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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL


CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO CIVIL

ARTUR MANN NETO


DANIELA CARNASCIALI DE ANDRADE
NICOLLE TALITA ARRIAGADA SOTO

ESTUDO DAS PROPRIEDADES E VIABILIDADE TECNICOECONMICA DA ARGAMASSA ESTABILIZADA

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

CURITIBA
2010

ARTUR MANN NETO


DANIELA CARNASCIALI DE ANDRADE
NICOLLE TALITA ARRIAGADA SOTO

ESTUDO DAS PROPRIEDADES E VIABILIDADE TECNICOECONMICA DA ARGAMASSA ESTABILIZADA

Trabalho de Concluso de Curso de graduao,


apresentado disciplina de Trabalho de Concluso
de Curso, do Curso Superior de Engenharia de
Produo Civil do Departamento Acadmico de
Construo Civil DACOC da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran UTFPR, como
requisito parcial para obteno do ttulo de
Engenheiro.
Orientadora: Prof. Dr. Juliana Machado Casali.

CURITIBA
2010

TERMO DE APROVAO
Artur Mann Neto
Daniela Carnasciali de Andrade
Nicolle Talyta Arriagada Soto

ESTUDO DAS PROPRIEDADES E DA VIABILIDADE TCNICA DA


ARGAMASSA ESTABILIZADA

Trabalho de graduao aprovado como requisito parcial para a concluso do Curso de


Engenharia de Produo Civil, na Universidade Tecnolgica Federal do Paran,
Campus Curitiba, pela seguinte banca examinadora:

Orientador:

Prof. Juliana Machado Casali, Doutora


Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR

Banca:

Prof. Gilberto Walter Gogola, Mestre


Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR

Prof. Wellington Mazer, Mestre


Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR

Curitiba, 18 de novembro de 2010.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Fatores que interferem na trabalhabilidade.............................................Pg.22


Figura 2 Avaliao do ndice de consistncia (flow table) realizado na
empresa...................................................................................................................Pg.40
Figura 3 Sala de controle da fabricao...............................................................Pg.40
Figura 4 Computador de controle da fabricao...............................................Pg.40
Figura 5 Caminho em posio para recolhimento de amostra para realizao de
ensaios................................................................................................... Pg.41
Figura 6 Caminhes no ptio................................................................................Pg.41
Figura 7 Aplicao da argamassa no muro......................................................... Pg.45
Figura 8 Aplicao da argamassa na obra...........................................................Pg.46
Figura 9 Aplicao da argamassa na obra...........................................................Pg.46
Figura 10 Despejo da argamassa nas caambas................................................Pg.47
Figura 11 Fachada da obra...................................................................................Pg.47
Figura 12 Caminho Betoneira saindo a obra......................................................Pg.48
Figura 13 Foto da fachada da obra.......................................................................Pg.49
Figura 14 Aplicao da argamassa na obra..........................................................Pg.49
Figura 15 Foto do local de aplicao j pronto na obra........................................Pg.50
Figura 16 Foto da descarga da argamassa na obra.............................................Pg.51
Figura 17 Caambas com 1/3 de m para

estocagem

de argamassa..........................................................................................................Pg.51
Figura 18 Filetes de argamassa............................................................................Pg.73
Figura 19 Bloco rotacionado em 90.....................................................................Pg.73
Figura 20 Argamassa com a pelcula....................................................................Pg.87
Figura 21 Argamassa com a pelcula....................................................................Pg.87

LISTA DE GRFICOS

Grfico

Finalidade

de

utilizao

da

argamassa

nas

obras

pesquisadas.............................................................................................................Pg.58
Grfico

Vantagens

das

argamassas

avaliadas

pelas

obras

pesquisadas.............................................................................................................Pg.59
Grfico 3 Indicaes utilizao da argamassa estabilizada.................................Pg. 60
Grfico 4 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 1...........................Pg.61
Grfico 5 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 2 Com pelcula de
gua.........................................................................................................................Pg.62
Grfico 6 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 2 Sem pelcula de
gua..........................................................................................................................Pg62
Grfico 7 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 3...........................Pg.63
Grfico 8 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 4...........................Pg.64
Grfico 9 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 5 Com pelcula de
gua.........................................................................................................................Pg.64
Grfico 10 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 5 Sem pelcula de
gua.........................................................................................................................Pg.65
Grfico 11 Reteno de gua para o lote 1..........................................................Pg.66
Grfico 12 Reteno de gua para o lote 2 com pelcula de gua.......................Pg.66
Grfico 13 Reteno de gua para o lote 2 sem pelcula de gua.......................Pg.67
Grfico 14 Reteno de gua para o lote 3..........................................................Pg.68
Grfico 15 Reteno de gua para o lote 4..........................................................Pg.69
Grfico 16 Reteno de gua para o lote 5 sem pelcula.....................................Pg.69
Grfico 17 Reteno de gua para o lote 5 com pelcula de gua.......................Pg.70
Grfico 18 Teor de Ar Incorporado e Massas especficas....................................Pg.72
Grfico

19

Resistncia

compresso

Argamassa

de

72

horas........................................................................................................................Pg.78
Grfico

20

Resistncia

compresso

Argamassa

de

36

horas........................................................................................................................Pg.78

Grfico 21

Resistncias

mdias

compresso

Argamassa

de

72

horas........................................................................................................................Pg.79
Grfico 22

Resistncias

mdias

compresso

Argamassa

de

36

horas........................................................................................................................Pg.80
Grfico

23

Resistncia

trao

na

flexo

Argamassa

de

72

horas........................................................................................................................Pg.83
Grfico

24

Resistncia

trao

na

flexo

Argamassa

de

36

horas........................................................................................................................Pg.84
Grfico 25 Resistncias mdias trao na flexo Argamassa de 72
horas........................................................................................................................Pg.85
Grfico 26 Resistncias mdias trao na flexo Argamassa de 36
horas........................................................................................................................Pg.86
Grfico 27 Porcentagem retida acumulada..........................................................Pg, 89

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 - Classificao das argamassas quanto funo................................... Pg.20


Quadro 2 - Classificao das argamassas quanto aos critrios.............................Pg. 21
Quadro 3 Classificao das argamassas quanto a massa especfica no estado
fresco.......................................................................................................................Pg.24
Quadro 4 Caractersticas dos lotes de argamassa.............................................. Pg.52
Quadro 5 Teor de Ar Incorporado e Massas especficas......................................Pg.71
Quadro 6 Adeso inicial dia 31/08, 01/09 e 02/09................................................Pg.74
Quadro 7 Adeso inicial dia 01/09, 02/09 e 03/09................................................Pg.74
Quadro 8 Adeso inicial dia 22/09 e 23/09...........................................................Pg.74
Quadro 9 Resistncia Compresso Prismtica.................................................Pg.76
Quadro 10 Trao na Flexo................................................................................Pg.82
Quadro 11 Massas Retidas nas peneiras.............................................................Pg 89

LISTA DE SIGLAS

ABCI

Associao brasileira de Construo Industrializada

ABNT

Associao Brasileiras de Normas Tcnicas

NBR

Norma Brasileira

10

RESUMO

Muitas construtoras, procurando produtividade, racionalizao e limpeza nos


canteiros de obra acabam utilizando a argamassa estabilizada como alternativa.
Argamassa estabilizada uma argamassa comum que vem pronta, que dosada em
central e que se mantm trabalhvel por longos perodos (de 36 a 72 horas
dependendo da composio). Com a utilizao desse tipo de argamassa elimina-se a
estocagem dos materiais em obra, conseqentemente h ganho de espao e
diminuio do desperdcio de materiais. Podemos tambm citar o ganho de tempo na
rotina de trabalho, pois evita o tempo de espera e mo de obra para a preparao de
argamassa, principalmente no incio do dia de trabalho.

Este trabalho tem como

objetivo avaliar o desempenho e propriedades das argamassas (atravs de ensaios de


laboratrio), assim como verificar se h viabilidade tcnica e econmica na utilizao
(atravs da aplicao em obra de um questionrio).
Palavras-Chave: Racionalizao, produtividade, argamassa estabilizada

11

ABSTRACT

Many builders, looking for productivity, rationalization and cleaning in the jobsite
use the ready mix mortar like alternative. Ready mix mortar is a common mortar that
comes ready, she is dosed in a central office and that is maintained workable for long
periods (from 36 to 72 hours depends the composition). With the use of this type of
mortar we can remove the stock of the materials in jobsite, consequently have win of
space and reduction of the waste of materials. We can speak also the win of time in the
routine of work, since it avoids the time of wait and labour for the preparation of mortar,
principally in the beginning of the day of work. This work have the objective to value the
performance and properties of the mortars (through tests of laboratory), as well as to
check if there is technical and economical viability in the use (through the application in
construction of a questionnaire).
Keywords: Rationalization, productivity and ready mix mortar.

12

1. INTRODUO ..................................................................................... 14
1.1 JUSTIFICATIVA .................................................................................................................... 16
1.2 OBJETIVOS ............................................................................................................................ 17
1.2.2 Especficos ............................................................................................................................ 17
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO ............................................................................................ 17

2. REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................ 19


2.1 QUALIFICAO DAS ARGAMASSAS .............................................................................. 19
2.2 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS ............................................................................ 20
2.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS .............................................................................. 21
2.3.1 Estado Fresco ........................................................................................................................ 22
2.3.2 Estado Endurecido ................................................................................................................ 25
2.4 CONSTITUINTES DA ARGAMASSA ................................................................................. 27
2.4.1 Agregados ............................................................................................................................. 27
2.4.2 Aglomerantes ........................................................................................................................ 28
2.4.3 Aditivos ................................................................................................................................ 31
2.4.4 gua de amassamento .......................................................................................................... 32
2.5 TIPOS DE ARGAMASSAS ................................................................................................... 33
2.5.1. Argamassa Dosada em Centrais Dosadoras ........................................................................ 33
2.5.2 Argamassa Dosada em Obra................................................................................................. 34
2.5.3 Argamassa de Revestimento ................................................................................................. 35
2.5.4 Argamassa de Assentamento ................................................................................................ 36

3. METODOLOGIA .................................................................................. 38
3.1 PLANEJAMENTO DA PESQUISA ....................................................................................... 38
3.2 LEVANTAMENTO BIBLIOGRFICO ................................................................................ 38
3.3 ESTUDO DA VIABILIDADE TCNICA E ECONMICA................................................. 39
3.4 VISITA AO FORNECEDOR.................................................................................................. 39
3.5 VISITAS AS OBRAS ............................................................................................................. 43
3.4.1 Obras visitadas ...................................................................................................................... 44
3.5 COLETAS DAS AMOSTRAS ............................................................................................... 50
3.6.1 Caracterizao das amostras ................................................................................................. 51
3.7 ESTUDO DAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS .................................................... 53

4. ANLISE E DISCUSSES DOS RESULTADOS ................................ 56


4.1 ESTUDO DA VIABILIDADE TCNICA E ECONMICA................................................. 56
4.1.1 Estudo com o produtor de argamassa estabilizada ............................................................... 56
4.1.2 Estudo com usurios de argamassa estabilizada................................................................... 57
4.2 ESTUDOS DAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS .................................................. 60
4.2.1 ndice de Consistncia .......................................................................................................... 61
4.2.2 Reteno de gua .................................................................................................................. 65
4.2.3 Massa Especfica e Teor de Ar incorporado ......................................................................... 71
4.2.4 Adeso inicial ....................................................................................................................... 73
4.2.5 Resistncia compresso ..................................................................................................... 75
4.2.6 Trao na flexo ................................................................................................................... 81
4.2.7 Granulometria ....................................................................................................................... 88
4.2.8 Massa especfica ................................................................................................................... 91

5. CONCLUSO ..................................................................................... 93

13

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................ 96


APENDICE A ......................................................................................... 101
APENDICE B ......................................................................................... 104
APENDICE C ......................................................................................... 107
APENDICE D ......................................................................................... 111
APENDICE E ......................................................................................... 114
APENDICE F .......................................................................................... 117
APENDICE G ......................................................................................... 120
APNDICE H ......................................................................................... 123

14

1. INTRODUO

Argamassas so conceituadas como sendo misturas homogneas de um ou


mais aglomerantes, agregados midos e gua, podendo ou no conter algum aditivo
(CARASEK, 2007). Segundo Alvarez (2010), as primeiras argamassas que se tm
conhecimento apareceram na regio de YftahEl, na Galilia, a cerca de 10.000 anos.
Elas eram, e at hoje, so utilizadas para assentamento, revestimento, rejuntes, alm
de contrapisos para a regularizao de pisos.
Mesmo sendo largamente utilizada, a argamassa comum apresenta vrios
problemas, como o desperdcio de materiais durante a dosagem e estocagem, a perda
de tempo para sua produo, a falta de padronizao e qualidade na produo e sujeira
no ambiente de trabalho. Ainda possvel citar outro problema: o impacto ambiental
que o processo produtivo do cimento, componente da argamassa, acarreta.
Visando propor solues inovadoras para esses problemas, aperfeioando a
tcnica de utilizao e pensando no custo-benefcio, criou-se a argamassa estabilizada,
ou argamassa dosada em central. Esse material vem se mostrando promissor na
indstria da construo civil pela viabilidade de fornecimento para obras de grande
porte e com cronograma apertado.
A argamassa estabilizada uma argamassa mida, base de cimento que vem
pronta para o uso e se mantm com trabalhabilidade por 36 a 72 horas. Para promover
o retardamento do incio da pega, que normalmente so de 3 a 4 horas, os fabricantes
introduzem aditivos retardadores e incorporadores de ar para que suas caractersticas
fossem preservadas por um perodo de tempo pr-definido (SISTEMA MORMIX:
ARGAMASSA ESTABILIZADA, 2010).
O processo de industrializao das argamassas comeou a ocorrer na dcada
de 50 (MARCONDES, 2009), partindo do conceito de misturas totais ou parciais na
indstria, retirando essa responsabilidade dos pedreiros. J na dcada de 70, na
Alemanha Ocidental, comeava a surgir a tecnologia de fornecimento s grandes obras
de argamassa fresca, em recipientes abertos e na consistncia desejada, e que podiam

15

permanecer dessa forma por perodos de dois a trs dias, prontas para serem
utilizadas.
No Brasil, ao final da mesma dcada de 70, comearam a surgir os primeiros
estudos sobre argamassas dosadas em central, sendo tambm conhecida poca
como argamassa dosada em central. Segundo Neto e Djanikian (1999) nessa poca
ocorreu uma crise no setor da Indstria da Construo Civil devido a uma queda no
volume de concreto usinado que se alastrou pela Europa, Estados Unidos e tambm no
Brasil. Por conta desse fato as empresas passaram a estudar a argamassa dosada em
central como uma sada para a crise do setor e foram realizados muitos ensaios e com
bons resultados. Vrios materiais foram utilizados nas dosagens, como agregados
midos de maior e menor granulometria, aglomerantes e adies. Passados alguns
anos, com a estabilizao da crise, esses estudos foram paralisados e a produo foi
praticamente encerrada e, ainda hoje so poucas as centrais que produzem esse tipo
de argamassa como atividade principal. Normalmente elas produzem como um produto
adicional aos usuais.
Outro possvel motivo do abandono do uso nos anos 70 o de que os
benefcios do uso da argamassa dosada em central, como reduo do cronograma da
obra e do custo de mo de obra (pelo no preparo da argamassa no canteiro), no
eram absorvidos pelos construtores uma vez que os empreiteiros no o repassavam, j
que o preo era fechado por metro quadrado. Juntando esse fato ao desconhecimento
e resistncia ao uso de novas tecnologias os construtores davam preferncia s
argamassas feitas na obra, j que o custo estava embutido no contrato e as suas
caractersticas eram bem conhecidas tanto prtica como tecnicamente (NETO e
DJANIKIAN, 1999).
Com o desenvolvimento tecnolgico das argamassas as centrais concreteiras
passaram a realizar testes para suprir uma necessidade que o mercado vinha
apresentando uma argamassa com menor desperdcio de materiais e com maior
controle de qualidade. Dessa forma a argamassa estabilizada se desenvolveu com
mais intensidade e retornou ao mercado com boa aceitao da indstria de construo
civil em meados da dcada de 80 (NETO e DJANIKIAN, 1999).

16

Normalmente esse tipo de argamassa recomendado para assentamento e


revestimento. No entanto pode ser utilizada tambm para regularizao de pisos,
rejunte de telhas, enchimento de tubulaes e servios de impermeabilizao.
muito empregada em pases como Estados Unidos e Espanha. No Brasil
apesar de ainda no ser muito conhecida, o uso de argamassa estabilizada vem
crescendo em todo o pas. Diante do exposto, esse tema ser abordado neste trabalho
para compreender essa nova tecnologia e verificar seu desempenho.

1.1 JUSTIFICATIVA

Poucos estudos recentes foram realizados sobre a argamassa estabilizada, e


por isso tem-se necessidade de conhecer sobre suas caractersticas e propriedades
para verificar as melhores e as mais favorveis condies de uso. Assim podero ser
feitas recomendaes sobre a utilizao da argamassa para se obter a resistncia
requerida e evitar patologias futuras.
A argamassa estabilizada pode reduzir os desperdcios em obra, pois como ela
j vem pronta no ocorreriam perdas na estocagem, no transporte do material nem na
prpria produo da argamassa in loco. Pelo fato de a argamassa ser dosada em
central, existe um grande controle do material e a garantia para o consumidor de que o
material tem qualidade, j que todas as dosagens so normatizadas e controladas
rigorosamente, diferentemente da obra, onde cada dosagem feita de forma distinta.
Alm disso, no h necessidade de dispndio de mo-de-obra para a logstica de
materiais e produo de argamassa.
Outro fator importante a ser salientado que ocorre ganho de tempo no incio
da jornada de trabalho, pois ao chegar obra os pedreiros j encontram a argamassa
pronta para ser usada, no sendo necessrio pegar os materiais e prepar-la. Outro
ponto o de que se trabalha at os momentos finais da jornada de trabalho.

17

1.2 OBJETIVOS

O objetivo geral desse trabalho avaliar as propriedades, no estado fresco e


endurecido, das argamassas estabilizadas para o assentamento e revestimento assim
como a viabilidade tcnica da utilizao desse tipo de argamassa.

1.2.2 Especficos

Para se atingir o objetivo geral deste trabalho, prope-se como objetivos


especficos:
1. Determinar as propriedades da argamassa no estado fresco como
consistncia, perda de consistncia, teor de ar incorporado, massa
especfica, reteno de gua e adeso inicial. E no estado endurecido a
resistncia compresso e trao na flexo.
2. Verificar a viabilidade tcnica e econmica atravs de aplicao de
questionrio a obra e ao produtor e ao produtor.

1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO

O trabalho composto por cinco captulos. O primeiro captulo a introduo,


dando uma viso geral sobre a argamassa estabilizada, um breve histrico sobre
argamassas, a justificativa do trabalho, os objetivos e a estrutura do trabalho.
O segundo captulo uma reviso bibliogrfica onde explicada a teoria, e
conceitos tcnicos necessrios para a realizao dos experimentos e para o
entendimento da argamassa estabilizada.

18

O terceiro captulo, a metodologia, demonstra os procedimentos experimentais


citados nos objetivos especficos.
O quarto captulo, apresentao e discusso dos resultados, onde so
apresentados os resultados obtidos nos experimentos feitos no laboratrio e nos
levantamentos realizados em campo. Tambm feita uma anlise dos resultados
obtidos.
Aps anlise dos resultados, tem-se a concluso e recomendao para
trabalhos futuros no quinto e ltimo captulo do trabalho.

19

2. REVISO BIBLIOGRFICA

Segundo a norma NBR 13529 (1995), argamassa uma mistura homognea


de agregados midos, aglomerantes inorgnicos e gua, com aditivos ou no, e com
propriedades de aderncias e endurecimento.
O agregado mido material inerte da argamassa e funciona para dar solidez.
Nas argamassas de cimento, sua aplicao reduz a menos de 1/3 a quantidade de
aglomerante reduzindo custo e variao volumtrica.
Nas argamassas de cal, o agregado facilita a passagem de anidrido carbnico
do ar, que produz a recarbonatao do hidrxido de clcio, com conseqente
solidificao do conjunto (NOVAIS E RIBEIRO, 2010).

