Universidad Francisco de Paula Santander

Facultad de Ingeniera
Ingeniera de Minas

SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE

Presentado Por:

Gerson Damin Avendao Paredes Cd.: 1180590

Ingrid Paola Moncaleano Cd.: 1180618
Omar Alejandro Rivera Prez Cd.: 1180622
Ivonne Susana Giraldo Cd.: 1180626

San Jos de Ccuta 2015

Universidad Francisco de Paula Santander
Facultad de Ingeniera
Ingeniera de Minas

SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE

Presentado Por:

Gerson Damin Avendao Paredes Cd.: 1180590

Ingrid Paola Moncaleano Cd.: 1180618
Omar Alejandro Rivera Prez Cd.: 1180622
Ivonne Susana Giraldo Cd.: 1180626

Presentado A:
Ing. Jos Marcelino Ascencio Ascencio

San Jos de Ccuta 2015

Introduccin

En este momento empresas interesadas en encontrar materiales alternativos al acero y al

concreto en la construccin de vivienda, estn promoviendo la investigacin de elementos
estructurales de madera que tengan un comportamiento estructural aceptable; sean econmicos y
visualmente agradables, con la ventaja adicional que la madera es un material renovable y
biodegradable.
Se estudi el comportamiento de vigas de madera, para ser empleadas fcilmente en la
construccin de entrepisos de vivienda, oficinas y en la industria minera como sistema de
sostenimiento. Para este propsito se han escogido tres tipos de maderas (Acacia, Amarillon y
Moral) muy utilizadas en la regin. Se realizacin ensayos de compresin paralelo y
perpendicular a la fibra y un ensayos de flexion de columna o pandeo con estos tres tipos de
maderas, a continuacin se presentaran los resultados en este informe.
El sostenimiento con madera son elementos que ms se usan comercial y estructuralmente,
porque con una gran inercia y menor cantidad de material, soportan altos esfuerzos a flexin.
Esto se debe a que se concentra la mayor cantidad de material en las aletas, lejos del eje neutro,
donde se requiere esta rea para soportar estos esfuerzos de flexin, mientras que cerca del eje
neutro donde se presentan pequeos esfuerzos de flexin en el alma, se puede reducir la seccin
sin afectar su comportamiento a flexin. Sin embargo, el alma es la responsable de transportar as
reacciones y de resistir del 90% al 98% de los esfuerzos de corte por lo que se requiere que el
rea y la inercia sea la adecuada para resistir estas solicitaciones. (Laboratory., 1999).
.

Objetivos

Objetivo general.
Estudiar el comportamiento de la madera cuando est sometido a cargas de flexin lateral
(pandeo) y fuerzas axiales de compresin

Objetivos especficos.
Determinar las propiedades mecnicas de la madera cuando se presenta la flexin lateral.
Estudiar las normas y tcnicas empleadas en la realizacin del ensayo de flexin lateral.
Determinar las propiedades mecnicas de la madera cuando se presenta fuerza axial de
compresin.

Marco terico
Compresin de maderas
Definiciones
El ensayo de compresin de la madera consiste en someter a una probeta normalizada a cargas
de compresin hasta que falle, ya sea, por la aplicacin de dicha carga, paralela a las fibras o
perpendicular a las fibras. La madera es un material no isotrpico, o sea que las caractersticas no
son las mismas en todas las direcciones, teniendo un comportamiento distinto si las fuerzas
axiales aplicadas son paralelas o perpendiculares a la fibra. Para las maderas el lmite elstico es
relativamente bajo y la deformacin permanente es muy considerable antes de la falla. El ensayo
de compresin de las maderas se realiza en dos etapas:
Compresin de la madera paralela a las fibras.
Compresin de la madera perpendicular a las fibras
Carga paralela a las fibras.
Es la carga aplicada en la direccin paralela a las fibras

Carga perpendicular a las fibras.

Es la carga aplicada en la direccin perpendicular a las fibras.

Esfuerzo en el lmite proporcional.

Valor mximo de esfuerzo hasta donde el material recupera su forma original.

Resistencia mxima de rotura.

Valor del esfuerzo para el que se presenta la falla en la madera (resistencia ltima a la
traccin).

Donde:
C = Carga en Newton (N)
A = rea resistente en metros cuadrados (m2) para ensayo paralelo a la fibra
S = rea resistente en metros cuadrados (m2) para ensayo perpendicular a la fibra

Mdulo de elasticidad.
Es un valor difcil de determinar con precisin. Se toma de la grfica ( vs. ) donde la
grfica es lineal.

Propiedades de la madera.
Entre las principales propiedades de la madera se encuentran:
Anisotropa. Propiedades que tiene la madera de no poseer las mismas propiedades en todas
las direcciones.

Humedad. Presencia de agua en la madera. Es la propiedad de mayor influencia; existe bajo

tres formas; agua de constitucin, a gua de saturacin, agua contenida en los vasos y tejido
leoso. El contenido de humedad se determina mediante la expresin

Donde:
Ch = Contenido de humedad.
Wo = Peso de la probeta antes de introducirse al horno en gramos fuerza (gf).
Wf = Peso de la probeta despus de introducirse al horno en gramos fuerza (gf).
Trmicas. La madera es mala conductora de calor.
Elctricas. La madera es un buen aislante, su resistencia disminuye con la humedad.
Endebilidad. Propiedad que tienen las maderas de dejarse romper a lo largo de las fibras por
separacin de stas mediante un esfuerzo de tensin transversal

Equipos y materiales
Mquina Universal.
Ensayo perpendicular a la fibra escala 0: 10 TON. Ensayo paralelo a la fibra escala 0:20 TON.
Discos opresores.
Calibrador. Para tomar las dimensiones de la probeta y la platina.
Flexmetro.
Deformmetro.
Platina metlica. Dimensiones 50 mm x 50 mm.
Probeta. Probetas normalizadas segn normas DIN.

Balanza.
Horno.
Cortadora de disco
Dimensiones de la probeta en el ensayo paralelo a las fibras.

