makalah tentang aspal

BAB II
PENGUJIAN
B.
Pengujian Aspal
1. PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL DAN TER

2. PENGUJIAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN
3. PENGUJIAN BERAT JENIS BITUMEN KERAS DAN TER
4. PENGUJIAN CAMPURAN ASPAL
DENGAN ALAT MARSHALL
5. PENGUJIAN BAKU UNTUK EKSTRAKSI
KUANTITATIF BITUMEN DARI
CAMPURAN PERKERASAN BITUMEN
1. PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL DAN TER

1.1 Tujuan
1.1.1 Tujuan Instruksional Umum
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui serta
memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi aspal sebagai bahan
perkerasan jalan dengan benar.
1.1.2 Tujuan Instruksional Khusus
Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
a. Menentukan titik lembek aspal dan berkisar antara 30o C sampai 200o C.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian titik lembek aspal dan ter

dengan benar.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.
1.2 Dasar Teori
Yang dimaksud dengan titik lembek adalah suhu pada saat bola baja
dengan berat tertentu mendesak turun suatu lapisan aspal atau ter yang tertahan
dalam cincin berukuran tertentu sehingga aspal atau ter tersebut menyentuh plat
dasar.
Penentuan titik lembek (softening point) dilakukan antara lain untuk
mengetahui sampai suhu berapa aspal dapat dihamparkan dan bertahan dari
pengaruh suhu tanpa menjadi leleh.
1.3 Peralatan.
a. Termometer, sesuai dengan tabel. 1.1 dan gambar 1.1.
b. Cincin kuningan, sesuai dengan gambar (1.2).
c. Bola baja, diameter 9,53 mm dengan berat 3,45 sampai 3,55 gram.
d. Alat pengarah bola, sesuai dengan gambar (1.3)
e. Bejana Gelas, diameter 8,5 cm, tinggi 12 cm (tahan terhadap pemanasan
mendadak).
f. Dudukan benda uji, sesuai dengan gambar (1.4).
g. Penjepit.
h. Pengukur waktu (stop watch).
I. Pemanas atau hotplate
Tabel 1.1 Specifikasi Termometer

Nama
Termometer ASTM No.

Terendah
ASTM Softening
Point
ASTM High
Softening Point
15 C
15 F
16 C
16 F
Seluruh
Seluruh
Seluruh
Seluruh
Daerah Pengukuran
2o sampai
80o C
30o
sampai
180o F
30o
sampai
200o C
85o
sampai
392o F
Skala Terkecil
0,2o C
0,5o F
0,5o C
1o F
Skala Terbesar
1o C
1o F
5o C
10o F
0,4o F
0,3o C
0,5o F
es dan
tiap 40o F
setiap
setiap
20o F
70o F
karena 0,2o C
skala
Kesalahan
pembacaan
(maksimum)
Standarisasi
es dan
tiap 20o C
Panjang seluruhnya
397 mm
397 mm
Diameter batang
6,0 sampai 7,0 mm
6,0 sampai 7,0 mm
Diameter
ujung
bagian
4,5 sampai 5,5 mm
4,5 sampai 5,5 mm
Panjang
cairan
bagian
9,0 sampai 14 mm
9,0 sampai 14 mm
0o C
Jarak ujung bawah

tempat
cairan ke garis
75 sampai 90 mm
80o C
Derajat pada jarak
32o F
175o F
333 sampai 354 mm
30o C
86o F
75 smpai 90
200o C
392o F
333 sampai 354 mm
Ruang penampung cairan
cincin gelas
cincin gelas
Gambar 1.1 Termometer
1.4 Benda Uji

a. Panaskan contoh perlahan-lahan sambil diaduk terus menerus hingga cair
merata. Pemanasan dan pengadukan dilakukan perlahan-lahan agar gelembunggelembung udara tidak masuk. Suhu pemanasan untuk ter tidak boleh melebihi
56
C di atas titik lembek, untuk aspal tidak lebih dari 111
C di atas titik
lembek.
b. Panaskan 2 buah cincin sampai mencapai suhu tuang contoh, dan letakan kedua
cincin tersebut di atas pelat kuningan yang telah diberi lapisan campuran talk
dan sabun.
c. Tuangkan contoh ke dalam 2 buah cincin, diamkan pada suhu sekurangkurangnya 8
C di bawah titik lembeknya sekurang-kurangnya selama 30
menit.
d. Setelah dingin, ratakan permukaan contoh dalam cincin dengan pisau/ spatula
yang telah dipanaskan.
1.5 Prosedur Pelaksanaan
a. Pasang dan aturlah ke dua benda uji di atas dudukannya dan letakan pengarah
bola di atasnya. Kemudian masukan seluruh peralatan tersebut ke dalam bejana
gelas. Isilah bejana dengan air suling baru dengan suhu (5 1) o C, sehingga
tinggi permukaan air antara 101,6 mm sampai 108 mm. Letakan termometer
yang sesuai untuk pengujian ini diantara kedua benda uji (kurang lebih 12,7
mm) dari tiap cincin.
Aturlah jarak antara permukaan pelat dasar dengan dasar benda uji sehingga
menjadi 25,4 mm.
b. Letakan bola-bola baja yang bersuhu 5
C diatas dan ditengah-tengah
permukaan masing-masing benda uji dengan memakai penjepit.

c. Panaskan bejana dengan kenaikan suhu 5 o C per menit. Kecepatan pemanasan
ini tidak boleh diambil dari kecepatan pemanasan rata-rata dari awal sampai
akhir pekerjaan ini. Untuk 3 menit yang pertama perbedaan kecepatan
pemanasan tidak boleh melebihi 0,5 o C.
1.6 Pelaporan
a. Laporkan suhu pada saat setiap bola baja menyentuh plat dasar.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.
Catatan:
a. Apabila kecepatan pemanasan melebihi ketentuan di atas, maka pekerjaan
diulangi.
b. Apabila dari suatu pekerjaan duplo perbedaan suhu untuk ke dua benda uji
melebihi 1 o C, maka pekerjaan diulangi.
1.7 Referensi
a. AASHTO T-53-74
b. ASTM D-36-70
c. PEDC. Bandung. Pengujian Bahan. Edisi 1983
HASIL PELAPORAN
1. Tabel 1.2 Data Pengujian Titik Lembek Aspal Keras
Kelompok : 2
Tanggal
Jurusan
Pengajar/ Asisten : Sugeng Riyanto. ST
No
.
: Teknik Sipil
Suhu yang diamati
: ..................
Waktu (detik)
Titik Lembek
(oC)
(oC)
I
II
10
56
56
15
102
102
20
183
183
25
257
257
30
322
322
35
401
401
40
472
472
II
45
525
525
10
50
556
559
Catatan
47,5
48
: - Temperatur ruang sebesar 25 C