2.1 QUALIFICAO DAS ARGAMASSAS

Segundo Petrucci (1998), as propriedades das argamassas esto diretamente


ligadas a qualidade e quantidade do aglomerante, qualidade e quantidade do agregado
e quantidade de gua.
Uma boa argamassa deve satisfazer certas condies, tais como:
Resistncia mecnica;
Compacidade e massa especfica;
Propriedades reolgicas, no estado fresco;
Aderncia;
Constncia de volume;
Durabilidade.

20

Para a obteno de um material com qualidade necessrio que todos os


gros sejam envolvidos e estejam aderidos pela pasta. Os vazios entre os gros devem
ser preenchidos com pasta. Caso contrrio, sua resistncia trao ser baixa e
apresentar grande permeabilidade (PETRUCCI,1998).

2.2 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS

As argamassas podem ser classificadas de acordo com suas funes


contidas no quadro 1:
Quadro 1 - Classificao das argamassas quanto funo
Fonte: Carasek (2007)

FUNO
Construo de alvenaria

Revestimento de paredes e tetos

Revestimento de pisos
Revestimento cermicos
(pisos / paredes)
Recuperao de estruturas

TIPOS
Argamassa de assentamento
Argamassa de fixao - alvenaria de vedao
Argamassa de chapisco
Argamassa de emboo
Argamassa de reboco
Argamassa de camada nica
Argamassa para revestimento decorativo monocamada
Argamassa de contrapiso
Argamassa de alta resistncia para piso
Argamassa de assentamento de peas cermicas - colante
Argamassa de rejuntamento
Argamassa de reparo

Ainda, segundo Carasek (2007), pode- se classificar as argamassas de


acordo com diversos critrios. No quadro 2 esto apresentadas essas classificaes:

21

Quadro 2 - Classificao das argamassas quanto aos critrios


Fonte: Carasek (2007)

CRITRIOS DE CLASSIFICAO
Quanto a natureza do aglomerante

Quanto ao tipo de aglomerante

Quanto ao nmero de aglomerantes


Quanto a consistncia da argamassa

Quanto a plasticidade da argamassa

Quanto a densidade de massa da argamassa

Quanto a forma de preparo ou fornecimento

Neste

trabalho

sero

focadas

as

TIPOS
Argamassa area
Argamassa hidrulica
Argamassa de cal
Argamassa de cimento
Argamassa de cimento e cal
Argamassa de gesso
Argamassa de gesso e cal
Argamassa simples
Argamassa mista
Argamassa seca
Argamassa plstica
Argamassa fluida
Argamassa pobre ou magra
Argamassa mdia ou cheia
Argamassa rica ou gorda
Argamassa leve
Argamassa normal
Argamassa pesada
Argamassa preparada em obra
Argamassa industrializada
Mistura semipronta para argamassa
Argamassa dosada em central

argamassas

para

assentamento

revestimento segundo a funo e classificando-as quanto forma de preparo ou


fornecimento segundo os critrios.

2.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

As propriedades das argamassas so classificadas em funo do seu


estado, podendo ser fresco ou endurecido.

22

2.3.1 Estado Fresco

Segundo a Associao Brasileira da Construo Industrializada (ABCI,1990)


o estado fresco da argamassa consiste no perodo desde a mistura de aglomerante
e agregados com a gua at o incio das reaes de pega. Neste perodo a
argamassa encontra-se trabalhvel mesmo sob ao de pequenas solicitaes. O
desempenho das argamassas no estado fresco est intimamente ligado aos
materiais empregados, ao proporcionamento entre eles, mistura, ao tipo de
transporte e at forma de aplicao. Podem-se citar as seguintes propriedades:
trabalhabilidade, reteno de gua, consistncia, massa especfica, teor de ar
incorporado, plasticidade e coeso, que sero descritas a seguir:

Trabalhabilidade Segundo Carasek (2007), a trabalhabilidade

consiste na facilidade com que a argamassa no estado fresco pode ser


misturada, transportada, aplicada, ou seja, a facilidade de manuseio. Depende
da relao gua/aglomerante, relao aglomerante/areia e granulometria do
agregado. A trabalhabilidade pode ser considerada como conjunto de vrias
outras propriedades, so elas: consistncia, plasticidade, coeso, exudao,
massa especfica. Na figura 1, apresentado como esses fatores interferem na
trabalhabilidade da argamassa:

Figura 1 Fatores que interferem na trabalhabilidade


Fonte: GOMES (2010)

23

Reteno de gua Capacidade da argamassa de manter sua

trabalhabilidade ou consistncia quando sujeita a solicitaes que provocam


perda de gua de amassamento, seja por evaporao ou por absoro. Influi
sobre as propriedades no estado endurecido na medida em que determina as
condies de hidratao do cimento e a recarbonatao da cal, responsveis
pela evoluo do processo de endurecimento das argamassas mistas de cal e
cimento (CARASEK, 2007).
Para Sabbatini (1986), os fatores que influenciam a reteno de gua so
as caractersticas dos materiais constituintes das argamassas.
Os aglomerantes so os responsveis pela capacidade de reteno de
gua, devido a elevada rea especfica e a grande capacidade de absoro das
partculas. A cal hidratada, devido a sua grande finura aglomerante que
proporciona uma boa reteno de gua s argamassas (FELTEN, 2010).

Consistncia Consiste na maior ou menor facilidade da

argamassa deformar-se sob a ao de cargas. Pode ser classificadas segundo


sua consistncia em secas, plsticas ou fluidas.
Seca aquela argamassa que precisa de uma energia significativa para
deix-la na sua forma final. J as plsticas so aquelas que com um pequeno
esforo atingem sua forma final.

E por ltimo, as fluidas so aquelas se

autonivelam, dispensando qualquer esforo alm da fora da gravidade para sua


aplicao (CARASEK, 2007).

Massa especfica a relao entre a massa da argamassa

fresca e o volume, podendo ser relativa ou absoluta, sendo que na primeira os


vazios existentes no volume so considerados, porm na absoluta os vazios no
so considerados. Varia com o teor de ar incorporado e com a massa especfica
dos materiais constituintes da argamassa, principalmente a do agregado
(CARASEK, 2007).
No quadro 3 apresentada a classificao das argamassas quanto a
massa especfica no estado fresco.

24

Quadro 3 Classificao das argamassas quanto a massa especfica no estado fresco


Fonte: Carasek, 2007

ARGAMASSA

DENSIDADE DE
MASSA A(g/cm)

Leve

< 1,40

Normal

2,30 < A < 1,4

Pesada

> 2,3

PRINCIPAIS AGREGADOS
USOS /
EMPREGADOS
OBSERVAES
Vermiculita, perlita, argila Isolamento trmico
expandida
e acstico
Areia de rio e calcrio
Aplicaes
britado
convencionais
Blindagem de
Barita (sulfato de brio)
radiao

Teor de ar incorporado De acordo com Mehta e Monteiro

(1994), podem-se encontrar vazios preenchidos por ar dentro do concreto de


duas formas: atravs de bolhas de ar incorporado ou atravs de vazios de ar
aprisionado.
Segundo Geyer e S (2010), os vazios de ar aprisionado, que na
maioria das vezes so causados por deficincia nas dosagens e escolha dos
materiais, so nefastos qualidade final das argamassas, podendo comprometer
as propriedades mecnicas de resistncia compresso e mdulo de
elasticidade. Outro aspecto negativo em relao presena de vazios de ar
aprisionado a aparncia final, com a formao de macro-bolhas superficiais. No
caso de argamassas aparentes a presena de macro-bolhas superficiais
totalmente indesejvel.
Quanto s bolhas de ar incorporado, podem ter duas origens. A
primeira, com a natural incorporao de pequenas quantidades de ar,
disseminadas atravs de micro-bolhas na massa do concreto. A segunda,
atravs da utilizao de aditivos incorporadores de ar (GEYER E S, 2010).
Segundo Carasek (2007), o aumento do teor de ar incorporado nas
argamassas pode reduzir os pontos de contato da argamassa com o substrato e,
conseqentemente, resultar em baixa resistncia de aderncia.

Plasticidade Tendncia da argamassa a permanecer deformada

aps a retirada das tenses de deformao. Ela influenciada pelos tipos e

25

quantidades de aglomerantes, assim como pelo tempo e intensidade da mistura


e por ltimo pela presena de aditivos (CARASEK, 2007).
A plasticidade uma caracterstica que influencia grandemente na
aderncia pois, de modo geral, uma maior fluidez permite um contato melhor
entre a argamassa e o bloco, melhorando dessa forma as condies de
aderncia (SABBATINI, FRANCO e BARROS, 2010).

Coeso Segundo LISTA... (2010), coeso a propriedade da

argamassa em manter seus constituintes homogneos, sem segregao. As


argamassas de assentamento e revestimento de alvenaria devem possuir uma
boa coeso, podendo ser utilizadas adies especiais ou aglomerantes
adequados. Os incorporadores de ar ou aglomerantes inertes como o saibro so
alguns exemplos, sendo que o uso da cal hidratada ideal para conseguir tal
propriedade.
Essa propriedade refere-se s foras fsicas presentes nas partculas
slidas da argamassa e as partculas qumicas da pasta aglomerante.
Argamassa coesa aquela argamassa que possui liga. Pode ser conseguida
essa propriedade atravs da adio de cal ou de aditivos (FELTEN, 2010).

2.3.2 Estado Endurecido

Segundo a Associao Brasileira da Construo Industrializada (ABCI,


1990), o estado endurecido o qual a argamassa j ultrapassou a idade necessria
para lhe conferir resistncia mecnica suficiente para resistir a esforos. Pode-se citar
as seguintes propriedades:

Aderncia Segundo Carasek (2007), aderncia a capacidade

de uma argamassa se fixar no substrato onde aplicada. Logo que a argamassa

26

entra em contato com o substrato, existe uma migrao de gua de um material


para outro, carregando materiais cimentcios. Este material ao se hidratar se fixa
nos poros superficiais do substrato promove a aderncia da argamassa. Desta
forma, os fatores que exercem maior influncia na aderncia de argamassas
sobre as bases, so:
1)

Os materiais constituintes, tanto sua natureza como suas

propores;
2)

A trabalhabilidade da argamassa e tcnicas de execuo do

revestimento: com uma trabalhabilidade adequada, a argamassa ter um melhor


espalhamento apresentando contato mais extenso com a base. A tcnica
executiva, quando bem efetuada, tende a ampliar a extenso de contato em
funo das operaes de compactao e prensagem;
3)

A natureza e caractersticas da base: a textura superficial e a

capacidade de absoro da base dependem da natureza, distribuio e do


dimetro de seus poros, que podem ampliar ou no a extenso de aderncia e
ancoragem do revestimento;
4)

As condies de limpeza da superfcie de aplicao: a existncia de

partculas soltas ou gros de areia, poeira, fungos, camadas superficiais de


desmoldantes ou graxa, podem comprometer a aderncia da argamassa base.

Resistncia mecnica Aps endurecida toda argamassa ser

submetida a esforo mecnico. A resistncia mecnica depende do tipo de


aglomerante empregado. As argamassas de assentamento so solicitadas a
compresso, as de revestimento abraso superficial, impacto, tenses de
cisalhamento (PRUDNCIO JR, 2007).
A resistncia mecnica a capacidade que a argamassa tem de absorver
deformaes, ou seja, a propriedade que as argamassas no estado endurecido
tem de acompanhar a deformao gerada por esforos e, posteriormente,
retornarem dimenso original quando os esforos acabam, permanecendo sem
se romperem, ou apresentando apenas fissuras microscpicas que no

27

comprometam o desempenho da argamassa no que diz respeito aderncia,


estanqueidade e durabilidade (WESTPHAL, 2006).
Essa propriedade uma das principais responsveis pelo xito das
argamassas e, para tanto, devem apresentar mdulo de deformao compatvel
com cada funo (WESTPHAL, 2006).

2.4 CONSTITUINTES DA ARGAMASSA

Os constituintes da argamassa so basicamente os aglomerantes, agregados,


gua e aditivos. A seguir ser explicado um pouco mais sobre cada um deles.

2.4.1 Agregados

O agregado o material que se apresenta em maior quantidade nas misturas


de argamassa, mesmo sendo um material inerte qualquer variao na sua qualidade
tem efeito relevante sobre o desempenho da argamassa, sendo definido pela ABNT,
NBR 9935 (1987). Mesmo que suas caractersticas qumicas possuam reaes baixas
ou praticamente nulas, suas propriedades fsicas ganham mais ateno quanto a
granulometria (PRUDNCIO JR, 2007).
Sua origem advm da natureza na forma de areias e cascalhos, materiais esses
que possuem grande durabilidade. Tambm possvel recri-los de forma industrial ao
moer rochas, escria de alto-forno entre outras. Ainda assim possvel se processar os
resduos da construo civil atravs de mquinas que triturem tijolos, blocos,
argamassas j endurecidas, cermicas, entre outros, fazendo assim agregados de
material de reciclagem. importante verificar nos locais de extraes a porcentagem e
tipo de contaminantes presentes, para que no interfiram nas propriedades das
argamassas (PRUDNCIO JR, 2007).

28

A matria prima basicamente composta por silicatos, com menores teores de


alumina e xidos de calcrio onde esses so constitudos principalmente de minerais de
quartzo minerais, que d a dureza e durabilidade aos agregados. Encontram-se ainda
outros minerais como micas, feldspatos, argilas e alm de matria orgnica (ULSEN,
2006).
Os agregados midos so compostos pelas areias, que podem ser de origem
natural retirada da margem de rios, ou britada, que seria a origem industrializada. Seus
gros passam pela peneira de malha quadrada de 4,75 mm e ficam retidos na peneira
0,15 mm, segundo determinao da ABNT, NBR 7211 (2005).
Ainda pode fazer parte do agregado o material pulverulento, constitudo de
partculas de silte e argila que passam pela peneira de malha 0,075mm. No geral essas
partculas tm por finalidade reduzir a relao gua cimento, porm em argamassas
que contenham mais que trs por cento em sua composio valor esse determinado
pela norma NBR 7219 (1987), se tornam indesejveis, pois diminuem a aderncia entre
agregado e argamassa. Ainda sua presena afeta a resistncia mecnica (SILVA e
CAMPITELI, 2006).
A geometria das partculas influncia nas propriedades das argamassas. Os
agregados naturais possuem partculas arredondadas e lisas devido ao atrito e abraso
do contato numa nas outras, isto favorece a compactao, diminuindo a quantidade de
vazios diminuindo a quantidade de gua proporcionando maior resistncia mecnica.
Como conseqncia a trabalhabilidade favorecida (PRUDNCIO JR, 2007).

2.4.2 Aglomerantes

Segundo LIGANTES... (2010), aglomerantes so produtos que tm a


propriedade de aglomerar uma grande quantidade de materiais inertes, dando ao
conjunto coeso e resistncia. Podem ser classificados em:

29

Hidrfilos - Ps finos que fazem uma pasta com a gua e em

determinadas condies so capazes de, rapidamente conseguir uma presa e


endurecer.

Hidrfobo Esse tipo de aglomerante repele a gua aps o

endurecimento.
Podem endurecer por arrefecimento, reaes qumicas e evaporao dos
seus dissolventes.
Ainda podem ser classificados em:

Areos ou no hidrulicos Endurecem apenas com o ar,

originando argamassas no resistentes a gua. Por exemplo, cal area e gesso.

Hidrulicos Endurecem tanto ao ar como na gua. Por exemplo,

cales hidrulicas e cimentos.

Hidrocarbonados so lquidos que endurecem por esfriamento ou

evaporao dos seus dissolventes. Por exemplo, betume e asfalto.

2.4.2.1 Cal

Segundo Bauer (2005), a cal um aglomerante que desenvolve seu


endurecimento atravs da transformao da cal em carbonato de clcio, atravs da
fixao do gs carbnico. classificada em:
Cal pozolnica que uma mistura entre a cal area e pozolana. As
pozolanas so cinzas que podem ser naturais de origem vulcnica ou artificiais como a
cinza volante. A adio desta cinza tem por objetivo baixar o calor de reao e diminuir
a velocidade de reao. atualmente um aglomerante em desuso apesar de seu valor
histrico nas construes (PRUDNCIO JR, 2007).
Cal de metalrgia obtida da escria de alto-forno finamente pulverizada.
So retiradas principalmente de siderrgicas, que envolve uma grande energia e custo
para processar a moagem e o peneiramento. Alm de que, um produto que no reage

30

com o hidrxido de clcio (CH) que um dos efeitos colaterais da hidratao


(PRUDENCIO JR, 2007).
Cal hidradata obtida pela calcinao de rochas calcrias. Encontra-se na
natureza sob a forma de hidrxido de clcio ou hidrxido de clcio com magnsio. Para
a obteno da cal como produto final, alguns fatores interferem na sua qualidade,
como: seleo da jazida e extrao da matria prima, calcinao da matria prima e por
ltimo, porm no menos importante, a hidratao do produto calcinado (BAUER,
2005).
Cal virgem apresenta-se sob a forma de clcio ou xidos de clcio e
magnsio. Seu uso est extinto nas obras (BAUER, 2005), mas em Curitiba utiliza-se
este aglomerante no preparo de argamassas de assentamento e resvestimento.
A cal pode ser usada em argamassa de revestimento, onde seu uso na
composio considerado favorvel, devido ao fato de suas propriedades no estado
fresco influenciarem na trabalhabilidade da argamassa.

2.4.2.2 Cimento

O nome cimento dado para os aglomerantes hidrulicos que necessitam da


moagem aps o cozimento. Os cimentos necessitam de gua para que ocorra a reao
de hidratao que pode ser de pega rpida at seis horas, ou normal de seis a vinte e
quatro horas. Outro motivo para precisarem de gua para formarem produtos finais
resistentes a gua (BAUER, 2005).
Na fabricao de argamassa pode-se utilizar tanto cimentos comuns, quanto
brancos, porm a seleo e dosagem dos cimentos dever ser realizada em funo da
aplicao das argamassas. Pois as propriedades de cada tipo de cimentos podem ser
fundamentais no desempenho da argamassa (BAUER, 2005).
Seu maior representante o cimento Portland um produto composto de silicatos
e aluminatos de clcio. Esses ao serem misturados com gua produzem o
endurecimento de elevada resistncia (LIGANTES..., 2010).

31

2.4.3 Aditivos

Os aditivos so produtos que tem como finalidade modificar alguma


propriedade das argamassas e tambm dos concretos. A principal diferena o
percentual utilizado onde acima de 5% so consideradas adies e abaixo desse valor
so considerados aditivos.
Quando adicionados durante o processo de mistura possuem a capacidade de
modificar a propriedade das argamassas tanto no estado fresco como endurecido ou
ainda no momento da passagem de um estado para o outro. Dentre os benefcios e
funes trazidos pela sua utilizao est a adequao ao uso e reduo de custo
(PRUDENCIO JR, 2007).

A NBR 11768 (1992) classifica o aditivo pelo efeito

provocado pelo seu uso e segundo os critrios bsicos determinadas pela RILEM
(Reunio internacional dos Laboratrios de Ensaios de Materiais), tais como:

Modificadores de reologia da massa fresca;

Incorporadores de ar;

Modificadores de tempo de pega;

1) Os aditivos modificadores de reologia interferem na consistncia da massa,


tais como os Plastificantes e Superplastificantes ou Redutores de gua. Baseiam-se na
mudana da carga eltrica ocorrida na superfcie das partculas de cimento que passam
a se repelir eletrostaticamente. So utilizados quando se procura aumentar a
trabalhabilidade da mistura, ou quando se deseja aumentar a resistncia mecnica sem
aumentar a quantidade de cimento devido diminuio da relao gua/cimento
(PRUDENCIO JR, 2007).
2) Os aditivos incorporadores de ar so substncias que interferem no estado
fresco da argamassa introduzindo um nmero elevado de pequenas bolhas de ar
fazendo com que a massa fique aerada. Este efeito tem por objetivo proporcionar maior
plasticidade, menor permeabilidade, diminuir a exudao e segregao. Estas
microbolhas so repelentes entre si e quando duas delas se colidem durante a mistura

32

elas no resultam em uma maior, elas facilitam o deslizamento por rolarem uma sobre
as outras. adicionado com o intuito de melhorar a trabalhabilidade das argamassas,
principalmente naquelas que no possuem cal. O rendimento das argamassas com
incorporadores de ar aumentado, devido a diminuio da massa especfica, em
funo da presena das microbolhas de ar. (BAUER, 2005).
3) Os aditivos modificadores de tempo de pega que retardam o processo.
Os retardadores de pega so carboidratos, monossacardeos ou polissacardeo,
bem como produtos inorgnicos, que retardam a osmose de gua dos gros de
cimento, bloqueando temporariamente a dissoluo da cal das outras substncias
(PRUDNCIO JR, 2007).

