Isolator Keramik

Di susun oleh :
Nama

: Yustara

NIM

: 141 041 047

Jurusan

: S 1 Teknik Elektro

INSTITUT SAINS DAN TEKNOLOGI AKPRIND

YOGYAKARTA
Jl. Kalisahak No. 28 KomplekBalapanTromolPos 45 552222
Telp. (0274) 563847, email :ista@indo.net.idist@akprind.ac.id,
www.akprind.ac.id

Latar Belakang
Banyak bahan mineral atau bijih logam ditemukan di alam dalam bentuk oksida
logam, oksida logam juga memiliki tempat yang penting pada banyak aplikasi.
Berdasarkan kegunaannya, bahan mineral dibagi ke dalam dua kelas besar, yaitu
bahan structural dan fungsional. Untuk bahan structural sifat yang diutamakan
adalah sifat mekanik bahan, seperti Modulus Young dan Modulus Elastisitas.
Sementara itu, untuk bahan fungsional, sifat yang terpenting adalah sifat listrik
magnetic katalitik dan optik bahan. Kegunaan oksida logam laninnya adalah
sebagai semikonduktor untuk industri elektronik , katalis dalam industri
petrokimia, dan keramik dibidang kesehatan dan rekayasa. Keramik merupakan
salah satu bahan mineral yang terdapat di bumi dan memiliki banyak kegunaan
dalam kehidupan sehari-hari. Pada awalnya keramik merupakan salah satu
kerajinan, dimana keramik memiliki harga jual yang cukup tinggi pada jaman
dulu dan hingga saat ini keramik juga masih merupakan suatu kerjinan yang
masih digemari oleh orang banyak. Tapi seiring dengan berjalannya waktu
keramik pun mengalami berbagai perkembangan. Keramik yang dulu merupakan
suatu kerajinan semata kini telah digunakan sebagai bahan isolasi dalam bidang
industri.

Sejarah
Keramik merupakan suatu kerajinan yang sejak dulu sudah digemari oleh
masyarakat. Keramik adalah kerajinan yang terbuat dari tanah liat. Dimana akar
kata keramik, yaitu keramos, berasal dari istilah bahasa Yunani, tepatnya nama
sebuah daerah di Athena. Kota Keramos dijadikan istilah karena di sekitar daerah
tersebut terdapat tempat tinggal para perajin tanah liat. Keramik sebenarnya tidak
hanya terbuat dari tanah liat. Beberapa bahan lain untuk membuat keramik adalah
sebagai berikut.
1. Bahan-bahan pembentuk gelas atau bahan-bahan pengikat, seperti silika,
oksida borat, oksida fosfor, dan oksida arsen.

2. Bahan-bahan pelebur, seperti felspart, nephellin, dan bahan-bahan yang

mengandung lithium, natrium, kalium, kalsium, dan magnesium.
3. Bahan-bahan yang dapat menghasilkan sifat-sifat khusus, seperti warna,
sensitivitas, tekstur, dan machinability.
4. Bahan-bahan penolong, seperti air, minyak bahan perekat organik, dan
elektrolit.
5. Bahan-bahan conditioners dalam proses pembakaran.
Pada perkembangannya, industri keramik tidak hanya menggunakan tanah liat
sebagai bahan dasar. Perajin juga memanfaatkan bahan-bahan yang bersifat
abrasif, refraktori, whitewares, produk lempung struktural, gelas, enamel porselen,
semen, atau beton, yang dikategorikan dalam kelompok produk industri keramik
tradisional. Sedangkan, peralatan pada komputer, konduktor, fotonik/elektrooptik,
hingga mikroelektronika ruang angkasa termasuk kelompok keramik modern.

Kelebihan dan Kekurangan Keramik

Beberapa kelebihan isolator keramik antara lain:
1. Stabil, adanya ikatan ionik yang kuat antaratom yang menyusun keramik,
seperti silikon dan oksigen dalam silica dan silicates, membuatnya
strukturnya sangat stabil dan biasanya tidak mengalami degradasi karena
pengaruh lingkungan. Ini berarti bahwa isolator keramik tidak akan rusak
oleh pengaruh UV, kelembaban, aktivitas elektrik, dsb.
2. Mempunyai kekuatan mekanik yang baik, merupakan ciri alami bahwa
bahan keramik mempunyai sifat mekanik yang kuat, sehingga pada
pemakaian isolator porselin sebagai terminal kabel, bushing, dan arrester
surja tidak memerlukan material lain untuk meyokongnya.
3. Harganya relatif murah, penyusun porselin seperti clay, feldspar dan quartz
harganya relatif murah dan persediaannya berlimpah.
4. Tahan lama, proses pembuatan porselin yang terdiri dari beberapa proses
seperti pencetakan dan pembakaran dalam mengurangi kadar air
menyebabkan porselin mempunyai sifat awet.

Di samping kelebihan-kelebihan di atas, isolator keramik mempunyai

beberapa kekurangan, yaitu:
1. Mudah pecah, isolator porselin rentan pecah pada saat dibawa maupunsaat
instalasi. Vandalisme merupakan faktor utama yang yang menyebabkan
isolator pecah.
2. Berat, salah satu sifat dari keramik adalah mempunyai massa yang berat.
Oleh karenanya, pada isolator porselin berukuran besar dan berat biasanya
mahal karena biaya yang dikeluarkan untuk pengiriman dan instalasi.
3. Berlubang akibat pembuatan kurang sempurna, berdasarkan pengalaman
isolator porselin yang berlubang dapat meyebabkan terjadinya tembus
internal (internal dielectric breakdown).
4. Bentuk geometri kompleks, porselin mempunyai relatif mempunyai
karakteristik jarak rayap yang kecil, oleh karenanya untuk memperpanjang
jarak rayap tidak dilakukan dengan memperbesar diameter atau
memperpanjang isolator melainkan mendesain isolator dengan membuat
shed-shed. Hal ini membuat bentuknya menjadi kompleks.
5. Mudah terpolusi, permukaan porselin bersifat hidrophilik, yang berarti
bahwa permukaan porselin mudah untuk menangkap air, sehingga pada
kondisi lingkungan yang berpolusi mudah untuk terbentuk lapisan
konduktif di permukaannya. Hal ini yang dapat menyebabkan kegagalan
isolasi yaitu flashover.