- Titik lembek benda uji I
= 47,5 C
- Titik lembek benda uji II = 48 C

2.
Kesimpulan
Dari pengujian titik lembek aspal dan ter ini diperoleh titik lembek pada benda
uji I sebesar 47,5 C dan 48 C untuk benda uji II. Temperatur ruang adalah 25
C
2. PENGUJIAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN
2.1 Tujuan

a. Menentukan nilai penetrasi bitumen keras atau lembek (solid atau semi
solid).
b.Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian penetrasi bitumen keras atau
lembek dengan memasukan jarum penetrasi ukuran tertentu, beban dan waktu
tertentu ke dalam bitumen pada suhu tertentu.
2.2 Dasar Teori
Penentuan penetrasi adalah suatu cara untuk mengetahui konsistensi aspal.
Konsistensi aspal merupakan derajat kekentalan aspal yang sangat dipengaruhi
oleh suhu.
Untuk aspal keras atau lembek penentuan konsistensi dilakukan
dengan penetrometer.
Konsistensi dinyatakan dengan angka penetrasi, yaitu masuknya jarum
penetrasi dengan beban tertentu ke dalam benda uji aspal pada suhu 25 o C selama
5 detik. Penetrasi dinyatakan dengan angka dalam satuan 1/10 mm Bila jarum
penetrasi masuk sedalam 10 mm, dikatakan aspal tersebut mempunyai angka
penetrasi 100.
Jadi semakin tinggi angka penetrasi semakin lembek aspal
tersebut.
Penentuan konsistensi dengan cara ini efektif terhadap aspal dengan angka
penetrasi berkisar 50 - 200.
2.3 Peralatan.
a. Termometer, sesuai dengan ketentuan.
b. Alat penetrasi yang dapat menggerakan pemegang jarum naik-turun tanpa

gesekan dan dapat mengukur penetrasi sampai 0,1 mm.
c. Pemegang jarum seberat (47,5 0,05) gram yang dapat dilepas dengan mudah
dari alat penetrasi untuk peneraan.
d. Pemberat dari (50 0,05) gram dan (100 0,05) gram, masing-masing
dipergunakan untuk pengukuran penetrasi dengan beban 100 gram dan 200
gram.
1
Jarum penetrasi terbuat dari stainless steel mutu 440 C, atau HRC 54
sampai 60 dengan ukuran dan bentuk menurut gambar (2.1). Ujung jarum
harus berbentuk kerucut terpancung.
Gambar 2.1 Specifikasi Jarum Penetrasi
f. Cawan contoh terbuat dari logam atau gelas berbentuk silinder dengan dasar
rata dengan ukuran sebagai berikut :
Penetrasi
Di bawah 200
Diameter (mm)
Dalam (mm)
55
35
200 sampai 300
70
45
g. Bak perendam (water bath). Terdiri dari bejana dengan isi tidak kurang dari 10
liter dan dapat menahan suhu tertentu dengan ketelitian kurang lebih 0,1
C.
Bejana dilengkapi dengan plat dasar berlubang-lubang, terletak 50 mm di atas

dasar bejana dan tidak kurang dari 100 mm di bawah permukaan air dalam
bejana.
h. Nampan air untuk merendam benda uji, dengan isi tidak kurang dari 350 ml dan
tinggi yang cukup untuk merendam benda uji tanpa bergerak.
I. Pengukur waktu (stop watch) dengan skala pembagian terkecil 0,1 detik atau
kurang dari kesalahan tertinggi 0,1 detik per 60 detik.
2.4 Benda Uji

a. Panaskan contoh perlahan-lahan sambil diaduk terus menerus hingga cair
merata. Pemanasan dan pengadukan dilakukan perlahan-lahan agar gelembunggelembung udara tidak masuk. Suhu pemanasan untuk ter tidak boleh melebihi
60
C di atas titik lembek, untuk aspal tidak lebih dari 90
C di atas titik
lembek. Waktu pemanasan tidak boleh melebihi 30 menit.

b. Setelah contoh cair merata, tuangkan contoh ke dalam cawan dan diamkan
hingga dingin. Tinggi contoh dalam cawan tersebut tidak kurang dari angka
penetrasi ditambah 10 mm.
c. Tutuplah benda uji agar bebas dari debu dan diamkan pada suhu ruang selama 1
sampai 1,5 jam untuk benda uji kecil dan 1,5 sampai 2 jam untuk benda uji
besar.
a. Letakan benda uji dalam nampan dan masukan ke dalam bak perendam yang
telah berada pada suhu yang ditentukan. Diamkan dalam bak tersebut selama 1
sampai 1,5 jam untuk benda uji kecil dan 1,5 sampai 2 jam untuk benda uji
besar.
b. Periksalah pemegang jarum pada alat penetrometer agar jarum dapat dipasang
dengan baik dan bersihkan jarum penetrasi dengan pelarut/ minyak kemudian
keringkan jarum tersebut dengan lap/ kain bersih dan pasanglah jarum pada
pemegang jarum.
c. Pasanglah pemberat 50 gram di atas jarum untuk memperoleh beban sebesar
100 0,1 gram.
d. Pindahkan nampan air yang berisi benda uji dari bak perendam ke bawah alat
penetrasi.
e. Turunkan jarum perlahan-lahan sehingga jarum tersebut menyentuh permukaan
benda uji. Kemudian aturlah arloji (jarum penunjuk penetrasi) penetrometer
pada angka 0 (nol).
f. Lepaskan pemegang jarum dan secara bersamaan jalankan stop watch selama
jangka waktu (5 0,1) detik.
g. Putarlah arloji penetrometer dan bacalah angka penetrasi yang berimpit/
ditunjukan dengan jarum penunjuk
h. Lepaskan jarum dari pemegang jarum pada alat penetrometer, bersihkan dan
siapkan alat penetrasi untuk pembacaan berikutnya.
I. Lakukan pembacaan penetrasi di atas tidak kurang dari 5 kali pada benda uji
yang sama, dengan ketentuan setiap titik pemeriksaan berjarak satu sama lain
dan dari tepi dinding cawan tidak kurang dari 10 mm..
2.6 Pelaporan
a. Laporkan angka penetrasi rata-rata dari sekurang-kurangnya 3 pembacaan
dalam bilangan bulat.