2.4.4 gua de amassamento

Segundo Silva (2010), gua de amassamento a gua usada na confeco da


argamassa.
A gua destinada ao amassamento da argamassa deve ser armazenada em
caixas estanques e protegidas a fim de evitar a contaminao por substncias
estranhas. Em caso de dvida sobre a qualidade da gua, ou quando for constatada
qualquer contaminao, amostras devem ser coletadas para anlise. (SANTOS, 2008).
A princpio considera-se que toda gua potvel apropriada para uso em argamassa.
A NBR 11560 (1990) especifica como regra geral que as guas potveis so
consideradas satisfatrias desde que apresentem os seguintes valores:

pH entre 6,0 e 8,0;

Matria orgnica (em oxignio consumido)  5 mg/l;

Resduos slidos  4000 mg/l;

Sulfatos (em ons SO2)  300 mg/l;


Cloretos (em ons cl-)  250 mg/l;

33

Acar = ausente.

A gua utilizada no amassamento no deve conter impurezas que prejudiquem


as reaes de hidratao dos compostos de cimento. A presena de pequenas
quantidades de acares e de citratos no tornam a gua imprpria para o consumo,
mas para argamassa passam a ser relevantes (SOUZA, 2009).
Os problemas que podem ocorrer com a gua so decorrentes apenas se ela
est contaminada ou se carrega substncias deletrias, e para essas condies devese atentar para quais so as impurezas e como estas afetam a argamassa. Analisando
tambm qual o teor mximo permissvel de impureza (SOUZA, 2009).

2.5 TIPOS DE ARGAMASSAS

Como j mencionado no item 2.2, neste trabalho sero focadas as argamassas


para assentamento e revestimento classificando-as quanto forma de preparo ou
fornecimento. Sendo relacionadas a nos itens 2.5.1, 2.5.2, 2.5.3 e 2.5.4.

2.5.1. Argamassa Dosada em Centrais Dosadoras

Dentre os tipos de argamassa dosada em centrais dosadoras pode-se citar a


argamassa estabilizada.
Conforme SILVA (2010), a argamassa estabilizada produzida em centrais
dosadoras e distribuda por caminhes betoneira que entregam argamassa pronta para
o uso em caixas previamente instaladas na obra.
A argamassa estabilizada uma argamassa pronta com caractersticas
semelhantes a das tradicionais, produzida em centrais dosadoras e com alto controle

34

de qualidade, podendo preservar por at trs dias suas caractersticas de uso com a
consistncia desejada. Com a utilizao do aditivo estabilizador de hidratao (AEH)
pode-se interromper a hidratao por um perodo bem maior que a argamassa
convencional fazendo com que o material no endurea. Isso ocorre devido ao retardo
de sua hidratao (PENEIROL..., 2007).
Na Hobimix, de Curitiba, o processo de dosagem feito por uma usina
automatizada, onde o operador entra apenas com as informaes do trao, tipo,
umidade da areia e quantidade. O restante do processo realizado sem interveno do
operador. A mistura feita no prprio caminho betoneira e os ensaios de ar
incorporado e consistncia so feitos antes de o caminho sair da central. Alguns
outros ensaios, como arrancamento e resistncias a trao na flexo e compresso
so realizados apenas em Unio da Vitria. Sendo assim, para cada caminho
betoneira que sai da empresa, recolhida uma amostra de argamassa e colocada em
uma caixa de madeira para que possam ser enviadas para Unio da Vitria, e
realizados os ensaios.

2.5.2 Argamassa Dosada em Obra

Segundo NBR 13529 (1995), as argamassas preparadas em obra so aquelas


em que a medio e a mistura dos materiais ocorrem no prprio canteiro de obras.
Seus materiais so medidos em volume ou massa; e podem ser compostas por um ou
mais aglomerantes (simples ou mistas).
As argamassas dosadas in loco tem seu preparo feito conforme a necessidade
de sua utilizao de momento, isto se deve ao fato de em seu preparo no ser
adicionado nada alm de seus constituintes primrios, aglomerantes, agregados
midos e gua.
O preparo da argamassa inicia empregando-se uma betoneira ou uma forma
para executar a mistura. Tambm desejvel que os materiais estejam prximos para
diminuir o transporte. um processo que envolve um controle das propores dos

35

constituintes que segundo a NBR 13529 (1995), os materiais so medidos em volume


ou massa, podendo-se utilizar portanto padiolas onde o controle mais preciso.
A cal hidratada um fino p que proporciona plasticidade argamassa, alm
de diminuir os efeitos de retrao na secagem. Para que possa ser misturada
argamassa, deve-se inicialmente adicionar gua ou areia e gua, no mnimo 16 horas
antes da mistura, segundo a NBR 13529 (1995), para que ocorra a extino da cal.

2.5.3 Argamassa de Revestimento

Segundo a NBR 13529 (1995) argamassa de revestimento definida como


sendo uma mistura homognea de agregados midos, aglomerantes inorgnicos e
gua, contendo ou no aditivos ou adies, com propriedades de aderncia e
endurecimento.
As funes das argamassas de revestimento, segundo Silva e Furtado (2001),
so:

Ajudar a proteger a edificao das intempries;

Aumentar a durabilidade e reduzir gastos de manuteno das

edificaes;

Em uma superfcie cujo acabamento final no satisfatrio,

encobrir as irregularidades, obtendo um acabamento melhorado.


Os requisitos de desempenho para esse tipo de argamassa so os seguintes
(SILVA e FURTADO, 2001):

gua;

Aderncia base;

Capacidade de absorver a deformaes;

Resistncia ao impacto e desgaste superficial;

Baixa permeabilidade ou impermeabilidade a gua e ao vapor da

36

Para satisfazer esses requisitos de desempenho so essenciais as seguintes


propriedades:

Trabalhabilidade;

Retrao;

Aderncia;

Permeabilidade;

Resistncia mecnica e

Capacidade de absorver deformaes.

Segundo Carasek (2007), o revestimento de argamassa pode ser constitudo


por vrias camadas com caractersticas e funes especficas. Cada uma dessas
camadas pode ser definida como:

Chapisco camada de preparo da base com finalidade de

uniformizar a superfcie e melhorar a aderncia do revestimento;

Emboo camada para cobrir e regularizar a base, propiciando a

superfcie a receber outra camada de revestimento;

Reboco camada para cobrir o emboo, propiciando uma camada

para receber revestimento decorativo ou ento ser o acabamento final;

Revestimento Decorativo (RDM) trata de uma nica camada com

funo de regularizar e decorar;

Camada nica - revestimento de um nico tipo de argamassa

aplicado base, sobre o qual aplicada uma camada decorativa.

2.5.4 Argamassa de Assentamento

As argamassas para assentamento so usadas para unir blocos ou tijolos das


alvenarias (ARGAMASSAS, 2010).

37

Segundo Silva (2010), podem-se dividir as argamassas de assentamento em:

Assentamento estrutural tem como funes principais resistir a

esforos mecnicos, unir componentes da alvenaria e preencher juntas. Para


cumprir

essas

funes

so

necessrias

as

seguintes

propriedades:

trabalhabilidade, reteno de gua, resistncia mecnica inicial e final e


capacidade de assimilar deformaes.

Assentamento de vedaes tem como funes unir componentes

da alvenaria e preencher juntas. Para isso so necessrias as seguintes


propriedades: trabalhabilidade, reteno de gua, resistncia mecnica inicial,
estabilidade volumtrica e capacidade de assimilar deformaes.

Assentamento de acabamentos tem funo de unir componentes

de acabamento base, vedar alvenaria e regularizar superfcie. Para isso so


necessrias as seguintes propriedades: trabalhabilidade, reteno de gua,
aderncia, estabilidade volumtrica e capacidade de assimilar deformaes.

38

3. METODOLOGIA

Para que os objetivos propostos anteriormente fossem ser atingidos, foi


realizada, primeiramente, uma pesquisa de toda a bibliografia necessria para
realizao do trabalho, assim como um cronograma. Depois foi realizado um estudo da
viabilidade tcnica e econmica desse tipo de argamassa em obra e com o produtor e,
avaliao das propriedades do estado fresco e endurecido em laboratrio.

3.1 PLANEJAMENTO DA PESQUISA

Nesta etapa foi verificado todo o material necessrio para realizar esse trabalho,
equipamentos disponveis na universidade, livros, teses sobre o tema, obras que
utilizam a argamassa, e fornecedores. Tambm foi feito cronograma das etapas
necessrias para o cumprimento dos objetivos.

3.2 LEVANTAMENTO BIBLIOGRFICO

Nesta etapa o trabalho foi elaborado atravs da utilizao de sites, livros, normas
e teses. Focando argamassa estabilizada, argamassa de revestimento e assentamento.
Pode-se verificar grande escassez de material em relao ao tema argamassa
estabilizada.

39

3.3 ESTUDO DA VIABILIDADE TCNICA E ECONMICA

Atravs dos levantamentos realizados, tanto com o produtor de argamassa


estabilizada quanto com os usurios desse tipo de material, pde-se analisar se a sua
utilizao vivel tcnica e economicamente. Pode-se verificar as informaes sobre a
visita ao fornecedor no tpico 3.4 e sobre a visita as obras no tpico 3.5.

3.4 VISITA AO FORNECEDOR

Primeiramente foi identificado que, em Curitiba, no incio da pesquisa s existia


um produtor de argamassa estabilizada para assentamento e revestimento: a Hobimix,
com sede em Unio da Vitria e com filial na Cidade industrial de Curitiba, de onde
produzido a argamassa que abastece Curitiba e regio.
A primeira visita tcnica foi realizada em maio de 2010 onde foi possvel
conhecer o sistema de fabricao da argamassa estabilizada detalhadamente. Alm
disso, pode-se acompanhar os ensaios que so feitos com a argamassa antes de ser
entregue em obra. Alm disso pode-se tambm verificar o sistema automatizado e o
alto controle da fabricao da argamassa. Nessa primeira visita foi aplicado o
questionrio ao responsvel tcnico.
A figuras 2, 3, 4, 5 e 6 apresentam ilustraes das ensaios e da empresa.

40

Figura 2 Avaliao do ndice de consistncia (flow table) realizado na empresa


Fonte: Autoria prpria

Figura 3 Sala de controle da fabricao


Fonte: Autoria prpria

Figura 4 Computador de controle da fabricao


Fonte: Autoria prpria

41

Figura 5 Caminho em posio par arecolhimento


de amostra para realizao de ensaios

Figura 6 Caminhes no ptio


Fonte: Autoria prpria

Fonte: Autoria prpria

Durante a visita, tambm foram aplicados os seguintes questionrios,


adaptados de Tavares (2008), ao responsvel tcnico da Hobimix, visando
esclarecimentos quanto a viabilidade tanto de produo quanto econmica bem como
vantagens e desvantagens da aplicao da argamassa dosada em central, como
apresentado a seguir. As respostas na ntegra do questionrio aplicado podem ser vista
no Apndice A.
Questionrio sobre aspectos da produo
1. O que a argamassa estabilizada?
2. Em quais pases ela utilizada?
3. Quais so os motivos para o sistema no ser largamente usado no Brasil?
4. H quantos anos esse produto oferecido pela Hobimix no mercado?
5. Quais so e de onde vm os materiais utilizados na produo?
6. Quais so e de onde vm os equipamentos utilizados na produo?
7. Quais profissionais esto envolvidos no processo de fabricao?

42

8. Esses profissionais tm/passam por algum treinamento?


9. Como o processo de dosagem dos materiais?
10. Quais so e por quem so feitos os ensaios?
11. Quais so as especificaes necessrias e recomendaes para utilizao
correta do produto?
12. Qual o volume e prazo mnimo para entrega da argamassa estabilizada?
13. Quais so as normas que o produto segue?
14. Em um futuro prximo, vocs acreditam que a argamassa estabilizada ganhar
mais mercado e quem sabe poder at mesmo substituir a argamassa comum?
Questionrio sobre aspectos econmicos
1. Qual o custo do servio e do produto?
2. Quais variveis impactam no preo final do produto?
Questionrio sobre aspectos de utilizao
1. Quais so as vantagens e desvantagens da argamassa estabilizada em
comparao com as outras argamassas?
2. Existe um acompanhamento da opinio dos profissionais e clientes que utilizam
a argamassa dosada em central?
3. Quais so os principais apontamentos feitos pelos clientes?
4. Quais as recomendaes para utilizao correta do produto?
Foi realizada outra visita a fbrica em setembro para recolhimento de uma
amostra de argamassa e de areia para realizao dos ensaios propostos que ser
detalhada no item 3.7.

43

3.5 VISITAS AS OBRAS

Foram realizadas visitas em seis obras onde esse produto utilizado com o
objetivo de avaliar a opinio dos responsveis pela recepo, armazenamento e
aplicao da argamassa pronta. Para isso foi aplicado o seguinte questionrio,
adaptao feita do questionrio utilizado por Tavares (2008) em Santa Maria, no Rio
Grande do Sul, como apresentado a seguir.
Questionrio aplicado em obra
1. H quanto tempo utilizam a argamassa estabilizada?
2. Para quais aplicaes est sendo utilizada?
3. Quais as vantagens em relao s outras argamassas?
4. Quais as desvantagens em relao s outras argamassas?
5. Existe alguma restrio de uso para esse tipo de argamassa?
6. Quais os principais problemas encontrados pelos trabalhadores na utilizao da
argamassa?
7. Houve dias em que a argamassa no pode ser enviada a obra? O que foi feito?
8. A argamassa apresentou algum tipo de patologia?
9. A argamassa apresenta boa trabalhabilidade tanto para 36 horas quanto para 72
horas?
10. Para que uso a argamassa apresentou melhor viabilidade?
11. Quantas fiadas so feitas por dia?
12. H necessidade de algum tipo de manejo especial para aplicao da
argamassa? Foi dado algum treinamento para os operrios?
13. A relao custo/benefcio boa? Por qu?
14. A construtora pretende continuar usando a argamassa estabilizada? Caso a
resposta seja no, explicar o porqu.
15. Como feita a contratao do servio?
16. Qual o custo total do produto?

44

17. Voc saberia quantas empresas fornecem esse tipo de argamassa?


18. Algum

comentrio,

sugesto,

considerao final

sobre

as

argamassas

estabilizadas.

3.4.1 Obras visitadas

Obra 1
A primeira aplicao do questionrio foi feita em uma obra localizada em
Curitiba na rua Albo Brunetti, administrada pela empresa Renner Engenharia e
Construes Ltda.
Nesta visita realizada no dia 30 de abril de 2010 a argamassa estabilizada
estava sendo utilizada nos muros da divisa lateral esquerda. Neste muro foram
utilizados blocos de concreto com funo estrutural de (14X19X39) cm com argamassa
para assentamento. Esse tipo de bloco foi usado em funo da altura do muro.
As perguntas foram direcionadas ao mestre de obras, ao pedreiro e ao
estagirio. As respostas na ntegra do questionrio aplicado podem ser vista no
Apndice B.
Na figura 7 est apresentada a aplicao da argamassa no muro com bloco
estrutural.

45

Figura 7 Aplicao da argamassa no muro


Fonte: Autoria prpria

Obra 2
A segunda aplicao do questionrio foi feita em Curitiba em uma obra que fica
no endereo da rua Itacolomi, administrada pela empresa MRV Engenharia e
Participaes S/A.
Nesta visita realizada no dia 19 de maio de 2010 foi aplicado o questionrio ao
mestre de obras e um assentador profissional, onde ambos j trabalharam com
argamassa estabilizada, apesar de no momento da visita no estar sendo utilizado.
As respostas na ntegra do questionrio aplicado podem ser vista no Apndice
C. Nas figuras 8 e 9 apresentam aplicao da argamassa em obra.

46

Figura 8 Aplicao da argamassa na obra


Fonte: Autoria prpria

Figura 9 Aplicao da argamassa na obra


Fonte: Autoria prpria

Obra 3
A terceira aplicao foi feita na em Curitiba, em obra da Construtora Cima,
localizada na esquina das ruas Euclides da Cunha e Julia Costa, no bairro Bigorrilho.
As perguntas do questionrio foram realizadas ao responsvel da obra, Fabricio, no dia
26 de maio de 2010.
As respostas na ntegra do questionrio aplicado podem ser vista no Apndice
D. Na figura 10 e 11 observa-se a fachada da obra e o despejo da argamassa nas
caambas.

47

Figura 10 Despejo da argamassa nas caambas


Fonte: Autoria prpria

Figura 11 Fachada da obra


Fonte: Autoria prpria

Obra 4
A quarta visita foi realizada tambm no dia 26 de maio de 2010, em obra
localizada na rua Aldo Pinheiro pela Construtora Almeida Braga, em Curitiba, prxima
pedreira Paulo Leminski. L o questionrio foi aplicado ao mestre de obras, que j
trabalha com argamassa estabilizada h 5 anos e est muito acostumado com o
produto.
As respostas na ntegra do questionrio aplicado podem ser vista no Apndice
E.
Na figura 12 observa-se o caminho betoneira da empresa fornecedora saindo
da obra.

48

Figura 12 Caminho Betoneira saindo da obra


Fonte: Autoria prpria

Obra 5
A quinta aplicao do questionrio foi feita em Curitiba em uma obra na rua do
Herval, administrada pela empresa Poseidon Engenharia e Construes Ltda. Nesta
visita realizada no dia 24 de maio de 2010 a argamassa estabilizada estava sendo
utilizada passa assentamento de blocos de vedao deitados.
As perguntas foram direcionadas ao almoxarife e para o pedreiro. As respostas
na ntegra do questionrio aplicado podem ser vista no Apndice F.
Nas figuras 13 e 14 observa-se a fachada da obra e o local de aplicao da
argamassa.

49

Figura 13 Foto da fachada da obra


Fonte: Autoria prpria

Figura 14 Aplicao da argamassa na obra


Fonte: Autoria prpria

Obra 6
A sexta aplicao do questionrio foi feita em Curitiba em um condomnio de
quatro torres de 10 andares, que fica no endereo rua Joo Gualberto, no bairro Alto da
Glria, administrada Grupo Th. Nesta visita realizada no dia 17 de agosto de 2010 a
argamassa estabilizada foi utilizada no revestimento interno das paredes.
As perguntas foram direcionadas ao mestre de acabamentos e ao engenheiro
responsvel pela obra. As respostas na ntegra do questionrio aplicado podem ser
vista no Apndice G.
Na figura 15 observa-se foto do local de aplicao j pronto.

50

Figura 15 Foto do local de aplicao j pronto na obra


Fonte: Autoria prpria

3.5 COLETAS DAS AMOSTRAS

Foram coletadas 4 amostras de argamassa estabilizada na obra Graciosa Home


Resort da construtora Th e 1 amostra no fabricante Hobimix.
Nas figuras 16 e 17 observa-se o caminho descarregando a argamassa na obra
e as caambas utilizadas pela obra.

51

Figura 16 Foto da descarga da argamassa na obra

Figura 17 Caambas com 1/3 de m para


estocagem de argamassa

Fonte: Autoria prpria

Fonte: Autoria prpria

3.6.1 Caracterizao das amostras

Foram realizados ensaios com 5 lotes de argamassas em dias diferentes,


sendo feitos todos sem pelcula de gua e apenas dois com pelcula de gua por falta
de formas no laboratrio. Esta pelcula de gua recomendada pelo fabricante para
conservao da argamassa. O usurio coloca a pelcula de gua ao trmino da jornada
e a retira no incio do dia seguinte para iniciar o trabalho. Essa pelcula deve ser de,
mais ou menos, 2 cm.
O primeiro lote foi sem a pelcula de gua indicada pelo fabricante e os ensaios
foram realizados nos dias 26, 27 e 28 de agosto de 2010 com a mesma argamassa e
foi verificado se h mudana de comportamento de suas propriedades durante o tempo
em que permanece trabalhvel. A argamassa utilizada foi a de 72 horas para emboo
interno.

