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UNIVERSIDADE DO PLANALTO CATARINENSE

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

MARIO NESTOR ULLMANN

CONCRETO ESTRUTURAL PR-MOLDADO

LAGES
2014

MARIO NESTOR ULLMANN

CONCRETO ESTRUTURAL PR-MOLDADO

Relatrio
de
Estgio
Curricular
Supervisionado Obrigatrio do Curso de
Engenharia Civil da Universidade do Planalto
Catarinense UNIPLAC como requisito
necessrio para obteno do grau de Bacharel
em Engenharia Civil.

Orientao: Professor, MSc. Engenheiro Civil,


Carlos Tasior Leo.

LAGES SC
2014

MARIO NESTOR ULLMANN

CONCRETO ESTRUTURAL PR-MOLDADO

Relatrio de Estgio Curricular supervisionado apresentado ao departamento de


Engenharia Civil da Universidade do Planalto Catarinense UNIPLAC como
requisito necessrio para obteno do grau de Bacharel em Engenharia Civil.

Lages (SC), 17 de junho de 2014.

_______________________
Prof. Carlos Eduardo de Liz Supervisor Estgio

___________________________________ __________________________
Prof. Carlos Tasior Leo - Orientador
Prof. Alexandre Tripoli Veno Coordenador

LISTA DE ABREVIATURAS

ABREVIATURAS

PALAVRAS OU TERMOS

ABCI Associao Brasileira da Construo Industrializada.


ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
CREA Conselho Regional de Engenharia e Agronomia.
NBR Normas Brasileiras.
SC Santa Catarina.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1

Estrutura aporticadas com cobertura e elementos de fachadas ......

24

Figura 2

Estrutura pr-moldada em esqueleto ...............................................

24

Figura 3

Estrutura de painis combinada com estrutura em esqueleto .........

25

Figura 4

Edifcio com painis estruturais de fachada e compridos painis de


piso ..................................................................................................

Figura 5

26

Estrutura prea fachadas e pisos, coberturas de grandes vos


para edifcios de uso geral ...............................................................

26

Figura 6

Sistemas celular de construo .......................................................

27

Figura 7

Residncia e edifcios de apartamentos com estruturas de paredes


estruturais, transversais com painis perimetrais ............................

Figura 8

28

Edifcio para escritrios com estrutura em esqueleto e com


fachadas em concreto ......................................................................

28

Edifcio de escritrio com grandes vos...........................................

29

Figura 10 Construo industrial com traves aporticadas .................................

30

Figura 9

Figura 11 Construo consiste grande espao aberto paredes portantes e


cobertura de laje com elemento em duplo caimento. Estrutura
aporticada com andar intermedirio, tipo mezanino.........................

30

Figura 12 Estrutura sistema aporticado, elementos de laje em, duplo T com


duplo caimento para telhados duas gua, apoiado em traves
planas longitudinais..........................................................................

31

Figura 13 Estrutura em esqueleto dividido em nveis para estacionamentos


com rampas retas entre os pisos intermedirios ..............................

32

Figura 14 Estrutura para arquibancada em concreto pr-moldado de uma


construo esportiva ........................................................................

33

Figura 15 Frmas metlicas para produo de pr-moldados de concreto .....

36

Figura 16 Processo de corte, dobra e controle das dimenses do ao das


armaduras ........................................................................................

37

Figura 17-

Montagem da armadura com controle de espaamentos entre


aos longitudinais e transversais .....................................................

37

Figura 18 Montagem da armadura de ao .......................................................

38

Figura 19 Montagem da armadura de ao .......................................................

38

Figura 20 Iamento de pea pr-moldada .......................................................

39

Figura 21 Alas e iamento de peas pr moldadas na movimentao dentro


da fbrica. ........................................................................................

39

Figura 22 Montagem de uma concreteira na fbrica de pr-moldados ............

41

Figura 23 Transporte do concreto da concreteira e enchimento de caamba


com comportas basculantes de aplicao do concreto nos moldes
das frmas .......................................................................................

41

Figura 24 Aplicao do concreto nos moldes das frmas com sistema de


caamba com comportas basculantes .............................................

41

Figura 25 Inspeo dos elementos pr-moldados ...........................................

43

Figura 26 Mquina de corte de fios e barras de ao ........................................

43

Figura 27 Ligaes das vigas com pilares por consoles em estrutura sistema
esqueleto .........................................................................................

48

Figura 28 Ligaes entre pilares e vigas por consoles e recortes das


extremidades das vigas ...................................................................

48

Figura 29 Elemento de fundao, sapata tipo cofre .........................................

49

Figura 30 Insero do pilar no elemento de fundao, sapata com cofre ........

50

Figura 31 Mquinas e equipamentos para instalao dos elementos de


fundaes pilares, vigas, coberturas e pisos como lajes .................

51

Figura 32 Montagem de um sistema de estrutura pr-moldada, instalao de


pilares e vigas ..................................................................................

52

Figura 33 Instalao de elementos pr-moldados ...........................................

52

Figura 34 Estrutura pr-moldada convencional, sistema aporticado, montado

53

Figura 35 Montagem de estrutura pr-moldada convencional, sistema


aporticado. .......................................................................................

53

Figura 36 Detalhe de prtico de estrutura pr-moldada montada, sistema


aporticado ........................................................................................

54

Figura 37 Sede da Empresa JR Materiais de Construo e Artefatos de


Concreto Ltda., escritrio e fbrica .................................................

58

Figura 38 Escritrio na sede da empresa para estagirio ...............................

58

Figura 39 Frma dupla, em chapa de ao, para produo de painis ............

60

Figura 40 Frma de pilares, modulada em comprimento, com e sem


ranhuras de encaixe, com e sem consoles .....................................

60

Figura 41 Frma de laje armada com malha e trelias de ao ........................

61

Figura 42 Armadura de ao para ser utilizada em painis ..............................

62

Figura 43 Bancada de medidas, cortes e dobras dos fios de ao para as


armaduras. ......................................................................................

62

Figura 44 Armadura instalada dentro de forma de pilar com console .............

62

Figura 45 Concretagem de pilar e acabamento da face superior ....................

63

Figura 46 Laje concretada, aramada com malha de ao e duas vigas


treliadas .........................................................................................

64

Figura 47 Concretagem de painel aramado ....................................................

64

Figura 48 Pilar desformado aps a cura .........................................................

65

Figura 49 Casa de fora da estao de bombeamento da SEAMASA no rio


Caveiras Lages ............................................................................

66

Figura 50 Casa de fora SEMASA, detalhe do console do pilar e apoios


das vigas e lajes pr-moldadas. ......................................................

67

Figura 51 Casa de fora SEMASA, detalhes da fundao, insero do


pilar, apoiadas nas vigas sobre os consoles do pilares...................
Figura 52 Edificao

comercial,

estrutura

em

esqueleto

com

67

trs

pavimentos, Lages SC .................................................................

68

Figura 53 Edificao comercial, Lages SC ...................................................

68

Figura 54 Edificao comercial, fechamento com painis, Lages SC ..........

69

Figura 55 Edificao com estrutura do tipo

aporticada, fechamento com

painis. Ginsio de esportes, Anita Garibaldi SC.........................

69

Figura 56 Ginsio de esportes, Anita Garibaldi SC ......................................

70

Figura 57 Equipamento de perfurao do solo para construo de estaca


broca, moldada in loco, Lages-SC ..................................................

72

Figura 58 Preparo do concreto para concretagem da estaca broca, LagesSC. ..................................................................................................

72

SUMRIO

APRESENTAO ................................................................................................................... 9
1 CONCRETO ESTRUTURAL PR-MOLDADO ............................................................ 11
1.1 Caracterizao da empresa e seu ambiente......................................................................... 11
1.2 SITUAO PROBLEMTICA ........................................................................................ 11
1.2.1 Descrio do problema .................................................................................................... 11
1.2.2 Limites do projeto ............................................................................................................ 12
1.3 OBJETIVOS ....................................................................................................................... 13
1.3.1 Geral ................................................................................................................................ 13
1.3.2 Especficos ....................................................................................................................... 13
1.4 Justificativa ......................................................................................................................... 14
2 REVISO DE BIBLIOGRAFIA ....................................................................................... 16
2.1 Definio de concreto pr-moldado ................................................................................... 16
2.2 Histria do concreto pr-moldado ...................................................................................... 16
2.2.1 Perodo de 1950 a 1970 ................................................................................................... 17
2.2.2 Perodo de 1970 a 1980 ................................................................................................... 17
2.2.3 Perodo ps 1980 ............................................................................................................. 17
2.3 Nomenclaturas e definies utilizadas no concreto de pr-moldados ................................ 17
2.3.1 Ajuste ............................................................................................................................... 18
2.3.2 Colarinho ......................................................................................................................... 18
2.3.3 Desvio .............................................................................................................................. 18
2.3.4 Dimenso bsica .............................................................................................................. 18
2.3.5 Elemento pr-moldado .................................................................................................... 18
2.3.6 Elemento pr-fabricado ................................................................................................... 19
2.3.7 Folga para ajuste negativo ............................................................................................... 19
2.3.8 Folga para ajuste positivo ................................................................................................ 19
2.3.9 Inserto .............................................................................................................................. 19
2.3.10 Ligaes ......................................................................................................................... 19
2.3.11 Peas compostas ............................................................................................................ 20

2.3.12 Rugosidade .................................................................................................................... 20


2.3.13 Tolerncia ...................................................................................................................... 20
2.3.14 Tolerncia global do elemento ...................................................................................... 20
2.3.15 Variao inerente ........................................................................................................... 20
2.4 Princpios bsicos do projeto .............................................................................................. 21
2.4.1 Possibilidades e restries ............................................................................................... 21
2.5 Modulao .......................................................................................................................... 22
2.6 Padronizao ....................................................................................................................... 22
2.7 Tolerncias Dimensionais................................................................................................... 22
2.8 Sistemas Construtivos Pr-moldados ................................................................................. 23
2.8.1 Definio dos sistemas construtivos ................................................................................ 23
2.8.2 Sistemas estruturais bsicos de pr-moldados ................................................................. 23
2.9 Aplicaes dos sistemas estruturais .................................................................................... 27
2.9.1 Residncias ...................................................................................................................... 27
2.9.2 Escritrios ........................................................................................................................ 28
2.9.3 Hotis e hospitais ............................................................................................................. 29
2.9.4 Prdios escolares ............................................................................................................. 29
2.9.5 Edifcios industriais e armazns de mltiplo uso ............................................................ 29
2.9.6 Edifcios comerciais ........................................................................................................ 30
2.9.7 Estacionamentos .............................................................................................................. 31
2.9.8 Complexos esportivos ..................................................................................................... 32
2.10 FABRICAO DE PEAS PR-MOLDADAS ............................................................ 33
2.10.1 Frmas, propriedades e requisitos ................................................................................. 33
2.10.2 Elementos constituintes de um sistema de frmas para pr-moldados ......................... 35
2.10.3 Materiais e racionalizao dos sistemas de frmas ....................................................... 35
2.10.4 Armaduras de ao .......................................................................................................... 36
2.10.5 Alas de iamento .......................................................................................................... 38
2.10.6 Concreto ........................................................................................................................ 39
2.10.7 Concretagem .................................................................................................................. 40
2.10.8 Aditivos qumicos .......................................................................................................... 42
2.10.9 Cura e desfrma ............................................................................................................. 42
2.11 Critrios de CONTROLE ................................................................................................. 43
2.11.1 Controle dos materiais ................................................................................................... 43
2.11.2 Controle do concreto ..................................................................................................... 44

