Planeamiento y Programacin de

Operaciones
CASO FABRITEK CORPORATION

Grupo 3
MSI Operaciones IV
Integrantes:
Gaspar Rojas, Enoc Mario
Lagos Flores, Rosa Irene
Mendoza Farfan, Yessica Susana
Pillco Valenzuela, Jesus
Vargas Olivera, Saulo Italo

Santiago de Surco, 31 de marzo 2016

Fabritek Corporation
I.

Resumen Ejecutivo
La empresa Fabritek Corporation se encuentra en el sector manufacturero de
fabricacin de piezas para diferentes tipos de industrias; con especial nfasis en el
sector mecanizado industrial de piezas de fundicin para la industria de
manufactura de mquinas de empaque. Se le presenta la oportunidad de entrar en
un nuevo nicho de mercado, el automotriz; con el cual darn un mecanizado a
piezas para motores de automviles.
El plan de accin de la empresa para lograr ventaja competitiva es la
diferenciacin apoyada en bajos costos (altos volmenes de produccin) y
respuesta rpida, pero brindando alta calidad.
La empresa cuenta con una estrategia bien definida apoyada en cuatro puntos
importantes enfatizados por su presidente (yerno del fundador):
1. Personal altamente calificado y bien pagado
2. Gran nmero de mquinas con facilidad de adaptacin al cambio
3. Departamento de Ingeniera con enfoque creativo ante los problemas
4. Altos estndares de Control de calidad
Fabritek brinda a los trabajadores sueldos altamente competitivos a comparacin
de otras empresas, para as lograr una eficiencia por encima del 100% debido al
manejo de los incentivos que se tienen para los trabajadores. Fabritek tena un
proceso establecido para producir un estndar de 100 piezas al da y operar con un
133% de eficiencia.
La empresa Fabritek gan un contrato de fabricacin de 17 mil piezas para
Pilgrim (una importante fbrica de automviles), siendo ste un contrato de
prueba, en donde si se cumpla con el contrato se podan mantener las
negociaciones accediendo Fabritek a nuevos contratos con Pilgrim.
En un da de operaciones ocurre un accidente al operador asignado en la mquina
de fresado y este es reemplazado por el operador Arthur Moreno. Cuando Arthur

Moreno inici sus actividades, aument la produccin de piezas a 167 por da,
aumentando as la produccin unitaria y la eficiencia pero disminuyendo la
eficacia debido a que en determinado momento el inspector de Control de Calidad
encuentra en un da 38 piezas defectuosas que deben ser corregidas, generando de
esta manera ms trabajo para las siguientes estaciones de trabajo ya que deben de
ocultar lo mejor que pueden los defectos de la estacin de fresado de Arthur
Moreno, por lo que el quinto despacho a Pilgrim se retrasa en la semana
correspondiente.
II.

Definicin del problema

Luego de revisar el caso se tienen las siguientes observaciones:
- El nuevo fresador (Arthur Moreno) esta nicamente enfocado en producir ms
-

para obtener mejores bonificaciones, dejando a un lado la calidad.

Se est desbalanceando la lnea, al permitir que una operacin produzca ms que

el ritmo establecido ocasionando un cuello de botella en la siguiente estacin.

Se est incurriendo en gastos de: reproceso, horas extras, de almacenamiento.
De seguir as, el siguiente embarque no se cumplir; se necesita un cambio de
estrategia.
La empresa Fabritek Corporation cuenta con los siguientes problemas en sus
operaciones:
- El personal no se adapta a la estrategia, debido a que el modelo de pago de
salarios no es el adecuado, provoca un aumento de la eficiencia pero disminuye la
eficacia.
- Se genera un ambiente tenso de trabajo entre los diversos trabajadores, por lo
que se puede incurrir en incumplimiento de rdenes, retraso de envos o
reprocesos innecesarios.

- Se genera un cuello de botella en la lnea de produccin debido al alto ritmo de

trabajo por parte del trabajador Arthur moreno creado por la inconformidad de su
III.

salario.
Anlisis

A continuacin, se realiza un anlisis FODA de la empresa para tomar acciones a la

resolucin de su problema:
Fortalezas
- Fuerza de trabajo altamente calificada y bien pagada
- Herramientas elctricas en sus operaciones
- Fuerte nfasis en inspeccin y control de calidad
- Estrategia bien definida
- Especializacin en procesos de mecanizado
Oportunidades
- Crecimiento de la demanda de los servicios en la industria
- Obtencin de mejores contratos
- Diversificacin
Debilidades
- Modelo de pago de salarios inadecuado
- Se basan en la produccin bruta
- El recurso humano no se ve identificado con la estrategia de la empresa
- Tensin en el ambiente de trabajo
Amenazas
- Perdida de contratos
- Prdida de credibilidad
- Sindicato involucrado
Respecto al anlisis de tiempos inicial tenemos lo siguiente:
Fresado
N
1
2
3
4

T.
externo
0.994
0.744
0.881
0.607

T. Interno
0.145
0.248
0.363
0.428

T. del
operador
1.139
0.992
1.244
1.035

T. de
maquinado
2.6
2.22
2.42
1.118

T. de
Ciclo
3.594
2.964
3.301
1.725

Al ser maquinas independientes el operario, que opera las 4 maquinas puede hacer que
las maquinas trabajen en forma paralela cuando termino de operara una maquina, el
analisis de tiempos para las cuatro maquinas quedara de la siguiente forma:

Trabajo Ext
1

0.994
2.6

Maquina 1
Trabajo Int
1
Trabajo Ext
2

0.14
5

2.455
0.744
2.22

Maquina 2
Trabajo Int
2
Trabajo Ext
3

0.24
8

1.972
0.881
2.42

Maquina 3
Trabajo Int
3
Trabajo Ext
4

0.36
3

2.057
0.607
1.118

Maquina 4
Trabajo Int
4

0.42
8

0.69
Inicio del
ciclo

Se observa que el tiempo del ciclo para una pieza est determinado por el tiempo que se
demore el operario en el trabajo externo, ya que el tiempo interno eta dentro del tiempo
maquina.
IV.

Soluciones
- Se recomendara colocar un punto de control despus de la etapa de fresado y
evitar que las piezas defectuosas lleguen a la etapa de Pulido y Acabado y evitar
que el operario Clark disminuya su tasa de produccin por reprocesar piezas
defectuosas. De esta forma las piezas volveran al operario de fresado, Moreno,
-

para que las reprocese. Se evitara pagar horas extras a Clark por reproceso.
Cambiar las polticas de pagos de incentivos de produccin. Los equipos de
trabajo se comprometeran para realizar bien el trabajo debido a que si una
persona falla, todos pueden perder parte de su bonificacin, adems se debe

tener personal preparado para el reemplazo de personal en los cuellos de botella

-

de la lnea de produccin.
Este cambio consistira en pagar por las piezas que terminan el proceso y se
conviertan en producto terminado y cuenten con la aprobacin del cliente. Con
esto se obliga al empleado a dar lo mejor de s en cada estacin de trabajo para
que de esta manera cumpla con las operaciones adecuadamente sin recurrir al

trabajo extra.
Realizar un anlisis de tiempos para el rea de produccin con tiempos ptimos
que garanticen la calidad del producto. Balancear la lnea para evitar la
formacin de cuellos de botella, reduccin del inventario de producto en proceso
y la disminucin de trabajo de horas extras ya que estas representan un costo
mucho mayor para la empresa, capacitar al personal respecto a la importancia
del balance de la lnea de produccin.