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INSTITUTO DE ESTUDOS SUPERIORES DA AMAZNIA


CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE MANUTENO
INDUSTRIAL

MARIO AUGUSTO ARAUJO SABAT


BENEDITO XAVIER DO NASCIMENTO JUNIOR

IMPLANTAO DE UM PLANO DE MANUTENO E MELHORIAS


NO PROJETO DE UM ELEVADOR DE CANECAS UTILIZANDO MCC

BELM PA
2015

INSTITUTO DE ESTUDOS SUPERIORES DA AMAZNIA


CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE MANUTENO
INDUSTRIAL

MARIO AUGUSTO ARAUJO SABAT


BENEDITO XAVIER DO NASCIMENTO JUNIOR

IMPLANTAO DE UM PLANO DE MANUTENO E MELHORIAS


NO PROJETO DE UM ELEVADOR DE CANECAS UTILIZANDO MCC
Trabalho de Concluso de
Curso TCC apresentado ao curso de
Especializao em Engenharia de
Manuteno Industrial como requisito
para a obteno do ttulo de
Especialista em Engenharia de
Manuteno Industrial.
Orientador: Prof. Msc Gilvandro
de Oliveira Jorge

BELM - PA
2015

INSTITUTO DE ESTUDOS SUPERIORES DA AMAZNIA


CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE MANUTENO
INDUSTRIAL

MARIO AUGUSTO ARAUJO SABAT


BENEDITO XAVIER DO NASCIMENTO JUNIOR

IMPLANTAO DE UM PLANO DE MANUTENO E MELHORIAS


NO PROJETO DE UM ELEVADOR DE CANECAS UTILIZANDO MCC

Este Projeto (TCC) foi julgado adequado para a obteno do Ttulo de Especialista
em Engenharia da Manuteno Industrial, aprovada na sua forma final pelo Instituto
de Estudos Superiores da Amaznia

Data: ___/___/___
Nota: __________
_______________________________________________
Prof. Msc Gilvandro de Oliveira Jorge,
Orientador IESAM

Avaliador IESAM
BELM PA
2015

AGRADECIMENTOS

A Deus pela oportunidade da busca pelo conhecimento;


A meus pais, em especial ao meu pai que sem saber despertou em mim desde
criana o interesse pela rea de manuteno, quando me levava para brincar em
hangar de avies;
Aos meus professores pela dedicao incansvel na transmisso do conhecimento;
A minha companheira RGIA VNIA GUILLIOD FAGURY, que contribuiu para a
realizao deste trabalho;
A todos os amigos que direta ou indiretamente contriburam para poder concluir essa
especializao.
Mario Augusto Arajo Sabat

RESUMO

Os Elevadores de Canecas so equipamentos simples e com custo inicial e de


manuteno relativamente baixos. So destinados ao transporte vertical de materiais
a granel na indstria. Este trabalho tem como objetivo estudar as falhas
operacionais e de projeto de um Elevador de Canecas visando melhorar sua
disponibilidade operacional. Inicialmente, foi avaliado atravs do histrico de
manuteno, num perodo de 06 meses, os principais modos de falhas e atravs de
Grficos de Pareto, foram selecionadas as falhas mais relevantes, elegendo as que
tinham maior influncia na baixa disponibilidade do equipamento. Selecionado a
falha de maior relevncia, utilizamos o Mtodo do Diagrama de Ishikawa como
Anlise de falha para descobrir a causa raiz. O grupo de causas razes e
contribuintes, identificadas no DIAGRAMA DE ISHIKAWA, foi tratado atravs do
Mtodo FMEA- Anlise dos Modos de Falhas e seus Efeitos onde gerou um plano
de manuteno para o equipamento em estudo. Este plano de manuteno visa
atuar nos pontos crticos das falhas que mais geram baixa disponibilidade no
Elevador de Canecas.
As falhas de projeto foram identificadas com base em observaes no campo, aps
diversas paradas operacionais ocorridas no perodo de janeiro a junho de 2014.

Palavras chave: Elevador de canecas; Mtodos; Equipamentos; Disponibilidade;


Manuteno.

ABSTRACT

The Bucket Elevators are simple equipments and initial cost and relatively low
maintenance. They are intended for vertical transport of bulk materials in the
industry. This work aims to study the operational and design of a bucket elevator
failures to improve their operational availability. Initially, it was assessed by
maintenance history, a period of 06 months, the main failure modes and through
Pareto Charts, the most relevant flaws were selected, choosing those that had the
greatest influence on low equipment availability. Selected failure most relevant, we
use the method of Ishikawa Diagram as Failure analysis to discover the root cause.
The group of root and contributing causes identified in ISHIKAWA DIAGRAM, was
treated by the method FMEA- Analysis of Failure Modes and Effect which
generated a maintenance plan for the equipment under study. This plan aims to act
in the maintenance of critical failures that generate more low availability in the
bucket

elevator

points.

Design flaws were identified based on field observations, after several stops
operating during the period January to June 2014.

Key words: Bucket Elevators, Method; Equipment; Availability, Maintenance.

