Acara III Pp

PENGUJ IAN KAR AKTERI STIK DA N APLIK ASI

BIODE GRADAB LE FILM

D isusun ol eh :

Rezki T iara Siwi

(H060 7078)

PRO GRAM S TUDI TE KNOLO GI HASI L PERT ANIAN FAKUL TAS PER TANIA N UNI VERSIT AS SEBE LAS M ARET S URAKAR TA

2010

Tujuan dari praktikum acara ini adalah :

non polar.

yang terdapat di sel tumbuhan dan hewan. Plastik biodegradable ini dapat terurai secara cepat di dalam tanah atau alam. Sedangkan, plastik tradisional membutuhkan waktu sekira 50 tahun agar dapat terurai di dalam tanah atau alam. Hasil uraian plastik ini dapat digunakan sebagai makanan hewan ternak. Bisa juga sebagai pupuk kompos. Plastik biodegradable yang terbakar tidak menghasilkan senyawa kimia berbahaya (Anonim ^b , 2008). Kantung plastik tergolong ‘barang sekali pakai‘ (single-use plastic shopping bags) sehingga memperbanyak Sampah. Kalau kita belanja bulanan di supermarket, sekali belanja kita akan ‘dihadiahi’ paling sedikit 4 kantung plastik dalam berbagai ukuran, Jakarta menghasilkan sekitar 6.000 ton sampah setiap hari, yang lebih dari setengahnya adalah sampah non-organik terutama plastik dan kertas. Sampah kantong plastik yang dibuang di Jakarta dapat menutupi 2600 lapangan sepakbola. Sampah Plastik baru bisa terurai di alam (biodegradble) dalam waktu 500 – 1.000 tahun, sehingga jika tercecer di tanah akan merusak lingkungan (menghambat peresapan air yang menyebabkan banjir dan merusak kesuburan tanah). Pemerintah Bangladesh melarang kantung plastik karena dianggap sebagai penyebab banjir karena menyumbat saluran pembuangan air di musim hujan. Sekitar 3% plastik di dunia berakhir sebagai sampah yang terapung-apung di permukaan air, termasuk di laut yang menyebabkan kematian banyak ikan paus dan penyu karena sampah plastik tersangkut di pencernaan mereka Kini mulai tersedia ‘Kantung Plastik Ramah Lingkungan’ (Bio-Degradable Plastic Bag) yang terbuat dari tepung singkong (maizena) dan dapat terurai 6 bulan sampai 5 tahun ( Anonim ^c , 2008). Pati dapat menjadi bahan dasar dalam pembuatan plastik. Pati merupakan biopolimer karbohidrat yang dapat terdegradasi secara mudah di alam dan bersifat dapat diperbaharui. Pati sendiri memiliki batasan bervariasi terkait dengan kelarutan dalam air. Pati mempunyai lapisan tipis yang mudah rusak, sehingga untuk meningkatkan karakteristik pati dicampur dengan suatu