52

O segundo lote foi feito com e sem a pelcula de gua recomendada e os


ensaios foram realizados nos dias 31 de agosto, 01 e 02 de setembro de 2010. Alm da
verificao da mudana de comportamento em funo da trabalhabilidade tambm foi
verificada a diferena dos resultados na adio da pelcula de gua. A argamassa
utilizada foi a de 72 horas para emboo interno.
O terceiro lote foi feito sem pelcula de gua nos dias 1, 2 e 3 de setembro. A
argamassa utilizada foi a de 72 horas para emboo interno.
O quarto lote foi feito sem a pelcula de gua recomendada e os ensaios foram
realizados nos dias 22, 23 de setembro. Apenas dois dias de ensaio, pois a argamassa
era de 36 horas para emboo interno.
O quinto lote foi feito com e sem a pelcula de gua recomendada e os ensaios
foram realizados nos dias 22, 23 de setembro. A argamassa foi retirada diretamente do
fornecedor Hobimix, filial Curitiba, e era de 36 horas para emboo externo.
No quadro 4, pode-se ver um resumo dos lotes de argamassas com suas
respectivas caractersticas.
Quadro 4 Caractersticas dos lotes de argamassa
Fonte: Autoria prpria

AMOSTRA

FINALIDADE

Lote 1

Emboo interno

Lote 2

Emboo interno

Lote 3
Lote 4

Emboo interno
Emboo interno

Lote 5

Emboo externo

TRABALHBILIDADE
PELCULA
(Horas)
72
Sem pelcula
Sem pelcula
72
Com pelcula
72
Sem pelcula
36
Sem pelcula
Sem pelcula
36
Com pelcula

LOCAL DE
RETIRADA
Obra Graciosa
Obra Graciosa
Obra Graciosa
Obra Graciosa
Obra Graciosa
Hobimix

No tpico 4.2 pode-se observar os resultados obtidos em cada ensaio para


cada um dos lotes.
A argamassa estabilizada composta por cimento CP II-F da marca Itamb,
aditivos da marca BASF e agregados, sendo a massa especfica da areia utilizada
2,58g/cm, e mdulo de finura igual a 2,28 podendo ento ser classificada como areia

53

mdia. Os resultados dos ensaios de granulometria e massa especfica do material


podem ser vistas nos tpicos 4.2.7 e 4.2.8, respectivamente.

3.7 ESTUDO DAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

Primeiramente foi caracterizado, em laboratrio, os agregados que so


utilizados na fabricao da argamassa estabilizada com relao aos seguintes ensaios:
1. Granulometria e mdulo de finura, de acordo com a NBR NM 248 (2003);
2. Massa especifica, de acordo com a NBR NM 52 (2003);
Alm disso tambm foram identificados os aditivos empregados e obtidas as
especificaes junto ao fabricante do produto.
Em seguida foram realizados os seguintes ensaios com as amostras coletadas
de argamassa para caracterizao no estado fresco:
1. Consistncia e perda de consistncia: foi utilizado o ndice de consistncia (flow
table) para determinar consistncia e perda de consistncia, conforme as
indicaes nas NBR 7215 (1996) e NBR 13276 (2005). A consistncia inicial e
ao longo do tempo (1, 2 e 3 dia) com e sem a colocao da pelcula de gua
recomendada pelo fabricante;
Foi realizado o flow table durante 1hora, da seguinte maneira: no tempo 0
minuto, 15 minutos, 30 minutos e 60 minutos. Com as duas leituras obtidas
tirou-se a mdia e construram-se os grficos.
2. Teor de ar incorporado e massa especfica: caractersticas determinadas de
acordo com a NBR 13278 (2005);

54

Aps realizao do ensaio a massa especfica foi obtida atravs da seguinte


frmula:


  
1000


Onde:
mc = massa do recipiente cilndrico contendo argamassa, em gramas
mv =massa do recipiente vazio, em gramas
vr =volume do recipiente cilndrico, centmetro cbicos
J o teor de ar incorporado (AR) foi calculado atravs da seguinte frmula:

 100 1 





Onde:
d= densidade de massa da argamassa, em g/cm.
 = densidade de massa terica da argamassa, em g/cm, sem vazios
3. Adeso inicial para os lotes 2, 3 e 4: a adeso inicial foi avaliada por um mtodo
proposto por Casali (2003). O ensaio consiste em encabear o bloco com a
argamassa estudada com o auxlio de uma desempenadeira por um pedreiro
experiente. O bloco aps o encabeamento rotacionado num ngulo de 90. O
tempo em que a argamassa permanece aderida no bloco sem escorregar no
ngulo de 90 determinado. Caso a argamassa permanea por mais de 10
segundos, o bloco rotacionado at que a argamassa escorregue e nessa
posio o ngulo medido aproximadamente;
4. Reteno de gua: essas caractersticas foram determinadas conforme
preconizam as normas NBR 13277 (2005), com tempos de 5, 10 e 15 minutos
nos dias 1, 2 e 3 com e sem a colocao da pelcula de gua recomendada
pelo fabricante.

55

Aps realizao do ensaio a reteno de gua   foi obtida atravs da seguinte
frmula:
  1 

  
 100
    

Sendo:
 


  

Onde:
 a massa do conjunto com argamassa, em gramas;

 a massa do conjunto aps a suco, em gramas;


 a massa do conjunto vazio, em gramas.

AF fator gua/argamassa fresca;

 a massa total de gua acrescentada mistura, em gramas;

 a massa de argamassa industrializada ou a soma das massas dos


componentes anidros no caso de argamassa de obra, em gramas;
O fator (AF) foi obtido no dia do ensaio de reteno de gua com a colocao de
uma das amostra na estufa para determinar a quantidade de gua e os materiais secos
na amostra.
J no estado endurecido sero analisadas, tanto para a argamassa de
assentamento quanto para revestimento, as seguintes propriedades:
1. Resistncia compresso: sero utilizados corpos-de-prova com
dimenses (4 x 4 x 8) cm conforme NBR 13279 (2005);
2. Resistncia

trao

na

flexo:

ser

recomendaes da norma NBR 13279 (2005);

determinada

conforme

56

4. ANLISE E DISCUSSES DOS RESULTADOS

Neste tpico sero apresentados os resultados obtidos no questionrio aplicado


e nos ensaios realizados para determinar as propriedades das argamassas.

4.1 ESTUDO DA VIABILIDADE TCNICA E ECONMICA

Atravs da pesquisa realizado tanto com o produtor de argamassa estabilizada


quanto com os usurios desse tipo de material, em de visitas a produtora de argamassa
e seis obras, com a finalidade de estudar a viabilidade tcnica e econmica da
argamassa estabilizada.

4.1.1 Estudo com o produtor de argamassa estabilizada

A argamassa produzida em Curitiba pela empresa uma argamassa dosada em


central que pode permanecer trabalhvel por perodos de 36 e 72 horas, devido a ao
de aditivos, e so comercializadas para as finalidades de revestimento e assentamento.
Depois de aplicadas no substrato se comportam de forma semelhante as argamassas
convencionais.
Por serem desenvolvidas em laboratrio, segundo o fabricante, possuem
rigoroso controle dos materiais que a compe e isso lhe confere confiabilidade.
Tambm so realizados ensaios para controle de qualidade, tais como ndice de
consistncia, teor de ar incorporado, aderncia e resistncia a flexo e compresso.

57

Esse um aspecto importante, pois uma das maiores dvidas dos usurios
quanto s propriedades das argamassas, principalmente resistncia e aderncia.
Tambm visando garantir a qualidade do produto so realizados na central
dosadora os ensaios de densidade de massa e teor de ar incorporado, ensaios que
foram acompanhados durante a visita empresa. O responsvel por esses ensaios
afirmou que as construtoras podem ter acesso aos resultados dos lotes que
compraram, garantindo assim a qualidade de suas obras.
A argamassa estabilizada tambm utilizada em pases como Espanha e
Alemanha, mas o fato de este tipo de argamassa ser disponibilizada no Brasil em maior
escala nos ltimos anos faz com que ainda haja muitas dvidas quanto viabilidade.
Primeiramente h duvidas quanto ao custo-benefcio, depois quanto s caractersticas
do prprio material. A empresa faz um trabalho de acompanhamento, auxiliando nas
primeiras semanas da utilizao do produto, realizando visitas as obras e sanando as
eventuais dvidas que surjam, principalmente no ponto de desempeno.
Como o pas esta em uma fase de crescimento e a indstria da construo de
Curitiba est acompanhando esse crescimento, existe a necessidade de agilidade e
produtividade nos empreendimentos com a expanso da utilizao desse tipo de
argamassa, j que ela oferece como benefcios o melhor aproveitamento da jornada de
trabalho e tambm pelo fato de no haver necessidade de estoques de produtos no
canteiro de obras. Tambm citam-se o conhecimento exato do preo do metro cbico
de argamassa e a maior facilidade no controle de produtividade dos funcionrios,
ambos dados cada vez mais necessrios para melhor controle dos custos das obras.

4.1.2 Estudo com usurios de argamassa estabilizada

Como dito anteriormente no tpico 3.4.1, os questionrios aplicados as obras


com as respostas encontram-se nos Apndices B, C, D, E, F e G.

58

Segundo questionrio aplicado pode-se verificar que o tempo de utilizao entre


as obras bastante varivel, enquanto umas utilizam h apenas alguns meses outras
utilizam h vrios anos.
No grfico 1 esto apresentados os resultados com relao a finalidade de
utilizao da argamassa nas obras pesquisadas. Como pode ser observado na grande
maioria das obras utiliza-se a argamassa para assentamento. Os nmeros absolutos do
grfico (equivalem ao nmero de respostas dadas) ultrapassam seis, total de obras,
pois em alguns casos uma nica obra utiliza a argamassa para mais de uma finalidade.
O grfico 1 pode ser visto a seguir:

Finalidade

3
33%

Assentamento
5
56%

Colocao azulejo
Revestimento

1
11%

Grfico 1 Finalidade de utilizao da argamassa nas obras pesquisadas


Fonte: Autoria prpria

Apesar de ter maior finalidade de utilizao (Grfico 1), o revestimento no o


mais utilizado, pois quem o aplica tem dificuldades de adaptao. Eles dizem que a
argamassa no puxa instantaneamente, ou seja, em termos tcnicos a argamassa se
mantm trabalhvel por mais tempo, ento eles tem dificuldade de se adaptar a esse
tempo de puxada.
Pode-se perceber no grfico 2 que com relao as vantagens de utilizao
dessa argamassa (avaliadas pelos usurios) a mais apontada foi o fato dela estar
pronta ao chegar a obra (46% - grfico 2). Seguida da utilizao de menos servente

59

(18% - grfico 2), pois no h necessidade de t-los preparando argamassa e da maior


trabalhabilidade da argamassa com relao as argamassas comuns (18% - grfico 2).

Vantagens
1
9%
2
18%

2
18%

Maior trabalhabilidade
Estar pronta
Maior qualidade

1
9%

Menos MO na obra
5
46%

Ser leve

Grfico 2 Vantagens das argamassas avaliadas pelas obras pesquisadas


Fonte: Autoria prpria

J com relao as desvantagens foram apontadas em funo do controle


dentro da prpria obra e com relao aos dias de chuvas, nos quais no aconselhvel
trabalhar com a argamassa pois o processo de cura demora muito tempo.
Nenhuma restrio foi citada quanto ao uso assim como problemas da
qualidade da argamassa estabilizada. A nica patologia apresentada foi o abaixamento
da fiada de blocos na alvenarias quando se colocam verticalmente mais que seis ou
sete fiadas.
As entregas, na maioria dos casos, sempre puderam ser enviadas a obra.
Apenas uma obra reclamou de atrasos em certa ocasio e outra que a argamassa no
pode ser enviada em um determinado dia.
No grfico 3 pode-se verificar indicaes que as obras disseram receber do
fabricante quanto ao uso e manejo correto da argamassa estabilizada.

60

Indicaes

Colocao de pelcula de
gua

33%
50%

No utilizar caambas de
madeira
Nenhuma

17%

Grfico 3 Indicaes utilizao da argamassa estabilizada


Fonte: Autoria prpria

Como pode-se observar no grfico 3 percebe-se a necessidade da colocao


de uma pelcula de gua, de mais ou menos 2cm, quando a argamassa vai ser utilizada
no dia seguinte. Para utiliz-la no incio da jornada seguinte, tira-se a gua, ento
homogeniza-se a argamassa.

4.2 ESTUDOS DAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

Neste tpico so apresentados os resultados das propriedades do estado fresco


e endurecido.

61

4.2.1 ndice de Consistncia

Sabe-se que o ndice de consistncia da argamassa diminui a medida que a


argamassa perde gua. Sendo assim, espera-se que o ndice de consistncia de um
mesmo lote decaia ao longo dos dias.
No grfico 4 esto apresentados os resultados de ndice de consistncia para o
lote 1:

ndice de Consist. (mm)

ndice de Consistncia - Lote 1


310
290
270
250
230
210
190
170
150

1 DIA (24 horas)


2 DIA (48 horas)
3 DIA (72 horas)

20

40

60

Tempo (min.)

Grfico 4 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 1


Fonte: Autoria prpria

Pode-se notar no grfico 4 que a argamassa ao longo dos dias foi perdendo
consistncia gradativamente. Entre o primeiro e o segundo dia a diferena foi muito
pequena, porm no ultimo dia nota-se que houve grande perda de consistncia, em
torno de 55mm.
No grfico 5 esto apresentados os resultados de ndice de consistncia para o
lote 2 com pelcula de gua:

62

ndice de Consist. (mm)

ndice de Consistncia - Lote 2


Com Pelcula de gua
310
290
270
250
230
210
190
170
150

1 DIA (24 horas)


2 DIA (48 horas)
3 DIA (72 horas)
0

20

40

60

Tempo (min.)

Grfico 5 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 2 Com pelcula de gua


Fonte: Autoria prpria

Analisando a perda de consistncia, do lote 2 com pelcula no grfico 5,


ao longo dos dias em que a argamassa se mantm trabalhvel com o passar do tempo
(0, 15, 30 e 60 minutos),

no entanto, ao longo dos dias/tempo foi perdendo

consistncia, com maior disparidade no terceiro dia.


No grfico 6 esto apresentados os resultados de ndice de consistncia para o
lote 2 sem pelcula de gua:

ndice de Consist. (mm)

ndice de Consistncia - Lote 2


Sem Pelcula de gua
310
290
270
250
230
210
190
170
150

1 DIA (24 horas)


2 DIA (48 horas)
3 DIA (72 horas)
0

20

40

60

80

Tempo (min.)

Grfico 6 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 2 Sem pelcula de gua


Fonte: Autoria prpria

63

Verifica-se no grfico 6, que ao longo dos dias a argamassa perdeu


consistncia. Quanto a comparao da argamassa com e sem pelcula de gua (grfico
5 e 6) percebe-se que o ndice de consistncia da argamassa sem pelcula de gua
menor do que a com pelcula de gua, pois ela perde mais gua. No primeiro dia
ambas so iguais, pois o dia em que a argamassa foi retirada na obra, e realizado o
ensaio logo aps, s ento adicionada a pelcula.
No grfico 8 esto apresentados os resultados de ndice de consistncia para o
lote 3:

ndice de Consist. (mm)

ndice de Consistncia - Lote 3


310
290
270
250
230
210
190
170
150

1 DIA (24 horas)


2 DIA (48 horas)
3 DIA (72 horas)

20

40

60

Tempo (min.)

Grfico 7 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 3


Fonte: Autoria prpria

Observa-se no grfico 7 que a perda de gua foi maior do 2 para o 3 dia (em
torno de 60mm grfico 7), no que resultou numa grande perda de consistncia.
No grfico 8 esto apresentados os resultados de ndice de consistncia para o
lote 4:

64

ndice de Consist. (mm)

ndice de Consistncia - Lote 4


310
290
270
250
230
210
190
170
150

1 DIA (24 horas)


2 DIA (36 horas)

20

40

60

Tempo (min.)

Grfico 8 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 4


Fonte: Autoria prpria

Nota-se no grfico 8, que para a argamassa de 36 horas no houve perda


significativa de consistncia do primeiro para o segundo dia de ensaio, em torno de
15mm.
No grfico 9 esto apresentados os resultados de ndice de consistncia para o
lote 5 com pelcula de gua:

ndice de Consist. (mm)

ndice de Consistncia - Lote 5


Com Pelcula de gua
310
290
270
250
230
210
190
170
150

1 DIA (24 horas)


2 DIA (36 horas)

20

40

60

Tempo (min.)

Grfico 9 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 5 Com pelcula de gua


Fonte: Autoria prpria

65

Percebe-se que a perda de gua no perodo indicado no grfico 9 no muito


acentuado (em torno de 20mm grfico 9), principalmente devido a presena de
pelcula.
No grfico 10 esto apresentados os resultados de ndice de consistncia para
o lote 5 sem pelcula de gua:

ndice de Consist. (mm)

ndice de Consistncia - Lote 5


Sem Pelcula de gua
310
290
270
250
230
210
190
170
150

1 DIA (24 horas)


2 DIA (36 horas)

20

40

60

Tempo (min.)

Grfico 10 Comparao entre o ndice de consistncia do lote 5 Sem pelcula de gua


Fonte: Autoria prpria

No grfico 10 pode-se notar que o ndice de consistncia nas 36 horas foi maior
que nas 24 horas. Sabe-se que a argamassa ao longo dos dias tende a perder mais
gua, conseqentemente o ndice de consistncia deveria diminuir tambm.

4.2.2 Reteno de gua

No grfico 11 esto apresentados os resultados de reteno de gua para o


lote 1:

66

Reteno de gua (%)

Reteno de gua - Lote 1


120
100
80
1 Dia

60

2 Dia

40

3 Dia

20
0
0 min

5min

10 min

15 min

Grfico 11 Reteno de gua para o lote 1


Fonte: Autoria prpria

Como pode ser observado no grfico 11 a reteno de gua aumentou ao longo


dos dias. Pode-se concluir que isso ocorreu uma vez que o fator AF diminuiu ao longo
dos dias e a perda de gua tambm diminuiu. Observa-se que para o lote 1 houve uma
variao de 25% entre o primeiro e o terceiro dia, aos quinze minutos.
No grfico 12 esto apresentados os resultados de reteno de gua para o
lote 2 com pelcula de gua recomendada pelo fabricante:

Reteno de gua (%)

Reteno de gua - Lote 2 com


Pelcula de gua
120
100
80
60
40
20
0

1 Dia
2 Dia
3 Dia

0 min

5min

10 min

15 min

Grfico 12 Reteno de gua para o lote 2 com pelcula de gua


Fonte: Autoria prpria

67

Observa-se no grfico 12 que a argamassa do lote 2 com pelcula teve o


mesmo comportamento da argamassa do lote 1. Nota-se, tambm no grfico 12, que
para o lote 2 com pelcula de gua houve uma variao de 250% entre o primeiro e o
terceiro dia, aos quinze minutos.
No grfico 13 esto apresentados os resultados de reteno de gua para o
lote 2 sem pelcula de gua:

Reteno de gua (%)

Reteno de gua - Lote 2 sem


Pelcula de gua
120
100
80
1 Dia

60

2 Dia

40

3 Dia

20
0
0 min

5min

10 min

15 min

Grfico 13 Reteno de gua para o lote 2 sem pelcula de gua


Fonte: Autoria prpria

Novamente a argamassa se comportou igualmente ao lote 1 e ao lote 2 com


pelcula de gua, aumentando a reteno de gua ao longo dos dias. Observa-se no
grfico 13 que para o lote 2 sem pelcula de gua houve uma variao de 350% entre o
primeiro e o terceiro dia, aos quinze minutos.
Comparando a argamassa com pelcula de gua e a sem pelcula de gua
(grfico 12 e o grfico 13) percebe-se que a variao em porcentagem da reteno de
gua foi maior (do primeiro para o terceiro dia, aos 15 minutos) para a argamassa sem
pelcula de gua, uma diferena de 100%.