LISTA DE FIGURAS

Figura 01 Estratificao da quantidade de falhas

19

Figura 02 Pareto do numero de paradas

19

Figura 03 Pareto do tempo total para reparo por falha

20

Figura 04 Pareto do tempo mdio para reparo (MTTR)

20

Figura 05 Diagrama de causa e efeito Anlise de falhas

21

Figura 06 Acmulo de material no chute descarga

25

Figura 07 Forma geomtrica das canecas

26

Figura 08 Sensor de nvel e porta de inspeo

26

Figura 09 Desenho representativo da posio do canho de ar

27

Figura 10 Modificao do chute de descarga

28

Figura 11 Desenho da nova geometria da caneca

28

Figura 12 Desenho da corrente redimensionada

29

Figura 13 Esquema do Elevador de Canecas

29

Figura 14 Fluxograma do Processo de Transporte

30

Figura 15 Fotos: Correias, Elevador e Galpo de estocagem de hidrato

30

Figura 16 Foto das canecas modificadas

31

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Avaliao das provveis causas

22

Tabela 2 FCA Falha x Causas x Aes

23

Tabela 3 FMEA Anlise de modos de falha e seus efeitos

24

Tabela 4 Plano de Manuteno

24

SUMRIO

1 INTRODUO

10

2 REVISO BIBLIOGRFICA

11

2.1.ELEVADOR DE CANECA

11

2.2 MANUTENO

12

2.3CONFIABILIDADE

14

2.4 MANTENABILIDADE

14

2.5 DISPONIBILIDADE

14

2.6 PERFORMANCE

15

2.7 OEE

15

2.8 MTTR

15

2.9 MTTF

15

2.10 MTBF

16

2.11 FMEA

16

2.12 MCC

16

3. METODOLOGIA

18

4.RESULTADOS E ANLISE DOS RESULTADOS

19

5.CONCLUSO

32

6.REFERENCIAS BIBLIOGRFICA

33

10

1. INTRODUO
Esse trabalho realiza um estudo sobre o equipamento denominado Elevador
de Canecas, objetivando um aumento da disponibilidade operacional e a capacidade
de projeto, utilizando as tcnicas de Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC).
Os elevadores de canecas so equipamentos mecnicos destinados para o
transporte contnuo de materiais a granel slido na posio vertical ou inclinado com
ngulos de 30 em relao a vertical.
O equipamento em estudo est em operao em uma refinaria de alumina,
localizado no municpio de Barcarena no estado do Par, e responsvel pelo
transporte contnuo vertical do hidrato de alumina estocado em um galpo at a
alimentao de quatro Calcinadores, que esto localizados a uma altura de 23,60
metros sendo o elevador de canecas o equipamento mais vivel para fazer a
alimentao dos mesmos.
Este Elevador alimentado por um transportador de correia e descarrega em outro
transportador o qual abastece os referidos Calcinadores, este foi projetado para
transportar 224 toneladas por hora (T/h), mas em virtude de problemas no est
conseguindo manter uma produo mnima para manter a operao dos
Calcinadores sem que seja necessria a reduo de produo quando solicitado,
visto que o mesmo tem uma funo de suporte operacional dos Calcinadores nos
casos de paradas programadas de manuteno ou de emergncia, dos filtros de
hidrato.
O que se tem observado na operao do equipamento uma baixa disponilbilidade
e a capacidade de transporte de hidrato de alumina inferior ao especificado no
projeto comprometendo assim a produo dos Calcinadores, em aproximadamente
8 %, equivalente a 260 T/h de produo de alumina.
Foi desenvolvido um Plano de Manuteno voltado para priorizao dos modos de
falhas mais relevantes no Elevador de Canecas, utilizando as tcnicas de
manuteno centrada na confiabilidade MCC.
Os objetivos almejados a partir da utilizao da tcnica de MCC, melhorar a
disponibilidade operacional e a capacidade de projeto, garantindo 93% de
disponibilidade com uma capacidade de 224 t/h para o equipamento Elevador de
Canecas. Para isto desenvolvemos a Metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de
Falha (FMEA); identificamos possveis melhorias no projeto; e propomos
implementao destas.

11

2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 ELEVADORES DE CANECAS

Os elevadores de canecas so equipamentos mecnicos destinados para o


transporte contnuo de materiais a granel slido na posio vertical ou inclinado com
ngulos de 30 em relao a vertical.
Segundo o manual tcnico mercrio (2 edio), para movimentao de carga no
plano vertical, os elevadores de canecas alm de ocuparem um lugar de destaque,
so os mais econmicos, essa economia vai desde o custo do equipamento como
tambm de manuteno pois comparado com outros sistemas como os transportes
pneumticos.
Os elevadores de caneca possuem duas correntes ou correia fechadas sobre dois
tambores ou engrenagens dentadas onde nelas so fixadas canecas que tm a
finalidade de transportar materiais a granel de forma contnua. (figura 13)
Os elevadores de canecas so classificados em dois tipos: Contnuos e Centrfugos.