polimer sintetik. Penelitian yang telah dilakukan adalah dengan mencampurkan pati tapioka dengan LLDPE (low linear density poly ethylene) yang merupakan produk sintetis. Plastik yang dihasilkan tersebut merupakan campuran polimer sintetik dan polimer alam sehingga dapat mengurangi laju degradasi plastik menjadi semakin pendek, namun masih dalam jangka waktu yang lama karena masih terdapat adanya bahan sintetik yaitu LLDPE. Dari hasil penelitian yang telah disebutkan di atas, pati yang digunakan adalah pati tapioka. Untuk itu, kami mencoba alternatif pati selain tapioka sebagai bahan dasar plastik biodegradable, yaitu jagung. Sebab jagung mempunyai kandungan karbohidrat yang tinggi dan bisa diperoleh dalam bentuk pati (Mufidah dkk, 2008). Kulit putih yang diperoleh diparut/dihaluskan dengan pemarut semi mekanis sehingga diperoleh bubur/pulp kulit singkong basah. Selanjutnya diekstrak sari patinya dengan pelarut air limbah kemudian dipisahkan dalam bejana berbeda. Ampas singkong basah 20 gram (sekali proses) dicampur dengan ekstrak kulit 100 ml, dipanaskan sambil diaduk pada suhu 80-90 0C selama 5-10 menit, setelah terbentuk biopolimer, segera ditambahkan pelarut ethanol 70 % 20 ml dan gliserol 10 ml sambil diaduk dengan pemanasan berlanjut selama 2-3 menit. Untuk sampel kulit singkong dapat diproses seperti halnya pada sampel ampas singkong. Biopolimer yang dihasilkan dicetak di atas cetakan bahan PE yang licin kemudian disimpan dalam oven pada suhu 40-50 0C selama 2-3 hari, setelah itu dikondisikan dalam suhu kamar selama 2 hari. Diperoleh masing-masing dua jenis. film yang berasal dari kulit dan ampas singkong yang siap untuk diuji karakteristiknya (Feris, 2004). Amilosa telah digunakan untuk mensintesis poliuretan. Campuran polietilen glikol (PEG) dengan berat molekul 400 dengan amilosa direaksikan dengan difenilmetan-4,4’- diisosianat (MDI) pada temperatur kamar menghasilkan poliuretan. Penggunaan amilosa dalam sintesis poliuretan

karena struktur amilosa memiliki gugus hidroksil bebas dalam molekulnya, sehingga amilosa diharapkan dapat berfungsi sebagai poliol, yang apabila direaksikan dengan diisosianat akan terbentuk poliuretan. Selain itu poliuretan telah digunakan pula untuk furniture, bangunan dan konstruksi, insulasi tank dan pipa, pabrik pelapis, alat-alat olahraga, serta sebagai bahan pembungkus Artikel ini membahas pengaruh penambahan amilosa terhadap pembentukan poliuretan dari PEG 400 dan MDI, serta biodegradabilitasnya dengan menggunakan Pseudomonas aeruginosa ( Eli dkk, 2003). Komponen Penyusun Edible packaging mempengaruhi secara langsung bentuk morfologi maupun karakteristik pengemas yang dihasilkan. Komponen

utama penyusun edible film dikelompokkan menjadi 3 yaitu hidrokoloid lipida, dan komposit. Hidrokoloid banyak terdapat pada selulosa, protein utuh, selulosa dan turunannya, alginate, pectin, dan pati. Dari kelompok lipida yang sering digunakan adalah lilin asilgliserol dan asam lemak. Komposit adalah bahan yang didasarkan pada campuran hidrokoloid dan lipida (Harris, 2001).

transmisi uap air dan menurunkan aw permukaan produk. Berdasarkan hal ini ada beberapa bahan kemasan yang mungkin dapat digunakan. Kemasan

plastik (wrapping), kemasan kertas lilin (beeswax) dan alumunium

foil.

.

Bahan-bahan kemasan ini mudah didapat dipasaran, harga relatif murah, bersifat fleksibel atau mudah dibentuk. Dibandingkan dengan perlakuan kemasan yang lain kemasan wrapping merupakan kemasan yang umur simpannya paling rendah. nilai densitas kemasan wrapping yang rendah yaitu sebesar 0,915-0,939 g/cm ³ , sehingga memudahkan terjadinya hidrolisis dan proses oksidasi lemak, menambahkan bahwa plastik dengan densitas rendah menandakan plastik tersebut memiliki struktur yang terbuka, artinya mudah atau dapat ditembusi oleh zat yaitu H ₂ O, O ₂ dan CO ₂ (Budi, 2008).

