pentingnya ukuran
fraktur blok (selang fraktur) dalam menentukan produktivitas.

Figure 14

Gambar 15 menunjukkan minimnya relatif kepadatan ditembak, terutama ketika blok

matriks besar yang hadir.

Figure 15

Gambar 16 mengilustrasikan fakta bahwa, untuk blok fraktur kecil, penyelesaian

berlubang melakukan lebih baik daripada penyelesaian openhole, terutama ketika
penetrasi meningkat.

Figure 16

Karakas dan Tariq (1991) mengembangkan langkah-demi-langkah, prosedur

semianalytical untuk mendekati kulit dalam penyelesaian berlubang, menggabungkan
ekspresi aljabar sederhana untuk menentukan komponen diskrit kulit total, dan
menggabungkan komponen ini menjadi ekspresi untuk kulit keseluruhan. Menggunakan
model terbatas-elemen, mereka mempresentasikan hasil untuk dua kasus terpisah:
two-dimensi, aliran-negara, di mana mereka membentuk ketergantungan kulit perforasi
pada
pentahapan
gun,
penetrasi
dan
radius
sumur
bor
three-dimensi, di mana mereka diukur efek aliran vertikal Aliran dalam hal pseudoskin
vertikal, dan kemudian diperpanjang hasil model untuk mencakup dampak penurunan
permeabilitas
di
zona
dan
pembentukan
anisotropi
hancur.
Mereka kemudian meneliti efek gabungan dari kerusakan formasi dan perforasi pada
produktivitas
sumur.
Ekspresi semianalytical dikembangkan dalam penelitian ini menunjukkan bahwa pada
kondisi aliran vertikal diabaikan, produktivitas penyelesaian berlubang itu diatur terutama
oleh penetrasi perforasi dan pentahapan, dengan perforasi multidirectional menawarkan
keuntungan signifikan atas searah (0o) perforasi. Dimana aliran vertikal signifikan, efek
aliran konvergensi dapat diukur dalam hal pseudoskin vertikal berdasarkan jarak

perforasi berdimensi dan jari-jari. Efek yang dihasilkan dari zona hancur sekitar perforasi
juga bisa diukur dari segi kulit vertikal tambahan. Untuk sumur dimana perforasi
mengakhiri dalam zona rusak, penelitian ini juga menyediakan hubungan untuk
menggabungkan kulit kerusakan openhole dengan kulit perforasi. Karena hubungan
produktivitas yang disajikan di sini diverifikasi secara ekstensif dengan satu set besar
data produktivitas simulasi, mereka dianggap estimasi yang dapat diandalkan kulit di
penyelesaian berlubang.

4.

baris

kawat

listrik

Perforating

Prosedur
Depth
Control
Perforasi melakukan benar-benar tidak baik jika mereka tidak dibuat di mana mereka
diwajibkan-dalam zona produktif sumur. Kontrol kedalaman akurat bertanggung
jawab untuk sejumlah besar dari perforasi salah tempat, dan produktivitas miskin
yang dihasilkan. Reperforating zona dan / atau meremas off perforasi yang tidak
diinginkan adalah langkah-langkah perbaikan mahal yang dapat dihindari dengan
prosedur
pengendalian
kedalaman
hati.
Masalah dasar dalam kendali mendalam adalah posisi yang akurat dari gun relatif
perforasi pada zona produktif seperti yang ditunjukkan pada log openhole
menjalankan sebelum pengaturan casing. Pengukuran kedalaman pada log ini adalah
terkait dengan titik acuan tertentu, biasanya bushing kelly atau meja putar. Referensi
ini dicatat pada log judul, bersama dengan posisi relatif terhadap permukaan laut
dan "permanen" datum (casing kepala flange, dan sebagainya). Log kedalaman
direkam dikoreksi untuk kabel peregangan dan diperiksa menggunakan penanda
magnetik pada kabel. Openhole log kedalaman umumnya akurat untuk dalam waktu
sekitar
3
kaki
di
10.000
ft.
Itu tidak akan cukup untuk mengandalkan pengukuran garis langsung untuk
melubangi setelah casing telah dijalankan. Kabel peregangan untuk berbagai derajat
ketika
dijalankan
di
dalam
casing
atau
dalam
lubang
terbuka.
Prosedur standar untuk kontrol mendalam adalah untuk log melalui casing
menggunakan log yang dapat dikorelasikan dengan log openhole berjalan
sebelumnya. Log ini (biasanya sinar gamma atau neutron atau keduanya) biasanya
dijalankan bersama dengan log casing kerah. Dengan demikian kita dapat
berhubungan log openhole, yang menunjukkan hidrokarbon, dengan sinar gamma
openhole; cased lubang gamma ray ke sinar gamma openhole; dan log casing kerah
ke casing sinar gamma lubang. Gambar 1 (perforasi log menunjukkan kerah tercatat
3 kaki yang mendalam karena alat penempatan sensor) menunjukkan skema
sederhana dari sinar gamma dan casing kerah log, dengan sinar gamma terikat
dengan pengukuran openhole.

