Anda di halaman 1dari 25

LEAN MANUFACTURING

ACCOUNTING BIAYA
SIKLUS HIDUP BIAYA
TARGET
Hansen & Mowen(2009). Akuntansi Manajerial Edisi 8
Jilid 2. Jakarta: Salemba Empat
Hal 338-366
Universitas Bunda Mulia 2015
Slide ini hanya merupakan alat bantu proses belajar-mengajar.
Untuk materi yang lengkap, Mahasiswa(i) harus membaca langsung dari Text Book
Horngren !!!
Terimakasih

Lean Manufacturing
Tara Baker Allen Autoparts

Khawatir dengan tingkat persaingan di lingkungan baru.


Usaha untuk pengendalian lebih baik, mengurangi biaya, dan menjadi efisien
Lingkungan yang Stabil
Produk dan proses produksi telah ditetapkan dengan baik Pipa baja dan
Beton
Keahlian fungsional dikhususkan untuk mencapai efisiensi dalam operasional.
Interaksi dengan pemasok dan pelanggan berdasarkan rasa percaya.
Persaingan bersifat local atau regional
Pemeliharaan status quo pangsa pasar, pertumbuhan stabil, dan produksi
berkelanjutan yang efisien.

Lingkungan Berubah Cepat


Allen Autoparts-Chassis dan suku cadang otomotif.
Produk dan proses secara konstan didesain ulang
Para pesaing local dan internasionall produk dan jasa selalu disesuaikan
dengan keinginan konsumen
Cara efisien produk bervariasi volume rendah
Hubungan baik perusahaan dengan pemasok dan pelanggan

Lean Manufacturing
Siklus Hidup Produksi Pendek
Banyak kebutuhan inovasi
Adaptasi dan perubahan hal penting untuk dapat bertahan hidup
Perbaikan kinerja evaluasi ulang dalam segala hal

Perbaikan kinerja
Meniadakan buangan kegiatan bernilai tambah untuk pelanggan.
Lean manufacturing adalah pendekatan yang didesain untuk meniadakan
waste dan memaksimalkan nilai bagi pelanggan.
Pengiriman produk benar dan tepat kualitas benar (tanpa cacat) waktu
yang tepat dengan kebutuhan pelanggan biaya serendah mungkin
Implementasi Lean Manufacturing
Meniadakan buangan, mengurangi biaya, dan menjadi lebih efisien
Mengejar strategi pengurangan biaya dengan cara mendefinisikan ulang
berbagai aktivitas
Pengurangan biaya cost leadership pengurangan buangan (waste)
Perbaikan besar kualitas lebih baik, peningkatan produktivitas, pengurangan
waktu tunggu, persediaan, waktu persiapan, penurunan biaya produksi, dan
peningkatan tingkat produksi.

Lean Manufacturing
Lima Prinsip Lean Manufacturing
Menspesifikasikan
Nilai Produk
secara Tepat

Mengidentifikasi
Arus Nilai untuk
Setiap Produk

Memungkinkan
Pelanggan
Menciptakan Nilai
dari Produsen

Menciptakan Arus
Nilai Tanpa
Gangguan

Mengejar
Kesempurnaan

Lean Manufacturing
Nilai Berdasarkan Produk
Merupakan suatu bagian atau fitur yang membuat
pelanggan bersedia membayar

Nilai

Menambah Nilai
dan Fungsi yang
tidak Diinginkan
Pelanggan adalah
Penyia-nyiaan
Waktu dan Sumber
Daya

Realisasi

Pengorbanan

Hal yang Diterima


Pelanggan

Hal yang Dilepas


Pelanggan

Fitur dasar dan


Khusus Kualitas
Merk - Reputasi

Uang

Hanya Fitur yang Bernilai Tambah yang Dihasilkan


Aktivitas tidak Bernilai tambah harus
dihapuskan

Lean Manufacturing
Arus Nilai
Terdiri atas semua aktivitas yang bernilai tambah dan
tidak bernilai tambah yang dibutuhkan untuk membawa
sekelompok produk atau jasa dari titik awalnya ke tahap
produk jadi di tangan pelanggan.