Penggunaan edible film sebenarnya sudah lama dilakukan, terutama pada sosis, yang pada zaman dahulu menggunakan usus hewan. Selain itu pelapisan buah-buahan dan sayuran dengan lilin juga sudah dilakukan sejak tahun 1800-an. Aplikasi dari edible film untuk kemasan bahan pangan saat ini sudah semakin meningkat, seiring kesadaran masyarakat akan pentingnya menjaga lingkungan hidup. Edible film dan biodegradable film banyak digunakan untuk pengemasan produk buah-buahan segar yaitu untuk mengendalikan laju respirasi, akan tetapi produk-produk pangan lainnya juga sudah banyak menggunakan edible coating, seperti produk konfeksionari, daging dan ayam beku, sosis, produk hasil laut dan pangan semi basah (Elisa dkk, 2006). Selama berabad-abad, plastik konvensional dituding sebagai biang pencemaran lingkungan karena tidak membusuk di dalam tanah. Namun, saat ini sudah dikembangkan plastik biodegradable yang ramah lingkungan karena mudah melebur di tanah. Plastik yang dimaksud dibuat dari material yang disebut polyhydroxybutyrate atau disingkat PHB. Material tersebut berasal dari senyawa organik yang diproduksi bakteri, tidak seperti plastik biasa yang dibuat dari minyak bumi. Sebagai gantinya, para ilmuwan di Unversitas Cornell, New York, AS telah merekayasa agar plastik PHB lebih kuat dan cepat terurai. Kuncinya berada pada partikel lempung berdiameter beberapa nanometer (sepermiliar meter). Partikel-partikel berukuran sangat kecil ini ditambahkan pada senyawa tersebut agar membantu proses kristalisasi yang memperkuat plastik. Di sisi lain, partikel-partikel tersebut juga bekerja sebagai katalis yang membantu degradasi saat di dalam tanah (Anonim ^a , 2007). Edible film ialah salah satu pelapis makanan yang dapat digunakan untuk melindungi produk dari kerusakan akibat faktor luar. Edible film berfungsi sebagai barier terhadap transfer massa (misal kelembaban atau uap air, oksigen dan gas lain, lemak dan zat terlarut) juga sebagai carrier dalam

bahan makanan, untuk memperbaiki penampakan pangan serta dapat digunakan untuk mempertahankan kualitas pangan, melindungi pangan dari serangan mikroba. Fungsi edible film dapat ditingkatkan dengan menambahkan bahan seperti antimikroba, antioksidan, cita rasa, pewarna dan plasticizer (Gomama, 2008). C. Metodologi 1. Alat Alat yang diperlukan pada praktikum acara ini antara lain mangkuk WVP beserta kelengkapannya, desikator untuk mengatur kelembapan ruang penyimpanan, oven, selotip, toples, higrometer yang juga dilengkapi dengan alat pengukur suhu, mikrometer dan gunting. 2. Bahan Bahan yang diperlukan pada praktikum acara ini antara lain desikan berupa silica gel, film plastik biodegradable, aquadest, asam asorbat 10%, plastik polimer non polar dan malam (wax), serta buah (apel).

3. Cara kerja 1. Karateristik Biodegradable Film a. Penentuan kelarutan film

b. Penentuan permeabilitas air

2. Aplikasi Biodegradable Film a. Coating

b. Wrapping

D. Hasil dan Pembahasan

Tabel 3.1 Data Perhitungan Kelarutan Film

Sumber : Laporan Sementara Pembahasan:

Plastik

biodegradabel

adalah

plastik yang dapat digunakan

layaknya seperti plastik konvensional, namun akan hancur terurai oleh aktivitas mikroorganisme menjadi hasil akhir air dan gas karbondioksida setelah habis terpakai dan dibuang ke lingkungan. Karena sifatnya yang dapat kembali ke alam, plastik biodegradabel merupakan bahan plastik yang ramah terhadap lingkungan (Feris, 2008). Pati dapat menjadi bahan dasar dalam pembuatan plastik. Pati merupakan biopolimer karbohidrat yang dapat terdegradasi secara mudah di alam dan bersifat dapat diperbaharui. Pati sendiri memiliki batasan bervariasi terkait dengan kelarutan dalam air. Pati mempunyai lapisan tipis yang mudah rusak,

sehingga untuk meningkatkan karakteristik pati dicampur dengan suatu polimer sintetik (Mufidah dkk, 2008). Pati terdiri dari dua polisakarida, amilosa dan amilopektin, yang bisa dipisahkan menurut perbedaan kelarutan. Amilosa terutama berstruktur linier dan amilopektin sangat bercabang. Pati asetat membentuk film-film yang transparan, telah dipakai secara komersial sebgai pengganti kertas dan tekstil. Turunan-turunan pati telah direaksikan dengan stirena di bawah kondisi radikal bebas untuk memberikan pati yang terstirenasi. Ada banyak daya tarik dalam kopolimer-kopolimer cangkok pati, karena potensinya sebagai bahan pengemas yang bisa terbiodegradasi dan sebagai pupuk pertanian (Stevens, 2001). Pada dasarnya karakter uji kelarutan film plastik dalam air hampir sama dengan uji biodegradabilitas dalam tanah. Konsep dasarnya adalah bahwa film plastik yang dihasilkan dapat dengan mudah dihancurkan secara alamiah, efektif dan efisien ekonomis dan tentunya ramah lingkungan. Pada uji kelarutan, faktor yang paling menentukan adalah sifat hidrofilik film plastik dan didukung oleh pengadukan yang secara mekanis dapat mempercepat kelarutan film plastik dalam air (Feris, 2008). Dalam penentuan kelarutan film adalah berat kering dari film yang terlarut setelah dicelupkan dalam air selama 24 jam. Pada penentuan kelarutan film ini digunakan 4 buah sampel fim yaitu film dengan tapioka jahe, tapioka, maizena jahe, maizena dengan pengulangan 2 kali. Berdasarkan tabel 3.1 dapat dibandingkan kelarutan film kel. 1-8 berdasarkan perbandingan berat awal film, berat kertas saring, dan berat setelah dioven yaitu data kelompok 1 dengan film Maizena memiliki berat film awal 0,0117 gr, 0,7934 gr berat kertas saring, dan 0,8051 gr berat setelah dioven. kelompok 2 dengan film Maizena memiliki berat film awal 0,1510 gr, 0,7514 gr berat kertas saring, dan 0,8824 gr berat setelah dioven. kelompok 3 dengan film Maizena Jahe memiliki berat film awal

0,0280 gr, 0,7983 gr berat kertas saring, dan 0,8263 berat setelah dioven. kelompok 4 dengan film Maizena Jahe memiliki berat film awal 0,0219 gr, 0,7941 gr berat kertas saring, dan 0,8160 berat setelah dioven. kelompok 5 dengan film Tapioka memiliki berat film awal 0,0007 gr, 0,7605 gr berat kertas saring, dan 0,7612 berat setelah dioven. kelompok 6 dengan film Tapioka memiliki berat film awal 0,0356 gr, 0,7704 gr berat kertas saring, dan 0,8060 berat setelah dioven. kelompok 7 dengan film Tapioka Jahe memiliki berat film awal 0,0194 gr, 0,7783 gr berat kertas saring, dan 0,7977 berat setelah dioven. kelompok 8 dengan film Tapioka Jahe memiliki berat film awal 0,0152 gr, 0,7870 gr berat kertas saring, dan 0,8022 berat setelah dioven. Seharusnya dengan komposisi yang sama kelarutan pada biodegradable film mamiliki nilai kelarutan yang sama. Perbedaan ini terjadi karena pada saat pembuatan film penimbangan sampel kurang tepat, selain itu dapat juga terjadi karena pengadukan dan pemanasan kurang sempurna. Kelarutan dipengaruhi oleh perbedaan kandungan amilosa dan amilopektin tepung. Semakin tinggi kandungan amilopektin pada tepung yang digunakan, nilai kelarutan Biodegradable film semakin kecil sehingga kemampuan film untuk melindungi produk yang dikemas dari pengaruh air akan lebih tinggi, maka semakin jelek kualitas film tersebut untuk dijadikan bahan pengemas makanan karena film mudah sekali larut dalam air sehingga dapat memperbesar terjadinya kemungkinan kerusakan pada produk terutama sifat-sifat bahan yang terpengaruh oleh kadar air. Menurut Haryadi (1999), amilopektin umumnya merupakan penyusun utama kebanyakan granula pati. Dengan kadar amilopektin yang tinggi maka kelarutan tepung tapioka dalam air lebih rendah.