Figure 1

Karena perpindahan dari titik pengukuran sinar gamma dan casing kerah, kerah casing
akan disimpan off mendalam (dalam hal ini 3 kaki yang mendalam), dan harus dikoreksi
pada
log.
Ini kedalaman kerah dikoreksi digunakan untuk benar posisi gun dengan menjalankan
locator kerah dalam perakitan guns. Kerah yang cocok di jalankan guns dan perforator
diposisikan untuk menembak. Perpindahan antara locator casing kerah dan charges
perforasi harus dipertanggungjawabkan dengan mengurangi jarak dari pembacaan
kedalaman
odometer.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, pola khas teratur sendi casing panjang dalam
atau dekat zona membayar akan membantu untuk menghilangkan kesulitan dalam
mengidentifikasi
kerah
casing.
Layanan alternatif yang ditawarkan oleh beberapa perusahaan, di mana gun perforasi
dijalankan dengan alat sinar gamma, menghilangkan casing kerah korelasi sama sekali.
Umumnya, bagaimanapun, prosedur untuk penentuan posisi guns dan Perforating adalah
sebagai
berikut:
1. Jalankan log lubang cased dengan sinar gamma, neutron atau neutron berdenyut, dan
casing kerah locator. Ini akan disebut sebagai log kontrol kedalaman Perforating (PDC).
2. kedalaman kerah benar untuk mencocokkan kedalaman kurva radioaktif pada log PDC.
Know sebelumnya diukur jarak antara titik perekaman radioaktif dan casing kerah locator

pada
alat.
If CCL adalah di atas titik perekaman radioaktif, kerah akan disimpan terlalu dalam pada
log.
If CCL bawah titik perekaman radioaktif, kerah akan disimpan terlalu dangkal.
If yang "hafal," yakin sinyal dari alat tertinggi "diingat" jarak yang benar ke sensor yang
lebih rendah. kurva Fitur ini akan memberikan kerah jejak dikoreksi pada log.
3.
berkorelasi
referensi
openhole
log
untuk
PDC
log.
Mark
diinginkan
interval
perforasi
pada
log
referensi.
Overlay PDC dan pergeseran sampai korelasi yang baik terlihat antara kurva radioaktif.
log
Trace perforasi kedalaman ke PDC log-kedalaman mungkin bukan nilai numerik yang
sama
seperti
yang
ditunjukkan
pada
log
referensi.
4. Membuat sketsa melubangi alat perakitan (Gambar 2, Contoh dimensi gun).
Measure jarak dari CCL ke atas tembakan dari masing-masing operator.