2.12 LIGAES DE PLACAS PR-MOLDADAS ............................................................... 45


2.12.1 Especificaes e detalhamento ...................................................................................... 45
2.12.2 Tipos de ligaes e solues .......................................................................................... 46
2.13 MONTAGEM DAS ESTRUTURAS PR-MOLDADAS .............................................. 49
2.13.1 Especificao no projeto ................................................................................................ 49
2.13.2 Locao e fundaes ...................................................................................................... 49
2.13.3 Pilares ............................................................................................................................ 50
2.13.4 Vigas .............................................................................................................................. 51
2.13.5 Teras e cobertura .......................................................................................................... 53
2.13.6 guas pluviais ............................................................................................................... 54
3 METODOLOGIA................................................................................................................ 55
3.1 Local do desenvolvimento do estgio ................................................................................ 55
3.1.1 Sede da empresa .............................................................................................................. 55
3.1.2 Locais de execuo de obras ........................................................................................... 56
3.1.3 Relatrios das atividades dirias...................................................................................... 56
4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTGIO ........................................................ 57
4.1 CARACTERIZAO DA EMPRESA, SEU AMBIENTE E PERODO ........................ 57
4.2 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS .................................................................................. 58
4.2.1 Fabricao de elementos de concreto pr-moldados ....................................................... 59
4.2.2 Acompanhamento de montagens das estruturas pr-moldadas em projetos de
edificaes ................................................................................................................................ 65
4.2.3: Fundaes profundas tipo estacas brocas ....................................................................... 70
4.2.3 Clculo de dosagem de concreto e verificao da resistncia caracterstica
compresso ............................................................................................................................... 73
4.2.3.1 Objetivo ........................................................................................................................ 73
4.2.3.2 Procedimentos do estudo de dosagem .......................................................................... 73
4.2.3.3 Resultados e anlise dos dados ..................................................................................... 74
4.2.3.4 Concluso sobre o clculo de dosagem do concreto .................................................... 75
5 CONCLUSO...................................................................................................................... 76
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 77

APRESENTAO

O uso do concreto pr-moldado na construo civil est relacionado a um


mtodo construtivo de edificaes para diferentes finalidades, de forma econmica,
rpida, durvel, estruturalmente segura, com versatilidade em suas funes de uso e
de formas e tipologias arquitetnicas. A indstria de estruturas pr-fabricadas est
em contnua evoluo para atender as demandas da sociedade em termos de
economia, eficincia, desempenho tcnico, segurana, condies favorveis de
trabalho e de sustentabilidade.
A evoluo construtiva das edificaes e das atividades da engenharia civil
ser marcada para o futuro pelo processo de industrializao e automao, criandose um modelo moderno de pr-fabricao com uma filosofia industrial ao longo de
todo o perodo do processo construtivo da edificao.
A pr-fabricao dos elementos estruturais de concreto um processo
industrial com grande potencialidade para o futuro deixando de ser uma variante
tcnica das construes de concreto moldadas no local. O projeto de engenharia
dever respeitar as demandas especficas e particulares dos sistemas construtivos
pr-moldados.
Comparado aos mtodos de construo civil tradicionais e outros materiais
de construo, os sistemas pr-fabricados, como mtodo construtivo, e o concreto
estrutural, como material, tem muitas caractersticas positivas, cuja forma
industrializada de construo apresenta muitas vantagens, tais como: produtos feitos
na fbrica com trabalho permanente e moderno; uso otimizado de materiais e
controle tecnolgico e condies controladas; menor tempo de construo;
instalaes e construes em condies climticas severa e adversas; qualidade e
certificao;

oportunidade

de

boa

arquitetura;

boa

eficincia

estrutural;

adaptabilidade s novas exigncias de utilizao da edificao e construo menos


agressiva ao meio ambiente.
O desenvolvimento dos automatismos industriais est ligado aos processos
de fabricao de sistemas pr-moldados bem como aos processos de transporte, de
montagem, aos mtodos de inspeo e controle, criao de novos materiais e ao
controle das consequncias desses processos ao meio ambiente.

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Dada a importncia da potencialidade do uso atual e futuro dos prfabricados de concreto armado, eles fornecem oportunidades aos profissionais da
engenharia civil em poder atuar nos processos de projetos de elementos estruturais,
nos processo de produo e controle nas fabricas de pr-moldados e projetos de
execuo de montagens de diferentes edificaes e suas aplicaes.
Optou-se por esse tema da Construo Civil para realizao do presente
Estgio Curricular Supervisionado do Curso de Engenharia Civil da UNIPLAC, com a
finalidade de estudar e aprofundar-se na matria que trata do concreto estrutural de
elementos e edificaes pr-moldadas em Empresa que atua na fabricao,
transporte e montagem, desde a infra, meso e superestruturas de concreto prmoldado em edificaes para diferentes finalidades de uso.

11

1 CONCRETO ESTRUTURAL PR-MOLDADO

1.1 CARACTERIZAO DA EMPRESA E SEU AMBIENTE

A Empresa concedente do Estgio, JR Materiais de Construo e Artefatos


de Concreto Ltda, atua no ramo de produo de elementos de concreto prmoldados em sua sede prpria bem como na fabricao de peas pr-fabricadas no
local da obra. A sede da Empresa, com escritrio e parque de fabricao, est
localizada na rua Engenheiro Paulo Ribeiro, s/n, bairro Promorar em Lages SC.
As atividades da Empresa no ramo da engenharia da construo civil so
diversificadas, prestando servios na construo de pisos industriais de concreto
polido, fundaes rasas pr-moldadas e fundaes profundas com estacas broca in
loco de diferentes dimetros e profundidades, peas de elementos de concreto
estrutural pr-moldadas, como elementos de meso e superestruturas, pilares, vigas
e lajes. Tambm fbrica peas como paredes em forma de painis para fechamento
e divisrias, blocos para muros de conteno de encostas em ao e concreto.
A Empresa tem registro no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia
CREA SC, com responsvel tcnico, ao qual fica designada a superviso tcnica
do Estgio concedido pela Organizao. O Supervisor tcnico, Engenheiro Civil de
formao, responsvel pelas orientaes tcnicas, acompanhamento nas
atividades de produo, transporte e instalaes das estruturas de pr-moldados
nas diferentes obras.

1.2 SITUAO PROBLEMTICA

1.2.1 Descrio do problema

O mtodo construtivo atravs de fabricao peas estruturais pr-moldadas


ou pr-fabricadas in loco apresenta varias situaes problemticas nas diferentes
etapas de um projeto de edificao. Na infraestrutura, especificamente as fundaes
profundas, com estaca broca, a qual exige a capacidade de carga do solo para o

12

clculo do nmero de estacas nos pontos de carregamento no lanamento estrutural


e tambm exigida a capacidade de carga a qual solicitada para resistir aos
esforos, o que implica no clculo de dosagem do concreto, seu preparo e
lanamento com controle tecnolgico.
As peas estruturais da meso e superestrutura como pilares, vigas e lajes
para serem fabricadas exigem materiais selecionados, resistncias de acordo com
as especificaes em projeto estrutural da edificao, instalaes e ferramentas em
todo o seu processo de fabricao, como frmas, moldes e acessrios, clculo de
dosagem do concreto, clculo das armaduras, produo e lanamento do concreto
nos moldes, tempo e mtodo de cura, logstica e equipamento de manipulao e
transporte dos elementos estruturais bem como as tcnicas de instalao das peas
componentes que compem a obra da edificao no local definitivo.
Toda a produo de peas estruturais na fbrica e a logstica de
manipulao, transporte e instalao na execuo da obra deve obedecer ao estudo
e clculo da segurana e a estabilidade estrutural de acordo com as normas. Devese obedecer um rigoroso clculo de custos de produo para obter-se viabilidade
econmica financeira, eficincia e rapidez na produo, transporte e instalao, pois
os pr-moldados esto intimamente ligados a esses fatores.
O estgio permitir estudar e avaliar esses fatores intervenientes no mtodo
construtivo de estruturas pr-moldadas, constituindo-se em uma complementao
aos estudos acadmicos realizados nas diferentes disciplinas do Curso de
Engenharia Civil desta Universidade.

1.2.2 Limites do projeto

Uma das limitaes do presente projeto de estgio a falta de um


conhecimento tcnico mais aprofundado sobre o tema por parte do estagirio, no
que se diz respeito aos projetos de concepo e produo de elementos de concreto
pr-molodados, manipulao, transporte e execuo das instalaes destes
elementos para compor a edificao como um todo.
Outro limite que se apresenta a falta do conhecimento das Normas
Tcnicas que rege todo o complexo de pr-moldados de concreto, desde a produo

13

e instalao para que sejam atendidas as condies de estabilidade e segurana


das edificaes.
Conhecidos os limites, identificados os problemas, o estgio nesta rea
proporcionar o preenchimento destas lacunas atravs dos estudos de revises
bibliogrficas e o acompanhamento com superviso tcnica e orientao tcnica
desde os projetos de edificaes, produo de peas pr-moldadas, manipulao,
transporte e execuo das instalaes destas estruturas para compor a edificao
em seu local definitivo.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Geral

Acompanhamento do dimensionamento estrutural e de fabricao das peas


de concreto pr-moldado, manipulao, transporte e execuo das instalaes para
compor a edificao conforme especificao de projeto. Dimensionamento e
acompanhamento nas instalaes de fundaes profundas tipo estacas broca
conforme prescries do projeto tcnico.

1.3.2 Especficos

a) Identificao das peas estruturais de concreto pr-moldado no projeto


das edificaes, sua funo, dimensionamento e acompanhamento do processo de
fabricao.
b) Acompanhamento da manipulao, transporte e execuo da instalao
de elementos estruturais pr-moldados de concreto no local da obra da edificao.
c) Clculo estrutural de fundao profunda, tipo estaca broca de concreto
dentro da prescrio de Norma Tcnica.
d) Clculo de dosagem e controle tecnolgico do concreto para fundaes
profundas tipo estaca broca; preparo e lanamento do concreto.
e) Identificao dos problemas existentes na concepo, produo e
controle de qualidade de elementos estruturais de concreto pr-moldados, bem

14

como os problemas de manipulao, transporte e execuo da instalao dos


elementos estruturais de pr-moldados.
f) Estudo e acompanhamento da execuo dos tipos de ligaes de peas
de pr-moldados de concreto.

1.4 JUSTIFICATIVA

Muitas tipologias de edificaes so adequadas para a utilizao da


construo pr-moldada onde a modulao fator econmico importante no projeto
e construo de edifcios como construes industriais, armazns, construes
comerciai, escritrios, escolas, estacionamentos, hospitais, hotis, dentre outras
instalaes.
Para potencializar toas as vantagens do concreto pr-moldado a estrutura
deve ser concebida de acordo com uma filosofia especfica do projeto: grandes vos,
estabilidades apropriada e detalhes simples. O projetista deve considerar as
possibilidades, as restries e as vantagens do concreto pr-moldado, seu
detalhamento, produo, manipulao, transporte, montagem e os estados limites
em servio antes de finalizar um projeto de uma estrutura pr-moldada.
Construes modernas de concreto pr-moldado podem ser projetadas de
forma segura e econmica, com uma variedade de planos e com variaes em
relao ao tratamento das elevaes para edifcios de vrios pavimentos. A prmoldagem oferece recursos e solues considerveis para melhorar a sua eficincia
estrutural. Vos grandes podem ser obtidos para elementos de vigas e de lajes. Para
construes industriais e comerciais, os vos de pisos podem chegar a grandes
distancias o que melhora a eficincia na utilizao destas reas, menor custo
construtivo e melhor adaptabilidade para novas utilizaes, permitindo a reteno de
seu valor comercial por mais tempo, isto , um imvel sempre valorizado ao passar
do tempo.
A escolha do tema concreto estrutural para realizao do presente estgio
em concreto pr-moldado justificado em funo das anlises anteriores realizadas,
e pelo fato de compreender que este mtodo construtivo um processo
industrializado com grande potencial para o futuro, onde o fator racionalizao de
materiais, escassez de mo de obra e introduo de sistemas de automatismo na

15

construo onde o fator tempo de construo importante. Empreendimentos


industriais e comerciais impem perodos curtos de tempo para projeto e execuo
das obras, exigindo velocidade nos cronogramas de execuo.
Com esta viso, sobre este mtodo construtivo da engenharia civil, tive a
deciso em escolher o tema para a realizao do Estgio Curricular Supervisionado
com a finalidade de aprimorar os conhecimentos tericos e prticos dentro do
currculo do Curso de Engenharia Civil. Com a certeza de que no futuro, bem
prximo, surgiro as oportunidades em atuar em projetos desta natureza, onde para
tal o profissional dever estar preparado para exercer esta incumbncia na
sociedade com tica e profissionalismo.