Tabel 3.2 Perhitungan WVP dari Berbagai Jenis Biodegradable Film

Sumber : Laporan Sementara Pembahasan:

Permeabilitas uap air (WVP) menyatakan kemudahan kemasan untuk ditembus oleh uap air, atau dapat dinyatakan sebagai laju transmisi uap air dan dilambangkan sebagai B. Penentuan permeabilitas uap air pada kemasan dapat ditentukan dengan meletakkan kemasan dengan luasan tertentu pada suatu alat yang dapat mengakibatkan terjadinya perbedaan tekanan antara sisi dalam dan sisi luar. Permeabilitas kemasan biasanya dinyatakan dalam gram H ₂ O yang melewati kemasan dengan luas permukaan tertentu per hari untuk tebal dan suhu serta kelembaban relative (RH) tertentu. Satuannya dinyatakan dalam gr H ₂ O mm/m ² hari

atm. Pada penentuan permeabilitas uap air digunakan 1 sampel pengemas. Sampel pengemas yang digunakan yaitu Cling warp, kemasan plastik PP serta enam biodegradable film dengan komposisi yang sama yaitu 2 film dari maizena jahe, dan 4 film yang terbuat dari maizena. Pada penentuan permeabilitas uap air digunakan silika gel yang dimasukkan ke dalam cawan. Cawan yang berisi silika gel dimasukan ke dalam wadah yang berisi larutan garam. Silika gel dan cawan selanjutnya ditimbang setiap satu jam sekali hingga didapat hasil lima kali penimbangan. Silica gel bersifat menyerap air yang ada dalam mangkuk WVP akibatnya terdapat perbedaan tekanan antara di dalam dan di luar mangkuk WVP. Perbedaan tekanan akan menyebabkan uap air atau gas masuk ke dalam mangkuk

WVP. Uap air yang masuk ke dalam mangkuk WVP ini akan mempengaruhi berat mangkuk WVP. selisih berat mangkuk WVP yang diukur tiap satu jam sekali dari jam ke 0 hingga jam ke-4, selisih berat dianggap sebagai jumlah uap air yang masuk ke dalam mangkuk WVP melalui kemasan. Keuntungan penggunaan silica gel sebagai desikan antara lain adalah: mampu menyerap sepertiga dari jumlah uap air yang ada, dapat diturunkan dan digunakan kembali dengan cara pemberian panas, silica gel adalah material yang inert (tidak bereaksi dengan bahan), lebih sering dan mudah digunakan dengan dibungkus sachet atau kantong (Anonim ¹ 2006). Data nilai WVP dari masing-masing kelompok, untuk kelompok 1 dan 2 dengan menggunakan film yang terbuat dari maizena nilai WVPnya sebesar 23,8574 gr H ₂ O mm/m ² jam atm dan 65,4408 gr H ₂ O mm/m ² jam atm, sedangkan untuk kelompok 4, 5, 6, 7 yang menggunakan film yang terbuat dari maizena mempunyai nilai WVP sebesar 57,9217 gr

H ₂ O mm/m ² jam atm; 65,5618 gr H ₂ O mm/m ² jam atm; 177,9240 gr H ₂ O

mm/m ² jam atm; 59,38146 gr H ₂ O mm/m ² jam atm, dan untuk kelompok 7 dan 8 yang menggunakan pengemas Cling wrap nilai WVPnya didapat

_24,1540 gr H ₂ O mm/m ² jam atm dan 29,098 gr H ₂ O mm/m ² jam atm..