Elevadores contnuos: Caracterizam-se por apresentarem o espaamento entre as


canecas igual a altura de uma caneca, por sua baixa velocidade e tambm por na
maioria das vezes, trabalharem em plano inclinado de 30 com a vertical, porm
podem operar verticalmente.
Este tipo de elevador foi projetado para a elevao de materiais abrasivos e de alta
granulometria, mas so tambm empregados na elevao de materiais frgeis ou
extremamente finos como cimento, cal, etc.
Sua inclinao e baixa velocidade lhe proporcionam excelente rendimento devido
facilidade de alimentao total das canecas assim como descarga mais suave.
Entre as canecas praticamente no h espaamento e o seu formato alm de
proporcionar total carregamento, faz com que na descarga a flange inferior da
caneca da frente sirva de calha de descarga do material elevado.

Elevadores centrfugos: este tipo de elevador tem as canecas espaadas, cujo o


espaamento superior a altura de uma caneca, operam na vertical e em
velocidades maiores que os elevadores contnuos, a descarga do material elevado
feita pela ao de fora centrfuga desenvolvida quando da passagem das canecas
ao redor do tambor de acionamento. indicado para elevao de materiais de livre

12

vazo, tais como gros areia, carvo triturado, produtos qumicos secos, etc.
O Equipamento em estudo neste trabalho opera na vertical e as canecas num total
de 115, so montadas em um par de corrente de elos com passo de 9, tracionados
por duas rodas dentadas no eixo motriz e duas rodas dentadas no eixo movido com
distncia entre centros de eixo de 27,6 metros.

2.2 MANUTENO

Segundo Aurlio (1986), manuteno definida como as medidas necessria para


conservao ou permanncia, de alguma coisa ou situao e ainda, tecnicamente
falando ele diz ainda que so os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento
regular e permanente de motores e mquinas.
Para Slack (2000) manuteno o termo usado para abordar a forma pela qual as
organizaes tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalaes fsicas, podemos
dizer que manuteno um conjunto de aes e procedimentos que utilizem
componentes, equipamentos e ferramentas adequados com o objetivo de viabilizar a
continuidade dado sistemas e equipamentos, visando garantir a continuidade de sua
funo dentro de parmetros de disponibilidade, de qualidade, de prazo, de custos e
de vida til adequados.
Mirshawka e Olmedo (1993) afirmam que manuteno o conjunto de aes e
recursos aplicados aos ativos, a fim de se garantir a consecuo de suas funes
dentro dos parmetros de disponibilidade, de qualidade, de prazos, de custos e de
vida til adequados.

Tipos de manuteno
De maneira geral a manuteno est classificada em quatro tipos:
Manuteno Corretiva no Planejada e manuteno Corretiva Planejada ;
Manuteno Preventiva;
Manuteno Preditiva;
Manuteno Detectiva;

Manuteno Corretiva
Esse tipo de manuteno utilizada para corrigir defeitos, falhas e baixo

13

desempenho do equipamento, tendo como objetivo corrigir ou dar condies para o


equipamento desempenhar suas funes de projeto.
A principal caracterstica desse tipo de manuteno que o conserto se inicia aps
a ocorrncia da falha, dependendo da disponibilidade de mo de obra e material
necessrio para o conserto ((PEREIRA, 2011)
Quando a manuteno corretiva planejada, faz-se necessrio gerenciar a parada
do equipamento para se operacionalizar a manuteno, porem quando no se tem
um controle geral das falhas e defeitos no equipamento a manuteno ocorre de
maneira no planejada.

Manuteno Preventiva
um conjunto de aes em um determinado perodo de tempo ou espao, que visa
intervir no equipamento prevenindo defeitos ou falhas de acordo com um plano
previamente elaborado.

Manuteno Preditiva
Conhecida por Manuteno Sob Condio ou Manuteno com Base no Estado do
Equipamento, pode ser definida como a atuao realizada com base em modificao
de parmetro de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma
sistemtica, tem como objetivo prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas
atravs de acompanhamento de parmetros como vibrao, temperatura, anlise de
leo, o que facilita a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel.
O objetivo da manuteno preditiva de predizer as condies dos equipamentos,
ela visa aumentar a disponibilidade do equipamento tendo visto

que todo o

acompanhamento ocorre com o equipamento em operao.

Manuteno Detectiva
Objetiva detectar falhas ocultas ou no perceptvel em sistema de proteo.

14

2.3 CONFIABILIDADE
Segundo a NBR 5462 (1994), a Confiabilidade a capacidade de um item
desempenhar uma funo requerida sob condies especificadas, durante um dado
intervalo de tempo
Patton (1994) e Xenos (1998) enfatizam que a confiabilidade definida como a
probabilidade que um equipamento ir desempenhar satisfatoriamente a sua funo,
durante um intervalo de tempo especificado e sob certas condies prdeterminadas.
Ento podemos dizer que confiabilidade a probabilidade de um componente de um
equipamento, um sistema ou uma planta industrial exercer suas funes a que foi
projetado dentro de um perodo de tempo especificado e sob condies operacionais
pr-determinadas sem falhas.
Isso quer dizer que para perodos de tempo diferentes, o mesmo equipamento pode
apresentar ndices de Confiabilidade diferentes e em condies operacionais
diferentes, consequentemente o mesmo componente, equipamento ou sistema pode
apresentar ndices diferentes.

