BENGKEL ELEKTRONIKA MEKANIK

Untuk Mahasiswa Politeknik Negeri Jakarta

Jurusan Teknik Elektro
Program Studi Teknik Telekomunikasi
Semester 1 dan 2

Oleh :
TOTO SUPRIYANTO, ST, MT
NIP. 196603061990031001

Dibiayai Dengan Dana DIPA Pengembangan Politeknik Negeri Jakarta

Tahun anggaran 2011

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

DEPOK
2011

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas limpahan rahmat,
hidayah dan kesehatan yang diberikan sehingga pembuatan diktat ini dapat
diselesaikan tepat pada waktunya
Diktat mata kuliah Bengkel Elektronika mekanik ini direncanakan
digunakan oleh mahasiswa semester 1 dan 2 Program Studi Teknik
Telekomunikasi Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Jakarta. Dengan
adanya diktat ini diharapkan dapat membantu dan memudahkan dalam proses
belajar mengajar sehingga akan diperoleh hasil yang optimal.
Penulis menyadari bahwa diktat ini belum sepenuhnya sempurna, oleh
karena itu penulis sangat mengharapkan adanya koreksi dan saran dari berbagai
pihak yang lebih mengerti dan pakar dari permasalahan ini.

Jakarta, November 2011

Penulis
Toto Supriyanto, ST, MT

ii

DAFTAR ISI
Halaman

HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i

KATA PENGANTAR ......................................................................................... ii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... x
BAB I. PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Tujuan Praktek Kerja Bangku di Bengkel Elektro Mekanik.1
1.2 Keselamatan Umum (Accident precautions) Keselamatan Umum
(Accident precautions).. 1
1.3 Penanggung Jawab Kerja Alat Kerja pada Bengkel ........................... 1
1.4 Mengutamakan Keselamatan Kerja . 2
1.5 Keselamatan Kerja di Bangku Kerja... ... 3
1.6 Kebersihan Dalam Bekerja. .. 4
1.7 Ruangan Kerja Bengkel ............. 4
BAB II. PERALATAN BENGKEL MEKANIK . 5
2.1 Ragum 5
2.2 Penggores (Scriber) .. 6
2.3 Jangka Pegas (Spring Drivider) ... .. 7
2.4 Penitik (Center Punch) . 8
2.5 Palu . 8
2.5.1 Palu Baja (Steel Hammer) ... 8
2.5.2 Palu Plastik (Nylon Hammer) .. 9
2.6 Stamping .. 10
2.7 Kikir .. 10
2.8 Gergaji tangan ............................................................................... 12
2.9 Mesin Bor..... 13
2.10 Mata Bor .. .............. 14
2.11 Alat Pembending .. 17
2.12 Alat Pemotong Plat . ............................... 17
iii

2.13 Tap dan Ulir luar . 18

2.14 Alat ukur . 19
2.14.1 Mistar Baja (Steel Ruler) 19
2.14.2 Jangka sorongJangka sorong ..20
2.14.3 Mikrometer ..23
BAB III. PERALATAN BENGKEL ELEKTRO .........25
3.1 Solder ............................................................................................ 25
3.2 Penyedot timah (tin sucker) Penyedot timah (tin sucker) ................ 30
3.3 Timah ............................................................................................ 30
3.4 Dudukan solder .............................................................................. 31
3.5 Tang kombinasi.............................................................................. 31
3.6 Tang Panjang (long nose pliers) ..................................................... 32
3.7 Tang Potong (diagonal cutting pliers) ............................................. 32
3.8 Tang pengupas kabel (wire strippers) ............................................. 33
3.9 Tang crimping ................................................................................ 33
3.10 Obeng ........................................................................................... 33
3.11 Tespen (Screw Drivers Mains Voltage Tester) ............................... 34
3.12 Pinset Pinset .................................................................................. 35
3.13 Cutter ............................................................................................ 35
3.14 Multimeter .................................................................................... 35
BAB IV. PENGENALAN KOMPONEN .............................................................37
4.1 Resistor ...................................... ..37
4.1.1 Tipe Resistor . 41
4.1.2 Pembacaan Kode Nilai Resistansi ........................................... 45
4.1.3 Pengukuran harga Resistor ..................................................... 47
4.2 Kapasitor .................................... ..48
4.2.1 Kapasitansi ............................................................................. 49
4.2.2 Rangkaian kapasitor ............................................................... 54
4.2.3 Tipe kapasitor......................................................................... 54
4.2.4 Pembacaan nilai kapasitor ...................................................... 64
4.2.5 Pengujian kapasitor ................................................................ 66
4.3 Dioda .......................................... ..67
iv

4.3.1 Dioda Zener ........................................................................... 69

4.3.2 Dioda varikap (variable capacitor/kondensator variable) ........ 71
4.3.3 Dioda termionik ..................................................................... 72
4.3.4 Dioda laser ............................................................................. 72
4.3.5 LED ....................................................................................... 73
4.3.6 Dioda foto .............................................................................. 75
4.3.7 Dioda jembatan ...................................................................... 75
4.4 Kristal ........................................ ..76
4.5 Saklar atau Switch ....................... ..78
4.5.1 Saklar Manual ....................................................................... 78
4.5.1.1 Saklar toggle ................................................................. 79
4.5.1.2 Saklar rotary (saklar pemilih) ........................................ 82
4.5.1.3 Saklar Push Button ........................................................ 83
4.5.1.4 Saklar Geser .................................................................. 84
4.5.2 Saklar Mekanik ....................................................................... 85
4.5.2.1 Limit Switch (LS) ......................................................... 85
4.5.2.2 Flow Switch (FL) .......................................................... 86
4.5.2.3 Level Switch atau Float Switch (FS).............................. 86
4.5.2.4 Saklar Tekanan atau Pressure Switch ............................. 87
4.5.2.5 Saklar Temperatur atau Temperature Switch ................. 87
4.6 Induktor ..................................... ..88
4.7 Sekering ...................................... ..91
4.8 PCB (Printed Circuit Board) ...... ..93
4.8.1 Fungsi PCB ............................................................................. 94
4.8.2 Sifat Fisik PCB.......................................................................... 94
4.8.3 Parameter Listrik Bahan PCB .................................................... 96
4.8.4 Aplikasi ................................................................................... 98

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 (a) Ragum meja

(b) Ragum tangan ..6

Gambar 2.2 Penggores ...6

Gambar 2.3 Machinist's scribers.....7
Gambar 2.4 Tungsten Carbide Scribers ........................................................7
Gambar 2.5 Jangka Pegas ........8
Gambar 2.6 Penitik .......8
Gambar 2.7 Palu baja ..............9
Gambar 2.8 Palu plastik .....................................10
Gambar 2.9 Stamping ..................10
Gambar 2.10 Jenis-jenis kikir 12
Gambar 2.11 Bentuk permukaan kikir . . 12
Gambar 2.12 Gergaji tangan dan pemasangan daun gergaji ....... 12
Gambar 2.13 a) Bor meja b) Bor tiang

c) Ragum tangan d) Bor tangan 14

Gambar 2.14 Mata bor Twist bits . 15

Gambar 2.15 Mata bor Masonry bits . 16
Gambar 2.16 Mata bor Spur bits .. 16
Gambar 2.17 Mata bor Countersink bits .... ......................................... 16
Gambar 2.18 Mata bor Forster bits ...17
Gambar 2.19 Mata bor Hole saw bits ........17
Gambar 2.20 Alat pembending ......17
Gambar 2.21 Alat Pemotong Plat ...18
Gambar 2.22 Beberapa macam bentuk ulir dan tap
a) Satu set tap ulir dalam
b) Pemegang ulir dalam ...19
Gambar 2.23 Mistar baja ..............................................20
Gambar 2.24 Bagian-bagian jangka sorong .............................................20
Gambar 2.25 Fungsi dan skala jangka sorong .............................................21
Gambar 2.26 Jangka sorong dan pengukurannya ............................................23
vi

Gambar 2.27 Mikrometer .................................................24

Gambar 3.1 Solder (a) tanpa pengatur suhu
(b) dengan pengatur suhu ......26
Gambar 3.2 Bentuk solderan ...........................................28
Gambar 3.3 (a) Dasar-dasar teknik penyolderan
(b) Cara menyolder yang baik
(c) Cara meyoder salah .....29
Gambar 3.4 Penyedot timah .30
Gambar 3.5 Timah ......................31
Gambar 3.6 Dudukan solder ....31
Gambar 3.7 Tang potong ....... 31
Gambar 3.8 a) Tang panjang lurus
b) Tang panjang bengkok .......32
Gambar 3.9 Tang potong ....................32
Gambar 3.10 Tang pengupas kabel33
Gambar 3.11 a) Tang crimping

b) Konektor RJ-45

c) Kabel UTP dan konektor RJ-45 33

Gambar 3.12 Obeng kembang ...... 34
Gambar 3.13 Obeng minus .......34
Gambar 3.14 Macam-macam obeng . 34
Gambar 3.15 Tespen..34
Gambar 3.16 a) Pinset bengkok
b) Pinset lurus ...... 35
Gambar 3.17 Cutter ...........................................................................................35
Gambar 3.18 a) Multimeter digital
b) Multimeter analog ......36
Gambar 4.1 Pembacaan warna resistor ........40
Gambar 4.2 Simbol resistor tetap . 42
Gambar 4.3 Resistor karbon .....42
Gambar 4.4 Resistor metal film .......................................42
Gambar 4.5 Resistor wirewound ... .. 42
Gambar 4.6 Resistor keramik/ semen... 42
vii

Gambar 4.7 Resistor Single In Line (SIL) network.. 42

Gambar 4.8 Simbol resistor variable ....................................................43
Gambar 4.9 a) Potensiometer mono b) Potensiometer stereo
c) Potensiometer geser ..... 43
Gambar 4.10 Macam-macam trimpot ... 43
Gambar 4.11 Macam-macam rheostat ...... 43
Gambar 4.12 a) Simbol NTC/ PTC b) Macam-macam NTC .....44
Gambar 4.13 Thermistor PTC . . 44
Gambar 4.14 a) Simbol LDR

b) LDR . . 44

Gambar 4.15 Hukum ohm .........................47

Gambar 4.16 Prinsip dasar kapasitor .......................................48
Gambar 4.17 Kapasitor keramik ......................................56
Gambar 4.18 Kapasitor mika-perak ............................................. 57
Gambar 4.19 Kapasitor Film-Polistirene ............................................................ 57
Gambar 4.20 Kapasitor Film-Polyester .........................................58
Gambar 4.21 Kapasitor Metalized-Film-Polyester ... 58
Gambar 4.22 Kapasitor Polykarbonate ....59
Gambar 4.23 Kapasitor Polipropilene . . 59
Gambar 4.24 Kapasitor Mylar, MKM, MKT . .. 60
Gambar 4.25 Kapasitor kertas ...........................60
Gambar 4.26 Kapasitor mika ...........................................61
Gambar 4.27 Kapasitor kaca ........................................61
Gambar 4.28 Multilayer Ceramic Capacitor ...............................................61
Gambar 4.29 Trimmer Capacitor ....................................................................... 62
Gambar 4.30 Tuning Capacitor .... 62
Gambar 4.31 Kapasitor elektrolitik ... 63
Gambar 4.32 Electric Double Capacitor (Super Capacitor) ...63
Gambar 4.33 Kapasitor tantalum ..... 64
Gambar 4.34 Multimeter analog .. 66
Gambar 4.35 Simbol dioda dan komponennya ............................67
Gambar 4.36 Keadaan forward bias .........................................67
Gambar 4.37 Keadaan reverse bias ...........................................68
viii

Gambar 4.38 Grafik karakteristik dioda grafik karakteristik dioda ................. 68

Gambar 4.39 a) Dioda germanium
b) Dioda silikon ............................................................................ 69
Gambar 4.40 Simbol dioda zener ..............................................69
Gambar 4.41 Dioda zener sebagai dioda biasa ... .. 70
Gambar 4.42 Dioda sebagai zener .......70
Gambar 4.43 Karakteristik dioda Zener . .. 71
Gambar 4.44 Simbol dioda varicap/ varactor . .. 71
Gambar 4.45 Simbol dioda termionik ...........................72
Gambar 4.46 Simbol dan dioda laser ...............................73
Gambar 4.47 Simbol dan komponen LED ...........................................74
Gambar 4.48 a) Simbol dan komponen dioda foto
b) Simbol dan komponen transistor foto ....................................... 75
Gambar 4.49 Simbol dan macam-macam dioda jembatan .................................. 76
Gambar 4.50 Simbol dan komponen kristal .........................................78
Gambar 4.51 Simbol SPST ...... 79
Gambar 4.52 Simbol SPDT ..........79
Gambar 4.53 Simbol DPST ...79
Gambar 4.54 Simbol DPDT .. ... 74
Gambar 4.55 Macam-macam saklar toggle .................................81
Gambar 4.56 Saklar rotary ...........................82
Gambar 4.57 Simbol saklar push botton ..........................................83
Gambar 4.58 Macam-macam saklar push button ................................................ 84
Gambar 4.59 Macam-macam saklar geser....................................................... 85
Gambar 4.60 Limit switch .........................................86
Gambar 4.61 Flow switch ................86
Gambar 4.62 Level Switch ...........87
Gambar 4.63 Saklar Tekanan ... 87
Gambar 4.64 Saklar Temperatur .. 88
Gambar 4.65 Induktor ..............................90
Gambar 4.66 Pembacaan nilai induktor ...............................91
Gambar 4.67 a) Sekering cepat

b) Sekering lambat ..............................93

ix

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Nilai warna pada cincin resistor dengan kode 4 Cincin / Gelang ....38
Tabel 4.2 Standar nilai resistor ...... 38
Tabel 4.3 Konstanta dielektrik ..... 49
Tabel 4.4 Kode warna kapasitor ......................................................50
Tabel 4.5 Simbol koefisien suhu kapasitor ..... . 52
Tabel 4.6 Suhu kerja dan toleransi kapasitansi Suhu kerja dan toleransi
kapasitansi .. 52
Tabel 4.7 Simbol toleransi kapasitansi ...............53
Tabel 4.8 Nilai kapasitor Nilai kapasitor ....................................53
Tabel 4.9 Batas tegangan kapasitor .....................53
Tabel 4.10 Konstanta Dielektrik dari berbagal jenis PCBKonstanta Dielektrik dari
berbagal jenis PCB .97
Tabel 4.11 Konduktivitas panas dari bahan substrat .. . 98

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Tujuan Praktek Kerja Bangku di Bengkel Elektro Mekanik
Tujuan Praktek adalah :
- Sebagai pengenalan dan petunjuk bagi mahasiswa pada semua alat yang ada
pada teknik dasar di bengkel elektro mekanik.
- Menumbuhkan, mengembangkan dan memantapkan sikap profesionalisme yang
diperlukan mahasiswa sebagai bekal memasuki praktek-praktek bengkel
yang akan datang.
- Meningkatkan, memperluas dan memantapkan skill, keterampilan yang
membentuk kemampuan mahasiswa sebagai bekal pada praktek berikutnya
sesuai dengan program studinya.
- Menumbuhkan rasa disiplin diri pada mahasiswa baik pada saat praktek di bengkel
maupun di luar bengkel.
- Memupuk rasa kesabaran pada diri mahasiswa sebagai suatu hal yang sangat
penting bagi mahasiswa pada saat melaksanakan praktek bengkel dimana
membutuhkan kesabaran dan ketabahan yang baik dalam melakukan
pekerjaan.
-

Menumbuhkan dan menerapkan rasa tanggung jawab mahasiswa terhadap

peralatan bengkel dan ruang praktek di bengkel agar dapat dipelihara.

1.2 Keselamatan Umum (Accident precautions)

Keselamatan dalam kerja adalah modal utama yang merupakan
tanggung jawab kita semua baik para instruktur maupun mahasiswa sebagai
pekerja. Setiap pekerja atau mahasiswa yang bekerja di bengkel elektro mekanik
dituntut untuk lebih berhati-hati, waspada dan siap. Setiap mahasiswa tidak
dibenarkan mengantuk atau kurang siap disaat sedang bekerja. Hal ini
dilaksanakan semata-mata untuk menghindari terjadinya kecelakaan, baik itu
kecelakaan kecil maupun kecelakaan besar.
1.3 Penanggung Jawab Kerja Alat Kerja pada Bengkel
Didalam keselamatan umum telah dijelaskan bahwa penanggung jawab

keselamatan tidak hanya dibebankan oleh instruktur saja, tetapi semuanya ikut
aktif dalam kegiatan bengkel mekanik ini. Penanggung jawab di dalam bengkel
mekanik ini adalah sebagai berikut
1. Instruktur
Yaitu dosen pembimbing yang bertugas memberikan instruksi dengan benar,
tepat dan aman untuk tiap-tiap bagian yang akan dikerjakan, pada setiap kerja
bengkel yang akan dilaksanakan. Selain itu juga bertugas menyelidiki sebab-sebab
kerusakan pada alat atau mesin dan kecelakaan kerja dan mencatat serta memberi
penilaian pada mahasiswa dan hasil kerjaannya.
2. Storeman
Yaitu orang yang bertanggung jawab penuh pada alat-alat yang
dipinjamkan kepada praktikan dan mencatat segala kerusakan pada alat-alat yang
dipinjamkan serta melaporkan hal itu kepada instruktur. Jadi, tugas storeman adalah
vital dalam membantu pelaksanaan kerja
3. Pekerja(Praktikan)
Yaitu mahasiswa yang melaksanakan praktek atau kerja bengkel, dimana
setiap mahasiswa dituntut untuk harus dapat bekerja sesuai dengan ketentuan yang
ada dan menjaga semua peralatan, mesin-mesin dari segala kemungkinan yang
menyebabkan kerusakan.
1.4 Mengutamakan Keselamatan Kerja
Sebelum melakukan praktek bengkel elektro mekanik praktikan harus
berdoa kepada Allah SWT agar dihindari dari segala bahaya yang dapat
merugikan diri sendiri.

Praktikan juga harus terlebih dahulu selalu

menggunakan alat pengaman seperti pelindung diri dan pelindung alat-alat

yang digunakan. Dan ini bisa terjadi karena beberapa sebab seperti :
- Terkena ujung sisi alat yang tajam.
- Terkena benda yang panas.
- Terkena benda-benda yang berputar seperti bor, mesin bubut dll.
-Terkena aliran listrik.
-Terkena jatuhan benda-benda berat.

- Kecelakaan tidak sengaja seperti jatuh dan luka.

- Penggunaan alat yang tidak sesuai dengan petunjuk.
- Tidak memiliki alat pengaman.
- Tidak memakai peralatan bengkel yang sudah ditentukan, misalnya sering
terkena larutan kimia.
Selain kecelakaan yang akan berakibat langsung terhadap diri sendiri, ada lagi
kecelakaan yang mengakibatkan rusaknya peralatan, seperti :
- Penggunaan alat yang digunakan yang tidak sesuai dengan fungsi alat
tersebut.
- Peralatan yang tidak dibersihkan setelah praktek sehingga alat berkarat dan
tidak baik dipakai bekerja lagi.
- Penggunaan alat pada beban yang lebih dari kemampuannya seperti alat
pemotong (cutter) yang kemampuan maksimumnya dapat memotong plat
yang mempunyai ketebalan tidak lebih dari 2 milimeter. Bila alat itu masih
tetap digunakan maka tindakan ini dapat merusak peralatan yang digunakan.
- Meletakkan peralatan pada tempat yang tidak tepat, misalnya meletakkan
peralatan ditepi meja, yang dapat mengakibatkan benda jatuh dan rusak.
Untuk menjaga agar hal-hal diatas tidak terjadi maka praktikan harus
melaksanakan tata tertib yang telah diberikan oleh instruktur sehingga dapat
menjaga keselamatan, misalnya
- Pakaian kerja harus sesuai, terkancing dan rapi.
- Tidak menyimpan benda tajam dalam pakaian.
- Menggunakan alat pengaman sesuai dengan kegiatan yang akan
dilaksanakan, serta memakai alat pengaman.
- Menghindari dari hal-hal yang dapat membahayakan keselamatan diri,
teman sesama kerja serta orang lain disekitar kita.
- Selalu mengadakan konsultasi dengan instruktur bila menghadapi masalah
tentang kegiatan bengkel elektro mekanik.
1.5 Keselamatan Kerja di Bangku Kerja
Keselamatan kerja meliputi berbagai aspek, antara lain meliputi:
3

- Keselamatan pada diri sendiri.

- Keselamatan peralatan kerja dan mesin-mesin yang sering digunakan.
- Keselamatan pada benda kerja.
- Keselamatan orang lain dan lingkungan disekitar tempat kerja.
1.6 Kebersihan Dalam Bekerja
Kebersihan merupakan salah satu faktor yang sangat penting dan diutamakan
dalam setiap melakukan pekerjaan karena kebersihan juga merupakan salah satu
langkah mengutamakan keselamatan kerja. Pada alat kerja yang tidak bersih
akan dapat merusak alat tersebut sendiri dan dapat membahayakan pekerja atau
bagi pemakainya. Ruangan yang dipakai untuk bekerja harus senantiasa bersih
agar tidak mengganggu kelancaran bekerja, misalnya ruangan harus
dibersihkan dari debu-debu dan sebelum memasuki ruangan bengkel, kita harus
membuka ventilasi udara atau kaca jendela dengan tujuan agar pergantian udara
dalam ruangan dapat berjalan lancar.
Selain tugas piket wajib membersihkan ruangan kerja setelah melakukan
praktek di ruangan bengkel, mahasiswa juga wajib membersihkan tempat kerja
masing-masing.
1.7 Ruangan Kerja Bengkel
Ruangan kerja ini digunakan untuk melakukan praktek atau job-job yang
menyangkut masalah-masalah elektro mekanik. Dan setiap memasuki ruangan
bengkel mahasiswa wajib mematuhi segala perhatian dan tata tertib yang berlaku,
misalnya:
-

Setiap mahasiswa diwajibkan memakai pakaian bengkel setiap memasuki

ruangan.

- Menjaga kebersihan ruangan bengkel mekanik.

- Tidak merusak dan mengambil alat-alat yang ada di bengkel.
- Tidak ribut dan makan sewaktu melakukan praktek.