Figure 2

Measure
jarak
dari
CCL
ke
bawah
perakitan.
Mark
atas
tembakan
dari
PDC
log
on
sketsa.
kedalaman
Mark "berhenti" kedalaman pada sketsa untuk setiap urutan menembak (relatif terhadap
CCL).
5.
Nol
CCL
sehubungan
dengan
datum
kedalaman
permanen.
6. Jalankan perakitan ke dalam sumur untuk menunjukkan kedalaman shooting bawah
bawah.
7.
Log
uphole,
rekaman
kerah
casing
cukup
untuk
korelasi.
8. berkorelasi log casing kerah dengan kerah dikoreksi pada log PDC dan memeriksa
kedalaman
perbedaan.
9. Membuat koreksi mendalam untuk odometer jika diperlukan dan jalankan kembali log
CCL.
10. berkorelasi log casing kerah dengan kerah dikoreksi pada log PDC (cek pertandingan
dengan menggeser casing log kerah naik dan turun satu sendi untuk melihat apakah ada
pertandingan lain di dekatnya adalah mungkin, di sinilah aneh berukuran sendi casing
membantu
mencegah
kesalahan).
11. Periksa guns "merayap" (gerakan setelah kabel winch dihentikan) dan benar jika
diperlukan.
12.
gun
Posisi
untuk
pemotretan.
Drop
bawah
zona
dan
kerah
log
ke
atas.
Stop ketika kedalaman odometer menunjukkan kedalaman yang tepat untuk CCL saat
pertama
kali
tembakan
atas
guns
dalam
posisi
yang
benar.
Fire.
gun
13. Setelah menembak, terus log ke atas selama beberapa kerah untuk memastikan bahwa
gun dipecat pada kedalaman yang benar dan bahwa kerah yang benar terikat.
14. Menjaga semua dokumentasi, log, sketsa, dan perhitungan file.
Diposisikan
atau
Oriented
Perforating
Selain perforasi pada kedalaman vertikal benar, kami juga khawatir bahwa perforating
gun diposisikan terhadap casing untuk meminimalkan izin pada 0 bertahap melaluitubing Perforating, atau kita mungkin ingin mengarahkan gun untuk mengontrol arah
perforasi
.
Alat Positioning biasanya elektromagnet yang dijalankan di atas pembawa muatan dan
diaktifkan dari permukaan. Diameter perangkat posisi tidak boleh kurang dari carrier jika
berfungsi
dengan
baik.
Berorientasi
Perforating
dapat
dilakukan
karena
dua
alasan:
perforating zona atas melalui pipa dalam penyelesaian beberapa (antara packer
perforasi;
perforating string tunggal dalam beberapa tubingless selesai.

Dalam kasus pertama, alat berorientasi mekanik sering digunakan (Gambar 1).

Figure 1

Alat ini memiliki lengan pegas yang memanjang secara otomatis sebagai perakitan guns
tetes keluar dari pipa. Sebagai gun melewati samping tubing tali yang berdekatan, lengan
memastikan bahwa gun diposisikan pada sudut jauh dari pipa. Sebuah switch dalam alat
memberikan indikasi di permukaan bahwa guns menghadap benar dan mencegah gun
dari dipecat kecuali orientasi yang benar. Lengan juga bertindak untuk posisi gun
terhadap casing. Sebuah dpt, gun pembawa berongga digunakan untuk mencegah
kerusakan pada tubing yang berdekatan dan untuk mencegah kotoran dari menetap di
dalam
casing
di
atas
packer
rendah.
Untuk perforasi beberapa penyelesaian tubingless, alat berorientasi bermotor digunakan.
Alat ini (Gambar 2) menggunakan sumber terfokus sinar gamma dan detektor terfokus
untuk mengukur kepadatan materi antara mereka.

Figure 2

Sebuah motor berputar sumber, detektor, dan guns. Semakin tinggi kepadatan,
sinar gamma lebih diserap dan semakin rendah tingkat detektor hitungan. Ketika
ditampilkan pada koordinat plot, arah kompas yang benar untuk menembak
ditentukan.
Jika pola radiasi sulit untuk menafsirkan, pil radioaktif dapat ditempatkan dalam
casing string yang berdekatan (s) untuk mengganti sumber sinyal dan memberikan
lokasi yang positif dari string.