2.4 MANTENABILIDADE

A facilidade com que se efetuam reparos em componentes, equipamentos ou


sistemas define a maior ou menor mantenabilidade. Este conceito esta associado
no somente ao desenho de projeto do equipamento mas a fatores como facilidade
de obter sobressalentes, segurana do colaborador na execuo dos servios, custo
de componentes e com perdas de produo com equipamento parada para
execuo dos servios e indisponibilidade do equipamento para reparos.

2.5 DISPONIBILIDADE
A NBR 5462 (1994), ressalta que a Disponibilidade a Capacidade de um item
estar em condies de executar uma certa funo em um dado instante ou durante
um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados
de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manuteno, supondo que os
recursos externos requeridos estejam assegurados

15

a probabilidade de um componente, equipamento, ou sistema estar em condies


operacionais num determinado instante.

2.6 PERFORMANCE

O desempenho de um equipamento, planta ou sistema est relacionado com a


quantidade real produzida em relao quantidade terica, independente da
qualidade daquilo que foi produzido.

2.7 OEE Eficincia Global do Equipamento

um ndice que expressa a relao entre o tempo efetivo de produo e o tempo


planejado para produo. calculado pela multiplicao dos ndices de
Disponibilidade, Performance e Qualidade do equipamento ou sistema.

OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade

Onde: Disponibilidade = tempo produzido/ tempo programado


Performance = Produo real/ Produo terica
Qualidade = Quantidade boas/ Total produzido
2.8 MTTR (Mean Time To Repair) Tempo Mdio para Reparo

o tempo mdio para reparo do equipamento. Este tempo inclui desde o momento
que a produo entrega o equipamento para manuteno at o inicio de produo
do mesmo; ou seja inclui todo o perodo necessrio de preparao para interveno
propriamente dita do equipamento.

2.9 MTTF (Mean Time To Failure) - Tempo Mdio para Falha

o tempo mdio de operao do equipamento. o tempo entre a concluso de um


reparo e o tempo de incio de uma nova falha

16

2.10 MTBF (Mean Time Between Failure) - Tempo Mdio entre Falhas

o tempo mdio de operao do equipamento mais o tempo mdio para reparo.


MTBF = MTTF + MTTR
2.11 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Anlise de modos de falha e
seus efeitos

A metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (do


ingls Failure Mode and Effect Analysis), uma ferramenta que busca, em princpio,
evitar, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de aes de melhoria,
que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo.
Para Fogliatto (1992), FMEA, uma tcnica sistemtica para analisar os modos
potenciais de falha de um componente, seus efeitos e suas causas. A FMEA fornece
uma avaliao do risco da falha, permitindo aos engenheiros concentrar esforos
nos componentes que apresentam maior risco de falha.

2.12 MCC - Manuteno Centrada na Confiabilidadade

Manuteno centrada na confiabilidadade (MCC), definida por Fogliatto, (1992)


como um programa que rene vrias tcnicas de engenharia para assegurar que os
equipamentos de uma planta fabril continuem realizando as funes especificadas.
um processo usado para determinar o que precisa ser feito para assegurar que
qualquer item fsico continue a cumprir as funes desejadas no seu contexto
operacional atual (GURSKI, 2002).
Pereira (2011), cita que MCC uma metodologia utilizada para

assegurar que

qualquer componente de um ativo ou um sistema operacional mantenham suas


funes, sua condio de uso com segurana, qualidade, economia e ainda que seu
desempenho no degrade o meio ambiente.
A MCC teve incio no final dos anos 60 como uma necessidade de certificao da
linha de aeronaves Boeing 747 pela FAA (Federal Aviation Authority) (SIQUEIRA,
2005), e a partir dai vem sendo utilizada nos mais variados ramo da manuteno
industrial, promovendo uma reduo nos custos de manuteno e maior
disponibilidade das plantas industriais.

17

Para Molbray (1997), existem sete questes bsicas que devem ser contempladas
pelos programas de MCC.
1-Quais as funes e padres de desempenho esperados para os equipamentos
fabris?
2-De que modos os equipamentos podem falhar em cumprir suas funes?
3- O que causa cada falha funcional?
4-O que acontece quando cada falha ocorre?
5-De que forma cada falha interessa?
6-O que pode ser feito para impedir ou prevenir cada falha?
7-O que deve ser feito quando no pode ser estabelecida uma atividade pro-ativa
pertinente?
Ao definir as funes e padro de desempenho identificamos as funes que ele
deve cumprir e o padro de desempenho que deve ser mantido durante sua vida til.
importante identificar e analisar os modos de falha do equipamento, bem como os
seus efeitos utilizando a metodologia FMEA (Failure Mode and Effects Analysis).
Analisar as causas de cada falha funcional, inserindo aes que viso eliminar a
causa raiz e no as suas consequncias.
importante conhecer o efeito de cada falha tanto para o equipamento como para o
ser humano e o meio ambiente.
Conhecer de que modo uma falha acontece importante par identificar a dimenso
do efeito dessa falha.
Pra prevenir ou impedir cada falha lanamos mo de aes pr-ativas de acordo
com cada situao.
Em falhas graves onde as aes pr-ativas no solucionam o problema indicado
criar caminhos de redundncias ou alarmes que antecipem a falha potencial.

