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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA INFORME N°1 ANALISIS DE ARENA Curso : PROCESOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME N°1

ANALISIS DE ARENA

Curso

: PROCESOS DE MANUFACTURA 2

Profesor

: ING. LEONOR ZEGARRA

Sección : «A»

Autores:

BERNABE SALAS JORDY

20132581E

CHOQUE MONDRAGON JOSE

20131336G

HUARCAYA DIAZ GEORGE

20122130K

LOPEZ DOMINGUEZ DHERIAM

20131292J

OSCCO PEREZ ALEXANDER

20131122G

PEJE GONZALES JORGE

20131258F

SOLORZANO VALENCIA OMAR

20132661I

Rímac, setiembre del 2015

ÍNDICE

  • 1. OBJETIVOS……………………………………………………… 3 ..

  • 2. CÁLCULOS Y RESULTADOS……………………………………4

OBJETIVOS

1. Determinar los componentes y las características de la arena de moldeo ya utilizada según las normas de AFS.

CALCULOS Y RESULTADOS

Con los datos recogidos en el laboratorio elaboramos la siguiente tabla

Tamiz(AF

S)

Masa (g)

Ki

Pi (%)

PixKi

1

12

0.09

5

0.18

0.9

2

18

1.01

10

2.02

20.2

3

30

8.46

20

16.92

338.4

4

40

6.2

30

12.4

372

5

50

4.39

40

8.78

351.2

6

70

6.74

50

13.48

674

7

100

6.81

70

13.62

953.4

8

140

2.95

100

5.9

590

9

170

3.53

120

7.06

847.2

10

200

0.99

140

1.98

277.2

11

Fondo

0.95

300

1.9

570

 

m

(silice)

42.12 g

 

84.24%

4994.5

m(agua)

1.2 g

2.40%

 

m(bentoni

   

ta)

6.68 g

13.36%

m

Total

50g

100%

IF= P i × K i

P i

IF=59

Y realizamos las siguientes graficas:

Grafica Distributiva

%Silice

18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 12 18 30 40 50 70
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
12
18
30
40
50
70
100
140 170 200 fondo
N° Tamiz

Graf. 1

Grafica Acumulativa

100

 

80

60

%Silice

 

40

20

0

12 18 30 40 50 70 100 140 170 200fondo N° Tamiz
12
18
30
40
50
70
100 140 170 200fondo
N° Tamiz

Graf. 2

Pasamos a resolver el cuestionario

  • 1. Indique usted la composición de la muestra analizada.

DETERMINACION DE %HUMEDAD

Muestra

analizada: M T =20 g

Muestra

obtenida después de secado:

M s =19.52 g

%H= M T M s ×100 =2.4

M T

Muestra analizada: Muestra obtenida después de secado: %H = × 100 = 2.4 M T ∴

%H=¿ 2.4%

ARENA DE

TIEMPO DE

MUESTRA

%HUMED

FUNDICION

SECADO

SECA

AD

20 gr

15 min

19.52 g

2.4%

DETERMINACION DE %SILICE Y %BENTONITA

Muestra analizada:

M T =50 g

Muestra

seca: M H =50× H

100

2.4

=50× 100 =1.2 g

Peso de sílice: 40.12 g

%SILICE= 40.12 ×100=84.24

50

%SILICE=¿ 84.24%

%BENTONITA= 50M H 40.12 ×100=13.36

50

Muestra analizada: Muestra obtenida después de secado: %H = × 100 = 2.4 M T ∴

%BENTONITA=¿ 13.36%

ARENA DE

%HUMED

%SILI

%BENTO

FUNDICION

AD

CE

NITA

50gr

2.4%

84.24

13.36%

 

%

  • 2. Según el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la analizada (justifique su respuesta).

TABLAS:

Tipo de Arena

Porcentaje de Arcilla

Grasa

Mas de 18%

Semigrasa

8 al 18%

Magra

5 al 8 %

Silicea

Menos de 5%

El porcentaje de bentonita calculado fue 13.36% y según la tabla el tipo de arena seria SEMIGRASA (8-18%).

  • 3. Cual es el tamaño promedio de grano de la muestra analizada (justifique su respuesta). Y si es la correcta para utilizarla como arena de contacto

TABLA:

Tipo de Arena

IF según AFS

Tamaño de grano

Muy gruesa

Inferior a 18

1

a

2mm

Gruesa

Entre 18 y 35

0.5 a 1mm

Media

Entre 35 y 60

0.25 a0.5 mm

Fina

Entre 60 y 150

0.10 a0.25 mm

Finísima

Mayor de 150

Menores a 0.10mm

El resultado (IF=59) muestra que el tamaño de arena es media. Se podría

usar como arena de contacto, pero lo más recomendable es que esta arena

sea fina (mejor acabado superficial); es por ello que se tamiza en el

laboratorio.

  • 4. Teniendo en cuenta la distribución de los granos en la malla indique usted cómo influye en la cohesión de la arena (justifique su respuesta).

La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende de

la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad. La forma de los granos también influye sobre la cohesión. En igualdad de otras condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesión menor que una arena de granos redondos, porque en estas últimas las superficies de contacto son mayores.

En igualdad de forma, la cohesión queda influida por el tamaño de los granos. En general, las cohesiones más elevadas se obtienen con arenas de granos muy gruesos o muy finos.

En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos finos y, por lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultará de más espesor, confiriéndole por ello mayor cohesión; en el caso de la arena fina se tendrá una capa ligera de arcilla en torno a los granos, pero, en compensación, serán mucho más numerosas las superficies de contacto.

Por

las

mismas

razones

del juego

de

las

superficies de contacto, también la

distribución granulométrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy uniforme presenta una cohesión menor que otra distribuida en un mayor número de cedazos.

  • 5. Como influye el % de bentonita en el IF

A mayor % de arcilla (bentonita) y éste en contacto con la humedad de la arena, ocasiona que la permeabilidad de la arena disminuya. Se requiere un correcto porcentaje de bentonita para no disminuir el índice de finura .

  • 6. Como Influye el % de humedad en el índice de Finura

Una tierra muy seca es difícil de trabajar y generalmente de baja resistencia en verde, por el contrario un exceso de humedad produce defectos de superficie, sopladuras y deformaciones de la pieza obtenida

El siguiente grafico muestra la relación entre permeabilidad, humedad y finura

La mejor permeabilidad entre dos arenas que poseen el mismo índice de finura es aquella muestra

La mejor permeabilidad entre dos arenas que poseen el mismo índice de finura es aquella muestra que está distribuido entre tres tamices consecutivos.