Nilai WVP yang tinggi menunjukkan uap air yang masuk ke dalam bahan besar. Pada tabel 3.2 perhitungan WVP dari berbagai jenis biodegradable film diketahui bahwa kemasan plastik polypropilen memiliki permeabilitas yang rendah. Sedangkan antara Hal ini sesuai dengan pustaka untuk data semua kelompok yaitu plastik jenis polipropilen memiliki sifat lebih kaku, kuat dan ringan daripada polietilen, dengan daya tembus uap air yang rendah, ketahanan yang baik terhadap lemak, stabil terhadap suhu tinggi dan cukup mengkilat (Bukle, et all (1985) namun tidak sesuai teori dengan data kelompok 1 yang mana nilai WVP yang didapat lebih kecil dari pada nilai WVP dari Cling Wrap.

Seharusnya dengan komposisi yang sama nilai WVP pada biodegradable film mamiliki nilai WVP lebih tinggi dari pada nilai WVP Cling wrap. Perbedaan ini terjadi karena pada saat pembuatan film penimbangan sampel kurang tepat, selain itu dapat juga terjadi karena penutupan film dalam mangkuk kurang rapat atau dapat terjadi karena terdapat kebocoran yang tidak terditeksi secara visual. Kecilnya permeabilitas yang ada pada kemasan maka kemampuan kemasan untuk melindungi produk sehingga dapat menambah daya simpan produk. juga tinggi. Tabel 3.3 Hasil Percobaan Penentuan Susut Berat Buah Apel pada Aplikasi Biodegradable Film

Sumber: Laporan sementara

Keterangan:

H ₀ = keenam rata-rata populasi adalah sama H ₁ = keenam rata-rata populasi adalah tidak sama

Jika p > 0.05; maka H ₀ diterima artinya keenam rata-rata populasi adalah sama

Jika p < 0.05 ; maka H ₀ ditolak artinya keenam rata-rata populasi adalah tidak sama

Pembahasan:

Apel sebagai sampel digunakan. untuk mengetahui pengaruh kemasan terhadap susut berat. Apel dimasukkan ke dalam cawan dengan jumlah dan ukuran yang sama kemudian ditutup dengan kemasan. Cawan yang berisi anggur dimasukkan ke dalam wadah yang di dalam nya terdapat silika gel. Pengamatan dilakukan dengan menimbang cawan yang berisi anggur setiap satu jam sebanyak lima kali penimbangan berat. Penentuan Susut Berat Buah Apel pada Aplikasi Biodegradable Film menggunakan perlakuan coating dengan menggunakan 2 film yaitu tapioka dan maizena dengan pengulangan 2 kali, dan perlakuan wrapping juga dengan menggunakan 1 film yaitu maizena ditambah, penggunaan 2 pengemas yaitu alumunium foil dan cling wrap sebagai control. Untuk mengetahui beda nyata pada setiap perlakuan antar sampel dan kontrol maka data diolah dengan menggunakan SPSS, dengan metode One way ANOVA. Berdasarkan hasil percobaan diperoleh data slope seperti pada tabel. Nilai slope dapat diketahui melalui regresi dari selisih berat apel pada masing-masing sampel yang dikemas dengan pengemas yang berbeda dan waktu yang digunakan untuk pengamatan. Pada tabel dapat diketahui urutan nilai slope dari masing-masing kelompok yaitu sebagai berikut, slope kelompok 1 nilainya 0,19145 dengan perlakuan coating menggunakan film tapioka, slope kelompok 2 0,18591 dengan perlakuan coating menggunakan film tapioka, slope kelompok 3 0,22020 dengan perlakuan coating menggunakan film maizena, slope kelompok 4 0,21268 dengan perlakuan coating menggunakan film maizena, Slope kelompok 5 0,13825 dengan perlakuan wrapping menggunakan film maizena, Slope kelompok 6 0,06909 dengan perlakuan wrapping menggunakan film