16

2 REVISO DE BIBLIOGRAFIA

2.1 DEFINIO DE CONCRETO PR-MOLDADO

O termo pr-fabricao na rea da construo civil definido por Revel


(1983) como sendo a fabricao de um certo elemento antes do seu posicionamento
final na obra. A pr-fabricao no seu sentido mais amplo se aplica a toda fabricao
de elementos de construo civil em indstrias, a partir de matrias primas e semiprodutos

cuidadosamente

selecionados

utilizados,

sendo

em

seguida

transportados ao local da obra definitiva e executada a montagem da edificao


segundo as prescries em projeto.
A Norma NBR 9062/2001 da ABNT Projeto e execuo de estruturas de
concreto pr-moldado define: elemento pr-moldado aquele que fabricado fora
do local de utilizao definitiva na estrutura da edificao, com controle de
qualidade. Tambm define elemento pr-fabricado como sendo elemento prmoldado, executado industrialmente, mesmo em instalaes temporrias em
canteiros de obras sob condies rigorosas de controle de qualidade.

2.2 HISTRIA DO CONCRETO PR-MOLDADO

Segundo a Associao Brasileira da Construo Industrializada ABCI


(1980); diz que a industrializao com racionalizao de forma sistemtica de prmoldados de concreto teve seu inicio na dcada de 60 do sculo passado, perodo
ps Segunda Guerra Mundial, principalmente na Europa, em funo da necessidade
da construo civil em grande escala devido a devastao das edificaes
decorrentes da guerra.
A utilizao dos pr-moldados e pr-fabricados divide-se nas seguintes
etapas de perodos, conforme Salas (1988), descritas a seguir.

17

2.2.1 Perodo de 1950 a 1970

Perodo ps-guerra onde houve necessidades urgentes de construir


edificaes habitacionais, escolares, hospitais e industriais. Constitui-se em ciclo
fechado de produo, construes uniformes, rigidez na arquitetura com flexibilidade
nula, onde a pr-fabricao ocorreu com elementos pesados.

2.2.2 Perodo de 1970 a 1980

Perodo caracterizado por uma reviso no conceito de utilizao nos


processos construtivos de grande escala e grandes elementos pr-fabricados. Esta
reviso deve-se devido a ocorrncia de acidentes em edifcios construdos com
grandes painis pr-fabricados, teve incio o declnio dos sistemas pr-fabricados de
ciclo fechado de produo de elementos estruturais.

2.2.3 Perodo ps 1980

Consolidou-se a pr-fabricao de ciclo aberto de produo, com base em


componentes compatveis de diversas origens, onde vrias empresas participavam
de um projeto devido a padronizao de elementos e componentes pr-fabricados,
onde a modulao e padronizao fornecem a base para a compatibilidade entre os
elementos e subsistemas.
Atualmente preconiza-se os sistemas de ciclos flexibilizados, onde no
apenas os componentes so abertos, mas todo o sistema, onde o projeto da
edificao passa a ser aberto e flexibilizado para adequar-se a qualquer tipologia
arquitetnica.

2.3 NOMENCLATURAS E DEFINIES UTILIZADAS NO CONCRETO DE PRMOLDADOS

A Norma NBR 9062/2001 da ABNT em Projeto e Execuo de Estruturais de


Concreto Pr-moldado, adota as seguintes definies apresentadas a seguir, as

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quais so de grande importncia na linguagem da construo civil neste mtodo


construtivo.

2.3.1 Ajuste

Diferena entre as medidas nominais de dimenso de projeto, reservado


para a colocao de um elemento pr-moldado e medida nominal da dimenso do
elemento pr-moldado. O ajuste pode ser positivo (+) ou negativo (-). O ajuste
corresponde ao somatrio das folgas existentes entre as peas para locao,
dilatao e contrao dos elementos pr-moldados. negativo para a menor
dimenso e positivo para a maior, isto , na falta (-), na sobra (+).

2.3.2 Colarinho

Conjunto de paredes salientes do elemento de fundao que contornam a


cavidade destinada ao encaixe de pilares neste elemento de fundao, sapata cofre.

2.3.3 Desvio

Diferena entre a dimenso bsica e a correspondente executada,


correspondendo aos desvios de produo das peas.

2.3.4 Dimenso bsica

Dimenso do elemento pr-moldado estabelecida no projeto, estabelecidas


as folgas necessrias para possibilitar a montagem.

2.3.5 Elemento pr-moldado

Pea executada fora do local de utilizao definitiva na estrutura com


controle de qualidade. produtiva na fbrica, empresa de concreto pr-moldado

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2.3.6 Elemento pr-fabricado

Pea pr-moldada, executada industrialmente, mesmo em instalaes


temporrias em canteiros de obras, sob condies rigorosas de controle de
qualidade.

2.3.7 Folga para ajuste negativo

Diferena entre a medida mxima da dimenso de projeto reservada para a


colocao de um elemento e a medida mnima da dimenso correspondente deste
elemento, equivalendo a menor dimenso em extenso possvel de apoio da pea.

2.3.8 Folga para ajuste positivo

Diferena entre a medida mnima da dimenso de projeto reservada para a


colocao de um elemento e a medida mxima da dimenso correspondente do
elemento, equivalendo ao espao mnimo para viabilizar a montagem, encaixar a
pea pr-moldada.

2.3.9 Inserto

Qualquer pea incorporada ao concreto na fase de produo para atender a


uma finalidade de ligao estrutural ou para permitir fixao de outra natureza.

2.3.10 Ligaes

Dispositivos utilizados para compor um conjunto estrutural a partir de seus


elementos, com a finalidade de transmitir os esforos solicitantes, em todas as fases
de utilizao, dentro das condies de projeto.

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2.3.11 Peas compostas

Elementos de concreto executadas em moldagens distintas e interligadas de


forma a atuar em conjunto sob o efeito das aes aplicadas aps a juno. A seo
transversal da pea denominada seo composta.

2.3.12 Rugosidade

Salincias e reentrncias conseguidas por apicotamento ou processo de


moldagem de maneira a criar irregularidades na superfcie do elemento, quando em
contato cria o atrito quando da atuao de foras sobre as peas.

2.3.13 Tolerncia

Desvio permitido, valor mximo aceito para o desvio, para mais e para
menos descrito no projeto. A tolerncia usada nas peas e nas folgas

2.3.14 Tolerncia global do elemento

Soma estatstica das tolerncias positivas e negativas, em mdulo


constadas na fabricao e no posicionamento do elemento, formada com a
tolerncia de locao de mdulo.

2.3.15 Variao inerente

Variao de dimenses, correspondentes a fenmenos fsicos, como


dilatao trmica, retrao e fluncia. Corresponde ao aumento ou diminuio das
dimenses da pea.

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2.4 PRINCPIOS BSICOS DO PROJETO

2.4.1 Possibilidades e restries

Segundo

Acker

(2002)

num

projeto

devem

ser

consideradas

as

possibilidades as restries e vantagens da utilizao do concreto, pr-moldado,


seus detalhes, produo, transporte, execuo da montagem e estados de servio
antes de completar o projeto da estrutura pr-moldada de uma edificao para uma
dada utilizao.
No estgio da concepo do projeto devem ser considerados os pontos
descritos a seguir.
a) Filosofia especfica do projeto:
Utilizao de um sistema de contraventamento prprio, utilizao de grandes
vos e assegurar a integridade estrutural.
b) Solues padronizadas:
A padronizao fator importante de pr-fabricao, permitindo menores
custos de produo, maior qualidade e execuo rpida. aplicado em modulao
de projeto, padronizao de produtos entre fabricantes e padronizao interna para
detalhes construtivos, alem da padronizao de procedimentos para produo e
montagem.
c) Detalhes simples:
O projeto de edificaes de concreto pr-moldado deve envolver detalhes o
mais simples possvel, evitar situaes complicadas e vulnerveis. Com isso a
produo de peas pr-moldadas tambm so de projetos mais simples e
simplicidade na montagem tambm ganho de tempo.
d) Considerao das tolerncias dimensionais
Inevitavelmente ocorrem diferenas entre as dimenses especificadas e as
executadas, devendo estas variaes serem admitidas no projeto, tais como:
tolerncias de absoro nas ligaes entre peas e partes moldadas no local,
almofadas ou aparelhos de apoio, curvaturas e movimentaes como retrao,
fluncia e expanso trmica devido a dilatao.
e) Vantagem do processo de industrializao

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A pr-trao permite produo de elementos em longas pistas de protenso,


padronizao de componentes e detalhes, posio adequada dos detalhes e
descrio simplificada, mas essencial, do projeto. Permite um controle de qualidade
mais rigoroso no processo de fabricao das peas.

2.5 MODULAO

Mdulo uma medida usada em componentes estruturais, em construes


pr-moldadas, relacionando padronizao dos produtos. A modulao de sistemas
estruturais , como por exemplo, um prtico, traz economia na produo de seus
elementos e na execuo da montagem.
O mdulo bsico 3M, 12M, sendo M = 100mm (ACKER, 2002). Os pilares
so posicionados, por exemplo, no centro do eixo modular.

2.6 PADRONIZAO

A padronizao de elementos pr-moldados se limita a detalhes, dimenses


e geometria das sees transversais e longitudinais, recrutamento ao comprimento
das unidades. Os produtos tipos padronizados so: pilares, vigas e lajes de pisos.
So produzidos em frmas pr-estabelecidas, sendo que o projetista pode
selecionar o comprimento, dimenses e capacidade de carga dentro de certos
limites. Essas informaes devem ser repassadas pelos fabricantes em seus
catlogos tcnicos. Escadas, rampas, sacadas, elementos de formatos especiais
tambm so fabricados com padronizao.

2.7 TOLERNCIAS DIMENSIONAIS

So as diferenas entre as dimenses especificadas em projeto e as


dimenses reais dos componentes e da construo final. As tolerncias ocorrem na
fbrica e no canteiro de obras. As tolerncias de produo na fbrica so as
variaes das dimenses do produto, da pea, e as tolerncias no canteiro de obras

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so os desvios dos eixos e dos nveis no incio da construo, erros admissveis de


locao ou variaes na locao dos elementos de fundao, eixo dos pilares. Os
desvios de montagem ocorrem duramente o levantamento da estrutura com relao
posio, cotas e ao alinhamento entre os elementos. Tambm ocorrem desvios na
prumagem dos elementos verticais, como pilares e paredes estruturais, sob forma de
painis.