Catatan:
a. Hasil-hasil pembacaan tidak boleh melampaui toleransi di bawah ini:
Hasil Penetrasi
0 - 49
50 - 149
150 - 249
200
Toleransi
b. Apabila perbedaan antara masing-masing pembacaan melebihi toleransi, maka

pemeriksaan harus diulangi.
c. Termometer untuk bak perendam harus ditera secara teratur.
d. Bitumen dengan penetrasi kurang dari 150 dapat diuji dengan alat-alat dan cara
pemeriksaan ini, sedangkan bitumen dengan penetrasi antara 350 - 500 harus
dilakukan dengan alat lain.
e. Apabila pembacaan stop watch lebih dari (5 0,1) detik, hasil tersebut tidak
berlaku/ diabaikan.
2.7 Referensi
a. AASHTO T-49-68
b. ASTM D-5-71
HASIL PELAPORAN
Tabel 2.1 Data Pengujian Penetrasi
Kelompok : 2
Tanggal
Jurusan
: Teknik Sipil
: .....................
No. Bacaan
Pembacaan Penetrasi Benda Uji

( mm )
I
63
62
64
66
66
64
II
III
7
Rata-rata
Catatan
1
64,167
: - Temperatur ruang = 25 C
Dari hasil uji penetrasi, termasuk jenis aspal dengan Pen 60 70
Kesimpulan
Dari percobaan atau pengujian penetrasi bahan-bahan bitumen (aspal) ini
diperoleh nilai penetrasi rata-rata dari keenam hasil yang diperoleh adalah sebesar
64,167 mm. Aspal yang kami uji termasuk jenis AC 60 70.
3. PENGUJIAN BERAT JENIS BITUMEN KERAS DAN TER
3.1 Tujuan

a. Menentukan nilai berat jenis bitumen keras dan ter dengan piknometer.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis bitumen keras dan
ter dengan benar.
c. Membandingkan antara berat bitumen atau ter dan berat air suling dengan
isi yang sma pada suhu tertentu.
d. Menggunakan peralatan dengan terampil.
3.2 Dasar Teori

Relatif density (kadang-kadang masih disebut berat jenis) aspal tanpa
campran, biasanya berkisar antara 1,025 - 1,035 pada suhu 25 C. Makin keras
aspal umumnya berat jenisnya semakin tinggi. Berat jenis dapat dipengaruhi oleh
perubahan suhu dan pemuaian yang dapat menyebabkan terjadinya perubahan
volume.
Nilai berat jenis aspal dibutuhkan untuk membuat bermacam-macam
variasi campuran aspal atau untuk jenis-jenis pengujian aspal lainnya.
3.3 Peralatan.
a. Termometer, sesuai dengan ketentuan.
b. Bak perendam yang dilengkapi pengatur suhu dengan ketelitian (25 0,1) o C.
c. Piknometer.
d. Air suling sebanyak 1000 cm3

e. Nampan.
f. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram.
3.4 Benda Uji

a. Panaskan contoh bitumen keras atau ter sebanyak 50 gram, sampai menjadi
cair dan aduklah untuk mencegah pemanasan setempat. Suhu pemanasan tidak
boleh melebihi 56 o C di atas titik lembek, dan dalam waktu 30 menit
b. Tuangkan contoh tersebut ke dalam piknometer yang telah kering hingga terisi
3/4 bagian dan diamkan pada suhu ruang sampai dingin.

a. Isilah nampan dengan air suling sehingga diperkirakan bagian atas piknometer
yang tidak terendam 40 mm. Kemudian rendam piknometer ke dalam nampan
sehingga terendam sekurang-kurangnya 100 mm dan masukan nampan ke
dalam bak perendam serta atur suhu bak perendam pada 25 o C.
b. Bersihkan, keringkan dan timbanglah piknometer dan penutupnya dengan
ketelitian 1 mg ( A ).
c. Angkatlah nampan dari bak perendam. Isilah piknometer dengan air suling,
kemudian tutuplah piknometer tanpa ditekan.
d. Letakan piknometer kedalam nampan dan tekanlah penutup hingga rapat,
kemudian masukan nampan dan piknometer ke dalam bak perendam. Diamkan
dalam bak perendam sekurang-kurangnya 30 menit, kemudian angkatlah
piknometer dan keringkan dengan lap/ kain. Timbanglah piknometer berisi air
suling dan penutup dengan ketelitian 1 mg ( B ).
e. Keringkan piknometer dan penutupnya, kemudian tuangkan contoh uji bitumen