Dimensiones de la probeta en el ensayo perpendicular a las fibras.

Datos iniciales
Tomar medidas de la seccin transversal y el largo de cada una de las probetas, y de la platina
metlica.
Lecturas
Lecturas de carga en kilogramos fuerza ( kgf ).

Lecturas de deformacin en diezmilsimas de pulgada (pulgadasx10-4).

Procedimiento
Medir las dimensiones de cada una de las probetas y la platina.
Colocar debidamente la probeta en la mquina universal (para el ensayo perpendicular a la
fibra la probeta se coloca acostada sobre la placa base).
Graduar la velocidad de la mquina universal.
Al terminar el ensayo constatar el tipo y la forma de la falla.
Tomar los pesos antes y despus del proceso de secado de la probeta.
Datos finales
Analizar el tipo de esfuerzo y observar la forma de la falla presentada en ambas experiencias.

Ensayo paralelo a las fibras

Tipo de esfuerzo: cortante

Ensayo perpendicular a las fibras
Forma de la falla: aplastamiento

Compresin de columnas (pandeo)

Definiciones
Columna.
Es un elemento sometido a cargas axiales a compresin, de seccin delgada respecto a su
longitud, de tal modo que ante una carga mucho menor que lo necesario para fallar por
aplastamiento rompe por flexin lateral.

Radio

de

giro.
Es la distancia radial desde el eje de rotacin hasta un punto en que la masa total del
objeto se concentrara sin cambiar el momento de inercia.

Donde:
k = radio de giro.
I = Momento de inercia.
A = rea de la seccin transversal.
Relacin de esbeltez.

Es la razn entre la longitud de la columna y el radio de giro.

Donde:
RE = Relacin de esbeltez.
L = Longitud de la columna.
k = Radio de giro.
Constante de esbeltez.
El valor de la constante de esbeltez depende de las condiciones de apoyo.

Carga crtica. Es la carga necesaria para que una columna se encuentre en condicin de
equilibrio inestable.

Donde:
PCR / A = Carga crtica unitaria.

C = Constante de esbeltez.
E = Mdulo de elasticidad.
l / k = Relacin de esbeltez.
Curva carga crtica unitaria vs. Relacin de esbeltez.

Constante crtica de esbeltez (l / k)1.

Valor de la relacin de esbeltez de comparacin. Si la relacin de esbeltez calculada es
mayor que la crtica (l/k)1 emplear la ecuacin de Euler, en caso contrario usar la ecuacin de
Jhonson El valor ms utilizado para el punto tangente es de la carga crtica unitaria igual a la
mitad del esfuerzo de fluencia. Entonces:

Donde:
(l / k)1 = Constante crtica de esbeltez.
C = Constante de esbeltez.
E = Mdulo de elasticidad.
Sy = Esfuerzo de fluencia.
Materiales y equipos
Mquina universal para ensayos de tensin. Escala 0 - 20 Ton.
Discos opresores. Para permitir uniformidad en la aplicacin de la carga.
Flexmetro. Para tomar las medidas de las dimensiones de la probeta.
Deformmetro. Empleado para leer los valores de deformacin lateral.
Probetas. Se utilizan probetas de madera de seccin cuadrada, pero tambin pueden
usarse probetas de seccin circular, rectangular.
Debe tenerse en cuenta que la relacin entre la longitud inicial de la columna y la menor
dimensin de la seccin recta debe ser mayor de cuatro (4)

Dimensiones de la probeta en el ensayo de compresin de columnas.

DATOS INICIALES

REFERENTES AL ENSAYO N1
FECHA: 01-10-2015

TIPO DE ENSAYO: Laboratorio de compresin de maderas

MAQUINA UTILIZADA: Maquina Universal

ESCALA: 0-10
INTERVALO DE CARGA: Cada 200 Toneladas
REFERENTES A LA PROBETA
MATERIAL: Madera

DIBUJO DE LA PROBETA

NOMBRE VULGAR: Moral

DIMENSIONES DE LA PROBETA:
Paralelo a la fibra: 20cm x 5cm x 5cm
Perpendicular a la fibra= 15 cm x 5 cm x 5cm

TABLA DE LECTURAS
CARGA

kgf
500
1000
1500

N
4903,33
9806,65
14709,98

DEFORMACION
mm
Pulgx10-4
5
0,0127
63
0,1600
104
0,2642

2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
5987

19613,30
24516,63
29419,95
34323,28
39226,6
44129,93
49033,25
53936,58
58712,41

136
175
210
250
296
335
400
525
1000

CALCULOS
PARALELO A LA FIBRA
2

A= 5 cm x 5 cm = 25 cm =0,0025 cm

Esfuerzo de compresin

4903,33 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=1,9613 MPa
106
9806,65 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=3,9227 MPa
6
10

14709,98 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=5,8840 MPa
106
19613,30 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=7,8453 MPa
6
10

24516,63 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=9,8067 MPa
6
10

0,3454
0,4445
0,5334
0,6350
0,7518
0,8509
1,0160
1,3335
2,5400

29419,95 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=11,7680 MPa
106
34323,28 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=13,7293 MPa
106

39226,6 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=15,6906 MPa
6
10
44129,93 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=17,6520 MPa
106

49033,25 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=19,6133 MPa
106
53936,58 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=21,5746 MPa
106

