TEKNOLOGI PAKAN Pengolahan Fisik pada Butiran Jagung Disusun Oleh : Kelompok
Kelas B Dimas Pamungkas
200110100228
Wahyu Istia P.
200110110068
Putri Dewi M.
200110130014
Rastra Ramdani
200110130017
Rosita
200110130057
M lutfi ibrahim
200110130078
Desvan Theola D. R.
200110130078
LABORATORIUM NUTRISI TERNAK UNGGAS NON RUMINANSIA DAN
INDUSTRI MAKANAN TERNAK FAKULTAS PETERNAKAN UNIVERSITAS PADJADJARAN SUMEDANG 2015
I ALAT, BAHAN, DAN PROSEDUR KERJA 1.1 Alat 1. Hammer mill 2. Saringan nomor 10, 14, 18 3. Screen ukuran 3 4. Wadah atau baki penampungan 5. Timbangan 6. Kalkulator 7. Stopwatch 1.2
Bahan 1. Butiran jagung sebanyak 4 kg
1.3
Prosedur Kerja 1. Menyiapkan sampel bahan pakan (jagung), timbang sebanyak 4 kg 2. Menyiapkan screen 3 3. Menyalakan mesin hammer mill dan mendiamkannya hingga stabil 4. Menuangkan jagung sebanyak 4 kg ke dalam mesin dan menghitung waktunya bersamaan saat katup telah terbuka 5. Mematikan timer setelah jagung habis 6. Menimbang kembali jagung yang telah dihaluskan 7. Memasukkan jagung yang telah halus kedalam wadah lalu membaginya menjadi 4 kuadran 8. Mengambil 1 bagian kuadran lalu menimbangnya (x gram)
9. Menyaring sampel jagung (x gram) menggunakan ukuran 10, menimbang
yang tersisa (a gram) dan yang lolos dari saringan 10. Menyaring jagung yang lolos saringan 10 menggunakan saringan 14, lalu menimbang yang tersisa (b gram) dan yang lolos saringan 11. Menyaring jagung yang lolos saringan 14 menggunakan saringan 18, lalu menimbang yang tersisa (c gram) dan yang lolos saringan. 12. Menyaring jagung yang lolos saringan 18 menggunakan saringan 30, lalu menimbang yang tersisa (d gram) dan yang lolos saringan sebagai e gram (lolos saringan akhir) 13. Menghitung persentase hasil saringan menggunakan rumus = e/x X 100% 14. Menghitung persentase hasil yang tidak lolos saringan dengan rumus a/x X 100% setiap ukuran saringan. 15. Menghitung persentase lolos saringan untuk masing-masing ukuran.
II HASIL PENGAMATAN 2.1
Menggunakan Mesin Hammermill (screen 3)
Berat jagung awal= 4 kg Waktu penggilingan= 3,06 menit Berat jagung akhir= 3,9 kg Bentuk jagung awal= butiran kasar Bentuk jagung akhir= semi halus Produktivitas mesin screen 3 (kg/jam) = 4/0,051 = 78,43 kg/jam Produktivitas mesin screen 2 (kg/jam) = 4/0,04 = 100 kg/jam
10 = a/x X 100% = 0/963 X 100% = 0% 14 = b/x X 100% = 272/963 X 100% = 28,24% 18 = c/x X 100% = 247/963 X 100% = 25,65% 30 = d/x X 100% = 66/963 X 100% = 6,85%
Jumlah f = 60,74% Total = + f = 26,89% + 60,74 % = 87, 63 % b) Lolos saringan : 10 = x-a/x X 100% =100% 14 = x-a-b/x X 100% = 71,75% 18 = x-a-b-c/x X 100% = 43,6% 30 = x-a-b-c-d/x X 100% = 39,25% Lolos saringan akhir = 26,89%
Kelompok 4 (screen 2) a) Tidak lolos saringan : 10 = 0 % 14 = 2,27% 18 = 20,9% 30 = 35,9 % b) Lolos saringan : 10 = 100 % 14 = 97,78 % 18 = 76,79% 30 = 40, 8% Lolos saringan akhir = 39,67%
III PEMBAHASAN 3.1
Proses Pengolahan Fisik Menggunakan Hammermill
Berdasarkan kerja atau cara pembebanannya terhadap bahan yang akan
diproses, mesin pemecah dibagi dalam tiga golongan, yaitu mesin pemecah dengan beban tekan, mesin pemecah dengan beban impact, dan mesin pemecah berputar. Pada mesin pemecah dengan beban tekan, pecahnya bahan terjadi karena adanya beban tekan yang diberikan oleh alat kepada bahan. Besamya beban tekan relatif lebih besar dari pada kekuatan yang dimiliki bahan. Menurut cara pembebanannya, ada dua jenis mesin pemecah dengan beban tekan, yaitu tekanan bolak-balik (jaw crusher, gyratory crusher, dan disc crusher dan tekanan kontinu. Pada mesin pemecah dengan beban impact, pecahnya bahan adalah akibat beban impact yang ditimbulkan oleh tumbukan antara komponen mesin yang bergerak cepat dengan bahan. Jenisjenis mesin pemecah dengan beban impact di antaranya hammer crusher; dual rotor impact breaker, vertical impact crusher dan rotary knife cutter (Mc Cabe et al, 1985). Prinsip kerja mesin pemecah berputar adalah ruang pemecah berputar pada sumbunya. Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan diperoleh hasil bahwa tekstur tepung jagung yang telah digiling dengan mesin hammer mill berubah menjadi lebih halus. Hal ini sesuai dengan literatur yang menyebutkan bahwa mesin hammermill dapat memotong atau mengecilkan ukuran dengan prinsip mekanis. Hasil penggilingan dengan screen 3 memiliki tekstur yang lebih kasar dibandingkan dengan screen 2. Berat butiran yang semula 4 kg setelah dilakukan penggilingan berkurang menjadi 3,9 kg. artinya ada faktor-faktor yang menyebabkan kehilangan bobot pada sampel sebanyak seratus gram. Hilangnya sampel tersebut
