Anda di halaman 1dari 22

09

Modul ke:

Fakultas

Ekonomi & Bisnis

Program Studi

Manajemen

Manajemen
Operasional
Perencanaan Agregate
Hesti Maheswari SE., M.Si

Exhibit
Exhibit14.1
14.1

Process planning

Long
range

Strategic capacity planning

Intermediate Forecasting
& demand
range
management
Manufacturing

Sales and operations (aggregate) planning


Sales plan

Aggregate operations plan

Services

Master scheduling
Material requirements planning

Short
range

Order scheduling

Weekly workforce and


customer scheduling
Daily workforce and customer scheduling

1. PROSES PERENCANAAN
Perencanaan

Agregat (aggregate planning)


juga dikenal sebagai penjadwalan agregat
(aggregate scheduling) berhubungan
dengan penentuan kuantitas dan waktu
produksi pada jangka menengah biasanya
antara 3 18 bulan kedepan

Tujuan

perencanaan agregat adalah


memperkecil biaya pada periode
perencanaan

4 HAL DALAM AGREGATE


PLANING
UNIT YG LOGIS

PREDIKSI
PERMINTAAN

KOMBINASI
MODEL

METODE BIAYA

Ketika membuat rencana agregate,


manajer operasi harus menjawab
beberapa pertanyaan :
1. Perlukah persediaan digunakan untuk
1. Perlukah persediaan digunakan untuk
mengantisipasi
perubahan permintaan selama periode
perencanaan
2. Perlukan perubahan diakomodasi dengan
memvariasikan jumlah tenaga kerja
3. Perlukah para pekerja paruh waktu dikaryakan
4. Perlukan para subkontraktor digunakan pada
pesanan
yang berubah-ubah
5. Perlukah harga atau faktor lain diubah untuk
mempengaruhi permintaan

CHANGING
CHANGING
INVENTORY
INVENTORY
LEVEL
LEVEL

CONSTANT
CONSTANT
WORKFORCE
WORKFORCE

SUB
SUB
CONTRACT
CONTRACT

CAPACITY
CAPACITY
OPTIONS
OPTIONS

HIRING
HIRING&&
LAYOFF
LAYOFF

OVER
OVERTIME
TIME

COUNTERSEASONAL
PRODUCT MIXING

DEMAND
OPTIONS

DELAY
DEMAND

INFLUENCING
DEMAND

AGGREGATE PLANNING
STRATEGIES
LEVEL

SCHEDULING
STRATEGY

CHASE

STRATEGY

Level-scheduling

strategy (Strategi
bertingkat) Menjaga tingkat output, nilai
produksi, atau jumlah tenaga kerja yang
konstan sepanjang horison perencanaan
Sebuah rencana agregat dimana produksi
harian tetap sama dari periode ke periode.
Contoh : Toyota mempertahankan tingkat
produksi pada tingkatan yang seragam &
mungkin dengan cara
1. Membiarkan tingkat persediaan naik &
turun untuk mengantisipasi permintaan
2. Menemukan pekerjaan alternatif bagi
karyawan (tenaga kerja yang stabil dapat
meningkatkan mutu)

Chase

strategy (strategi
perburuan) mencoba untuk
mencapai tingkat output bagi setiap
periode yang memenuhi prediksi
permintaan untuk periode tersebut.

Mengatur

tingkat produksi sesuai


dengan permintaan yang diprediksi

1. Metode Grafik dan


Diagram

Sebuah perusahaan manufaktur pasokan atap di


Juarez Meksiko, telah membuat prediksi bulanan
untuk sebuah produk yang penting dan menampilkan
periode 6 bulan selama Januari hingga Juni
Bulan
Permintaan Jml hari Produksi Demand/day
Jan 900 22
Feb 700 18
Mrt 800 21
Apr 1.200 21
Mei 1.500 22
Jun 1.100 20

Informasi

biaya :
Biaya penanganan persediaan $ 5 / unit
Biaya subkontrak perunit $ 10 / unit
Tingkat upah rata-rata $5 / jam
1 hari 8 jam kerja
Upah lembur rata-rata $7 / jam
Jam kerja untuk menghasilkan 1 unit :
1,6jam
Biaya untuk meningkatkan tingkat produksi
harian $ 300 per unit
Biaya untuk menurunkan tingkat produksi
harian (PHK) $600 per unit

Strategi

constant work force

Month Production at 50
Unit per day

ED

MIC

EI

Jan

900

+200

200

50 x 22 = 1100

Feb

900

700

+200

400

Mrc

1050

800

+250

650

Apr

1050

1200

-150

500

May

1100

1500

-400

400

Jun

1000

1100

-100

Perhitungan Biaya

Penanganan

= $ 9250
Jumlah TK :

persediaan : 1850 unit x $5

hari 8 jam, durasi 1 unit 1,6 jam


1 hari/orang membuat : 8 : 1,6 = 5 unit
Jika harus memproduksi 50 unit maka
dibutuhkan 10 TK
Jam

kerja reguler : 10 x $40 x 124 hari =

$ 49.600
Total

Biaya : $ 9.250 + $ 49.600 =


$ 58.850

Strategi

Subkontrak
Produksi sendiri : 38 unit/hr x 124 hr =
4712 unit
Subkontrak : 6500 4712 = 1488
Perhitungan Biaya :
Jam kerja Reguler : 7,6 org x $40 x 124 =
$ 37. 696
Biaya subkontrak : 1488 unit x $10/unit =
$ 14.880
Total biaya : $ 52.576

HIRING AND LAY OFF STRATEGY

Overtime

Strategy

Quiz

Michael Carrigg Inc., merupakan sebuah manufaktur DVD yang


membutuhkan rencana agregat untuk bulan Juli hingga Desember.
Perusahaan telah mengumpulkan data sebagai berikut :
Biaya peyimpanan $8/DVD
Biaya subkontrak $80/DVD
Upah Reguler $ 12 /jam
Upah lembur $ 18/jam
Biaya perekrutan $40/unit
Biaya PHK $80/unit
Jam kerja /DVD : 4 jam
Hari kerja /bulan : 20 hari
Persediaan awal : 150 DVD
Bulan
Permintaan 400

Jul
500

Ags
550

Sep
700

Okt
800

Nov
700

Des