18

3.METODOLOGIA

Na realizao deste trabalho foi utilizada a tcnica de coleta e anlise de dados


seguindo as etapas a seguir.
-Analise grfica do histrico de manuteno do equipamento;
-Analise e estudo dos parmetros de projeto, identificado s falhas que impediram
de atingir a capacidade nominal do equipamento;
-Identificao das principais causas operacionais de falhas;
As causas das falhas de projetos e operacionais foram identificadas atravs de
inspees realizadas no equipamento a cada falha que o equipamento apresentava.
-Definio de aes de melhorias no projeto, operao, e manuteno, baseados
nas anlises realizadas nas principais causas de falhas.
Essas aes de melhorias foram definidas atravs de um plano baseado nas
observaes e anlise de campo por profissionais da rea de operao e
manuteno eletromecnica para a partir dessas observaes ser definido um plano
de manuteno envolvendo aes tais como modificao de projeto , reforma e troca
de componentes redimensionados bem como a elaborao de um plano de
manuteno baseado nos modos de falhas mais crticos.

HISTRICO DO EQUIPAMENTO

O equipamento estudado foi um elevador de canecas, modelo 1008, e os


levantamentos efetuados no histrico de manuteno do equipamento no perodo de
janeiro a junho de 2014 geraram intervenes corretivas para corrigir falhas
ocorridas, tais como: Quebra do parafuso de fixao das canecas, quebra de
corrente, travamento das canecas e falhas no sensor de nvel.

19

4.RESULTADOS E ANLISE DOS RESULTADOS


Foram feitos quatro grficos, para anlise das falhas ocorridas: A figura 01 mostra a
estratificao da quantidade de falhas, a figura 02 o nmero de paradas no perodo
em percentual, a figura 03 mostra o tempo total em horas que cada falha envolveu
no perodo para ser reparado e a figura 04 o tempo mdio em horas que cada falha
consome para ser reparada.

20

As falhas que ocorreram no equipamento foram: quebra dos parafusos de fixao


das canecas, quebra das correntes, travamento das canecas, e falha no sensor de
nvel. Aps essas anlises grficas observamos que apesar da quebra dos
parafusos de fixao das canecas ter ocorrido em maior numero de vezes no
perodo, a quebra da corrente demandou um tempo maior

de reparo (MTTR

Tempo mdio para reparo) influenciando em uma disponibilidade operacional do


Elevador de canecas

Aps a identificao que a quebra das correntes a falha mais comprometedora foi
desenvolvido uma anlise de falhas utilizando o diagrama de ISHIKAWA ou
Diagrama de Causa e Efeito.
O diagrama de Ishikawa, mostra que a causa raiz de todas as falhas de um

21

equipamento, processo ou sistema est relacionados aos seis M, que so: Meio
ambiente, Mo de obra, Mquina, Mtodo, Material e Medida, como vemos na
figura 05.
Figura 05 - diagrama de causa e efeito anlise de falhas
Meio ambiente

material

Material da corrente
incompatvel com esforo

maquina
Travamento das correntes
Equipamento inadequado
p/ transporte de hidrato

Material empedrado

Ambiente corrosivo
Sobrecarga no
elevador
Material metlico
No hidrato

Formao de crosta pela


umidade no material/processo

Equipamento mal
dimensionado

Corrente mal
dimensionada

Medida

Quebra da corrente

Falta de treinamento
Para mecnicos

Falta de um programa
De treinamento

Mo de obra

Corrente mal dimensionada

Planos de manuteno
Incompatveis em
frequncia e servios

Falta de
Procedimentos
operacionais

mtodo

O diagrama fez o levantamento das provveis causas que provocaram a quebra das
correntes e a tabela 01 a seguir, mostra a avaliao dessas causas. Na tabela 02,
relaciona todas as aes necessrias para eliminao das causas. Na tabela 03
FMEA - relaciona os modos de falha mais crticos s causas que geraram estes
modos de falha e os efeitos gerados quando ocorrer os modos. As aes
necessrias para antecipar a no ocorrncia dos modos de falha foram agrupados
no Plano de manuteno do equipamento conforme tabela 04.

22

Tabela 01 avaliao das provveis causas


Escolha das Causas mais Provveis
Causa
1.

Ambiente corrosivo

Formao de crosta pela


umidade no material/processo
3. Material da corrente
incompatvel com esforo
2.

4.

Equipamento inadequado p/
transporte de hidrato

5.

Sobrecarga no Elevador

5.1.