5.
Tubing-Menyampaikan
Perforating
Peralatan
Dasar perakitan TCP meliputi, dari bawah ke atas (Gambar 1),
steel guns berongga pembawa (dari jenis kerang dibuang daripada berbagai
konektor pelabuhan dapat digunakan kembali)

Figure 1

an opsional berorientasi sub untuk melubangi sisi rendah casing dalam aplikasi
kerikil-dikemas
menyimpang
a tembak, yang dioperasikan oleh mekanik, hidrolik, atau sarana elektronik kepala
an opsional sub eccentering putar, yang memungkinkan guns yang lebih kecil untuk
diposisikan
terhadap
casing
production atau katup, untuk memungkinkan aliran ke dalam pipa bawah packer,
setelah
penembakan
ventilasi
a gun penurunan sub, yang memungkinkan pelepasan perakitan guns ke dalam
rathole dan aktivitas wireline selanjutnya melalui pipa sebaliknya perforasi
a produksi dpt, jika dijalankan sebagai bagian integral dari string tubing packer
a tag radioaktif sub, yang memungkinkan log sinar gamma melalui-tubing untuk
secara
tepat
posisi
alat
perakitan
Subs Spacer dapat dimasukkan di antara komponen-komponen ini untuk
menyediakan posisi yang benar dari guns berlawanan interval akan berlubang.

TCP Guns operator pada dasarnya tidak berubah dari rekan-rekan wirelinedisampaikan mereka. Tabel 1, di bawah ini, menunjukkan spesifikasi untuk sistem
guns TCP khas dan aplikasi mereka. Guns harus dirancang untuk memungkinkan
perakitan vertikal di derek. Koneksi yang memastikan 100% kehandalan transfer
peledakan dari operator yang berdekatan sangat penting. Kebanyakan guns api TCP
dari atas ke bawah bukan dari bawah ke atas, seperti halnya dengan guns
konvensional. Juga, tubing pemuatan digunakan untuk menyelaraskan charges harus
dapat tetap di tempat meskipun shock loading berulang tubing tali makeup.
Kebanyakan pekerjaan dilakukan dengan 3 3 / 8-, 4-, dan 5-in. guns, karena
sebagian besar casing produksi dalam 5 sampai 7-in. jangkauan.

Gun OD,
inches

Max
shots/ft.

Phasing,
degrees

Shot Pattern

Typical Application, all shot types

2 7/8

60

Spiral

Stabbing through 7-in. packer or running

below 5-in. packer

3 3/8

60

Spiral

Stabbing through 7-in. packer or running

below 5-in. packer

90

Spiral

5 1/2-in. or larger casing

60

Spiral

5 1/2-in. or larger casing

12

60

3 shots/plane

5 1/2-in. or larger casing

60

Spiral

7-in. or larger casing

12

120

Spiral

7-in. or larger casing

12

60

3 shots/plane

7-in. or larger casing

5 1/2

12

120

Spiral

7 5/8-in. or larger casing

12

60

3 shots/plane

7 5/8-in.or larger casing

12

120

Spiral

7 5/8-in. or larger casing

7 1/4

12

120

Spiral

9 5/8-in. or larger casing

Table 1: TCP Gun Systems.

Memecat Sistem Sistem pembakaran awal, masih digunakan sampai sekarang, bar
penurunan yang hanya menjatuhkan bawah tubing setelah packer diatur. Bar
pemogokan pin menembak (Gambar 2) dan meledakan charges.

