Casca Dura - Apresentação

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE
TECNOLOGIA DE SUPERFCIES
Sorocaba - SP
Recife - PE
Porto Alegre - RS
R. de Janeiro - RJ
Betim - MG
Simes Filho - BA
A CASCADURA
Fundada em 1950, na cidade de So Paulo.
Atualmente, possui 06 fbricas estrategicamente
localizadas nos principais polos industriais do pas
REVESTIMENTOS METLICOS
COATINGS
METALLIC & CERAMICS

ELECTROPLATING
NON METALLICS
THERMAL SPRAYING
WELDING
HARD CHROME
FLAME SPRAY
MIG, TIG
CROMO DECORATIVO
ARC SPRAY
SUBMERGED ARC
NQUEL QUMICO
PLASMA
PTA
COBRE
HP - HVOF
TERMO SELANTES
ESTANHAGEM
CERAMICA LIQUIDA
LASER CLADDING
CROMO DURO
Deposio Eletroltica por reaes eletroqumicas em
superfcies especialmente preparadas.
Caractersticas:
Elevada Dureza : da ordem de 950 a 1050HV( 65 a 70 Rc)
Elevada Resistncia ao Desgaste e Abraso
Resistente Corroso: camada de xido de cromo

Repelente : facilita a desmoldagem
Baixo Coeficiente de Atrito
Alto Brilho conseguindo-se superfcies espelhadas
Resistente a Altas Temperaturas: at 350C
Espessura da Camada: desde 0.01mm at 0.35mm
BANHOS CROMO DURO
ROLOS SECADORES
ROLOS DE CALANDRA
ESTAMPO AUTOMOBILSTICO
ASPERSO TRMICA
ASPERSO TRMICA
um grupo de processos atravs dos quais deposita-se
sobre uma superfcie previamente preparada camadas
de materiais metlicos ou no metlicos.
Estes materiais so fundidos em uma fonte de calor
gerado no bico de uma pistola e em seguida so
finamente pulverizados e acelerados contra o substrato,
atingindo-o em estado fundido ou semi-fundido.
Ao se chocarem contra o substrato so achatadas e
aderidas tanto ao substrato , quanto entre si , gerando
uma estrutura tipicamente lamelar.
PRINCIPAIS MATERIAIS APLICADOS
ALUMINIO, ZINCO
AOS INOXIDVEIS
COLMONOY
INCONEL
CARBETO DE TUNGSTENIO
CARBETO DE CROMO
MONEL
HASTELLOY
Asperso Trmica Hipersnica HVOF

Utiliza-se de altssimas presses e velocidades, at trs vezes
maiores que a velocidade do som, para depositar camadas de
carbetos metlicos ( Carbeto de Cromo e Tungstnio ) e Cermets
extremamente compactas, duras e resistentes a corroso.
Rob de 6 eixos para revestimento por

Asperso Trmica Hipersnica HVOF
Soldas Especiais
Solda a Arco Submerso
Soldas MIG e TIG
Processo de Solda Plasma a Arco
Transferido PTA .
Laser Cladding
FABRICAO DE PEAS E COMPONENTES

EM METAIS E LIGAS ESPECIAIS
AOS INOXIDVEIS : AISI 304,316,410,420
AOS DUPLEX, SUPERDUPLEX
INCONEL 625,718, X 750
HASTELLOY
MONEL
FABRICAO DE
PEAS E COMPONENTES EM LIGAS ESPECIAIS
NOVAS TECNOLOGIAS
1. NQUEL QUMICO : CASCANIPLEX
2. Revestimento cermico, termoqumico,
lquido CASCAPLEX
3. Revestimento selante lquido, cermico
para densificao de camadas -
CASCASEAL
4. LASER CLADDING
5. HP - HVOF
NQUEL QUMICO : CASCANIPLEX
Liga Nquel Fsforo : 11 a 14% P