68

No grfico 14 esto apresentados os resultados de reteno de gua para o


lote 3:

Reteno de gua - Lote 3


Reteno de gua (%)

120
100
80
1 Dia

60

2 Dia

40

3 Dia

20
0
0 min

5min

10 min

15 min

Grfico 14 Reteno de gua para o lote 3


Fonte: Autoria prpria

No grfico 14 observa-se que a argamassa do lote 3 acabou diminuindo a


reteno de gua ao longo dos dias. Nota-se tambm que para o lote 3 houve uma
variao de 71,4% entre o primeiro e o terceiro dia, aos quinze minutos.
No lote 4, observa-se apenas dois dias de ensaio, isso deve-se ao fato da
argamassa ser de 36 horas.
No grfico 15 esto apresentados os resultados de reteno de gua para o
lote 4:

69

Reteno de gua - Lote 4


Reteno de gua (%)

120
100
80
60

1 Dia

40

2 Dia

20
0
0 min

5min

10 min

15 min

Grfico 15 Reteno de gua para o lote 4


Fonte: Autoria prpria

Para o lote 4, observa-se no grfico 15 que houve uma variao de 25% na


reteno de gua entre o primeiro e o segundo dia, aos 15 minutos.
No grfico 16 esto apresentados os resultados de reteno de gua para o
lote 5 sem pelcula de gua:

Reteno de gua (%)

Reteno de gua - Lote 5 sem


Pelcula de gua
120
100
80
60

1 Dia

40

2 Dia

20
0
0 min

5min

10 min

15 min

Grfico 16 Reteno de gua para o lote 5 sem pelcula de gua


Fonte: Autoria prpria

70

Observa-se no grfico 16 que a argamassa do lote 5 ao longo dos dias a


reteno de gua diminuiu. Pode-se notar a variao, em porcentagem, no foi muito
grande, em torno de 40%.
Comparando o lote 4, argamassa para reboco interno, com o lote 5, argamassa
para reboco externo, percebe-se que a argamassa para reboco interno (lote 4) possui
menores porcentagens de reteno de gua em todos os tempos medidos e nos dois
dias de ensaio. Isso pode se explicado, possivelmente, pela adio de algum aditivo
diferente ou ento na quantidade dos aditivos na composio das duas argamassas.
No grfico 17 esto apresentados os resultados de reteno de gua para o
lote 5 com pelcula de gua:

Reteno de gua (%)

Reteno de gua - Lote 5 com


Pelcula de gua
120
100
80
60

1 Dia

40

2 Dia

20
0
0 min

5min

10 min

15 min

Grfico 17 Reteno de gua para o lote 5 com pelcula de gua


Fonte: Autoria prpria

Observa-se no grfico 17, que a argamassa do lote 5 com pelcula de gua ao


longo dos dias diminuiu a reteno de gua. A variao entre o primeiro e segundo
dias aos quinze minutos foi de 20%.
Ao comparar o lote 5 com pelcula de gua e o sem pelcula de gua (grfico 16
e grfico 17) percebe-se que a variao da reteno de gua entre o primeiro e o
segundo dia muito menor na amostra realizada com pelcula de gua.

71

4.2.3 Massa Especfica e Teor de Ar incorporado

A massa especfica de uma argamassa com o decorrer dos dias tem seu valor
aumentado, em funo da perda de gua para o ambiente que tem como conseqncia
o aumento da quantidade de slidos na argamassa. No quadro 5, a massa especfica
est representada como massa real.
Abaixo, quadro 5, pode-se ver as tabelas obtidas para todos os lotes:
Quadro 5 Teor de Ar Incorporado e Massas especficas
Fonte: Autoria prpria

LOTE

2 - Com pelcula

2 - Sem pelcula

3
4
5 - Com pelcula
5 - Sem pelcula

DIA
1 Dia
2 Dia
3 Dia
1 Dia
2 Dia
3 Dia
1 Dia
2 Dia
3 Dia
1 Dia
2 Dia
3 Dia
1 Dia
2 Dia
1 Dia
2 Dia
1 Dia
2 Dia

MASSA REAL MASSA TERICA


(g/cm)
(g/cm)
1,32
1,55
1,64
1,45
1,58
1,60
1,45
1,58
1,59
1,49
1,54
1,56
1,48
1,50
1,59
1,57
1,59
1,63

2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17

TEOR DE AR
INCORPORADO (%)
39
28
24
33
27
26
33
27
27
31
29
28
31
31
27
27
27
25

O teor de ar incorporado est diretamente relacionado com a trabalhabilidade e


a massa especfica. Sendo que quanto maior o teor de ar incorporado maior a

72

trabalhabilidade

menor

massa

especfica.

Pode-se

observar

que

esta

proporcionalidade ocorreu na maioria dos lotes, e isto pode ser visto no quadro 5.
Os valores do teor ar incorporado deveriam variar muito pouco entre as sete
amostras, pelo fato de a maioria delas ter a mesma finalidades e por serem fabricadas
pela mesma empresa fornecedora. Os valores tambm deveriam variar de forma
decrescente do primeiro ao terceiro dia de ensaio do mesmo lote, pelo fato que ao
longo dos dias a argamassa perde gua sendo assim o nmero de slidos aumenta e o
teor de ar incorporado diminui.
A partir do grfico 18 pode-se concluir que o conceito apresentado acima foi
confirmado com o Lote 1, Lote 2 com pelcula, Lote 3 e Lote 5 sem pelcula. J Lote 2
sem pelcula, o valor encontrado para o teor de ar incorporado ao terceiro dia ficou bem
acima dos demais dias, no se comportando como era esperado. Pode-se verificar esse
resultado no grfico 18. E no lote 4 e lote 5 com pelcula no houve reduo do teor de
ar incorporado, eles se mantiveram iguais.

Teor de Ar incorporado e Massas especficas


45,00
40,00
35,00

Valores

30,00
25,00
20,00

MASSA REAL (g/cm)


MASSA TERICA (g/cm)

15,00

TEOR DE AR INCORPORADO (%)


10,00
5,00
0,00

1 Dia

2 Dia
1

3 Dia

1 Dia

2 Dia

3 Dia

2 - Com pelcula

1 Dia

2 Dia

3 Dia

1 Dia

2 - Sem pelcula

2 Dia
3

3 Dia

1 Dia

2 Dia
4

1 Dia

2 Dia

1 Dia

5 - Com pelcula 5 - Sem pelcula

Tempo

Grfico 18 Teor de Ar Incorporado e Massas especficas


Fonte: Autoria prpria

2 Dia

73

4.2.4 Adeso inicial

A adeso inicial o momento em que a argamassa lanada sobre o substrato


aderindo a superfcie. O ensaio de adeso inicial foi realizado apenas para dos lotes 2
sem pelcula de gua, 3 e 4, conforme descrio na metodologia do trabalho.
Para melhor entendimento dos resultados pode-se observar na figura 19 os
blocos encabeados com a argamassa, e na figura 18 um dos blocos rotacionados em
um ngulo de 90 sendo medidos os filetes separadamente. O primeiro filete de
argamassa j caiu como pode-se perceber, porm continua-se contando os 10
segundos para o outro e ento rotaciona-o at que o filete caia.

Figura 18 Filetes de argamassa


Fonte:Autoria prpria

Figura 19 Bloco rotacionado em 90


Fonte:Autoria prpria

No quadro 6 esto apresentados os resultados de adeso inicial para o lote 2


sem pelcula de gua:

74

Quadro 6 Adeso inicial dia 31/08, 01/09 e 02/09


Fonte: Autoria prpria

ADESO INICIAL - 31/08


Filete 1 Filete 2
Bloco 1
90 - 1s
100
Bloco 2
95
120

ADESO INICIAL - 01/09


Filete 1 Filete 2
Bloco 1
115
100
Bloco 2
90 - 1s
120

ADESO INICIAL - 02/09


Filete 1 Filete 2
Bloco 1
90 - 1s
100
Bloco 2
90 - 1s
110

No quadro 7 esto apresentados os resultados de adeso inicial para


o lote 3:
Quadro 7 Adeso inicial dia 01/09, 02/09 e 03/09
Fonte: Autoria prpria

ADESO INICIAL - 01/09


Filete 1 Filete 2
Bloco 1
100
120
Bloco 2
90 - 1s
110

ADESO INICIAL - 02/09


Filete 1 Filete 2
Bloco 1
90 - 2s
100
Bloco 2
110
130

ADESO INICIAL - 03/09


Filete 1 Filete 2
Bloco 1
90 - 1s
160
Bloco 2
90 - 1s 90 - 3s

No quadro 8 esto apresentados os resultados de adeso inicial para o lote 4:


Quadro 8 Adeso inicial dia 22/09 e 23/09
Fonte: Autoria prpria

ADESO INICIAL - 22/09


Filete 1
Filete 2
Bloco 1
90 - 5 seg
95
Bloco 2
90 - 1 seg
120

ADESO INICIAL - 23/09


Filete 1
Filete 2
Bloco 1
105
140
Bloco 2
90 - 1s
100

Como pode ser visto nos quadros 6, 7 e 8 a adeso inicial diminuiu com o
passar dos dias. Isso era o esperado, pois a medida que vai perdendo gua a
argamassa fica mais seca, com isso a aderncia se torna mais difcil. Essa reduo ao
longo dos dias no pode ser considerada uma diferena significativa.

75

4.2.5 Resistncia compresso

Os valores encontrados para as resistncias mdias compresso, para os trs


dias de moldagem (para os lotes 4 e 5 foram apenas dois dias de moldagem, por ser
argamassa de 36 horas) podem ser vistos no quadro 9 apresentado a seguir:

76

Quadro 9 Resistncia compresso Prismtica


Fonte: Autoria prpria

ROMPIMENTO

1 DIA
26/08

Resistncia (MPa)
CP1

CP2

CP3

CP4

CP5

CP6

Mdia

14 Dias

1.14

1.07

0.98

0.95

1.00

1.04

1.03

0.07

6.67

28 Dias

1.10

0.95

0.75

0.46

0.78

1.52

1.02

0.31

30.68

2 DIA
27/08

14 Dias

4.45

4.74

3.54

4.08

3.21

4.62

4.11

0.62

15.04

28 Dias

3.50

4.76

4.29

4.10

3.72

4.49

4.14

0.47

11.41

3 DIA
28/08

14 Dias
28 Dias

4.66
7.56

4.53
4.81

6.17
4.68

5.82
6.81

7.37
4.53

7.90
6.70

6.38
5.85

1.29
1.32

20.13
22.63

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

CP1

CP2

CP3

CP4

CP5

CP6

Mdia

1 DIA
31/08

14 Dias

4.81

5.18

3.56

4.12

4.93

4.95

4.59

0.62

13.51

28 Dias

3.36

5.11

4.66

5.00

4.40

2.77

4.51

0.70

15.52

2 DIA
01/09

14 Dias
28 Dias

3.04
1.43

1.91
1.41

2.54
2.70

2.67
3.50

2.47
2.91

3.23
3.02

2.64
3.03

0.46
0.34

17.59
11.17

3 DIA
02/09

14 Dias

1.71

1.64

3.66

2.82

1.31

1.14

2.05

0.98

48.09

28 Dias

1.38

1.63

1.61

1.58

2.00

1.66

1.64

0.20

12.24

Resistncia (MPa)
Desvio Padro Coeficiente de Variao

Resistncia (MPa)

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

1 DIA
31/08

14 Dias
28 Dias

2 DIA
01/09

14 Dias

3.94

2.86

5.32

28 Dias

5.07

4.78

5.82

14 Dias

2.30

3.33

3.01

28 Dias

3.43

4.69

4.15

CP2

CP3

CP4

CP5

CP6

Mdia

5.18
5.11

3.56
4.66

4.12
5.00

4.93
4.40

4.95
2.77

4.59
4.51

Desvio Padro Coeficiente de Variao


0.62
0.70

13.51
15.52

2.96

3.88

3.98

4.00

0.87

21.89

5.89

5.37

0.28

5.39

0.48

8.85

3.28

2.38

2.00

2.86

0.49

17.16

5.15

4.14

4.33

4.32

0.58

13.43

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

CP1

CP2

CP3

CP4

Resistncia (MPa)
CP5
CP6
Mdia

1 DIA
01/09

14 Dias

0.68

0.51

0.57

0.56

0.60

0.61

0.59

0.06

9.70

28 Dias

1.26

1.08

1.26

1.32

1.54

1.21

1.28

0.15

11.86

2 DIA
02/09

14 Dias

1.11

0.78

0.95

1.26

0.78

0.86

0.96

0.19

20.23

28 Dias

1.55

1.42

0.80

1.07

1.10

1.20

1.27

0.21

16.48

3 DIA
03/09

14 Dias

3.98

2.43

2.91

2.77

4.47

2.59

3.19

0.83

26.04

28 Dias

2.32

2.00

4.37

3.02

31.50

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

2.12
2.89
2.79
Resistncia (MPa)

0.88

LOTE 4 - SEM
PELCULA

CP1
4.81
3.36

CP1

CP2

CP3

CP4

CP5

CP6

Mdia

1 DIA
22/09

14 Dias
28 Dias

5.22

4.79

4.86

4.59

4.33

2.68

4.41

0.90

20.36

4.36

5.38

4.57

5.20

4.85

4.91

4.88

0.38

7.78

2 DIA
23/09

14 Dias

3.60

3.17

3.46

3.02

3.63

3.00

3.31

0.29

8.63

28 Dias

2.64

2.54

2.31

1.64

1.50

2.58

2.34

0.41

17.59

LOTE 5 - SEM
PELCULA

3 DIA
02/09

Desvio Padro Coeficiente de Variao

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

1 DIA
22/09
2 DIA
23/09

14 Dias
28 Dias
14 Dias
28 Dias

CP1
8.19
8.86
9.85
8.04

CP2
7.47
8.43
9.96
9.58

CP3
7.05
10.27
9.43
9.68

CP4
8.74
7.98
7.88
5.73

LOTE 5 - COM
PELCULA

LOTE 3 - SEM PELCULA LOTE 2 - SEM PELCULA

LOTE 2 - COM
PELCULA

LOTE 1 - SEM PELCULA

COMPRESSO PRISMTICA
ARGAMASSA

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

1 DIA
22/09

14 Dias
28 Dias
14 Dias
28 Dias

CP1
8.19
8.86
6.91
6.86

CP2
7.47
8.43
8.00
5.13

CP3
7.05
10.27
7.69
7.60

CP4
8.74
7.98
7.51
6.33

2 DIA
23/09

Resistncia (MPa)
CP5
CP6
Mdia
6.80
8.84
7.85
8.70
8.04
8.71
11.97
8.80
9.65
8.32
9.80
8.53
Resistncia (MPa)
CP5
CP6
Mdia
6.80
8.84
7.85
8.70
8.04
8.71
8.61
7.93
7.78
6.22
7.53
6.61

Desvio Padro Coeficiente de Variao

Desvio Padro Coeficiente de Variao

Desvio Padro Coeficiente de Variao


0.87
11.07
0.84
9.62
1.37
14.23
1.56
18.29
Desvio Padro Coeficiente de Variao
0.87
11.07
0.84
9.62
0.57
7.27
0.93
14.04

77

Como pode ser observado no quadro 9, os valores apresentaram grande


variao, e isso devido a alguns fatos:

Os lotes foram moldados em trs tipos de formas diferentes: formas de

ferro com fundo de madeira, formas de madeira e as formas normatizadas. Isso ocorreu
devido a indisponibilidade de formas normatizadas para todos os ensaios j que, pela
dificuldade da evaporao de gua s era possvel o desmolde dos corpos de prova
com aproximadamente 10 dias;

Dependendo do clima e da umidade do ar nos dias de moldagem, ficava

muito difcil de adensar a argamassa nas formas, principalmente para a argamassa que
permaneceu sem pelcula e no terceiro dia de moldagem. Ao desmoldar o corpo de
prova era possvel ver que havia espaos de ar entre a argamassa, mesmo ela tendo
sido adensada com os golpes conforme norma;

Os lotes 1, 2, 3 e 4 foram coletados diretamente na obra, ento no h

certeza do controle da data e hora da entrega, j que foi relatado em alguns


depoimentos que por vezes a logstica do canteiro falhava e a argamassa mais nova
era utilizada antes. Percebe-se que os resultados da argamassa do lote 5 foram
melhores, pois foram coletados na prpria Hobimix.
Para diminuirmos a influencia de resultados que se distanciam muito dos outros
para lote e dia de moldagem, foi calculado, alm do desvio padro, o coeficiente de
variao e para os valores desse parmetro que ficaram acima de 20%, foram
excludos os valores de resistncia e recalculada a mdia. Os valores excludos esto
em vermelho no quadro 9.
De posse dos valores mdios de resistncia compresso, podemos observar
no grfico 19, mostrado a seguir, a variao que ocorreu nos lotes de 72 horas:

78

Resistncia compresso - Argamassa de 72 horas


11.00

Resistencia Mdia (MPa)

10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1 dia

2 dia

3 dia

1 dia

Lote 1 - s/ pelcula

2 dia

3 dia

1 dia

Lote 2- c/ pelcula
Corpos de Prova 14 dias

2 dia

3 dia

1 dia

2 dia

Lote 2 - s/ pelcula

3 dia

Lote 3 - s/ pelcula

Corpos de Prova 28 dias

Grfico 19 Resistncia compresso Argamassa de 72 horas


Fonte: Autoria prpria

Observa-se no grfico 19, que para os lotes 1 e 3, ambos sem pelcula, a


resistncia compresso aumentou com o passar dos dias de moldagem. J para o
lote 2 sem pelcula observamos que, para os 28 dias, no houve grande variao, com
os valores mdios de resistncia compresso permanecendo prximos com o passar
dos dias de moldagem. J para o lote 2 com pelcula, percebemos que houve uma
queda de resistncia com o passar dos dias de moldagem.
O grfico 20 mostra os valores de resistncia compresso para argamassa de
36 horas:

Resistencia Mdia (MPa)

Resistncia compresso - Argamassa de 36 horas


11.00
10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1 dia

2 dia
Lote 4 - s/ pelcula

1 dia

2 dia

1 dia

Lote 5 - s/ pelcula
Corpos de Prova 14 dias

Lote 5 - c/ pelcula
Corpos de Prova 28 dias

Grfico 20 Resistncia compresso Argamassa de 36 horas


Fonte: Autoria prpria

2 dia

79

Observa-se no grfico 20 que para os lotes de argamassa de 36 horas houve


menor do passar dos dias de moldagem, pois observamos que, para os trs lotes,
houve pouca variao. Porm podemos observar tambm que os valores so de
resistncia mdia desses lotes so maiores que os do lote de 72 horas.
O grfico 21 mostra os valores de resistncia mdia compresso para
argamassa de 72 horas:

Resistncias mdias compresso- Argamassa de 72 horas


Resistencia Mdia (MPa)

3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Sem pelcula - 14 dias
1 dia de moldagem

Com pelcula - 14 dias

Sem pelcula - 28 dias

2 dia de moldagem

Com pelcula - 28 dias


3 dia de moldagem

Grfico 21 Resistncias mdias compresso Argamassa de 72 horas


Fonte: Autoria prpria

No grfico 21, temos a comparao das resistncias mdias dos lotes de 72


horas. Percebemos que para os lotes sem pelcula de gua, tanto para 14 quanto para
28 dias de moldagem, houve aumento da resistncia compresso com o passar dos
dias de moldagem e, ao contrrio disso, para os lotes moldados com pelcula, tato para
14 quanto para 28 dias, houve diminuio da resistncia do primeiro para o terceiro dia
de moldagem, com as resistncias mximas no passando dos 2,50 MPa.
O grfico 22 mostra os valores de resistncia mdia compresso para
argamassa de 36 horas:

80

Resistncias compresso- Argamassa de 36 horas


Resistencia Mdia (MPa)

3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Sem pelcula - 14 dias

Com pelcula - 14 dias


1 dia de moldagem

Sem pelcula - 28 dias

Com pelcula - 28 dias

2 dia de moldagem

Grfico 22 Resistncias mdias compresso Argamassa de 36 horas


Fonte: Autoria prpria

No grfico 22, no qual se tem a comparao das resistncias mdias dos lotes
de 36 horas, percebe-se novamente que, para esses lotes, o passar dos dias de
moldagem influenciou pouco na resistncia compresso, pois elas pouco variaram
para lotes com e sem pelcula, aos 14 e 28 dias, chegando valores prximos aos 3,50
MPa.
Com isso pode-se concluir que quantidade de aditivos que colocada nas
argamassas de 72 horas influencia bastante nos valores de resistncia, pois se percebe
que, em todos os casos, esses valores foram menores e com mais variao que para
as argamassas de 36 horas.
Tambm se percebe que, para a argamassa de 72 horas, manter a argamassa
com a pelcula de gua recomendada pelo fabricante acaba diminuindo a sua
resistncia com o passar dos dias de moldagem, e novamente pode-se creditar isso aos
aditivos, j que para as argamassas de 36 horas essa influencia foi bem maior.