Sifat Sifat Keramik

Sifat kimia

Sifat Kelistrikan

Sifat Mekanik
Adapun sifat mekanik dari keramik yaitu kuat, keras, dan juga
tahan terhadap korosi. Selain itu juga, keramik memiliki titik leleh yang
tinggi.
Densitas
Densitas merupakan suatu ukuran massa per unit volume dan
dinyatakan dalam gram per centimeter kubik (g/ cm

) atau pound per

2
inch kuadrat (lb/ ). Pengukuran densitas yang dilakukan adalah jenis

densitas

ruah

(bulk

density)

berdasarkan

metode

Archimedes

dimanaperbedaan berat di udara dibandingkan dengan beratnya di dalam

air. Persamaan untuk menghitung densitas ruah diberikan pada persamaan

dengan

pb

merupakan bulk density (g/cm3),

3
densitas air (1g/ cm ),

mb

pair

merupakan

merupakan massa basah (g),

mk

merupakan massa kering (g),

digantung dalam air (g), dan

mkw

mk

merupakan massa ketika beban

merupakan massa kawat penggantung

(g).
Kuat Patah (Bending Strength)
Pengukuran kekuatan patah dilakukan dengan pengujian Triple
Point Bending Strength dan menggunakan alat uji Universal Testing
Machine (UTM). Nilai kekuatan patah dihitung dengan persamaan sebagai
berikut

dengan

merupakan kekuatan patah sampel balok (Pa), P merupakan

besarnya beban sampai patah (N), L merupakan jarak antara dua tumpuan
(m), b merupakan lebar benda uji (m), dan d merupakan tinggi benda uji
(m).
Resistivitas
Resistivitas adalah besarnya tegangan yang diberikan terhadap luas
penampang suatu bahan tertentu dibagi besarnya arus yang mengalir dan
panjang bahan tersebut

dengan merupakan resistivitas bahan (cm), l merupakan panjang bahan

(cm), R merupakan hambatan bahan (), dan A merupakan luas
2
penampang bahan ( cm ).

Resistivitas listrik suatu bahan merupakan ukuran kemampuan

bahan tersebut untuk men-transport muatan listrik di bawah pengaruh
medan listrik Standar isolator listrik tegangan rendah berdasarkan
7
resistivitasnya memiliki resistivitas ~ 10 cm, untuk isolator listrik

tegangan menengah maka harus memiliki resistivitas

109 - 1014 cm,

dan untuk isolator listrik tegangan tinggi maka resistivitasnya harus lebih
besar dari 10

14

cm.

Penerapan Penggunaan Keramik Dalam Bidang Teknik

Dalam bidang teknik, keramik digunakan sebagai bahan isolator, baik
sebagai isolator penyangga maupun sebagai isolator tarik. Untuk itu penggunaan
isolator harus memperhatikan kemampuan mekanisnya disamping kemampuan
elektrisnya.
Penggunaan isolator pada tegangan tinggi, yang juga dijadikan
pertimbangan adalah tegangan pelepasan (dischargevoltage). Tegangan pelepasan
adalah tegangan yang dikenakan pada isolator yang menyebabkan mengalirnya
arus listrik melalui permukaan diantara elektroda-elektroda. Dalam banyak kasus,
pelepasan ini menyebabkan busur api pada permukaan isolator, dimana pada
busur api ini dapat terjadi pada keadaan kering maupun basah (curah hujan 4,5
hingga 5,5 mm/menit). Pada pengujian busur api di laboratorium, kondisi ini
dapat diciptakan. Gunanya adalah untuk mengetahui kelayakan suatu isolator
digunakan pada lapangan.
Isolator gantung atau isolator tarik pada tegangan tinggi (bentuknya seperti
cakram) pada bagian bawahnya dibuat berlekuk-lekuk agar air hujan tidak
merambat melaluinya. Sebaiknya isolator ini tergantung besarnya tegangan yang
diisolasi. Misalnya, untuk tegangan 110 KV diperlukan 10 hingga 12 isolator,
sedangkan untuk 400 KV diperlukan 20 hingga 24 isolator.

Penerapan Penggunaan Keramik Untuk Masa Depan

Bahan keramik dapat dibedakan menjadi dua kelas : kristalin dan amorf
(non kristalin). Dalam material kristalin terdapat keteraturan jarak dekat maupun
jarak jauh, sedang dalam material amorf mungkin keteraturan jarak pendeknya
ada, namun pada jarak jauh keteraturannya tidak ada. Beberapa keramik dapat
berada dalam kedua bentuk tersebut, misalnya SiO2, (lihat gambar, a struktur
yang kristalin, b amorf). Jenis ikatan yang dominan (ionik atau kovalen) dan
struktur internal (kristalin atau amorf) mempengaruhi sifat-sifat bahan keramik.
Sifat termal penting bahan keramik adalah kapasitas panas, koefisien
ekspansi termal, dan konduktivitas termal. Kapasitas panas bahan adalah
kemampuan bahan untuk mengabsorbsi panas dari lingkungan. Panas yang
diserap disimpan oleh padatan antara lain dalam bentuk vibrasi (getaran) atom/ion
penyusun padatan tersebut.
Keramik biasanya memiliki ikatan yang kuat dan atom-atom yang ringan.
Jadi getaran-getaran atom-atomnya akan berfrekuensi tinggi dan karena ikatannya
kuat maka getaran yang besar tidak akan menimbulkan gangguan yang terlalu
banyak pada kisi kristalnya.
Hantaran panas dalam padatan melibatkan transfer energi antar atom-atom
yang bervibrasi. Vibrasi atom akan mempengaruhi gerakan atom-atom lain di
tetangganya dan hasilnya adalah gelombang yang bergerak dengan kecepatan
cahaya yakni fonon. Fonon bergerak dalam bahan sampai terhambur baik oleh
interaksi fonon-fonon maupun cacat kristal. Keramik amorf yang mengandung
banyak cacat kristal menyebabkan fonon selalu terhambur sehingga keramik
merupakan konduktor panas yang buruk. Mekanisme hantaran panas oleh
elektron, yang dominan pada logam, tidak dominan di keramik karena elektron di
keramik sebagian besar terlokalisasi.
Contoh paling baik penggunaan keramik untuk insulasi panas adalah pada
pesawat ruang angkasa. Hampir semua permukaan pesawat tersebut dibungkus
keramik yang terbuat dari serat silika amorf. Titik leleh aluminium adalah 660 oC.
Ubin menjaga suhu tabung pesawat yang terbuat dari Al pada atau dibawah 175
oC, walaupun eksterior pesawat mencapau 1400 oC.