Material metlico no hidrato

6. Travamento das correntes


6.1. Material empedrado
7.
Corrente mal dimensionada
8. Equipamento mal dimensionado

8.1 Corrente mal dimensionada


9. Falta de treinamento para
mecnicos
9.1. Falta de um programa de
treinamento
10. Planos de manuteno
incompatveis em frequncia e
servios

Avaliao
S
N
X
X
X

Motivo
As quebras nos elos das correntes no
apresentam indcios de corroso
H empedramento de material no p do
elevador

X
X

Na reviso do projeto das correntes foi


detectado material dos pinos e placas
incompatveis

carga
de
trabalho
especificado no projeto.
O elevador de canecas o mais indicado p/
esta aplicao. (Transporte de material a
granel na vertical)
Sim. Foi detectado hidrato empedrado no
fundo do poo do elevador
Em todas as falhas no foi encontrado
material metlico estranho ao processo
Sim. Vide item 05
Sim. Vide item 05
A equipe conhece a rotina dessa manuteno
A preditiva identificou que havia vibrao em
todas as intervenes
Vide item 03
A equipe conhece a rotina dessa manuteno

Mecnicos passam por OJT.

Equipamento submetido a manuteno


preventiva 16 Hrs por semana.

X
X
X
X
X
X

23

Tabela 02 FCA Falha x Causas x Aes

FCA
FALHA

CAUSA(S)
Formao de crosta pela
umidade no hidrato.
Material da corrente
incompatvel com esforo

Sobrecarga no Elevador

QUEBRA
Travamento das correntes
DA
CORRENTE

Material empedrado

Corrente mal
dimensionada

AO(ES)

PRIORIDADE

STATUS

Melhorar a eficincia dos filtros de


hidrato

Andamento

Rever projeto das correntes

Concludo

Ajustar proteo na gaveta do motor


de acionamento

Concludo

Incluir no texto das Ordens de


manuteno o tensionamento das
correntes periodicamente

Concludo

Modificar geometria dos chutes de


alimentao e descarga

A programar

Incluir no texto das ordens de


manuteno a limpeza peridica do
poo do elevador para retirada do
material antigo

Modificar poo do elevador,


incluindo formato cncavo

A programar

Rever projeto das correntes

Concludo

Concludo

24

Tabela 03 FMEA Anlise de modos de falha e seus efeitos


REA: CALCINAO
SUBREA: GALPO DE ESTOCAGEM
RESPONSVEL:MRIO SABT

F.M.E.A. - ANLISE DE MODOS DE FALHA E SEUS EFEITOS

FMEA DE MANTENO
DESCRIO DO PROCESSO:

TRANSPORTE DE HIDRATO

DATA ELABORAO:

DATA LTIMA REVISO:

TIME MULTIFUNCIONAL:

CLIENTE: OPERAO

MARIO SABAT, HUGO COSTA, EXPEDITO GOMES

18/08/2014
PROCESSO

ITEM

FALHAS POSSVEIS

FUNO

PREVISTO / ATUAL

AES PREVENTIVAS / CORRETIVAS

MODO
(TIPO DE FALHA)