58712,41 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=23,4850 MPa
6
10

Deformacin unitaria

0,0127 mm
=0,0001
200mm

0,1600 mm
=0,0008
200 mm

0,2642 mm
=0,0013
200 mm

0,3454 mm
=0,0017
200 mm

0,4445 mm
=0,0022
200 mm

0,5334 mm
=0,0027
200 mm

0,6350 mm
=0,0032
200 mm

0,7518 mm
=0,0038
200 mm

0,8509 mm
=0,0043
200 mm

1,0160 mm
=0,0051
200 mm

1,3335 mm
=0,0067
200 mm

2,5400 mm
=0,0127
200 mm

TABLA DE RESULTADOS

MPa
1,9613 MPa

mm/mm
0,0001

3,9227 MPa

0,0008

5,8840 MPa

0,0013

7,8453 MPa

0,0017

9,8067 MPa

0,0022

11,7680 MPa

0,0027

13,7293 MPa

0,0032

15,6906 MPa

0,0038

17,6520 MPa

0,0043

19,6133 MPa

0,0051

21,5746 MPa

0,0067

23,4850 MPa

0,0127

VALORES CARACTERISTICOS

ESFUERZOS:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD

LP =

49033,25 N
=19,6133 MPa
0,0025 X 106 m 2

FLUENCIA
50994,5 N
FL=
=20,3978 MPa
0,0025 X 106 m 2

ULTIMO

 UL =

58712,41 N
=23,485 MPa
6 2
0,0025 X 10 m

MODULO DE ELASTICIDAD

E=

5000 Kg200 mm
Kg
Kg
=393,7
=39370 2
2
2
2500 mm 1,016 mm
mm
cm

DATOS FINALES

TIPO DE ESFUERZO: compresin

FORMA DE LA FALLA: cizalla

PERPENDICULAR A LA FIBRA

KgF
200
400
600
800
1000
1200
1300

N
1961,33
3922,66
5883,99
7845,32
9806,65
11767,98
12748,65

L=15 cm= 150 mm

Esfuerzo de compresin

Pulgx10-4
97
247
459
925
1128
1560
1828

mm
0,2464
0,6274
1,1659
2,0955
2,8651
3,9624
4,6431

1961,33 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=0,7845 MPa
106
3922,66 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=1,5691 MPa
106

5883,99 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=2,3536 MPa
6
10
7845,32 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=3,1381 MPa
106

9806,65 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=3,9227 MPa
106
11767,98 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=4,7072 MPa
10 6

12748,65 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=5,0995 MPa
6
10

Deformacin unitaria

0,0127 mm
=0,0049
50 mm

0,1600 mm
=0,0125
50 mm

0,2642 mm
=0,0233
50 mm

0,3454 mm
=0,0419
50 mm

0,4445 mm
=0,0573
50 mm

0,5334 mm
=0,0792
50 mm

0,6350 mm
=0,0929
50 mm
TABLA DE RESULTADOS

MPa
0,7845 MPa

mm/mm
0,0049

1,5691 MPa

0,0125

2,3536 MPa

0,0233

3,1381 MPa

0,0419

3,9227 MPa

0,0573

4,7072 MPa

0,0792

5,0995 MPa

0,0929

VALORES CARACTERISTICOS

ESFUERZOS:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD

 LP =

5883,99 N
=2,3536 MPa
6 2
0,0025 X 10 m

FLUENCIA
6276,25 N
FL=
=2,5105 MPa
6 2
0,0025 X 10 m

ULTIMO

UL =

12748,75 N
=5,0995 MPa
6 2
0,0025 X 10 m

MODULO DE ELASTICIDAD

E=

600 Kg150 mm
Kg
Kg
=30,8774
=3087,74 2
2
2
2500 mm 1,1659mm
mm
cm

DATOS FINALES

TIPO DE ESFUERZO:
compresin
FORMA DE LA FALLA:
aplastamiento

DATOS INICIALES

REFERENTES AL ENSAYO N2
FECHA: 01-10-2015

TIPO DE ENSAYO: Laboratorio de compresin de maderas

MAQUINA UTILIZADA: Maquina Universal

ESCALA: 0-10

INTERVALO DE CARGA: Cada 100 Toneladas

REFERENTES A LA PROBETA
MATERIAL: Madera

DIBUJO DE LA PROBETA

NOMBRE VULGAR: Moral

DIMENSIONES DE LA
PROBETA:
Paralelo a la fibra: 20cm x 5cm
x 5cm
Perpendicular a la fibra= 15 cm
x 5 cm x 5cm

TABLA DE LECTURAS
CARGA

kgf
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8450
PARALELO A LA FIBRA

N
4903,33
9806,65
14709,98
19613,30
24516,63
29419,95
34323,28
39226,6
44129,93
49033,25
53936,58
58839,90
63743,23
68646,55
73549,88
78453,20
82866,19

DEFORMACION
mm
Pulgx10-4
0
0
58
0,1473
85
0,2159
110
0,2794
137
0,3480
165
0,4191
197
0,5004
220
0,5588
247
0,6274
265
0,6731
300
0,7620
330
0,8382
365
0, 9271
400
1,0160
447
1,1354
517
1,3132
900
2,2860

A= 5 cm x 5 cm = 25 cm =0,0025 cm

Esfuerzo de compresin

4903,33 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=1,9613 MPa
106
9806,65 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=3,9227 MPa
106

14709,98 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=5,8840 MPa
106
19613,30 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=7,8453 MPa
106

24516,63 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=9,8067 MPa
6
10
29419,95 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=11,7680 MPa
106

34323,28 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=13,7293 MPa
106
39226,6 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=15,6906 MPa
106

44129,93 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=17,6520 MPa
106
49033,25 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=19,6133 MPa
106

53936,58 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=21,5746 MPa
6
10
58839,90 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=23,5360 MPa
106

63743,23 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=25,4973 MPa
106
68646,55 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=27,4586 MPa
106

73549,88 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=29,4200 MPa
6
10
78453,20 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=31,3813 MPa
106