BAB II PERALATAN BENGKEL MEKANIK

Pada tindakan keselamatan telah disebutkan bahwa kita harus selalu

menggunakan alat kerja sesuai dengan kegunaannya masing-masing. Oleh karena
itu, kita harus mengetahui terlebih dahulu fungsi-fungsi dari alat tersebut serta
cara-cara yang dipergunakan sebelum kita menggunakan alat-alat tersebut. Hal ini
penting agar kita dapat menggunakan alat tersebut dengan baik. Efisiensi seseorang
tergantung dari kualitas dan kondisi dari alat-alat kerja yang tersedia dan susunan
dipelihara kebersihannya. Hanya demikian efisiensi kerja dapat terlaksana. Untuk
lebih lanjut mengenai alat-alat kerja yang akan dipergunakan dalam kerja bangku
kali ini akan dijelaskan pada bagian ini.
2.1 Ragum
Ragum adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja agar tidak
bergerak atau lebih mudah dalam melaksanakan kerja terhadap benda kerja.
Ragum terbuat dari besi tuang, diikat atau dibuat pada bangku kerja. Rahang
bergerigi dibuat dari baja yang dikeraskan, dengan gerigi itu pengikatan benda
kerja menjadi lebih erat. Alat ini digunakan untuk mengikat benda kerja yang
akan dikikir, digergaji, ditap, dipahat, dan sebagainya. Hal-hal yang perlu
diperhatikan dalam pemakaian ragum tersebut adalah:
- Sebelum bekerja sebaiknya diperiksa dahulu apakah ragum tersebut
layak digunakan. Jika ada kerusakan segera melapor pada instruktur.
- Setelah memakai ragum, mahasiswa harus membersihkan ragum agar
pada saatnya job-job berikutnya dapat dipergunakan lagi.
- Kemudian oleskan minyak oli ke ragum, setelah itu mulut ragum diberi
jarak antara satu dengan yang lainnya kira-kira 10 - 15 mm.
- Pada saat memutar, handle ragum janganlah dipukul tetapi diputar melalui
ulirnya.
- Janganlah ragum sampai tergores oleh alat pemotong atau kikir.
Dalam penggunaan ragum haruslah disesuaikan dengan tinggi orang yang
akan menggunakannya. Untuk mengukur ketinggian ragum dengan orang yang

akan mempergunakannya cukup dengan sentuhan siku tangan, dimana telapak

tangan tepat berada dibawah dagu. Gambar 2.1 memperlihatkan macam ragum.

Gambar 2.1 (a) Ragum meja

(b) Ragum tangan

2.2 Penggores (Scriber)

Penggores adalah alat tangan yang digunakan dalam pengerjaan logam
untuk menandai garis pada benda kerja, seperti kayu atau logam yang akan
dipotong. Proses menggunakan penggores hanya untuk menandai titik, untuk
selanjutnya dikerjakan oleh mesin. Hal ini digunakan untuk mengganti pensil atau
tinta garis, karena tanda sulit dilihat, mudah dihapus, dan tidak akurat dengan
garis yang tipis dan semi permanen. Ujung penggores sangat tajam dan
mempunyai sudut antara 20 - 25 derajat. Alat ini dibuat dari baja karbon tinggi
yang dikeraskan dan ditemper. Bagian tengahnya dibuat guratan untuk pegangan.
Dalam penggunaannya penggores harus dimiringkan berkisar 45 - 60. Dalam
ruang kerja ada tiga macam penggores yang biasanya digunakan, yaitu
penggores sedukan, penggores dengan satu ujung bengkok, dan penggores yang
ujungnya dapat diubah - ubah. Contohnya diperlihatkan pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Penggores

Jenis-jenis penggores sebagai berikut :
1. Machinist's scribers
Penggores tipe ini memiliki titik penggores (scriber) terbuat dari baja
grade temper tinggi dan pegangan tabung baja yang berlapis nikel. Penggores ini
memiliki diameter 1/4 atau 3/8 inci dengan panjang titik 2-7/8 inci.

Gambar 2.3 Machinist's scribers

2. Tungsten Carbide Scribers
Digunakan untuk menandai garis-garis pada benda yang sangat keras seperti baja
yang dikeraskan dan kaca. Titik scriber terbuat dari karbida tungsten.

Gambar 2.4 Tungsten Carbide Scribers

Menggunakan Scriber tersebut perlu diperhatikan :
a. Sharpness (Ketajaman).
b. Work Surface.
c. Steel rule.
d. Holding the scribers.
2.3 Jangka Pegas (Spring Drivider)
Jangka pegas adalah alat yang digunakan untuk penggoresan yang
berbentuk lingkaran pada benda kerja serta menggambarkan garis - garis
lengkung pada plat besi, untuk memindahkan suatu jarak dan membandingkan
dengan skala penggaris sebagai batas ukur. Jangka pegas terdiri dari sepasang
kaki dari baja yang diatur oleh sebuah mur dan baut yang disatukan dengan
sebuah pegas bulat pada satu ujungnya. Untuk mendapatkan garis yang tepat,
ujungnya harus tegak atau sejajar penggores, serta ujung kakinya harus selalu
bersentuhan dan mempunyai panjang yang sama. Penggunaan jangka pegas
adalah sebagai berikut
- Cara menggores lingkaran dan garis lengkung :
Jangka harus dimiringkan pada arah perputaran.
- Cara memindahkan suatu ukuran dari suatu penggaris (penandaan jarak) :
Mengatur kaki-kaki jangka pada ukuran yang dikehendaki, tempatkan
satu ujung suatu garis skala dan yang lain pada jarak yang dikehendaki.

Gambar 2.5 Jangka Pegas

2.4 Penitik (Center Punch)
Penitik adalah alat yang digunakan untuk membuat penandaan pada benda
kerja yang berupa lubang atau titik-titik. Penitik ini terbuat dan karbon tinggi
yang dikeraskan dan ditemper. Badan diberi guratan atau sisi segi enam. Penyenter
dengan sudut 90 digunakan untuk pusat lingkaran dan sudut 60 untuk penitik
garis lukisan. Untuk penitik garis lukisan juga digunakan pena tusuk.
Penandaan dengan penitik terutama untuk:
-

Menentukan pusat-pusat lubang pada

perpotongan garis untuk

memudahkan atau memutuskan awal pengeboran.

-

Menjelaskan garis lingkaran dibagian yang dikerjakan.

Menjelaskan garis-garis penggores.

Gambar 2.6 Penitik

2.5 Palu
Palu merupakan alat yang dipakai sebagai pemukul untu k
memasang

dan

melepaskan

komponen-komponen

mesin

seperti

pada

pemasangan bearing, melepas sambungan, dan sebagainya. Palu dikategorikan

ke dalam 2 (dua) kategori besar yaitu palu keras (palu baja) dan palu
lunak (palu plastik).
2.5.1 Palu Baja (Steel Hammer)
Kepala palu dibuat dari baja yang kedua ujungnya dikeraskan.
Ukuran palu ditentukan oleh berat, biasanya antara 0,3 - 1,4 kg. Bagian
muka palu dibuat dalam berbagai bentuk seperti bulat, rata, dan
menyilang pada kedua ujungnya. Palu kepala bulat seperti konde

dimaksudkan agar waktu digunakan untuk memukul, dapat berhenti di

tengah-tengah pada satu titik pukulan. Palu kepala rata digunakan untuk
membentuk pemukulan benda kerja menjadi rata. Sedangkan palu kepala
menyilang dimaksudkan untuk membentuk tekukan pada benda kerja.
Palu baja adalah alat yang digunakan untuk membantu pemukulan alat kerja
seperti:
-

Penitikan.

Membuat cap pada benda kerja dengan stamping.

Selain itu, pemukulan palu baja juga digunakan untuk meratakan dan
membengkokkan plat. Banyak dipergunakan untuk memukul bagian-bagian yang
keras.

Gambar 2.7 Palu baja

2.5.2 Palu Plastik (Nylon Hammer)
Palu plastik adalah alat yang digunakan untuk memukul, meratakan
benda dan membengkokkan agar benda yang letaknya dibagian depan atau muka
tidak mengalami lecet atau kerusakan. Dipergunakan untuk memukul benda yang
mudah pecah atau berubah bentuk.
Palu lunak (malet) dibuat dari bahan kayu, plastik, karet dan tembaga.
Kepala palu lunak plastik dapat dilepas atau diganti karena menggunakan
sekrup sebagai pengikat palu. Palu lunak dipakai untuk memasang dan
membongkar komponen mesin yang dihindarkan dari bekas pukulan,
misalnya bearing, poros komponen, kepala blok silinder, kepala silinder, dan
komponen lainnya. Penggunaan palu lunak yang tidak benar dapat
mengakibatkan kerusakan pada muka palu, mengembang seperti cendawan.
Jika ditemukan hal seperti ini terlebih dahulu gerinda atau kikir sisi-sisi
permukaan palu sebelum digunakan.

Gambar 2.8 Palu plastik

2.6 Stamping
Stamping adalah alat yang digunakan untuk mencetak angka-angka atau
huruf pada benda kerja sebagai tanda kepemilikan masing-masing mahasiswa.
Biasanya digunakan nomor induk mahasiswa yang bersangkutan.

Gambar 2.9 Stamping

2.7 Kikir
Bekerja di bengkel mekanik hampir selalu berhubungan dengan pekerjaan
mengikir disamping pekerjaan yang lain. Mengikir adalah suatu pekerjaan dalam
proses pengikiran/pemotongan permukaan benda kerja oleh gigi-gigi kikir. Kikir
adalah alat yang digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja. Kikir terbuat
dari baja tempa yang mengandung karbon tinggi dan meliputi bagian panjang,
potongan, bentuk dan gigi pemotong. Jika ditinjau dari bentuknya, ada beberapa
tipe yang sering kita jumpai, antara lain bentuk flat, square, triangular atau tree
square, round, half round dan elliptical. Dilihat dari bentuk permukaannya, terdiri
dari kasar, sedang dan halus. Berdasarkan bentuknya terbagi atas beberapa jenis
antara, lain
a. Kikir Segitiga
Kikir ini digunakan untuk sudut-sudut 60-90 dan mempunyai guratan
ganda. Kikir ini digunakan untuk mengikir benda kerja yang berbentuk
segitiga, selain itu sebagai patokan pada benda kerja sebagai langkah awal
dari penggergajian.
b. Kikir Bulat
Kikir ini digunakan untuk memperluas lubang dan sisi-sisi bulat. Kikir ini
memiliki guratan kasar, sedang atau halus. Untuk kikir dengan panjang 15 cm
memiliki guratan tunggal. Sering disebut kikir ekor tikus.

10

c. Kikir Setengah Bulat

Kikir ini memiliki sisi rata, digunakan untuk pengerjaan umum dan
memiliki guratan tunggal, halus atau sedang. Kikir ini berfungsi sama
seperti kikir bulat, tetapi sebatas untuk mengikir setengah lingkaran saja.
d. Kikir Persegi
Kikir ini memiliki guratan pada semua sisi-sisinya dan digunakan untuk
mengikir sudut-sudut. Kikir ini memiliki tirus yang arahnya memanjang.
e. Kikir Gergaji
Kikir ini digunakan untuk menajamkan bilah gergaji atau mata gergaji,
selain itu, kikir ini juga digunakan untuk mengikir gerigi gergaji lingkaran.
f. Kikir parut
Kikir ini digunakan untuk mengikir logam lunak, kayu dan bahan-bahan
lunak lainnya dengan menggunakan titik atau tanda.
g. Kikir Kasar Tirus
Kikir ini digunakan untuk mengerjakan permukaan
umum.
h. Kikir Kasar Rata
Kikir ini digunakan untuk mengerjakan pekerjaan yang umum, kedua muka
digurat ganda. Kedua tepi ada yang digurat tunggal dan ada yang polos.
i. Kikir tipis
Kikir ini digunakan untuk mengikir pada alur yang sempit. Kedua
permukaanya memiliki guratan ganda dan kedua bagian tepinya digurat
tunggal serta lebarnya ditirus tapi tebal.
j. Kikir Pilar
Kikir ini digunakan untuk membuat alur-alur sempit kedua permukaan
k. Kikir Jarum
Kikir ini digunakan untuk mengikir pekerjaan kecil dan halus
Gambar 2.10 memperlihatkan jenis-jenis kikir, sedangkan Gambar 2.11
memperlihatkan bentuk permukaannya kasar, sedang dan halus.

11

Gambar 2.10 Jenis-jenis kikir

Gambar 2.11 Bentuk permukaan kikir

2.8 Gergaji tangan
Alat yang digunakan untuk menggergaji disebut gergaji. Gergaji
digunakan untuk memotong atau untuk mengurangi ketebalan suatu benda kerja.
Ada beberapa tipe gergaji jika ditinjau dari bingkai dan daun gergaji yang ada di
pasaran. Lebar dan tebal daun gergaji tangan pada umumnya bergigi tunggal.
Sifatnya kaku dan mudah patah. Banyaknya gigi antara 614 gigi tiap incinya.
Letak giginya bersilang-silang (zig-zag), hal ini untuk menghindari macetnya
gergaji utama pada waktu menggergaji benda kerja yang berukuran tebal. Pada
Gambar 2.12 diperlihatkan bentuk gergaji tangan dan cara pemasangan daun
gergaji pada sengkangnya.

Gambar 2.12 Gergaji tangan dan pemasangan daun gergaji

12

2.9 Mesin Bor

Mesin bor merupakan suatu alat pembuat lubang, alur atau bisa untuk
peluasan dan penghalusan suatu lubang yang efisien. Sebagai pisau penyayatnya
pada mesin bor ini dinamakan mata bor yang mempunyai ukuran diameter yang
bermacam-macam. Di dalam pekerjaan mengebor atau peluasan lubang benda
kerja dengan mesin bor, hal-hal yang perlu diperhatikan adalah : kelengkapan
mesin bor (misal: ragum bor, kunci rahang bor, pengukur diameter mata bor, dan
lain-lain), pelumasan, jenis bahan yang akan dibor, arah putaran dan kecepatan
putaran mesin bor, dan pencegahan kecelakaan. Ada dua macam tipe mesin bor
yang digunakan pada pekerjaan elektro mekanik. Pertama jenis mesin bor listrik
tangan (pistol) yang biasanya digunakan pada pekerjaan labil atau untuk
pengerjaan benda kerja yang relatif ringan atau dengan ketebalan tipis. Kedua,
mesin bor tetap yang biasanya digunakan untuk pengerjaan benda kerja yang
relatif lebih berat. Untuk jenis mesin bor ini dapat dibedakan menjadi beberapa
tipe mesin bor, antara lain : mesin bor meja, mesin bor tiang, mesin bor tegak,
mesin bor radial, mesin bor horisontal jenis meja, mesin bor berporos majemuk
dan mesin bor koordinat. Pada Gambar 2.13 diperlihatkan jenis mesin bor meja,
mesin bor tiang, ragum tangan dan bor tangan. Mesin bor digunakan untuk
mengebor benda kerja seperti plat alumunium, besi atau baja dan lain-lain. Untuk
mengebor benda kerja biasanya digunakan alat bantu yaitu ragum tangan.
Pekerjaan mengebor adalah pekerjaan membuat lubang pada benda kerja
dengan menggunakan bermacam-macam mesin bor. Apabila pekerja akan
mengebor dengan teliti, haruslah bekerja dengan hati-hati, karena pada pemakaian
atau pemotongan permulaan, kemungkinan miring atau bisa meleset. Oleh karena
itu pada bagian yang akan dibor terlebih dahulu harus dibuat titik pusat yang
memenuhi syarat.

13

(a)

(b)

(c)

d)
Gambar 2.13 a) Bor meja
c) Ragum tangan

b) Bor tiang
d) Bor tangan

Pada pengaturan kecepatan putaran, harus disesuaikan dengan bentuk,

ukuran dan sifat benda kerja yang akan dibor. Hal ini harus diperhitungkan secara
tepat, agar dalam menggunakan mesin bor tersebut dapat menghasilkan hasil kerja
yang optimal dan efisien. Keperluan pengaturan kecepatan putar mesin bor dapat
dituliskan dalam bentuk persamaan sebagai berikut :

 

 

Rpm = putaran spindle mesin (banyak putaran/menit)

V = kecepatan potong (m/menit)
D = diameter mata bor (mm)
2.10 Mata Bor
Komponen penting suatu mesin bor adalah mata bor. Mata bor adalah alat
yang digunakan untuk membuat lubang pada benda sesuai dengan diameter yang

14

diinginkan, misalnya mata bor ukuran 5 mm, 3 mm dan ukuran lainnya. Mata bor alat
yang paling ideal untuk membuat lubang yang rapih dan presisi. Bisa digunakan
pada bahan kayu, plastik ataupun logam. Banyak jenis dan ukuran lubang yang
bisa dibuat dengan menggunakan bor, akan tetapi dengan mempertimbangkan
ukuran lubang dan jenis bahan kita perlu menggunakan mata bor yang tepat.
Selain itupun jenis bahan pembuat mata bor juga menentukan kualitas hasil
pelubangan. Lebih keras logam pada mata bor akan lebih halus hasil pengeboran.
Macam-macam mata bor terbagi dalam beberapa jenis, antara lain ; dalam
inchi, yaitu dari 1/64 sampai 3/8. Dalam satuan millimeter dengan setiap
kenaikan bertambah 0,5 mm dengan nomor dari 801 dengan ukuran 0,0135"
0,228", tanda huruf A s.d Z dengan ukuran 0,234" 0,413".
Jenis-jenis mata bor pada proses pengeboran adalah sebagai berikut :
a) Bor senter (untuk pahat lubang).
b) Bor spiral dua alur (bor spiral dengan saluran pendingin).
c) Bor ujung rata.
d) Bor alur (bor spiral bertingkat).
e) Peluas standar (bor kontersing).
f) Peluas ujung (bor mahkota).
Berdasarkan jenis tersebut dikelompokan fungsinya sebagai berikut :
- Twist bits
Jenis mata bor yang paling banyak digunakan dan cukup universal
fungsinya. Bisa digunakan pada mesin bor tangan atau mesin bor duduk baik
secara horisontal maupun vertikal. Mata bor ini bisa untuk membuat lubang pada
bahan kayu, plastik atau logam. Biasanya tersedia dalam ukuran 4 - 12 mm.
Sebaiknya membuat sebuah titik pusat dahulu dengan penitik untuk arahan mata
bor ini ketika menggunakan mesin bor tangan.

Gambar 2.14 Mata bor Twist bits

- Masonry bits
Dirancang untuk membuat lubang pada tembok, beton atau batu.

15

Digunakan dengan mesin bor pada setelan martil (gerakan bor bergetar seperti
ketukan martil) dan pada ujung mata bor terdapat logam keras sebagai pemotong.
Biasanya tersedia dalam 4-15mm dan mata bor lebih panjang daripada twist bits
(300-400mm).

Gambar 2.15 Mata bor Masonry bits

- Spur bits
Dikenal sebagai mata bor kayu dengan ujung mata bor runcing pada
bagian tengahnya dan pisau pengiris pada bagian kelilingnya. Ujung runcing di
tengah berfungsi untuk menjaga agar mata bor tetap lurus sehingga lubang yang
dihasilkan presisi dan dengan yang sama. Ukuran yang tersedia sekitar 615mm.

Gambar 2.16 Mata bor Spur bits

- Countersink bits
Mata bor ini bersudut 90 pada ujungnya dan berfungsi untuk membuat
lubang 45

terhadap permukaan kayu. Biasanya dipakai pada saat membuat

lubang untuk kepala sekrup agar permukaan sama rata dengan kayu. Mata bor ini
bisa berdiri sendiri dan ada juga yang terpasang langsung dengan mata bor utama
untuk membuat lubang sekrup.

Gambar 2.17 Mata bor Countersink bits

- Forster bits
Yaitu mata bor yang berfungsi untuk membuat lubang engsel sendok.
Paling baik apabila dioperasikan dengan mesin bor duduk yang lebih stabil.

16

Karena apabila menggunakan mesin bor tangan akan sulit untuk mengendalikan
kestabilan posisi mata bor dan lubang yang dihasilkan kurang berkualitas.
Diameter yang tersedia mengikuti standar diameter engsel sendok, dari 15mm
atau 35mm.

Gambar 2.18 Mata bor Forster bits

- Hole saw bits
Lebih tepat mungkin kita sebut gergaji lubang karena bentuk mata bornya
yang seperti gergaji dengan diameter yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan.
Berdiameter antara 25 60mm.

Gambar 2.19 Mata bor Hole saw bits

2.11 Alat Pembending
Alat pembending adalah alat yang digunakan untuk membengkokkan plat
alumunium. Alat ini digunakan pada saat pembuatan heatsink dan chasing.

Gambar 2.20 Alat pembending

2.12 Alat Pemotong Plat
Alat pemotong plat adalah alat yang digunakan untuk memotong plat

17

alumunium dan logam lainnya sesuai dengan ukuran dan ketebalannya. Hasil yang
diperoleh dengan menggunakan alat potong ini lebih baik jika dibandingkan dengan
menggunakan gergaji.

Gambar 2.21 Alat Pemotong Plat

2.13 Tap dan Ulir luar
Tap adalah suatu alat yang digunakan untuk membuat ulir dalam dengan
tangan atau mesin. Tap ini dibuat berbentuk ulir luar yang digerinda dengan tiga
atau lebih lekukan memanjang, yang disebut alur. Alur inilah yang membentuk
sisi-sisi pemotongnya. Tap dibuat dari bahan baja dengan kecepatan tinggi. Ada
juga yang terbuat dari bahan baja karbon yang dikeraskan. Tap tangan biasanya
terdiri dari tiga buah dalam satu set untuk diameter sampai dengan 5 mm. Tap
yang pertama kali digunakan mempunyai bentuk tirus di ujungnya, untuk
mempermudah pemotongan. Bentuk ulir yang dihasilkan hanya 55% dari bentuk
ulir sesungguhnya. Tap ulir nomor dua, dipakai setelah tap ulir nomor pertama.
Bentuk tirus pada ujungnya lebih pendek dari tap nomor pertama. Tap nomor dua
hanya 25 % pemotongannya. Tap nomor tiga, merupakan tap yang terakhir dan
membentuk profil ulir yang penuh. Bagian tirus ujungnya sangat pendek, sehingga
dapat mencapai dasar untuk lubang tak tembus.