2.8 SISTEMAS CONSTRUTIVOS PR-MOLDADOS

2.8.1 Definio dos sistemas construtivos

Um sistema construtivo tem suas prprias caractersticas, que influenciam a


tipologia, o comprimento do vo, a altura das edificaes e os sistemas de
contraventamentos. Os sistemas construtivos convencionais e concreto moldado
no local da obra de conceito moltico, com rigidez entre os elementos, como vigas,
pilares, lajes. Os sistemas construtivos em concreto pr-moldado deveriam ser
executados de modo que a estrutura pr-moldada tivesse novamente o concreto
monoltico de uma estrutura convencional moldada no local, atravs das juntas e
ligaes entre os elementos pr-moldados, o que no ocorre exatamente, e se o
fosse a obra seria mais cara e trabalhosa, afetando as vantagens de pr-moldado.
No sistema construtivo pr-moldado deve prevalecer uma filosofia especfica
de projeto, com grandes vos, conceito aprovado de estabilidade e detalhes simples.
O projeto deve considerar o detalhamento a produo e transporte, montagem e os
estados de servio antes de finalizar um projeto de uma estrutura pr-moldada.

2.8.2 Sistemas estruturais bsicos de pr-moldados

Segundo Acker (2002), os sistemas estruturais bsicos de pr-moldados


dentro dos sistemas construtivos, de princpios de projeto semelhantes, os tipos
mais comuns de sistemas de concreto pr-moldados so descritos a seguir.

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a) Estruturas aporticadas
As estruturas aporticadas so construdas de pilares e vigas de fechamento,
com diferentes formatos e tamanhos combinados para formar o esqueleto da
estrutura, possuindo grande flexibilidade arquitetnica. Uso de grandes vos e
grandes espaos sem interferncias de paredes. So utilizadas para construes
industriais, armazns e construes comerciais, conforme Figura 1.

Figura 1 Estrutura aporticadas com cobertura e elementos de fachadas


Fonte: (ACKER, 2002)

b) Estruturas em esqueleto
As estruturas em esqueleto so constitudas de pilares, vigas e lajes para
edificaes de bsicas e mdias alturas, com nmero de paredes reduzidas de
contraventamento para estruturas. So utilizadas suas construes de escritrios,
escolas, hospitais e estacionamentos, centros esportivos, indstrias e centros
comerciais, conforme mostra a Figura 2.

Figura 2 Estrutura pr-moldada em esqueleto.


Fonte: (ACKER, 2002)

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c) Estruturas em painis estruturais


As estruturas em painis estruturais so constitudas de pilares, vigas e
componentes de painis de lajes, usadas na construo de casas e apartamentos,
hotis e escolas. Os painis pr-fabricados so utilizados para fechamento internos
e externos, para caixas de elevadores ncleos centrais. Os painis podem ser
portantes ou de fechamento. A arquitetura livre, permitindo vrias tipologias
arquitetnicas. A tcnica de construo aberta, com espaos livres entre as
paredes portantes e podem ser usadas divisrias leves para definir o layout interno
dos espaos abertos, sendo que com esta tcnica possvel mudar o projeto no
futuro, sem maiores custos, conforme Figura 3.

Figura 3 Estrutura de painis combinada com estrutura em esqueleto.


Fonte: (ACKER, 2002).

d) Estruturas para pisos


So estruturas constitudas de vrios tipos de elementos de lajes montadas
para formar uma estrutura e transferir foras horizontais para os sistemas de
contraventamento. So utilizados em todos os tipo de construo e em combinao
com outros materiais, como estruturas metlicas ou de concreto moldado no local,
conforme Figura 4. So sem pilares internos, painis alveolares para piso cobrem
vos de uma fachada a outra de 16 a 18 m. Tendncia moderna para escritrios.

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Figura 4 Edifcio com painis estruturais de fachada e compridos painis de piso


Fonte: (ACKER, 2002).

e) Estruturas para fachadas


So estruturas constitudas de painis macios, com ou sem funo
estrutural apresentando-se em muitos tipos de formatos e execues, utilizados para
fechamento e para painis, arquitetnicos e fachadas. So combinadas com as
estruturas, em esqueleto, com estrutura interna composta por pilares e vigas, com
pisos em duplo T, coberturas de grande vos para edifcios de uso geral, conforme a
Figura 5. Sistemas de rpida construo, ausncia de escoramento, diversidade de
tipos, alta capacidade de vencer vos e econmicas.

Figura 5 Estrutura prea fachadas e pisos, coberturas de grandes vos para edifcios de uso
geral
Fonte: (ACKER, 2002).

f) Estruturas celulares
So estruturas constitudas de clulas de concreto pr-moldado, tambm
utilizados para blocos de banheiros, cozinhas e garagens. Apresentam maiores

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dificuldades para transportes e flexibilidade arquitetnica. Este sistema e vantajoso,


pois a fabricao rpida e industrializada at o trmino montados na fbrica,
conforme a Figura 6.

Figura 6 Sistemas celular de construo


Fonte: (ACKER, 2002).

2.9 APLICAES DOS SISTEMAS ESTRUTURAIS

2.9.1 Residncias

Para casas residenciais e edifcios de apartamentos pr-fabricados so


projetados com sistemas estruturais com painis estruturais e de fechamento sem
funo estrutural. Fachadas com painis sanduches, com camada estruturais e
camada interna de isolamento trmico e acstico. Fachadas e paredes internas, bem
como as lajes cobrem toda largura da residncia ou apartamento com vos de at
11m. Divisrias internas so construdas com blocos de alvenaria ou gesso
acartonado. Existem vrias tipologias arquitetnicas. Para residncias pisos de 4 a
11 m com sobrecarga leve de 2 kN/m2.
Em edifcios de apartamentos, o volume do empreendimento grande,
necessitando-se de guindastes ou guias para instalao das lajes do piso, lajes
alveolares protendidas e estruturas mistas para pisos com painis de concreto,
conforme a Figura 7.

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Figura 7 Residncia e edifcios de apartamentos com estruturas de paredes estruturais,


transversais com painis perimetrais
Fonte: (ACKER, 2002).

2.9.2 Escritrios

Edifcios para escritrios so utilizados os sistemas estruturais em


esqueleto, concebidos com ncleos de contraventamento e espaos internos livres.
As fachadas podem ser feitas de qualquer material. Paredes estruturais so de
painis sanduches e paredes de fechamento de concreto pr-moldado em forma e
painis. So de grandes espaos internos com vos dos pisos de at 18 a 20 m.
Para pisos usa-se lajes alveolares de 400 mm de espessura para vos de 17 m para
uma sobrecarga de 5 kN/m2. Usa-se reduo de altura para escritrios em meio
urbano, conforme a Figura 8 e 9.

Figura 8 Edifcio para escritrios com estrutura em esqueleto e com fachadas em concreto
Fonte: (ACKER, 2002).

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Figura 9 Edifcio de escritrio com grandes vos


Fonte: (ACKER, 2002).

2.9.3 Hotis e hospitais

So utilizados sistemas estruturais com traves planas e sistemas estruturais


em paredes portantes com funo estrutural. Os elementos de pisos so a laje
alveolar ou laje nervurada. O fechamento para fachadas podem ser com qualquer
material. Vos grandes para pisos e com sobrecarga de 5 kN/m2.

2.9.4 Prdios escolares

Construes executadas com estruturais em esqueleto e parede estrutural.


Os pisos so em concreto protendido, como as lajes alveolares e os painis em
duplo T. Pisos para auditrios com degraus tipo arquibancada com vigas inclinadas
com degraus na parte superior. Os vos variam de 8 a 12 m para Escolas e
Universidades mais de 24 m, com sobrecarga nos pisos de 3 a 4 kN/m2.

2.9.5 Edifcios industriais e armazns de mltiplo uso

So utilizados os sistemas com traves aporticadas, onde a estabilidade


conseguida pelo engastamento dos pilares mezaninos podem ser incorporados em
toda ou parte da construo ou em certas partes localizadas, podendo utilizar-se
painis nervurados protendidos em duplo T ou elementos de laje alveolar protendida

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para vos maiores e sobrecargas mais elevadas. Os sistemas para coberturas


podem ser em concreto celular ou materiais leves como telhas de cimento ou
metablicas. Nos pisos intermedirios , como mezaninos, os vos variam de 8 a 12
m e 15 m ou mais, com sobrecarga at kN/m2. Para lajes nervuradas em duplo T
chega-se a vos de at 32 m, com comprimento modulado de 2,4 m, com p direito
at 8 m, com telhado de duas guas, conforme as Figuras 10 e 11.

Figura 10 Construo industrial com traves aporticadas


Fonte: (ACKER,2002).

Figura 11 Construo consiste grande espao aberto paredes portantes e cobertura de laje
com elemento em duplo caimento. Estrutura aporticada com andar intermedirio, tipo
mezanino
Fonte: (ACKER, 2002).

2.9.6 Edifcios comerciais

As construes comerciais requerem grandes reas livres de pilares,


normalmente so empregados os sistemas de estruturas aporticados; conforme
Figura 12.

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Figura 12 Estrutura sistema aporticado, elementos de laje em, duplo T com duplo caimento
para telhados duas gua, apoiado em traves planas longitudinais
Fonte: (ACKER, 2002)

2.9.7 Estacionamentos

Projetados para grandes vo abertos com poucos pilares internos, reduo


da altura, empregando-se estrutura em esqueleto, com pilares, vigas e lajes. A
estabilidade global assegurada pela ao em balano dos pilares engastados na
base dos elementos de fundao e conjunto com a ao enrijecedora dos ncleos
de contravento formada pelas caixas de escada e elevadores. Os vos para os
sistemas de pisos variam de 12 a 16m. As lajes so alveolares e painis duplo T. As
fachadas podem ser de qualquer material, como elementos pr-moldados formando
arcos arquitetnicos.
Existem solues alternativas, como no caso do estacionamento dividido em
nveis, com rampas retas entre pisos intermedirios, que constituem a rea de
estacionamento, como mostra a Figura 13.
Os ncleos centrais de contraventamento nos sistemas de estrutura em
esqueleto podem ser moldados no local ou pr-moldados na fbrica.

32

Figura 13 Estrutura em esqueleto dividido em nveis para estacionamentos com rampas retas
entre os pisos intermedirios
Fonte: (ACKER, 2002)

2.9.8 Complexos esportivos

Para edificaes esportivas existem diferentes tipologias, cada uma com as


suas prprias exigncias de projeto. Para os complexos esportivos so empregadas
duas tipologias para as solues em concreto pr-moldado, conforme descrito a
seguir.
a) Grandes sagues
Projetadas com estruturas com traves aporticadas, com largura mxima
destas traves at 40 m.
b) Arenas e arquibancadas
So compostas por sistemas de estruturas em esqueleto combinadas com
paredes estruturais. Pisos compostos por elementos protendidos de laje alveolar ou
em duplo T. As coberturas em balano para arquibancadas podem ser compostas
por vigas protendidas, fixadas no topo dos pilares por meio de chumbadores
especiais parafusados. As vigas para arquibancadas possuem dentes sobre seu
topo para apoiar os elementos de pisos de lajes alveolares com espessura reduzida.
A Figura 14 ilustra uma estrutura de um complexo esportivo.

33

Figura 14 Estrutura para arquibancada em concreto pr-moldado de uma construo


esportiva
Fonte: (ACKER, 2002).