82866,19 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=31,1465 MPa
106

Deformacin unitaria

0,1473 mm
=0,0001
200 mm

0,2159 mm
=0,0008
200 mm

0,2794 mm
=0,0013
200 mm

0,3480 mm
=0,0017
200 mm

0,4191 mm
=0,0022
200 mm

0,5004 mm
=0,0027
200 mm

0,5588 mm
=0,0032
200 mm

0,6274 mm
=0,0038
200 mm

0,6731 mm
=0,0043
200 mm

0,7620 mm
=0,0051
200 mm

0,8382 mm
=0,0067
200 mm

0,9271 mm
=0,0127
200 mm

1,0160 mm
=0,0127
200 mm

1,1354 mm
=0,0127
200mm

1,3132 mm
=0,0127
200 mm

2,2860 mm
=0,0127
200 mm

TABLA DE RESULTADOS

MPa
1,9613 MPa

mm/mm
0,0000

3,9227 MPa

0,0007

5,8840 MPa

0,0011

7,8453 MPa

0,0014

9,8067 MPa

0,0017

11,7680 MPa

0,0021

13,7293 MPa

0,0025

15,6906 MPa

0,0028

17,6520 MPa

0,0031

19,6133 MPa

0,0034

21,5746 MPa

0,0038

23,5360 MPa

0,0042

25,4973 MPa

0,0046

27,4586 MPa

0,00 51

29,4200 MPa

0,0057

31,3813 MPa

0,0066

31,1465 MPa

0,0114

VALORES CARACTERISTICOS

ESFUERZOS:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD

LP =

73550 N
=29,42 MPa
0,0025 X 106 m 2

FLUENCIA
76246,75 N
FL=
=30,4987 MPa
0,0025 X 106 m 2

ULTIMO

UL =

82866,25 N
=33,1465 MPa
6 2
0,0025 X 10 m

MODULO DE ELASTICIDAD

E=

7500 Kg200 mm
Kg
Kg
=528,4481
=52844,8124 2
2
2
2500 mm 1,1354 mm
mm
cm

DATOS FINALES

TIPO DE ESFUERZO: compresin

FORMA DE LA FALLA: aplastamiento

PERPENDICULAR A LA FIBRA

CARGA
KgF
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700

N
980,67
1961,33
2941,995
3922,66
4903,33
5883,99
6864,66
7845,32
8825,99
9806,65
10787,32
11767,98
12745,65
13729,31
14709,98
15690,64
16671,31
17651,97
18632,64
19613,3
20593,97
21574,63
22555,295
23535,96
24516,63
25497,29
26477,955

L=15 cm= 150 mm

Esfuerzo de compresin

980,67 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=0,3923 MPa
106

DEFORMACION
Pulgx10-4
mm
0
0
2
0,0051
38
0,0965
57
0,1448
60
0,1524
167
0,4242
203
0,5156
238
0,6045
277
0,7036
305
0,7747
335
0,8509
350
0,8890
370
0,9398
400
1,0160
473
1,2014
520
1,3208
570
1,4478
630
1,6002
700
1,7780
775
1,9685
856
2,1742
975
2,4765
1100
2,7940
1200
3,0480
1338
3,3985
1475
3,7465
1610
4,0894

1961,33 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=0,7845 MPa
106
2941,995 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=1,1768 MPa
106

3922,66 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=1,5691 MPa
6
10
4903,33 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=1,9613 MPa
106

5883,99 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=2,3536 MPa
106
6864,66 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=2,7459 MPa
106

7845,32 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=3,1381 MPa
6
10
8825,99 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=3,5304 MPa
106

9806,65 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=3,9227 MPa
106

10787,32 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=4,3144 MPa
106
11767,98 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=4,7072 MPa
10 6

12745,65 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=5,0 995 MPa
6
10
13729,31 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=5,4917 MPa
106

14709,98 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=5,8840 MPa
106
15690,64 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=6,2763 MPa
106

16671,31 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=6,6685 MPa
6
10
17651,97 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=7,0608 MPa
106

18632,64 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=7,4531 MPa
106

19613,3 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=7,8453 MPa
106
20593,97 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=8,2376 MPa
106

21574,63 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=8,6299 MPa
6
10
22555,295 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=9,0221 MPa
106

23535,96 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=9,4144 MPa
106
24516,63 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=9,8067 MPa
106

25497,29 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=10,1989 MPa
6
10
26477,955 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=10,5912 MPa
106

Deformacin unitaria

0 mm
=0
50 mm

0,0051 mm
=0,0001
50 mm

0,0965 mm
=0,0019
50 mm

0,1448 mm
=0,0029
50 mm

0,1524 mm
=0,003
50 mm

0,4242 mm
=0,0095
50 mm

0,5156 mm
=0,0103
50 mm

0,6045 mm
=0,0121
50 mm

0,7036 mm
=0,0141
50 mm

0,7747 mm
=0,0155
50 mm

0,8509 mm
=0,0170
50 mm

0,8890 mm
=0,0178
50 mm

0,9398 mm
=0,0188
50 mm

1,0160 mm
=0,0203
50 mm

1,3208 mm
=0,0264
50 mm

1,4478 mm
=0,0290
50 mm

1,6002 mm
=0,0320
50 mm

1,7780 mm
=0,0356
50 mm

1,9685 mm
=0,0394
50 mm

2,1742 mm
=0,0435
50 mm

2,4765 mm
=0,0495
50 mm

2,7940 mm
=0,0559
50 mm

3,0480 mm
=0,0610
50 mm

3,3985 mm
=0,0680
50 mm

3,7465 mm
=0,0749
50 mm

4,0894 mm
=0,0818
50 mm

TABLA DE RESULTADOS

MPa
0,3923 MPa

mm/mm
0,0000

0,7845 MPa

0,0001

1,1768 MPa

0,0019

1,5691 MPa

0,0029

1,9613 MPa

0,003

2,3536 MPa

0,0085

2,7459 MPa

0,0103

3,1381 MPa

0,0121

3,5304 MPa

0,0141

3,9227 MPa

0,0155

4,3149 MPa

0,0170

4,7072 MPa

0,0178

5,0995 MPa

0,0188

5,4917 MPa

0,0203

5,8840 MPa

0,0240

6,2703 MPa

0,0264

6,6685 MPa

0,0290

7,0608 MPa

0,0320

7,4531 MPa

0,0356

7,8453 MPa

0,0394

8,2376 MPa

0,0435

8,6299 MPa

0,0495

9,0221 MPa

0,0559

9,4144 MPa

0,0610

9,8067 MPa

0,0680

10,1989 MPa

0,074

10,5912 MPa

0,0818

VALORES CARACTERISTICOS

ESFUERZOS:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD

LP =

8825,99 N
=3,5304 MPa
0,0025 X 106 m 2

FLUENCIA
9325 N
FL=
=3,73 MPa
0,0025 X 106 m 2

ULTIMO

UL =

26477,955 N
=10,5912 MPa
0,0025 X 10 6 m2

MODULO DE ELASTICIDAD

E=

900 Kg200 mm
Kg
Kg
=102,3309
=10233,0870 2
2
2
2500 mm 0,7036 mm
mm
cm

DATOS FINALES

TIPO DE ESFUERZO: compresin

FORMA DE LA FALLA:
aplastamiento

DATOS INICIALES

REFERENTES AL ENSAYO N3
FECHA: 01-10-2015

TIPO DE ENSAYO: Laboratorio de compresin de maderas

MAQUINA UTILIZADA: Maquina Universal

ESCALA: 0-10
INTERVALO DE CARGA: Cada 100 Toneladas
REFERENTES A LA PROBETA
MATERIAL: Madera