Arus Nilai Pemenuhan Pesanan

Arus Nilai Produk

Fokus pada pemberian produk


yang ada ke tangan pelanggan

Fokus pada pengembangan


produk baru untuk pelanggan
baru

Analisis Arus Nilai akan Memungkinkan Pihak Manajemen untuk


Mengidentifikasi Buangan (Waste) Aktivitas tidak Bernilai Tambah adalah
Sumber Buangan (Waste)

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing
Arus Nilai dapat diciptakan untuk tiap produk. Akan tetapi, lebih umum
mengelompokkan berbagai produk yang menggunakan proses yang sama ke
dalam satu arus nilai. Berikut contoh identifikasi arus nilai dengan menggunakan
matriks dua dimensional sederhana.

Lean Manufacturing
Arus Nilai Tanpa Gangguan
Lingkungan Produksi Tradisional produksi diatur berdasarkan fungsi
departemen dan produk dihasilkan dalam bath besar, berpindah dari
satu departemen ke departemen lainnya.
Pengurangan Waktu Persiapan
Penggunaan Batch Besar - persediaan barang tinggi.
Produksi Sel
Mengurangi waktu tunggu, menurunkan biaya produk, meningkatkan
kualitas, meningkatkan waktu pengiriman tepat waktu.
Pull Value
Tujuan Lean manufacturing adalah meniadakan waste dengan
menghasilkan produk hanya jika dibutuhkan melalui proses produksi.
Persediaan bahan baku BUANGAN (WASTE).

Akuntansi Lean Penelusuran Biaya


Sistem Perhitungan Biaya
Penelusuran
Langsung

Metode
Paling
Akurat

Penelusuran
Penggerak

Penelusuran
Alokasi

Biaya Produk yang menyesatkan dapat


menandakan kegagalan dalam Lean
Manufacturing walaupun ada perbaikan
yang signifikan

Arus Nilai Terfokus


Perlengkapan yang sebelumnya berada di lokasi departemen yang
berbeda, dipindahkan berdasarkan arus nilainya dikhususkan untuk
satu produk. Depresiasi bisa ditelusuri langsung ke produk.
Para pekerja dengan multi-skill dan layanan akan ditugaskan ke arus
nilai tertentu dan dilatih sebagai fungsi pendukung sel tersebut. Biaya
Tenaga Kerja dapat dibebankan langsung ke arus nilai (Produk)

Akuntansi Lean Perhitungan Biaya


Perhitungan Biaya Produk
Penugasan ganda, pelatihan silang, dan penugasan ulang berbagai
personel pendukung akan menyebabkan sebagian besar biaya
pedukung akan ekslusif untuk satu arus nilai terfokus.
Pembebanan biaya pada suatu produk akan menggunakan
penelusuran langsung
Asumsikan biaya arus nilai total sebesar $800.000 dan output 5.000
unit untuk satu periode tertentu. Biaya per unit adalah sebesar $160
per unit ($800.000/5.000unit).
Keterbatasan dan Masalah
Penugasan semua personel secara eksklusif ke suatu arus nilai tidak
dapat dilakukan secara langsung.
Beberapa personel mungkin harus bekerja di lebih dari satu arus nilai
pada awal penerapan.
Biaya tenaga kerja yang digunakan bersama dapat dibebankan
pada tiap arus nilai dengan menggunakan proporsi waktu yang
dihabiskan di setiap arus.

Akuntansi Lean- Biaya Arus Nilai

Akuntansi Lean Multi Produk


Perhitungan Arus Nilai Multi Produk
Arus nilai dapat dibentuk berdasarkan sekelompok produk yang
memiliki proses yang sama.
Sel-sel produksi dalam satu arus nilai dapat diatur agar
memproduksi sekelompok produk atau suku cadang yang
membutuhkan urutan produksi yang sama.