2.10 FABRICAO DE PEAS PR-MOLDADAS

2.10.1 Frmas, propriedades e requisitos

As frmas so constitudas de um conjunto de peas interligadas cuja funo


dar a forma geomtrica ao concreto do elemento pr-moldado que deseja-se
produzir. Deve conter o concreto fresco de sustent-lo at que fica resistncia
proporcione textura superfcie do concreto (MELHADO, 1998).
As frmas devem apresentar propriedades e atender a requisitos de
desempenho para cumprir suas funes na fabricao de elementos pr-moldados,
segundo Melhado (1998), descritas a seguir.
a) Resistncia mecnica ruptura
As frmas devem resistir s foras atuantes sobre as mesmas, decorrentes
do peso prprio e do peso de concreto armado contida nelas, no molde.
b) Resistncia deformao
As frmas no podem formar flechas no sentido longitudinal e nem deformar
na seo transversal para obter medidas do elemento pr-moldado o mais
homogneo possvel em suas dimenses longitudinais e transversais. Alm disso a

34

deformao pode criar excentricidades indesejadas, induzindo-se momentos nas


peas criando assimetrias no eixos.
c) Estanqueidade
No podero haver vazamentos de gua e concreto para evitar a
segregao e perda de resistncia compresso e trao de vidro a falta de reao,
de hidratao do cimento. Os vazamentos tambm podem gerar peas com formas
e dimenses reduzidas, comprometendo a resistncia da pea.
d) Regularidade geomtrica
As medidas internas da frmas, que constitui o molde, devem ser definidas
em projeto do elemento pr-moldado em suas dimenses longitudinais e
transversais, devendo ter regularidade na repetio de frmas para a mesma pea.
e) Textura superficial
Deve ser adequada, cujas faces das peas pr-moldadas devem apresentar
a rugosidade das faces da frma, em seu estado original, limpas, isentas de
incrustraes de concreto anterior.
f) Estabilidade dimensional
A frma deve ter estabilidade em seus apoios e na sua estruturao paea
evitar distores, deformao e correr o risco de ruptura. As laterais e fundos das
frmas devem ser caladas, escoradas de forma firme para evitar a deformao.
g) Posicionamento da armadura
As frmas devem ter dimenses adequadas para instalar-se e posicionar as
armaduras de ao obedecendo as medidas de cobrimentos mnimos, conforme
prescrito no projeto. Para posicionar as armaduras dentro das frmas de forma firme
e adequada deve-se prever o uso de espaadores.
h) Aderncia
As frmas deve ser de baixa aderncia do concreto para facilitar a
desmontagem e conservar o acabamento superficial das faces igual a das faces da
frma. Devem ser isentas de impurezas ou restos de concreto.
i) Lanamento do concreto
As frmas devem facilitar e permitir o lanamento do concreto de forma
adequada com equipamentos apropriados para evitar a segregao ou a
compactao excessiva. O adensamento deve ser mecnica, atravs do uso do
vibrador, com massa de concreto homognea e no provocar a segregao. O
lanamento realizado por dispositivos de gravidade ou por bombeamento.

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j) Reaes qumicas
Os materiais empregados na construo e montagem das frmas devem ser
resistentes e que possam ser reutilizados no maior perodo de tempo possvel.
Devem ser de menor custo possvel, dentro das possibilidades da segurana e
acabamento preconizado no projeto. Permitir fcil; montagem e desmontagem, de
fcil limpeza e manuteno.

2.10.2 Elementos constituintes de um sistema de frmas para pr-moldados

a) Molde
O molde caracteriza o desenho geomtrico da pea pr-moldada projetada,
sendo o negativo do elemento. Corresponde ao volume vazio a ser ocupado pelo
concreto fresco, dando a forma ao elemento pr-moldado projetado. O molde o
resultado final da montagem da frma.
b) Estrutura do molde
a sustentao e travamento do molde, estrutura de manter o molde em
suas dimenses definidas em projeto, sem alteraes por ocasio da concretagem
com seu volume totalmente preenchido e adensado. A estrutura garante a
integridade do molde.
c) Escoramentos
So as estruturas de apoio do molde, as quais devem reagir as cargas que
sustentam. So reforos de segurana a estabilidade e deformao dos moldes para
manter as medidas invariveis conforme dimenses de projeto.
d) Acessrios
Os acessrios so as ferramentas e equipamentos necessrios utilizados
para a montagem como os servios de nivelamento, prumo e locaes em geral na
fbrica para garantir a segurana estabilidade e integridade das dimenses das
peas pr-fabricadas.

2.10.3 Materiais e racionalizao dos sistemas de frmas

As frmas podem ser produzidas com diferentes materiais, segundo


Melhado (1998), os seguintes materiais podem ser utilizados em sua fabricao:

36

ao, alumnio, madeira e fibra. Estes materiais revestidos utiliza-se chapas


metlicas, fibras, plsticos, resinas ou outros materiais adequados para tal.
Os materiais que visem a ser utilizados devem proporcionar o mximo de
aproveitamento da capacidade resistente dos componentes, proporcionar o aumento
de segurana nas operaes de montagem e desmontagem, nas operaes de
utilizao de concretagem. Devem oferecer vida til aumentada no reaproveitamento
dos componentes de frma. A Figura 15 mostra sistemas de formas metlicas.

Figura 15 Frmas metlicas para produo de pr-moldados de concreto


Fonte: (PR-VALE, 2012)

2.10.4 Armaduras de ao

Segundo medidas, prescritas no projeto do elemento estrutural pr-moldado


de concreto armado, a armadura de ao deve ser executada dentro de etapas prestabelecidas no processo de fabricao. A primeira etapa o corte dos fios e
barras com equipamentos e mquinas adequadas para tal execuo, baseado nas
medidas tiradas em planta. Aps o corte deve haver o controle rigoroso sobre as
dimenses dos cortes efetuados, de acordo com as especificaes em projeto
Aps a liberao do ao cortado e o controle das dimenses, vem o
processo de dobra em bancada e ferramentaria apropriada para tal, uso de
mquinas especiais com funo de corte e dobra para alguns desenhos, podendo o
processo de corte e dobra ser manual ou automatizado, sendo este ultimo justificado
em produes em srie e de grande escala, conforme mostra a Figura 16, corte,
dobra e conferencia de dimenses.

37

Figura 16 Processo de corte, dobra e controle das dimenses do ao das armaduras.


Fonte: (PR-VALE, 2012).

A seguinte etapa a montagem da armadura realizada por processo de


armao com arame e solda eltrica em peas especiais, de ligaes, malhas,
conforme mosrtra a Figura 17, 18 e 19.

Figura 17- Montagem da armadura com controle de espaamentos entre aos longitudinais e
transversais
Fonte: (PR-VALE, 2012).

38

Figura 18 Montagem da armadura de ao


Fonte: (PR-VALE, 2012).

Figura 19 Montagem da armadura de ao


Fonte: (PR-VALE, 2012).

Com a armadura montada e as frmas j prontas em sua estrutura a


armadura posicionada dentro do molde com o emprego de espaadores que
garantem a permanncia da posio segundo o desenho estrutural do projeto do
elemento pr-moldado.

2.10.5 Alas de iamento

Devero ser instaladas alas de ao nos locais pelo projeto estrutural da


pea pr-moldada, incorporada e fixadas com a armadura, com as aderncias de
ancoragens necessrias para resistir ao peso da pea. As alas tem a funo de
permitir a movimentao e sustentao das peas durante a manipulao na fbrica,
carregamento para transporte, descarga e sustentao e levantamento na execuo

39

da montagem da edificao no local definitivo da obra, atravs do emprego de


guinchos e guindastes. vedado o uso de ao CA50 e CA50 nestes dispositivos.
As alas e pinos de levantamento so considerados ligaes temporrias,
funcionando na parte externa trao e sua parte interna imersa no concreto ao
cisalhamento, devido a aderncia ao concreto pela ancoragem. As Figuras 20 e 21
mostram o iamento de uma pea pr-moldada.

Figura 20 Iamento de pea pr-moldada.


Fonte: (PR-VALE, 2012).

Figura 21 Alas e iamento de peas pr moldadas na movimentao dentro da fbrica.


Fonte: (PR-VALE, 2012).

2.10.6 Concreto

Toda pea pr-moldada deve ser executada com concretos estruturais com
teores de cimento calculados por processo de clculo de dosagem do concreto com

40

fck mnimo de18 MPa. Para concretos de peas de menores responsabilidades o fck
mnimos de 15 MPa, no entanto, devem ser justificado.
Nos projetos de elementos estruturais pr-moldados deve ser consultada a
NBR 6118/2014 Projeto e execuo de obras de concreto armado e
procedimentos e a NBR 12655/2006 Concreto. Preparo, controle e recebimento.
importante o controle tecnolgico total, desde os ensaios dos materiais componentes
at o concreto produzido para bater um produto de qualidade e seguro em sua
resistncia.

2.10.7 Concretagem

O concreto utilizado em elementos pr-moldados pode ser produzido na


fbrica, com controle de qualidade ou ento adquirido de usinas centrais de
produo, as chamadas concreteiras, com o trao e resistncia determinadas em
projeto do elemento estrutural pr-moldado. Segundo Melhado (1998) o concreto
dever ser devidamente controlado antes da sua aplicao nos moldes, sendo que
ensaios devem ser realizados mediante coleta de amostras de lotes de concreto
produzido. Os ensaios mais comuns so o Slump-teste e a resistncia caracterstica
compresso aos 28 dias de idade (fck estatstico) para o recebimento do concreto.
O ensaio do Slump-teste realizado na hora do recebimento e o fck estatstico
obtido mediante a coleta de amostras em moldes prprios para produzir os corpos
de prova e submetidos aos ensaios de resistncia a compresso depois na cura, aos
28 dias. Uma vez liberado o concreto procede-se o transporte para o local das
frmas. O transporte realizado atravs de sistemas de pontes rolantes e caambas
com compostas basculantes ou atravs de bombeamento ou ainda elevadores com
caambas.
O concreto fresco deve ser lanado para moldes das frmas montadas em
camadas, procedendo-se o processo de adensamento atravs de vibradores
mecnicos com controle de tempo.
As Figuras 22, 23 e 24 mostram a montagem de uma concreteira na fbrica
de pr-moldados, transporte e transferncia para caambas com comportas
basculantes e o lanamento do concreto no molde de uma frma.

41

Figura 22 Montagem de uma concreteira na fbrica de pr-moldados


Fonte: (PR-VALE, 2012)

Figura 23 Transporte do concreto da concreteira e enchimento de caamba com comportas


basculantes de aplicao do concreto nos moldes das frmas
Fonte: (PR-VALE, 2012)

Figura 24 Aplicao do concreto nos moldes das frmas com sistema de caamba com
comportas basculantes.
Fonte: (PR-VALE, 2012)

42

2.10.8 Aditivos qumicos

Os aditivos qumicos que podem ser adicionados aos concretos na hora do


seu preparo, tem por objetivos acelerar ou retardar a pega, desenvolvimento
acelerado das resistncias nas idades iniciais, reduo do calor de hidratao para
evitar retrao e fissuras nas peas, melhora a trabalhabilidade ou consistncia,
reduzir a relao gua-cimento, aumentar a compacidade ou reduzir a porosidade
para melhorar o mdulo de elasticidade, aumentar a impermeabilidade ou
incrementar a resistncia penetrao de agentes agressivos e s variaes
climticas. O uso de aditivos qumicos deve obedecer as prescries previstas em
Normas e a dosagem deve ser de acordo com as instrues de uso dadas pelo
fabricante do aditivo.