maizena, Slope kelompok 7 0,06077 dengan perlakuan wrapping menggunakan pengemas alumunium foil, Slope kelompok 8 0,06909 dengan perlakuan wrapping menggunakan pengemas cling wrap. Berdasarkan output uji ANOVA dimana merupakan tes untuk menguji apakah keenam rata-rata populasi dengan berbagai perlakuan memiliki rata-rata (mean) yang sama. Untuk itu diperoleh F hitung adalah 12,321 dengan probabilitas 0,033. Oleh karena probabilitas < 0,05 maka H ₀ (keenam rata-rata populasi adalah tidak sama) ditolak. Hal ini terjadi karena pada perlakuan wrapping tidak ada pengulangan untuk pengemas alumunium foil serta perlakuan kontrol dengan menggunakan cling wrap. Bila dibandingkan dengan pengemas sintetik seperti plastik saran cling wrap da alumunium foil hal ini terlihat dari nilai slope yang didapat kecil, nilai susut berat buah memiliki perbedaan yang cukup nyata. Hasil praktikum ini sudah sesuai dengan teori bahwa kemasan yang terbuat dari polisakarida (tepung tapioka dan maizena) mempunyai nilai permeabilitas uap air yang tinggi sedangkan kemasan yang terbuat dari polimer kimia yang bersifat non ploar yaitu plastic PP mempunyai nilai permeabilitas uap air yang rendah. Seperti pernyataan Bucle, et all (1985) PP adalah bahan kemasan yang mempunyai sifat lebih kaku, kuat dan ringan dengan daya tembus uap air yang rendah, ketahanan yang baik terhadap lemak, stabil terhadap suhu tinggi dan cukup mengkilat. Plastik Saran (Cling Wrap) adalah plastik yang dibuat dari polimer vinil klorida dengan monomer seperti ester aclirik dan kelompok karbonil. Plastik jenis ini sangat resisten terhadap oksigen, air dan asam, serta basa (Anonim ¹ , 2006). Biodegradable film memiliki permeabilitas uap air yang lebih tinggi. Namun demikian, Biodegradable film memiliki potensi yang cukup besar untuk digunakan sebagai bahan pengemas alternatif mengingat jenis plastik jenis bisa terurai oleh mikroorganisme menjadi polimer rantai- rantai pendek sehingga ramah lingkungan. Faktor-faktor yang

mempengaruhi besar kecilnya kecepatan susut berat pada acara aplikasi biodegradable film ini yaitu terutama karena jenis komposisi yang dipakai dalam formula film. Sedangkan dengan penambahan tepung komposit (tapioka dan maizena) ke dalam formula film, maka rata-rata meningkatkan sifat biodegradable film, yaitu susut berat buah anggur menjadi lebih kecil. E. Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum acara “’Pengujian Karakteristik dan Aplikasi Biodegradable Film” antara lain sebagai berikut:

23,8574 gr H ₂ O mm/m ² jam atm dan 65,4408 gr H ₂ O mm/m ² jam

atm, sedangkan untuk kelompok 4, 5, 6, 7 yang menggunakan film yang terbuat dari maizena mempunyai nilai WVP sebesar 57,9217 gr H ₂ O

mm/m ² jam atm; 65,5618 gr H ₂ O mm/m ² jam atm; 177,9240 gr H ₂ O mm/m ²

jam atm; 59,38146 gr H ₂ O mm/m ² jam atm, dan untuk kelompok 7 dan 8 yang menggunakan pengemas Cling wrap nilai WVPnya didapat 24,1540

gr H ₂ O mm/m ² jam atm dan 29,098 gr H ₂ O mm/m ² jam atm.

dengan daya tembus uap air yang rendah, ketahanan yang baik terhadap lemak, stabil terhadap suhu tinggi dan cukup mengkilat (Bukle, et all (1985) namun tidak sesuai teori dengan data kelompok 1 yang mana nilai WVP yang didapat lebih kecil dari pada nilai WVP dari Cling Wrap.

