Contenido

1.INTRODUCCIN:............................................................................................ 2
2. OBJETIVOS:.................................................................................................. 2
3. MARCO TERICO:......................................................................................... 3
Procesos Tpicos De Tratamiento De Gas Por Remocin De Gas cido.........................4
4 CONCLUSIONES:.......................................................................................... 15
5. BIBLIOGRAFIA:............................................................................................ 15

REMOCION Y RECUPERACION DE AZUFRE

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1. INTRODUCCIN:
Generalmente el gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO 2.
Adems, en muchas partes del mundo principalmente al norte de la lnea
ecuatorial, el gas natural contiene tambin H 2S. Ambos compuestos son
ligeramente solubles en agua; cuando estos gases se disuelven en agua forman
una solucin medianamente acidificada, razn por la que estos compuestos son
llamados gases cidos.
Las especificacin mximas de CO2 y H2S a nivel internacional son 2 % vol y
4 ppmv, respectivamente. Cuando un gas natural excede las especificaciones por
H2S y/o CO2 se denomina un gas agrio; por el contrario, cuando el contenido de
estos compuestos en el gas natural est por debajo de los lmites especificados
para gas de venta, se dice que es un gas dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H 2S y CO2 por encima de los
lmites permisibles, tiene que ser tratado para removerle el gas cido. Como el H 2S
reacciona con muchos compuestos, hay una gran variedad de procesos para
extraerlo qumicamente.
En pequeas concentraciones, es econmica su remocin hacindolo
reaccionar con compuestos slidos secos como el xido de hierro o el xido de
zinc. Cuando las concentraciones son altas, se usan los solventes.
2. OBJETIVOS:
Conocer los mtodos y formas de recuperacin y remocin de azufre (convertir el
H2S presente en azufre elemental)

3. MARCO TERICO:
ENDULZAMIENTO DE GAS Y SUS PROCESOS

i) Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto

el H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de
ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de
estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.

ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos
(H2S y el CO2 como tambin compuestos sulfurados y mercaptanos (RSR),
sulfuros de carbonilo (SCO) y di sulfuro de carbono (CS2) se someten a un
proceso de separacin para removerlos, reciclarlos y poderlos usar en nueva
etapa de endulzamiento.

iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y

de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en
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la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los

procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace
necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97%
del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad
recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el azufre
obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para
comercializarlo.

iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora
de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S por lo que se debe eliminar de
acuerdo a las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de
limpieza del gas de cola continua la remocin del H2S bien sea
transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El
gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y
0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si
existe unidad recuperadora.

v) Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas

de cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es
recomendable descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una unidad de
incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas
que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda
planta de endulzamiento.

DETECCION DE ESTE GAS TOXICO:

La correcta deteccin del gas se logra mediante el uso de detectores personales,

detectores fijos, detectores porttiles y tubos calormetros de deteccin

Procesos Tpicos De Tratamiento De Gas Por Remocin De Gas cido.

La mayora de los gases agrios se tratan con solventes regenerables para separar
los gases cidos de los hidrocarburos.
El gas entra al separador de entrada en el cual se separa cualquier lquido
condensado y fluye a la absorbedora por el fondo.

Por la parte superior de la torre entra el solvente pobre (generalmente aminas)

disueltas en agua y en la medida que fluye hacia a abajo de plato a plato, se pone
en intimo contacto con el gas que fluye hacia arriba burbujeando en el lquido.
Cuando el gas alcanza la cima de la torre.
El gas es ahora dulce y cumple con las especificaciones de H2S y CO2, pero
como est saturado con agua, generalmente va a un proceso de deshidratacin.
Normalmente se opera a niveles de presin de 950 psig (66,8 kg/cm2)
El solvente rico en hidrocarburos sale por el fondo de la contactadora y pasa por
una vlvula de control en la cual cae la presin a un nivel de 70 psig (4.9 kg/cm2)
A dicha presin entra a un tambor flash en el cual la mayora de hidrocarburo
gaseoso disuelto y algo de gas acido se separan.
Endulzamiento del gas Natural

A continuacin la solucin rica intercambia calor con la solucin regenerada o

pobre que sale caliente de la torre despojadora. Luego de precalentarse entra a la
despojadora o regeneradora donde el proceso ocurre alrededor de 14 psig (0,98
kg/cm2) a la temperatura respectiva de ebullicin de la solucin. El calor al fondo
de la torre se suministra con un rehervidor.