2.10.9 Cura e desfrma

Respeitando o tempo mnimo de adotado, a desfrma deve ser procedida


atendendo os seguintes requisitos conforme Melhado (1998), descrito a seguir:

Respeitar o tempo de cura adotado para o incio da desfrma, sendo trs


(03) dias para frmas laterais;

Retirar os painis com cuidado para no ocorrer quebra das peas;

Realizar a limpeza das peas, painis;

Verificar o concreto das peas deformadas, com problemas, atravs de


inspees minunciosas, defeitos como retraes e fissuras, deformaes
geomtricas e medidas, conforme ilustra a Figura 25.

43

Figura 25 Inspeo dos elementos pr-moldados


Fonte: (PR-VALE, 2012).

2.11 CRITRIOS DE CONTROLE

2.11.1 Controle dos materiais

a) Aos
Os aos utilizados em pr-moldados devero obedecer as Normas
Brasileiras NBR 7480. No concreto armado so utilizados os aos CA50 e CA60. Os
fios e barras de so cortados e dobrados manualmente ou com mquinas especiais,
conforme mostra a Figura 26. As dimenses devem estar de acordo com as
especificadas em projeto do pr-moldado.

Figura 26 Mquina de corte de fios e barras de ao.


Fonte: (PR-VALE, 2012).

44

b) Bainhas de protenso
As bainhas de proteo, com armadura de protenso de aderncia posterior
devem estar de acordo com a Norma Tcnica.
c) Calda de cimento
A calda de cimento de injeo deve estar de acordo com a Norma Tcnica.

2.11.2 Controle do concreto

O controle do concreto deve ser realizado com controle tecnolgico, ensaio


materiais, clculo dosagem, preparo e lanamento, dentro da fbrica de prmoldados e ligaes; compreende as determinaes e verificaes dadas a seguir.

Trabalhabilidade

A verificao da consistncia do concreto fresco realizada atravs do


ensaio do abatimento tronco-cone (Slump-teste) e sua correspondncia com o
previsto no projeto do clculo de dosagem do concreto e o tipo de pea.

Resistncia mecnica

Segundo a NBR 5738 e NBR 5739 que trata dos ensaios da resistncia
caracterstica compresso aos 28 dias de idade. Os ensaios podem ser realizados
aos 7 dias de idade para cura normal e de 1 dia para cura trmica. Os resultados
dos ensaios devem satisfazer os valores adotados e preconizados no clculo de
dosagem do concreto.

Controle da estrutura

Padres e especificaes

As estruturas pr-moldadas devero obedecer aos padres, catlogos


tcnicos e especificaes do fabricante quando se tratarem de peas fabricadas em
linha de produo, caso contrrio, as peas devem ser fabricadas segundo os
projetos estruturais e arquitetnicos das edificaes.
Podero serem adotadas estruturas mistas, em concreto protendido ou
concreto convencional ou ainda concreto leve conforme o caso, considerando-se as
limitaes quanto aos pesos das peas e a finalidade estrutural a que se destinar:

Tolerncias para dimenses:

45

Para dimenses transversais e altura e altura de elementos prmoldados ser de 0,5 cm para peas isoladas; na montagem de
elementos que tenham um contorno ou ligao justaposta a outro
elemento semelhante de outro elemento, a tolerncia de justaposio
ser de 2 cm.

Para dimenses longitudinais a tolerncia obedece as seguintes


medidas: at 5,00 m de comprimento 1,0 cm; de 5,00 a 15,00 m
1,5 cm e acima de 15,00 m 2,0 cm.

Desvio em relao linearidade da pea ser de no mximo, l/1000,


onde l o comprimento da pea (flecha).

Tolerncia para montagem em planta ser de 1,0 cm entre apoios


consecutivos, no podendo exceder ao valor acumulado de 0,1 %
(1/1000) do comprimento da estrutura.

Tolerncia em relao verticalidade ser de 1/300 da altura, at


no mximo de 2,5 cm.

Tolerncia em relao ao nvel dos apoios ser de 1,0 cm, no


podendo exceder ao valor acumulado de 3,0 cm.

Tolerncia em planta e em relao a elevao para montagem de


pilares ser de 1,0 cm.

Tolerncia em planta para a montagem dos blocos pr-moldados


sobre a fundao ser de 5,0 cm.

Tolerncia em planta para a posio final das estacas ou tubules


ser de 10 cm.

2.12 LIGAES DE PLACAS PR-MOLDADAS

2.12.1 Especificaes e detalhamento

As ligaes entre peas pr-moldadas devem ser detalhadas no projeto


estrutural dom elemento aps minucioso estudo das solicitaes que est sujeita
em servio como daquelas incidentes durante a fase de montagem. As estruturas

46

destinadas s indstrias devem ser precedidos por consultor especializado, estudos


que levam em conta
As vibraes de mquinas e equipamentos industriais de movimento ou de
pesos elevados concentrados em certos pontos.

2.12.2 Tipos de ligaes e solues

a) Ligaes solicitadas por compresso


Neste grupo de ligaes se situam os apoios de elementos pr-moldados
sobre outros elementos de concreto moldados no local da obra. Estes apoios so
executados com:

Juntas a seco: usadas em elementos de pequenas dimenses, com


tenso de compresso at 3% do valor do fck do concreto de projeto,
admitindo-se um valor mximo de 1,0 mpa (10 kgf/cm); no caso de
pilares pr-moldados engastados por penetrao (rigidez na base), as
paredes internas dos encaixes e as faces do pilar devero apresentar as
mesmas caractersticas superficiais com dureza, rigosidade; as paredes
do colarinho devem ser armadas e ter uma espessura maior que 10 cm.
So executadas conforme prescrito na NBR 9062.

Juntas de argamassa de cimento: so utilizadas nas correes de


pequenas imperfeies e para distribuir de forma a transmisso da carga
do elemento apoiado para o apoio; constituir uma retificao no plano
para eliminar excentricidade ou cargas concentradas em um ponto; o
assentamento dever ser executado antes do incio da pega da
argamassa; a presso de contato dever atender ao menor dos valores:
10% do fck do concreto ou 50% da resistncia caracterstica da
argamassa ou ainda 2,0 mpa (20 kgf/cm)

Juntas de concreto executadas no local: utilizadas nos casos de


emendas de pilares, prticos e arcos, realizando-se atravs desta
concretagem localizada uma ligao monoltica (com rigidez).

Rtulas metlicas: utilizadas em situaes quando a ligao for realizada


por chumbadores ou parafusos como elementos de conexo estrutural;
constituem apoios do 1 e 2 gnero.

47

Almofadas de elastmeros: as almofadas de apoio de peas, pea sobre


pea ou pea sobre elemento de fundao, podem ser simples, quando
ser simples, quando constitudas de uma nica camada, ou cintadas
quando constitudas de camadas de elastmero intercaladas com
chapas metlicas de ao inoxidvel, solidarizadas por vulcanizao
especial; as almofadas devem satisfazer as prescries das Normas
quanto a ao de leos, intempries, do ar atmosfrico e das
temperaturas ambientes extremas; as propriedades fsico-mecnicas,
como resistncias trao, compresso, fadigas e deformaes devem
ser conhecidas.

b) Ligaes solicitadas por trao


Neste grupo esto as suspenses de elementos pr-moldados por tirantes
ou por tipos de dispositivos neles fixados; as tenses trao tambm ocorrem nas
ligaes de elementos pr-moldados verticais com seus apoios superiores (de baixo
para cima).
c) Ligaes solicitadas por flexo
Neste tipo de ligaes est o grupo onde ocorrem subdivises de peas prmoldadas de grandes dimenses, constituindo-se em partes ligadas, situaes como
em vigas, lajes, pilares, prticos e arcos; os elementos de menor porte permitem um
manejo e movimentao mais fcil na montagem; devem ser solidarizadas na
montagem, por protenso, solda, atravs de dispositivos metlicos ou por
concretagem local, restituindo-se a monoliticidade (rigidez).
d) Ligaes solicitadas por cisalhamento
Neste grupo de ligaes se encontram as peas semi-articuladas na emenda
transversal das lajes (barras de transferncia), em mesas de viga T, em segmentos
de pilares, prticos e arcos; ateno especial deve ser dado a pisos, industriais,
sujeitos a cargas acidentais na ordem de 5 kN/m2 ou superiores.

48

e) Outras ligaes
So adotadas ligaes de apoio peas pr-moldadas, atravs da
incorporao de salincias no concreto, como os consoles de concreto armado, ou
de recortes ou dentes, tipo encaixes, nas extremidades dos elementos ou ligaes
por meio de apoios em abas de vigas (vigas em T invertido) que dependem da
soluo estrutural usada em projeto; o uso de consoles comum para ligaes de
vigas entre pilares; o uso de recortes comum em apoios de vigas em consoles ou
viga com viga, tipo rtula; as Figuras 27 e 28 mostram as vigas nos pilares de uma
estrutura de esqueleto.

Figura 27 Ligaes das vigas com pilares por consoles em estrutura sistema esqueleto.
Fonte: (ACKER, 2002)

Figura 28 Ligaes entre pilares e vigas por consoles e recortes das extremidades das vigas.
Fonte: (LS, 2013)

49

2.13 MONTAGEM DAS ESTRUTURAS PR-MOLDADAS

2.13.1 Especificao no projeto

O sistema de montagem de uma estrutura de elementos moldados objeto


de detalhe especfico do projeto da edificao a ser construda em seu local
definitivo. O equipamento necessrio deve ser definido e dimensionado para tal
especificado em projeto, devendo ser mobilizado para realizar as tarefas de
montagens.

Preliminarmente,

deve

ser

realizado

estudo

projeto

da

terraplanagem, antes de iniciar-se qualquer montagem, bem como os sistemas de


drenagem pluvial e outras instalaes procedentes.

2.13.2 Locao e fundaes

Inicialmente realizada a locao das fundaes conforme especificado no


projeto em suas dimenses no plano e nas cotas, conforme plantas e cortes,
observando-se sua locao no gabarito da obra e a cota final da cobertura. O
terreno deve ser escavado nas dimenses indicadas para abrigar a fundao de
cada pilar individualmente. No fundo da escavao lanado um concreto resistente
de lastro, com funo apenas de nivelamento e suporte comm espessuras de 15 cm.
Sobre os lastros so posicionados os elementos pr-fabricados de fundao,
de concreto armado, devidamente dimensionados, com a funo de alojar os ps
dos pilares, conforme mostra a Figura 29.

Figura 29 Elemento de fundao, sapata tipo cofre.


Fonte: (CEHOP, 2007).

50

2.13.3 Pilares

Os pilares so inseridos nos elementos de fundao e aprumados nos


sentidos transversal e longitudinal dos eixos da edificao, conforme mostra a Figura
30. Caso h necessidade de ajustar o nvel utilizado graute no interior do elemento
da fundao, onde assentado o p do pilar.

Figura 30 Insero do pilar no elemento de fundao, sapata com cofre.


Fonte: (CEHOP, 2007).

A Figura 31 mostra as mquinas e equipamentos utilizados na montagem


dos elementos pr-moldados e as instalao de uma linha de pilares em seus
elementos de fundao.
Os espaos entre as faces do pilar e a caixas de insero (cofre) do
elementos de fundao so preenchidos com argamassa de resistncia tenso de
trao com plastificante tipo CEMIX da VEDACIT ou Plastiment BU-40 da SIKA.
As mquinas e equipamentos para instalao e montagem so os carros
guinchos e guindastes ou gruas para peas de grandes dimenses.