(a)

18

(b)
Gambar 2.22 Beberapa Macam Bentuk Ulir dan Tap
a) Satu Set Tap Ulir Dalam
b) Pemegang Ulir Dalam
2.14 Alat ukur
Alat ukur yang sangat diperlukan di bengkel mekanik elektro, yang
berguna untuk mengukur besaran fisik antara lain mistar baja, jangka sorong,
busur derajat dan mikrometer. Sedangkan untuk mengukur besaran listrik, yang
sering diperlukan antara lain volt meter, ampere meter, ohm meter. Pekerjaan di
bengkel dengan ketelitian rendah, penggaris baja sangat sering digunakan.
Ketelitian dari pembacaan tergantung dari kualitas garis-garis dan pada
pembagian skala. Ukuran penggaris baja berkualitas tinggi biasanya dalam
pembagian 1/1 atau mili meter. Sedangkan untuk mengukur benda kerja dengan
berbagai bentuk dan ukuran dengan ketelitian yang lebih tinggi dibandingkan
dengan mistar baja, digunakan alat ukur jangka sorong (Vernier Caliper). Jangka
sorong biasanya digunakan untuk mengukur diameter luar, diameter dalam,
panjang dan kedalaman lubang. Tingkat ketelitian pembacaan jangka sorong
bervariasi, tergantung pada pembuatan skala noniusnya. Yang sering digunakan
pada pekerjaan bengkel, tingkat ketelitian jangka sorong 0,02 mm s,d, 0,05 mm.
2.14.1 Mistar Baja (Steel Ruler)
Mistar baja adalah alat yang digunakan untuk mengukur dengan
menunjukkan perbandingan langsung dan benda yang diukur dengan beberapa
skala asli. Alat ini dibuat dari baja keras, tipis dan lentur. Kelenturannya
mempunyai kebaikan bila digunakan untuk dipakai mengukur permukaan yang
lengkung. Alat ini sering digunakan dibengkel walaupun memiliki ketelitian yang
rendah. Untuk mengukur panjang biasanya digunakan mistar atau penggaris.
19

Mistar yang skala terkecilnya 1mm disebut mistar berskala mm, sedangkan
mistar yang skala terkecilnya 1cm disebut mistar berskala cm dan yang biasa
digunakan adalah mistar berskala mm. Cara mengamati mistar yang paling benar
adalah posisi mata tegak lurus dengan posisi mistar. Mistar baja diperlihatkan
pada Gambar 2.23.

Gambar 2.23 Mistar Baja

2.14.2 Jangka sorong
Jangka sorong adalah suatu alat ukur panjang yang dapat dipergunakan
untuk mengukur panjang suatu benda dengan ketelitian hingga 0,1 mm.
Keuntungan penggunaan jangka sorong adalah dapat dipergunakan untuk
mengukur diameter sebuah kelereng, diameter dalam sebuah tabung atau cincin,
maupun kedalaman sebuah tabung.
Secara umum, jangka sorong terdiri atas 2 bagian yaitu rahang tetap dan
rahang geser. Jangka sorong juga terdiri atas 2 bagian yaitu skala utama yang
terdapat pada rahang tetap dan skala nonius (vernier) yang terdapat pada rahang
geser. Jangka sorong biasanya digunakan untuk :
1. Mengukur

suatu

benda

dari

sisi

luar

dengan

cara

diapit.

2. Mengukur sisi dalam suatu benda yang biasanya berupa lubang (pada pipa,
maupun lainnya) dengan cara diulur.
3. Mengukur kedalamanan celah/lubang pada suatu benda dengan cara
menancapkan/ menusukkan bagian pengukur.

Gambar 2.24 Bagian-bagian jangka sorong

20

Gambar 2.25 Fungsi dan skala jangka sorong

1. Rahang luar : digunakan untuk mengukur panjang/ diameter luar.
2. Rahang dalam : digunakan untuk mengukur diameter dalam.
3. Probe kedalaman: digunakan untuk mengukur kedalaman.
4. Skala utama (cm).
5. Skala utama (inchi).
6. Skala nonius (Vernier) (cm).
7. Skala nonius (Vernier) (inchi).
8. Alat penahan: digunakan untuk memblokir / membuka bagian bergerak.
Sepuluh skala utama memiliki panjang 1 cm, dengan kata lain jarak 2
skala utama yang saling berdekatan adalah 0,1 cm. Sedangkan sepuluh skala
nonius memiliki panjang 0,9 cm, dengan kata lain jarak 2 skala nonius yang saling
berdekatan adalah 0,09 cm. Jadi beda satu skala utama dengan satu skala nonius
adalah 0,1 cm 0,09 cm = 0,01 cm atau 0,1mm, sehingga skala terkecil dari
jangka sorong adalah 0,1 mm atau 0,01 cm.
Ketelitian dari jangka sorong adalah setengah dari skala terkecil. Jadi
ketelitian jangka sorong adalah :
Dx = x 0,01 cm = 0,005 cm
Dengan ketelitian 0,005 cm, maka jangka sorong dapat dipergunakan untuk
mengukur diameter sebuah kelereng atau cincin dengan lebih teliti (akurat).
Seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya bahwa jangka sorong dapat
dipergunakan untuk mengukur diameter luar sebuah kelereng, diameter dalam
sebuah tabung atau cincin maupun untuk mengukur kedalaman sebuah tabung.
Berikut akan dijelaskan langkah-langkah menggunakan jangka sorong untuk

21

keperluan tersebut:
1.

Mengukur diameter luar.

Untuk mengukur diameter luar sebuah benda (misalnya kelereng) dapat
dilakukan dengan langkah sebagai berikut :
* Geserlah rahang geser jangka sorong kekanan sehingga benda yang diukur
dapat masuk diantara kedua rahang (antara rahang geser dan rahang tetap).
* Letakkan benda yang akan diukur diantara kedua rahang.
* Geserlah rahang geser kekiri sedemikian sehingga benda yang diukur
terjepit oleh kedua rahang.
* Catatlah hasil pengukuran anda

2.

Mengukur diameter dalam.\

Untuk mengukur diameter dalam sebuah benda (misalnya diameter dalam
sebuah cincin) dapat dilakukan dengan langkah sebagai berikut :
* Geserlah rahang geser jangka sorong sedikit kekanan.
* Letakkan benda/cincin yang akan diukur sedemikian sehingga kedua rahang
jangka sorong masuk ke dalam benda/cincin tersebut.
* Geserlah rahang geser kekanan sedemikian sehingga kedua rahang jangka
sorong menyentuh kedua dinding dalam benda/cincin yang diukur.
* Catatlah hasil pengukuran anda

2. Mengukur kedalaman
Untuk mengukur kedalaman sebuah benda/tabung dapat dilakukan dengan
langkah sebagai berikut :
* Letakkan tabung yang akan diukur dalam posisi berdiri tegak.
* Putar jangka (posisi tegak) kemudian letakkan ujung jangka sorong ke
permukaan tabung yang akan diukur dalamnya.
* Geserlah rahang geser kebawah sehingga ujung batang pada jangka sorong
menyentuh dasar tabung.
* Catatlah hasil pengukuran anda.
Untuk membaca hasil pengukuran menggunakan jangka sorong dapat dilakukan
dengan langkah sebagai berikut :

22

1. Bacalah skala utama yang berimpit atau skala terdekat tepat didepan titik nol
skala nonius.
3. Bacalah skala nonius yang tepat berimpit dengan skala utama.
4. Hasil pengukuran dinyatakan dengan persamaan :
Hasil = Skala Utama + (skala nonius yang berimpit x skala terkecil jangka
sorong) = Skala Utama + (skala nonius yang berimpit x 0,01 cm).
Lihat contoh cara mengukur di bawah.
Lihatlah skala nonius yang berhimpit dengan skala utama. Yang berhimpit
adalah angka 7 (diberi tanda merah), itu berarti 0.07 mm. Sekarang lihatlah
ke skala utama di sebelah kiri angka nonius 0. Di situ menunjukkan angka
2,4 cm. Berarti hasil pengukurannya adalah 2,4 cm + 0.07 cm = 2,47 cm

Gambar 2.26 Jangka Sorong dan Pengukurannya

2.14.3 Mikrometer
Alat ukur yang digunakan untuk mengukur diameter suatu kawat email,
biasanya pada pekerjaan rewinding, misalnya pada perbaikan belitan motor listrik,
digunakanlah apa yang disebut dengan mikrometer. Alat ini mempunyai tingkat
ketelitian yang lebih presisi dibanding dengan jangka sorong atau mistar baja.
Tingkat ketelitiannya biasanya digunakan 0.01 mm. Alat ini juga sering
digunakan untuk mengukur ketebalan kertas, tebal dinding lubang silinder, atau
jarak antar pinch diameter dari ulir.
Bagian utama mikrometer sekrup adalah sebuah poros berulir yang dipasang
pada silinder pemutar yang disebut bidal. Pada ujung silinder pemutar ini terdapat
garis-garis skala yang membagi 50 bagian yang sama. Jika bidal digerakkan satu
putaran penuh, maka poros akan maju (atau mundur) 0.5mm. karena silinder
pemutar

mempunyai

50

skala

di

sekelilingnya,

maka

kalau

silinder

23

pemutar bergerak satu skala, poros akan bergeser sebesar 0.5mm/50 = 0.01mm
atau 0.001cm.

Gambar 2.27 Mikrometer

24

BAB III PERALATAN BENGKEL ELEKTRO

T u ju a n
1) Mahasiswa dapat mengetahui jenis-jenis peralatan kerja.
2) Mahasiswa dapat mengetahui dan menjelaskan fungsi dari peralatan kerja.
3) Mahasiswa dapat mengetahui cara penggunaan peralatan kerja yang benar
dan sesuai fungsinya.
Dalam melakukan suatu pekerjaan, manusia memiliki keterbatasan
dimana terdapatnya pekerjaan yang tidak bisa diselesaikan secara efektif dan
efisien tanpa adanya faktor penunjang. Oleh karena itu dibutuhkan yang namanya
fasilitas penunjang agar pekerjaan yang rumit bisa menjadi lebih mudah dan
dapat terselesaikan dengan waktu yang relatif singkat.
Peralatan kerja bengkel adalah sekumpulan alat/perkakas yang
sering dipakai dalam melakukan pekerjaan di bengkel, misalnya dalam kegiatankegiatan produksi, perawatan, perbaikan dan reparasi. Bagi seorang
praktikan yang melakukan aktifitas tersebut, jelas memerlukan peralatan guna
membantu agar pekerjaannya bisa terselesaikan secara efektif dan efisien.
Penggunaan peralatan yang benar dan sesuai fungsinya merupakan keharusan.
Berikut ini akan dijelaskan kegiatan-kegiatan yang dilakukan dan peralatan yang
dipakai di bengkel elektronika.
3.1 Solder
Dalam praktek elektronika, memasang atau melepas komponen diperlukan
solder. Menyolder harus ada teknik dan cara-cara tertentu. Tidak boleh asal
menyolder karena hasilnya bisa jadi tidak memuaskan atau rangkaian menjadi
tidak bekerja sesuai dengan semestinya. Menyolder adalah kemampuan yang
penting didalam elektronika. Tiap titik sambungan komponen harus disolder.
Penyolderan yang tidak sempurna dapat menyebabkan rangkaian tidak bekerja.
Soldering (proses menyolder) didefinisikan dengan "menggabungkan beberapa
logam (metal) secara difusi yang salah satunya mempunyai titik cair yang relatif

25

berbeda". Dengan kata lain, menggabungkan dua atau lebih benda kerja (metal)
dimana salah satunya mempunyai titik cair relatif lebih rendah, sehingga
metal yang memiliki titik cair paling rendah akan lebih dulu mencair. Ketika
proses penyolderan (pemanasan) di hentikan, maka logam yang mencair tesebut
akan kembali membeku dan menggabungkan secara bersama-sama metal yang
lain. Proses menyolder biasanya diaplikasikan pada peralatan elektronik untuk
menempelkan/menggabungkan komponen elektronika pada papan circuit (PCB).
Solder adalah alat pemanas yang berfungsi memanaskan timah untuk
menyambungkan kaki komponen dengan PCB atau untuk menyambung antar kaki
komponen atau antar terminal kabel.

Pada umumnya, untuk rangkaian

elektronika digunakan solder dengan daya (kekuatan) sebesar 25 watt s/d 40

watt. Setiap solder sebaiknya memakai tempat selama solder dipakai, karena
panas, sehingga tidak disimpan dimana saja. Bila solder telah dipakai atau
tidak terpakai lagi, sebaiknya diputuskan dari aliran listrik. Gambar 3.1
memperlihatkan dua jenis solder tanpa pengatur suhu dan dengan pengatur suhu.

(a)

(b)

Gambar 3.1 Solder (a) tanpa pengatur suhu

(b) dengan pengatur suhu
Mata solder dapat dipasang dan dilepas serta dapat digantikan menurut
kebutuhan kualitas yang diinginkan. Mata solder harus selalu di jaga
kebersihannya dan usahakan selalu dalam keadaan runcing.

Untuk menjaga

keamanan dalam pemakaian solder, maka perlu di lengkapi penyangga solder.

Untuk melakukan penyolderan tentu saja diperlukan kemampuan atau
keahlian (skill). Ada beberapa langkah yang harus diketahui sebelum
menyolder, diantaranya :

26

a.

Persiapan
Hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum melakukan penyolderan:
Dipasaran terdapat solder yang mempunyai rentang daya antara 15 watt s/d
40 watt. Semakin besar tegangannya, solder tersebut akan semakin panas.
Dalam pemilihan solder yang harus diperhatikan adalah benda kerja yang
akan di solder. Untuk menyolder komponen elektronika dianjurkan
menggunakan solder yang berkekuatan 30 watt, supaya tidak terlalu panas
yang menyebabkan komponen yang disolder menjadi rusak. Singkatnya,
gunakanlah solder yang mempunyai daya 30watt-40watt.
Sebaiknya bersihkan solder dari kerak.
Sebelum kawat (kaki) komponen disolder, lebih baik dibersihkan / dikerik
dulu dengan cutter, pinset, kain atau amplas untuk memudahkan
menempelnya timah pada kawat/kaki komponen tersebut.
Gunakan timah yang bermutu baik (60/40%) agar cepat meleleh.
Bersihkan jalur PCB/ terminal dengan amplas. Bersihkan PCB dari kotoran
atau minyak dengan menggunakan kain wol dan thinner atau menggunakan
alat pembersih yang lain. Hindarkan alat pembersih yang bisa menyebabkan
korosi pada PCB maupun jalur-jalur yang ada pada PCB
Periksa PCB dan komponen elektronika yang akan di solder. Pastikan bahwa
komponen-komponen tersebut bisa berfungsi sesuai dengan yang diharapkan.

b. Proses Penyolderan
Panaskan solder sampai solder tersebut mampu mencairkan timah.
Pasang komponen yang akan di solder pada PCB kemudian lakukan
penyolderan. Cara pemasangan komponen pada PCB, yaitu dengan cara
menancapkan kaki-kaki komponen tersebut pada lubang yang sudah
disediakan pada PCB.
c.

Cara menyolder dengan benar

Tempelkan mata solder mengenai kaki komponen dari jalur PCB , kemudian
tempelkan timah solder dengan arah berlawanan dengan mata solder.
Setelah timah solder mencair secukupnya (jangan terlalu banyak) kemudian
angkat timah solder.

27

Solder jangan diangkat dulu tunggulah hingga timah benar-benar mencair

dengan cairan timah mengkilap, kemudian angkatlah solder.
Setelah solder diangkat, tiuplah hasil solderan agar cepat kering (dingin).
Jangan memasang komponen sekaligus tetapi bertahap satu persatu
(pasang satu komponen, terus lakukan penyolderan kemudian dipotong kakikakinya, setelah selesai baru pasang lagi komponen yang lainnya).
Dahulukan menyolder komponen yang paling tahan terhadap panas.
Untuk komponen seperti IC, usahakan jaagan menyolder secara langsung
ke PCB karena panas akibat penyolderan bisa merusaknya. Gunakan
socket/dudukan untuk memasangnya. Socket digunakan untuk menjaga
supaya IC tidak terkena panas pada waktu menyolder, selain itu juga untuk
mempermudah penggantian bila IC-nya rusak karena IC termasuk komponen
yang paling sering mengalami kerusakan.
Solderan yang baik adalah solderan yang berbentuk gunung dengan
ketinggian 0,75 mm. Berikut Gambar 3.2 contoh bentuk solderan.

Gambar 3.2 Bentuk solderan

d. Pemeriksaan
Setelah semua komponen di solder, proses terakhir adalah memeriksa jangan
sampai ada solderan yang kurang baik atau komponen yang rusak akibat

28

panas dari solder. Juga memeriksa jalur-jalur yang ada pada PCB jangan
sampai ada yang rusak atau saling berhubungan akibat lelehan timah yang
akan mengakibatkan hubungan pendek.
e.

Pelapisan
Proses terakhir setelah semua proses di atas selesai adalah memberi
lapisan terutama pada bagian bawah PCB yang ada soldernya dengan
bahan yang bersifat isolator, misalnya cat/vernish. Hal ini dilakukan supaya
rangkaian tadi terhindar dari korosi akibat oksidasi.
Berikut ini Gambar 3.3 memperlihatkan petunjuk dasar teknik penyolderan

dan cara menyolder yang baik/ salah.

(a)

(b)

(c)

Gambar 3.3 (a) Dasar-dasar teknik penyolderan

(b) Cara menyolder yang baik
(c) Cara meyoder salah

29

3.2 Penyedot timah (tin sucker)

Penyedot timah adalah alat elektronika yang berfungsi sebagai penghisap
timah pada PCB dengan jalan bersamaan/dipanasi dengan solder listrik yang
bertujuan untuk melepas komponen yang rusak atau komponen yang akan diganti.
Gambar 3.4 memperlihatkan alat penyedot timah.

Gambar 3.4 Penyedot timah

4.3 Timah
Berfungsi sebagai media penyambung antara dua buah kaki komponen
atau kaki komponen dengan PCB. Ada berbagai jenis timah solder terjual di tokotoko elektronik. Biasanya timah solder untuk keperluan penyolderan komponen
elektronik berbentuk seperti kawat. Bahan solder yang baik digunakan untuk
komponen elektronik adalah jenis campuran yang terdiri atas bahan timah putih dan
timah hitam (timbal). Bahan campuran itu berbentuk buluh panjang yang berisi
bahan organik berupa pasta yang disebut rosin.
Campuran yang terdiri atas 60 % timah putih dan 40% timah hitam (timbal)
akan meleleh pada suhu 190C, sedangkan campuran eutetic yang terdiri alas 63%
perak dan 37% timah mempunyai titik leleh sekitar 180C. Kedua jenis digunakan
untuk solder komponen elektronik. Timah solder 50/50 mcmpunyai titik leleh 213C
dan timah solder 40/60 mcmpunyai titik leleh 235C. Kedua jcnis timah solder ini
jarang digunakan untuk komponen elektronik dan jenis ini digunakan untuk
mcnyolder barangbarang yang tahan panas misalnya sambungan kawat ground dan
sebagainya. Untuk keperluan sehari-hari digunakan timah solder rosin 60/40
berbentuk kawat dengan diameter 1 mm atau 0.85 mm.
Selain timah solder, dalam pekerjaan solder, menyolder sering diperlukan
pasta solder. Digunakan untuk memudahkan solder menempel misalnya pada
penyolderan kawat atau terminal. Olesan pasta juga berfungsi untuk mencegah
oksidasi pada waktu barang yang disolder itu dipanasi.

30

Gambar 3.5 Timah

3.4 Dudukan solder
Digunakan untuk menyimpan solder yang panas ketika sedang tidak
digunakan). Gambar 3.6 memperlihatkan dudukan solder.

Gambar 3.6 Dudukan solder

3.5 Tang kombinasi (combination pliers)
Adalah tang yang berfungsi ganda karena dapat digunakan sebagai alat
menjepit dan memotong. Tang kombinasi memiliki sisi potong, rahang
bergerigi sehingga dapat dipakai untuk membengkokkan kawat ukuran
tertentu, memegang benda berpenampang bulat, memotong kabel, kawat
lunak dan dapat berfungsi sebagai ku nci pipa kecil. Tang kombinasi
tidak berfungsi sebagai pengganti kunci pas untuk membuka/ mengencangkan
baut/mur.

Gambar 3.7 Tang potong

31

3.6 Tang Panjang (long nose pliers)

Tang moncong panjang (long nose pliers) berfungsi menahan atau
memegang, meletakkan dan mengambil benda-benda kecil di kedalaman
tertentu tanpa merusak benda kerja. Tang monco ng panja ng mempu nya i
bentuk ra hang p anja ng dan sempit. Tang ini ada yang berbentuk lurus dan
bengkok.

(a)

(b)

Gambar 3.8 a) Tang panjang lurus

b) Tang panjang bengkok
Tang tersebut diatas dipergunakan untuk:
- Menjepit ujung-ujung kawat yang akan disolder.
- Mengambil benda-benda kecil yang sulit dijangkau.
- Untuk menarik kawat dari alur-alur mesin listrik.
- Untuk membuat mata itik (mata komponen).

3.7 Tang Potong (diagonal cutting pliers)

Ad alah je nis ta ng ya ng dapat d iguna kan u ntuk memotong
logam lunak misalnya; kabel/kawat, atau plat tipis. Tang potong
dibedakan

menjadi

tang

potong

khusus

kelistrikan

(multipurpose

electrician's), tang potong diagonal, tang potong ujung (end cutting), tang
potong sisi (side cutting) dan tang potong baut,

Gambar 3.9 Tang potong

32

3.8 Tang pengupas kabel (wire Strippers)

Dipakai untuk mengupas kabel yang dapat diatur sampai batas maksimal 4
mm.

Gambar 3.10 Tang pengupas kabel

3.9 Tang crimping
Digunakan untuk memotong kabel, melepas pembungkus kabel dan
memasang/ mengklaim konektor RJ-45 dengan kabel UTP (Unshielded Twistet
Pair). Konektor RJ-45 digunakan untuk memasang kabel UTP dan memiliki 8
buah pin sebagai media transmisi data. Kabel UTP disusun berdasarkan warna
yang telah ditentukan (urutan straight atau cross) kemudian dimasukkan ke
konektor RJ-45 dengan menggunakan tang crimping ini.