81

4.2.6 Trao na flexo

Para o estudo da trao na flexo foram usados os mesmos lotes paras os


estudos de compresso, tambm diferenciando dois lotes com e sem a adio de
pelcula. Para ambos os ensaios a cura dos corpos deram-se ao ar e os lotes
permaneceram sem a pelcula dgua para que se pudesse reproduzir em laboratrio
da forma mais fiel as condies que ocorrem onde a argamassa estabilizada utilizada.
Os valores encontrados para as resistncias individuais e mdias trao na
flexo, para os trs dias de moldagem (para os lotes 4 e 5 foram apenas dois dias de
moldagem, por ser argamassa de 36 horas) podem ser vistos no quadro 10:

82

Quadro 10 Trao na Flexo


Fonte: Autoria prpria

1 DIA
26/08

Resistncia (MPa)
CP2
0.13
0.64
1.65

CP3
0.13
0.21
1.77

3 DIA
28/08

28 Dias
14 Dias
28 Dias

2.14
2.47
2.45

1.77
2.47
2.42

1.67
2.57
0.78

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

1 DIA
31/08

14 Dias
28 Dias
14 Dias

CP1
2.14
1.88
1.18

CP2
1.95
2.19
1.27

CP3
2.00
1.84
1.37

3 DIA
02/09

28 Dias
14 Dias
28 Dias

0.56
0.59
0.89

1.72
1.22
0.85

1.32
0.66
0.78

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

CP1

CP2

CP3

1 DIA
31/08
2 DIA
01/09

14 Dias
28 Dias
14 Dias
28 Dias

2.14
1.88
1.79
1.79

1.95
2.19
1.91
2.54

2.00
1.84
1.60
2.21

3 DIA
02/09

14 Dias
28 Dias

1.18
2.12

1.55
1.60

1.13
1.60

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

1 DIA
01/09

14 Dias
28 Dias
14 Dias

CP1
0.52
0.56
0.52

CP2
0.45
0.61
0.56

CP3
0.47
0.66
0.66

3 DIA
03/09

28 Dias
14 Dias
28 Dias

0.68
1.51
1.44

0.54
1.65
1.41

0.64
1.60
1.46

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

1 DIA
22/09

14 Dias
28 Dias

CP1
1.72
1.77

CP2
1.77
2.33

CP3
1.72
1.93

2 DIA
23/09

14 Dias
28 Dias

1.46
1.55

1.27
1.74

1.18
1.60

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

CP1

CP2

CP3

1 DIA
22/09
2 DIA
23/09

14 Dias
28 Dias
14 Dias
28 Dias

2.52
3.15
3.32
3.72

2.92
3.27
3.53
4.00

2.97
2.85
3.81
3.70

ARGAMASSA

ROMPIMENTO

1 DIA
22/09

14 Dias
28 Dias

CP1
2.52
3.15

CP2
2.92
3.27

CP3
2.97
2.85

2 DIA
23/09

14 Dias
28 Dias

2.64
3.25

2.38
3.32

2.61
3.22

LOTE 3 - SEM PELCULA LOTE 2 - SEM PELCULA

LOTE 2 - COM
PELCULA

14 Dias
28 Dias
14 Dias

CP1
0.16
0.68
1.84

LOTE 4 - SEM
PELCULA

ROMPIMENTO

LOTE 5 - SEM
PELCULA

ARGAMASSA

LOTE 5 - COM
PELCULA

LOTE 1 - SEM PELCULA

TRAO NA FLEXO

2 DIA
27/08

2 DIA
01/09

2 DIA
02/09

Mdia

0.14
0.66
1.75
1.86
2.50
2.44

Desvio Padro Coeficiente de Variao


0.02
12.37
0.03
4.29
0.10
5.48

0.25
0.06
0.02
Resistncia (MPa)
Mdia

2.03
1.97
1.27
1.52
0.63
0.84

13.31
2.31
0.87

Desvio Padro Coeficiente de Variao


0.10
4.85
0.19
9.72
0.10
7.46

0.28
18.61
0.05
7.92
0.06
6.63
Resistncia (MPa)
Mdia
Desvio Padro Coeficiente de Variao

2.03
1.97
1.77
2.18
1.29
1.77

0.10
0.19
0.16
0.38

4.85
9.72
8.85
17.24

0.23
0.30

17.83
16.93

Resistncia (MPa)
Mdia

0.48
0.61
0.58
0.62
1.59
1.44

Desvio Padro Coeficiente de Variao


0.04
7.51
0.05
8.20
0.07
12.43
0.07
0.07
0.03

11.63
4.47
1.75

Resistncia (MPa)
Mdia
Desvio Padro Coeficiente de Variao
1.74
0.03
1.66
2.01
0.29
14.35

1.30
1.63

0.14
10.97
0.10
6.04
Resistncia (MPa)
Mdia
Desvio Padro Coeficiente de Variao

2.80
3.09
3.55
3.81

0.25
0.22
0.25
0.17

8.80
7.00
6.92
4.41

Resistncia (MPa)
Mdia
Desvio Padro Coeficiente de Variao
2.80
0.25
8.80
3.09
0.22
7.00

2.54
3.26

0.14
0.05

5.59
1.57

83

Tambm de forma similar ao que ocorreu com os valores no ensaio de


compresso, os valores encontrados nos ensaios apresentaram grande variao devido
a problemas de padronizao de moldagem, dificuldade de moldagem no terceiro dia
da argamassa, que j se encontrava bem seca, e aos lotes terem sido coletados nas
obras, o que implica numa impreciso quanto idade dos lotes.
Ento, da mesma forma que foi feito para o ensaio de resistncia compresso,
foi calculado o coeficiente de variao e nos casos em que esse coeficiente foi maior
que 20%, foram excludos os valores que estavam influenciando nesse ndice e ento
foi recalculada a mdia. Os valores excludos esto pintados de vermelho no quadro 10.
Para iniciar a analise desses dados pode-se observar primeiramente o grfico
23, mostrado a seguir, que mostra a comparao dos valores mdios de resistncia
trao na flexo para os lotes de 72 horas.

Resistncia trao na flexo - Argamassa de 72 horas


4.50

Resistencia Mdia (MPa)

4.00
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
1 dia

2 dia
Lote 1 - s/ pelcula

3 dia

1 dia

2 dia

3 dia

Lote 2- c/ pelcula
Corpos de Prova 14 dias

1 dia

2 dia

3 dia

Lote 2 - s/ pelcula

1 dia

2 dia

3 dia

Lote 3 - s/ pelcula

Corpos de Prova 28 dias

Grfico 23 Resistncia trao na flexo Argamassa de 72 horas


Fonte: Autoria prpria

Observa-se que para o lote 1 e 3, ambos moldados sem pelcula de gua, os


valores de resistncia mdia trao na flexo, assim como para a compresso, vista
anteriormente, crescem com o passar dos dias de moldagem. J para o lote 2 sem
pelcula de gua o dia em que a argamassa foi moldada influenciou pouco no valor da
resistncia a trao na flexo e para o lote 2 com pelcula observa-se que, tambm de

84

forma similar ao ocorrido no ensaio de compresso prismtica, os dias de moldagem


influenciaram bastante pois no terceiro dia a resistncia diminuiu em relao do
primeiro dia.
No grfico 24, observa-se a comparao dos valores de resistncia trao para
os lotes de 36 horas:

Resistncia trao na flexo - Argamassa de 36 horas


Resistencia Mdia (MPa)

4.50
4.00
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
1 dia

2 dia

1 dia

Lote 4 - s/ pelcula

2 dia
Lote 5 - s/ pelcula

Corpos de Prova 14 dias

1 dia

2 dia
Lote 5 - c/ pelcula

Corpos de Prova 28 dias

Grfico 24 Resistncia trao na flexo Argamassa de 36 horas


Fonte: Autoria prpria

O grfico 24 mostra os valores de resistncia trao na flexo para os lotes de


36 horas. Percebe-se que a influencia dos dias de moldagem foi bem menor que a
ocorrida para os lotes de 72 horas e tambm que o lote que foi moldado com pelcula
de gua no teve a resistncia mdia diminuda do primeiro para o segundo dia de
moldagem, quando observamos os resultados de 28 dias.
No grfico 25, observa-se a comparao dos valores de resistncia mdia
trao para os lotes de 72 horas:

85

Resistncias mdias trao na flexo - Argamassa de 72 horas


Resistencia Mdia (MPa)

3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Sem pelcula - 14 dias

Com pelcula - 14 dias

1 dia de moldagem

Sem pelcula - 28 dias

2 dia de moldagem

Com pelcula - 28 dias


3 dia de moldagem

Grfico 25 Resistncias mdias trao na flexo Argamassa de 72 horas


Fonte: Autoria prpria

Pode-se observar que para os lotes de 72 horas moldados sem pelcula de gua
a resistncia mdia trao na flexo aumenta com o passar dos dias de moldagem,
tanto para os corpos de prova rompidos com 14 quanto para aqueles rompidos com 28
dias de moldagem. Em contrapartida, para aqueles lotes que foram moldados com
pelcula de gua, a resistncia diminui com o passar dos dias de moldagem, tambm
para 14 e 28 dias de moldagem. Isso pode ser devido, da mesma forma que para o
ensaio de resistncia a compresso, grande quantidade de aditivos incorporados
essa argamassa.
No grfico 26, observa-se a comparao dos valores de resistncia mdia
trao para os lotes de 36 horas:

86

Resistncias mdias trao na flexo - Argamassa de 36 horas


Resistencia Mdia (MPa)

3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Sem pelcula - 14 dias

Com pelcula - 14 dias


1 dia de moldagem

Sem pelcula - 28 dias

Com pelcula - 28 dias

2 dia de moldagem

Grfico 26 Resistncias mdias trao na flexo Argamassa de 36 horas


Fonte: Autoria prpria

Observa-se no grfico 26 que, alm de os valores mdios serem maiores que os


obtidos para a argamassa de 72 horas, a resistncia foi pouco influencia pelo passar
dos dias de moldagem, tanto para 14 quanto para 28 dias de moldagem.
Pode-se concluir dos ensaios da argamassa estabilizado no estado endurecido
que a argamassa de 72 horas apresenta um comportamento no compatvel quando
so observadas as recomendaes de manter a pelcula de gua j que os valores
diminuem com o passar dos dias de moldagem e, de forma geral, apresentam valores
de resistncia tanto trao quanto compresso menores que os lotes de 36 horas.
Existe a hiptese de a resistncia ter cado pelo aumento do fator gua cimento que se mostraria vivel uma vez que na homogeneizao da argamassa com um pouco
da pelcula esse fator realmente aumentaria desmentido pelo ensaio de
consistncia, que mostra que com o passar dos dias a quantidade de gua diminui,
uma vez que a trabalhabilidade diminui.
Pode-se atribuir ento esses resultados principalmente as diferentes formas que
foram utilizadas para a moldagem, que, com j discutido anteriormente, influenciaram
bastante nos valores de resistncias a trao e compresso encontradas. H tambm a
hiptese de que, junto com a gua que descartada no inicio do trabalho com a
argamassa mantida com pelcula, parte dos aditivos tambm sejam descartados, pois
eles se acumulam na pelcula, como pode ser visto na figura 20 e figura 21:

87

Figura 20 Argamassa com a pelcula


Fonte: Autoria prpria

Figura 21 Argamassa com a pelcula


Fonte: Autoria prpria

A influncia dos aditivos deve ser mais bem estudada uma vez que no foi
fornecido pelo fabricante quais aditivos so colocados na argamassa, ento no
possvel nesse trabalho mensurar o quanto isso pode influenciar no resultado final.
Pode-se apenas dizer que a quantidade maior de aditivos na argamassa de 72 horas
influenciou de forma significativa os resultados.
Pode-se concluir ento que a argamassa de 72 horas deve ser utilizada somente
nos casos de finais de semana e feriados, quando 36 horas no seria suficiente para o
perodo de espera. Em todos os outros casos pode-se concluir pelos ensaios que a
argamassa de 36 horas mostra resultados mais homogneos quanto aos valores de
resistncia e variaes dos dias de moldagem, devendo ento ser priorizada.

88

4.2.7 Granulometria

Este ensaio foi realizado com o objetivo de determinar a composio


granulomtrica do agregado mido utilizado para fabricao da argamassa estabilizada.
A granulometria tem grande influncia nas propriedades futuras das argamassas em
geral e a principal finalidade dos estudos granulomtricos encontrar a composio
granulomtrica que d a maior economia e aumento da resistncia das argamassas.
As especificaes tcnicas fixam limites de granulomtrica entre os quais deve
estar compreendida a composio granulomtrica de um agregado a ser empregado
em concretos e argamassas. Atravs dos resultados da composio granulomtrica
iremos classificar as partculas de uma amostra colhida no produtor da argamassa
estabilizada Hobimix em porcentagens correspondentes a cada tamanho extraindo
valores que auxiliaro nos estudos das argamassas em questo, tais como a
determinao do Mdulo de Finura que indicar possveis variaes de superfcie nos
agregados, e da Dimenso Mxima Caracterstica.
NORMAS TECNICAS PERTINENTES

NBR

NM

248

(2003)

Agregados

Determinao

granulomtrica Mtodo de ensaio;

NBR 7211 (2009) Agregados para concreto Especificao.


MATERIAIS UTILIZADOS

Balana;

Estufa para secar a amostra;

Peneiras 4,8; 2,4; 1,2; 0,6; 0,3 e 0,15 mm;

Escova ou pincel de cerdas macias.

da

composio

89

RESULTADOS E DISCUSSO DOS RESULTADOS OBTIDOS

Depois de pesadas as massas retidas em cada uma das peneiras da srie,


obtivemos os resultados mostrados no quadro 11:
Quadro 11 Massas Retidas nas peneiras
Fonte: Autoria prpria

Peso
Retido
0
7.6
15.04
71.4
286.7
394.48
222.33
997.55

Peneira
4.80
2.40
1.20
0.60
0.30
0.15
Fundo
Total

% retida
0.00
0.76
1.51
7.16
28.74
39.54
22.29
100

% retida
acumulada
0.00
0.76
2.27
9.43
38.17
77.71
100.00

No grfico 27, pode-se verificar a porcentagem acumulada.

Porcentagem retida acumulada


120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
4.80

2.40

1.20

0.60

0.30

0.15 Fundo

Grfico 27 Porcentagem retida acumulada


Fonte: Autoria prpria

O mdulo de finura calculado segundo a frmula

 

%  !" "#$$%""
100

90

Utilizando esta frmula, chegamos no mdulo de finura de MF = 2,28.


A classificao de agregados midos segundo mdulo de finura :

2,90 < MF < 3,50 -------- Grossa

2,20 < MF < 2,90 -------- Mdia

1,55 < MF < 2,20 -------- Fina

Temos ento que a areia em questo de granulometria mdia.


A classificao do agregado mido segundo as zonas :
Zona tima: 2,20 < MF < 2,90
Zona utilizvel inferior: 1,55 < MF < 2,20
Zona utilizvel superior: 2,90 < MF < 3,50
A areia estudada est classificada na zona tima e de dimenso mxima de
1,20mm.

A distribuio granulomtrica tem influncia na trabalhabilidade da argamassa


fresco: alta porcentagem de matria fina exige aumento da gua de amassamento e.
Por outro lado a argamassa sem o material fino so pouco trabalhveis, sujeitos a maior
permeabilidade e agentes agressivos. Aumentando o teor de cimento reduz este
inconveniente, mas aumenta a retrao e o custo total.
O modulo de finura do agregado mido influencia na definio da quantidade de
gua e de cimento, sendo quanto menor o modulo de finura ser maior a quantidade de
gua necessria para o amassamento.
O dimetro mximo, quanto maior a partcula de agregado, menor ser a rea
superficial por unidade de massa a ser molhada. Com isso um agregado com
granulometria maior diminui a demanda de gua para a trabalhabilidade especificada
da mistura.
Contudo conclumos afirmando que o ensaio realizado de grande importncia
para a preparao de concreto e argamassas no qual onde obtivemos resultados

91

satisfatrios, tendo o modulo de finura igual a 2,28 e classificada como areia media e
permanecendo na zona tima, o que muito bom para a argamassa; e tambm
apresentou o seu dimetro mximo igual a 1,2mm.

4.2.8 Massa especfica

A massa especfica definida como a massa das partculas do agregado que


ocupam uma unidade de volume, ou seja, relativa a agregado e a vazios. De acordo
com a massa especfica aparente os agregados podem ser: leves (argila expandida,
pedra-pomes, vermiculita), normais (pedras britadas, areias, seixos), e pesados
(hematita, barita, magnetita).
O objetivo do ensaio determinar a massa especfica aparente atravs do
frasco de Chapman (ensaio normalizado pela norma NBR 9776 (1987), cancelada em
10/11/2008).
NORMAS TECNICAS PERTINENTES

NBR 9776 (1987) Determinao da massa especifica de agregados


midos por meio do frasco de Chapman.

MATERIAIS UTILIZADOS

Balana;
Amostras de 500g de agregado mido;
Frasco de Chapman;
gua;
Funil, basto de vidro, colher e recipientes;

RESULTADOS E DISCUSSO DOS RESULTADOS OBTIDOS

92

A massa especifica calculada pela expresso:

 

& '(
) !$"  200

O valor da leitura foi de 394 ml. Utilizando esta frmula, chegamos ao valor de
massa especifica de 2,58g/cm.

93

5. CONCLUSO

A concluso encontrada nos questionrios aplicados aos usurios envolvidos,


direta e indiretamente, foi de que as restries apontadas so, na sua maioria, de
adaptao e logstica, no sendo comentadas restries quanto a qualidade ou
desempenho do produto.
Este fato pode ser compreendido por tratar-se de um material relativamente
novo no mercado o que gera dvidas nos usurios. E ainda por s haver um fornecedor
conhecido pelas pessoas entrevistadas na regio de Curitiba, o que deixa os
consumidores muito atrelados aos eventuais problemas que possam ocorrer na central
dosadora.
Ao incio do trabalho conhecia-se apenas o fornecedor com sede em Unio da
Vitria e filial em Curitiba, com o passar de quase um ano, tem-se conhecimento de
dois fornecedores novos no mercados, sendo o primeiro em Araucria e o segundo em
Cascavel. Com essa informao pode-se perceber o grande e rpido crescimento que o
produto est tendo.
Com isso acredita-se que com o passar do tempo ocorrer uma maior
adaptao dos usurios de argamassa estabilizada e com o surgimento desses novos
fornecedores estes problemas possam ser resolvidos e a argamassa possa ser
empregada com mais freqncia na indstria da construo civil, visto que suas
vantagens so muito maiores que suas restries.
Os resultados de ndice de consistncia na maioria mostraram que o ndice de
consistncia diminuiu ao longo dos dias. Pode-se notar que a variao entre os lotes
sem pelcula de gua e com pelcula de gua no foi muito significativa, o que bom,
uma vez que o costume nas obras deixar sem a pelcula de gua, mesmo que o
fabricante recomende que seja colocada a pelcula de gua de 2 cm de uma dia para o
outro de trabalho.
O ensaio de reteno de gua para os resultados das amostras serem
validados seriam necessrias mais amostras, uma vez que quatro lotes diminuram a

94

reteno de gua ao longo dos dias, e outros trs lotes se comportaram de maneira
diferente, aumentando a reteno de gua ao longo dos dias.
Para o ensaio de massa especfica e teor de ar incorporado, em todos os lotes
a argamassa se comportou da mesma maneira. Ao longo dos dias a massa especfica
aumentou, pois a medida que a argamassa perde gua o nmero de slidos aumenta, e
em contrapartida o teor de ar incorporado diminuiu.
Para o ensaio de adeso inicial a argamassa se comportou da seguinte
maneira: a medida que perdeu gua a adeso inicial aumentou, porm a diferena
entre os dias no foi muito significativa.
Os resultados da trao na flexo e resistncia a compresso observaram que,
mesmo a pelcula dgua no seja utilizada na obra, as resistncias no so
consideravelmente afetadas, o que trs grande confiabilidade ao produto. Porm
observa-se que os valores de resistncia mdia para ambos os ensaios foi menor para
a argamassa de 72 horas. Isso est de acordo com o fato observado no mercado e na
prpria fornecedora estudada de que a argamassa de 72 horas s comercializada em
alguns casos, sendo sempre dada prioridade para a comercializao da argamassa de
36 horas. Um novo estudo comparando as duas argamassas e tendo posse dos dados
dos tipos e quantidades de aditivos de faz necessrio para determinar a influencia deles
nesses resultados e tambm nos ensaios anteriores, como o de reteno de gua, pois
no presente trabalho no foi possvel mensurar sua influencia.
Devido aos motivos expostos anteriormente, os resultados fornecero respostas
mais satisfatrias se forem feitos em sua totalidade com formas normatizadas o que
padronizaria os resultados, lembrando que os corpos de prova no podem ser
desmoldados com menos de dez dias.
Para trabalhos futuros, recomenda-se a produo de um maior nmero de
amostras para um dado ensaio para caracterizao das propriedades fsicas da
argamassa estabilizada para poder ter maior confiabilidade da amostra. Pode-se
tambm obter amostras em mais de um fornecedor para comparar os resultados
obtidos entre eles e ver se existem diferenas significativas entre os resultados obtidos
de cada produtor. Outra sugesto comparar os resultados obtidos com a argamassa

95

estabilizada com a norma de argamassas comum, para ver se a argamassa dosada em


centrais atende os quesitos mnimos da norma.