Pemrosesan Pesanan
Perencanaan Produk
Pembelian

Allen Autoparts
Minggu ini, 6 April
Bahan Baku Gaji/Upah Permesinan
$ 12,000
$ 24,000
$ 18,000

Penyetempelan
Pengelasan

$ 250,000 $
$ 100,000 $

Pembuatan rangka

Pengujian
Pembungkusan dan pengiriman
Penagihan
Total Biaya Arus Nilai - C & D

$
7,000
$
6,000
$
8,000
$ 410,000 $ 128,000 $

Biaya Arus Nilai Steel Wheel: Model C dan D

25,000 $
28,000 $

Lain-lain

19,000 $
23,000 $

60,000

Biaya Total
$ 12,000
$ 24,000
$ 18,000

12,000 $ 306,000
8,000 $ 159,000
$

42,000 $

60,000

$
7,000
$
6,000
$
8,000
20,000 $ 600,000

Akuntansi Lean Biaya Produk


Total Biaya Arus Nilai - C & D

$ 410,000 $ 128,000 $

42,000 $

20,000 $ 600,000

Biaya Arus Nilai Steel Wheel: Model C dan D

Selama Satu
Minggu (6
April), Allen
Autorparts
menghasilkan
dan
mengirimkan
5.000 unit

1.000
unit
MODEL

Biaya Produk Arus Nilai =

Biaya Produk Arus Nilai =

Peggunaan Unit yang


dikirimkan (da ri pada ya ng
di hasilkan) a kan memotivasi
ma najer untuk mengurangi
persediaan

4.000
unit

Biaya Konversi Rata-Rata=

Biaya Konversi Rata-Rata=

= $120 per unit

= $38

Beberapa perhitungan
bi a ya per unit ra ta-rata
ti da k memasukkan bahan
ba ku (karena bisa berbeda
a nta r produk) -> Biaya

Biaya Produk Rata - Rata akan berguna jika produk-produknya hampir sama dan
menggunakan sumber daya yang kira-kira dalam proporsi hampir sama. Jika produk-produk
yang ada cukup mirip, maka biaya produk rata-rata akan mendekati biaya produk individual.

Akuntansi Lean Pelaporan Arus Nilai


Allen Autoparts - Minggu ini, 6 April

Pendapatan
Biaya Bahan Baku
Biaya Konversi
Laba arus nilai
Return on Sales Arus Nilai (ROS)
Biaya Tenaga Kerja
Biaya Lainnya

Biaya
Arus
Total Pabrik
Arus Baja
Berkelanjutan
Aluminium
$ 2,200,000
$ 700,000 $ 1,500,000
(690,000)
$
$ (280,000) $ (410,000)
(260,000)
$
$ (70,000) $ (190,000)
$

350,000 $
50%

900,000
60%
$
$

1,250,000

(40,000) $
(30,000) $

(40,000)
(30,000)

Perubahan dalam Persediaan


Periode saat ini
Periode sebelumnya
Laba kotor Pabrik

(500,000)

Return on Sales Pabrik (ROS)

680,000

Return on Sales = Laba / Penjualan

Perbedaan signifikan
penjualan roda baja
dan aluminium
karena para produsen
mobil berubah haluan
dari roda aluminium
berteknologi rendah
ke roda baja yang
memliki model baru
Biaya di luar arus nilai
(Biaya Berkelanjutan)
dilaporkan dalam
kolom terpisah.

Untuk menghindari distorsi kinerja minggu saat ini, pengurangan persediaan dilaporkan secara
terpisah dari kontribusi arus nilai - menambahkan perubahan persediaan juga memungkinkan
penghasilan dinyatakan dengan benar untuk laporan eksternal.

Akuntansi Lean Pengambilan Keputusan

Arus Nilai vs Biaya Produk Individual


Dengan menggunakan biaya produk arus nilai, biaya individual
produk tidak diketahui.
Pada kenyataannya, biaya produk yang dispesifikasikan secara
penuh dan akurat tidak dibutuhkan untuk tiap keputusan.
Buangan (Waste) dan Potensi Perbaikan
Buangan dapat ditiadakan pada tingkat aktivitas dan proses tanpa
mengetahui biaya produk.
Berbagai varians tidak perlu diperinci berdasarkan produk untuk
menandakan sumber buangan dan potensi perbaikan
Perhitungan biaya standar sesungguhnya dapat menghambat
keputusan perbaikan.