Sifat Optik
Bila cahaya mengenai suatu obyek cahaya dapat ditransmisikan,
diabsorbsi, ataudipantulkan. Bahan bervariasi dalam kemampuan untuk
mentransmisikan cahaya, dan biasanya dideskripsikan sebagai transparan,
translusen, atau opaque. Material yang transparan, seperti gelas, mentransmisikan
cahaya dengan difus, seperti gelas terfrosted, disebut bahan translusen. Batuan
yang opaque tidak mentransmisikan cahaya.
Dua mekanisme penting interaksi cahaya dengan partikel dalam padatan
adalah polarisasi elektronik dan transisi elektron antar tingkat energi. Polarisasi
adalah distorsi awan elektron atom oleh medan listrik dari cahaya. Sebagai akibat
polarisasi, sebagian energi dikonversikan menjadi deformasi elastik (fonon), dan
selanjutnya panas.
Seperti dalam atom elektron-elektron dalam bahan berada dalam tingkattingkat energi tertentu. Absorbsi energi menghasilkan perpindahan elektron dari
tingkat dasar ke tingkat tereksitasi. Ketika elektron kembali ke keadaan dasar
disertai dengan pemancaran radiasi elektromagnetik.
Dalam padatan elektron yang energinya tertinggi ada dalam orbital-orbital
dalam pita valensi dan orbital-orbital yang tidak terisi biasanya dalam pita
konduksi. Gap antara pita valensi dan pita konduksi disebut gap energi.
Range energi cahaya tampak 1,8 sampai 3,1 eV. Bahan dengan gap energi
di daerah ini akan mengabsorbsi energi yang berhubungan. Bahan itu akan tampak
transparan danberwarna. Contohnya, gap energi CdS sekitar 2,4 eV dan
mengabsorbsi komponen cahaya biru dan violet dari sinar tampak. Tampak bahan
tersebut berwarna kuning-oranye.
Bahan dengan gap energi kurang dari 1,8 eV akan opaque, sebab semua
cahaya tampak akan diabsorbsi. Material dengan gap energi lebih besar 3,1 eV
tidak akan menyerap range sinar tampak dan akan tampak transparan dan tak
berwarna. Cahaya yang diemisikan dari transisi elektron dalam padatan disebut
luminesensi. Bila terjadi dalam selang waktu yang pendek disebut flouresensi, bila
didalam selang waktu yang lebih panjang disebut fosforisensi. Cahaya yang
ditransmisikan dari satu medium ke medium lain, misalnya dari gelas ke air akan

mengalami pembiasan. Pembelokan cahaya ini adalah akibat perubahan kecepatan

rambat yang asal mulanya dari polarisasi elektronik. Karena polarisasi meningkat
dengan naiknya ukuran atom. Gelas yang mengandung ion-ion berat (seperti
kristal timbal) memiliki indeks bias yang lebih besar dari gelas yang mengandung
atom-atom ringan (seperti gelas soda).
Hamburan cahaya internal dalam bahan yang sebenarnya transparan
mungkin dapat mengakibatkan bahan menjadi translusen atau opaque. Hamburan
semacam ini terjadi antara lain di batas butiran, batas fasa, dan pori-pori.
Banyak aplikasi memanfaatkan sifat optik bahan keramik ini. Transparansi
gelas membuatnya bermanfaat untuk jendela, lensa, filter, alat masak, alat lab, dan
objek-objek seni. Pengubahan antara cahaya dan listrik adalah dasar penggunaan
bahan semikonduktor seperti GaAs dalam laser dan meluasnya penggunaan LED
dalam alat-alat elektronik. Keramik fluoresensi dan fosforisensi digunakan dalam
lampu-lampu listrik dan layar-layar tv. Akhirnya serat optik mentransmisikan
percakapan telepon dan data komputer yang didasarkan atas refleksi internal total
sinyal cahaya.

Tahanan Isolator
Apabila isolator memikul tegangan searah, maka arus akan mengalir
melalui permukaan dan bagian dalam isolator. Arus yang melalui permukaan
disebut arus permukaan. Sedangkan hambatan yang dialami arus ini disebut
tahanan permukaan. Arus yang melalui bagian dalam isolator disebut arus volume
dan hambatan yang dialami arus tersebut disebut tahanan volume. Besarnya
tahanan volume dipengaruhi oleh bahan isolator yang digunakan. Sedangkan
besarnya tahanan permukaan dipengaruhi oleh kondisi dari permukaan isolator.
Jumlah arus volume dan arus permukaan disebut arus bocor.
Jika tegangan yang dipikul isolator adalah tegangan AC, maka selain
kedua jenis arus tersebut, pada isolator juga mengalir arus kapasitif. Arus kapasitif
terjadi karena adanya kapasitansi yang dibentuk isolator dengan elektroda. Pada

Gambar 2.4 ditunjukkan arus permukaan, arus volume dan arus kapasitif yang
mengalir pada suatu isolator.

Gambar 2.4 Arus Bocor pada Permukaan Isolator

Gambar 2.5 Rangkaian Ekivalen Arus Bocor

Menurut Gambar 2.5, arus bocor yang mengalir melalui suatu isolator adalah :

IB = IP + IC + IV

2.1

Karena tahanan volume relatif besar dibandingkan dengan tahanan permukaan,

maka menyebabkan arus volume dapat diabaikan. Sehingga, arus bocor total
menjadi :

IB = IP + IC
2.2
Dengan demikian, tahanan ekivalen isolator menjadi seperti pada Gambar 2.6

Gambar 2.6 Rangkaian Ekivalen Arus Bocor pada Isolator

Tahanan permukaan isolator dapat bervariasi, bergantung pada material
yang menempel pada permukaan isolator. Keadaan iklim, daerah pemasangan
isolator serta kelembaban udara menjadi faktor yang mempengaruhi besar dari
tahanan permukaan isolator. Polutan yang menempel pada permukaan isolator
akan menyebabkan tahanan permukaan isolator turun dan meningkatkan besar
arus permukaan yang mengalir pada permukaan isolator sehingga arus bocor
semakin besar.
Rugi-Rugi Akibat Arus Bocor Isolator
Dalam sistem distribusi, akan selalu timbul rugirugi daya selama
penyaluran. Rugi-rugi daya menyebabkan daya yang sampai ke konsumen
menjadi berkurang. Pada Gambar 2.7, ditunjukkan representatif dari suatu saluran
distribusi hantaran udara dengan arus kapasitansi (Ic) yang diabaikan. Pada

gambar terdapat pembangkit, tahanan kawat penghantar per gawang (R), reaktansi
kawat penghantar per gawang (X), tiang distribusi, isolator dan beban.