Camadas padro : 50 a 100 m
Camadas Especiais : 50 a 250 m
Dureza Convencional: 550 a 750 Hv
Aps tratamento trmico : 900 a 1050 Hv
Banhos com 10 trocas / hora
CASCANIPLEX
INTERDIFUSO DE NIQUEL QUIMICO : Fe + Ni + P
CASCANIPLEX
Tratamento
Trmico
Grau
Grade
Temperatura
(C)
Tempo
(h)
Resfriamento
Dureza HV (HRC)
Dureza Faixa
Intermediria
290
No forno at
200C e Ar
653-800 (58-64)
Dureza Mxima
4e7
300 260
5 - 10
No forno at
200 C e Ar
865 min. (66 min)
Interdifuso
650
10
No forno at
200 C e Ar
697-832 (60-65)
CASCANIPLEX
PEAS REVESTIDAS COM CASCANIPLEX
REVESTIMENTOS CERAMICOS
TERMO SELANTES
CASCAPLEX
1.
2.
3.
4.
5.
6.
CAMADAS
DUREZA
ADESO
RUGOSIDADE
SALT SPRAY
RESIST. TRAO
: 1 a 250 m
: 1900 a 2900 Hv
: > 10.000 PSI
: 0,5 a 1,5 m Ra
: 8 vezes superior ao Cromo
: 68 MPa
CASCAPLEX
MAIOR UNIFORMIDADE DE CAMADA E
TIMA PENETRAO EM REGIES DE
DIFICIL ACESSO
ELEVADA RESISTENCIA A CORROSO
GRAAS A ESTABILIDADE QUIMICA E
CAMADA TOTALMENTE ISENTA DE POROS
MAIOR RESISTENCIA A DESGASTE
MAIOR VIDA TIL DAS PEAS REVESTIDAS
CASCAPLEX
CASCASEAL
1. SELAGEM TOTAL DE POROSIDADES
2. ALTA RESISTENCIA A CORROSO E AO
DESGASTE
3. APLICVEL EM CAMADAS DE CROMO DURO E
METALIZAO
4. CAMADAS DE 5m a 25m
5. DUREZA DE 2900 Hv
CASCASEAL
REVESTIMENTO EM MUD ROTOR :

WC - HVOF + CASCASEAL
1.
2.
3.
4.
CAMADA
DUREZA
SALT-SPRAY
Vida til
: 150 m
: 1900 a 2900 Hv
: > 1000 horas
: 7 a 10 vezes superior ao cromo
LASER CLADDING
LASER CLADDING
Inovador processo de revestimento que utiliza como fonte de
energia um Laser de Alta Preciso.
O processo de Laser Cladding produz camadas com :
1.
2.
3.
4.
5.
Perfeita unio metalrgica entre revestimento e metal base

Mnima ZTA (zona termicamente afetada),
Grau de diluio perfeitamente controlvel,
Elevada Uniformidade na Espessura
Baixo nvel de oxidao e descarbonetao
PRINCIPAIS LIGAS DEPOSITADAS

CARBETOS DE TUNGSTENIO E CROMO
AOS INOXIDVEIS : AISI 304,316,410,420
AOS DUPLEX, SUPERDUPLEX
STELLITE 1,6,12,20,21
INCONEL 625,718
HASTELLOY
MONEL
PEAS REVESTIDAS PELO PROCESSO
LASER CLADDING
ASPERSO TERMICA HIPERSONICA HP HVOF
Camada WC
Metal Base
TENSES RESIDUAIS DE COMPRESSO

REPETIBILIDADE DE PROCESSO
CAMADAS DENSAS E UNIFORMES
POROSIDADE INFERIOR A 1,0 %
BAIXO TEOR DE XIDOS
PARCERIAS INTERNACIONAIS
E TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA
www.cascadura.com.br

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TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

METALLIC & CERAMICS

Resistente Corroso: camada de xido de cromo

BANHOS CROMO DURO

PRINCIPAIS MATERIAIS APLICADOS

Asperso Trmica Hipersnica HVOF

Rob de 6 eixos para revestimento por

FABRICAO DE PEAS E COMPONENTES

NQUEL QUMICO : CASCANIPLEX

Liga Nquel Fsforo : 11 a 14% P

865 min. (66 min)

REVESTIMENTO EM MUD ROTOR :

Perfeita unio metalrgica entre revestimento e metal base

PRINCIPAIS LIGAS DEPOSITADAS

ASPERSO TERMICA HIPERSONICA HP HVOF

TENSES RESIDUAIS DE COMPRESSO

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