Los vapores que salen por el tope de la torre pasan por un condensador y un
separador tambor de reflujo, en el cual se separa el gas cido y el lquido
condensado. Este lquido es bombeado nuevamente por la parte superior de la
torre como reflujo. La corriente de gas cido es una corriente de deshecho que
debe ser incinerada o tratada para convertir el H 2S generalmente en azufre.

La solucin regenerada sale por el fondo de la torre o el rehervidor, pasa por el

intercambiador solvente pobre / solvente rico y va al tanque de reposicin de
solvente.
Del tanque se bombea a travs de un enfriador en el cual se controla la
temperatura apropiada para el tratamiento en la contactara, que generalmente es
10 F ms caliente que el gas de carga para evitar condensacin de hidrocarburos
que causan problemas de espuma en el proceso.

FIGURA 2
-1.

Remocin Gas cido

Fuente: GPSA (
)
Ga s Processors Suppliers Association

Siguiendo el sistema de endulzamiento del gas natural, a continuacin viene el

proceso de recuperacin de azufre, que se muestra en la Fig. 2-3 que se presenta
a continuacin.

FIGURA 2
-3.

Recuperacin de Azufre

Fuente: Base de Datos de PEMEX,

Gas y Petroqumica Bsica.
El gas cido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono), proveniente del
proceso de endulzamiento, pasa por un reactor trmico (cmara de combustin) y
posteriormente pasa a dos reactores catalticos, donde finalmente se logra la
conversin del H2S (cido sulfhdrico) en azufre elemental. El azufre elemental se
almacena, transporta y entrega en estado lquido.
De la misma forma la acidez del gas se puede eliminar con procesos de
adsorcin secos con lechos adsorbedores de diferente naturaleza. Algunos de los
usados para remover el H2S son el Sulfatreat, Iron sponge y tamices moleculares
SULFATREAT
Es el nombre comercial de un reactivo slido a base de hierro para la eliminacin de H2S
de corrientes gaseosas.
El proceso consiste en reactivos cilndricos verticales en donde el reactivo es alojado en
forma de lecho slido.
En gas ingresa al lecho o batera de lechos por la parte superior y los atraviesa saliendo
por la conexin inferior. El H2S reacciona con el SULFATREAT y es removido de la
corriente. En el fondo del recipiente puede acumularse agua (liquida) u otros hidrocarburos
condensados las cuales deben purgarse peridicamente.
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IRON SPANGE:
En el proceso del hierro esponja, la proporcin de oxgeno que se encuentra combinada
qumicamente con el hierro en el mineral se va reduciendo paulatinamente gracias a la
accin de una mezcla de hidrgeno (H) y monxido de carbono (CO), que se inicia a 800
C. Ambas sustancias toman tomos de oxgeno del mineral (se oxidan) para formar H2O y
CO2. De esta manera, el xido de hierro del mineral, Fe2 O3, se convierte en Fe3 O4,
luego en FeO y finalmente en el elemento Fe. Es decir, el mineral de hierro se reduce
(pierde oxgeno). El resultado es un hierro poroso, esencialmente con la misma forma y
tamao que la partcula del mineral, que es una magnfica carga para la elaboracin de
acero en un horno elctrico, pues est libre de impurezas metlicas, es fcil de manejar y
transportar y posee una composicin qumica uniforme y precisa , adems de que es muy
econmica.