DIBUJO DE LA PROBETA

NOMBRE CIENTIFICO:
NOMBRE VULGAR: Moral
FAMILIA:
DIMENSIONES DE LA PROBETA:
Paralelo a la fibra: 20cm x 5cm x 5cm
Perpendicular a la fibra= 15 cm x 5 cm x 5cm

TABLA DE LECTURAS

CARGA

kgf
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
7600

N
4903,33
9806,65
14709,98
19613,30
24516,63
29419,95
34323,28
39226,6
44129,93
49033,25
53936,58
58839,90
63743,23
68646,55
73549,88
74530,54

L=15 cm= 150 mm

Esfuerzo de compresin

4903,33 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=1,9613 MPa
106
9806,65 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=3,9227 MPa
6
10

14709,98 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=5,8840 MPa
106
19613,30 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=7,8453 MPa
6
10

DEFORMACION
mm
Pulgx10-4
0
0
0
0
5
0,0127
44
0,1118
77
0,1956
93
0,2362
115
0,2921
140
0,3556
165
0,4191
143
0,4962
230
0,5842
275
0,6985
315
0,8001
398
1,0109
510
1,2954
824
2,0930

24516,63 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=9,8067 MPa
106
29419,95 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=11,7680 MPa
106

34323,28 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=13,7293 MPa
6
10
39226,6 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=15,6906 MPa
106

44129,93 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=17,6520 MPa
106
49033,25 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=19,6133 MPa
106

53936,58 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=21,5746 MPa
6
10
58839,90 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=23,5360 MPa
106

63743,23 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=25,4973 MPa
106

68646,55 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=27,4586 MPa
106
73549,88 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=29,4200 MPa
106

74530,54 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=29,8122 MPa
6
10

Deformacin unitaria

0 mm
=0,000
200 mm

0 mm
=0,000
200 mm

0,0127 mm
=0,0001
200mm

0,1118 mm
=0,0006
200 mm

0,1956 mm
=0,0010
200 mm

0,2362 mm
=0,0012
200 mm

0,2921 mm
=0,0015
200 mm

0,3556 mm
=0,0018
200 mm

0,4191 mm
=0,0021
200 mm

0,4902 mm
=0,0025
200 mm

0,5842 mm
=0,0029
200 mm

0,6985 mm
=0,0035
200 mm

0,8001 mm
=0,0040
200 mm

1,0109 mm
=0,0051
200 mm

1,2954 mm
=0,0065
200mm

2,0930 mm
=0,00105
200 mm
TABLA DE RESULTADOS

MPa
1,9613 MPa

mm/mm
0,0000

3,9227 MPa

0,000

5,8840 MPa

0,0001

7,8453 MPa

0,0006

9,8067 MPa

0,0010

11,7680 MPa

0,0012

13,7293 MPa

0,0015

15,6906 MPa

0,0018

17,6520 MPa

0,0021

19,6133 MPa

0,0025

21,5746 MPa

0,0029

23,5360 MPa

0,0035

25,4973 MPa

0,0040

27,4586 MPa

0,0051

29,4200 MPa

0,00 65

298122 MPa

0,00105

VALORES CARACTERISTICOS

ESFUERZOS:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD

LP =

53936,5 N
=21,5746 MPa
0,0025 X 106 m 2

FLUENCIA
56388,25 N
FL=
=22,5553 MPa
0,0025 X 106 m 2

ULTIMO

 UL =

74530,5 N
=29,8122 MPa
6 2
0,0025 X 10 m

MODULO DE ELASTICIDAD

E=

5500 Kg200 mm
Kg
Kg
=753,1667
=75316,6724 2
2
2
2500 mm 0,5842mm
mm
cm

DATOS FINALES

TIPO DE ESFUERZO:
compresin
FORMA DE LA FALLA: cizalla

PERPENDICULAR A LA
FIBRA
CARGA
KgF
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200

N
1961,33
3922.66
5883,99
7845,32
9806,65
11767,98
13729,31
15690,64
17651,97
19613,3
21574,63
23535,96
25497,29
27458,62
29419,95
31381,28

DEFORMACION
Pulgx10-4
mm/mm
0
0
0
0
0
0
80
0,2032
100
0,2540
119
0,3023
157
0,3988
220
0,5588
275
0,6985
320
0,8128
385
0,9779
470
1,1938
623
1,5824
875
2,2225
1200
3,0480
1710
4,3434

3400

33342,61

A= 5 cm x 5 cm = 25 cm =0,0025 cm

Esfuerzo de compresin

1961,33 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=0,7845 MPa
106
3922,66 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=1,5691 MPa
106

5883,99 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=2,3536 MPa
106
7845,32 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=3,1381 MPa
6
10

9806,65 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=3,9227 MPa
6
10
11667,98 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=4,7072 MPa
6
10

13729,31 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=5,4917 MPa
106

2300

5,8420

15690,64 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=6,2763 MPa
106
17651,97 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=7,0608 MPa
106

19613,3 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=7,8453 MPa
6
10
21574,63 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=8,6299 MPa
106

23535,96 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=9,4144 MPa
106
25497,29 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=10,1989 MPa
106

27458,62 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=10,9834 MPa
6
10
29419,95 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=11,7680 MPa
106