96

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ALVAREZ, Jos; SEQUEIRA, Cristina; COSTA, Marta. Ensinamentos a


Retirar do passado Histrico das Argamassas. Disponvel em: < http://www.apfac
.pt/congresso 2005/ comunicacoes/Paper%2051.pdf >. Acesso em: 28 maro 2010.
ASSOCIAAO BRASILEIRA DE CONSTRUAO INDUSTRIALIZADA (ABCI)
Manual Tcnico de Alvenaria. So Paulo, ABCI/PROJETO, 1990.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7211 - Agregado
para concreto. Rio de Janeiro, 2005.
______. NBR 7215 Cimento Portland - Determinao da resistncia
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______. NBR 7219: Agregados Determinao do material pulverulento. Rio
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______. NBR 9935: Agregados: terminologia. Rio de Janeiro, 2005.
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Qualidade e controle. Rio de Janeiro, 1990.
______. NBR 11768: Aditivos para concreto de cimento Portland
Especificao. Rio de Janeiro, 1992.
______. NBR 13276: Argamassa para assentamento e revestimento de
paredes e tetos preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia. Rio de
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101

APENDICE A

1) O que a argamassa estabilizada?


Resposta: As argamassas estabilizadas possuem a capacidade de se manter
trabalhveis por longos perodos de tempo. Para o perfeito funcionamento do sistema
Mormix so produzidas argamassas de 36 e 72 horas. Uma vez aplicada, seu
comportamento semelhante ao das argamassas convencionais.
As argamassas so desenvolvidas em laboratrio especializado, onde todas as
matrias-primas passam por um rgido controle de aceitao. Posteriormente, so feitos
diversos ensaios para se obter uma argamassa que apresente propriedades adequadas
para cada aplicao, atendendo os requisitos normativos e a boa prtica das obras.
A argamassa Mormix produzida em central dosadora. Todos os materiais so
medidos em massa e misturados em caminho betoneira, o que garante a qualidade e
homogeneidade do produto final, inclusive quanto quantidade certa de gua.
2)

Em quais pases ela utilizada?

Resposta: Alm do Brasil, na Espanha e na Alemanha entre outros.


3) Quais so os motivos para o sistema no ser largamente usado no Brasil?
Resposta: No respondida pelo entrevistado.
4) H quantos anos esse produto oferecido pela Hobimix no mercado?
Resposta: Desde 2005.
5) Quais so e de onde vm os materiais utilizados na produo?
Resposta: Os materiais usados so Cimento Itamb, areia 100% natural e aditivos
BASF.
6) Quais so e de onde vm os equipamentos utilizados na produo?
Resposta: utilizada uma usina automatizada, que vem da Argentina.

102

7) Quais profissionais esto envolvidos no processo de fabricao?


Resposta: Um operador para cuidar da usina. Tambm h outras equipes para suprir
atendimento, estoques e transporte.
8) Esses profissionais tm/passam por algum treinamento?
Resposta: Sim, recebem treinamento padro da empresa e para operar a usina.
9) Como o processo de dosagem dos materiais?
Resposta: A dosagem feita por peso, controlada pela usina automatizada.
10) Quais so e por quem so feitos os ensaios?
Resposta: Em Curitiba so feitos os ensaios de ar incorporado e consistncia. J na
matriz, em Unio da Vitria o funcionrio no soube responder.
11) Quais so as especificaes necessrias para fornecimento correto do produto?
Resposta: No respondida pelo entrevistado.
12) Qual o volume e prazo mnimo para entrega da argamassa estabilizada?
Resposta: O volume mnimo de uma caixa (1/3 m), e a prazo mnimo de 12 horas.
13) Quais so as normas que o produto segue?
Resposta: No respondida pelo entrevistado.
14) Em um futuro prximo, a empresa acredita que a argamassa estabilizada ganhar
mais mercado e quem sabe poder at mesmo substituir a argamassa comum?
Resposta: No respondida pelo entrevistado.
15) Qual o custo do servio e do produto?
Resposta: No respondida pelo entrevistado.
16) Quais variveis impactam no preo final do produto?

103

Resposta: Basicamente as matrias primas.


17) Quais so as vantagens e desvantagens da argamassa estabilizada em
comparao com as outras argamassas?
Resposta: Com o sistema Mormix(argamassa estabilizada) a sua obra dispe de
argamassa pronta para o uso o tempo todo e eliminam-se as perdas de tempo com o
preparo da argamassa. Por exemplo, se sua jornada inicia s 8h, os operrios j podem
comear os trabalhos, pois at o caminho chegar e entregar a nova argamassa, sua
equipe ainda ter a argamassa do dia anterior que estar estvel e trabalhvel. Com
isso, gera maior produtividade dos funcionrios, que podem se dedicar a outras
atividades complementares ao uso da argamassa. Por exemplo, ao invs de preparar a
argamassa, o operrio j deixar os tijolos no local de uso.
Alm disso, com o sistema Mormix sabe-se exatamente o custo por metro cbico da
argamassa, evitando possveis erros na avaliao de custos. Outra vantagem que se
eliminam os estoques de cimento, areia e cal, o canteiro de obra ganha mais espao e
organizao, proporcionando tambm uma considervel reduo na perda de materiais.
Como desvantagem pode ser citado o tempo de adaptao da mo de obra para
utilizao da argamassa.
18) Existe um acompanhamento da opinio dos profissionais e clientes que utilizam a
argamassa dosada em central?
Resposta: Sim. Nas primeiras semanas o engenheiro ou tcnico da empresa visita
freqentemente a obra para passar as recomendaes e dar as explicaes
necessrias. O maior problema o ponto de desempeno.
19) Quais so os principais apontamentos feitos pelos clientes?
Resposta: O primeiro o custo: se ou no vantajoso utilizar a argamassa. Tambm
so freqentes as duvidas quanto a resistncia e aderncia. Todas as recomendaes
so feitas segundos as normas, nada recomendado est fora delas. As normas o
funcionrio no soube especificar no momento.

104

APENDICE B
1 Obra: Renner Eng e Construes LTDA
1)

H quanto tempo utilizam a argamassa estabilizada?

Resposta Claudinei: a primeira vez que o pedreiro a utiliza.


Resposta Ronaldo: O mestre de obras j a utilizou por meses em outra obra.
2)

Para quais aplicaes est sendo utilizada?

Resposta: Apenas para assentamento de blocos no muro de divisa. Estes blocos


ficaram expostos, sem reboco, por isso as juntas so rebaixadas em 0,5cm.
3)

Na sua opinio, quais vantagens em relao as outras argamassas?

Resposta Claudinei: Esta argamassa escorre menos que a normal por ser mais firme
portanto o cordo de argamassa entre os blocos abaixa menos. Claudei diz que h uma
maior trabalhabilidade nesta argamassa.
Resposta Ronaldo: explica que talvez seja pelo fato de a areia ser mais fina.
4)

Na sua opinio quais as desvantagens com relao as outras argamassas?

Resposta: O pedreiro Claudinei diz ter a impresso de que a argamassa estabilizada


ser mais pesada e firme que a normal ao peg-la com a colher de pedreiro. Diz tambm
que em dias chuvosos, o bloco por estar molhado abaixa mais e prejudica a produo.
Um artifcio que fazem nesses casos assentar o bloco na posio invertida.
5)

Existe alguma restrio de uso para este tipo de argamassa?

Resposta: No h nenhuma restrio, a partir do momento que o pedido seja feito


corretamente. Neste pedido questionada a utilizao da argamassa.
6)

Quais os principais os problemas encontrados pelos profissionais na utilizao

da argamassa?

105

Resposta: Sem problemas.


7)

Houve dias em que a argamassa no pode ser enviada a obra? O que foi feito?

Resposta: Nunca deixou de ser entregue, o que acontece ela ser entregue com
atraso devido a problemas de trnsito, e manuteno de caminhes.
8)

A argamassa apresentou algum tipo de patologia?

Resposta: O abaixamento das fiadas ao assentar blocos molhados.


9)

A argamassa apresenta boa trabalhabilidade tanto para 36 horas quanto para 72

horas?
Resposta: No h diferena.
10)

Para que uso a argamassa apresentou melhor viabilidade?

Resposta: utilizam apenas para assentamento.


11)

Quantas fiadas so feitas durante o dia?

Resposta: Em dias de sol at sete fiadas e no mais para no ocorrer o esmagamento


do cordo das primeiras fiadas.
12)

H necessidade de algum tipo de manejo especial para a aplicao da

argamassa? Foi dado algum treinamento para os operrios?


Resposta: Foram dadas algumas instrues tais como deixar um pelcula de gua por
cima da argamassa que ser deixada para o dia seguinte para no haver perda de
umidade. Mas que no costumam fazer esse procedimento por Curitiba j ter o clima
bastante mido. E se fazem deixa a argamassa muito mole.
13)

A relao custo/benefcio boa? Por qu?

Resposta Mauro: Esta pergunta foi destinada ao responsvel pela obra, que no
momento o estagirio Mauro. Ele comenta que a obra esta no incio, havendo apenas
um pequeno barraco que serve como vestirio e refeitrio, o benefcio esta em no

106

haver necessidade de se preparar um estoque devidamente protegido para a


estocagem de material. Alm de no ter que gastar com o salrio de um servente para
preparar argamassa na obra.
14)

A construtora pretende continuar utilizando a argamassa estabilizada? Caso a

resposta seja no, explicar o porqu.


Resposta: Sim, at o final desta obra.
15)

Como feita a contratao do produto?

Resposta: Inicialmente o engenheiro negocia o preo e quantidade. Aps fechado um


contrato de entrega, necessrio apenas solicitar com uma antecedncia de algumas
horas a quantidade desejada e informar para qual finalidade ser empregada.
16)

Qual o custo total do produto?

Resposta: No foi respondido.


17)

Sabe quantas empresas fornecem esse tipo de argamassa?

Resposta Mauro: acha que a Mormix a nica que fornece em Curitiba, mas sabe que
existem outras empresas.
18)

Algum comentrio, sugesto ou considerao final sobre as argamassas

estabilizadas.
Resposta: O estagirio, diz se interessar sobre o assunto, e ir colaborar com a
pesquisa.

107

APENDICE C
2 Obra: MRV Engenharia e Participaes S/A
1)

H quanto tempo utilizam a argamassa estabilizada?

Resposta: h dois anos, na construo de um barraco em obras da MRV, ou seja


edifcios de mdio porte.
2)

Para quais aplicaes est sendo utilizada?

Resposta: Principalmente em assentamento de blocos estruturais, mas que j a utilizou


at para colocao de azulejo.
3)

Na sua opinio, quais vantagens em relao as outras argamassas?

Resposta Geovani: Vantagem no depender da rapidez de um servente em preparar


a argamassa e lev-la at onde o bloqueiro est. Geovani comenta que essa
argamassa mais leve ao segurar com a colher de pedreiro.
4)

Na sua opinio quais as desvantagens com relao as outras argamassas?

Resposta Evaldo: Comentou que neste momento uma desvantagem ter que
controlar as caixas onde so recebidas a argamassa. O que acontece que algumas
vezes os serventes misturam as caixas recm chegadas com as que ficaram do dia
anterior, e se por algum descuido no for utilizadas essas primeiras caixas, elas se
endurecem ainda dentro da caixa, causando o problema de ter que quebrar a
argamassa.
5)

Existe alguma restrio de uso para este tipo de argamassa?

Resposta: No h nenhuma restrio, a partir do momento que o pedido seja feito


corretamente. Neste pedido questionada a utilizao da argamassa.
6)

Quais os principais os problemas encontrados pelos profissionais na utilizao

da argamassa?

108

Resposta: No final do dia, ainda assim ocorre um desperdcio de argamassa, pois


Geovani admite no gostar da argamassa no final do dia e que por isso descarta a
argamassa que est no final da caixa.
7)

Houve dias em que a argamassa no pode ser enviada a obra? O que foi feito?

Resposta: No houve problemas.


8)

A argamassa apresentou algum tipo de patologia?

Resposta: Geovani falou que o abaixamento comum tanto na argamassa estabilizada


quanto na comum, sendo necessrio adicionar mais argamassa para que o cordo
tenha um centmetro em dias chuvosos.
9)

A argamassa apresenta boa trabalhabilidade tanto para 36 horas quanto para 73

horas?
Resposta: No h diferena.
10)

Para que uso a argamassa apresentou melhor viabilidade?

Resposta: Diz que a argamassa muito boa para o revestimento, com qualidade muito
maior que a comum com relao a aderncia.
11)

Quantas fiadas so feitas durante o dia?

Resposta: Normalmente de seis a sete fiadas, devido ao esmagamento das primeiras


fiadas.
12)

H necessidade de algum tipo de manejo especial para a aplicao da

argamassa? Foi dado algum treinamento para os operrios?


Resposta: O mestre comentou que foi instrudo a no utilizar caixas de madeira para
colocao da argamassa, pois a madeira absorve a unidade da argamassa, sendo
necessrio caixas plsticas, ou carrinho de mo.
13)

A relao custo/benefcio boa porque?

109

Resposta: No foi respondido.


14)

A construtora pretende continuar utilizando a argamassa estabilizada? Caso a

resposta seja no, explicar o porqu.


Resposta: No pretende como j no utiliza mais. Esta resposta foi dada pelo
engenheiro Rodrigo responsvel pela obra que explica: pelo fato de a argamassa ter
um perodo maior de incio de pega, e aliado a ocasio descrita um perodo de chuvas e
ventos intensos em Curitiba, a parede onde foi empregada a argamassa cedeu. O
engenheiro comentou ento que alm do problema descrito no item quatro, no
gostaria de correr o risco com a segurana de seus empregados.
15)

Como feita a contratao do produto?

Resposta: Inicialmente o setor de suprimentos negocia o preo e quantidade. Aps


fechado um contrato lof (lista tima de fornecedores), e aps isso basta solicitar
quantidade e a aplicao para a empresa contratada.
16)

Qual o custo total do produto?

Resposta: No foi respondido.


17)

Sabe quantas empresas fornecem esse tipo de argamassa?

Resposta: No tem conhecimento de outra empresa alm da Hobimix.


18)

Algum comentrio, sugesto ou considerao final sobre as argamassas

estabilizadas.
Resposta: Para essa resposta entramos em contato com o coordenador regional da
MRV, que explicou que o problema que fez com que parassem de utilizar a argamassa
estabilizada teve um carter cultura, descreve. Ele explicou que nem o mestre de obras
nem o restante da equipe estavam preparados para utilizar este produto inovador.
Alguns dos problemas j foram citados na questo do item 14. Mas comenta que a
maior dificuldade foi exatamente o que este produto tem de melhor, ou seja, a logstica.
Comenta que houve problemas com o pedido, hora se encomendava de mais, fazendo

110

a argamassa secar na caixa, hora de encomendava menos, atrasando a produo dos


bloqueiros. No se tinha definido quem exatamente deveria efetuar o pedido se deveria
ser o mestre ou o encarregado ou o almoxarife o que causava desencontros. Informou
que na poca para a argamassa obter a resistncia necessria para o assentamento de
blocos era necessrio que a empresa fornecedora adicionasse mais cimento, o que
encarecia mais a argamassa em comparao ao concorrente.
O engenheiro finaliza dizendo que a argamassa estabilizada j no mais uma
novidade no mercado, e que se ela resistiu at hoje e que significa que sua
produtividade compensadora. Neste momento questionamos se ele voltaria a utilizar a
argamassa novamente em sua obras, e o coordenador disse que no gostaria de
cometer os mesmos erros e que por isso se tivesse uma assistncia vinda do prprio
fornecedor com relao a logstica de suas obras que geralmente so de cinco a dez
em Curitiba, voltaria a utilizar sim.

111

APENDICE D
3 Obra: Construtora CIma
QUESTIONRIO COM AS RESPECTIVAS RESPOSTAS
1)

H quanto tempo utilizam a argamassa estabilizada?

Resposta: Na obra h dois meses, mas a empresa utiliza h quatro meses.


2)

Para quais aplicaes est sendo utilizada?

Resposta: Para revestimento e assentamento.


3)

Na sua opinio, quais vantagens em relao as outras argamassas?

Resposta: A rapidez com que os pedreiros podem trabalhar, a rapidez tambm na


entrega e a qualidade, j que o material sempre uniforme.
4)

Na sua opinio quais as desvantagens com relao as outras argamassas?

Resposta: O custo e a mo de obra, que tem que ser especializada.


5)

Existe alguma restrio de uso para este tipo de argamassa?

Resposta: No feita nenhuma restrio ao uso.


6)

Quais os principais os problemas encontrados pelos profissionais na utilizao

da argamassa?
Resposta: Como os funcionrios so treinados, no houveram problemas.
7)

Houve dias em que a argamassa no pode ser enviada a obra? O que foi feito?

Resposta:.Sim, foram feitos outros servios na obra enquanto a argamassa no


chegava.
8)

A argamassa apresentou algum tipo de patologia?

112

Resposta: Nenhum tipo.


9)

A argamassa apresenta boa trabalhabilidade tanto para 36 horas quanto para 72

horas?
Resposta: No sei dizer, pois sempre pedimos uma quantidade que usamos antes das
72 horas, nunca estourou o prazo.
10)

Para que uso a argamassa apresentou melhor viabilidade?

Resposta: Para reboco interno.


11)

Quantas fiadas so feitas durante o dia?

Resposta: Sem restries quanto ao nmero de fiadas.


12)

H necessidade de algum tipo de manejo especial para a aplicao da

argamassa? Foi dado algum treinamento para os operrios?


Resposta: Sim, foi dado o treinamento padro de qualidade da empresa e, alm disso,
treinamento para esse uso especifico.
13)

A relao custo/benefcio boa porque?

Resposta: boa porque estou encontrando dificuldade de contratar bons serventes,


que queiram trabalhar, e o uso dessa argamassa reduz bastante o numero de
serventes necessrios.
14)

A construtora pretende continuar utilizando a argamassa estabilizada? Caso a

resposta seja no, explicar o porqu.


Resposta: Pretende continuar.
15)

Como feita a contratao do produto?

Resposta: Sem resposta.


16)

Qual o custo total do produto?

113

Resposta: O custo de R$220,00 o m, enquanto a argamassa virada em obra, com


mo de obra, fica em torno de R$175,00 o m.
17)

Sabe quantas empresas fornecem esse tipo de argamassa?

Resposta: S tem conhecimento da Hobimix.


18)

Algum comentrio, sugesto ou considerao final sobre as argamassas

estabilizadas.
Resposta: Sem nenhum outro comentrio.

114

APENDICE E
4 Obra:
QUESTIONRIO COM AS RESPECTIVAS RESPOSTAS
1)

H quanto tempo utilizam a argamassa estabilizada?

Resposta: H quase 5 anos.


2)

Para quais aplicaes est sendo utilizada?

Resposta: Para revestimento e assentamento.


3)

Na sua opinio, quais vantagens em relao a outras argamassas?

Resposta: O fato de ela vir pronta, precisando de menos mo de obra no canteiro.


4)

Na sua opinio quais as desvantagens com relao a outras argamassas?

Resposta: Nenhuma.
5)

Existe alguma restrio de uso para este tipo de argamassa?

Resposta: No se usa muito para a laje, porque a argamassa no gruda.


6)

Quais os principais os problemas encontrados pelos profissionais na utilizao

da argamassa?
Resposta: No comeo demora pra acostumar, mas depois no existem mais
problemas.
7)

Houve dias em que a argamassa no pode ser enviada a obra? O que foi feito?

Resposta: Em feriados j aconteceu de a argamassa atrasar algumas horas, e fomos


fazendo algumas outras coisas na obra at a chegada.
8)

A argamassa apresentou algum tipo de patologia?

115

Resposta: Nenhum tipo.