Akuntansi Lean Pengambilan Keputusan


Allen Autoparts Keputusan Membuat atau Membeli
Allen Autoparts membeli sebuah komponen yang digunakan untuk membuat
produk baja dan sedang mempertimbangkan untuk membuat komponen
tersebut.

Pendapatan

Membeli
$ 1,500,000

Membuat
$ 1,500,000

Biaya Bahan Baku


Biaya Konversi

$ (410,000)
$ (190,000)

$
$

(380,000)
(200,000)

Laba Arus Nilai

920,000

900,000

Hanya
membandingkan
profitabilitas arus
nilai- Keputusan
Membuat

Kelemahan Keputusan Taktis


Keputusan bersifat jangka pendek dan tidak mencerminkan konsekuensi
jangka panjang.
Penerimaan pesanan khusus dengan menggunakan biaya penuh (full cost)
dapat meningkatkan profitabilitas arus nilai karena ada kapasitas arus nilai
yang tidak digunakan.
Akan tetapi, penerimaan pesanan tersebut secara terus menerus akan
menimbulkan pendapatan yang kurang dari yang dibutuhkan untuk
mengganti kapasitas yang akhirnya akan habis digunakan tersebut.

Akuntansi Lean Pengukuran Kinerja


Akuntansi Lean Box Scorecard
Perbandingan metriks operasional, kapasitas, dan keuangan
dengan berbagai kinerja minggu sebelumnya, sekarang, dan
tingkat yang diinginkan di masa mendatang.
Memotivasi perbaikan kinerja secara konstan dengan
menggunakan bauran ukuran keuangan dan non keuangan untuk
arus nilai.
Balanced Scorecard Box Scorecard
Tampilan berikut hanya menampilkan Box Scorecard singkat karena
Balanced Scorecard bersifat lebih menyeluruh dan merupakan
pendekatan terintegrasi yang melintasi berbagai konsep suatu Box
Scorecard.
Balanced Scorecard adalah sistem manajemen strategis yang
mendefinisikan sistem akuntansi pertanggungjawaban berdasarkan
strategi berdasarkan empat perspektif keuangan; pelanggan;
proses bisnis internal; pembelajaran dan pertumbuhan (infrastruktur).

Akuntansi Lean Pengukuran Kinerja


BOX SCORECARD ARUS-NILAI UNTUK 6 APRIL 2008
Minggu Lalu

Unit per Orang adalah ukuran


produktivitas parsial tenaga kerja Dok ke Dok adalah ukuran waktu yang
digunakan suatu produk untuk diproduksi
dari saat tibanya bahan baku di dok
penerimaan hingga saat produk jadi
dikirimkan dari dok pengiriman.

Penyelesaian pertama adalah ukuran


kualitas - merupakan persentase produk
yang dibuat melalui produksi tanpa ada
cacat yang akan menimbulkan penolakan
atau pengerjaan ulang.

Kapasitas diberi kategori produktif


(bernilai tambah), non produktif ( tidak
bernilai tambah-digunakan, tetapi
merupakan buangan), dan tersedia.

Operasional
Unit per orang
Kiriman tepat waktu
Hari dari dok ke dok
Penyelesaian pertama
Biaya produk rata-rata
Kapasitas
Produktif
NonProduktif
Tersedia
Keuangan
Penjualan mingguan
Biaya bahan baku mingguan
Biaya konversi mingguan
Laba arus nilai mingguan
Return on Sales

Minggu Ini
(6 April)

Keadaan di
Masa Depan
yang
Direncanaka
n (30 Juni)