Gambar 2.7 Representatif dari Saluran Distribusi pada Keadaan Tanpa Beban

Apabila arus bocor pada isolator diabaikan, maka rangkaian ekivalen dari saluran
distribusi hantaran udara adalah seperti ditunjukkan pada Gambar 2.8. Bila
dioperasikan pada keadaan tidak berbeban, maka tidak ada rugi-rugi daya pada
saluran distribusi hantaran udara.

Gambar 2.8 Rangkaian Ekivalen Tanpa Arus Bocor pada Keadaan Tanpa Beban

Pada keadaan berbeban, arus mengalir di sepanjang penghantar seperti yang

ditunjukkan pada Gambar 2.9.

Gambar 2.9 Rangkaian Ekivalen Tanpa Arus Bocor pada Keadaan Berbeban

Rugi-rugi daya pada saluran hantaran udara menjadi :

P = I2 . ( R1 + R2 + R3 + .. + Rn )

2.4
Jika arus bocor pada isolator diperhitungkan, maka rangkaian ekivalen saluran
distribusi hantaran udara adalah seperti ditunjukkan pada Gambar 2.10.

Gambar 2.10 Rangkaian Ekivalen Saluran Distribusi Hantaran Udara dengan Arus
Bocor pada Keadaan Tanpa Beban

Pada keadaan tidak berbeban, ada rugirugi daya hantaran udara sebesar :

P = Ik12 . R1 + Ii12 . Rp1 + Ik22 . R2 + Ii22 . Rp2 + Ik32 . R3 +

Ii32 . Rp3 + .. + Ikn2 . Rn + Ii (n-1)2 . Rp (n-1) + Iin2 . Rpn

2.5
Sebagai pendekatan, rangkaian ekivalen saluran distribusi hantaran udara dapat
dibuat dalam rangkaian T-nominal, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.11.

Gambar 2.11 Pendekatan T untuk Rangkaian Ekivalen Saluran Distribusi

Hantaran Udara dengan Arus Bocor pada Keadaan Tanpa Beban

Jika tahanan permukaan setiap isolator dianggap sama, jumlah isolator per tiang
per fasa adalah satu unit, dan jumlah tiang adalah n , maka

2.6
Pada saat keadaan tanpa beban, arus akan mengalir melalui permukaan isolator,
sehingga rugi-rugi total pada saluran distribusi hantaran udara adalah :
2.7
Pada keadaan berbeban, rangkaian ekivalen saluran distribusi hantaran udara
adalah seperti pada Gambar 2.12.

Gambar 2.12 Pendekatan T untuk Rangkaian Ekivalen Saluran Distribusi

Hantaran Udara dengan Arus Bocor pada Keadaan Berbeban
Untuk kasus ini, rugi-rugi saluran distribusi hantaran udara menjadi :

2.8
Dengan membandingkan 2.4 dan 2.8 dapat disimpulkan bahwa rugi-rugi daya
pada saluran distribusi hantaran udara semakin besar jika ada arus bocor pada
permukaan isolator. Dengan perkataan lain, arus bocor pada permukaan isolator
memperbesar rugi-rugi daya pada saluran distribusi hantaran udara.

Pengaruh Kelembaban Udara terhadap Arus Bocor Isolator Terpolusi

Keadaan cuaca akan mempengaruhi kinerja dari isolator yang terpasang pada
saluran udara. Keadaan udara yang lembab, hujan gerimis dan adanya kabut juga
berpengaruh penting terhadap kinerja isolator. Udara di sekitar isolator
mengandung polutan. Polutan tersebut dapat berupa debu, asap-asap kendaraan
maupun garam. Polutan akan menempel pada permukaan isolator. Banyaknya
polutan yang menempel pada suatu isolator berbeda-beda bobotnya, bergantung
pada bobot polutan udara di sekitar tempat isolator tersebut. Polutan ini kemudian
membentuk suatu lapisan yang disebut lapisan kontaminan. Pada musim hujan,
akan terjadi proses pembasahan kontaminan secara alami. Apabila isolator dikenai

hujan deras, maka lapisan kontaminan pada isolator akan tercuci bersih.
Sebaliknya, jika hujan yang terjadi berupa hujan rintik- rintik atau kondisi udara
pada sekitar isolator lembab, maka lapisan kontaminan akan menyerap uap air
dari udara basah. Lapisan kontaminan yang basah ini membuat konduktivitas
lapisan kontaminan semakin besar sehingga tahanan permukaan isolator semakin
kecil, akibatnya, arus permukaan semakin tinggi dan menyebabkan rugi-rugi daya
pada permukaan isolator bertambah. Dengan demikian rugi-rugi saluran distribusi
hantaran udara juga bertambah besar.
FENOMENA FLASHOVER AKIBAT ARUS BOCOR PADA ISOLATOR
KERAMIK

Lingkungan tropis ditandai dengan kelembaban tinggi, curah hujan tinggi, radiasi
sinar matahari tinggi dan frekuensi petir cukup tinggi dibandingkan dengan iklim
lain. Misalnya, wilayah dataran rendah memiliki kisaran temperatur 30 35 C
dan kelembaban 50 80 % sedangkan wilayah dataran tinggi memiliki kisaran
temperatur 20 25 C dan kelembaban 70 98 %. (Yandri Kahar, 1998). Material
lainnya seperti keramik memiliki kelebihan diantaranya adalah kekuatan mekanik
yang lebih baik dan tidak mudah mengalami degradasi. Namun, material ini
bersifat hidrofilik, memiliki massa jenis yang tinggi dan mudah pecah.

Gambar 1. Isolator Keramik

Kegagalan-kegagalan isolator dalam melaksanakan fungsinya dapat dibagi menjadi

dua jenis, yaitu :
1. Kegagalan tembus (breakdown), biasanya disebabkan oleh faktor luar
seperti sambaran petir. Persoalan ini dapat ditanggulangi oleh pengaman
tanduk sehingga tidak mengenai isolator. Akibat kegagalan tembus
(breakdown), karakteristik elektrik dari isolator tidak dapat pulih seperti
semula dan sebagian isolator mengalami kerusakan mekanik sehingga
tidak dapat digunakan kembali.
2. Kegagalan lewat denyar (flashover), umumnya bergantung pada tahanan
permukaan dan bentuk isolator. Kegagalan ini biasanya disebabkan oleh
kondisi lingkungan. Peristiwa lewat denyar menyebabkan terjadinya
kerusakan pada permukaan isolator . Kegagalan-kegagalan isolator ini
dapat diilustrasikan dalam Gambar berikut.