(a)

(b)

(c)
Gambar 3.11 a) Tang crimping
b) Konektor RJ-45
c) Kabel UTP dan konektor RJ-45

3.10 Obeng
Obeng adalah alat yang digunakan untuk melepas dan mengencangkan
sekrup. Obeng pada umumnya ada dua macam :

33

1. Obeng kembang ( Screw Driver Set). Dengan batang nikel, serta tangkai
plastik. Berfungsi melepas/mengencangkan skrup/baut dengan kepala +.

Gambar 3.12 Obeng kembang

2. Obeng pipih/minus ( - )/ Screw Driver Set. Dengan batang nikel serta
tangkai dari plastik. Berfungsi melepas/mengencangkan skrup/baut dengan
kepala - .

Gambar 3.13 Obeng minus

Gambat 3.14 Macam-macam obeng

3.11 Tespen (Screw Drivers Mains Voltage Tester)
Adalah obeng pipih (-) yang dilengkapi dengan lampu neon dengan
tangkai dari plastik yang transparan, mampu sampai dengan 380 VAC. Tespen ini
berfungsi ganda, disamping bisa di gunakan untuk membuka/mengeraskan skrup
juga digunakan untuk mengetahui tegangan phase.

Gambar 3.15 Tespen

34

3.12 Pinset
Berfungsi memegang kaki komponen saat penyolderan dan memegang
benda/komponen kecil saat proses perakitan.

(a)

(b)

Gambar 3.16 a) Pinset bengkok

b) Pinset lurus
3.13 Cutter
Berfungsi memotong/mengupas kabel dan membersihkan kaki komponen
yang kotor sebelum penyolderan.

Gambar 3.17 Cutter

3.14 Multimeter
Berfungsi sebagai alat ukur Ohmmeter, Voltmeter dan Ampere meter.
Multitester atau multimeter sering juga disebut AVO meter dimana AVO
ini merupakan singkatan dari Ampere-Volt-Ohm. AVO meter adalah alat
ukur yang berfungsi untuk mengukur kuat arus listrik, tegangan dan
tahanan rangkaian kelistrikan, dan hubungan singkat komponen system
kelistrikan. Terdapat dua jenis multimeter, yaitu jenis digital yang penunjukan
hasil pengukurannya langsung dengan angka-angka, dan multimeter
analog yang menggunakan jarum penunjuk sebagai penunjuk hasil pengukuran.
Multimeter merupakan alat yang peka terhadap medan magnet. Dengan
demikian, multimeter tidak boleh disimpan dalam suatu lapanga n
ma gnit yang kuat seb ab dap at mengurangi sensitivitas alat ukur. Baterai
yang telah habis yang dibiarkan tinggal dalam alat multimeter dapat
menyebabkan

masuknya

elektrolit

ke

dalam

komponen

sehingga

menyebabkan kerusakan. Ketika hendak menggunakan multimeter terlebih

35

dahulu selector diarahkan pada pilihan jenis pengukuran yang akan dilakukan
misalnya tahanan (), arus (A), voltase (V) dan sesuaikan dengan pilihan
range nilai pengukuran tiap-tiap jenis pengukuran misalnya 25V, 50V,
250mA, x1, x10. Lalu kalibrasi agar alat penunjukan ukuran hasil
pengukuran dengan tepat. Selanjutnya pembacaan hasil pengukuran pada
skala ukur disesuaikan dengan pilihan pengukuran yang diarahkan
selector.

(a)

(b)

Gambar 3.18 a) Multimeter digital

b) Multimeter analog
Fungsi Multimeter :
1. Mengukur tegangan DC atau AC.
2. Mengecek nilai resistor.
3. Mengukur arus DC.
4. Mengecek kondisi komponen seperti : kapasitor, transistor, dioda, led dll.
5. Mengecek hubungan/koneksi.

36

BAB IV PENGENALAN KOMPONEN

4.1 Resistor
Resistor adalah komponen dasar elektronika yang selalu digunakan dalam
setiap rangkaian elektronika karena bisa berfungsi sebagai pengatur atau untuk
membatasi jumlah arus yang mengalir dalam suatu rangkaian. Dengan resistor,
arus listrik dapat didistribusikan sesuai dengan kebutuhan. Sesuai dengan
namanya resistor bersifat resistif dan umumnya terbuat dari bahan karbon. Satuan
resistansi dari suatu resistor disebut Ohm atau dilambangkan dengan simbol
(Omega). Di dalam rangkaian elektronika, resistor dilambangkan dengan huruf
"R". Dilihat dari bahannya, ada beberapa jenis resistor yang ada dipasaran antara
lain : Resistor Karbon, Wirewound, dan Metalfilm. Ada juga resistor yang dapat
diubah-ubah nilai resistansinya antara lain : Potensiometer, Rheostat dan Trimmer
(Trimpot). Selain itu ada juga resistor yang nilai resistansinya berubah bila
terkena cahaya namanya LDR (Light Dependent Resistor) dan resistor yang nilai
resistansinya akan bertambah besar bila terkena suhu panas yang namanya PTC
(Positive Thermal Coefficient) serta resistor yang nilai resistansinya akan
bertambah kecil bila terkena suhu panas yang namanya NTC (Negative Thermal
Coefficient).
Mengetahui fungsi, klasifikasi dan bentuk-bentuk kekhususan dari
komponen ini adalah mutlak bagi seorang pemain elektronik. Dalam rangkaian
elektronika, resistor berfungsi untuk :
-

Mengatur besarnya tegangan arus listrik.

Membagi tegangan dan arus listrik.

Pengatur daya listrik.

Komponen dari osilator (tipe RLC).

Untuk resistor jenis karbon maupun metal film biasanya digunakan kodekode warna sebagai petunjuk besarnya nilai resistansi (tahanan) dari resistor.
Resistor ini mempunyai bentuk seperti tabung dengan dua kaki di kiri dan kanan.
Pada badannya terdapat lingkaran membentuk cincin kode warna. Kode ini untuk

37

mengetahui besar resistansi tanpa harus mengukur besarnya dengan ohmmeter.

Kode warna tersebut adalah standar manufaktur yang dikeluarkan oleh EIA
(Electronic Industries Association) seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1 Nilai warna pada cincin resistor dengan kode 4 Cincin / Gelang
Warn a

Ci n ci n I Ci n ci n II

C i n c i n II I

Ci nci n IV

Temp.

P en ga l i ( X )

Tol eransi

Koefisien

1% (F)

100 ppm
50 ppm
15 ppm
25 ppm

Ci n ci n
Hitam

10 =1

Coklat

101 = 10

Merah

10 = 100

Orange

103 = 1000

Kuninq

104 = 10.000

Hijau

105 = 100.000

Biru

Ungu

10 = 1.000.000

0.25% (C)
0.1% (B)

0.05% (A)

Abu-Abu

10 = 100.000.000

Putih

109 = 1.000.000.000
10 -1 = 0,1
-2

Perak

0.5% (D)

10 = 10.000.000

Emas

2% (G)

10 = 0,01

Tak Berwarna

5% (J)
10% (K)
20% (M)

Nilai komponen elektronika telah dibakukan misalnya dengan standar E12

untuk toleransi 10% dan E24 untuk toleransi 5%. Pada standar E12 besarnya nilai
komponen naik dengan kelipatan 101/12 = 1,21 sedangkan untuk standar E24
nilainya naik dengan kelipatan 101/24=1,1. Tabel 4.2 memperlihatkan nilai-nilai
standar baku tersebut.
Tabel 4.2 Standar nilai resistor
Standar

Nilai

E3

10, 22, 47

E6

10, 15, 22, 33, 47, 68

E12

10, 12, 15, 18, 22, 27, 33, 39, 47, 56, 68, 82

E24

10, 11, 12, 13, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30,
33, 36, 39, 43, 47, 51, 56, 62, 68, 75, 82, 91

Disamping itu ada standar E48 dan E96.

38

Umumnya bahan yang digunakan untuk membuat resistor adalah karbon,

film metal, film karbon dan wire wound. Resistor wire-wound memiliki presisi
tinggi (0.01 1%) dan dengan rating daya yang juga tinggi, namun ukurannya
besar dan bersifat induktif sehingga tidak dapat digunakan untuk frekuensi tinggi
( <1 kHz).
Resistor metal film juga memiliki presisi tinggi (0.1 1%) dan relatif
stabil, namun bersifat kapasitif sehingga tidak dapat digunakan untuk frekuensi
tinggi ( < 1 MHz).
Sedangkan resistor karbon relatif umum digunakan, karena murah dan
relatif dapat digunakan untuk berbagai rentang frekuensi, namun tingkat kepresisiannya rendah (5 20%) dan juga relative tidak begitu stabil.
Nilai resistor yang tersedia adalah 0,01 hingga 1012 dengan
kemampuan daya dari 1/8 watt hingga 250 watt dan dengan toleransi 0,05%
hingga 20%. Standar nilai menggunakan E24 (5%), E48(2%) dan E96(1%).
Besaran resistansi suatu resistor dibaca dari posisi cincin yang paling
depan ke arah cincin toleransi. Biasanya posisi cincin toleransi ini berada pada
badan resistor yang paling pojok atau juga dengan lebar yang lebih menonjol,
sedangkan posisi cincin yang pertama agak sedikit ke dalam. Dengan demikian
pemakai sudah langsung mengetahui berapa toleransi dari resistor tersebut. Kalau
kita telah bisa menentukan mana cincin yang pertama selanjutnya adalah
membaca nilai resistansinya.
Jumlah cincin yang melingkar pada resistor umumnya sesuai dengan besar
toleransinya. Biasanya resistor dengan toleransi 5%, 10% atau 20% memiliki 4
cincin. Tetapi resistor dengan toleransi 1% atau 2% (toleransi kecil) memiliki 5
cincin. Cincin pertama dan seterusnya berturut-turut menunjukkan besar nilai
satuan, dan cincin terakhir adalah faktor pengalinya.
Misalnya resistor dengan cincin kuning, ungu, merah dan emas. Cincin
berwarna emas adalah cincin toleransi. Dengan demikian urutan warna cincin
resistor ini adalah, cincin pertama berwarna kuning, cincin kedua berwarna ungu
dan cincin ke tiga berwarna merah. Cincin ke empat yang berwarna emas adalah
cincin toleransi. Dari Tabel 4.1 diketahui jika cincin toleransi berwarna emas,

39

berarti resistor ini memiliki toleransi 5%. Nilai resistansinya dihitung sesuai
dengan urutan warnanya. Pertama yang dilakukan adalah menentukan nilai satuan
dari resistor ini. Karena resistor ini resistor 5% (yang biasanya memiliki tiga
cincin selain cincin toleransi), maka nilai satuannya ditentukan oleh cincin
pertama dan cincin kedua. Masih dari Tabel 4.1, diketahui cincin kuning nilainya
= 4 dan cincin ungu nilainya = 7. Jadi cincin pertama dan ke dua atau kuning dan
ungu berurutan, nilai satuannya adalah 47. Cincin ketiga adalah faktor pengali,
dan jika warna cincinnya merah berarti faktor pengalinya adalah 100. Sehingga
dengan ini diketahui nilai resistansi resistor tersebut adalah nilai satuan x faktor
pengali atau 47 x 100 = 4700 Ohm = 4,7k Ohm (pada rangkaian elektronika
biasanya di tulis 4k7 Ohm) dan toleransinya adalah + 5%. Arti dari toleransi itu
sendiri adalah batasan nilai resistansi minimum dan maksimum yang di miliki
oleh resistor tersebut. Jadi nilai sebenarnya dari resistor 4,7k Ohm + 5% adalah :
4700 x 5% = 235 ohm
Jadi :
R

maksimum

= 4700 + 235 = 4935 Ohm ; R

minimum

= 4700 235 = 4465 Ohm

Gambar 4.1 Pembacaan warna resistor

40

Apabila resistor di atas di ukur dengan menggunakan ohmmeter dan

nilainya berada pada rentang nilai maksimum dan minimum (4465 s/d 4935)
maka resistor tadi masih memenuhi standar. Nilai toleransi ini diberikan oleh
pabrik pembuat resistor untuk mengantisipasi karakteristik bahan yang tidak sama
antara satu resistor dengan resistor yang lainnya sehingga para desainer
elektronika dapat memperkirakan faktor toleransi tersebut dalam rancangannya.
Semakin kecil nilai toleransinya, semakin baik kualitas resistornya. Karena itu
dipasaran resistor yang mempunyai nilai toleransi 1% (contohnya : resistor metal
film) jauh lebih mahal dibandingkan resistor yang mempunyai toleransi 5%
(resistor karbon)
Spesifikasi lain yang perlu diperhatikan dalam memilih resistor pada suatu
rancangan selain besar resistansi adalah besar watt-nya atau daya maksimum yang
mampu ditahan oleh resistor. Karena resistor bekerja dengan di aliri arus listrik,
maka akan terjadi disipasi daya berupa panas sebesar :
2

W = I R watt

Semakin besar ukuran fisik suatu resistor, bisa menunjukkan semakin

besar kemampuan disipasi daya resistor tersebut. Umumnya di pasar tersedia
ukuran 1/8, 1/4, 1/2, 1, 2, 5, 10 dan 20 watt. Resistor yang memiliki disipasi daya
maksimum 5, 10 dan 20 watt umumnya berbentuk balok memanjang persegi
empat berwarna putih, namun ada juga yang berbentuk silinder dan biasanya
untuk resistor ukuran besar ini nilai resistansi di cetak langsung dibadannya tidak
berbentuk cincin-cincin warna, misalnya 1005W atau 1k10W.
Dilihat dari fungsinya, resistor dapat dibagi menjadi :

4.1.1 Tipe Resistor

1. Resistor tetap (Fixed Resistor)
Yaitu resistor yang nilainya tidak dapat berubah, jadi selalu tetap
(konstan). Resistor ini biasanya dibuat dari nikelin atau karbon. Berfungsi sebagai
pembagi tegangan, mengatur atau membatasi arus pada suatu rangkaian serta
memperbesar dan memperkecil tegangan.
Simbol resistor tetap adalah sbb :

41

Gambar 4.2 Simbol resistor tetap

Jenis-jenis resistor tetap adalah :
a. Resistor karbon film (toleransi 5%, 10%, 20%)

Gambar 4.3 Resistor karbon

b. Resistor metal film (toleransi 1%, 2%)

Gambar 4.4 Resistor metal film

c. Resistor wirewound

Gambar 4.5 Resistor wirewound

d. Resistor keramik/ semen

Gambar 4.6 Resistor keramik/ semen

e.

Resistor Single In Line (SIL) network

Gambar 4.7 Resistor Single In Line (SIL) network

2. Resistor Tidak Tetap (variable resistor)
Yaitu resistor yang nilainya dapat berubah-ubah dengan jalan menggeser

42

atau memutar toggle pada alat tersebut, sehingga nilai resistor dapat kita tetapkan
sesuai dengan kebutuhan. Berfungsi sebagai pengatur volume (mengatur besar
kecilnya arus), tone control pada sound system, pengatur tinggi rendahnya nada
(bass/treble) serta berfungsi sebagai pembagi tegangan arus dan tegangan.

Gambar 4.8 Simbol resistor variable

Jenis-jenis resistor variable adalah sbb :
a. Potensiometer

(a)

(b)

Gambar 4.9 a) Potensiometer mono

(c)
b) Potensiometer stereo

c) Potensiometer geser
b. Trimpot

Gambar 4.10 Macam-macam trimpot

c. Rheostat

Gambar 4.11 Macam-macam rheostat

3. Resistor tergantung suhu (thermistor)
Thermistor adalah resistor yang tergantung pada suhu. Resistor jenis ini
terbagi atas 2 macam yaitu :

43

a. NTC (Negative Temperature Coefficient)

Yaitu resistor yang nilai resistansinya dapat berubah-ubah sesuai dengan
perubahan temperatur terhadapnya. Jika temperaturnya makin tinggi maka
nilai resistansinya kecil dan sebaliknya bila temperaturnya makin rendah
maka nilai resistansinya semakin besar.

(a)

(b)

Gambar 4.12 a) Simbol NTC/ PTC b) Macam-macam NTC

b. PTC (Positive Temperature Coefficient)
Yaitu resistor yang nilai resistansinya dapat berubah-ubah sesuai dengan
temperatur terhadapnya. Jika temperaturnya makin tinggi maka nilai
resistansinya semakin besar sedangkan bila temperaturnya makin rendah
maka nilai resistansinya pun semakin kecil.

Gambar 4.13 Thermistor PTC

4. Resistor Tergantung cahaya (LDR)
LDR (Light Dependent Resistor) yaitu jenis resistor yang berubah
resistansinya karena pengaruh cahaya. Bila terkena cahaya gelap nilai tahanannya
semakin besar, sedangkan bila terkena cahaya terang nilainya menjadi semakin kecil.

(a)
Gambar 4.14 a) Simbol LDR

(b)
b) LDR

44

4.1.2 Pembacaan Kode Nilai Resistansi

Contoh cara pembacaan nilai resistor sebagai berikut :
a) Resistor 5%, 10%, 20%
Pada Resistor ini biasanya memiliki 4 gelang warna, gelang pertama
dan kedua menunjukkan angka, gelang ketiga adalah faktor kelipatan,
sedangkan gelang ke empat menunjukkan toleransi hambatan.
Harga komponen ini dituliskan dalam gelang sebanyak 4 buah pada
bodinya.

merahungu-merah-perak
2

Coklat-hitam-emas-emas

10%

Nilainya : 2700/10% atau

0,1

5%

Nilainya : 1/5%

2k7/10%
b) Resistor 1%, 2%
Pertengahan tahun 2006, perkembangan pada komponen resistor
terjadi pada jumlah gelang warna. Dengan komposisi: Gelang pertama
(angka pertama), gelang kedua (angka kedua), gelang ketiga (angka
ketiga), gelang keempat (pengali) dan gelang kelima (toleransi).
Harga komponen ini dituliskan dalam gelang sebanyak 5 buah pada
bodinya.
Contoh : Coklat-hitam hitam merah - coklat
1

1%

Hasilnya : 10000/1% atau

10k/1%
c)

Resistor Kawat Nikelin (5 watt) & potensio

1. Tertulis langsung pada bodinya.
5W2.2J, 10W0.22J, 10W68J, 10W120J dsb. (W = watt ,
J = 5%)

45

2. Dengan simbul huruf

5W2RJ = 5 watt 2 5%
5WR2J = 5 watt 0,2 5%
5W2.7KJ = 5 watt 2.7k 5%
d) Trimpot, multitune atau potensio
Pada jenis ini ditulis dengan kode angka.
Contoh : 502 artinya 5000 atau 5k
103 artinya 10.000 atau 10k
104 artinya 100.000 atau 100k
Dalam praktek para desainer kadang-kadang membutuhkan resistor
dengan nilai tertentu. Akan tetapi nilai resistor tersebut tidak ada di toko penjual,
bahkan pabrik sendiri tidak memproduksinya. Solusi untuk mendapatkan suatu
nilai resistor dengan resistansi yang unik tersebut dapat dilakukan dengan cara
merangkaikan beberapa resistor sehingga didapatkan nilai resistansi yang
dibutuhkan. Ada dua cara untuk merangkaikan resistor, yaitu :
1. Cara Serial
2. cara Paralel
Rangkaian resistor secara serial akan mengakibatkan nilai resistansi total semakin
besar. Di bawah ini contoh resistor yang dirangkai secara serial.

Pada rangkaian resistor serial berlaku rumus :

TOTAL

=R +R +R
1

Sedangkan rangkaian resistor secara paralel akan mengakibatkan nilai resistansi

pengganti semakin kecil. Di bawah ini contoh resistor yang dirangkai secara
paralel.

46

Pada rangkaian resistor paralel berlaku rumus :








"


#

4.1.3 Pengukuran harga Resistor

Untuk mengukur atau mengecek kebaikan resistor digunakan alat ukur
multitester. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut :
1.

Pastikan saklar pemilih berada di menu batas ukur ohmmeter (pada

multitester analog tertulis

1x, x10,

x100,

x1K,

x10K dst, pada

multitester digital telah ada fasilitas autoscale).

2.

Hubungkan kedua probe dan pastikan resistansinya terbaca pada skala

nol. Jika tidak, lakukan kalibrasi dengan memutar knop adjust.

3.

Lakukan pengukuran dengan menempelkan kaki komponen pada proof ,

nilai yang terbaca langsung menunjukkan nilai yang diukur.

Catatan :

Jika mengalami over scale, lakukan perubahan batas ukur. Selama

melakukan pengukuran, jangan memegang kedua kaki komponen secara
bersama karena resistansi akan bertambah dari impedansi tubuh.

Gambar 4.15 memperlihatkan rumus hukum ohm.

Gambar 4.15 Hukum ohm

Di mana :
V = tegangan dengan satuan Volt
I = arus dengan satuan Ampere
R = resistansi dengan satuan Ohm
P = daya dengan satuan Watt

47

4.2

Kapasitor
Kapasitor (kondensator) yang dalam rangkaian elektronika dilambangkan

dengan huruf "C" adalah suatu alat yang dapat menyimpan energi/muatan listrik
di dalam medan listrik, dengan cara mengumpulkan ketidakseimbangan internal
dari muatan listrik. Kapasitor ditemukan oleh Michael Faraday (1791-1867).
2

Satuan kapasitor disebut Farad (F). Satu Farad = 9 x 1011 cm yang artinya luas
permukaan kepingan tersebut.
Struktur sebuah kapasitor terbuat dari dua buah konduktor (lempeng
logam) yang dipisahkan oleh bahan penyekat (isolator). Isolator penyekat ini
sering disebut bahan dielektrik. Bahan-bahan dielektrik yang umum dikenal
misalnya udara vakum, keramik, gelas, kertas, mika, plastik cairan dan lain
sebagainya. Bahan dielektrik yang digunakan untuk menyekat kedua penghantar
ini yang digunakan untuk membedakan jenis kapasitor. Jika kedua ujung plat
metal diberi tegangan listrik, maka muatan-muatan positif akan mengumpul pada
salah satu kaki (elektroda) metalnya dan pada saat yang sama muatan-muatan
negatif terkumpul pada ujung metal yang satu lagi. Muatan positif tidak dapat
mengalir menuju ujung kutub negatif dan sebaliknya muatan negatif tidak bisa
menuju ke ujung kutub positif, karena terpisah oleh bahan dielektrik yang nonkonduktif. Muatan elektrik ini tersimpan selama tidak ada konduksi pada ujungujung kakinya. Di alam bebas, phenomena kapasitor ini terjadi pada saat
terkumpulnya muatan-muatan positif dan negatif di awan.