Proceso de CLAUS para recuperacin de AZUFRE.Los mtodos que se empleaban eran del tipo de conversin en lecho cataltico
seco, como los procesos Claus modificado y el de la oxidacin directa

El proceso Claus trabaja correctamente con gases que contengan ms del 20%
(en volumen de sulfuro de hidrogeno y menos del 5% en hidrocarburos).
El rendimiento global no es superior al 95% (del 90% al 93%). Esta limitado por
consideraciones termodinmicas.
Mencionaremos algunas limitaciones con la q no se puede trabajar con este
proceso:
1. Proceso de combustin parcial:
a)Concentracin de sulfuro de hidrogeno: mayor o igual al 50%
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b)Concentracin de hidrocarburo: menor al 2%

2. Proceso de flujo dividido:
a)Concentracin de sulfuro de hidrogeno: 20 a 50%
b)Concentracin de hidrocarburo: menor al 5%
reactor
El reactor debe ser de flujo continuo. Y como el catalizador se encuentra colocado
en camas (lechos) el reactor mas adecuado es un reactor de lecho fijo, que
consisten en uno o ms tubos empacados con partculas de catalizador, que
operan en posicin vertical. Las partculas catalticas pueden variar de tamao y
forma: granulares, cilndricas, esfricas, etc.
catalizador almina(Al2O3)
Propiedades
Estado de agregacin: slido
Densidad 3860 kg/m3; 3,86 g/cm3
Masa molar 101,96 g/mol
Punto de fusin 2345 K (-270,805 C)
Punto de ebullicin 3250 K (-269,9 C)
Solubilidad en agua: insoluble
Necesidades de servicios generales de la unidad de azufre Claus:
Electricidad: 1.701KWh/da
Agua de alimentacin al calderin: 48gpm
Produccin de vapor, 250psia: 23.040 lb/hr
Aplicaciones
El proceso Claus se emplea ampliamente en refineras y plantas de
tratamiento de gases, ya que sus caractersticas se adaptan muy bien a los
caudales y composiciones de gas acido, que se obtienen en las refineras.
En las plantas de tratamiento de gas, las concentraciones en H2S del gas
acido suelen ser ms bajas y las plantas necesitan algunas modificaciones.

Proceso Claus de combustin parcial (un solo paso)

En el proceso de un solo paso, se introduce al quemador la cantidad suficiente de

aire para quemar una tercera parte del sulfuro de hidrogeno hasta dixido de
azufre. Este quemador se sita en una cmara de reaccin que puede ser un
recipiente separado o bien una parte del calderin de residuo. El objetivo de la
cmara de reaccin es proporcionar suficiente tiempo para que la reaccin de
combustin se complete antes de que la temperatura del gas se reduzca en el
calderin de residuo.
El calderin de residuo elimina la mayor parte del calor de la reaccin exotrmica
de los gases mediante la produccin de vapor. Se emplean distintos tipos de
calderines. Usualmente estn dispuestos de modo que el gas circule por diversos
grupos de tubos en serie con unas cmaras o canales en las que una parte de
los gases pueda extraerse a una elevada temperatura y as se recaliente la
corriente principal de gas antes de los convertidores catalticos. Frecuentemente
condensa algo de azufre elemental, que se elimina del gas en el calderin. En
algunas plantas se coloca un condensador separado despus del calderin. Se
controla la temperatura del gas de modo que sea de 425 a 475F. Ello es
necesario para mantener el lecho de catalizador por encima del punto de roci del
azufre, para evitar que el catalizador se recubra con azufre y se desactive. La
reaccin entre el sulfuro de hidrogeno y el dixido de azufre en el convertidor es
tambin exotrmica.
Los gases del convertidor se enfran en el condensado siguiente, y se elimina la
mayor parte del azufre elemental como liquido. Las temperaturas de salida del
condensador deben mantenerse por encima de 250F, para impedir la
solidificacin del azufre. Normalmente se disponen dos convertidores y dos
condensadores en serie, pero algunas plantas mas modernas tienen tres
convertidores. El rendimiento global, tal como se a indicado anteriormente, no es
superior al 95%. Esta limitado por consideraciones termodinmicas. Las
modificaciones al proceso en un solo paso se centran en el empleo de varios
mtodos de recalentamiento para el control de la temperatura del alimento del
convertidor tales como cambiador de calor con convertidor de gases de salida,
quemadores en lnea y recalentadores del tipo de horno.