Gambar 2. Kegagalan Isolator

Kegagalan lewat denyar (flashover) berawal dari terbentuknya pita kering (dry
band). Seperti telah dijelaskan sebelumnya, bahwa terbentuknya lapisan konduktif
di permukaan isolator diakibatkan oleh adanya polutan yang menempel. Lapisan
yang terbentuk di permukaan isolator ini menyebabkan mengalirnya arus bocor
(leakage current). Dengan mengalirnya arus bocor, terjadi pemanasan di lapisan
tersebut. Lapisan ini dapat membentuk pita kering (dry band) akibat dialiri arus
bocor secara terus menerus. Pada tegangan tertentu, kondisi ini

dapat

menyebabkan pelepasan muatan melintasi pita kering. Pelepasan muatan dapat

memanjang sehingga terbentuk busur listrik (arc) dan terjadi lewat denyar
(flashover) yang melalui seluruh permukaan isolator (Busono, 1982). Mekanisme
terjadinya lewat denyar (flashover) dapat dilihat dalam gambar berikut :

Gambar 3. Mekanisme Lewat Denyar (Flashover)

Tingkat polusi pada permukaan isolator dinyatakan dalam dua besaran, yaitu
ESDD (Equivalent Salt Deposit Density) dan NSDD (Non Soluble Deposit
Density). ESDD menyatakan kandungan ekuivalen garam per satuan luas dari
polutan yang terdeposit pada isolator. NSDD menyatakan jumlah polutan tak larut
dalam air yang terdeposit pada isolator. Klasifikasi tingkat polusi menurut Standar
IEC No. 815 tahun 1994 dikemukakan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Klasifikasi Polusi

Untuk lebih jelasnya, skema fenomena pita kering (dry band) pada isolator yang
terkena polusi dapat dilihat dalam gambar berikut :

Gambar 4. Skema Pita Kering Isolator yang Terkena Polusi

Terbentuknya pita kering ini menyebabkan gangguan medan listrik di sepanjang

permukaan sehingga terjadi tegangan percikan (spark over) dan menimbulkan
pelepasan muatan di daerah tertentu. Mekanisme terbentuknya pita kering dapat
dilihat dalam Gambar 5.
Pita kering memiliki tahanan arus merayap yang lebih besar daripada daerah yang
masih basah. Dengan demikian, tegangan jatuh yang terjadi di daerah kering (
V) lebih besar daripada tegangan jatuh di daerah basah ( V). Pada jarak d1
yang sama dengan d2, tegangan jatuh ini menimbulkan kuat medan yang besar
sehingga udara diantaranya tidak kuat menahan medan tersebut dan terjadi
pelepasan muatan (discharge).

(a) Isolator yang Memiliki Permukaan dengan Kekotoran dan Kebasahan yang
Homogen

(b) Sebagian Permukaan Isolator menjadi Lebih Kering

(c) Pengeringan Membentuk Pita Kering Akibat Kerapatan Arus yang Relatif Lebih
Besar
Gambar 5. Mekanisme terbentuknya Pita Kering

Arus Bocor (Leakage Current)

Timbulnya arus bocor diawali oleh adanya lapisan konduktif pada permukaan
isolator (Philips, 2002). Lapisan konduktif terbentuk akibat adanya kontaminasi
polutan di permukaan isolator. Polutan yang menempel di permukaan isolator ini
dapat bersifat konduktif atau non konduktif.
Polutan konduktif secara langsung dapat menyebabkan arus bocor permukaan,
sedangkan polutan non konduktif dapat memperbesar tingkat kebasahan
permukaan isolator karena bersifat hidrofilik. Polutan non konduktif dapat juga
mengikat partikel lain yang bersifat konduktif.
Pada keadaan bersih, permukaan isolator memiliki tahanan listrik yang besar.
Pembentukan lapisan konduktif dan kontaminasi air pada permukaan isolator dapat
menyebabkan penurunan nilai tahanan permukaan. Penurunan ini menyebabkan
peningkatan arus bocor.
Arus bocor yang mengalir pada permukaan isolator memiliki temperatur tinggi
sehingga menyebabkan penguapan sebagian pada permukaan isolator yang basah
dan dilalui arus bocor dengan kerapatan tinggi. Penguapan sebagian pada
permukaan isolator yang dilalui rapat arus bocor ini dapat menyebabkan
terbentuknya pita kering (dry band).
Berdasarkan hasil penelitian sebelumnya, arus bocor yang mengalir di permukaan
isolator tidak berupa gelombang sinusoidal murni (Kusumawan Ardianto, 2006).
Penelitian tersebut dilakukan pada sampel isolator dengan tiga kondisi, yaitu
kondisi bersih, kondisi terpolusi lapisan kaolin serta kondisi terpolusi lapisan
kaolin dan garam. Gambar 6 memperlihatkan bentuk gelombang arus bocor pada
isolator yang terpolusi lapisan kaolin.

Gambar 6. Bentuk Gelombang Arus Bocor pada Isolator Terpolusi

Arus bocor di permukaan isolator memiliki karakteristik menyerupai gelombang
sinusoidal yang terdistorsi. Karakteristik bentuk dan besar gelombang ini akan
berbeda sejalan dengan fenomena yang terjadi sebagai akibat mengalirnya arus
bocor (Wiratmaja, 2001). Beberapa fenomena susulan yang sering muncul akibat
mengalirnya arus bocor adalah pemanasan pada permukaan isolator, terbentuknya
pita kering (dry band), munculnya busur listrik (arc), percikan api (spark) dan
terjadinya lewat denyar (flashover). Pemanasan secara terus-menerus di permukaan
isolator dapat mempercepat
penuaan (aging), terutama pada isolator polimer. Munculnya busur listrik (arc) dan
terjadinya lewat denyar menyebabkan terbentuknya jejak erosi (tracking) pada
permukaan isolator yang memiliki kontribusi terhadap proses penuaan dan
menurunkan hidrofobisitas isolator (Gorur, 1999).