31381,28 N
1 MPa
0,0025 m2
=
=12,5525 MPa
106

33342,61 N
1 MPa
2
0,0025 m
=
=13,3370 MPa
106

Deformacin unitaria

0 mm
=0
50 mm

0 mm
=0,000
50 mm

0 mm
=0,00
50 mm

0,2032 mm
=0,0041
50 mm

0,2540 mm
=0,0051
50 mm

0,3023 mm
=0,0060
50 mm

0,3988 mm
=0,0080
50 mm

0,5588 mm
=0,0112
50 mm

0,6985 mm
=0,0140
50 mm

0,8128 mm
=0,0163
50 mm

0,9779 mm
=0,0196
50 mm

1,1938 mm
=0,0239
50 mm

1,5824 mm
=0,0316
50 mm

2,2225 mm
=0,0445
50 mm

3,0480 mm
=0,0610
50 mm

4,3434 mm
=0,0869
50 mm

5,8420 mm
=0,1168
50 mm

TABLA DE RESULTADOS

MPa
0,7845 MPa

mm/mm
0,0000

1,5691 MPa

0,000

2,3536 MPa

0,000

3,1381 MPa

0,0041

3,9227 MPa

0,0051

4,7072 MPa

0,0080

5,4917 MPa

0,0112

6,2763 MPa

0,0144

7,0806 MPa

0,0163

7,8453 MPa

0,0196

8,6299 MPa

0,0239

9,4144 MPa

0,0316

10,1989 MPa

0,0445

10,9834 MPa

0,0610

11,7680 MPa

0,0869

12,5525 MPa

0,1168

VALORES CARACTERISTICOS

ESFUERZOS:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD

LP =

23535,96 N
=9,4144 MPa
0,0025 X 106 m2

FLUENCIA
24124,5 N
FL=
=9,6498 MPa
0,0025 X 106 m 2

ULTIMO

UL =

33342,61 N
=13,3370 MPa
6 2
0,0025 X 10 m

MODULO DE ELASTICIDAD

E=

2400 Kg150 mm
Kg
Kg
=120,6232
=12062,322 2
2
2
2500 mm 1,1938mm
mm
cm

DATOS FINALES

TIPO DE ESFUERZO: compresin

FORMA DE LA FALLA:
aplastamiento

Preguntas

Explique la importancia de la humedad en la resistencia de compresin de las maderas.

La variacin del contenido de humedad produce en la madera una variacin de sus
dimensiones. Cuando aumenta dicho contenido se hincha, mientras que cuando disminuye se
contrae o merma. Estos movimientos slo tienen lugar cuando su contenido de humedad se
encuentra por debajo del punto de saturacin de las fibras (aproximadamente cuando tienen una
humedad del 30%), a partir del 30% slo se produce un aumento de peso y su volumen
permanece prcticamente constante.
Debido a su anisotropa, las variaciones dimensionales no sern las mismas en las
direcciones axial, radial y tangencial. Estas contracciones o mermas modifican tambin como es
natural su volumen. Para evaluarlas se han definido los coeficientes de contraccin: contraccin
volumtrica total, contraccin tangencial y contraccin radial.
El contenido de humedad (CH%) tiene gran influencia sobre el peso de la madera y en
sus propiedades mecnicas. La relacin de (CH%) con las propiedades mecnicas es inversa (a
menor CH%, mayor resistencia) Con un CH% superior al 30% (en estado la madera se considera

verde ), la madera presenta poca variacin en sus propiedades mecnicas. Pero a medidad que la
madera se seca por debajo del 30% , las paredes celulares se vuelven ms duras y rgidas, lo cual
trae consigo un aumento de las propiedades mecnicas con excepcin de la tenacidad.
De lo anterior se concluye que, es necesario dar a conocer el contenido de humedad de la
madera con que se est trabajando, para saber que se puede esperar en cuanto a las propiedades
fsicas y mecnicas se refiere.

Dependiendo de la orientacin de las fibras, cuando la resistencia a la compresin de las

maderas es mayor. Por qu?
La orientacin de las fibras que componen la madera dan lugar a la anisotropa de su
estructura, por lo que a la hora de definir sus propiedades mecnicas hay que distinguir siempre
entre la direccin perpendicular y la direccin paralela a la fibra. En este hecho radica la
principal diferencia de comportamiento frente a otros materiales utilizados en estructuras como
el acero y el hormign. Las resistencias y mdulos de elasticidad en la direccin paralela a la
fibra son mucho ms elevados que en la direccin perpendicular.
Direccin de la fibra con respecto al lado largo de la pieza: Existe dentro de la madera
una direccin privilegiada, la del eje axial o de crecimiento del rbol, de una gran resistencia a
los esfuerzos por ser estos paralelos a las fibras y dos direcciones poco resistentes,
perpendiculares a la anterior, situados en el plano transversal, las direcciones radial y transversal.

Resistencia a la compresin paralela a la fibra

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresin paralelos a sus fibras.
Bajo la accin de un esfuerzo de compresin en el sentido axial, una pieza de madera se expande
en su parte media; los haces de fibras, muestran tendencia a separarse en columnillas y luego a
fallar individualmente; la rotura puede consistir en un agrietamiento longitudinal de la pieza que
se arruina por pandeo de estas columnillas, o por un deslizamiento de la parte superior sobre la
parte inferior, a lo largo de un plano ms o menos oblicuo sobre el eje de la pieza.

Resistencia a la compresin perpendicular a la fibra

La aplicacin de carga en el sentido perpendicular a la fibra tiende a comprimir las
cavidades de las clulas, esto hace que la densidad se incremente y por consiguiente la capacidad
de resistir; sin embargo la deformacin es alta, siendo sta la limitante para cargar el elemento.

Qu normas nacional e internacional se aplican al ensayo de comprensin?

La Norma NTC 784 especifica cmo realizar el ensayo de compresin paralelo al grano.