Figure 2

Masalah bisa berkembang ketika puing-puing atau tubing bengkok memperlambat

atau menghentikan bar drop. Menembak disengaja dicegah dengan menggunakan
segel tekanan, pembatasan tidak-pergi, dan transfer ledakan pin tekanan-diaktifkan.
Sebuah alternatif untuk bar drop kepala tembak hidrolik. Bentuk yang paling umum
menggunakan sub mentransfer tekanan untuk berkomunikasi tekanan annulus atas
packer ke pin menembak di kepala tembak (Gambar 3). Ketika tekanan annulus
diterapkan di permukaan, pin yang dicukur dan piston menembak meledakkan gun.

Figure 3

Versi lain adalah sistem connect basah. Dengan perangkat ini konektor listrik wireline
dijalankan dalam tubing melalui peralatan kontrol tekanan permukaan. Konektor slip
lebih plug atas detonator dan kekuatan menembak listrik berasal dari permukaan.
Sistem ini memungkinkan "pengukuran sementara perforasi" peralatan yang akan
dimasukkan
ke
dalam
program
Perforating.
Teknik kedua detonator listrik drop baterai. Satu pak baterai terjatuh dalam banyak
cara yang sama seperti mekanik bar drop, menyediakan tenaga listrik untuk api
guns.
Vents produksi Terletak di bawah packer itu, ventilasi produksi atau katup
menyediakan komunikasi antara casing dan tubing. Beberapa jenis ada. Sebuah sub
beredar dengan disc (Gambar 4) memungkinkan volume tubing untuk diedarkan
keluar bersama dengan puing-puing yang telah diselesaikan di luar pada disk.

Figure 4

Di bawah disk sub memungkinkan komunikasi antara tubing dan casing. Setelah
tubing jelas, packer diatur dan tingkat bantal yang benar dicapai dengan swabbing
atau perpindahan nitrogen. Penurunan bar kemudian jatuh melalui sub disc beredar
meledakkan
guns.
Jika sumur telah dilubangi mungkin mustahil untuk mencegah pipa dari mengisi
dengan fluida formasi, mencegah reperforating underbalance. Dalam kasus seperti
itu, sub gelombang-disc dapat ditempatkan di atas sub beredar di tempat disk yang
beredar. Gelombang-disc mengisolasi bantal cairan pipa dari sumur cairan sampai
hancur
oleh
bar
drop.
Beberapa perusahaan menjalankan sederhana, berlubang puting dengan profil yang
memungkinkan plug wireline yang akan ditetapkan di atasnya. Setelah packer diatur,
steker ditarik dan pipa siap menembak. Pendekatan ini tidak bekerja ketika ada
risiko bahwa steker akan diledakkan lubang dengan tekanan formasi.
Katup mekanik-produksi adalah katup yang menggeser port beredar terbuka seperti
bar penurunan lewat dalam perjalanan ke kepala tembak. Sebuah katup tekananproduksi
dibuka
dengan
menerapkan
tekanan
untuk
pipa.
Gun Jatuhkan Sub Komponen ini memungkinkan guns yang akan dirilis dan turun ke
bagian bawah rathole setelah menembak, jika perlu. Kedua versi mekanis dan
hidrolik yang tersedia. Versi lain jettisons guns secepat penembakan terjadi, sebelum
masuknya
pasir
mungkin
menempel
mereka
di
tempat.
Eccentering Sub putar Alat ini memungkinkan guns untuk diletakkan flat terhadap
casing ketika OD guns kecil dibandingkan dengan casing (seperti ketika gun harus