Hasil Pengukuran
Berdasarkan pengukuran yang telah dilakukan, didapatkan karakteristik arus bocor
pada isolator keramik sebagai berikut :

Kelembaban 70 80 %

Kelembaban 85 98 %
Gambar 7. Karakteristik Arus Bocor dengan Kondisi Bersih di Kamar Kabut
Garam (Konduktivitas 6 mS/cm)

Sudut Kontak
Pengukuran sudut kontak pertama dilakukan sebelum pengukuran arus bocor.
Pengukuran sudut kontak kedua dilakukan setelah pengukuran arus bocor pada
berbagai
kondisi kelembababan dan temperatur. Dengan demikian, dapat dianalisis
hidrofobisitas isolator keramik setelah dialiri arus bocor. Berdasarkan pengukuran
yang telah dilakukan, didapatkan data sudut kontak pada isolator keramik sbb
Tabel 1. Sudut Kontak Isolator Keramik

KARAKTERISTIK

BAHAN

BAKU

KAOLIN

UNTUK

BAHAN

PEMBUATAN BADAN ISOLATOR LISTRIK KERAMIK PORSELEN

FUSE CUT OUT (FCO)
BAHAN
Bahan
Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan isolator keramik porselen
adalah kaolin dan ball clay sebagai bahan yang bersifat plastis dan felspar, pasir
kuarsa, kapur, talk adalah bahan baku non plastis. Pada penelitian ini bahan baku
yang diteliti sebagai bahan baku penyusun utama badan isolator adalah Kaolin.
Kaolin merupakan massa batuan yang tersusun dari material lempung yang
berwarna putih atau agak keputihan, demikian pula setelah dibakar akan berwarna
putih atau hampir putih. Sifat fisik kaolin lainnya antara lain kekerasan antara 2
2,5 (Skala mohs), berat jenis 2,60 2,63 , daya hantar panas dan listrik rendah
serta kadar asam (pH) yang bervariasi. Kaolin memiliki komposisi hidrous
aluminium silikat (2H2O Al2O3 2 SiO2) yang diikuti oleh material ikutan

lainnya. Komposisi mineral yang termasuk ke dalam kaolin antara lain kaolinit,
nakrit dan halloysit (mineral utama, Al2(OH)4SiO5 2 H2O) mempunyai
kandungan air yang lebih besar. Untuk endapan yang ekonomis tidak ditemukan
mineral seperti nakrit dan dikrit.*3). Berdasarkan fungsinya kaolin memberikan
sifat plastis sehingga bahan baku isolator dapat dan mudah dibentuk sebelum
dibakar. Bersama ball clay apabila digunakan bersama-sama maka akan
meningkatkan keplastisan massa (campuran) yang akan mempermudah dibentuk
dan memperkuat kekuatan kering dari produk isolator. Penggunaan kaolin untuk
bahan baku isolator keramik porselen maka diperlukan beberapa spesifikasi antara
lain :
1.
2.
3.
4.
5.

Distribusi butir dan ukuran butir.

Warna setelah bakar
Derajat putih
Kadar air
Susut bakar dan susut kering
Pengujian komposisi kimia seperti : SiO2, Al2O3, MgO, K2O, Na2O, S

dan HP (Hilang Pijar), kemudian mineral ikutan (pengotor) antara lain : (Fe2O3,
Ti O2, CaO dan SO3).Persyaratan atau standar bahan galian kaolin sebagai bahan
baku badan keramik halus seperti pada SNI.0578 89 A. Sebagai bahan baku
isolator keramik halus FCO porselen sampai sekarang persyaratan kualitas bahan
isolator tegangan menengah sampai tinggi seperti kaolin masih belum ada yang
standar nasional maupun internasional. Ada beberapa negara yang telah
mengeluarkan standar bahan baku untuk isolator keramik halus misalnya Jepang
(NGK) dan India. Karena standar di Indonesia untuk bahan baku kaolin masih
belum ada maka untuk badan isolator keramik porselen pada saat ini diasumsikan
pada kategori jenis keramik halus seperti pada SNI. Persyaratan mutu Kaolin
untuk pembuatan keramik halus yang berdasarkan SNI dan standar kemurnian
bahan mentah kaolin berdasarkan BGS (British Geological Survey) seperti pada
tabel. Adapun bahan mentah kaolin yang digunakan untuk penelitian ini berasal
dari pulau Belitung dan Jawa Timur. Bahan baku penelitian ini didapatkan dari
pasaran dan sering digunakan oleh industri keramik yang khususnya berada di
Jawa Timur.

METODE
UJI BAHAN BAKU
Kaolin yang akan digunakan perlu diketahui beberapa klasifikasi diantaranya :
Distribusi dan ukuran butir, derajat keputihan kaolin (brightness), warna bakar,
kadar air, susut bakar dan kering. Untuk mengetahui kualitas kaolin yang akan
digunakan maka harus melakukan :
1. Uji bahan (mineral ikutan) atau pengotor (Fe2O3, TiO2, CaO dan SO3)
yang sering dijumpai. Kadar pengotor ini sering dipakai sebagai indikator
apakah bahan baku dapat digunakan sebagai bahan keramik halus seperti
pada SNI.0578 89 A.
2. Uji komposisi mineral dengan metode difraksi sinar x (SNI.0578-89-A).
3. Uji kimia bahan baku seperti : SiO2, Al2O3, MgO, CaO, K2O, Na2O,
Fe2O3 dan TiO2), berdasarkan SNI. 0449-89-A.
4. Uji ukuran dan distribusi butiran dengan pengayakan dan pengendapan
sesuai SNI. 0258- 89-A dan SNI. 0578-89-A.
5. Uji keplastisan dengan Pfeferkorn (SNI.0923- 89-A) dan Atterberg
(SNI.1323-89-A).
6. Uji susut kering dan bakar berdasarkan SNI.0255-89-A.
7. Uji bakar pada suhu 1.400 C(PS 14), data pengamatan hasil bakar antara
lain : warna, homogenitas dan kepadatan.

Tabel 1. Syarat Bahan Baku Kaolin Sebagai Bahan Baku Keramik Halus Menurut
SNI.