ke dalam piknometer sehingga terisi 3/4 bagian.
f. Biarkan piknometer sampai dingin, waktu pendinginan tidak kurang dari 40
menit dan timbanglah piknometer yang berisi benda uji dan penutupnya dengan
ketelitian 1 mg ( C ).
g. Isilah piknometer yang berisi benda uji dengan air suling dan tutuplah tanpa
ditekan, diamkan agar gelembung-gelembung udara keluar.
h. Masukan piknometer ke dalam nampan dan tekanlah penutup hingga rapat,
kemudian rendamlah dalam bak perendam sekurang-kurangnya 30 menit.
I. Angkat, keringkan dan timbanglah piknometer yang berisi benda uji, air suling
dan penutupnya dengan ketelitian 1 mg.
3.6 Perhitungan
Hitunglah berat jenis dengan rumus:
( C - A)
Berat Jenis Asp =
( B - A) - ( D - C )
dimana
= Berat piknometer + penutup
= Berat piknometer + air + penutup
= Berat piknometer + bitumen + penutup
= Berat piknometer + bitumen + air + penutup
3.7 Pelaporan
a. Laporkan nilai berat jenis rata-rata, minimal dari dua benda uji dengan 3
desimal
3.8 Referensi
a. AASHTO T-228-68
b. ASTM D-70-72
HASIL PELAPORAN
Tabel 3.1 Data Pengujian Berat Jenis Aspal
Kelompok : 2
Tanggal
Jurusan
: Teknik Sipil
: ......................
Pemeriksaan
Benda Uji
I
II
Berat Piknometer + penutup
(A)
19,4
27,8
Berat Piknometer + air + penutup
(B)
68,5
78,3
Berat Piknometer + bitumen + penutup
(C)
28,2
40,4
Berat Piknometer + bitumen + air + penutup
(D)
68,8
78,7
1,035
1,033
( C - A)
Berat jenis aspal =
( B - A) - ( D - C )
Berat jenis aspal rata-rata
Catatan
1,034
Contoh Perhitungan
(C A)
( B A) ( D A)
Berat jenis aspal
(C A)
( B A) ( D A)
Berat jenis benda uji I
28,2 19,4
(68,5 19,4) (68,8 28,2)
=
= 1,035
(C A)
( B A) ( D A)
1
Berat jenis benda uji II
(40,4 27,8)
(78,3 27,8) (78,7 40,4)
=
= 1,033
2
Kesimpulan
Dari percobaan berat jenis aspal, diperoleh nilai berat jenis aspal rata-rata
dari dua benda uji adalah sebesar 1,034.
4. PENGUJIAN CAMPURAN ASPAL

DENGAN ALAT MARSHALL
4.1 Tujuan
a. Menentukan karakteristik aspal dirinjau dari kestabilan dan kelelehannya
bila dicampur dengan agregat.
b. Merencanakan bahan perkerasan jalan aspal
c. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian campuran aspal dengan alat
Marshall dengan benar.
d. Menggunakan peralatan dengan terampil.
4.2 Dasar Teori

Yang dimaksud dengan pengujian campuran aspal dengan alat Marshall
adalah pengujian karakteristik dari campuran aspal beton terhadap stabilitas dan
kelelehannya.
Campuran aspal beton atau perkerasan aspal campuran panas
adalah suatu konstruksi perkerasan jalan yang terdiri dari komponen agregat atau
batuan (kasar, sedang, halus dan filler), bahan pengikat (aspal) dengan
perbandingan yang teliti dan seimbang dicampur dalam keadaan panas.
Pemakaian aspal sebagai bahan pengikat dalam campuran disamping karena
sifatnya yang elastis dapat membuat perkerasan menjadi lentur atau fleksibel, juga
dapat menambah kekuatan perkerasan.
Campuran aspal beton sebagai bahan perkerasan jalan, harus memenuhi
karakteristik sebagai berikut:
1. Internal Structure meliputi Density, Porositas, penyerapan dan kadar air.
2. Kekakuan dan kekuatan yang dinyatakan dengan Stability.
Kekakuan
umumnya dinyatakan dalam tegangan dan regangan, namun dalam campuran

ini meliputi juga kecepatan laju pembebanan dan pengaruh temperatur.
Kekakuan juga dinyatakan sebagai kemampuan bertahan tanpa berubah bentuk
akibat pembebanan. Sedangkan kekuatan meliputi tidak hanya kekuatan tekan
saja tetapi juga kekuatan tarik, lentur, fatigue, creep dan ketahanan terhadap
abrasi.
3. Keawetan/ durability, meliputi ketahanan terhadap pengaruh cuaca seperti
panas, pengaruh air dan kondisi atmosfir lainnya.
4. Ketahanan terhadap rembesan/ permeability, adanya air yang terperangkap
dalam campuran aspal beton mengakibatkan terkelupasnya aspal dari batuan.
Oleh karena itu kekedapan merupakan hal yang harus diperhatikan untuk
campuran aspal beton.
5. Karakteristik permukaan jalan meliputi ketahanan gelincir jalan dari sejumlah
kendaraan ataupun serapan cahaya oleh permukaan jalan.
Oleh karena itu jenis dan kondisi agregat serta jumlah aspal yang optimum
dalam campuran, harus direncanakan seoptimum mungkin agar memenuhi
persyaratan di atas.
4.3 Peralatan.
a. Tiga buah cetakan benda uji yang berdiameter 10 cm dan tinggi 7,5 cm, lengkap
dengan pelat alas dan leher sambung.
b. Landasan pemadat terdiri dari balok kayu (jati atau yang sejenis) berukuran
kira-kira 20 x 20 x 45 cm yang dilapisi dengan pelat baja berukuran 30 x 30 x
2,5 cm dan diikat pada lantai beton dengan 4 bagian siku.
c. Penumbuk yang mempunyai permukaan tumbuk rata berbentuk silinder, dengan
berat 4,536 kg (10 pound), dan tinggi jatuh bebas 45,7 cm.
d. Alat pengeluar benda uji/ Ekstruder
e. Bak perendam (water bath), lengkap dengan pengatur suhu.
f. Mesin penekan lengkap dengan kepala penekan berbentuk lengkung.
g. Cincin penguji (profing ring) berkapasitas 2500 kg dengan ketelitian 12,5 kg,
dilengkapi dengan arloji tekan (dial) dengan ketelitian 0,0025 cm.
h. Arloji kelelehan dengan ketelitian 0,25 mm dengan perlengkapannya.
I. Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai 200 o C.
j. Termometer, berkapasitas 250
C dengan ketelitian 1 %, terbuat dari bahan
logam.
k. Timbangan berkapasitas 5 kg dengan ketelitian 0,1 gram, dilengkapi
penggantung benda uji.
l. Pemanas atau hotplate.
m. Sarung tangan terbuat dari bahan karet dan asbes.
n. Nampan.
o. Sendok aduk dan spatula.