Gambar 4.16 Prinsip dasar kapasitor

Kegunaan kapasitor dalam berbagai rangkaian listrik adalah :
a. Mencegah loncatan bunga api listrik pada rangkaian yang mengandung
kumparan, bila tibatiba arus listrik diputuskan dan dinyalakan.
b. Menyimpan muatan atau energi listrik dalam rangkaian penyala elektronik.
c. Memilih panjang gelombang pada radio penerima.

48

d. Sebagai filter dalam catu daya (power supply).

e. Sebagai kopling antara rangkaian yang satu dengan rangkaian yang lain (pada
PS = Power Supply).
f. Untuk menghemat daya listrik pada lampu neon.
g. Memperbaiki factor daya dalam system listrik AC / arus bolakbalik.
4.2.1

Kapasitansi
Kapasitansi didefinisikan sebagai kemampuan dari suatu kapasitor untuk

dapat menampung muatan elektron. Coulombs pada abad 18 menghitung bahwa 1

18

coulomb = 6.25 x 10

elektron. Kemudian Michael Faraday membuat postulat

bahwa sebuah kapasitor akan memiliki kapasitansi sebesar 1 Farad jika dengan
tegangan 1 volt dapat memuat muatan elektron sebanyak 1 coulombs. Dengan
rumus dapat ditulis :
Q=CV
Q = muatan elektron dalam C (coulombs)
C = nilai kapasitansi dalam F (Farad)
V = besar tegangan dalam V (volt)
Dalam praktek pembuatan kapasitor, kapasitansi dihitung dengan
mengetahui luas area plat metal (A), jarak (t) antara kedua plat metal (tebal
dielektrik) dan konstanta (k) bahan dielektrik. Dengan rumus dapat di tulis
sebagai berikut :
C = (8.85 x 10-12) (k A/t)
Berikut adalah Tabel 4.3 konstanta (k) dari beberapa bahan dielektrik yang
disederhanakan.
Tabel 4.3 Konstanta dielektrik
Bahan
Hampa

Konstanta dielektrik
k
1

Udara/gas lain

Air suling

80

Kertas farafin

2,2

Mika

5,5-7

49

Porselen

5,5

Tantalum

27

Olie paranol

4,5

Olie silikon

2,8

Teflon

20

Keramik

5-1000

Aluminium oksida

Gelas

Polyethylene

Untuk rangkaian elektronik praktis, satuan Farad adalah sangat besar sekali.
Umumnya kapasitor yang ada di pasaran memiliki satuan : F, nF dan pF.
Konversi satuan penting diketahui untuk memudahkan membaca besaran sebuah
kapasitor. Misalnya 0.047F dapat juga dibaca sebagai 47nF, atau contoh lain
0.1nF sama dengan 100pF.
Berdasarkan kegunaannya kondensator di bagi menjadi :
1. Kondensator tetap (nilai kapasitasnya tetap tidak dapat diubah)
2. Kondensator elektrolit (Electrolit Condenser = Elco)
3. Kondensator variabel (nilai kapasitasnya dapat diubah-ubah)
Untuk kapasitor polyester nilai kapasitansinya bisa diketahui berdasarkan warna
seperti pada resistor.
Tabel 4.4 Kode warna kapasitor

Hitam
Coklat
Merah
Orange
Kuning
Hijau
Biru
Ungu
Abu-abu
Putih

warna 1
angka 1

warna 2
angka 2

warna 3
eksponen

warna 4
toleransi

1
2
3
4
5
6
7
8
9

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

100
101
102
103
104
105
106
107
108
109

20 %
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
10 %

Warna 5
tegangan
kerja
100 V
250 V
400 V
630V
-

50

Contoh :
coklat,hitam, orange
coklat

hitam

orange

Nilainya

103

103 = 10 x 1.000
= 10.000 pF
= 10 nF = 0,01 F
Untuk karakteristik kapasitor selain kapasitansi juga tak kalah pentingnya
yaitu tegangan kerja dan temperatur kerja. Tegangan kerja adalah tegangan
maksimum yang diijinkan sehingga kapasitor masih dapat bekerja dengan baik.
Misalnya pada kapasitor elco dengan jelas tertulis kapasitansinya sebesar
100F25v yang artinya kapasitor/ kondensator tersebut memiliki nilai kapasitansi
100F dengan tegangan kerja maksimal yang diperbolehkan sebesar 25 volt.
Umumnya kapasitor-kapasitor polar bekerja pada tegangan DC dan kapasitor nonpolar bekerja pada tegangan AC. Sedangkan temperatur kerja yaitu batasan
temperatur dimana kapasitor masih bisa bekerja dengan optimal. Biasanya
spesifikasi karakteristik ini disajikan oleh pabrik pembuat di dalam datasheet.
Pada Tabel 4.5 memperlihatkan nilai koefisien suhu dengan simbol angka
atau huruf tertentu. Sedangkan Tabel 4.6 memperlihatkan suhu kerja dan toleransi
kapasitansi akibat perubahan suhu kapasitor. Dengan Tabel 4.5 dan 4.6 tersebut
pemakai dapat dengan mudah mengetahui toleransi suhu kapasitor yang biasanya
tertera menyertai nilai nominal kapasitor. Misalnya jika tertulis 104 X7R, maka
kapasitansinya adalah 100nF dengan toleransi +/-15%. Sekaligus diketahui juga
o

bahwa suhu kerja yang direkomendasikan adalah antara -55C sampai +125C.
Nilai yang ditunjukkan pada badan kapasitor masih memenuhi
spesifikasinya jika bekerja pada suhu yang sesuai. Pabrikan pembuat kapasitor
umumnya membuat kapasitor yang mengacu pada standar popular. Ada 4 standar
popular yang biasanya tertera di badan kapasitor seperti C0G (ultra stable), X7R
(stable) serta Z5U dan Y5V (general purpose).

51

Tabel 4.5 Simbol koefisien suhu kapasitor

Koefisien Suhu
o

Faktor Pengali Koefisien

Suhu
Simbol
Pengali

Toleransi Koefisien
Suhu
o
Simbol
PPM per C

Simbol

PPM per C

0.0

-1

30

0.3

-10

60

0.9

-100

120

1.0

-1000

250

1.5

-10000

500

*PPM = Part per Million

Tabel 4.6 Suhu kerja dan toleransi kapasitansi

suhu kerja minimum
Simbol

suhu kerja maksimum

Simbol

C
+10

Y
X

Toleransi kapasitansi
Simbol

Persen

C
+45

1.0%

-30

+65

1.5%

-55

+85

2.2%

+105

3.3%

+125

4.7%

+150

7.5%

+200

10.0%

15.0%

22.0%

+ 22% / -33%

+ 22% / -56%

+ 22% / -82%

Contoh :
Simbol
NPO
X7R
Z5U
Y5V

Temperature Range
-55 to +125
-55 to +125
+10 to +85
-30 to +85

Temperature Coefficient
Stable
+/-15%
+22%, -56%
+22%, -82%

52

Tabel 4.7 memperlihatkan simbol untuk toleransi kapasitansi.

Tabel 4.7 Simbol toleransi kapasitansi
Simbol
Toleransi
B
0,1pF
C
0,25 pF
D
0,5 pF
E
0,5%
F
1%
G
2%
H
3%
J
5%
K
10%
M
20%
N
0,05%
+80%/-20%
Z
Tabel 4.8 memperlihatkan nilai standar dari kapasitor.
Tabel 4.8 Nilai kapasitor
Nilai
Jumlah nol
10
12
2
15
18
22
3
27
33
39
4
47
56
68
5
82
Sedangkan batas tegangan diperlihatkan pada Tabel 4.9 berikut ini :
Tabel 4.9 Batas tegangan kapasitor
Simbol

Besar (V)

1H

50

2H

500

2A

100

2D

200

2G

400

53

4.2.2 Rangkaian kapasitor

Rangkaian kapasitor secara seri akan mengakibatkan nilai kapasitansi total
semakin kecil. Di bawah ini contoh kapasitor yang dirangkai secara seri.

Pada rangkaian kapasitor yang dirangkai secara seri berlaku rumus :

1
1
1
1
 ! !
$%
$1
$2
$3
Rangkaian kapasitor secara paralel akan mengakibatkan nilai kapasitansi
pengganti semakin besar. Di bawah ini contoh kapasitor yang dirangkai secara
paralel.

Pada rangkaian kapasitor paralel berlaku rumus :

CT = C1 + C2 + C3
4.2.3

Tipe kapasitor
Kapasitor terdiri dari beberapa tipe, tergantung dari bahan dielektriknya.

Untuk lebih sederhana dapat dibagi menjadi 3 bagian, yaitu kapasitor electrostatic,
electrolytic dan electrochemical.

Kapasitor Electrostatic
Kapasitor electrostatic adalah kelompok kapasitor yang dibuat dengan bahan
dielektrik dari keramik, film dan mika. Keramik dan mika adalah bahan yang
popular serta murah untuk membuat kapasitor yang kapasitansinya kecil.
Tersedia dari besaran pF sampai beberapa F, yang biasanya untuk aplikasi
rangkaian yang berkenaan dengan frekuensi tinggi. Termasuk kelompok
bahan dielektrik film adalah bahan-bahan material seperti polyester
(polyethylene terephthalate atau dikenal dengan sebutan mylar), polystyrene,
polyprophylene, polykarbonate, metalized paper dan lainnya. Mylar, MKM,
MKT adalah beberapa contoh sebutan merek dagang untuk kapasitor dengan

54

bahan-bahan dielektrik film. Umumnya kapasitor kelompok ini adalah nonpolar.

Kapasitor Electrolytic
Kelompok kapasitor electrolytic terdiri dari kapasitor-kapasitor yang bahan
dielektriknya adalah lapisan metal-oksida. Umumnya kapasitor yang
termasuk kelompok ini adalah kapasitor polar dengan tanda + dan - di
badannya. Mengapa kapasitor ini dapat memiliki polaritas, adalah karena
proses pembuatannya menggunakan elektrolisa sehingga terbentuk kutub
positif anoda dan kutub negatif katoda.
Telah lama diketahui beberapa metal seperti tantalum, aluminium,
magnesium, titanium, niobium, zirconium dan seng (zinc) permukaannya
dapat dioksidasi sehingga membentuk lapisan metal-oksida (oxide film).
Lapisan oksidasi ini terbentuk melalui proses elektrolisa, seperti pada proses
penyepuhan emas. Elektroda metal yang dicelup ke dalam larutan elektrolit
(sodium borate) lalu diberi tegangan positif (anoda) dan larutan electrolit
diberi tegangan negatif (katoda). Oksigen pada larutan electrolyte terlepas
dan mengoksidasi permukaan plat metal. Contohnya, jika digunakan
Aluminium, maka akan terbentuk lapisan Aluminium-oksida (Al O ) pada
2

permukaannya.

Kapasitor Electrochemical
Satu jenis kapasitor lain adalah kapasitor electrochemical. Termasuk
kapasitor jenis ini adalah battery dan accu. Pada kenyataannya battery dan
accu adalah kapasitor yang sangat baik, karena memiliki kapasitansi yang
besar dan arus bocor (leakage current) yang sangat kecil. Tipe kapasitor jenis
ini juga masih dalam pengembangan untuk mendapatkan kapasitansi yang
besar namun kecil dan ringan, misalnya untuk aplikasi mobil elektrik dan
telepon selular.
Kapasitor adalah salah satu bentuk yang paling banyak digunakan sebagai
komponen elektronik. Namun ada berbagai jenis kapasitor termasuk elektrolitik,
keramik, tantalum, plastik, mika, dan banyak lagi. Setiap jenis kapasitor memiliki

55

kelebihan dan kekurangan dapat digunakan dalam aplikasi yang berbeda.

Pemilihan jenis kapasitor yang benar adalah penting karena dapat memiliki
dampak besar pada setiap rangkaian. Perbedaan antara berbagai jenis kapasitor
dapat berarti bahwa rangkaian mungkin tidak bekerja dengan benar jika jenis yang
tepat dari kapasitor tidak digunakan. Meskipun semua kapasitor pada dasarnya
bekerja dengan cara yang sama, perbedaan utama dalam pembuatan jenis
kapasitor yang berbeda membuat perbedaan besar dalam sifat mereka.
Beberapa jenis kapasitor dapat terpolarisasi, yaitu mereka hanya
mentoleransi tegangan di antara mereka dalam satu arah. Jenis kapasitor lain
adalah non-terpolarisasi dan dapat memiliki polaritas tegangan berbeda di antara
mereka. Biasanya jenis kapasitor diberi nama berdasar jenis dielektrik yang
dikandungnya. Hal ini memberikan indikasi yang akan menunjukkan dari sifatsifat umum mereka dan untuk fungsi rangkaian apa yang mereka dapat digunakan.
Ada berbagai jenis kapasitor yang dapat digunakan. Berikut ini jenis-jenis dari
kapasitor yang sering digunakan.
1. Kapasitor keramik:

Gambar 4.17 Kapasitor keramik

Kapasitor keramik adalah jenis kapasitor yang digunakan dalam banyak
aplikasi dari audio ke RF. Nilai berkisar dari beberapa picofarads sampai sekitar
0,1 mikrofarad. Kapasitor keramik adalah jenis yang paling umum digunakan
karena murah dan handal dan faktor kerugian mereka sangat rendah meskipun hal
ini tergantung pada dielektrik yang digunakan. Mengingat sifat konstruksi mereka,
kapasitor ini secara luas digunakan baik dalam format leaded dan surface mount.
Ciri cirinya :
Tidak memiliki polaritas / nonpolar.
Bentuk bulat tipis ( seperti kancing baju ).
Kapasitasnya dinyatakan dalam pF.

56

 Tegangan kerjanya mulai dari 25 volt, 50 volt , 100 volt , 150 volt , 200 volt ,
400 volt bahkan sampai ribuan volt.
Nilai kapasitasnya ada yang tertulis langsung dan ada yang menggunakan
hitungan.
2. Kapasitor mika-perak

Gambar 4.18 Kapasitor mika-perak

Kapasitor mika-perak tidak banyak digunakan akhir-akhir ini, tetapi
mereka masih menawarkan tingkat stabilitas yang sangat tinggi, losses rendah dan
akurasi dimana ruang tidak menjadi masalah. Mereka terutama digunakan untuk
aplikasi RF dan dan terbatas pada nilai maksimal 1000 pF atau lebih.
3. Kapasitor Film-Polistirene

Gambar 4.19 Kapasitor Film-Polistirene

Dielektrik kapasitor ini adalah polystyrene film. Tipe ini tidak
digunakan untuk aplikasi

yang menggunakan frekuensi tinggi,

bisa
karena

konstruksinya yang sama seperti kapasitor elektrolit yaitu seperti koil. Kapasitor
ini baik untuk aplikasi pewaktu dan filter yang menggunakan frekuensi beberapa
ratus kHz. Komponen ini mempunyai 2 warna untuk elektrodenya, yaitu: merah
dan abuabu. Untuk yang merah elektrodenya terbuat dari tembaga sedangkan
warna abuabu terbuat dari kertas aluminium. Kapasitor Polistirene adalah bentuk
kapasitor yang relatif murah tapi menawarkan toleransi dekat di mana diperlukan.
Mereka umumnya hanya tersedia sebagai komponen elektronik berbentuk leaded.
Ciri cirinya adalah :

57

 Tegangan kerjanya sangat tinggi.

Tidak memiliki polaritas.
Nilai kapasitasnya dinyatakan dalam F.
Kapasitas ada yang tertulis langsung dan ada menggunakan kode warna.
Banyak digunakan pada lampu blitz kamera.
4. Kapasitor Film-Polyester

Gambar 4.20 Kapasitor Film-Polyester

Dielektrik pada kapasitor ini terbuat dengan polyester film. Mempunyai
karakteristik suhu yang lebih bagus dari pada semua jenis kapasitor di atas.
Dapat digunakan untuk frekuensi tinggi. Biasanya jenis ini digunakan untuk
rangkaian yang menggunakan frekuensi tinggi, dan rangkaian analog. Kapasitor
ini biasanya disebut mylar dan mempunyai toleransi sebesar 5% sampai 10%.
Kapasitor Film-Polyester digunakan di mana biaya adalah pertimbangan karena
mereka tidak menawarkan toleransi yang tinggi. Banyak kapasitor polyester film
yang memiliki toleransi 5% atau 10%, yang memadai untuk banyak aplikasi.
Mereka umumnya hanya tersedia sebagai komponen elektronik bertimbal.
5. Kapasitor Metalized-Film-Polyester

Gambar 4.21 Kapasitor Metalized-Film-Polyester

Jenis kapasitor ini pada dasarnya suatu bentuk kapasitor polyester film
berupa metalized-film. Keuntungan dari menggunakan proses ini adalah bahwa
karena elektroda yang tipis, kapasitor secara keseluruhan dapat dibentuk dalam
paket yang relatif kecil. Kapasitor polyester metallised film umumnya hanya

58

tersedia sebagai komponen elektronik bertimbal.

6. Kapasitor Polykarbonate

Gambar 4.22 Kapasitor Polykarbonate

Kapasitor polikarbonat digunakan dalam aplikasi di mana kehandalan dan
kinerja yang kritis. Film polikarbonat sangat stabil dan memungkinkan kapasitor
toleransi tinggi untuk dibuat yang nilai kapasitansinya akan terus tetap dari waktu
ke waktu. Selain itu mereka memiliki faktor disipasi rendah dan tetap stabil pada
rentang temperatur yang luas, dari -55 C sampai +125 C. Namun pembuatan
polikarbonat dielektrik telah berhenti dan produksi mereka sekarang sangat
terbatas.
7. Kapasitor Polipropilene

Gambar 4.23 Kapasitor Polipropilene

Polypropylene ini kadang-kadang digunakan ketika toleransi yang lebih
tinggi diperlukan dari yang ditawarkan oleh kapasitor poliyester. Seperti namanya,
kapasitor ini menggunakan polypropylene film untuk dielektrik. Salah satu
keuntungan dari kapasitor adalah sangat sedikit terjadi perubahan kapasitansi
dengan waktu dan tegangan yang diterapkan. Mereka juga digunakan untuk
frekuensi rendah, 100 kHz atau lebih sebagai batas atas. Mereka umumnya hanya
tersedia sebagai komponen elektronik bertimbal.

59

8. Kapasitor Mylar, MKM, MKT

Gambar 4.24 Kapasitor Mylar, MKM, MKT

Mylar, MKM, MKT adalah beberapa contoh sebutan merek dagang untuk
kapasitor dengan bahan-bahan dielektrik film. Mempunyai karakteristik suhu yang
lebih bagus dan dapat digunakan untuk frekuensi tinggi. Biasanya jenis ini
digunakan untuk rangkaian yang menggunakan frekuensi tinggi, dan rangkaian
analog. Kapasitor ini biasa disebut kapasitor mylar dan mempunyai toleransi
sebesar 5% sampai 10%. Kapasitor ini mempunyai elektroida logam dan
lapisan dielektrikum dari polysteryne mylar dan teflon setebal 0,0064 mm. Bahan
penyekat yang digunakan pada kapasitor mylar terbuat dari plastik, tepatnya
plastik digulung diantara kedua lempengan kaki capasitor tersebut. Jumlah
gulungan yang dipakai akan mempengaruhi besar-kecilnya nilai kapasitasnya.
9. KapasitorKertas

Gambar 4.25 Kapasitor kertas

Kondensator kertas ini sering disebut juga kondensator padder. Kapasitor
ini mempunyai dielektrikum kertas dengan lapisan kertas setebal 0,05-0,02 mm
antara dua lembar kertas alumunium. Dinamakan kapasitor kertas karena foil nya
dilapisi dengan bahan dielektrikum yang terbuat dari kertas. Kertasnya diresapi
dengan

minyak

mineral

untuk

memperbesar

kapasitas

dan

kekuatan

dielektrikumnya. Kapasitor jenis ini merupakan kapasitor yang lahir pada generasi
pertama dimana pada waktu itu rangkaian masih menggunakan tabung hampa
(Vacum Tube). Kapasitor jenis ini sudah tidak dipakai lagi dan jarang diproduksi.

60

10. Kapasitor mika

Gambar 4.26 Kapasitor mika

Kapasitor mika mempunyai tingkat kestabilan yang bagus, karena
temperatur koefisiennya rendah. Karena frekuensi karakteristiknya sangat bagus,
biasanya kapasitor ini digunakan untuk rangkaian resonansi, filter untuk frekuensi
tinggi dan rangkaian yang menggunakan tegangan tinggi misalnya: radio
pemancar yang menggunakan tabung transistor. Kapasitor mika tidak mempunyai
nilai kapasitansi yang tinggi dan harganya juga relatif tinggi.
11. Kapasitor Kaca

Gambar 4.27 Kapasitor kaca

Seperti namanya, jenis kapasitor ini menggunakan kaca sebagai dielektrik.
Meskipun mahal, kapasitor ini menawarkan tingkat yang sangat tinggi atau kinerja
dalam hal kerugian yang sangat rendah. Kemampuan tinggi RF saat ini, tidak ada
suara piezo-listrik dan fitur lain membuat mereka ideal untuk aplikasi RF
berkinerja tinggi.
12. Multilayer Ceramic Capacitor

Gambar 4.28 Multilayer Ceramic Capacitor

Bahan material untuk kapasitor ini sama dengan jenis kapasitor keramik,
bedanya terdapat pada jumlah lapisan yang menyusun dielektriknya. Pada jenis
ini dielektriknya disusun dengan banyak lapisan atau biasanya disebut dengan

61

layer dengan ketebalan 10 sampai dengan 20 m dan pelat elektrodenya dibuat

dari logam yang murni. Selain itu ukurannya kecil dan memiliki karakteristik suhu
yang lebih bagus daripada kapasitor keramik. Biasanya jenis ini baik digunakan
untuk aplikasi atau melewatkan frekuensi tinggi menuju tanah.
13. Trimmer Capacitor

Gambar 4.29 Trimmer Capacitor

Kapasitor jenis ini menggunakan keramik atau plastik sebagai bahan
dielektriknya. Nilai dari kapasitor dapat diubahubah dengan cara memutar
sekrup yang berada diatasnya. Didalam pemutaran diharapkan menggunakan
obeng yang khusus, agar tidak menimbulkan efek kapasitansi antara obeng
dengan tangan.
Ciri cirinya :
Penyetelan dilakukan menggunakan obeng.
Kedua keping logamnya diisolasi menggunakan lapisan tipis.
Memiliki kapasitas antara 20 pF hingga 100 pF.
Dimanfaatkan pada penerima radio maupun pesawat komunikasi.
Berfungsi sebagai pemilih gelombang / tunning.
14.