No

Komposisi
Kimia ( % )

Bahan Baku
Kaolin
SNI.0578-89-A

Bahan Baku
Kaolin
Standar BGS,
Inggris

Fe2O3

0,4

0,65

TiO2

0,3

0,02

CaO

0,8

0,07

SO3

0,3
Mineral

Kaolinite

Komposisi
Mineral

80 %

Besar Butir (
3

m )

80 %

80 %

90 %

Derajat
4

Keputihan
( brightness,
%)

HASIL DAN PEMBAHASAN

PENGUJIAN BAHAN BAKU
Penelitian kaolin ini dilakukan dengan mengambil sampel dipasaran yang berasal
dari Belitung 1 sampel (selanjutnya disebut Kaolin 1) dan dari Trenggalek, Jawa
Timur 1 sampel (Kaolin 2). Semua sampel ini sudah melalui pengolahan di pabrik
dan siap untuk dipakai menjadi produk keramik. Bahan baku kaolin diuji standar
yang ada dan hasilnya dibandingkan dengan persyaratan bahan baku untuk
isolator keramik halus standar SNI.0578-89-A. Hasil dari pengujian seperti
berikut :

Hasil Uji Komposisi Kimia

Mengacu kepada standar dan prosedur yang digunakan sebagai
persyaratan pengujian bahan baku maka dengan hasil uji komposisi kimia
sampel kaolin 2 untuk kadar Fe2O3 belum sesuai dengan persyaratan SNI
dan BGS. Hasil uji untuk kadar TiO2 pada sampel kaolin 2 belum
memenuhi syarat SNI dan BGS. Hasil uji komposisi CaO,SO3 untuk
kedua sampel telah sesuai dengan standar SNI maupun BGS.

Tabel 2. Hasil Uji Komposisi Kimia Kaolin

Secara umum sampel dari kaolin 1 telah memenuhi standar SNI kecuali
kadar Fe2O3 akan tetapi telah memenuhi syarat standar BGS. Untuk
kaolin 2 hanya unsur CaO yang

memenuhi standar BGS sedangkan unsur lainnya belum memenuhi standar

SNI maupun BGS (Tabel 5). Untuk penggunaannya sebagai bahan baku
untuk pembuatan keramik halus porselen kedua sampel perlu diolah lagi
agar diperoleh bahan yang sesuai dengan standar SNI dan BGS.

Hasil Uji Pembakaran dan Homogenitas

Hasil uji bakar pada suhu 1.400 C seperti pada tabel 4, terlihat dari
kepadatan ternyata kaolin Belitung sangat berpori sehingga bersifat tahan
api sedangkan sampel lain kurang tahan api. Dari warna hasil pembakaran
terlihat kaolin 1 berwarna lebih putih dibanding kaolin 2, hal ini sesuai
dengan kadar Fe2O3 dan TiO2 yang cukup tinggi terutama untuk kaolin 2
sehingga terlihat dari warna hasil bakarnya. Hasil uji homogenitas terlihat
dari kedua sampel cukup homogen terlihat dari warna dan leburan yang
merata.
Tabel 4. Hasil Uji Homogenitas Kaolin

Tabel 5. Hasil Uji Kaolin dibandingkan dengan Persyaratan Standar

Keramik Halus Porselen Berdasarkan SNI dan BGS

Hasil Uji Derajat Keputihan(Whiteness)

Hasil uji terhadap kedua sampel ternyata memenuhi standar derajat
keputihan yang dipersyaratkan SNI. Untuk kaolin dari Jatim perlu sedikit
peningkatan dengan proses pengolahan lebih lanjut.
Tabel 6. Hasil Uji Derajat Keputihan Kaolin.

Untuk mengetahui kemampuan meterial pada waktu mengalami

deformasi atau perubahan bentuk pada waktu terkena pengaruh tegangan
maka dilakukan uji keplastisan. Dengan pengujian ini dapat diketahui
besarnya ketahanan dan tidak berubah bentuknya suatu material (porselen)
terhadap gaya yang\ mempengaruhinya hingga usaha untuk menrubah
tersebut menjadi hilang dengan sendirinya.
Dari beberapa literatur angka keplastisan

menunjukkan sifat

ketahanan, sifat fisik dari suatu reaksi terhadap sampel sehingga

mempermudah untuk pemanfaatan selanjutnya karena diketahui sifat

bahan yang akan diolah. Hasil pengujian keplastisan terhadap kedua

sampel ternyata agak plastis, hal ini menunjukkan bahwa sampel kaolin
yang diuji cukup murni.

Tabel 6. Hasil Uji Keplastisan Kaolin.

Hasil Uji Komposisi Mineral

Hasil uji komposisi mineral seperti pada tabel 7, terlihat kedua
sampel mengandung mieral kaolinite dengan persentase yang standar
sesuai dengan SNI. Sedangkan untuk jumlah ukuran butir yang _ 2 m
ternyata tidak memenuhi standar yang dipersyaratkan oleh SNI. Untuk
memenuhi persyaratan sebagai bahan baku pembuatan isolator keramik
halus porselen maka diperlukan perbaikan ukuran butir dengan melakukan
proses pengolahan lanjutan hingga memenuhi standar SNI.
Tabel 7. Hasil Uji Komposisi Mineral dan Ukuran Butir.

Uji komposisi mineral yang menggunakan XR-D ternyata sampel

kaolin terdiri atas mineral kaolinit dan mineral ikutan serisite, natroalunite

kuarsa. Prosentase berat kaolinit dari hasil uji berkisar dari 80 % sampai
91 % maka berdasarkan standar BGS (British Geological Survey) yang
menghendaki sekitar 85 % maka sampel kaolin 2 yang kurang belum
memenuhi persayaratan mineralogis dari BGS yang berarti sampel kaolin
tidak cukup murni. Untuk jumlah ukuran butir _ 2 m untuk kaolin 1 dan 2
berkisar antara (32 40 )% yang berarti belum memenuhi standar SNI
maupun BGS. Agar bahan baku kaolin ini memenuhi persyaratan standar
sebagai bahan baku untuk keramik halus porselen jumlah ukuran butir _ 2
m perlu ditingkatkan dengan melakukan pengolahan bahan baku.

Prospek Kaolin Untuk Bahan Baku Isolator Keramik Halus Porselen

Dari hasil uji bahan baku yang telah dilakukan terhadap sampel kaolin
yang ada maka kaolin yang diteliti tentunya memiliki kualitas yang bervariasi.
Bahan baku kaolin dari Belitung memiliki kualitas yang cukup baik. Penelitian ini
terbatas hanya pada bahan baku yang ada dan dijumpai banyak dipasaran serta
sering digunakan oleh industri keramik terutama di daerah Jawa Timur. Hasil uji
ini diharapkan dapat menambah koleksi data dalam rangka untuk mengetahui
kualitas kaolin dipasaran umum dan nantinya dapat dipertimbangkan apakah dapat
digunakan sebagai bahan baku isolator listrik porselen untuk tegangan menengah
dan tinggi. Dari hasil pengujian dapat dikatakan bahwa kaolin dari kedua daerah
ini masih perlu proses pengolahan lebih lanjut agar dapat memenuhi standar yang
dipersyaratkan oleh SNI maupun standar internasional lainnya. Pengolahan
diperlukan untuk mereduksi atau mengurangi kadar mineral pengotor hingga
mencapai standar sebagai bahan baku isolator listrik keramik porselen.