p. Panci-panci atau penggorengan untuk memanaskan agregat, aspal dan
campuran aspal.
4.4 Benda Uji
4.4.1 Persiapan Benda Uji
a. Keringkanlah agregat sampai beratnya tetap pada suhu (105 5)
C. Pisah-
pisahkan agregat dengan cara penyaringan kering ke dalam fraksi-fraksi yang

dikehendaki atau seperti berikut ini:
1 sampai 3/4
3/4 sampai 3/8
3/8 sampai No. 4 (4,76 mm)
No. 4 sampai No. 8 (2,38 mm)
lewat No. 8
b. Penentuan suhu pencampuran dan pemadatan harus ditentukan, sehingga bahan
pengikat yang dipakai menghasilkan viscositas seperti Tabel 5.1.
Tabel 4.1 Viscositas Penentu Suhu
Campuran
Bahan
Pengikat
Kinemat
ik
Saybolt
Furol
C.St
Det.SF
Aspal
Panas
170 20
85 20
Aspal
Dingin
170 20
85 20
Pemadatan
Engler
Kinemat
ik
Saybolt
Furol
Engler
C.St
Det.SF
280 30
140
15
280 30
140
15
Ter
25 3
40 5
4.4.2 Persiapan Campuran

a. Untuk tiap benda uji diperlukan agregat sebanyak 1100 gram, sehingga
menghasilkan tinggi benda uji kira-kira 6,25 0,125 cm.
b. Panaskan panci atau penggorengan beserta agregat kira-kira 28 o C di atas suhu
pencampur untuk aspal panas dan ter, kemudian aduk sampai merata.
Untuk aspal dingin panaskan sampai 14 o C di atas suhu pencampuran.
c. Secara bersamaan panaskan aspal sampai suhu pencampuran.
d. Tuangkan aspal sebanyak yang dibutuhkan ke dalam agregat yang sudah
dipanaskan tersebut.
e. Aduklah dengan cepat, sampai agregat terlapisi secara merata.
4.4.3 Pemadatan Benda Uji
a. Bersihkan perlengkapan cetakan benda uji serta bagian muka penumbuk dengan
seksama dan panaskan sampai suhu antara 93,3 o C sampai 148,9 o C.
b. Letakan selembar kertas saring atau kertas penghisap yang sudah digunting
menurut ukuran cetakan ke dalam dasar cetakan.
c. Masukan seluruh campuran ke dalam cetakan dan tusuk-tusuk campuran keraskeras dengan spatula yang dipanaskan atau aduklah dengan sendok semen 15
kali keliling pinggirannya dan 10 kali dibagian dalam/ tengahnya. Lepaskan
bagian
leher
cetakan
dan
ratakanlah
permukaan
campuran
dengan
mempergunakan sendok semen menjadi bentuk yang sedikit cembung. Waktu

akan dipadatkan suhu campuran harus berada dalam batas-batas suhu
pemadatan seperti tercantum pada tabel 5.1.
d. Letakan cetakan di atas landasan pemadat.

e. Lakukan pemadatan dengan alat penumbuk sebanyak 75 , 35 kali atau sesuai
kebutuhan dengan tinggi jatuh 45 cm, selama pemadatan tahanlah agar palu
pemadat selalu tegak lurus pada cetakan.
Lepaskan keping alas dan leher cetakan, balikan alat cetakan berisi benda uji
dan pasanglah kembali perlengkapannya, dan tumbuklah dengan jumlah
tumbukan yang sama.
f. Setelah selesai pemadatan, lepaskan keping alas dan dinginkan pada suhu ruang.
g. Setelah dingin, keluarkan benda uji dari dalam cetakan dengan alat pengeluar
benda uji/ ekstruder secara hati-hati, berilah tanda pengenal pada masingmasing benda uji dan biarkan selama kira-kira 24 jam pada suhu ruang serta
letakan benda uji pada tempat yang rata.

a. Bersihkan benda uji dari kotoran-kotoran yang menempel.
b. Ukur tinggi benda uji dengan ketelitian 0,1 mm.
c. Timbang benda uji.
d. Rendam dalam air kira-kira 24 jam pada suhu ruang.
e. Timbang dalam air untuk mendapatkan isi benda uji.
f. Timbang benda uji dalam kondisi kering permukaan jenuh.
g. Rendam benda uji aspal dalam bak perendam selama 30 menit sampai 40 menit
atau panaskan di dalam oven selama 2 jam dengan suhu konstan (60 1) o C.
h. Sebelum melakukan pengujian, bersihkan batang penuntun (guide rod) dan
permukaan dalam dari kepala penekan (test head). Lumasi batang penuntun
sehingga kepala penekan yang atas dapat meluncur bebas, bila dikehendaki
kepala penekan direndam bersama-sama benda uji pada suhu antara 21 sampai
38 o C.
i. Keluarkan benda uji dari bak perendam atau dari oven atau dari pemanas udara
dan letakkan ke dalam segmen bawah kepala penekan. Pasang segmen atas di
atas benda uji dan letakan keseluruhannya ke dalam mesin penguji. Pasang
arloji kelelehan (flow meter) pada kedudukannya di atas salah satu batang
penuntun dan atur kedudukan jarum penunjuk pada angka nol.
j. Sebelum pembebanan diberikan, kepala penekan beserta benda ujinya dinaikkan
hingga menyentuh atas cincin penguji. Atur kedudukan jarum arloji tekan pada
angka nol. Berikan pembebanan kepada benda uji dengan kecepatan tetap
sebesar 50 mm per menit sampai pembebanan maksimum tercapai, atau
pembebanan menurun seperti yang ditunjukan jarum arloji tekan, dan catatlah
pembebanan maksimum yang dicapai dan nilai kelelehan yang ditunjukan oleh
jarum kelelehan. Waktu yang diperlukan dan saat diangkatnya benda uji dari
rendaman air sampai tercapainya beban maksimum tidak boleh melebihi 30
detik.
4.6 Perhitungan
Lihat pada contoh pengisian formulir percobaan marshall.
4.7 Pelaporan
Untuk benda uji yang diperiksa, laporan harus meliputi keterangan sebagai
berikut:
a. Tinggi benda uji percobaan.
b. Beban maksimum, bila perlu dikoreksi.
c. Nilai kelelehan.
d. Suhu pencampuran
e. Suhu pemadatan.
f. Suhu percobaan.
g. Analisa hubungan antara ketahanan (stabilitas), flow (kelelehan), persen rongga
dalam campuran, persen rongga terisi aspal dan berat jenis benda uji dengan
kadar aspal dalam bentuk grafik
h. Kesimpulan dari hasil pengujian yang saudara peroleh..
4.8 Referensi
a. AASHTO T-245-74
b. ASTM D-1559-62 T
1
DPU. Bandung. Manual Jalan Puslitbang Jalan.
SK SNI M-58-1990-03, Metoda Pengujian Campuran Aspal dengan