Objeto
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la resistencia de la
madera axial o paralela al grano.
La Norma NTC 785 establece el mtodo para determinar la resistencia a la compresin
perpendicular a la fibra. La carga mxima que se aplica es la que produzca una deformacin del
5% de la probeta ensayada.

NORMA TCNICA NTC COLOMBIANA 5950 2012-12-12

Estructuras De Madera.
Madera Aserrada Y Madera Laminada Encolada Para Uso Estructural.
Determinacin De Algunas Propiedades Fsicas Y Mecnicas.
Esta norma, que se basa en la Norma ISO 8375, establece mtodos para la determinacin
en laboratorio de diversas propiedades fsicas y mecnicas de la madera en sus dimensiones
reales de empleo. Estos mtodos no estn orientados a la clasificacin de la madera ni al control
de calidad.

Campo de aplicacin
Esta norma establece mtodos para la determinacin de las siguientes propiedades de la
madera aserrada y de la madera laminada encolada: mdulo de elasticidad en flexin, mdulo de
elasticidad transversal, resistencia a la flexin; mdulo de elasticidad en traccin paralela a la
fibra; resistencia a la traccin paralela a la fibra; mdulo de elasticidad en compresin paralela a
la fibra; resistencia a la compresin paralela a la fibra; mdulo de elasticidad en traccin
perpendicular a la fibra; resistencia en traccin perpendicular a la fibra; mdulo de elasticidad en
compresin perpendicular a la fibra; resistencia a compresin perpendicular a la fibra y
resistencia a cortante.
Se define tambin la determinacin de las dimensiones, la humedad y la densidad de las
probetas. Salvo especificacin en sentido contrario, los mtodos se aplican a la madera maciza
con empalmes o por unin dentada, y a la madera laminada encolada, de seccin rectangular o
circular (de seccin esencialmente constante).

Norma panamericana COPANT 30: 1-008, maderas. Mtodo de determinacin de la

comprensin perpendicular al grano.

DATOS INICIALES

REFERENTES AL ENSAYO N4
FECHA: 01-10-2015
columnas

TIPO DE ENSAYO: Laboratorio de compresin de

MAQUINA UTILIZADA: Maquina Universal

ESCALA: 0-10
INTERVALO DE CARGA: Cada 100 Toneladas

REFERENTES A LA PROBETA
MATERIAL: Madera

DIBUJO DE LA PROBETA

NOMBRE VULGAR: acacia

K=

I=

I
A

( )

1
2

h4
12

A=h2

K=

( 0,05 m)2

( 0,0025 m212 )

=0,0144 radio de giro

L
0,6 m
=
=41,5692 Relacion de esbeltez
K 0,0144 m

Constante critica de esbeltez

L
2 2CE
=
K
sy

( )(

E=313,7

1
2

Kg
9,80665=3860,88 MPa
2
mm

Sy= 14,6133 MPa

Carga critica
2

PcR c E
=
A
L 2
k

()

E=3860,88 MPa

L 2 21,23860,88
=
=68,2847
k
19,61333
2
PcR (1,2 3860,88)
=
=26,4621 MPa
A
(41,5692)2

KgF
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000
5250
5500
5750
5850

Pulgx10-4
12
12
13
20
65
100
115
140
175
215
245
285
323
350
395
430
460
499
540
575
635
700
800
1050

TABLA DE RESULTADOS

(MPa)

0,9807
1,9613
2,9420
3,9224
4,9033
5,8890
6,8647
7,8453
8,8260
9,8067
10,7873
11,7680
12,7480
13,7293
14,7100
15,6906
16,6713
17,6520
18,6326
19,6133
20,5940
21,5146
22,5553
22,9470

(mm/mm)
0,0006
0,0006
0,0007
0,0010
0,0033
0,0051
0,0058
0,0071
0,0089
0,0109
0,0124
0,0145
0,0164
0,0178
0,0201
0,0218
0,0234
0,0253
0,0274
0,0292
0,0323
0,0356
0,0406
0,0533

DATOS INICIALES

REFERENTES AL ENSAYO N5
FECHA: 01-10-2015
columnas

TIPO DE ENSAYO: Laboratorio de compresin de

MAQUINA UTILIZADA: Maquina Universal

ESCALA: 0-10
INTERVALO DE CARGA: Cada 100 Toneladas

REFERENTES A LA PROBETA
MATERIAL: Madera

DIBUJO DE LA PROBETA

NOMBRE VULGAR: amarilln

Clculos

K=

( 0,05 m)2

( 0,0025 m212 )

=0,0144 radio de giro

L
0,6 m
=
=41,5692 Relacion de esbeltez
K 0,0144 m

Constante critica de esbeltez

( )(

L
2 CE
=
K
sy

E=528,4481

1
2

Kg
9,80665=5182,32 MPa
mm2

Sy = 29,42 MPa

Carga critica
PcR 1,2 2E
=
A
L 2
K

( )

( )

E=5182,31 MPa

L
=41,5692
K
2

PcR 1,2 5182,31

=
=35,519 MPa
A
41,5692

( )

KgF
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750

Pulgx10-4
12
60
85
140
200
250
300
350
390
440
485

3000
3250
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000
5250
5500
5750
6000
6250
6350

520
565
610
650
690
725
766
800
870
950
1000
1050
1150
1330
1700

Tabla de resultados

(MPa)

0,9807
1,9613
2,9420
3,9224
4,9033
5,8890
6,8647
7,8453
8,8260
9,8067
10,7873
11,7680
12,7480
13,7293
14,7100
15,6906
16,6713
17,6520
18,6326
19,6133
20,5940
21,5146
22,5553
23,5360

(mm/mm)
0,0006
0,0030
0,0043
0,0071
0,0102
0,0127
0,0152
0,0178
0,0198
0,0224
0,0246
0,0264
0,0287
0,0310
0,0330
0,0351
0,0368
0,0389
0,0406
0,0442
0,0483
0,0508
0,0533
0,0584

24,5166
249089

0,0676
0,0864

DATOS INICIALES

REFERENTES AL ENSAYO N6
FECHA: 01-10-2015
columnas

TIPO DE ENSAYO: Laboratorio de compresin de

MAQUINA UTILIZADA: Maquina Universal

ESCALA: 0-10
INTERVALO DE CARGA: Cada 100 Toneladas
REFERENTES A LA PROBETA
MATERIAL: Madera