SIFAT LISTRIK PADA BAHAN KERAMIK

Sifat listrik bahan keramik sangat bervariasi. Keramik dikenal sangat baik
sebagai isolator. Beberapa isolator keramik (seperti BaTiO3) dapat dipolarisasi
dan digunakan sebagai kapasitor.

Keramik lain menghantarkan elektron bila energi ambangnya dicapai, dan

oleh karena itu disebut semikonduktor. Tahun 1986, keramik jenis baru, yakni
superkonduktor temperatur kritis tinggi ditemukan. Bahan jenis ini di bawah suhu
kritisnya memiliki hambatan = 0. Akhirnya, keramik yang disebut sebagai
piezoelektrik dapat menghasilkan respons listrik akibat tekanan mekanik atau
sebaliknya.
Sering pula digunakan bahan yang disebut dielektrik. Bahan ini adalah
isolator yang dapat dipolarisasi pada tingkat molekular. Material semacam ini
digunakan untuk menyimpan muatan listrik.
Kekuatan dielektrik bahan adalah kemampuan bahan tersebut untuk
menyimpan elektron pada tegangan tinggi. Bila kapasitor dalam keadaan
bermuatan penuh, hampir tidak ada arus yang lewat. Namun dengan tegangan
tinggi dapat mengeksitasi elektron dari pita valensi ke pita konduksi. Bila hal ini
terjadi arus mengalir dalam kapasitor, dan mungkin disertai dengan kerusakan
material karena meleleh, terbakar atau menguap. Medan listrik yang diperlukan
untuk menghasilkan kerusakan itu disebut kekuatan dielektrik. Beberapa keramik
mempunyai kekuatan dielektrik yang sangat besar.Porselain misalnya sampai 160
kV/cm. Sebagian besar hantaran listrik dalam padatan dilakukan oleh elektron. Di
logam, elektron penghantar dihamburkan oleh vibrasi termal meningkat dengan
kenaikan suhu, maka hambatan logam meningkat pula dengan kenaikan suhu.
Sebaliknya, elektron valensi dalam keramik tidak berada di pita konduksi,
sehingga sebagian besar keramik adalah isolator. Namun, konduktivitas keramik
dapat ditingkatkan dengan memberikan ketakmurnian. Energi termal juga akan
mempromosikan

elektron

ke

pita

konduksi,

sehingga

dalam

keramik,

konduktivitas meningkat (hambatan menurun) dengan kenaikan suhu.

Beberapa keramik memiliki sifat piezoelektrik, atau kelistrikan tekan. Sifat
ini merupakan bagian bahan "canggih" yang sering digunakan sebagai sensor.
Dalam bahan piezoelektrik, penerapan gaya atau tekanan dipermukaannya akan

menginduksi polarisasi dan akan terjadi medan listrik, jadi bahan tersebut
mengubah tekanan mekanis menjadi tegangan listrik.
Bahan piezoelektrik digunakan untuk tranduser, yang ditemui pada
mikrofon, dan sebagainya.
Dalam bahan keramik, muatan listrik dapat juga dihantarkan oleh ion-ion.
Sifat ini dapat diubah-ubah dengan merubah komposisi, dan merupakan dasar
banyak aplikasi komersial, dari sensor zat kimia sampai generator daya listrik
skala besar. Salah satu teknologi yang paling prominen adalah sel bahan bakar.
Kemampuan penghantaran ion didasarkan kemampuan keramik tertentu untuk
memungkinkan anion oksigen bergerak, sementara pada waktu yang sama tetap
berupa isolator. Zirkonia, ZrO2, yang distabilkan dengan kalsia (CaO), adalah
contoh padatan ionik.

PRODUK ISOLATOR KERAMIK

Ring isolator

Isolator cerobong

Pipa Cylone

Isolator lining untuk cairan kimia, limbah cair

Isolator esp (electrostatic precipitator) untuk limbah asap pabrik

Isolator esp bentuk tabung dan kerucut

Isolator RM1

Isolator Telur / islatorey / isolator egg

Isolator tumpu

Isolator Yoyo / spool isolator / isolator spul

Isolator Tumpu (line post, pin post)

Isolator tarik

Daftar Pustaka
https://www.scribd.com/doc/34480391/BAHAN-ISOLASI-KERAMIK
http://journal.uad.ac.id/index.php/TELKOMNIKA/article/download/580/389
https://www.google.co.id/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=14&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwj
azbaGuorKAhUQcY4KHYKhCSYQFghfMA0&url=http%3A%2F
%2Frepository.usu.ac.id%2Fbitstream
%2F123456789%2F34514%2F4%2FChapter
%2520II.pdf&usg=AFQjCNHvbYIc0Fd1Uy3xoo1qBJWwMsZeBw&bvm=bv.11
0151844,d.c2E

https://www.google.co.id/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=19&ved=0ahUKEwjMvZW3vorKAh
XKQI4KHeb6BJM4ChAWCGIwCA&url=http%3A%2F
%2Fdownload.portalgaruda.org%2Farticle.php%3Farticle%3D118827%26val
%3D5447&usg=AFQjCNGX0XIGAD80KBAJrAhbBNOmjuiz5g&bvm=bv.1101
51844,d.c2E&cad=rja

https://www.google.co.id/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=15&ved=0ahUKEwjMvZW3vorKAh
XKQI4KHeb6BJM4ChAWCEYwBA&url=http%3A%2F%2Fejurnal.bppt.go.id
%2Findex.php%2Fjsti%2Farticle%2FviewFile
%2F752%2F696&usg=AFQjCNGsHJAUSlZBSt2ROyMUM6LJTQing&bvm=bv.110151844,d.c2E&cad=rja

http://instrumentasidanfisika.blogspot.co.id/2011/11/sifat-listrik-pada-bahankeramik.html

http://isolatorlistrik.blogspot.co.id/2013/01/produk-isolator-keramik.html
https://id.wikipedia.org/wiki/Isolator_listrik
http://bilangapax.blogspot.co.id/2011/02/keramik.html