Alat Marshall. Departemen Pekerjaan Umum. Badan Penelitian dan
Pengembangan PU. Jakarta
Tabel 4.2 Spesifikasi Gradasi

Contoh Material ATB
% Lolos
ayaka
Ayakan
n
100
1 1/2"
90-160
1"
65-100
3/8
#4
#8
40-60
40-50
40-48
#30
20-45
#100
#200
PAN
Agust-24
0-8
% Lolos
% Lolos
Kebutuhan Material
Ideal
Antar Ayakan
(untuk 1 buah)
100
0
0
5%x1100
= 55
95
100-95
=5 %
7,5%x1100
= 82,5
82,5
95-87,5
=7,5 %
37,5%x1100
=
50
87,5-50
=37,5%
412,5
5%x1100
= 55
45
50-45
=5 %
1%x1100
= 11
44
45-44
=1 %
11,5%x1100
=
32,5
44-32,5
=11,5%
126,5
16,5%x1100
=
16
32,5-16
=16,5%
181,5
12%x1100
= 132
4
16-4
=12 %
4%x1100
= 44
0
4-0
=4 %
total 1100
total = 100 %
;
1
KADAR ASPAL 4 %
= % Aspal terhadap batuan = 4 %
= % Aspal terhadap campuran = 44/(1100+44) = 3,85 %
= Berat benda uji= 1089,1 gram
= Berat benda uji dalam keadaan jenuh permukaan kering=1151,1 gram
= Berat benda uji dalam air = 611,8 gram
= Isi benda uji = 1151,1 611,8 = 539,3 ml
= Berat Isi benda uji
= Berat jenis maksimum teoritis
= 1089,1 / 539,3 = 2,019 ton/m3
100
=
% Agregat
% Aspal
+
Bj
100
36,923+3.883
Bj
2,451
3,85 x 2,019
i
= Volume total Aspal
1,030
7,812 %
( 100 3,85 ) 2.019

j
= Volume total Agregat =
2,60
= 74,664 %
= Jumlah kandungan rongga
= 100 - 7,812-74,664 = 17,524 %
= Rongga terhadap agregat
= 100 74,664 = 25,336 %
= Rongga terisi aspal
= 100 x 7,812 / 25,336 = 80,834%
= Rongga terhadap campuran
= 100 - (100 x 2,019 / 2,451) = 17,625 %
= Pembacaan arloji stabilitas
= Stabilitas ( o dikalibrasi terhadap alat )
= Stabilitas setelah dikoreksi = 100
= Kelelehan (0,01 mm)
= 60,6 mm
1. Suhu Pencampuran
= 160 o C
2. Suhu Pemadatan
= 140 o C
3. Suhu Percobaan
= 160 o C
( kg )
kg
KADAR ASPAL 5 %
= Isi benda uji = 1134,0 604,0 = 530,0 ml
= 1116,0 / 530,0 = 2,106 ton/m3
100
=
% Agregat
% Aspal
+
Bj
100
21,154 +4,854
=
=
Bj
3,845
4,76 x 2,106
1,030
9,733 %
( 100 4,76 ) 2,019

j
2,60
= 76,595 %
= 100 - 9,733 -76,595 = 13,672 %
= 100 76,595 = 23,405 %
= 100 x 9,733 / 23,405 = 41,585%
= 100 - (100 x 2,019 / 2,451) = 17,625 %
= 60,1 mm
1. Suhu Pencampuran
= 160 o C
2. Suhu Pemadatan
= 140 o C
3. Suhu Percobaan
= 160 o C
( kg )
kg
KADAR ASPAL 6 %
= Isi benda uji = 1132,2 612,6 = 519,40 ml
= 1117,2 / 519,40 = 2,151 ton/m3
100
=
% Agregat
% Aspal
+
Bj
100
36,154 +5,825
Bj
2,382
5,66 x 2,382
1,030
=
13,089 %
( 100 5,66 ) 2,382

j
2,60
= 86,43 %
= 100 - 13,089 -86,43 = 3,481 %
= 100 86,43 = 13,57 %
= 100 x 13,089 / 13,57 = 96,455 %
= 100 - (100 x 2,151 / 2,382) = 9,698 %
= 60,1 mm
1. Suhu Pencampuran
= 160 o C
2. Suhu Pemadatan
= 140 o C
3. Suhu Percobaan
= 160 o C
( kg )
kg
4. KADAR ASPAL 7 %
a
= Isi benda uji = 1194,8 615,5 = 579,3 ml
= 1144,3 / 579,3 = 1,975 ton/m3
100
=
% Agregat
+
Bj
Bj
100
35,769+ 6,796
% Aspal
2,349
6,54 x 1,975
1,030
12,54 %
( 100 6,54) 1,975

j
2,60
= 70,994 %
= 100 - 12,54 -70,994 = 16,466 %
= 100 70,994 = 29,006 %
= 100 x 12,54 / 29,006 = 43,232 %
= 100 - (100 x 1,975 / 2,349) = 15,922 %
= 60,9 mm
1. Suhu Pencampuran
= 160 o C
2. Suhu Pemadatan
= 140 o C
3. Suhu Percobaan
= 160 o C
( kg )
kg
5. KADAR ASPAL 8 %
a
= Isi benda uji = 1134,0 625,1 = 508,9 ml
= 1133,8 / 508,9 = 2,228 ton/m3
100
=
% Agregat
+
Bj
Bj
100
35,385+7,767
% Aspal
2,317
7,41 x 2,228
1,030
=
16,029 %
( 100 7,41) 2,228