diakibatkan karena getaran pada mesin hammermill yang terlalu keras sehingga banyak butiran yang terlempar keluar. Selain itu juga bisa disebabkan karena kurangnya ketelitian pada saat mengeluarkan tepung jagung sehingga masih ada tepung yang tersisa pada tempat penampungan. Sedangkan perbedaan tekstur yang didaptkan antara keompok 1 dengan kelompok 4 disebabkan screen 2 memiliki dimensi yang lebih kecil daripada screen 3 sehingga hasil penggilingan dengan screen 3 masih tergolong kasar. Jika dilihat dari hasil perhitungan, mesin hammermill lebih efisien bila menggunakan screen 2 daripada screen 3. Karena dalam 1 jam penggilingan, screen 2 bisa menggiling 100 kg jagung sedangkan screen 3 hanya bisa menggiling 78,43 kg jagung. Waktu yang relativ lebih lama untuk hammer mill dengan screen 3 untuk menggiling yaitu 3 menit 6 detik, dengan hasil gilingan yang kasar menunjukkan bahwa kurang efisiennya screen 3 untuk digunakan dibandingkan screen 2.
3.2
Pengayakan Atau Penyaringan
Pengayakan adalah sebuah cara pengelompokan butiran, yang akan
dipisahkan menjadi satu atau beberapa kelompok. Dengan demikian dapat dipisahkan anatara partikel lolos ayakan (butiran halus) dan yang tertinggal di ayakan ( butiran kasar). Ukuran butiran tertentu yang masih dapat melintasi ayakan dinyatakan sebagai butiran batas. Pengayakan merupakan pemisahan berbagai campuran partikel padatan yang mempunyai berbagai ukuran bahan dengan menggunakan ayakan. Proses pengayakan juga digunakan sebagai alat pembersih, pemisah kontaminan yang ukurannya berbeda dengan bahan baku. Pengayakan memudahkan kita untuk mendapatkan serbuk dengan ukuran yang seragam. Dengan demikian pengayakan dapat didefinisikan sebagai suatu metoda pemisahan berbagai campuran partikel
padat sehingga didapat ukuran partikel yang seragam serta terbebas dari kontaminan yang memiliki ukuran yang berbeda dengan menggunakan alat pengayakan. Setelah dilakukan praktikum yaitu pengayakan sebanyak 4 kali dengan nomor saringan yang berbeda ternyata menghasilkan bobot tepung jagung yang lolos saringan berbeda. Pada saringan nomor 10 semua tepung jagung lolos dari saringan karena dimensi lubang pada saringan lebih besar dari ukuran partikel tepung jagung. Pada nomor saringan 14, 18 dan 30 baru terlihat adanya sisa tepung jagung yang tidak lolos oleh saringan karena dimensi lubang saringan hampir sama dengan partikel tepung jagung sehingga memerlukan waktu yang lebih lama dari penyaringan nomor 10 agar tepung jagung bisa lolos saringan. Berdasarkan hasil perhitungan yang telah diperoleh, terlihat jelas bahwa kelompok 1 dan 4 memiliki perbedaan hasil pada sampel yang lolos saringan akhir. Pada kelompok 1 diperoleh 26,89% sedangkan pada kelompok 4 diperoleh 39,67%. Perbedaan tersebut berkaitan dengan penggunaan screen pada saat penghalusan butiran jagung. Ini menunjukan bahwa screen 3 yang memiliki dimensi lebih besar akan memperoleh hasil saringan yang lebih sedikit dibandingkan dengan screen 2 yang memiliki dimensi lebih kecil sehingga hasil tepung yang lolos saringan pun lebih banyak. Faktor penyebab lainnya adalah kurangnya ketelitian pada saat melakukan pengayakan, ada sebagian tepung jagung yang keluar dari wadah penampungan sehingga hal tersebut mengurangi bobot tepung jagung yang lolos saringan.
IV KESIMPULAN 1.
Cara kerja mesin hammer mill adalah penggilingan yang termasuk ke
pengecilan ukuran ekstrim yaitu merubah dimensi ukuran bahan secara signifikan.
2.
Setelah dilakukan praktikum diperoleh hasil pengamatan bahwa penggunaan
screen 2 lebih efisien dibandingkan dengan screen 3, dengan tekstur yang lebih halus dan hasil penyaringan lebih banyak.
3.
Sampel yang lolos saringan akhir pada kelompok 1 diperoleh 26,89%
sedangkan pada kelompok 4 diperoleh 39,67%.
4.
Semakin besar nomor saringan maka semakin banyak tepung jagung yang tidak lolos saringan.
DAFTAR PUSTAKA Mc Cabe, Warren L & Smith, J.C. 1999. Operasi Teknik Kimia. Erlangga, Jakarta. Modul Penuntun Praktikum Teknologi Pakan. Fakultas Peternakan. Universitas Padjadjaran. Bandung
Dokumen Serupa dengan Laporan Akhir Teknologi Pakan