Tuning Capacitor

Gambar 4.30 Tuning Capacitor

Kapasitor ini dinegara Jepang disebut sebagai Varicons, biasanya

62

banyak sekali digunakan sebagai pemilih gelombang pada radio. Jenis

dielektriknya menggunakan udara. Nilai kapasitansinya dapat diubah

dengan

cara memutar gagang yang terdapat pada badan kapasitor kekanan atau kekiri.
15. Kapasitor elektrolitik

Gambar 4.31 Kapasitor elektrolitik

Kapasitor elektrolit adalah jenis kapasitor yang terpolarisasi. Mereka
mampu menawarkan nilai-nilai kapasitansi tinggi, biasanya diatas 1F, dan yang
paling banyak digunakan untuk aplikasi power supply, frekuensi rendah,
decoupling dan aplikasi kopling audio yang memiliki batas frekuensi sekitar 100
kHz. Kapasitor ini terdiri dari pelat alumunium dan alumunium oksida yang
dipisahkan oleh kertas yang direndam dalam larutan alumunium berat. Pelat ini
kemudian digulung membentuk silinder.
Ciri cirinya adalah :
Memiliki polaritas yakni positif dan negatif.
Nilai kapasitasnya dinyatakan dalam F dan dengan tegangan kerja tertentu yang
tidak boleh dilampaui.
Kerusakan yang sering terjadi adalah konslet,kering,bocor,atau meletus.
16. Electric Double Capacitor (Super Capacitor)

Gambar 4.32 Electric Double Capacitor (Super Capacitor)

Jenis

kapasitor

ini bahan dielektriknya

sama

dengan

kapasitor

elektrolit. Namun bedanya adalah ukuran kapasitornya lebih besar dibandingkan

63

kapasitor elektrolit yang telah dijelaskan di atas. Biasanya mempunyai satuan

F. Kapasitor ini mempunyai batas tegangan yang besar. Karena mempunyai batas
tegangan dan bentuk yang lebih besar dari kapasitor yang lain maka kapasitor ini
disebut juga super capasitor. Kapasitor ini biasanya digunakan untuk rangkaian
power supply.
17. Tantalum kapasitor

Gambar 4.33 Kapasitor tantalum

Merupakan jenis electrolytic capacitor yang elektrodenya terbuat dari
material tantalum dan menawarkan tingkat kapasitansi yang sangat tinggi untuk
volume mereka.

Komponen ini memiliki polaritas. Cara membedakannya

dengan mencari tanda + yang ada pada badan kapasitor. Tanda + ini menyatakan
bahwa pin di bawahnya memiliki polaritas positif. Diharapkan berhatihati di
dalam pemasangan komponen karena tidak boleh terbalik. Karakteristik
temperatur dan frekuensi lebih bagus daripada electrolytic capacitor yang terbuat
dari bahan alumunium. Mereka juga tidak tahan pada riak-arus tinggi atau
tegangan yang melebihi tegangan kerja mereka. Mereka tersedia dalam format
leaded atau surface-mount.
Ciri cirinya :
Memiliki polaritas positif dan negatif
Berfungsi sama dengan kapasitor elektrolit
Nilai kapasitasnya dinyatakan dalam F
Mempunyai unsur logam yang kuat

4.2.4 Pembacaan nilai kapasitor

Untuk membaca nilai dari kapasitor biasanya dilakukan dengan
melihat angka atau kode yang tertera pada badan kapasitor tersebut. Untuk
kapasitor jenis elektrolit memang mudah, karena nilai kapasitansinya

dan

64

tegangannya telah tertera dengan jelas pada tubuhnya, berikut tanda polaritas
kakinya. Sedangkan untuk kapasitor keramik dan beberapa jenis yang lain
nilainya dikodekan. Biasanya kode tersebut terdiri atas 4 digit, dengan 3 digit
pertama merupakan angka dan digit terakhir berupa huruf.
Contoh :
- Kapasitor yang ukuran fisiknya kecil biasanya hanya bertuliskan 2 (dua) atau
3 (tiga) angka saja. Jika hanya ada dua angka, satuannya adalah pF (pico
Farads). Sebagai contoh, kapasitor yang bertuliskan dua angka 47, maka
kapasitansi kapasitor tersebut adalah 47 pF. Jika ada 3 digit, angka pertama
dan kedua menunjukkan nilai nominal, sedangkan angka ke-3 adalah faktor
pengali. Faktor pengali sesuai dengan angka nominalnya, berturut-turut 1 =
10, 2 = 100, 3 = 1.000, 4 = 10.000, 5 = 100.000 dan seterusnya.

104
104 = 10 x 10.000
= 100.000 pF
= 100 nF

105
222
105 = 10 x 100.000 222 = 22 x 100
= 1.000.000 pF
= 2.200 pF
= 1.000 nF
= 2,2 nF atau
= 1 F
= 2n2
Kode terbaca : 4, 7, 0, 0, 250 v
C = 4700 pf tegangan kerja 250 V
C = 4,7 nF 0% 250 V

Kode terbaca : 1, 5, 0, J
C = 15 x 100 toleransi 5%
C = 15 pF 5%
Kode terbaca : coklat, hitam, kuning, putih, merah
C = 10 x 104 toleransi 0% tegangan kerja 250 V
C = 100000 pF 0% 250 V
C = 100 nF 0% 250 V

65

- Pembacaan informasi kode kapasitor berupa angka dan huruf :

4.2.5 Pengujian kapasitor

Bagaimana cara mengetahui bahwa suatu kapasitor non polar dalam
keadaan baik? Dibutuhkan alat yang disebut ohmmeter yaitu alat yang umum
dilakukan untuk melakukan pengujian atau pengukuran komponen elektronika.

Gambar 4.34 Multimeter analog

Bisa menggunakan ohm meter jenis analog yang menggunakan jarum penunjuk
karena harganya murah dan mudah diperoleh.
- Hubungkan pena ohmmeter ke sembarang kaki kapasitor non polar, terbalik
tidak apa-apa, lalu lihat posisi jarum pada ohmmeter. Bila jarum menyimpang
ke kanan dan kemudian secara berangsur-angsur kembali ke kiri, berarti
kondensator baik. Bila jarum tidak bergerak, kondensator putus dan bila jarum
mentok ke kanan dan tidak balik, kemungkinan kondensator bocor.

66

- Sedangkan untuk menguji nilainya, maka dibutuhkan alat yang disebut

capacitansi meter. Pada ohmmeter digital biasanya sudah dilengkapi dengan
pengukur nilai kapasitor.
4.3 Dioda
Dioda adalah suatu komponen elektronik yang terbuat dari sambungan
semikonduktor tipe P-N, dimana kaki anoda (positip +) terbuat dari bahan
semikonduktor tipe P, sedangkan kaki katoda (negatif -) terbuat dari bahan
semikonduktor tipe N. Ujung badan dioda biasanya diberi bertanda, berupa gelang
atau berupa titik, yang menandakan letak katoda. Saat ini dioda yang paling
umum dibuat dari bahan semikonduktor seperti silikon atau germanium.

Gambar 4.35 Simbol dioda dan komponennya

Pada dioda berlaku 2 kondisi yang dapat menunjukkan fungsi dari dioda itu
sendiri :
1. Panjaran maju (forward bias)
Kondisi ini terjadi apabila kaki anoda dihubungkan pada tegangan positif
sedangkan kaki katoda dihubungkan pada tegangan negatif dari sebuah
catu daya. Dioda akan mengalirkan arus bersifat seperti saklar tertutup dan
dapat berfungsi sebagai penyearah arus.

Gambar 4.36 Keadaan forward bias

2. Panjaran balik (reverse bias)
Kondisi ini terjadi apabila kaki anoda dihubungkan pada tegangan negatif
sedangkan kaki katoda dihubungkan pada tegangan positif dari sebuah
catu daya. Dioda akan menahan arus bersifat seperti saklar terbuka dan
berfungsi sebagai isolator.

67

Gambar 4.37 Keadaan reverse bias

Fungsi dari dioda sendiri adalah mengalirkan arus. Sebenarnya banyak
fungsi dari dioda ini, tergantung dari aplikasinya, namun yang utama adalah
sebagai penyearah.
Dioda memiliki bermacam-macam jenis, mulai dari LED (Light Emitting
Dioda) dan photo dioda yang termasuk dalam kategori sensor, SCR , dioda
schotky,dioda varaktor dan dioda zener. Dioda sendiri memiliki banyak bentuk
juga namun yang perlu diperhatikan adalah nilai hantaran suatu dioda sesuai
dengan besarnya arus. Semakin arusnya besar maka bentuk fisik dari dioda lebih
besar.
Berikut merupakan grafik dari karakteristik dioda, dapat diketahui jika
dioda memiliki tegangan kerja. Jadi saat tegangan kerja dioda sudah
terpenuhi,maka dioda akan mengalirkan arus forward.

Gambar 4.38 Grafik Karakteristik Dioda

68

Dioda biasanya terbuat dari bahan silikon (Si) dan germanium (Ge). Agar
dapat berfungsi sebagai penyearah arus maka dibutuhkan forward bias > 0,7V
untuk dioda silikon dan forward bias > 0,3V untuk dioda germanium. Syarat batas
tegangan tersebut disebut sebagai tegangan lutut (knee).

(a)

(b)

Gambar 4.39 a) Dioda germanium

b) Dioda silikon
Beberapa jenis komponen yang termasuk dalam dioda adalah :
4.3.1 Dioda Zener
Dioda Zener adalah dioda yang bekerja pada daerah breakdown atau pada
daerah kerja reverse bias. Dioda ini banyak digunakan untuk pembatas tegangan.
Tipe dari dioda zener dibedakan oleh tegangan pembatasnya. Misalnya 12V, ini
berarti dioda zener dapat membatasi tegangan yang lebih besar dari 12V atau
menjadi 12V.
Simbol Dioda Zener :

Gambar 4.40 Simbol dioda zener

Dioda Zener digunakan secara luas dalam rangkaian elektronik. Fungsi
utamanya adalah untuk menstabilkan tegangan. Pada saat disambungkan secara
paralel dengan sebuah sumber tegangan yang berubah-ubah yang dipasang
sehingga mencatu-balik, sebuah dioda zener akan berlaku seperti sebuah
hubungan singkat saat tegangan mencapai tegangan tembus dioda tersebut.
Hasilnya, tegangan akan dibatasi sampai ke sebuah angka yang telah ditetapkan
sebelumnya.

69

Sebuah dioda zener juga digunakan sebagai regulator tegangan shunt

(shunt berarti sambungan parallel), dan regulator tegangan sebagai sebuah kelas
rangkaian yang memberikan sumber tegangan tetap. Dioda Zener biasanya
digunakan secara luas dalam rangkaian elektronik.
Dioda Zener merupakan komponen aktif yang memiliki 2 fungsi yaitu :
1. Sebagai dioda biasa

Gambar 4.41 Dioda zener sebagai dioda biasa

Dioda zener akan berfungsi sebagai dioda biasa apabila diberikan bias forward
dari anoda ke katoda. Maka secara fungsi dioda zener ini akan menghantarkan
arus atau tegangan.
2. Sebagai dioda zener

Gambar 4.42 Dioda sebagai zener

Dioda Zener akan meneruskan tegangan saat tegangan yang dimiliki oleh
dioda zener terpenuhi. Sebagai contoh 4.7 V tersebut. Dioda Zener adalah dioda
yang memiliki karakteristik menyalurkan arus listrik mengalir ke arah yang
berlawanan jika tegangan yang diberikan melampaui batas "tegangan tembus"
(breakdown voltage) atau "tegangan Zener". Ini berlainan dari dioda biasa yang
hanya menyalurkan arus listrik ke satu arah. Dioda yang biasa tidak akan
mengalirkan arus listrik untuk mengalir secara berlawanan jika dicatu-balik
(reverse-biased) di bawah tegangan rusaknya. Jika melampaui batas tegangan
operasional, dioda biasa akan menjadi rusak karena kelebihan arus listrik yang

70

menyebabkan panas. Selain itu dioda zener memiliki nilai tegangan yang
ditunjukkan pada fisik dioda zener tersebut.
Contoh : DZ 3v5,DZ 4v7,DZ 27v5 dll.
Memang hampir sama antara dioda zener dengan dioda biasa, namun jika
diperhatikan lebih detail lagi pasti akan ada perbedaan dari keduanya.
Untuk lebih memahami dalam pemakaian dioda zener ini berikut Gambar
4.43 karakteristik dioda zener.

Gambar 4.43 Karakteristik Dioda Zener

Jadi dari Gambar 4.43 tersebut bisa disimpulkan bahwa dioda zener memiliki
range tegangan kerja. Dioda Zener adalah suatu dioda yang mempunyai sifat
bahwa tegangan terbaliknya sangat stabil, tegangan ini dinamakan tegangan zener.
Di atas tegangan zener, dioda ini akan menghantar listrik ke dua arah.
4.3.2

Dioda varikap (variable capacitor/kondensator variable)

Digunakan sebagai kondensator terkendali tegangan. Dioda kapasitansi

variabel disebut juga dioda varicap atau dioda varactor. Sifat dioda ini ialah bila
dipasangkan menurut arah terbalik akan berperan sebagai kondensator.
Kapasitansinya tergantung pada tegangan yang masuk. Dioda jenis ini banyak
digunakan pada modulator FM dan juga pada VCO suatu PLL (Phase Lock
Loop).

Gambar 4.44 Simbol dioda varicap/ varactor

71

4.3.3 Dioda termionik

Dioda termionik adalah sebuah peranti katup termionik yang merupakan
susunan elektroda-elektroda di ruang hampa dalam sampul gelas. Dioda termionik
pertama bentuknya sangat mirip dengan bola lampu pijar. Dalam dioda katup
termionik, arus listrik yang melalui filamen pemanas secara tidak langsung
memanaskan katoda (beberapa dioda menggunakan pemanasan langsung, dimana
filamen wolfram berlaku sebagai pemanas sekaligus juga sebagai katoda),
elektroda internal lainnya dilapisi dengan campuran barium dan strontium oksida,
yang merupakan oksida dari logam alkali tanah. Substansi tersebut dipilih karena
memiliki fungsi kerja yang kecil. Bahan yang dihasilkan menimbulkan pancaran
termionik elektron ke ruang hampa. Dalam operasi maju, elektroda logam
disebelah yang disebut anoda diberi muatan positif jadi secara elektrostatik
menarik elektron yang terpancar.
Walaupun begitu, elektron tidak dapat dipancarkan dengan mudah dari
permukaan anoda yang tidak terpanasi ketika polaritas tegangan dibalik.
Karenanya, aliran listrik terbalik apapun yang dihasilkan dapat diabaikan.
Dalam sebagian besar abad ke-20, dioda katup termionik digunakan dalam
penggunaan isyarat analog, dan sebagai penyearah pada pemacu daya. Saat ini,
dioda katup hanya digunakan pada penggunaan khusus seperti penguat gitar
listrik, penguat audio kualitas tinggi serta peralatan tegangan dan daya tinggi.

Gambar 4.45 Simbol Dioda termionik

4.3.4 Dioda laser

Dioda laser adalah sejenis laser di mana media aktifnya sebuah
semikonduktor persimpangan p-n yang mirip dengan yang terdapat pada dioda
pemancar cahaya. Dioda laser kadang juga disingkat LD atau ILD.
Dioda laser baru ditemukan pada akhir abad ini oleh ilmuwan Universitas

72

Harvard. Prinsip kerja dioda ini sama seperti dioda lainnya yaitu melalui
rangkaian dari rangkaian elektronika, yang terdiri dari jenis p dan n. Pada kedua
jenis ini sering dihasilkan 2 tegangan, yaitu :
1. Forward biased, arus dihasilkan searah dengan nilai 0,707 utk pembagian
tegangan puncak, bentuk gelombang di atas (+).
2. Backforward biased, ini merupakan tegangan berbalik yang dapat merusak
suatu komponen elektronika.

Gambar 4.46 Simbol dan dioda laser

4.3.5 LED
LED adalah singkatan dari Light Emiting Dioda, merupakan komponen
yang dapat mengeluarkan emisi cahaya. Dioda ini akan mengeluarkan cahaya bila
diberi tegangan sebesar 1,8 V dengan arus 1,5 mA. LED merupakan produk
temuan lain setelah dioda. Strukturnya juga sama dengan dioda, tetapi belakangan
ditemukan bahwa elektron yang menerjang sambungan P-N juga melepaskan
energi berupa energi panas dan energi cahaya. LED dibuat agar lebih efisien jika
mengeluarkan cahaya. Untuk mendapatkan emisi cahaya pada semikonduktor,
doping yang pakai adalah galium, arsenic dan phosporus. Jenis doping yang
berbeda menghasilkan warna cahaya yang berbeda pula. Gejala ini termasuk
bentuk elektroluminesensi. Warna yang dihasilkan bergantung pada bahan
semikonduktor yang dipakai, dan bisa juga ultraungu dekat atau inframerah dekat.
LED

biru pertama

yang dapat mencapai keterangan

komersial

menggunakan substrat galium nitrida yang ditemukan oleh Shuji Nakamura tahun
1993 sewaktu berkarir di Nichia Corporation di Jepang. LED ini kemudian
populer di penghujung tahun 90-an. LED biru ini dapat dikombinasikan ke LED
merah dan hijau yang telah ada sebelumnya untuk menciptakan cahaya putih.
LED dengan cahaya putih sekarang ini mayoritas dibuat dengan cara

73

melapisi

substrat

galium

nitrida

(GaN)

dengan

fosfor

kuning.

Karena warna kuning merangsang penerima warna merah dan hijau di mata
manusia, kombinasi antara warna kuning dari fosfor dan warna biru dari substrat
akan

memberikan

kesan

warna

putih

bagi

mata

manusia.

LED putih juga dapat dibuat dengan cara melapisi fosfor biru, merah dan hijau di
substrat ultraungu dekat yang lebih kurang sama dengan cara kerja lampu
fluoresen. Metode terbaru untuk menciptakan cahaya putih dari LED adalah
dengan tidak menggunakan fosfor sama sekali melainkan menggunakan substrat
seng selenida yang dapat memancarkan cahaya biru dari area aktif dan cahaya
kuning dari substrat itu sendiri.
Pada saat ini warna-warna cahaya LED yang banyak ada adalah warna merah,
kuning dan hijau. LED berwarna biru sangat langka. Pada dasarnya semua warna
bisa dihasilkan, namun akan menjadi sangat mahal dan tidak efisien. Dalam
memilih LED selain warna, perlu diperhatikan tegangan kerja, arus maksimum
dan disipasi daya-nya. Rumah (chasing) LED dan bentuknya juga bermacammacam,

ada

yang

persegi

empat,

bulat

dan

lonjong.

LED banyak digunakan sebagai lampu indikator dan peraga (display)

yang masing-masing warna bisa memiliki arti yang berbeda. Menyala, padam dan
berkedip juga bisa berarti lain. LED dalam bentuk susunan (array) bisa menjadi
display yang besar. Dikenal juga LED dalam bentuk 7 segment atau ada juga yang
14 segment. Biasanya digunakan untuk menampilkan angka numerik dan
alphabet.

Gambar 4.47 Simbol dan komponen LED

74

4.3.6 Dioda foto

Dioda foto adalah jenis dioda yang berfungsi mendeteksi cahaya.
Dioda foto mempunyai sifat lain lagi, yang berkebalikan dengan LED ialah akan
menghasilkan arus listrik bila terkena cahaya. Komponen ini akan mengubah
cahaya menjadi arus listrik. Besarnya arus listrik tergantung dari besarnya cahaya
yang masuk.
Cahaya yang dapat dideteksi oleh dioda foto ini mulai dari cahaya infra
merah,

cahaya

tampak,

ultra

ungu

sampai

dengan

sinar-X.

Aplikasi dioda foto mulai dari penghitung kendaraan di jalan umum secara
otomatis, pengukur cahaya pada kamera serta beberapa peralatan di bidang medis.

(a)

(b)
Gambar 4.48 a) Simbol dan komponen dioda foto
b) Simbol dan komponen transistor foto

Alat yang mirip dengan dioda foto adalah transistor foto (Phototransistor).
Transistor foto ini pada dasarnya adalah jenis transistor bipolar yang
menggunakan

kontak (junction) base-collector untuk menerima cahaya.

Komponen ini mempunyai sensitivitas yang lebih baik jika dibandingkan dengan
dioda foto. Hal ini disebabkan karena elektron yang ditimbulkan oleh foton
cahaya pada junction ini di-injeksikan di bagian base dan diperkuat di bagian
kolektornya. Namun demikian, waktu respons dari transistor foto secara umum
akan lebih lambat dari pada dioda foto.
4.3.7

Dioda jembatan
Dioda jembatan adalah sebuah komponen elektronika semikonduktor yang

berfungsi sebagai penyearah arus bolak-balik (AC) gelombang penuh yang akan

75

menghasilkan tegangan DC (searah) yang lebih baik, yang cenderung memiliki

noise rendah. Disebut dioda jembatan karena didalam komponen ini terdapat
empat buah dioda yang dihubungkan saling bertemu satu sama lain (bridge
rectifier/penyearah jembatan). Saat ini, dioda bridge banyak digunakan pada
perangkat-perangkat elektronika modern, karena memang memiliki kinerja yang
baik.