EFEITO

G
R
A
V
I
D
A
D
E

CAUSA

O
C
O
R
R

N
C
I
A

CONTROLE

D
E
T
E

R
I
S
C
O

PROVIDNCIAS DE
MELHORIA

RESPONSVEL

DESGASTE DAS PLACAS E PINOS


DOS ELOS DAS CORRENTES

AUMENTO DA FOLGA NAS


CORRENTES

10

ABRASIVIDADE DO
HIDRATO DE ALUMINA

10

NENHUM

300

INSPEO MENSAL DAS


CORRENTES E
PROGRAMAO PARA
TENSIONAMENTO

EQUIPE DE
MANUTENO
MECNICA

300

INSPEO E MANUTENO
PARA SUBSTITUIO DE
ELOS

DATA
PREVISTA

MELHORIA

DATA
EXECUO

G
R
A
V
I
D
A
D
E

O
C
O
R
R

N
C
I
A

D
E
T
E

1
0

1
0

1
0

R
I
S
C
O

PERDA DE DISPONIBILIDADE

DESGASTE DE ELOS E/OU


10
PINOS

NENHUM

10

FOLGA NAS CORRENTES

10

NENHUM

300

INSPEO E MANUTENO
SISTEMTICA

10

VIBRAO

NENHUM

280

INSPEO MENSAL DAS


CORRENTES E
PROGRAMAO PARA
REAPERTO

EQUIPE DE
MANUTENO
MECNICA

INSPEO MENSAL DAS


CORRENTES, REAPERTO
DAS CANECAS E
SUBSTITUIO DAS
CANECAS TRINCADAS

EQUIPE DE
MANUTENO
MECNICA

INSPEO E MANUTENO
MENSAL E REAPERTO E
LIMPEZA DO SENSOR DE
NIVEL

EQUIPE DE
MANUTENO
ELTRICA

10

QUEBRA DA CORRENTE
PARADA DO ELEVADOR

PERDA DE DISPONIBILIDADE

ELEVADOR DE CANECAS

TRANSPORTAR 224T/H DE
HIDRATO DE ALUMINA DO
GALPO PARA OS
CALCINADORES COM
DISPONIBILIDADE
OPERACIONAL DE 93%

FOLGA DOS PARAFUSOS DE


FIXAO DAS CANECAS
QUEBRA DOS PARAFUSOS

TRAVAMENTO DAS CANECAS

QUEBRA DOS
PERDA DE DISPONIBILIDADE 10 PARAFUSOS DE FIXAO
DAS CANECAS

TRINCA NAS CANECAS

FALHA NO SENSOR DE NVEL

OBSTRUO NO CHUTE DE
ALIMENTAO DO
ELEVADOR

GRAVIDADE

ACUMULO DE MATERIAL
NO CHUTE DE
ALIMENTAO

POUCA IMPORTNCIA
MODERADAMENTE
GRAVE
GRAVE
EXTREMAMENTE
GRAVE

2,3
4,5,6
7,8
9,10

NENHUM

240

NENHUM

378

NENHUM

350

10

SUJEIRA NO SENSOR DE
NIVEL

NENHUM

400

36

10

270

MUITO ALTA

ALTA

MODERADA

PEQUENA

4,5,6

ALTA

7,8
9,10

REMOTA

RISCO

PARTICIPANTES

BAIXO

1 a 50

2,3

MDIO

51 a 100

4,5,6

PEQUENA
MUITO PEQUENA

7,8
9

PROBABILIDADE DE DETECO

MUITO PEQUENA

MUITO ALTA

FOLGA DA BASE DO
SENSOR

MUITO REMOTA

MODERADA

10

PROBABILIDADE DE OCORRNCIA

APENAS PERCEPTVEL

0
EQUIPE DE
MANUTENO
MECNICA

ALTO

101 a 200

MUITO ALTO

201 a 1000

SETOR

10

Tabela 04 Plano de manuteno


PLANO DE MANUTENO
ATIVIDADE

REA

ATIVIDADE EXISTENTE

AO

TEXTO DA OS

PERODO

ATIVO

ANEXO

INSPEO MENSAL E SUBSTITUIO DE ELOS DAS


CORRENTES

MECNICA

NENHUM

CRIAR ATIVIDADE

***

MENSAL

ELEVADOR
DE CANECAS

PASSO A PASSO DO SERVIO;


LISTA DE FERRAMENTAS; LISTA DE
SOBRESSALENTES;

INSPEO MENSAL E REAPERTO DOS PARAFUSOS


DAS CANECAS

MECNICA

NENHUM

CRIAR ATIVIDADE

***

3 MESES

ELEVADOR
DE CANECAS

PASSO A PASSO DO SERVIO

LIMPEZA QUINZENAL DO POO DO ELEVADOR PARA


RETIRADA DO MATERIAL EMPEDRADO

SERVIOS INDUSTRIAIS

NENHUM

CRIAR ATIVIDADE

***

3 MESES

ELEVADOR
DE CANECAS

PREPARATIVOS;

MANUTENCAO PREVENTIVA SEMESTRAL NO


INVERSOR DE FREQUENCIA E GAVETA ELETRICA DO
MOTOR DE BAIXA TENSO

ELTRICA

NENHUM

CRIAR ATIVIDADE

***

1 MS

ELEVADOR
DE CANECAS

PLANO DE MANUTENO

MANUTENO PREVENTIVA NO INVERSOR E MOTOR


E LIMPEZA NO SENSOR DE NIVEL

ELTRICA

ARP11333-58-003

REVISAR

ATENDE

6 MESES

ELEVADOR
DE CANECAS

PLANO DE MANUTENO

25

DEFEITOS DE PROJETO
Em inspees realizadas no equipamento foram observadas defeitos de projeto que
provocaram reduo na capacidade de transporte de hidrato. Esses defeitos
ocorreram no chute de alimentao e de descarga, devido geometria das canecas,
e no dimensionamento das correntes.

CAUSAS DE DEFEITOS E FALHAS


Nos parmetros de projeto detectamos os principais defeitos e falhas, que
comprometeram o desempenho do equipamento. Identificamos que no chute de
alimentao e de descarga ocorreu agregao de hidrato devido geometria dos
mesmos e o alto teor de umidade do material, ocasionando uma reduo da rea da
seco transversal de passagem do material. Em relao geometria das canecas
ocorreu uma diminuio de 50% na capacidade de transporte de hidrato, o que
favoreceu o retorno de material para a parte inferior do equipamento. Em relao s
correntes, foi observado um sub dimensionamento para a capacidade de carga de
projeto. As fotos e os desenhos mostram os problemas detectados.
Figura 06 acmulo de material no chute descarga

Foto 1
1

Foto 3
33 333

Foto 2

Foto 4
4

26

Observamos que:
Nas fotos 1 e 2 o acmulo de material no chute de descarga

do elevador ,

observando a rea reduzida.


Na foto 3 as canecas com capacidade de transporte reduzida em 50% devido a
incrustao de hidrato.
Na foto 4 a descarga da caneca superior sobre a regio traseira da caneca seguinte
e devido a incrustao o escoamento do hidrato prejudicado.
Em algumas partes das canecas ocorreu um acmulo de material o que indicado
no desenho representativo, por setas na figura 07.

Figura 07 - desenho representativo da forma geomtrica das canecas e as setas


indicam os pontos de incrustao do material.