j
2,60
= 79,343 %
= 100 - 16,029 -79,343 = 4,628 %
= 100 79,343 = 20,657 %
= 100 x 16,029 / 20,657 = 77,596 %
= 100 - (100 x 2,228 / 2,317) = 3,841 %
= 58,60 mm
1. Suhu Pencampuran
= 160 o C
2. Suhu Pemadatan
= 140 o C
3. Suhu Percobaan
= 160 o C
( kg )
kg
6. KADAR ASPAL 9 %
a
= Berat benda uji dalam keadaan jenuh permukaan kering=1135,8gram
= Isi benda uji = 1135,8 620,5 = 515,3 ml
= 1140,4 / 515,3 = 2,213 ton/m3
100
=
% Agregat
+
Bj
Bj
100
35+ 8,738
% Aspal
2,286
8,26 x 2,213
1,030
=
17,747 %
( 100 8,26) 2,213

j
2,60
= 78,085 %
= 100 - 17,747- 78,085 = 4,168 %
= 100 78,085 = 21,915 %
= 100 x 17,747 / 21,915 = 80,981 %
= 100 - (100 x 2,213 / 2,286) = 3,193 %
= 59,3 mm
1. Suhu Pencampuran
2. Suhu Pemadatan
= 160 o C
= 140 o C
( kg )
kg
3. Suhu Percobaan
= 160 o C
Tabel 4.3 Angka Korelasi/ Koreksi Stabilitas
Isi Benda uji ( cm3 )
Tebal Benda Uji
Angka Korelasi /
inci
mm
Koreksi
200 - 213
25.4
5.56
214 - 225
1 1/16
27.0
5.00
226 - 237
1 1/8
28.6
4.55
238 - 250
1 3/16
30.2
4.17
251 - 264
1 1/4
31.8
3.85
265 - 276
1 5/16
33.3
3.57
277 - 289
1 3/8
34.9
3.33
290 - 301
1 7/16
36.5
3.03
302 - 316
1 1/2
38.1
2.78
317 - 328
1 9/16
39.7
2.50
329 - 340
1 5/8
41.3
2.27
341 - 353
1 11/16
42.9
2.07
354 - 367
1 3/4
44.4
1.97
368 - 379
1 13/16
46.0
1.79
380 - 392
1 7/8
47.6
1.67
393 - 405
1 15/16
49.2
1.56
406 - 420
50.8
1.47
421 - 432
2 1/6
52.4
1.39
433 - 443
2 1/8
54.0
1.32
444 - 456
1 3/16
55.6
1.25
457 - 470
2 1/4
57.2
1.19
471 - 482
1 5/16
58.7
1.14
483 - 495
2 3/8
60.3
1.09
496 - 508
2 1/16
61.9
1.04
509 - 522
2 1/2
63.5
1.00
523 - 535
2 9/16
64.0
0.96
536 - 546
2 5/8
65.1
0.93
547 - 559
2 11/16
66.7
0.89
560 - 573
2 3/4
68.3
0.86
574 - 585
2 13/16
71.4
0.83
586 - 598
2 7/8
73.0
0.81
599 - 610
2 15/16
74.6
0.78
611 - 625
76.2
0.76
Catatan : a. Stabilitas yang diukur, dikalikan angka korelasi/ koreksi isi atau
tebal benda uji, sama dengan stabilitas setelah dikoreksi untuk benda uji
tebal 63,5 mm.
b. Hubungan isi/ tebal, didasarkan pada benda uji yang berdiameter

101,6 mm.
Tabel 4.4 Kalibrasi Alat

Load
Gauge
Load
Gauge
Load
Gauge
( kN )
Reading
( kgf )
Reading
( lbf )
Reading
zero 0
zero 0
zero 0
115.0
300
112.8
600
102.2
153.4
400
150.4
1200
203.8
229.0
600
224.6
1800
306.3
306.2
800
300.3
2400
409.9
10
383.8
1000
376.4
3000
512.3
12
462.0
1200
453.1
3600
616.9
16
616.2
1600
604.3
4200
720.6
20
772.8
2000
757.9
4800
825.2
24
930.1
2400
912.1
5400
935.2
28
1088.6
2800
1067.6
6000
1035.6
Catatan : - Tabel kalibrasi Proving Ring pembacaan beban

Stabilitas
5. PENGUJIAN BAKU UNTUK EKSTRAKSI

KUANTITATIF BITUMEN DARI
CAMPURAN PERKERASAN BITUMEN
5.1 Tujuan
memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi aspal sebagai bahan perkerasan
jalan dengan benar.
a. Menentukan kuantitatif bitumen dari campuran perkerasan bitumen.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian baku untuk ekstraksi kuantitatif
bitumen dari campuran perkerasan bitumen dengan benar.
5.2 Dasar Teori

Metoda ini meliputi pengujian kuantitatif bitumen dari campuran
perkerasan hot mixed dan contoh-contoh perkerasan bitumen lainnya. Walaupun
definisi bitumen ialah material yang larut dalam karbon disulfide, namun untuk
alasan keamanan pengujian ini menggunakan trichloroethylene ( CCl4 ) , untuk
Reflux Ekstractor dan dapat juga digunakan bensin sebagai bahan pelarutnya
untuk Centrifugal Ekstractor.
Dari pengujian ini akan diperoleh nilai kuantitatif bitumen yang terdapat
dalam campuran perkerasan bitumen, yang pada umumnya digunakan dalam
kegiatan quality control.
5.3 Peralatan.
a. Oven, yang mampu bertahan sampai suhu 105 5 o C.
b. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram.
c. Hot plate listrik, 700 Watt, dengan setelan pemanasan rendah, tinggi dan
menengah.
d. Tabung kaca dengan kapasitas 1000 - 2000 ml.
e. Kerangka ekstraktor, berbentuk kerucut dari bahan kawat.
f. Kertas filter.
g. Kondensor atau pendingin.
h. Nampan
5.4 Benda Uji

Benda uji diambil langsung dari campuran perkerasan bitumen atau hasil
pengeboran (core drill) dari lapisan perkerasan jalan setelah dipadatkan. Jika
benda uji dari hasil pengeboran maka perlu dilakukan pemisahan dari kondisi
padat, akan tetapi agregat yang ada dalam campuran tidak boleh hancur.