51

Figura 31 Mquinas e equipamentos para instalao dos elementos de fundaes pilares,


vigas, coberturas e pisos como lajes
Fonte: (PR-VALE, 2012)

2.13.4 Vigas

As vigas de sustentao so elevadas e assentadas sobre o topo


cabea dos pilares concretados por parafusos nos pontos de cumeeira formando o
prtico. Vigas intermedirias so inseridas nas ligaes tipo consoles. Os vos entre
os pilares devem ser mantidos constante e a distncia entre prticos, no sentido
longitudinal da edificao, deve-se manter entre 4,0 a 6,0 m.
As Figuras 32 e 33 mostram a instalao de vigas em pilares, com ligaes
do tipo console, utilizando-se guindastes para elevao e colocao das peas.

52

Figura 32 Montagem de um sistema de estrutura pr-moldada, instalao de pilares e vigas.


Fonte: (PR-VALE, 2012).

Figura 33 Instalao de elementos pr-moldados.


Fonte: (PR-VALE, 2012).

53

2.13.5 Teras e cobertura

As teras so peas estruturais apoiadas sobre as vigas de cobertura do


prtico, podem ser de concreto pr-moldado, de madeira ou perfil metlico em U.
So colocadas e distanciadas entre si de maneira adequada para receberem as
telhas especificadas em projeto. As Figuras 34, 35 e 36 mostram a instalao com
detalhes prticos pr-moldados de edificaes simples, sistema de estrutura
aporticada.

Figura 34 Estrutura pr-moldada convencional, sistema aporticado, montado.


Fonte: (CEHOP, 2007).

Figura 35 Montagem de estrutura pr-moldada convencional, sistema aporticado.


Fonte: (CEHOP, 2007.

54

Figura 36 Detalhe de prtico de estrutura pr-moldada montada, sistema aporticado.


Fonte: (CEHOP, 2007).

2.13.6 guas pluviais

Os componentes para a captao de guas pluviais, como calhas,


condutores so assentados na concluso da montagem da estrutura, cujos detalhes
dos tipos e materiais, apoios e fixao devem constar em projeto. Pode ser
necessrio o uso de escoramentos, andaimes, para o auxlio de posicionamento e
fixao das peas, devendo ser dimensionado essa sobrecarga para suportar os
esforos previstos para os pr-moldados. A estrutura como um todo dever ter um
projeto de drenagem pluvial, com detalhes para evitar problemas futuros.

55

3 METODOLOGIA

3.1 LOCAL DO DESENVOLVIMENTO DO ESTGIO

3.1.1 Sede da empresa

a) Escritrio
O escritrio da empresa uma sala mobilhada contendo materiais de
consulta tcnica, projetos e oramentos de obras. O ambiente ser utilizado para
acompanhar projetos de pr-moldados e obras de edificaes, realizar clculos de
estruturas, de fundaes e dosagem de concreto. Desenvolver desenhos e redao
de relatrios.
c) Fbrica
Na fbrica de elementos pr-moldados ser acompanhada as diferentes
etapas no processo de fabricao dos elementos de concreto estrutural de prmoldados, como montagens de frmas para obteno dos moldes dos projetos das
peas, medidas e cortes de fios e barras de ao, dobra de barras de ao, montagem
e posicionamento das armaduras nos moldes das frmas e instalao de alas.
Ateno especial ser dado no acompanhamento de recebimento e controle
do concreto usinado e na produo prpria de concreto como: clculo de dosagem,
preparo

lanamento

nas

frmas

para

preenchimento

dos

moldes.

Acompanhamento do processo de adensamento e vasamento do concreto dentro


dos moldes.
Acompanhamento da cura do concreto nos moldes e a desfrma ou
desmoldagem das peas.
Manipulao, carregamento e transporte das peas pr-moldadas at o local
da obra outro acompanhamento que dever ser cumprido no perodo de estgio.
Controle de qualidade das peas produzidas, inspeo na verificao de
falhas e defeitos, conferncia de medidas das dimenses, tolerncias, desvios
gerados.

56

3.1.2 Locais de execuo de obras

a) Preparo do terreno, terra planagem, sondagem do solo;


b) Locao dos elementos de fundao;
c) Montagem, instalao dos elementos de fundao; controle, tolerncia,
desvios; sapatas, estacas com blocos;
d) Instalao montagem dos elementos pr-moldados como pilares, vigas,
ligaes, elementos de cobertura, sistema pluvial.
e) Controle nas instalaes, tolerncias, desvios nas dimenses de
montagens.

3.1.3 Relatrios das atividades dirias

a) Anotaes das atividades realizadas;


b) Fotografias, desenhos;
c) Consultas, orientaes, supervises, revises de literatura.

57

4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTGIO

4.1 CARACTERIZAO DA EMPRESA, SEU AMBIENTE E PERODO

O tema do estgio sobre Concreto Estrutural Pr-Moldado foi realizado na


empresa JR Materiais de Construo e Artefatos de Concreto Ltda., localizada na
rua Engenheiro Paulo Ribeiro, s/n, bairro Promorar em Lages/SC, conforme figuras
37 e 38.
A empresa atua no ramo da construo civil na produo de elementos de
concreto estrutural pr-moldados e pr-fabricados nos locais das obras, quando
necessrio. As atividades so diversificadas, desde a fabricao dos elementos prmoldados, instalao e execuo das edificaes, servios de execuo de
fundaes profundas tipo estaca broca. As edificaes aporticadas e em esqueleto,
com vrios pavimentos. Tambm so fabricadas peas de concreto de grandes
dimenses para execuo de muros de conteno de solos de encostas, sob a
forma de blocos macios de concreto.
O concreto utilizado nas peas pr-moldadas proveniente das usinas de
concreto, das concreteiras locais. O concreto utilizado nas obras preparado no
local ou proveniente das concreteiras. Para certas peas, como estacas,
concretagem de lajes e complementos de fundaes o concreto de preparo
prprio.
As atividades desenvolvidas no perodo do estgio foram na sede da
empresa juntamente com a fbrica de pr-moldados, e no campo, relacionadas s
atividades de instalaes e execues das construes de projetos em andamento.
O perodo de realizao do Estgio Curricular Supervisionado foi de acordo
com a documentao, cronograma estabelecido, de 17 de maro 30 de abril de
2014, num total de 180 horas de carga horria.

58

Figura 37 Sede da Empresa JR Materiais de Construo e Artefatos de Concreto Ltda.,


escritrio e fbrica
Fonte: Pesquisa da Autor (2014)

Figura 38 Escritrio na sede da empresa para estagirio


Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

4.2 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Dentro

dos

objetivos

apresentados

no

Projeto

de

Estgio

foram

desenvolvidas as atividades relacionadas ao acompanhamento dos diferentes


trabalhos na fbrica de pr-moldados e no campo, bem como o estudo de clculo de
dosagem e ensaios de concreto para utilizao em fundaes profundas tipos
estacas brocas em lajes e pisos e em outras aplicaes em elementos prfabricados no local da obra com concreto, produzido pela prpria empresa. A seguir
so descritas as atividades realizadas no perodo, relacionadas fbrica de prmoldados e instalaes e execues de obras campo, bem como o estudo de
dosagem de concreto.

59

4.2.1 Fabricao de elementos de concreto pr-moldados

As frmas metlicas, em chapas e perfis de ao e algumas em madeira,


foram concebidas e montadas pela prpria Empresa, de acordo com o tipo de pea
pr-moldada, funo, geomtrica e dimenses de acordo com a encomenda do
projeto da obra. As dimenses, principalmente os comprimentos de elementos no
so padronizados, mas de acordo com o projeto da edificao, podendo ser
modulado, de acordo.
As frmas para constituir o molde do concreto obedecem a vrias
propriedades e requisitos, sendo as principais:

Resistncia mecnica deformao e ruptura;

Regularidade geomtrica de acordo com o desenho da pea;

Faces em contato com o concreto lisas, limpas, sem aderncia;

Piso de sustentao firme e nivelado;

Sistema de calos, fixadores e escoramentos para estruturao das


frmas na sua montagem e na concretagem;

Estabilidade dimensional do fundo e paredes laterais atravs de


escoramentos, fixadores parafusados para evitar deslocamentos e
deformaes.

As frmas existentes e utilizadas na fbrica so para produzir as seguintes


peas e elementos estruturais de concreto pr-moldado:

Sapatas com encaixe de pilar ou cofre; tambm servem como bloco de


curvamento;

Pilares lisos, pilares com consoles, pilares com ranhuras longitudinais de


encaixe de painis, com e sem consoles;

Vigas lisas, vigas com recortes nas extremidades para acompanhamento


sobre sonsoles de sustentao;

Lajes armadas, com malha de ao e trelias longitudinais;

Painis de fechamento, armados com malha e trelias de ao,


dependendo da funo da pea.

As frmas permitem regulagens nas dimenses, tanto na seo transversal


como delimitao em comprimento, conforme as Figuras 39, 40 e 41.

60

Figura 39 Frma dupla, em chapa de ao, para produo de painis


Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

Figura 40 Frma de pilares, modulada em comprimento, com e sem ranhuras de encaixe,


com e sem consoles
Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

61

Figura 41 Frma de laje armada com malha e trelias de ao


Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

b) Armaduras de ao e alas de iamento

As armaduras de ao so realizadas so realizadas com a classe de ao


CA-50 (Resistencia caracterstica trao 50 KN) com dimetros de acordo com o
clculo de concreto armado, em funo da resistncia de clculo previsto em projeto
ou conforme as solicitaes de cargas previstos em determinado projeto de
edificao, variando de pea para pea produzida quando a produo no em
srie padronizada.
As etapas seguidas para montagem das armaduras de ao das peas prmoldadas so as seguintes.

Medidas dos comprimentos das barras tiradas em planta e execuo dos


cortes dos fios;

Processo de dobra em bancada e ferramentaria para tal.

Montagens das armaduras, nas dimenses especificadas, amarrao


com arame recozido ou solda eltrica em certas peas.

Com a armadura montada e as formas j prontas, a mesma posicionada


dentro do molde com emprego de espaadores para permitir o cobrimento
especificado em cada face. As alas de iamento so instaladas nas posies
marcadas e fixadas com a armadura. Para as alas vedado o uso do ao CA-50 e

62

CA-60. As fotografias das Figuras 42, 43 e 44 mostram detalhes sobre as


armaduras.

Figura 42 Armadura de ao para ser utilizada em painis.


Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

Figura 43 Bancada de medidas, cortes e dobras dos fios de ao para as armaduras.


Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

Figura 44 Armadura instalada dentro de forma de pilar com console


Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

63

c) Concreto e concretagem

O concreto utilizado nas peas pr-moldadas adquirido da concreteira


ENGEMIX, localizada em Lages, com pedidos de resistncia caracterstica
compresso fck 25 e 30 MPa, dependendo do elemento estrutural.
Os concretos para certas pr-fabricadas no local da obra e estacas tipo
broca in loco so produzidos pela prpria Empresa, dosados e preparados de
acordo com a resistncia necessria.
O concreto fornecido pela concreteira tem em sua dosagem a incluso de
aditivos, plastificante acelerador de pega e plastificante para obter a trabalhabilidade
desejada para peas de dimenses estreitas e armadura densa.
O concreto fresco lanado para os moldes das formas de forma manual
com recipientes caambas montadas sobre a extenso da pea. O adensamento
realizado com vibradores eltricos atravs das camadas lanadas no molde. As
fotografias das Figuras 45, 46, 47 mostram a concretagem de peas.

Figura 45 Concretagem de pilar e acabamento da face superior.


Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

64

Figura 46 Laje concretada, aramada com malha de ao e duas vigas treliadas.


Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

Figura 47 Concretagem de painel aramado.


Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

d) Cura e desfrma

O tempo de cura do concreto moldado nas formas deve obedecer um tempo


mnimo de trs dias para as formas laterais, podendo estender-se at 7 dias
dependendo das condies climticas. O trabalho de desforma realizado com
cuidados com os cantos, os quais juntamente com as faces so limpadas e
procedido os acabamentos necessrios. A fotografia da Figura 48 mostra um pilar
desformado.

65

Figura 48 Pilar desformado aps a cura.


Fonte: Pesquisa do Autor (2014)

4.2.2 Acompanhamento de montagens das estruturas pr-moldadas em


projetos de edificaes

Foram acompanhados projetos de edificaes em suas fases de execuo,


nas suas diferentes etapas de montagens, conforme especificaes nos projetos de
engenharia, conforme descrito a seguir.

a) Locao e fundaes
Construo de fundaes rasas e profundas, constitudas de sapatas com
insero de pilar e estacas com bloco de corvamento e insero de pilar.

b) Pilares
Foram instalados pilares em edificaes do tipo de estrutura aporticada e
estruturas tipo esqueleto. A montagem constitui-se em insero dos pilares nos
elementos de fundao e aprumos.

c) Vigas
Instalao de vigas de sustentao nas estruturas tipo esqueleto, com 1 ou
mais pavimentos, cuja ligao sempre foi efetuada nos consoles dos pilares, fixadas
com pinos ou simplesmente apoiadas em suas estremidades.

66

d) Lajes
Instalaes de elementos de lajes pr-moldadas, apoiadas sobre as vigas de
sustentao. As lajes recebem enchimento com cubos e isopor e aps o
procedimento de concretagem.

e) Estruturas de cobertura
As estruturas de cobertura forma executadas com estruturas de ao do tipo
tesouras treliadas, com ao perfil U.
As obras acompanhadas durante o perodo do Estgio, em suas diferentes
fases de execuo de montagem e instalaes so visualizadas nas fotografias, em
seus aspectos fundamentais, nas quais mostrado o geral e alguns detalhes, nas
Figuras 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55 3 56.

Figura 49 Casa de fora da estao de bombeamento da SEAMASA no rio Caveiras Lages.


Fonte: Pesquisa do Autor (2014).

67

Figura 50 Casa de fora SEMASA, detalhe do console do pilar e apoios das vigas e lajes
pr-moldadas.
Fonte: Pesquisa do Autor (2014).

Figura 51 Casa de fora SEMASA, detalhes da fundao, insero do pilar, apoiadas nas
vigas sobre os consoles do pilares.
Fonte: Pesquisa do Autor (2014).

68

Figura 52 Edificao comercial, estrutura em esqueleto com trs pavimentos, Lages SC.
Fonte: Pesquisa do Autor (2014).

Figura 53 Edificao comercial, Lages SC.


Fonte: Pesquisa do Autor (2014).

69

Figura 54 Edificao comercial, fechamento com painis, Lages SC.


Fonte: Pesquisa do Autor (2014).

Figura 55 Edificao com estrutura do tipo aporticada, fechamento com painis. Ginsio de
esportes, Anita Garibaldi SC.
Fonte: Pesquisa do Autor (2014).

70

Figura 56 Ginsio de esportes, Anita Garibaldi SC.


Fonte: Pesquisa do Autor (2014).

4.2.3: Fundaes profundas tipo estacas brocas

a) Equipamento utilizado
As fundaes profundas executadas pela Empresa so do tipo broca,
estacas moldadas in loco com concreto. A perfurao executada com trado
mecnico helicoidal, perfurao sem revestimento, executadas somente em solos
coesivos, em profundidades at 9 m, ou at atingir o impenetrvel dentro deste
limite, estabelecido por uma pr-sondagem.
As perfuraes do solo so executadas, atravs de um equipamento em
torre metlica ou guincho, aclopada em caminho prprio, equipado com conjunto
de trao e haste de perfurao com extenso. O trado acoplado na extremidade,
com dimetros da hlice de 20, 30, 45, 60 e 100 cm, conforme as fotografias das
Figuras 57, 58.

b) Concreto e concretagem
O concreto preparado no local da obra com a utilizao de betoneira para
mistura e preparo do concreto dosado de acordo com a resistncia caracterstica
compresso (fck) fixado no clculo estrutural da estaca.

71

A concretagem realizada com o lanamento do concreto do topo da


perfurao com o auxlio de um funil.
A resistncia caracterstica compresso do concreto (fck) adotado
superior a 300 kg/mdo concreto e consistncia plstica, segundo as prescries da
NBR 6122 da ABNT (1996).
As estacas so arrumadas com ao classe CA-50, utilizando-se a armadura
mnima, construtiva, para ligao do topo da estaca rasada com o bloco de
coroamento ou sapata de insero do pilar. Quando necessrio, a estaca armada
com clculo de armadura, com no mnimo 6 barras de ao longitudinais distribudas
de forma circunferencial, para resistir aos esforos solicitados da estrutura.

c) Carga estrutural admissvel


Para fixao da carga estrutural admissvel, o fck deve ser aplicado a um
redutor igual a 0,85, para levar em conta a diferena entre os resultados de ensaios
rpidos de laboratrio a resistncia compresso solo ao de cargas de longa
durao. Adota-se um coeficiente de minorao de resistncia igual a 1,8, tendo em
vista as condies de concretagem, preparo, lanamento e adensamento do
concreto na perfurao.
Para um, fck igual a 15 MPa a resistncia estrutural de clculo resulta em
7,1 MPa e para um dimetro da estaca igual a 20 cm, a carga estrutural admissvel
resulta em 22,3 Tf em relao compresso.

72

Figura 57 Equipamento de perfurao do solo para construo de estaca broca, moldada in


loco, Lages-SC.
Fonte: (AUTOR, 2014).

Figura 58 Preparo do concreto para concretagem da estaca broca, Lages-SC.


Fonte: (|AUTOR, 2014).

73

4.2.3 Clculo de dosagem de concreto e verificao da resistncia


caracterstica cOmpresso

4.2.3.1 Objetivo

Estudar a composio de materiais componentes do concreto de frma


adequada e testar o mtodo de clculo de dosagem do concreto emprico alternativo
com controle tecnolgico na condio de preparo segundo a NBR 12655 da ABNT
(2006). Foram estudados trs traos para as classes de resistncia caracterstica
compresso aos 28 dias de idade fck 20,25 e 30 MPa. Para cada resistncia foram
produzidos corpos de prova cilndricos e prismticos e submetidos aos ensaios de
compresso. A partir dos resultados dos ensaios foram realizados os clculos e
anlises estatsticas para verificao da resistncia caracterstica compresso ao
nvel de confiana de 95% utilizado no clculo de dosagem.

4.2.3.2 Procedimentos do estudo de dosagem

a) Aquisio dos materiais


Foram adquiridos os materiais componentes do concreto disponveis no
comrcio, conforme descrito a seguir.

Cimento: cimento Portland CPII-Z32 marca Votoran;

Areias: areia (1(=) e areia (2);

Pedras britadas: pedra brita mescla e pedra brita 1;

b) Caracterizao das propriedades fsicas dos materiais


Foram determinadas as propriedades fsicas dos materiais para alimentar o
modelo de clculo de dosagem do concreto, conforme descrito a seguir.

Massa especfica;

Massa unitria;

Granulometria e anlise granulomtrica dos agregados midos e


grados.

74

c) Clculo do trao geral


Para cada classe de concreto foi obtido o trao geral, com a utilizao de um
desvio padro de dosagem igual a 2 MPa e um nvel de confiana igual a 95% da
Distribuio Normal.

d) Clculo dos traos especficos


A partir dos traos gerais de cada classe de concreto foram efetuadas as
combinaes de propores adequadas dos agregados midos e grados para
obteno da curva granulomtrica resultante adequada de forma contnua a fim de
obter a compacidade mxima e macroporosidade mnima na mistura dos materiais
secos. Com as fraes estabelecidas de cada agregado foram calculados os traos
especficos.

e) Clculo das quantidades de materiais e prepare do concreto


As quantidades de materiais componentes do concreto foram calculadas
para cada trao especfico das trs classes de concreto para obter o volume de
concreto fresco necessrio para produzir os corpos de prova de ensaios.

f) Ensaios
Para cada classe de concreto foram realizados os ensaios de consistncia
(Slump Test), ensaios de compresso dos corpos de prova cilndricos com amostra
igual a 8 unidades por trao e ensaios de trao dos corpos de prova prismticos.
Tambm foram determinadas as massas especficas do concreto aos 28 dias de
idade.

4.2.3.3 Resultados e anlise dos dados

a) Para o trao fck 20 MPa

fc28 de dosagem: 23,3 MPa

fcm de ensaio: 29,0 MPa

Sdest: 1,24 MPa

fckest (5%): 27 Mpa

ft28: 3,61 MPa

75

Concreto: Aceito

b) Para o trao fck 25 Mpa


fc28 de dosagem: 28,3 MPa
fcm de ensaio: 36,1 MPa
Sdest: 1,43 MPa
fckest (5%): 33,8 MPa
ft 28: 3,70 MPa
Concreto: Aceito

c) Para o trao 30 MPa


fc28 de dosagem: 33,3 MPa
fcm de ensaio: 41,1 MPa
Sdest: 1,20 MPa
fckest (5%): 39,1 MPa
ft 28: 3,47 MPa
Concreto: Aceito

4.2.3.4 Concluso sobre o clculo de dosagem do concreto

O clculo de dosagem do concreto com controle tecnolgico mostrou-se


vlido em funo dos resultados apresentados, onde o fck estatstico, ao nvel de
aceitao de 95%, foi bem superior ao fck de projeto para as trs classes de
concreto. O concreto dosado com controle poder ser produzido e utilizado para
fabricar elementos estruturais pr-moldados, concretagem de elementos de
fundaes, como sapatas e estacas broca e concretagem de lajes pr-moldadas
montadas nas edificaes de estruturas tipo esqueleto.
A reduo do desvio padro de dosagem de 4 MPa para 2 MPa resultou em
economia de cimento, onde os traos das classes 20, 25 e 30 MPa tiveram um
consumo de cimento igual a 327 kg, 370 kg e 409 kg de cimento, por metro cbico
de concreto produzido.

76

5 CONCLUSO

O perodo de Estgio Curricular cumpriu com o objetivo geral e os objetivos


especficos estabelecidos no Projeto do Estgio em acompanhar a fabricao de
elementos estruturais de concreto pr-moldados e pr-fabricados, bem como o
acompanhamento de montagens, instalaes e os trabalhos de fundaes
profundas, relacionadas estacas broca, moldados in loco. Alm destes objetivos,
foram realizados estudos de clculo de dosagem do concreto, seus ensaios e
anlises, para uso na fabricao de peas estruturais, fundaes e concretagens de
lajes pr-moldadas. A carga horria dedicada as atividades desenvolvidas
contriburam para aprimoramento dos conhecimentos sobre o tema escolhido,
completando os estudos e formao adquirida durante as aulas do Curso de
Engenharia Civil.
Como o estagirio, tenho aprendido tcnicas de construo, montagens e
instalaes em obras de concreto pr-moldados e tambm tenho contribuio para a
Empresa concedente do estgio com o meu conhecimento sobre engenharia,
principalmente na parte de resistncia de materiais, clculos estruturais e ensaios
de materiais.
A empresa concedente de estgio mostrou-se aberta em transmitir o
conhecimento em receber contribuies para a melhoria e aperfeioamento de suas
atividades na engenharia da construo civil.

77

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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do ingls. So Paulo: ABCIC, 2003.
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