Anda di halaman 1dari 5

TUGAS KIMIA POLIMER

1. Cara mengukur sifat mekanik polimer padat. Tensile strength dan elongation at break.
2. Cara identifikasi polimer padat / film pakai teknik Attenuated Total Reflexion-Infra Red Spectroscopy
(ATR-IR)
3. Mesin cetak polimer untuk dibuat sikat gigi (Polystyrene), sisir (Polystyrene), komputer casing (SANStyrene Acrylonitrile), dll.
4. Mesin cetak botol aqua (yang transparan PETE/PET-Polyethylene terephthalate), kosmetik
(PETE/PET), dll
1.
a.

Tensile Strength
Tensile strength is calculated by dividing the load at break by the original minimum
crosssectional area. The result is expressed in megapascals (MPa) and reported to three
significant figures.
Pengujian kekuatan tarik ini dapat dilakukan dengan menggunakan mesin uji tarik dan
ditarik sampai putus dengan kecepatan tarik (cross head speed) pengujian 50 mm/menit.
Penentuan kekuatan tarik maksimum dilakukan pencatatan pada saat potongan uji putus.
Tensile strength =

(load at break)
( original width ) (originalthickness)

b. Percent Elongation
Percent elongation is calculated by dividing the elongation at the moment of rupture by
the initial gauge length and multiplying by 100. When gauge marks or extensometers are used to
define a specific test section, only this length is used in the calculation, otherwise the distance
between the grips is used as the initial gauge length. The result is expressed in percent and
reported to two significant figures.
Elongation-to-break (Ultimate Elongation) merupakan regangan pada sampel pada saat
sampel patah. % Elongasi adalah panjang polimer setelah diberi gaya (L) dibagi dengan panjang
sampel sebelum diberi gaya (Lo) kemudian dikalikan 100.
Percent elongation =

(elongation at rupture) x 100


(initial gage lengt h)

2.
Pengenalan ATR-IR
Mid-Inframerah (IR) spektroskopi adalah sangat handal dan fingerprinting diakui metode. Banyak zat
dapat dicirikan, diidentifikasi dan juga diukur. Salah satu kekuatan dari spektroskopi IR adalah
kemampuannya sebagai analitis teknik untuk mendapatkan spektrum dari rentang yang sangat luas dari
padatan, cairan dan gas. . Untuk sampel optik padat, ini memungkinkan untuk pengukuran dengan UV.

Juga, karena tidak ada jalan cahaya telah akan didirikan probe poros tunggal digunakan untuk proses
monitoring dan berlaku baik dalam spektrum inframerah dekat dan pertengahan.
Namun, dalam banyak kasus beberapa bentuk sampel persiapan yang diperlukan dalam rangka untuk
mendapatkan spektrum yang berkualitas baik. Spektrofotometer IR tradisional telah digunakan untuk
menganalisis padatan, cairan dan gas dengan cara transmisi radiasi inframerah langsung melalui sampel.
Dimana sampel dalam cairan atau bentuk padat intensitas spektral fitur ditentukan oleh ketebalan sampel
dan khas ketebalan sampel ini tidak bisa lebih dari beberapa puluh mikron. Teknik Atenuasi Jumlah
Reflektansi (ATR) telah di baru-baru ini tahun merevolusi padat dan sampel cairan analisis karena itu
memerangi paling menantang aspek analisis inframerah, persiapan yaitu sampel dan spektral
reproduktifitas.
Prinsip ATR
Sebuah refleksi total dilemahkan aksesori beroperasi dengan mengukur perubahan yang terjadi dalam
sekali internal tercermin sinar inframerah ketika balok datang ke dalam kontak dengan sampel. Sebuah
sinar inframerah diarahkan ke kristal optik padat dengan indeks bias tinggi pada tertentu angle.
Reflektansi internal menciptakan gelombang cepat berlalu dr ingatan yang melampaui permukaan kristal
ke dalam sampel diadakan di kontak dengan kristal. Hal ini dapat lebih mudah untuk memikirkan
gelombang cepat berlalu dr ingatan ini sebagai sebuah gelembung inframerah yang duduk di permukaan
kristal . cepat berlalu dr ingatan ini gelombang menonjol hanya beberapa mikron (0,5 - 5 ) di luar
kristal permukaan dan menjadi sampel. Akibatnya , harus ada kontak yang baik antara sampel dan kristal
permukaan . Di daerah inframerah spektrum di mana sampel menyerap energi, gelombang cepat berlalu
dr ingatan akan dilemahkan atau diubah. dilemahkan energi dari setiap gelombang cepat berlalu dr
ingatan dilewatkan kembali ke sinar IR, yang kemudian keluar ujung dari kristal dan akan diteruskan ke
detektor dalam spektrofotometer IR. sistem kemudian menghasilkan spektrum inframerah .
Untuk teknik menjadi sukses , dua persyaratan sebagai berikut harus dipenuhi :
Sampel harus dalam langsung kontak dengan kristal ATR , karena gelombang cepat berlalu dr
ingatan atau bubble hanya melampaui kristal 0,5 - 5 .
Indeks bias dari kristal harus secara signifikan lebih besar dari bahwa sampel atau pantulan
internal yang tidak akan kadang- skr - cahaya akan ditransmisikan bukan internal tercermin
dalam kristal . Biasanya , ATR kristal memiliki nilai indeks bias antara 2,38 dan 4,01 pada 2000
cm. Ini adalah aman untuk mengasumsikan bahwa mayoritas padatan dan cairan memiliki
banyak indeks bias lebih rendah.
3 dan 4
Pengolahan Plastik
Karena sifat-sifat polimer adalah mungkin untuk mencetak mereka dan mengubah bentuk mereka
menggunakan sejumlah proses manufaktur berulang-ulang yang berbeda. Yang paling penting dari ini
adalah extrusion, injection molding, blow molding, vacuum forming, extrusion blow molding,
rotational moulding, calendering, foaming and compression moulding.
Extrusion