Gambar 4.49 Simbol dan macam-macam dioda jembatan

Untuk membuat penyearah pada power supply, di pasaran banyak terjual
dioda bridge. Dioda ini adalah dioda silicon yang dirangkai menjadi suatu bridge
dan dikemas menjadi satu kesatuan komponen. Di pasaran terjual berbagai bentuk
dioda bridge dengan berbagai macam kapasitasnya. Ukuran dioda bridge yang
utama adalah voltage dan ampere maksimumnya.
4.4

Kristal
Kristal lazimnya digunakan untuk rangkaian osilator yang menuntut

stabilitas frekuensi yang tinggi dalam jangka waktu yang panjang. Alasan
utamanya adalah karena perubahan nilai frekuensi kristal seiring dengan waktu,
atau disebut juga dengan istilah faktor penuaan frekuensi (frequency aging), jauh
lebih kecil dari pada osilator-osilator lain.
Kristal juga mempunyai stabilitas suhu yang sangat bagus. Lazimnya, nilai
koefisien suhu kristal berada dikisaran 50ppm direntangan suhu operasi normal
dari -20C sampai dengan +70C. Bandingkan dengan koefisien suhu kapasitor
yang bisa mencapai beberapa persen. Untuk aplikasi yang menuntut stabilitas
suhu yang lebih tinggi, kristal dapat dioperasikan didalam sebuah oven kecil yang
dijaga agar suhunya selalu konstan.
Material yang mempunyai bentuk struktur kristalin, seperti quartz,
mempunyai satu sifat unik yaitu mampu menghasilkan tegangan listrik ketika

76

diberi tekanan mekanikal dan juga sebaliknya, berubah bentuk mekanikalnya

ketika diberi tegangan listrik. Sifat ini dikenal dengan nama efek piezo-electric.
Sifat inilah yang dimanfaatkan untuk menghasilkan resonansi listrik-mekanik,
sehingga kristal akan bergetar pada frekuensi alami tertentu jika diberi tegangan
listrik bolak-balik. Frekuensi alami ini ditentukan oleh potongan dan dimensi
keping kristal, yang ditetapkan pada saat pembuatan. Karena potongan dan
dimensi keping kristal dapat dikontrol secara presisi pada saat proses produksi,
maka kristal mempunyai frekuensi getar alami yang sangat akurat. Akurasi kristal
umumnya berada pada kisaran 30ppm, dengan akurasi yang lebih tinggi juga
tersedia walaupun harganya tentu lebih mahal.
Kristal dapat dioperasikan pada frekuensi fundamental atau salah satu dari
frekuensi-frekuensi harmonik ganjil (odd harmonics) yang biasa disebut dengan
istilah overtones. Frekuensi fundamental maksimum sebuah kristal ditentukan
oleh potongan dan dimensi keping kristal. Semakin tinggi frekuensi fundamental
sebuah kristal, semakin tipis keping kristal tersebut, sehingga keping kristal
menjadi rapuh dan mudah patah. Jadi untuk mencapai spesifikasi frekuensi getar
yang lebih tinggi, kristal harus beroperasi menggunakan salah satu overtone yang
ada. Walaupun quartz adalah material yang paling sering digunakan untuk
membuat kristal, material lain seperti lithium-niobate, lithium-tantalate, bismuthgermanium oxide dan alumimium-phosphate juga dapat dipakai untuk membuat
kristal. Material lain yang juga dapat digunakan adalah sejenis keramik yang
terbuat dari padatan timbal, zirconium dan titanium dan material polimer seperti
polyvinyl chloride dan difluorpolyethylene.
Dalam pesawat radio, kristal banyak digunakan pada pembangkit frekuensi
tinggi (osilator) agar frekuensi osilator dapat dipertahankan stabil. Disamping
frekuensi yang stabil, suatu osilator kristal mempunyai bandwidth yang sangat
sempit. Kristal yang dipakai dalam pesawat radio kebanyakan adalah sekeping
potongan kristal quartz. Frekuensi resonansinya tergantung pada ketebalan
kepingannya, misalnya untuk 7 MHz ketebalannya sekitar 0.9 mm.
Seperti kita ketahui bersama bahwa suatu kristal quartz dapat memberikan
efek piezoelectric. Material piezoelectric yang lain adalah garam Rochelle atau

77

nama kimianya Kalium Natrium Tartrat. Kristal semacam ini kebanyakan

digunakan untuk microphone atau untuk speaker headphone.
Untuk membuat kristal dengan frekuensi yang tinggi (di atas 20 MHz)
agak sulit membuat ketebalan yang akurat. Biasanya untuk frekuensi tinggi
digunakan kristal dengan frekuensi dibawah. Selanjutnya pada osilator diberikan
filter sehingga menghasilkan output harmonicnya. Kristal yang bekerja pada
frekuensi sesuai ketebalan kepingan kristal disebut kristal fundamental dan kristal
yang bekerja 3 atau 5 kalinya disebut overtone.
Disamping penggunaannya sebagai osilator, microphone dan speaker,
kristal juga digunakan sebagai filter. Kristal filter terdiri atas suatu rangkaian
kristal berupa ladder filter atau rangkaian lattice filter. Kristal yang khusus dibuat
untuk filter mempunyai kaki tiga.

Gambar 4.50 Simbol dan komponen kristal

4.5

Saklar atau Switch

Saklar merupakan perangkat untuk menghubungkan maupun memutuskan

arus beban. Walaupun terdapat beberapa jenis saklar, namun pada prinsipnya
sama, yaitu untuk memutus dan menghubungkan arus. Saklar ada dua macam,
saklar manual dan saklar mekanik.
4.5.1 Saklar Manual
Saklar manual cara mengoperasikannya ialah dengan memindahkan tuas
saklar secara mekanis oleh operator. Biasanya saklar manual dipakai pada
rangkaian elektronik dengan kapasitas daya yang kecil dan tegangan yang kecil
agar tidak menimbulkan kemungkinan bahaya yang besar. Ukuran, bentuk dan
cara pemasangannya sangat bervariasi. Saklar manual biasanya dipasang pada
rangkaian kontrol. Saklar yang digunakan sebagai komponen elektronik biasanya
berjenis Toggle, Push Button, Rotary, dan slide. Dari 4 jenis tersebut selanjutnya
saklar dapat dikelompokkan masuk menjadi kontak jenis :

78

a. SPST (single-pole single-throw)

Gambar 4.51 Simbol SPST

b. SPDT (single-pole double-throw) / SPSS (single-pole selector switch)

Gambar 4.52 Simbol SPDT

c. DPST (double-pole single-throw)

Gambar 4.53 Simbol DPST

d.

DPDT (double-pole double-throw) switch/ DPSS (double-pole selector

switch).
Saklar toggle, saklar rocker, dan saklar geser juga dapat dibuat dalam
versi double pole double throw atau dua kutub dua arah, yang disingkat
dengan saklar DPDT. Bentuk saklar ini menggabungkan dua buah saklar
yang terpisah didalam satu unit, namun keduanya dioperasikan secara
bersama-sama. Saklar DPDT dapat digunakan untuk menyambungkan
dua rangkaian pada saat yang bersamaan. Saklar-saklar ini juga dapat
dihubungkan ke jalur kawat netral dan jalur kawat tegangan dari sumber
PLN secara sekaligus. Ketika sebuah saklar berada dalam keadaan mati
peralatan listrik yang terhubung kesaklar ini terisolasi secara total dari
sumber PLN.

Gambar 4.54 Simbol DPDT

4.5.1.1 Saklar toggle
Saklar toggle adalah saklar yang menghubungkan atau memutuskan arus

79

dengan cara menggerakkan toggle/tuas yang ada secara mekanis. Ukurannya

relatif kecil dan digunakan untuk arus yang kecil pula. Biasanya terdapat pada
rangkaian elektronik yang ukurannya kecil.
Saklar toggle merupakan bentuk saklar

yang paling sederhana,

dioperasikan oleh sebuah tuas toggle yang dapat ditekan ke atas dan ke bawah.
Menurut konvensinya, posisi tuas ke bawah mengindikasikan kondisi Off atau
kontak saklar terputus, dan posisi tuas ke atas mengindikasikan kondisi On atau
kontak saklar terhubung.
Saklar-saklar toggle yang lebih besar memiliki dua buah tag terminal, yang
mengindikasikan bahwa saklar-saklar ini memiliki kontak jenis single pole single
throw (SPST) atau satu kutub satu arah.
Saklar-saklar toggle yang berukuran lebih kecil memiliki tiga buah tag
terminal, yaitu kontak jenis single pole double throw (SPDT) atau satu kutub dua
arah. Tag terminal yang berada ditengah adalah jalur arus bersama dan dapat
membentuk kontak dengan salah satu dari kedua tag lainnya. Kontak-kontak
semacam ini disebut sebagai kontak-kontak ganti changeover contact.
Contoh :
SPST rocker switch
Saklar sederhana dan paling umum digunakan,
untuk mengubah status dari padam (off) ke
nyala (on), dimana bila ditekan ke satu arah,
saklar memutus sambungan sehingga rangkaian
membuka, dan bila ditekan ke arah sebaliknya,
saklar menghubungkan sambungan sehingga
rangkaian menutup. Banyak digunakan pada
berbagai perangkat

listrik dan elektronik,

terutama sebagai saklar daya (power switch)

atau saklar nyala/ padam utama (main On/ Off
switch).
Contohnya adalah seperti yang digunakan
sebagai saklar catu daya (power supply)

80

computer dan juga tipe saklar yang digunakan di

dinding rumah.
SPST toggle switch
Saklar SPST sederhana

dan juga umum

digunakan, untuk mengubah status dari padam

(off) ke nyala (on), dimana bila ditekan ke satu
arah, saklar memutus sambungan sehingga
rangkaian membuka, dan bila ditekan ke arah
sebaliknya, saklar menghubungkan sambungan
sehingga rangkaian menutup. Kelebihan saklar
ini adalah pengoperasiannya

menggunakan

tungkai (lever), sehingga bisa diperpanjang atau

diperjauh jarak jamahnya.

SPDT rocker switch

SPDT toggle switch

SPST key switch

Saklar ini hadir dalam berbagai bentuk.
Berfungsi

untuk

melakukan

pengamanan

terbatas (limited security).

Contohnya adalah seperti yang digunakan
sebagai saklar kunci kontak sepeda motor dan
mobil.
Gambar 4.55 Macam-macam saklar toggle

81

4.5.1.2 Saklar rotary (saklar pemilih)

Saklar putar (rotary) merupakan jenis saklar yang dioperasikan dengan
cara diputar. Saklar-saklar ini digunakan untuk menyambungkan satu jalur ke
salah satu diantara beberapa jalur lain yang ada. Seringkali, beberapa buah saklar
semacam ini digunakan di dalam satu unit yang sama. Saklar jenis ini pada
umumnya tersedia dua, tiga atau empat pilihan posisi, dengan berbagai tipe knop.
Saklar ini biasanya dipasang pada panel kontrol untuk memilih jenis operasi yang
berbeda, dengan rangkaian yang berbeda pula. Saklar rotary memiliki beberapa
kontak dan setiap kontak dihubungkan oleh kabel menuju rangkaian yang
berbeda, misal untuk rangkaian putaran motor cepat dan untuk rangkaian putaran
motor lambat (seperti mesin cuci, kipas angin, setrika).
Contoh lain penggunaan umum saklar putar ini adalah untuk memilih
kisaran pengukuran pada sebuah AVO meter atau multimeter, atau untuk memilih
tegangan pada sebuah catu daya. Saklar jenis ini memiliki satu buah kontak atau
lebih yang dikelilingi oleh sebuah cincin dengan 12 kontak stasioner diam. Saklarsaklar semacam ini dibuat dengan susunan kontak yang berbeda-beda. Susunansusunan ini dapat berupa 1 kutub 12 jalur, 2 kutub 6 jalur, 3 kutub 4 jalur, dan 4
kutub 3 jalur.
Dibawah ini memperlihatkan simbol saklar putar 2 kutub 6 jalur.

Gambar 4.56 Saklar rotary

Kelebihannya : - bisa mengatur daya sesuai keinginan.
Kekurangan : - apabila salah satu jalur rusak, maka berakibat fatal kepada jalur
lain, seperti nyangkut atau hangus.
Solusi

: - Bila tidak terpakai, kembalikan pada posisi off, jangan langsung

dicabut sumber arus listriknya.

82

4.5.1.3 Saklar Push Button

Saklar push button ini termasuk jenis saklar kontak tekan yang dalam
pengoperasiannya mempunyai 2 pilihan yang disesuaikan dengan penggunaannya
- Pilihan 1 : Normally Open/NO, yaitu saklar yang berfungsi sebagai Normal
Buka dan untuk menghubungkan suatu beban. Tipe saklar yang hanya kontak
sesaat saja saat ditekan dan setelah dilepas maka akan kembali lagi menjadi NO.
Biasanya saklar tipe NO ini memiliki rangkaian penguncinya yang dihubungkan
dengan kontaktor dan tipe NO digunakan untuk tombol on.
- Pilihan 2 : Normally Closed/NC, yaitu saklar yang berfungsi sebagai Normal
Tutup dan berfungsi untuk memutuskan suatu beban atau untuk tombol off.

Gambar 4.57 Simbol saklar push botton

Alat ini sangat umum, banyak digunakan diberbagai mesin baik itu
diindustri ataupun diinstansi pendidikan lainnya. Alat ini juga paling mudah untuk
dipelajari atau dipahami karena fungsi dan cara kerjanya yang sangat sederhana.
Pada bagian atasnya terdapat knop yang berfungsi sebagai area penekan (warna
merah), lalu disamping kiri dan kanan terdapat terminal, kontak normally open
(NO) dan normally close (NC) berfungsi sebagai terminal wiring yang
dihubungkan dengan alat listrik lainnya, mempunyai kapasitas beban sekitar 5 A.
PTM (push to make) switch/NOPB (normalyopen push-button) adalah tombol menutup
rangkaian bila ditekan dan PTB (push tobreak) switch/ NCPB (normaly-close pushbutton)

adalah

tombol

yang

membuka

rangkaian bila ditekan. Tombol PTM/ NOPB

adalah seperti yang digunakan sebagai tombol

83

klakson sepeda motor dan mobil.

Contoh tombol PTB/ NCPB adalah seperti
yang digunakan sebagai tombol penyala
lampu penerangan-dalam pada pintu kulkas
dan pintu mobil, dimana lampu padam bila
pintu ditutup dan sebaliknya menyala bila
pintu dibuka.
MPST (multi-pole single-throw) switch |
push-button
Saklar | tombol kutub-rangkap. Digunakan
untuk

memutus

atau

menghubungkan

sambung beberapa jalur kelistrikan sekaligus.

Gambar 4.58 Macam-macam saklar push button
- Penggunaan.
Alat ini sangat banyak digunakan, dalam sebuah operation panel bisa
terdapat beberapa Push Button tergantung dari keperluan. Alat ini juga memiliki
kode warna pada bagian knopnya untuk membedakan fungsi dari masing-masing
alat, seperti warna merah digunakan untuk tombol berhenti/stop, lalu warna hitam
digunakan untuk tombol jalan/start kemudian warna kuning digunakan untuk
tombol reset atau alarm stop. Ada beberapa contoh penggunaan Push Button
seperti untuk menjalankan motor/pompa, menjalankan conveyor, menghidupkan
lampu, mereset alarm, menyalakan bell, menghidupkan cylinder dan masih
banyak lagi.
4.5.1.4 Saklar Geser
Saklar-saklar geser digunakan untuk tujuan-tujuan yang sama dengan
penggunaan saklar toggle, namun jenis ini dioperasikan dengan menggunakan
sebuah knop geser.
SPST

DIP

(dual

in-line

package)

switch

Saklar ini umumnya digunakan pada PCB (printed

circuit board)/ papan rangkaian tercetak elektronik,

84

untuk

memilih

berbagai

konfigurasi

operasi.

Contohnya adalah seperti yang digunakan pada PCB

komputer.
SPDT slide switch

DPDT slide switch

Saklar

geser

kutub-ganda

lemparan-ganda.

Contoh saklar geser DPDT adalah seperti yang

digunakan sebagai saklar pemilih lampu belok (turn
lampu, sign lamp) sepedamotor.

Gambar 4.59 Macam-macam saklar geser

4.5.2 Saklar Mekanik
Saklar mekanik akan on atau off secara otomatis oleh sebuah proses
perubahan parameter, misalnya posisi, tekanan, atau temperatur. Saklar akan On
atau Off jika set titik proses yang ditentukan telah tercapai. Saklar mekanik
digunakan untuk automatisasi dan juga proteksi rangkaian. Terdapat beberapa tipe
saklar mekanik, antara lain: Limit Switch, Flow Switch, Level Switch, Pressure
Switch dan Temperature Switch.
4.5.2.1 Limit Switch (LS)
Limit Switch adalah sensor yang bersifat mekanis dan deteksi terjadi
setelah adanya kontak fisik. Limit switch termasuk saklar yang banyak digunakan
di industri. Pada dasarnya limit switch bekerja berdasarkan sirip saklar yang
memutar tuas karena mendapat tekanan plunger atau tripping sirip wobbler.
Konfigurasi yang ada dipasaran adalah: (a) Sirip roller yang bisa diatur, (b)
plunger, (c) Sirip roller standar, (d) sirip wobbler, (e) sirip rod yang bisa diatur.
Pada saat tuas tertekan oleh gerakan mekanis, maka kontak akan berubah
posisinya. Penggunaan sensor ini biasanya digunakan untuk membatasi gerak
minimum/maksimum sebuah mekanik. Contoh aplikasi saklar ini adalah pada

85

elevator, perintah untuk menghentikan elevator pada setiap pintu menggunakan

limit switch.

Gambar 4.60 Limit switch

4.5.2.2 Flow Switch (FL)
Saklar ini digunakan untuk mendeteksi perubahan aliran cairan atau gas di dalam
pipa, tersedia untuk berbagai viskositas. Pada saat cairan dalam pipa tidak ada
aliran, maka kontak tuas/piston tidak bergerak karena tekanan disebelah kanan
dan kiri tuas sama. Namun pada saat ada aliran, maka tuas/piston akan bergerak
dan kontak akan berubah sehingga dapat menyambung atau memutusklan
rangkaian.

Gambar 4.61 Flow switch

4.5.2.3 Level Switch atau Float Switch (FS)
Saklar level atau float switch, merupakan saklar diskret yang digunakan
untuk mengontrol level permukaan cairan di dalam tangki. Posisi level cairan
dalam tangki digunakan untuk men-trigger perubahan kontak saklar. Posisi level
switch ada yang horizontal dan ada yang vertikal.
Pada posisi horizontal, apabila permukaan cairan turun, pelampung juga
akan turun, sehingga kontak akan berubah dari posisinya. Jika permukaan cairan
naik lagi, maka pelampung akan naik dan kontak akan berubah lagi.
Pada posisi vertikal, di dalam pelampung terdapat magnet tetap, yang bergerak
naik turun mengikuti tinggi permukaan cairan. Di dalam pipa bagian tengah
pelampung terdapat saklar yang membuka dan menutupnya dikerjakan oleh piston

86

yang

bergerak

mengikuti

magnet

tetap

di

dalam

pelampung.

FS tersedia dua konfigurasi, yaitu open tank dan closed tank. Open tank
digunakan untuk tanki terbuka sehingga terbuka juga terhadap tekanan atmosfir.
Sedangkan closed tank digunakan untuk tanki tertutup dan bertekanan.

Gambar 4.62 Level Switch

4.5.2.4

Saklar Tekanan atau Pressure Switch

Pressure switch merupakan saklar yang kerjanya tergantung dari tekanan

pada perangkat saklar. Tekanan tersebut berasal dari air, udara atau cairan lainnya,
misalnya oli. Terdapat dua macam Pressure Switch: absolut (trigger (pemicu)
terjadi pada tekanan tertentu) dan konfigurasi diferensial (trigger terjadi karena
perbedaan tekanan).

Gambar 4.63 Saklar Tekanan

4.5.2.5

Saklar Temperatur atau Temperature Switch

Secara fisik saklar ini terdiri dari dua komponen, yaitu bagian yang

bergerak/bergeser (digerakkan oleh tekanan) dan bagian kontak. Bagian yang

bergerak dapat berupa diafragma atau piston. Kontak elektrik biasanya terhubung
pada bagian yang bergerak, sehingga jika terjadi pergeseran akan menyebabkan
perubahan kondisi (On ke Off atau sebaliknya). Saklar temperatur biasanya
disebut thermostat, bekerja berdasarkan perubahan temperatur. Perubahan kontak
elektrik di-trigger (dipicu) oleh pemuaian cairan yang ada pada chamber yang
tertutup (sealed chamber). Chamber ini terdiri dari tabung kapiler dan silinder
yang terbuat dari stainless steel. Cairan di dalam chamber mempunyai koefisiensi
temperatur yang tinggi, sehingga jika silinder memanas, cairan akan memuai, dan
menimbulkan tekanan pada seluruh lapisan penutup chamber. Tekanan ini
87

menyebabkan kontak berubah status.