ditusuk melalui ditetapkan sebelumnya packer). Komponen ini memerlukan

penggunaan
sistem
tembak
tekanan-diaktifkan.
Berorientasi Sub Untuk memastikan bahwa sisi rendah dari lubang berlubang di highangle gravel pack selesai, sebuah sub berorientasi digunakan untuk sinyal saat
tubing string yang diputar diposisikan dengan guns menunjuk ke arah yang benar.
Detektor Ditembak Seperti disebutkan sebelumnya, kurangnya konfirmasi individu
charges peledakan adalah kelemahan dari tubing-disampaikan Perforating. Bahkan,
yang menyatakan bahwa salah satu tuduhan telah dipecat mungkin mustahil karena
tubing bukanlah konduktor yang baik shock mekanik. Beberapa perusahaan
menawarkan menembak detektor yang merasakan ketegangan di tubing dan
perubahan kecil dalam tubing atau anulus cairan kolom, indikasi ledakan. Sebuah
layanan baru yang ditawarkan oleh salah satu perusahaan memanfaatkan basah
menghubungkan wireline listrik konduktor untuk memonitor tekanan, temperatur,
dan laju aliran tepat di atas perforasi. Konduktor ini memberikan indikasi yang lebih
handal dari penembakan.
Perforating
Prosedur
Tubing-Disampaikan
Urutan dasar aktivitas untuk pekerjaan TCP adalah sebagai berikut: Pertama, guns
dirakit secara vertikal di derek dengan kepala menembak di atas. Tergantung pada
jenis kepala menembak dan cara di mana cairan bantal untuk ditempatkan di pipa,
ventilasi atau produksi katup terdiri atas kepala tembak. Sebuah rilis sub dapat
ditambahkan jika guns harus jatuh ke rathole, dan kemudian packer produksi terdiri.
Jika packer permanen atau dipoles bor wadah sudah di tempat di sumur, panjang
yang benar elemen penyegelan akan spasi dalam string. Pipa Spacer akan digunakan
untuk secara tepat menempatkan guns relatif terhadap zona produktif dalam kasus
tersebut. Pengepakan permanen yang digunakan mungkin 20% dari waktu, dan
sementara mereka memungkinkan kontrol kedalaman yang tepat, ID packer
biasanya
membatasi
ukuran
gun
ke
sekitar
3
3/8
di.
Jika packer dpt dijalankan, seluruh perakitan hati-hati diturunkan ke lubang sebagai
tubing string yang tersisa terdiri. Guns diposisikan sekitar, menggunakan
penghitungan pipa, dan kemudian tepatnya berada dengan menjalankan survei sinar
gamma melalui pipa. Kerah radioaktif opsional dapat dijalankan di atas packer untuk
memberikan respon yang berbeda pada kurva sinar gamma. Mengetahui jarak yang
tepat antara kerah dan tembakan atas memungkinkan penempatan yang tepat dari
guns.
Sebelum packer diatur, cairan dapat diedarkan ke pipa, melalui sub ventilasi dan
sampai anulus. Packer tersebut kemudian ditetapkan dengan guns dalam posisi
untuk menembak. Tingkat yang tepat dari underbalance dapat dibentuk oleh
swabbing
atau
perpindahan
nitrogen.
Guns ditembakkan, menggunakan salah satu metode yang disebutkan, dan
kemudian
jatuh
ke
dalam
rathole
atau
gantung
kiri.
Beberapa penyelesaian zona juga mungkin menggunakan berbagai konfigurasi alat
TCP, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Figure 1

Metode instalasi selesai TCP tergantung pada gun dan tubing ukuran sebenarnya,
jenis pengepakan yang terlibat, apakah pengepakan secara independen mengatur
atau berjalan dalam satu perjalanan, dimensi casing, dan teknik menembak. Dalam
Gambar 1 ditampilkan disini, packer tetap dijalankan dan diatur pada wireline. Kedua
guns perforasi, string tubing, dan packer dpt kemudian lari ke dalam sumur pada
satu perjalanan. String panjang (termasuk gun) ditusuk melalui packer tetap dan
dual packer set dan diuji sebelum menembakkan gun. Biasanya, gun yang lebih
rendah akan dipecat pertama, diikuti oleh gun atas. The Vann Sistem dijelaskan di
sini mencakup mekanisme waktu-delay tembak (TDF) di bagian bawah majelis gun,
dalam hal mekanisme penembakan primer tidak berfungsi dengan benar.
Penggabungan beberapa mekanisme penembakan (primer dan sekunder) adalah
sebuah fitur redundansi umum untuk sebagian besar sistem TCP tersedia secara
komersial.