DAFTAR PUSTAKA

marketing@alumni.ipb.or.id. Diakses pada Kamis 10 Desember 2009.

Anonim ^c . 2008. Ada Apa Dengan Kantung Plastik? www.dmi.or.id. Diakses pada Kamis 10 Desember 2009.

Mufidah dkk. 2008. Inovasi Pembuatan Plastik Ramah Lingkungan (Biodegradable) Berbahan Dasar Pati Jagung (Zea mays) dan Chitosan (Limbah Cangkang Udang). http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional. Diakses pada Kamis 10 Desember 2009.

Gomama, Gurrotul Shinta Nurul. 2008. Aktivitas Air Dan Tipe Sorpsi Isotermis Edible Film Dari Tepung Koro Pedang Dengan Penambahan Ekstrak Teh Hijau Pada Berbagai Suhu Ekstraksi www.library@library.unej.ac.id. Diakses pada Kamis 10 Desember 2009.

Firdaus, Feris dan Chairil Anwar. 2008. Potensi Limbah Padat-cair Industri Tepung Tapioka sebagai Bahan Baku Film Plastik Biodegradabel. Logika. Yogyakarta.

Harris, Helmi. 2001. Kemungkinan Penggunaan Edible Film dari Pati Tapioka Untuk Pengemasan Lempuk Jurnal iIlmu-Ilmu Pertanian Indonesia Vol. 3, No. 2. Fakultas Pertanian Universitas Bengkulu. Bengkulu.

Julianti, Elisa dkk, 2006. Teknologi Pengemasan. Departemen Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara. Medan

Rohaeli, Eli dkk. 2003. Pengaruh Variasi Komposisi Amilosa terhadap Kemudahan Biodegradasi Poliuretan Jurnal Matematika dan Sains Vol. 8 No. 4 Jurdik Kimia FMIPA Universitas Negeri Yogyakarta. Yogyakarta.

Santoso, Budi dan Amien Rejo. 2008. Peningkatan Masa Simpan Lempok Durian Ukuran Kecil Dengan Menggunakan Empat Jenis Kemasan Jurnal Pembangunan Manusia Edisi 3 Vol. II ISSN. Teknologi Hasil Pertanian Universitas Sriwijaya. Sumatra Selatan.

Suherman. 2008. Jagung atau Ketela Pohon http://www.biotek.lipi.go.id. Diakses pada Kamis 10 Desember 2009.

LAMPIRAN

Penentuan Permeabilitas Uap Air

Permeabilitas kel 6

Sumber:Laporan Sementara

= 114,22572 + 0,26401x

= 59,38 gr H ₂ O mm/m ² hari atm

Permeabilitas dikemas dengan wrapping maizena kel 6

Lampiran SPSS

GET

FILE='F:\PENGEM~1\DATAME~1.SAV'. ONEWAY Susut BY Perlakuan

/STATISTICS DESCRIPTIVES HOMOGENEITY

/MISSING ANALYSIS

/POSTHOC=DUNCAN ALPHA(0.05).

Oneway

Notes

[DataSet1] F:\PENGEM~1\DATAME~1.SAV

Warnings

Descriptives

a. Groups with only one case are ignored in computing the test of homogeneity of variance for Susut.

b. Test of homogeneity of variances cannot be performed for Susut because the sum of caseweights is less than the number of groups.

ANOV A