250
90%
18.5
56%
$128

280
92%
18
58%
$120

280
97%
16
65%
$115

21%
45%
34%

20%
46%
34%

25%
30%
45%

$1,800,000

$1,500,000

$2,000,000

$800,000

$600,000

$600,000

$400,000

$300,000

$400,000

$600,000

$600,000

$1,000,000

33%

40%

50%

Manajemen Biaya Siklus Hidup


Tahap Perancangan Produk
Dapat berpengaruh signifikan terhadap biaya aktivitas.
90% atau lebih biaya produk terikat dalam tahap pengembangan dari siklus
hidup produk.
Siklus hidup produk adalah waktu di mana produk hidup dari pengonsepan
hingga tidak terpakai.
Biaya Siklus Hidup
Adalah semua biaya yang berhubungan dengan produk untuk keseluruhan
siklus hidupnya.
Hal ini meliputi pengembangan (perencanaan, rancangan, dan pengujian),
produksi (aktivitas konversi), dan dukungan logistic (pengiklanan,
pendistribusian, jaminan, dan lain-lain).
Biaya Hidup Keseluruhan
Adalah Biaya siklus hidup suatu produk + biaya pasca pembelian oleh
pelanggan.
Mencakup kepuasan total pelanggan yang merupakan isu vital dalam
persiapan bisnis baru.
Meliputi operasional, dukungan, pemeliharaan dan pembuangan.

Manajemen Biaya Siklus Hidup


Biaya Keseluruhan
Hidup Produk

Biaya yang Tidak


Muncul Lagi
(Perencanaan,
Perancangan, dan
Pengujian)

Biaya Manufaktur
Biaya Logistik
Biaya Pasca Penjualan

90% atau lebih biaya produk terjadi pada tahap pengembangan Manajemen
aktivitas harus ditekankan pada fase pengadaan produk.
Pengeluaran $1 pada aktivitas pra-manufaktur menghemat $8-$10 aktivitas
manufaktur dan pascamanufactur.

Penekanan Tradisional Biaya Produk


Terletak pada pengendalian biaya selama tahap produksi (ketika
hanya sedikit yang dapat dilakukan untuk mempengaruhinya).
Definisi biaya produk dipersempit sebagai biaya produksi biaya
pengembangan dan logistic diperlakukan sebagai biaya periode
dan hampir diabaikan dalam penghitungan profitabilitas produk.
Hanya sedikit perhatian yang telah diberikan pada pengaruh biaya
pasca pembelian pelanggan.

Biaya Target
Peranan Perhitungan Biaya target
Manajemen biaya siklus hidup menekankan penurunan biaya,
bukan pengendalian biaya.
Perhitungan biaya target berguna untuk tujuan penurunan biaya.

BIAYA TARGET

Harga Penjualan

Laba yang
Diinginkan

Biaya Target
Adalah perbedaan antara harga penjualan yang dibutuhkan untuk
menangkap pangsa pasar yang telah ditentukan terlebih dahulu
dan laba per unit yang diinginkan.
Harga penjualan mencerminkan spesifikasi produk atau fungsi yang
dinilai oleh pelanggan (dihubungkan dengan fungsi produk)
Jika biaya target kurang dari apa yang saat ini tercapai, maka
manajemen harus menemukan penurunan biaya yang
menggerakkan biaya aktual ke biaya target.

Metode Penurunan Biaya (Target)


Rekayasa Berlawanan
(Reverse Engineering)

Analisis Nilai

Perbaikan Proses

Rekayasa Berlawanan
Membedah produk pesaing untuk mecari lebih banyak keistimewaan rancangan
yang membuat penurunan biaya
Analisis Nilai
Berusaha menaksir nilai yang ditempatkan pada beberapa fungsi produk oleh
pelanggan.
Jika suatu harga yang ingin dibayar oleh pelanggan untuk suatu fungsi khusus lebih
kecil daripada biayanya, maka fungsi tersebut mungkin akan dihapus
Kemungkinan lain adalah mencari cara menurunkan biaya penyediaan fungsi,
seperti menggunakan komponen umum

Perbaikan Proses
Proses yang digunakan untuk memproduksi dan memasarkan produk adalah
sumber potensi penurunan biaya.
Proses perancangan ulang untuk memperbaiki efisiensinya juga dapat memberikan
sesuatu untuk mencapai kebutuhan penurunan biaya.

Model Perhitungan Biaya Target


Tujuan Pangsa Pasar

Harga Target
Laba Target
Biaya Target
Desain Produk
dan Proses

Tidak
Biaya Target
Terpenuhi?

Ya
Produksi Produk

Fungsi Produk

Ilustrasi Biaya Target