Pengukuran

Sementara

perforasi

Meskipun upaya terbaik semua orang, penyelesaian jarang tampil seperti yang
diharapkan. Secara tradisional, setelah sumur berlubang, mungkin diuji beberapa
waktu kemudian dan hasil tes dianalisis untuk menentukan efisiensi penyelesaian.
Suhu, flowmeter, atau log lainnya dapat dijalankan untuk menentukan bagaimana
perforasi berkinerja. Evaluasi tersebut, bagaimanapun, dapat memakan waktu dan

mahal.

Pengukuran Schlumberger Sementara perforasi (MWP) alat TM menyediakan sarana

untuk mengukur debit dasar sumur, suhu, dan tekanan sebelum dan / atau segera
setelah perforasi, tanpa membuat perjalanan ekstra wireline. Analisis efisiensi
penyelesaian dapat dilakukan segera dan dalam kasus tertentu masalah bahkan
mungkin diperbaiki dengan reperforating sebelum melepas alat perakitan asli.

The MWP Alat ditunjukkan pada Gambar 1 ((a) perakitan Tubing-disampaikan tanpa
connect, (b) Melalui-tubing perakitan, (c) Alat Skema).

Figure 1

Hal ini berjalan pada konduktor wireline tunggal dan dapat digunakan untuk
menembak melalui-tubing guns wireline atau guns tubing-disampaikan dengan
menghubungkan kepala menembak basah. Sampai dengan 30 guns dapat
dimasukkan dalam modus wireline dan setiap guns dapat selektif dipecat, dari bawah
ke
atas.

Alat perakitan termasuk cartridge Perforating yang rumah penembakan downhole

dan beralih elektronik. Karena kabel konduktor tunggal digunakan, bergantian antara
konduktor mengirimkan sinyal ke atas atau ke bawah. Semua fungsi downhole pada
akhirnya dikendalikan oleh sistem komputer di dalam van logging. Cartridge juga
berisi casing kerah locator untuk kontrol mendalam. Atas cartridge adalah suhu dan
tekanan sensor, alat centralizer, sinar gamma sonde untuk kontrol kedalaman, flow
meter, dan setiap bobot yang diperlukan untuk mendorong versi melalui-tubing
menjadi tekanan tinggi juga. Di bawah cartridge adalah bersama fleksibel yang
dirancang untuk mengisolasi elektronik lubang bawah halus dari shock ledakan.
Sebuah posisi perangkat magnetik mungkin diperlukan untuk melalui-pipa perforasi
dalam casing yang lebih besar-diameter. Dalam sistem tubing-disampaikan, kopling
elektronik basah menghubungkan menempel pada kepala TCP tembak.
The MWP Alat string 1 11/16 di. Diameter dan rumah ketegangan sensor pengukur
tekanan memiliki rating 10.000 psi atau 20.000 psi dengan resolusi 0,15 atau 0,30,
masing-masing. Aplikasi yang paling mungkin dari teknologi ini meliputi:
1.
langsung
pengujian
postperforation
baik
2.
pra
dan
postperforation
uji
sumur
untuk
sumur
reperforated
3. meningkatkan teknik terbatas entri rekah dengan penentuan in-situ tekanan dan
laju
aliran
4. Perforating individu dan pengujian zona di reservoir multi-layered
Penentuan 5. mudah permeabilitas vertikal dengan membiarkan Perforating dan
pengujian sebagian dari formasi, diikuti oleh perforasi selang penuh dan pengujian
Alat ini memberikan indikasi positif gun peledakan, dan profil temperatur
menunjukkan masuknya cairan ke dalam sumur bor. Kontrol mendalam baik mungkin
karena sinar gamma dan CCL dijalankan dengan guns. Sebuah pengukuran yang
tepat dari tekanan bantal juga mungkin.