Alguns itens detectados so considerados de risco para o equipamento e para a


pessoa que opera o equipamento, como a ausncia de sensor de nvel no chute de
descarga do elevador, e a ausncia de sensor de segurana na janela de visita da
parte superior.
Figura 08 sensor de nvel e porta de inspeo
Foto 5

Foto 6

27

Nesta figura 8 vemos que:


Na foto 5 ocorreu um transbordo do material devido a falta de sensor de nvel e na
foto 6 vemos a janela sem um sensor de segurana.
DEFINIO DE AES DE MELHORIAS NA OPERAO
Objetivando a melhor disponibilidade do equipamento propomos algumas aes:
1-Instalao de canho de ar no chute de alimentao para eliminar o acmulo de
material que reduz a rea de escoamento de hidrato

Figura 09 - desenho representativo da posio do canho de ar

Posio do canho de ar

2-Soldar a chapa com revestimento em TEFLON na parte interna do chute,


proporcionando mudana na geometria evitando o acmulo de material e posterior
retorno dos mesmos pelas prprias canecas.

28

Figura 10 - desenho representativo da modificao do chute de descarga


CHAPA COM
REVESTIME
NTO EM
TEFLON

3-Substituir as canecas atuais por outras com formato e material que favoream o
escoamento do hidrato.

Figura 11 - desenho representativo da nova geometria da caneca, vista l superior e


lateral respectivamente.

4-Reativar o sensor de nvel alto do chute de descarga.


5-Instalao de sensor na porta de visita no interior do elevador.
6-Redimensionamento da corrente de transporte, com substituio do material dos
pinos e placas de SAE 1045 para SAE 4140. E aumento da dureza de placas
externas e internas.

29

Figura 12 - desenho da corrente redimensionada

Figura 13 esquema do elevador de caneca

30

Figura 14 fluxograma do processo de transporte e manuseio de hidrato

Figura 15 foto do conjunto correias, elevador e galpo de estocagem de hidrato

31

Figura 16 foto das canecas modificadas (fundo cncavo)

32

5.CONCLUSO

A competitividade mais acirrada na indstria, tem exigido na rea de Manuteno


Industrial, uma Gesto mais eficiente, com um acompanhamento da equipe de
manuteno desde a especificao dos equipamentos quando da elaborao do
projeto produtivo.
No trabalho em questo, observamos que a quantidade de falhas de projeto,
provenientes da m especificao na aquisio deste Elevador de Canecas,
demonstra que no houve no inicio um acompanhamento da equipe de manuteno
e processo.
Por outro lado, o acompanhamento com maior frequncia de ndices de manuteno
como MTTR, MTBF e OEE, so fundamentais para termos uma imagem real da
Disponibilidade operacional que um equipamento ou Planta est oferecendo para
um determinado sistema produtivo.
O acompanhamento do nmero de falhas funcionais no um indicador to eficiente
que retrata o real estado de um equipamento, faz-se necessrio gerenciar o Tempo
Mdio Para Reparo (MTTR) e o total gasto em horas naquela falha funcional no
perodo. No Elevador de Canecas em estudo, vimos que apesar da quebra dos
parafusos de fixao das canecas ter ocorrido em maior nmero de vezes no
perodo, a quebra da corrente, demandou um tempo maior para reparo no perodo,
contribuindo para uma menor disponibilidade do equipamento.
As aes e propostas identificadas neste trabalho, no foram implementadas na sua
totalidade at o trmino deste trabalho, portanto, no foi possvel apresentar valores
reais dos resultados esperados.

33

6. REFERNCIAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas - NBR 5462/ 1994
Confiabilidade e Mantenabilidade, Nov/ 1994.

FERREIRA, Aurlio Buarque de Olanda. Novo dicionrio da lngua portuguesa. 2.


Ed.rev.e amp. Rio de Janeiro: Nova Fronteira, 1986.

FOGLIATTO, F. S.; RIBEIRO, J. L. D.. Confiabilidade e Manuteno Industrial.


So Paulo: Campus Elsevier, 2009.

GRUSKI, Carlos Alberto. Curso de formao de operadores de refinaria: noes


de confiabilidade e manuteno industrial: PETROBRAS : Unicenp, 2002.

Manual tcnico. Correias transportadoras e Elevadoras. Mercrio, 2 ed., s.d.

MIRSHAWKA, V., OLMEDO, N. L. Manuteno combate aos custos da no eficcia a vez do Brasil. So Paulo: Ed.Makron Books,1993.
MOUBRAY, J. Reliability - Centered Maintenance. 2a ed. Nova York; Industrial
Press, 1997

PATTON, Joseph D. Maintainabiliy and Maintenance Management. New York:


Instrument Society of America, 1994.

PEREIRA, Mrio Jorge. Engenharia de Manuteno - Teoria e Prtica. Rio de


Janeiro:Ed.Cincia Moderna Ltda., 2011
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da
Produo. 2 ed. So Paulo: Atlas, 2000. 747 p.
SIQUEIRA, Iony Patriota de. Manuteno Centrada na Confiabilidade: Manual de
Implementao.1. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2005. 408 p.

XENOS, H. G. Gerenciando a manuteno produtiva. Belo Horizonte: DG, 1998.