Ekstrusi adalah proses yang dapat dibandingkan


dengan meremas pasta gigi keluar dari tabung. Butiran
termoplastik dipaksa dipanaskan melalui barel dan
penyatuan polimer kemudian diperas melalui die yang
merupakan profil dari komponen diekstrusi. Ekstrusi yang
didinginkan oleh air atau udara saat meninggalkan die dan
akhirnya dipotong dengan panjang yang diperlukan.
Bentuk die dapat bervariasi dari lubang sederhana dengan
inti terpusat didukung untuk memproduksi tabung seperti
pipa untuk bagian yang sangat kompleks untuk tirai trek atau bingkai jendela berongga.

Blow moulding
Blow moulding adalah proses

sederhana di mana udara terkompresi


diperkenalkan di bawah selembar hangat bahan
termoplastik yang memaksa materi ke dalam
rongga cetakan atau memungkinkan untuk
memperluas bebas ke dalam bentuk belahan
bumi. Ini adalah cara yang baik untuk
membentuk kubah besar yang bila terbuat dari
lembaran akrilik yang jelas yang sering
digunakan dalam display toko.

Vacuum forming
Ini adalah proses manufaktur yang sangat
umum digunakan misalnya untuk membuat berbagai
kemasan plastik. Pikirkan kotak sandwich datang, atau
bagian dalam kotak cokelat, atau kamar mandi akrilik
Anda. Ini benar-benar kebalikan dari blow molding.
Alih-alih lembaran plastik hangat dipaksa ke dalam
cetakan oleh tekanan udara, dalam vakum udara ditarik
keluar dari bawah lembaran plastik melunak sehingga
dipaksa ke atas atau ke dalam cetakan oleh tekanan atmosfer. Vacuum forming adalah cara yang sangat
umum dan efektif menghasilkan bentuk kompleks dalam lembaran termoplastik.

Ekstrusion blow moulding


Ini adalah kombinasi dari ekstrusi dan blow molding
dan sering digunakan di mana artikel yang akan dibuat memiliki
leher yang sempit, seperti botol. Bahan plastik pertama
diekstrusi sebagai bentuk tabung menjadi open die. Die ini
kemudian ditutup untuk menutup ujung tabung dan udara
ditiupkan dalam memaksa tabung plastik untuk mengambil
bentuk rongga mati. Sebagai bahan diekstrusi pertama dan
kemudian hembusan dibentuk, proses ini dikenal sebagai
ekstrusion blow moulding.

Injection Moulding
Proses ini adalah salah satu yang paling
umum dari semua proses manufaktur plastik.
Polimer dalam bentuk granul dipanaskan sampai
menyatu dan dipaksa ke dalam cetakan tertutup.
Karena kental (tebal, manis ) sifat polimer
menyatu, tekanan yang sangat tinggi yang
dibutuhkan untuk membuatnya mengalir, yang
berarti bahwa mesin dan cetakan harus sangat kuat
untuk menahan kekuatan yang terlibat .

Rotational Moulding
Cetak rotasi yang digunakan untuk menghasilkan produk
termoplastik berongga seperti drum, tangki penyimpanan dan tong
sampah. Sebuah jumlah yang diperhitungkan plastik ditempatkan dalam
cetakan tertutup yang dipanaskan dalam oven dan diputar perlahanlahan di sekitar kedua sumbu vertikal dan horisontal. Sekering bahan
plastik dan menempel pada permukaan cetakan panas, membangun
ketebalan yang diperlukan. Cetakan kemudian secara bertahap
didinginkan oleh udara atau air saat masih berputar. Cetakan dibuka,
produk jadi dihapus dan cetakan ulang dan ditutup untuk siklus
berikutnya. Waktu yang dibutuhkan untuk membuat satu produk yang
dikenal sebagai waktu siklus produk.

Calendering
Calendering digunakan untuk menghasilkan lembaran
plastik dan produk-produk seperti ubin lantai, kain berlapis dan
penutup untuk interior mobi . Termoplastik menyatu diekstrusi ke rol
berputar dipanaskan yang menekan materi menjadi lembaran kontinu
atau film. Film ini didinginkan oleh semburan udara atau air sebelum
dipotong untuk panjang yang cocok atau dimuat ke gulungan.

Foaming
Ketika dipanaskan agen gas rilis yang membentuk gelembung dalam plastik. Cara lain adalah
dengan menyuntikkan gas nitrogen dikompresi ke dalam plastik cair selama proses pencetakan. Metode
ketiga adalah untuk membekukan gas dalam butiran plastik yang kemudian mengembang karena dalam
panas proses pencetakan .

Compression moulding

Proses ini hampir selalu digunakan dengan plastik thermosetting. Sebuah


jumlah yang hati-hati ditimbang thermosetting polimer ditempatkan
menjadi rendah rongga cetakan dipanaskan. Cetakan kemudian ditutup
dengan peletakan bagian atas dan mengalami panas lanjut dan tekanan yang
diberikan oleh pers sering beberapa ratus ton kapasitas. Tekanan dan panas
menyebabkan polimerisasi dan aliran bahan plasticised dalam cetakan.