9)

A argamassa apresenta boa trabalhabilidade tanto para 36 horas quanto para 72

horas?
Resposta: Sim, pode ser utilizada at a ltima hora do prazo.
10)

Para que uso a argamassa apresentou melhor viabilidade?

Resposta: Tanto para reboco quanto para assentamento ela muito boa.
11)

Quantas fiadas so feitas durante o dia?

Resposta: No temos um numero mximo de fiadas.


12)

H necessidade de algum tipo de manejo especial para a aplicao da

argamassa? Foi dado algum treinamento para os operrios?


Resposta: No, eles aprenderam sozinhos.
13)

A relao custo/benefcio boa porque?

Resposta: No soube informar.


14)

A construtora pretende continuar utilizando a argamassa estabilizada? Caso a

resposta seja no, explicar o porqu.


Resposta: Pretende continuar.
15)

Como feita a contratao do produto?

Resposta: Sem resposta.


16)

Qual o custo total do produto?

Resposta: O custo de R$210,00 o m.


17)

Sabe quantas empresas fornecem esse tipo de argamassa?

Resposta: S tem conhecimento da Hobimix.

116

18)

Algum comentrio, sugesto ou considerao final sobre as argamassas

estabilizadas.
Resposta: Sem nenhum outro comentrio.

117

APENDICE F
5 Obra: Posseidon Engenharia e Construes
QUESTIONRIO COM AS RESPECTIVAS RESPOSTAS
1)

H quanto tempo utilizam a argamassa estabilizada?

Resposta: Seis meses tempo de incio da alvenaria do edifcio.


2)

Para quais aplicaes est sendo utilizada?

Resposta: Utilizada para o assentamento de blocos de vedao deitados.


3)

Em sua opinio, quais vantagens em relao a outras argamassas?

Resposta: A vantagem porque ela j esta pronta diz Damio, no sendo preciso
adicionar nada nem to pouco misturar nada.
4)

Em sua opinio quais as desvantagens com relao a outras argamassas?

Resposta: Damio diz no perceber desvantagens.


5)

Existe alguma restrio de uso para este tipo de argamassa?

Resposta: No h nenhuma restrio.


6)

Quais os principais os problemas encontrados pelos profissionais na utilizao

da argamassa?
Resposta: Sem problemas.
7)

Houve dias em que a argamassa no pode ser enviada a obra? O que foi feito?

118

Resposta: Nunca deixou de ser entregue, o que acontece ela ser entregue com
atraso devido a problemas de trnsito, e manuteno de caminhes.
8)

A argamassa apresentou algum tipo de patologia?

Resposta: Sem problemas de patologia.


9)

A argamassa apresenta boa trabalhabilidade tanto para 36 horas quanto para 72

horas?
Resposta: No h diferena. Uma pequena ressalva, quem determina qual o tempo
que ser a argamassa a central dosadora da empresa.
10)

Para que uso a argamassa apresentou melhor viabilidade?

Resposta: Utilizam apenas para assentamento.


11)

Quantas fiadas so feitas durante o dia?

Resposta: Diz Damio que fazem at 22 fiadas de blocos deitados, sem restries
quanto ao abaixamento do cordo de argamassa.
12)

H necessidade de algum tipo de manejo especial para a aplicao da

argamassa? Foi dado algum treinamento para os operrios?


Resposta: Foram dadas algumas instrues tais como deixar uma pelcula de gua por
cima da argamassa que ser deixada para o dia seguinte para no haver perda de
unidade.
13)

A relao custo/benefcio boa por qu?

Resposta: Valdecir considera a argamassa trazer benefcios, at porque o canteiro de


obras deste edifcio reduzido, tendo pouco espao para as caixas de argamassa,
quanto mais se utilizassem betoneiras e um estoque de cimento, areia e cal.

119

14)

A construtora pretende continuar utilizando a argamassa estabilizada? Caso a

resposta seja no, explicar o por qu.


Resposta: Sim, at o final desta obra.
15)

Como feita a contratao do produto?

Resposta: Depois de combinado valores, utiliza-se o telefone para novas solicitaes.


16)

Qual o custo total do produto?

Resposta: No foi respondido.


17)

Sabe quantas empresas fornecem esse tipo de argamassa?

Resposta: Diz Valdecir que apenas a Hobimix fornece para Curitiba.


18) Algum comentrio, sugesto ou considerao final sobre as argamassas
estabilizadas.
Resposta: Sem outros comentrios. Apenas acrescentou que algumas respostas
poderiam ser respondidas com mais certeza pelo mestre de obras, mas que no se
encontrava disponvel.

120

APENDICE G
6 Obra: Th Engenharia
QUESTIONRIO COM AS RESPECTIVAS RESPOSTAS
1)

H quanto tempo utilizam a argamassa estabilizada?

Resposta: A dois anos em duas diferentes obras.


2)

Para quais aplicaes est sendo utilizada?

Resposta: Utilizada para o emboo interno dos apartamentos.


3)

Em sua opinio, quais vantagens em relao as outras argamassas?

Resposta: A vantagem esta argamassa ser trabalhvel por mais tempo e no


necessrio prepara-la.
4)

Em sua opinio quais as desvantagens com relao as outras argamassas?

Resposta: Como desvantagem que ela demora para puxar. Outro detalhe, que na
opinio do mestre apenas 20% dos pedreiros conseguem ter uma produtividade fora da
realidade comum independente da argamassa.
5)

Existe alguma restrio de uso para este tipo de argamassa?

Resposta: No chega a ser uma restrio, mas esta argamassa no aconselhvel


seu uso para o emboo externo, devido este ser mais irregular que o interno,
necessitando um emboo mais grosso, e pelo fato da argamassa puxar pouco, esse
emboo acaba desgrudando e se soltando.
6)

Quais os principais os problemas encontrados pelos profissionais na utilizao

da argamassa?

121

Resposta: Esta argamassa puxa menos que as outras, o que dificulta o emboo
grosso.
7)

Houve dias em que a argamassa no pode ser enviada a obra? O que foi feito?

Resposta: Sempre foi entregue.


8)

A argamassa apresentou algum tipo de patologia?

Resposta: Sem problemas de patologia.


9)

A argamassa apresenta boa trabalhabilidade tanto para 36 horas quanto para 72

horas?
Resposta: No sabe responder pois a construtora utiliza apenas argamassa de 72
horas.
10)

Para que uso a argamassa apresentou melhor viabilidade?

Resposta: O emboo interno a melhor opo de uso desta argamassa.


11)

Quantas fiadas so feitas durante o dia?

Resposta: O mestre diz que at um metro e meio o ideal, a mais que isso pode
ocorrer o esmagamento do cordo da argamassa.
12)

H necessidade de algum tipo de manejo especial para a aplicao da

argamassa? Foi dado algum treinamento para os operrios?


Resposta: O mestre respondeu que foi aconselhado a deixar uma pequena camada de
gua principalmente nos dias mais quentes para que no resseque a massa.
13)

A relao custo/benefcio boa por qu?

Resposta: Sim por no perder tempo fazendo e precisar de menos servente.

122

14)

A construtora pretende continuar utilizando a argamassa estabilizada? Caso a

resposta seja no, explicar o por qu.


Resposta: Sim, responde o engenheiro, que para o revestimento interno esta
argamassa vivel.
15)

Como feita a contratao do produto?

Resposta: Apenas telefonando e solicitando nova entrega.


16)

Qual o custo total do produto?

Resposta:.No soube responder.


17)

Sabe quantas empresas fornecem esse tipo de argamassa?

Resposta: Diz conhecer apenas a argamassa Hobimix.


18) Algum comentrio, sugesto ou considerao final sobre as argamassas
estabilizadas.
Resposta: Sem outros comentrios.

123

APNDICE H

Estudo das propriedades e da viabilidade tcnica da Argamassa


Estabilizada
Artur Mann Neto (UTFPR)
Daniela Carnasciali de Andrade (UTFPR)
Nicolle Talyta Arriagada Soto (UTFPR)

Resumo: Neste documento disponibiliza-se o modelo de formatao que dever ser utilizado nos
artigos enviados para o XVI SIMPEP (2009). O resumo elemento obrigatrio constitudo de
uma seqncia de frases objetivas e no uma enumerao de tpicos, no mesmo idioma do
trabalho, no ultrapassando 200 (duzentas) palavras e seguindo abaixo Muitas construtoras,
procurando produtividade, racionalizao e limpeza nos canteiros de obra acabam utilizando a
argamassa estabilizada como alternativa. Argamassa estabilizada uma argamassa comum que
vem pronta, que dosada em central e que se mantm trabalhvel por longos perodos (de 36 a 72
horas dependendo da composio). Com a utilizao desse tipo de argamassa elimina-se a
estocagem dos materiais em obra, conseqentemente h ganho de espao e diminuio do
desperdcio de materiais. Podemos tambm citar o ganho de tempo na rotina de trabalho, pois
evita o tempo de espera e mo de obra para a preparao de argamassa, principalmente no incio
do dia de trabalho. Este trabalho tem como objetivo avaliar o desempenho e propriedades das
argamassas (atravs de ensaios de laboratrio), assim como verificar se h viabilidade tcnica e
econmica na utilizao (atravs da aplicao em obra de um questionrio).
Palavras-Chave: Racionalizao, produtividade, argamassa estabilizada

1. Introduo
Argamassas so conceituadas como sendo misturas homogneas de um ou mais
aglomerantes, agregados midos e gua, podendo ou no conter algum aditivo (CARASEK,
2007). Mesmo sendo largamente utilizada, a argamassa comum apresenta vrios problemas,

124

como o desperdcio de materiais durante a dosagem e estocagem, a perda de tempo para sua
produo, a falta de padronizao e qualidade na produo e sujeira no ambiente de trabalho. Foi
na dcada de 70, na Alemanha Ocidental, que comeava a surgir a tecnologia de fornecimento s
grandes obras de argamassa fresca, em recipientes abertos e na consistncia desejada, e que
podiam permanecer dessa forma por perodos de dois a trs dias, prontas para serem utilizadas.
Visando propor solues inovadoras para esses problemas, aperfeioando a tcnica de utilizao
e pensando no custo-benefcio, criou-se a argamassa estabilizada, ou argamassa dosada em
central.
Na busca por racionalizao, produtividade e limpeza dos canteiros de obra, muitas
construtoras procuram utilizar um produto novo no mercado brasileiro que argamassa
estabilizada. Essa argamassa j vem pronta, dosada em central e se mantm trabalhvel por
longos perodos (36 a 72 horas). Com a utilizao dessa argamassa elimina-se a estocagem das
materiais-primas e diminui-se a responsabilidade de dosagem.
Porm, por ser um produto novo no Brasil, existem muitas dvidas sobre o seu
desempenho, principalmente pela alta de conhecimento das suas propriedades. Alm disso, no
existe normatizao brasileira sobre este produto e poucas pesquisas cientficas.
Neste contexto, este trabalho tem como objetivo avaliar as propriedades no estado fresco e
endurecido da argamassa estabilizada empregadas tanto para assentamento como revestimento,
assim como a viabilidade tcnica da utilizao desse tipo de argamassa.

2. Metodologia
Para que os objetivos propostos anteriormente fossem ser atingidos, foi realizada,
primeiramente, uma pesquisa de toda a bibliografia necessria para realizao do trabalho, assim
como um cronograma. Depois foi realizado um estudo da viabilidade tcnica e econmica desse
tipo de argamassa em obra e, avaliao das propriedades do estado fresco e endurecido em
laboratrio.
Primeiramente foi identificado que, em Curitiba, no incio da pesquisa s existia um
produtor de argamassa estabilizada para assentamento e revestimento: a Hobimix, com sede em
Unio da Vitria e com filial na Cidade industrial de Curitiba, de onde produzido a argamassa
que abastece Curitiba e regio. Ento foi feita a primeira visita em maio de 2010 para aplicao
de questionrio adaptado de Tavares (2008) ao responsvel tcnico da Hobimix, visando
esclarecimentos quanto a viabilidade tanto de produo quanto econmica bem como vantagens e
desvantagens da aplicao da argamassa dosada em central. Tambm nesta visita foi possvel se
ter maior conhecimento do sistema de fabricao.
Foram realizadas visitas seis obras onde esse produto utilizado com o objetivo de
avaliar a opinio dos responsveis pela recepo, armazenamento e aplicao da argamassa
pronta. Tambm fora aplicados questionrios adaptados de Tavares(2008) aos usurios da
argamassa.
A coleta de argamassa para a realizao dos ensaios foi realizada em uma nova visia ao
fornecedor (1 amostra) e outras 4 amostras na obra Graciosa Home Resort. A caracterizao das
amostras fiou conforme quadro 1 , abaixo:

125

AMOSTRA

FINALIDADE

Lote 1

Emboo interno

Lote 2

Emboo interno

Lote 3
Lote 4

Emboo interno
Emboo interno

Lote 5

Emboo externo

TRABALHBILIDADE
PELCULA
(Horas)
72
Sem pelcula
Sem pelcula
72
Com pelcula
72
Sem pelcula
36
Sem pelcula
Sem pelcula
36
Com pelcula

LOCAL DE
RETIRADA
Obra Graciosa
Obra Graciosa
Obra Graciosa
Obra Graciosa
Obra Graciosa
Hobimix

Foram realizados, ento realizados ensaios com 5 lotes de argamassas em dias diferentes,
sendo feitos todos sem pelcula de gua e apenas dois com pelcula de gua por falta de formas
no laboratrio. Esta pelcula de gua recomendada pelo fabricante para conservao da
argamassa. O usurio coloca a pelcula de gua ao trmino da jornada e a retira no incio do dia
seguinte para iniciar o trabalho. Essa pelcula deve ser de, mais ou menos, 2 cm.
Os ensaios realizados para caracterizao das propriedades da argamassa estabilizada
foram os seguintes:
1. Granulometria e mdulo de finura, de acordo com a NBR NM 248 (2003);
2. Massa especifica, de acordo com a NBR NM 52 (2003);
Em seguida foram realizados os seguintes ensaios com as amostras coletadas de
argamassa para caracterizao no estado fresco:
1. Consistncia e perda de consistncia: foi utilizado o ndice de consistncia (flow
table) para determinar consistncia e perda de consistncia, conforme as
indicaes nas NBR 7215 (1996) e NBR 13276 (2005). A consistncia inicial e ao
longo do tempo (1, 2 e 3 dia) com e sem a colocao da pelcula de gua
recomendada pelo fabricante. Foi realizado o flow table durante 1hora, da seguinte
maneira: no tempo 0 minuto, 15 minutos, 30 minutos e 60 minutos. Com as duas
leituras obtidas tirou-se a mdia e construram-se os grficos.
2. Teor de ar incorporado e massa especfica: caractersticas determinadas de acordo
com a NBR 13278 (2005);
3. Adeso inicial para os lotes 2, 3 e 4: a adeso inicial foi avaliada por um mtodo
proposto por Casali (2003). O ensaio consiste em encabear o bloco com a
argamassa estudada com o auxlio de uma desempenadeira por um pedreiro
experiente. O bloco aps o encabeamento rotacionado num ngulo de 90. O
tempo em que a argamassa permanece aderida no bloco sem escorregar no ngulo
de 90 determinado. Caso a argamassa permanea por mais de 10 segundos, o
bloco rotacionado at que a argamassa escorregue e nessa posio o ngulo
medido aproximadamente;

126

4. Reteno de gua: essas caractersticas foram determinadas conforme preconizam


as normas NBR 13277 (2005), com tempos de 5, 10 e 15 minutos nos dias 1, 2 e
3 com e sem a colocao da pelcula de gua recomendada pelo fabricante.
O fator (AF), necessrio para o clculo, foi obtido no dia do ensaio de reteno de
gua com a colocao de uma das amostra na estufa para determinar a quantidade de
gua e os materiais secos na amostra.
J no estado endurecido sero analisadas, tanto para a argamassa de assentamento quanto
para revestimento, as seguintes propriedades:
1. Resistncia compresso: sero utilizados corpos-de-prova com dimenses (4 x 4 x 8) cm
conforme NBR 13279 (2005);
2. Resistncia trao na flexo: ser determinada conforme recomendaes da norma NBR
13279 (2005);

3. Consideraes Finais
A concluso encontrada nos questionrios aplicados aos usurios envolvidos, direta e
indiretamente, foi de que as restries apontadas so, na sua maioria, de adaptao e logstica,
no sendo comentadas restries quanto a qualidade ou desempenho do produto.
Este fato pode ser compreendido por tratar-se de um material relativamente novo no
mercado o que gera dvidas nos usurios. E ainda por s haver um fornecedor conhecido pelas
pessoas entrevistadas na regio de Curitiba, o que deixa os consumidores muito atrelados aos
eventuais problemas que possam ocorrer na central dosadora.
Ao incio do trabalho conhecia-se apenas o fornecedor com sede em Unio da Vitria e
filial em Curitiba, com o passar de quase um ano, tem-se conhecimento de dois fornecedores
novos no mercados, sendo o primeiro em Araucria e o segundo em Cascavel. Com essa
informao pode-se perceber o grande e rpido crescimento que o produto est tendo.
Com isso acredita-se que com o passar do tempo ocorrer uma maior adaptao dos
usurios de argamassa estabilizada e com o surgimento desses novos fornecedores estes
problemas possam ser resolvidos e a argamassa possa ser empregada com mais freqncia na
indstria da construo civil, visto que suas vantagens so muito maiores que suas restries.
Os resultados de ndice de consistncia na maioria mostraram que o ndice de consistncia
diminuiu ao longo dos dias. Pode-se notar que a variao entre os lotes sem pelcula de gua e
com pelcula de gua no foi muito significativa, o que bom, uma vez que o costume nas obras

127

deixar sem a pelcula de gua, mesmo que o fabricante recomende que seja colocada a pelcula
de gua de 2 cm de uma dia para o outro de trabalho.
O ensaio de reteno de gua para os resultados das amostras serem validados seriam
necessrias mais amostras, uma vez que quatro lotes diminuram a reteno de gua ao longo dos
dias, e outros trs lotes se comportaram de maneira diferente, aumentando a reteno de gua ao
longo dos dias.
Para o ensaio de massa especfica e teor de ar incorporado, em todos os lotes a argamassa
se comportou da mesma maneira. Ao longo dos dias a massa especfica aumentou, pois a medida
que a argamassa perde gua o nmero de slidos aumenta, e em contrapartida o teor de ar
incorporado diminuiu.
Para o ensaio de adeso inicial a argamassa se comportou da seguinte maneira: a medida
que perdeu gua a adeso inicial aumentou, porm a diferena entre os dias no foi muito
significativa.
Os resultados da trao na flexo e resistncia a compresso observaram que, mesmo a
pelcula dgua no seja utilizada na obra, as resistncias no so consideravelmente afetadas, o
que trs grande confiabilidade ao produto. Porm observa-se que os valores de resistncia mdia
para ambos os ensaios foi menor para a argamassa de 72 horas. Isso est de acordo com o fato
observado no mercado e na prpria fornecedora estudada de que a argamassa de 72 horas s
comercializada em alguns casos, sendo sempre dada prioridade para a comercializao da
argamassa de 36 horas. Um novo estudo comparando as duas argamassas e tendo posse dos dados
dos tipos e quantidades de aditivos de faz necessrio para determinar a influencia deles nesses
resultados e tambm nos ensaios anteriores, como o de reteno de gua, pois no presente
trabalho no foi possvel mensurar sua influencia.
Devido aos motivos expostos anteriormente, os resultados fornecero respostas mais
satisfatrias se forem feitos em sua totalidade com formas normatizadas o que padronizaria os
resultados, lembrando que os corpos de prova no podem ser desmoldados com menos de dez
dias.
Referncias

CARASEK, H. Argamassas. In: ISAIAS, G. C. (Ed.) Materiais de Construo Civil e Princpios


de Cincias e Engenharia de Materiais. CASALI, J. Estudo da interao entre a argamassa de
assentamento e o bloco de concreto para alvenaria estrutural: transporte de gua e aderncia.
MARTINS NETO; N. A. A. A.; DJANIKIAN, J. G. Aspectos de desempenho da argamassa
dosada em central. NELSON, R. L. et al. Ready mix mortar in the United States. In: 8th IBMAC.
PANARESE, W. C et al. Concrete Masonry Handbook. TAVARES, A. B. Estudo da utilizao
de argamassas dosada em central em Santa Maria, RS.
Palavras-chave: argamassa estabilizada, argamassa de revestimento, argamassa de
assentamento.