DIBUJO DE LA PROBETA

NOMBRE VULGAR: moral

KgF
250
500

Pulgx10-4
1
1

750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000
5250
5500
5750
6000
6250
6500
6750
7000
7250
7500
7600

2
35
49
95
145
186
230
270
310
330
400
430
460
500
540
578
620
650
690
730
760
780
820
880
890
940
1060
1190
1400

Tabla de resultados

(MPa)

0,9807
1,9613
2,9420
3,9224
4,9033
5,8890
6,8647
7,8453
8,8260
9,8067

(mm/mm)
0,0001
0,0001
0,0018
0,0010
0,0025
0,0048
0,0058
0,0074
0,0094
0,0117

10,7873
11,7680
12,7480
13,7293
14,7100
15,6906
16,6713
17,6520
18,6326
19,6133
20,5940
21,5146
22,5553
23,5360
24,5166
25,4973
26,4780
27,4586
28,4393
29,4200
29,8122

0,0137
0,0157
0,0168
0,0218
0,0234
0,0254
0,0274
0,0292
0,0315
0,0330
0,0351
0,0377
0,0386
0,0396
0,0447
0,0452
0,0478
0,0478
0,0538
0,0605
0,07111

Clculos

K=

( 0,05 m)2

( 0,0025 m212 )

=0,0144 radio de giro

L
0,6 m
=
=41,5692 Relacion de esbeltez
K 0,0144 m

Constante critica de esbeltez

L
21,2 27386,04
=
K
21,5746

( )(

E=753,1667

1
2

Kg
9,80665=7386,04 MPa
mm2

Sy = 21,5746 MPa

( )(

L
21,2 7386,04 2
=
=90,05
K
21,5746

Carga critica
PcR c 2E
=
A
L 2
K

( )

( )

E=7386,04 MPa

L
=41,5692
K
PcR 1,2 27386,04
=
=50,6232 MPa
A
( 41,5692)2

( )

Preguntas
1. Que expresin algebraica permite determinar el esfuerzo crtico en columnas de madera
Constante critica de esbeltez
L
2 2CE
=
K
sy

( )(

Carga critica
PcR c 2E
=
A
L 2
k

()

1
2

E: Mdulo de elasticidad del material

I: Momento de inercia de la seccin transversal con relacin al eje alrededor del cual se
produce el pandeo. En este caso, ser el momento de inercia mnimo min
2. Como se ve afectado el esfuerzo critico al cambiar el tipo de apoyo
Influencia del tipo de apoyo en el pandeo y en el valor de la carga crtica. En consecuencia,
para calcular la carga crtica deber tenerse en cuenta la longitud efectiva en cada caso, que
tendr los valores sealados en la grfica
3. Que propiedad del material determina la carga a soportar por columna
La propiedad que determina esta carga a soportar por columna es la rigidez que tenga el
material debido a que la carga critica no depende de la resistencia del material dad por su
esfuerzo resistente. Esta carga es directamente proporcional a la rigidez de la columna EI.
4. Que normas nacional e internacional se aplican al ensayo de compresin de columnas
Las Normas Que Se Aplicaes Nsr 98, Y American Society For Testing And Materials (Astm
C31), Normas Ntg 41054 De Guatemala, Norma Tecnica Colombiana Ntc 673, Normas Cubanas
Nc 04-03 , Iso 679, Norma Inv E -152-07
A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el Acero.
A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos.
A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de
Materiales.
A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura.
S.A.E.- (Society American of Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.
N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociacin Nacional de Fabricantes de
Aparatos Elctricos.
A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute ) Instituto Nacional Americano

CONCLUSIONES

1. Al realizar los diagramas de esfuerzos vs deformacin especifica se verifico que la tangente

es la pendiente de la curva y est pendiente se la conoce como el mdulo de elasticidad del
material, esto se realiz aplicando los conocimientos obtenidos en clase.
2. De los diagramas obtenidos esfuerzos vs deformaciones se puede encontrar algunas de sus
propiedades mecnicas del material, y adems nos permite ver el comportamiento del material
cuando es sometido a fuerzas de compresin.
3. En los ensayos realizados se verifico que el valor del mdulo de elasticidad no es el mismo
y esto se debe a que el ensayo se lo realizo de diferente manera, y se puede sacar la conclusin
que a la madera se la puede aprovechar de mejor forma cuando una fuerza esta paralela a sus
fibras.

4. Si se aplica la carga en direccin de las fibras de la madera, esta tiende a romperse ms

rpido, la resistencia a la traccin vara segn el tipo de madera, y la posicin en que esta est
colocada. Se determin que la madera soporta mayor compresin en forma perpendicular la cual
fue 5700kgf y en el ensayo a compresin paralela fue 1649,8kgf y a la hora de elegir materiales
la madera no es uno recomendable por su baja resistencia o su bajo lmite de elasticidad adems
de que la resistencia a la traccin vara segn el tipo de madera, y la posicin en que esta est
colocada.
5. Debemos tener en cuenta hay una pequea excentricidad en la aplicacin de la carga, pero
para efectos de clculo se desprecia. La deduccin de la fuerza crtica de pandeo se ha empleado
la frmula de la lnea elstica del elemento deformado; luego, el resultado obtenido slo podr
ser empleado en el rango elstico del material
6. Las probetas adems de ser relativamente simtricas, no presentan la zona crtica de pandeo
en el centro; pues sta depende de varios factores como por ejemplo al momento de tornear la
probeta.
7. La falla por pandeo se produce de forma instantnea, produciendo un sonido estridente
debido a la brusca liberacin de energa.
8. se deben usar factores de seguridad bastantes altos debido a la gran diferencia de la carga
para la falla, en estructuras esbeltas. Parte de la gran diferencia que existe entre los valores
terico y prctico es consecuencia de la poca precisin y fugas de los equipos utilizados.