Gambar 4.64 Saklar Temperatur

4.6 Induktor
Sebuah induktor atau reaktor adalah sebuah komponen elektronika pasif
(kebanyakan berbentuk torus) yang cara kerjanya berdasarkan induksi magnet dan
dapat menyimpan energi pada medan magnet yang ditimbulkan oleh arus listrik
yang melintasinya. Induktor memiliki sifat menahan arus AC dan konduktif
terhadap arus DC.
Kemampuan induktor untuk menimbulkan medan magnet disebut
konduktansi, sedangkan kemampuan induktor untuk menyimpan energi magnet
ditentukan oleh induktansinya, dalam satuan Henry (H) atau milihenry (mH) dan
biasanya diberi symbol L. Sebuah induktor biasanya dikonstruksi sebagai sebuah
lilitan dari bahan penghantar, biasanya kawat tembaga. Untuk memperbesar
induktansi, didalam kumparan disisipkan bahan sebagai inti. Kawat tembaga ini
digulung pada inti magnet berupa udara atau bahan feromagnetik. Induktor yang
berinti dari bahan besi disebut electromagnet. Induktor berupa kawat yang
digulung sehingga menjadi kumparan. Lilitan membantu membuat medan magnet
yang kuat di dalam kumparan dikarenakan hukum induksi Faraday. Induktor biasa
disebut juga spul karena dibuat dari bahan kawat tembaga beremail tipis. Induktor
adalah salah satu komponen elektronik dasar yang digunakan dalam rangkaian
yang arus dan tegangannya berubah-ubah dikarenakan kemampuan induktor untuk
memproses arus bolak-balik.
Bahan inti yang mempunyai permeabilitas magnet yang lebih tinggi dari
udara meningkatkan medan magnet dan menjaganya tetap dekat pada induktor,
sehingga meningkatkan induktansi induktor. Induktor frekuensi rendah dibuat
dengan menggunakan baja laminasi untuk menekan arus eddy. Ferit lunak
biasanya digunakan sebagai inti pada induktor frekuensi tinggi, dikarenakan ferit

88

tidak menyebabkan kerugian daya pada frekuensi tinggi seperti pada inti besi. Ini
dikarenakan ferit mempunyai lengkung histeresis yang sempit dan resistivitasnya
yang tinggi mencegah arus eddy. Induktor dibuat dengan berbagai bentuk.
Sebagian besar dikonstruksi dengan menggulung kawat tembaga email disekitar
bahan inti dengan kaki-kaki kawat terpasang keluar. Beberapa jenis menutup
penuh gulungan kawat di dalam material inti, dinamakan induktor terselubungi.
Beberapa induktor mempunyai inti yang dapat diubah letaknya, yang
memungkinkan pengubahan induktansi. Induktor yang digunakan untuk menahan
frekuensi sangat tinggi biasanya dibuat dengan melilitkan tabung atau manikmanik ferit pada kabel transmisi.
Induktor kecil dapat dicetak langsung pada papan rangkaian cetak dengan
membuat jalur tembaga berbentuk spiral. Beberapa induktor dapat dibentuk pada
rangkaian terintegrasi menggunakan inti planar. Tetapi bentuknya yang kecil
membatasi induktansi.
Induktor sering digunakan pada rangkaian analog dan pemroses sinyal.
Induktor berpasangan dengan kondensator dan komponen lain membentuk
rangkaian tertala. Penggunaan induktor bervariasi dari penggunaan induktor besar
pada pencatu daya untuk menghilangkan dengung pencatu daya, hingga induktor
kecil yang terpasang pada kabel untuk mencegah interferensi frekuensi radio.
Kombinasi induktor-kondensator menjadi rangkaian tala dalam pemancar dan
penerima radio. Dua induktor atau lebih yang terkopel secara magnetik
membentuk transformator. Selain itu induktor juga berfungsi sebagai : tempat
terjadinya gaya magnet, pelipat tegangan dan pembangkit getaran.
Berdasarkan kegunaannya Induktor bekerja pada:
1. Frekuensi tinggi pada spul antena dan osilator.
2. Frekuensi menengah pada spul MF.
3. Frekuensi rendah pada trafo input, trafo output, spul speaker, trafo tenaga,
spul relay dan spul penyaring.

Macam-macam induktor menurut bahan pembuat intinya dapat dibagi 4 yaitu:

89

1. Induktor dengan inti udara ( air core )

2. Induktor dengan inti besi

3. Induktor dengan inti ferit

4. Induktor dengan perubahan inti

Gambar 4.65 Induktor

90

Gambar 4.66 Pembacaan nilai kapasitor

4.7 Sekering
Sekering adalah alat pemutus rangkaian karena adanya pemakaian arus yang
berlebihan. Sekering atau pengaman terbuat dari kawat pendek dan tipis yang
memiliki titik cair rendah. Kawat tersebut akan cair dan putus jika dilalui oleh
kuat arus yang melewati batas tertentu.
Apabila sekering putus terputuslah aliran listrik didalam rangkaian dan arus
akan berhenti mengalir. Peristiwa itu akan terjadi apabila hal-hal berikut.
a. Adanya hubungan pendek (korsleting)
Hubungan pendek terjadi karena sesuatu hal, misalnya isolasi kabel terbuka
dan kawat-kawat kedua kabel saling bersentuhan. Ketika kawat pada kabel
saling bersentuhan, sebagian besar arus melewati kabel-kabel tersebut,
sehingga kuat arusnya sangat besar. Kawat penghantar menjadi panas dan
berpijar,

bahkan

dapat

menghasilkan

percikan

api,

sehingga

dapat

menimbulkan kebakaran.
91

b. Adanya kelebihan beban

Apabila pemakaian listrik dirumah terlalu besar atau melebihi daya yang
ditentukan, kuat arus akan melebihi batas maksimal. Jika kuat arus melebihi
terlampau besar, akan timbul panas yang tinggi pada penghantar. Akibatnya,
isolasi kabel meleleh lalu terbakar dan menyebabkan kebakaran.
Setiap sekering mempunyai nilai yang telah ditentukan, biasanya 1A, 3A,
5A, dan 15 A. Misalnya, pada sebuah setrika listrik terdapat tulisan 120V/240 W,
artinya, setrika listrik itu memerlukan arus 2A. Sekering yang akan digunakan
untuk setrika tersebut adalah 3A, sebab apabila menggunakan sekering 1A,
sekering itu akan selalu putus.
Sekering akan terputus dengan sendirinya apabila terjadi hubungan singkat
atau kelebihan beban, sehingga terhindar dari bahaya, misalnya kebakaran. Oleh
karena itu, sekering berfungsi sebagai pengaman. Sekering disebut sebagai alat
pengaman, karena digunakan untuk melindungi perangkat dan manusia dari
bahaya yang ditimbulkan oleh kerusakan listrik.
Beragam jenis sekering, seperti sekering kaca (glass fuse), sekering
keramik (fuse bla), sekering suhu (thermal fuse), sekering cartridge dsb. Sekering
yang terbuat dari gelas berfungsi untuk mengamankan rangkaian elektronika.
Terdapat dua jenis sekering yang terbuat dari gelas yaitu sekering yang cepat
bereaksi (fast fuse) dan sekering yang lambat bereaksi (slow fuse). Sekering yang
cepat bereaksi dirancang untuk bereaksi pada saat terjadi hentakan arus sesaat
sedangkan sekering yang lambat bereaksi dirancang untuk terbakar hanya bila
terkena arus atau beban lebih yang terjadi secara berkelanjutan.
Pada dasarnya, sebuah sekering berisi seutas kawat tipis yang terbuat dari
bahan logam campuran khusus yang dapat meleleh pada suhu yang relatif rendah.
Apabila arus yang mengalir melewati sekering terlalu besar, panas akan dihasilkan
dengan sangat cepat. Kawat sekering akan menjadi begitu panas, sehingga
meleleh dan mengakibatkan terputusnya rangkaian. Hal ini akan menghentikan
pasokan arus listrik ke rangkaian.

92

(a)
Gambar 4.67 a) Sekering cepat

(b)
b) Sekering lambat

Sebuah sekering akan putus apabila arus yang mengalir melewatinya

melebihi spesifikasi rating yang ditetapkan untuk sekering tersebut. Sekeringsekering untuk listrik PLN memiliki rating-rating 3A, 5A, dan 13A. Pilihlah selalu
rating yang sesuai untuk perangkat yang akan dilindungi.
4.8 PCB (Printed Circuit Board)
Salah satu komponen utama yang dipakai di dalam pembuatan
peralatan elektronika adalah PCB (Printed Circuit Board), biasa disebut juga
dengan nama PRT (Papan Rangkaian Tercetak). PCB ditemukan pada tahun 1936
oleh Dr. Paul Eisner, di mana pada saat itu baru dikenal PCB lapis satu (single
layer). Pada tahun 1942 Dr. Paul Eisner mulai memperkenalkan PCB lapis dua
(double layer) yang kemudian dipatenkan pada tanggal 2 Februari 1943.
Adapun macam-macam PCB yang ada di dalam peralatan-peralatan elektronika
seperti amplifier, televisi radio, komputer dan peralatan-peralatan elektronika
mutakhir lainnya terdiri dari:
1. PCB lapis satu (single layer)
Papan PCB hanya mempunyai satu sisi yang dilapisi lempeng tembaga.
2. PCB lapis dua (double layer)
Papan PCB mempunyai dua sisi yang dilapisi lempeng tembaga dan
lapisan substratnya ada diantara dua lapisan tembaga tersebut.
3. PCB lapis banyak (multi layer)
Terdiri dari beberapa lapis tembaga dan fiber yang disusun secara
berselingan.
Ketiga jenis PCB diatas diproduksi dalam bentuk kaku (rigid) dan fleksibel.
Apabila di dalam membuat desain dari suatu rangkaian sudah tidak memungkinkan
lagi dengan digunakannya PCB lapis satu (single layer), maka desain dari rangkaian

93

tersebut dapat dibuat di atas PCB lapis dua (double layer) atau PCB lapis banyak
(multi layer).
Sebelum ditemukannya PCB, rangkaian elektronika dibuat di atas
lempengan substrat phenotic (pertinak) yang diberi paku-paku matrik. Lalu
berkembang

dengan

menggunakan

lempengan

papan phenolic/epoxy/

kertas/fibre glass dengan kawat di atasnya sehingga membentuk rangkaian yang

diinginkan. Dengan adanya penemuan PCB lapis satu yang lalu diikuti dengan
PCB lapis dua maka teknologi penempelan komponen di atas papan PCB
berkembang menjadi lebih praktis.
4.8.1 Fungsi PCB
Adapun fungsi dari PCB adalah sebagai penyangga komponen secara
mekanis dan dengan adanya PCB hubungan listrik antar komponenkomponennya dapat dibentuk sesuai dengan yang diinginkan. Banyak
keuntungan yang dapat diperoleh dengan menggunakan PCB, antara lain seperti
yang diuraikan di bawah ini:
Memperkecil dimensi ruang yang digunakan.

Memperkecil kesalahan pada saat penyambungan komponen.

Tercapainya kondisi yang aman untuk komponen di atasnya.

Mudah dibuat sistim pendinginnya.

Pada saat perbaikan mudah dilepas dari modulnya.

Modifikasi dapat dibuat dengan mudah, bila diinginkan.

Mudah mengatasi konduktivitas panas yang terjadi.

Keandalannya tinggi.
Karakteristik listriknya mudah dipantau.
Mudah diproduksi secara cepat dan banyak.

4.8.2 Sifat Fisik PCB

Secara garis besar dapat dijelaskan bahwa PCB merupakan suatu pola
jalur, terbuat dari logam (konduktor) dan terbentuk di atas papan yang bersifat
isolator. Pembentukan lapisan konduktor di atas bahan isolator dapat dilakukan dengan
dua cara yaitu dengan "Penambahan" atau "Pengurangan", tetapi cara yang

94

terakhir lebih umum digunakan. Dan metoda pengurangan ini dapat dibagi
menjadi dua kelompok, yang pertama dengan menggunakan larutan kimia
yang bersifat Asam dan yang kedua bersifat Basa. Adapun struktur bagian dalam
dari PCB berdasarkan bahan pembentuknya secara garis besar dapat dibagi atas dua
kelompok yaitu:
1. Substrat yang bersifat isolator.
2. Lapisan Tembaga yang bersifat konduktor.
Substrat yang bersifat isolator tersebut di atas dibentuk dari bahan
resin dan bahan dasar yang berfungsi sebagai penguat. Sedangkan lapisan
tembaga yang bersifat konduktor terletak di atas substrat tadi. Asosiasi industri
komponen elektronika yang lebih dikenal dengan NEMA (National Electrical
Manufacturers Association), telah mengeluarkan berbagai ketentuan yang harus
dipenuhi oleh pihak industri komponen. Salah satu ketentuannya adalah berbagai
standar produksi PCB.
Selain ketentuan mengenai komposisi substrat, faktor ketebalan substrat
juga harus diperhitungkan oleh para pembuat desain rangkaian. Faktor
ketebalan substrat ini sangat besar pengaruhnya terutama dalam
membuat desain dari rangkaian yang bekerja di daerah gelombang mikro.
Biasanya di dalam rangkaian yang bekerja pada frekuensi tinggi dan dengan
kecepatan tinggi, faktor ketebalan substrat dan tembaga perlu diperhitungkan.
Dengan mengetahui berbagai jenis bahan pembentuk PCB lengkap
dengan standar ketebalan substratnya, maka para pembuat desain rangkaian dapat
memilih jenis PCB yang akan digunakannya. Selain pengetahuan mengenai bahan
substrat, pengetahuan mengenai lapisan tembaga diatasnya pun perlu mendapatkan
perhatian. Lapisan tembaga tersebut mempunyai kemurnian 99.5%, dengan
berbagai variasi ketebalan. Satuan yang digunakan adalah berat lapisan tembaga
setiap satuan luasnya dan umum digunakan dalam mikrometer (m), yaitu
tebal lapisan tembaga nya.
Papan yang diproduksi sekarang ini mempunyai ketebalan tembaga yang
sangat bervariasi. Setiap jenis PCB dapat diproduksi dalam bermacam-macam
ketebalan, sesuai dengan ukuran standard. Jenis papan yang banyak digunakan
95

sekarang ini adalah PCB dengan ketebalan tembaga 35,5 dan 71,1 mikron.
Tetapi jenis PCB yang terakhir lebih banyak dipakai di dalam rangkaian elektronika
profesional seperti komputer, peralatan komunikasi dan lain-lain. Walau demikian
PCB dengan lapisan tembaga setebal 17,8 mikron juga banyak digunakan dalam
peralatan elektronika untuk keperluan rumah tangga.
Sifat fisik lainnya yang tidak kalah pentingnya adalah temperatur kerja.
Setiap jenis bahan mempunyai ketahanan yang berbeda terhadap temperatur,
sehingga di dalam membuat suatu rangkaian hal tersebut perlu diperhitungkan
sebelumnya. Sebagai contoh bila suatu rangkaian nantinya akan dioperasikan pada
daerah temperatur diatas 200C, maka jenis papan yang digunakan harus yang
mempunyai daerah kerja temperatur di atasnya.
4.8.3 Parameter Listrik Bahan PCB
Parameter listrik dari papan PCB sangatlah bervariasi tergantung dari
jenis bahan pembentuknya, sehingga untuk membuat desain dari suatu
rangkaian diperlukan pengetahuan yang cukup mengenai hal tersebut di
atas. Di dalam Tabel 4.10 dapat dilihat macam-macam type PCB yang ada di
pasaran beserta nilai konstanta dielektrik (permittivity)nya masing masing.
Nilai dielektrik ini sangat besar pengaruhnya terhadap daerah kerja frekuensi.
Sebagai contoh misalnya PCB jenis GT, GX dan GPO yang mempunyai nilai
dielektrik antara 2,5-2,8 biasa digunakan pada rangkaian elektronika yang bekerja
pada daerah frekuensi tinggi. Sedangkan jenis XXXPC yang mempunyai nilai
dielektrik 4,1 hanya digunakan pada frekuensi di bawah 10 KHz, dan
seterusnya.
Nilai

konstanta

dielektrik

ini

sangat

ditentukan

oleh

bahan

pembentuknya. Dan faktor itu pula yang menyebabkan papan jenis GT, GX dan
GPO ini selain mempunyai konstanta dielektrik yang rendah juga nilai "losses"
nya rendah. Selain itu konstanta dielektrik juga memegang peranan yang penting
dalam rangkaian digital yang bekerja pada frekuensi tinggi juga pada rangkaian
yang bekerja pada daerah gelombang mikro. Salah satu fungsi konstanta
dielektrik dalam suatu rangkaian antara lain adalah untuk menentukan waktu

96

tunda propagasi listrik.

Tabel 4.10 Konstanta Dielektrik dari berbagal jenis PCB
Jenis

Konstanta dielektrik

XXXPC

(pada 1 MHz)
4.1

FR - 2
FR - 3
FR - 4
FR - 5
F R -6
CEM - 1
CEM - 3
G - 10
G - 11
GI
GT
GX
GPO

4.5
4.3
4.6
4.3
4.1
4.4
4.6
4.6
4.5
4.8
2.8
2.8
2.5

Masih banyak lagi sifat listrik lainnya yang perlu diketahui oleh para
pembuat desain dari suatu rangkaian. Seperti misalnya nilai kuat dielektrik
dari bahan substrat, yaitu kemampuan dari bahan tersebut menahan arus
listrik dari sentakan listrik (satuannya Volt/mil). Juga "Current Carrying
Capacity", yaitu kemampuan konduktor untuk menahan arus yang lewat,
satuannya Amper.
Parameter listrik lainnya dari berbagai jenis PCB yang ada di pasaran
antara lain adalah nilai disipasi dan nilai dielektrik breakdown. Faktor disipasi
diukur pada frekuensi 1 MHz dan satuan untuk dielektrik breakdown adalah
kV. Kedua parameter ini sangat panting untuk diperhatikan, terutama untuk
rangkaian yang bekerja pada daerah tegangan tinggi. Dalam hal ini diperlukan PCB
yang tahan terhadap tegangan tinggi, sehingga perlu dipilih PCB dengan nilai
dielektrik breakdown yang tinggi untuk memenuhi keperluan di atas. Nilai
konduktivitas panas dari bahan substrat PCB (tanpa lapisan tembaga) juga tidak
kalah pentingnya dibanding dengan nilai parameter lainnya. Dalam Tabel
4.11 ini dapat dilihat nilai konduktivitas panas bahan substrat dari setiap jenis
PCB yang ada di pasaran.

97

Tabel 4.11 Konduktivitas panas dari bahan substrat

TYPE

KONDUKTIVITAS

XXXP
FR - 2
FR - 3
FR - 4
FR - 5
CEM - 1
CEM - 3
G - 10
G - 11

1.7
1.8
1.6
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8

4.8.4 Aplikasi
Telah diuraikan bahwa sekarang ini di pasaran beredar banyak jenis PCB
dengan parameter yang berbeda satu sama lain. Oleh karena itu di bawah ini
dapat dilihat beberapa contoh penggunaan PCB dengan daerah kerja frekuensinya
masingmasing berdasarkan bahan pembentuknya.

Paper Base Phenolic, jenis papan ini mempunyai kode spesifikasi XXXP atau
XXXPC dengan warna dasar papan coklat kabur, terbuat dari kertas dengan
resin phenolic. Nilai konstanta dielektriknya 4.1 (diukur pada 1 MHz), hanya
diproduksi jenis lapis satu (single layer), kurang tahan pada temperatur solder
(mudah mengelupas). Jenis ini hanya digunakan pada frekuensi di bawah 10
MHz seperti misalnya rangkaian audio, power supply, amplifier, dan lainlain.

Paper Base Epoxy, jenis papan ini mempunyai kode spesifikasi FR-3 dan
diproduksi dalam bentuk papan lapis satu dan lapis dua, terbentuk dari resin
epoxy dengan kertas sebagai bahan pengerasnya. Nilai konstanta dielektriknya
pada 1 MHz adalah 4.2- 4.3, biasa dipakai dalam rangkaian yang bekerja
pada frekuensi di bawah 1 GHz.

Glass Base EPOXY, jenis papan ini mempunyai kode spesifikasi FR-4, FR-5
dan G-10. Warnanya agak transparant dan diproduksi dalam bentuk papan
lapis satu dan lapis dua. Jenis ini lebih tahan terhadap temperatur solder.
Nilai konstanta dielektriknya pada 1 MHz adalah 4.3-4.6, terbuat dari resin
epoxy dengan bahan dasar keramik glass. Biasa dipakai pada frekuensi
98

dibawah 1 GHz dan juga dapat dipakai sebagai bahan PCB Multi Layer (lapis
banyak).
PTFE Impregnated Glass, kode spesifikasinya adalah GT, GX dan GPO,

warnanya abu-abu kehijauan, diproduksi sebagai papan lapis satu dan lapis
dua, terbuat dari resin teflon dengan bahan pengisi dari glass cloth. Nilai
konstanta dielektriknya pada 1 MHz= 2.5-2.8, biasa dipakai didalam rangkaian
microwave (diatas 1 Ghz).

Paper Composite Base Impregnated Epoxy, kode spesifikasinya adalah CEM-1

dan CEM-2, nilai dielektriknya pada 1 MHz = 4.1 - 4.4, dibentuk dari bahan
komposit kertas yang diimpregnasi dengan resin epoxy. Kedua permukaannya
dilapisi bahan pengisi lainnya yang diimpregnasi dengan resin yang jenisnya
sama dengan resin di atas. Komposisi inilah yang menyebabkan jenis
tersebut mempunyai harga yang lebih tinggi. Selain itu jenis PCB ini dapat
digunakan untuk pemakaian yang membutuhkan kekuatan fisik lebih tinggi
seperti misalnya barang elektronik untuk industri otomotif.
Jenis papan yang banyak digunakan dalam industri elektronika sekarang ini

antara lain adalah jenis FR-2, FR-3, FR-4, FR-5, CEM-1, dan CEM-3. Di bawah ini
akan diuraikan mengenai beberapa contoh penggunaan PCB dalam setiap
barang elektronika berdasarkan jenis/type papan yang ada di pasaran.
- FR-2, banyak digunakan dalam produk mainan anak, TV-Games dan
kalkulator.
- FR-3, mempunyai spesifikasi fisik dan listrik yang lebih tinggi sehingga
banyak digunakan dalam pesawat televisi computer dan peralatan
komunikasi.
- CEM-1, biasanya digunakan dalam industri elektronika, industri
otomotif dan detektor.
- CEM-3, harganya cenderung lebih mahal dan spesifikasinya memenuhi bila
digunakan untuk keperluan PTH.
- FR-4, adalah jenis papan yang paling banyak digunakan karena sifat fisik,
mekanik dan listriknya sangat baik, sehingga kebutuhan pesawat udara dan

99

peralatan kontrol dalam industri juga menggunakan jenis papan ini.

- FR-5, digunakan bila rangkaian tersebut di atas membutuhkan ketahanan
terhadap temperatur.
GT,GX & GPO, penggunaannya biasanya dalam teknologi gelombang
mikro seperti; sistim radar ILS dan MLS, antena "Phase Array', peralatan
komunikasi satelit, rangkaian TVRO dan DBS untuk LNA & LNB, rangkaian
BDC7 sistim komunikasi "Cellular", peralatan transmisi gelombang mikro dan
peralatan.

100