Proceso Claus diagrama de flujo de un solo paso:

Su reaccin es:
Quemador: 2H2S + 2O2
Reactor:

2H2S + SO2

SO2 + S + 2H2O
3S + 2H2O

Proceso Claus diagrama de flujo dividido:

Proceso Claus de combustin parcial (un solo paso)

La corriente de gas rica en sulfuro de hidrogeno se quema con la tercera parte de
la cantidad estequiometria de aire, y los gases calientes se pasan por un
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catalizador de alumina, para hacer reaccionar el dixido de azufre con el sulfuro

de hidrogeno no quemado para producir azufre elemental adicional.

Compuesto carbono azufre

El sulfuro de carbonilo (COS) y el desulfuro de carbono (CS2) han presentado
problemas en muchas plantas Claus debido al hecho que no pueden convertirse
con facilidad en azufre elemental y dixido de carbono. Estos compuestos se
forman en la etapa de combustin, por la reaccin de los hidrocarburos con el
dixido de carbono, de acuerdo con:

Son tambin posibles reacciones ms complejas. Estos compuestos, si no se

transforman, representan una prdida de azufre recuperable y un aumento en la
emisin de azufre a la atmosfera. Estudios recientes indican que un catalizador
especial de almina es significativamente ms efectivo que el convencional a base
de bauxita, para convertir el COS y el CS2 en azufre elemental.

UNIDAD DE RECUPERACIN DE AZUFRE CLAUS

Base: 100.000 BPDC

Aceite crudo, North Slope,Alaska

90% recuperacin de azufre

86,6Ton/da de azufre

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Una unidad de azufre Claus reducir el contenido de sulfuro de hidrogeno de los

gases de salida a menos de 5 ppm.

Proceso SuperClaus recuperacin de azufre

Las plantas recuperadoras de azufre que cuentan con proceso sper Claus
incrementan su porcentaje de recuperacin de azufre al 98.5%
El proceso superclaus consiste de una etapa termica , seguida por 3 de reaccin
catalticas (R1, R2, R3), con sus correspondientes condensadores para la
remocin de azufre. Los 2 primeros son de Al203 y el tercero es por un catalizador
de oxidacin selectiva. En la etapa trmica, el gas acido se quema con una
cantidad subestequimoetrica de aire de combustin controlada, tal que el gas de
cola que abandona el segundo reactor (R-2), tpicamente contiene de 0.8% a 1.0%
vol. De acido sulhidrico (H2S). El nuevo catalizador en el tercer reactor (R-3),
oxida el acido sulfhdrico a azufre con una eficiencia mayor de 85 %. Sin embargo,
dado que el nuevo catalizador de oxidacin selectiva ni oxida el H2S a azufre y
agua, ni revierte la reaccin de azufre y agua a H2S y SO2, entonces se puede

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obtener una eficiencia total de recuoeracion de azufre de hasta 99.0%. El azufre

liquido recuperado tiene una pureza del 99.9%.

4 CONCLUSIONES:
Se conoci los mtodos y formas de recuperacin y remocin de azufre (convertir
el H2S presente en azufre elemental).

5. BIBLIOGRAFIA:
http://www.scribd.com/doc/107024066/Tomo-II-Cap-2-Endulzamiento
13

http://www.gas.pemex.com/PGPB/Responsabilidad+social/Protecci
%C3%B3n+ambiental/Emisiones/PlantaAzufre.htm
http://www.monografias.com/trabajos5/petroleo/petroleo2.shtml
http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Endulzamiento-y-Recuperaci
%C3%B3n-De/1765146.html
http://www.monografias.com/trabajos96/analisis-contaminantes-petroleocrudo/analisis-contaminantes-petroleo-crudo.shtml#ixzz3IuYDaIZm
http://es.wikipedia.org/wiki/Plantas_de_procesamiento_del_gas_natural
http://profesores.fi-b.unam.mx/l3prof/Carpeta%20energ%EDa%20y
%20ambiente/Gas%20Natural.pdf

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