a. Keringkan dan timbang kertas filter ( A ), lipat pada arah diameternya
kemudian dilipat lagi dua kali, satu lipatan di atas lipatan yang lainnya menjadi
3 segmen, kemudian dibuka dan dibentuk kerucut.
b. Masukan benda uji ke dalam kertas filter tersebut di atas, kemudian timbang
benda uji dan kertas filter ( B ). Hitung berat benda uji awal ( C = B A )
c. Masukan benda uji dan kertas filter ke dalam rangka kerucut kawat pada
kerangka ekstraktor.
d. Masukan cairan pelarut ke dalam tabung dan masukan kerangkan ekstraktor
yang berisi benda uji dan kertas filter ke dalam tabung, perhatikan permukaan
cairan pelarut yang ada dalam tabung harus lebih rendah dari ujung kerucut
terbawah..
e. Letakan tabung dengan isinya di atas hotplate listrik, kemudian tutup tabung
gelas dengan kondensor. Alirkan air dingin pelan-pelan kedalam kondensor.
Naikan temperatur pemanasan sehingga cairan pelarut mendidih pelan-pelan
dan pelarut terkondensasi tersebut menetes pelan-pelan kedalam kerucut. Hatihati menaikan panasnya sehingga kerucut tapisnya tidak melimpah, dan
lanjutkan ekstraksinya sampai larutan yang mengalir dari ujung kerucut
berwarna bening atau terang.
f. Hentikan pemanasan, tetapi air di dalam kondensor tetap mengalir. Kemudian

biarkan sampai dingin. Kontak langsung antara tabung gelas dengan hotplate
harus dihindarkan.
g. Keluarkan rangka berikut kertas filter dan agregat yang telah diekstraksi dari
dalam tabung gelas. Keringkan diudara terbuka, kemudian dioven dengan suhu
105 5 o C, sampai beratnya tetap.
h. Keluarkan benda uji dan kertas filter dari oven, kemudian didinginkan dan
timbang beratnya ( D ), kemudian hitung berat benda uji setelah diekstraksi ( E
= D A ).
5.6 Perhitungan
Hitunglah kadar bitumen dalam campuran perkerasan bitumen dalam
persen dengan rumus sebagai berikut:
(C-E)
Kadar Bitumen =
x 100 %
C
dimana
= Berat benda uji awal ( B A )
= Berat benda uji setelah diekstraksi ( E A )
5.7 Pelaporan
a. Laporkan nilai kadar bitumen dalam bilangan 2 desimal.
5.8 Referensi
a. AASHTO T-164-76
b. ASTM D-2172-67
Data Pengujian Ekstraksi
Kelompok : ....................
Tanggal
: ..................
Jurusan
Pengajar/ Asisten
:Sugeng Riyanto, ST
: Teknik Sipil
Jenis Pemeriksaan
Benda Uji
I
II
Berat kertas filter
( A)
5,7
5,8
Berat Benda uji + kertas filter
(B)
505,7
505,8
( C = B A)
500,00
500,00
(D)
475,70
472,80
( E = D A)
470,00
467,00
6,00
6,60
Berat Benda uji

Berat Benda uji + kertas filter setelah
Diekstraksi
Berat Benda uji setelah diekstraksi
(C-E)
Kadar Bitumen =
x 100 %
C
Kadar Bitumen rata-rata
Catatan
(% )
6,30

Bahasa

Selamat datang di Scribd!

makalah tentang aspal

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi:

Data diunggah

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

makalah tentang aspal

Diunggah oleh

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Judul terkait

BAB II

1. PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL DAN TER

1. PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL DAN TER

b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian titik lembek aspal dan ter

Tabel 1.1 Specifikasi Termometer

Termometer ASTM No.

6,0 sampai 7,0 mm

6,0 sampai 7,0 mm

4,5 sampai 5,5 mm

4,5 sampai 5,5 mm

Jarak ujung bawah

Derajat pada jarak

333 sampai 354 mm

333 sampai 354 mm

Ruang penampung cairan

Gambar 1.1 Termometer

1.4 Benda Uji

C di atas titik lembek, untuk aspal tidak lebih dari 111

C di bawah titik lembeknya sekurang-kurangnya selama 30

1.5 Prosedur Pelaksanaan

C diatas dan ditengah-tengah

permukaan masing-masing benda uji dengan memakai penjepit.

1. Tabel 1.2 Data Pengujian Titik Lembek Aspal Keras

Pengajar/ Asisten : Sugeng Riyanto. ST

Suhu yang diamati

: - Temperatur ruang sebesar 25 C

- Titik lembek benda uji II = 48 C

2. PENGUJIAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN

2.1.1 Tujuan Instruksional Umum

Untuk aspal keras atau lembek penentuan konsistensi dilakukan

Jadi semakin tinggi angka penetrasi semakin lembek aspal

b. Alat penetrasi yang dapat menggerakan pemegang jarum naik-turun tanpa

Gambar 2.1 Specifikasi Jarum Penetrasi

200 sampai 300

Bejana dilengkapi dengan plat dasar berlubang-lubang, terletak 50 mm di atas

2.4 Benda Uji

C di atas titik lembek, untuk aspal tidak lebih dari 90

lembek. Waktu pemanasan tidak boleh melebihi 30 menit.

2.5 Prosedur Pelaksanaan

b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.

b. Apabila perbedaan antara masing-masing pembacaan melebihi toleransi, maka

Pengajar/ Asisten : Sugeng Riyanto. ST

Pembacaan Penetrasi Benda Uji

Dari hasil uji penetrasi, termasuk jenis aspal dengan Pen 60 70

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui serta

3.2 Dasar Teori

d. Air suling sebanyak 1000 cm3

3.4 Benda Uji

3.5 Prosedur Pelaksanaan

e. Keringkan piknometer dan penutupnya, kemudian tuangkan contoh uji bitumen

= Berat piknometer + penutup

= Berat piknometer + air + penutup

= Berat piknometer + bitumen + penutup

= Berat piknometer + bitumen + air + penutup

Tabel 3.1 Data Pengujian Berat Jenis Aspal

Pengajar/ Asisten : Sugeng Riyanto. ST

Berat Piknometer + penutup