I.
RESUMEN
En la presente prctica de laboratorio consisti en la conminucin, en nuestro
caso particular se utiliz como materia prima ladrillo molido, se realiz como
primer paso un chancado manual, una vez reducido de tamao se pas a la etapa
de molienda donde se utiliz el molino de bolas que se encuentra en el
laboratorio de procesamiento de materiales de nuestra escuela.
Se llev a cabo el sistema operativo de reconocimiento de una chancadora y una
molienda, teniendo a las principales como chancadoras de grandes bolas:
chancadoras giratorias, chancadoras de mandbula y chancadoras de impactado.
Segn su tamao de fragmentacin tenemos: Fragmentacin de tamao
intermedio: chancador de cono, chancador de rodillo; as como tambin las
fragmentaciones de tamao pequeo y forma cubica, tenemos: Chancadores de
rodillo, chancadores de martillo.
II.
OBJETIVOS
III.
MARCO TEORICO
LA CONMINUCIN
Es la reduccin de tamao de un material, es una etapa importante y normalmente la primera en
el procesamiento de minerales. Los objetivos de la conminucin pueden ser:
Algunos estudios han demostrado que gran parte de la energa mecnica suministrada a un
proceso de conminucin, se consume en vencer resistencias nocivas tales como:
a) CHANCADO
El mineral presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1mm hasta
fragmentos mayores que 1 m de dimetros, por lo que el objetivo del chancado es reducir el
tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada
(1.27cm).
EN QU CONSISTE EL PROCESO DEL CHANCADO?
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la
combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en
etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.
Desempeo y Caractersticas
Fuente: www.chancadoras.org/.com
Fuente: http://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadora-de-cono.html
}
}
10
Usos
Caractersticas Funcionales
11
Principio de Funcionamiento
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la
transmisin del rotor y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto
son mecnicas, por machacar los materiales usando la energa de impacto.
En primer lugar, los materiales entran en la cmara de trituracin desde la boca
de alimentacin.
El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la mquina. Los materiales
sern despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y sern tirados a la
placa de impacto. As repite el proceso y los materiales sern machacados
repetidamente. Los productos finales sern descargados hasta que corresponden
la granularidad necesitada. Para cambiar la granularidad y la forma de los
productos finales, se puede ajustar el intersticio entre la placa de impacto y el
rotor [5]
b)
MOLIENDA
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que
componen el material, para obtener una granulometra mxima de 180
micrones (0.18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor
parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.
12
13
Este equipo tiene en su interior barras de 3,5 pulgadas de dimetro que son los
elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador
terciario, que llega continuamente por una correa transportadora.
El material se va moliendo por la accin del movimiento de barras que se
encuentran libres y que caen sobre el material. El mineral molido contina el
proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
14
15
efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no
se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SGA va directamente a la etapa
siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo 1180
micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas
[6]
b.3) MOLINO DE BOLAS
El molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de muchos
materiales en polvo fino. El molino de bolas usado para moler muchos tipos de
minerales y otros materiales, o para seleccionar minerales.
Es ampliamente usado para materiales de construccin, industria qumica, etc.
Cuenta con dos tipos de pulverizacin: El proceso hmedo y el proceso seco.
Puede ser dividido en tipo tubular y tipo fluido de acuerdo con las diferentes
formas de descarga de material.
16
Aplicacin
El molino de bolas es un equipo clave para la repulverizacin. Es ampliamente
usado para cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de
construccin, materiales a prueba de fuego, fertilizantes qumicos, metales
negros y no ferrosos, vidrio, cermicas, entre otros.
Principio de Trabajo
Este molino de bolas es un dispositivo de funcionamiento de tipo horizontal y
tubular, tiene dos comportamientos. Esta mquina es de estilo de molienda y su
exterior funciona a travs de un engranaje.
El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento de la
mquina de molienda a travs del eje del espacio de salida de materiales por
medio del dispositivo de entrada de materiales.
En el compartimiento, hay un tablero de escala o tablero de onda, y segn las
diferentes especificaciones se pueden instalar bolas de acero en el tablero de
escala. Cuando el cuerpo del barril gira y luego produce fuerza centrfuga, en ese
17
momento, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y
golpear los materiales.
Despus de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los
materiales entran en el segundo compartimiento para ser molidos con las bolas
de acero y el tablero de escala. Al final, el polvo es descargado por el tablero de
salida de materiales y el producto final est terminado [7]
IV.
1 Molino de bolas
1 Balanza analgica
Molino de bolas, con un motor monofsico marca Asakl.
IV.2.
Materiales:
Ladrillo
Bolsas plsticas
Una lata.
IV.3.
V.
Equipos:
Instrumentos:
Mallas N 4, N 5 y N ciega
1 Comba
1 Martillo
Recipientes
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
18
VI.
TAMIZ
N
4
5
CIEGA
PESO MALLA
(gr)
510.04
491.10
370.40
PESO MALLA +
MUESTRA (gr)
757.49
626.70
489.57
PESO
RETENIDO
%PESO
RETENIDO
4
5
CIEGA
TOTAL
247.45
135.6
119.17
502.22
49.27
27
23.72
99.99
%PESO
RETENIDO
ACUMULADO
49.27
76.27
99.99
---------------
% QUE
PASA
51
23.73
0.01
--------------
19
VALORES
4859.89 Cm3
67 Rev/min
561.62 Cm3
DIMETRO ESFERAS
GRANDES (mm)
1
2
3
4
5
6
200
180
180
178
DIMETRO
ESFERAS PEQUEAS
(mm)
120
120
120
120
120
125
PESO ESFERAS
GRANDES (Kg)
4.815
PESO ESFERAS
GRANDES (Kg)
1.345
20
VI.1.
VII.
DISCUSION DE RESULTADOS
De la muestra con la que se empez a realizar la molienda su
dimensin promedio es de 2.1cm logrando una granulometra que
pasa la malla ciega.
La cantidad de materia prima que pasa la malla ciega depende del
tiempo que permanece dentro del molino de bolas, para nuestro caso
con 30 minutos logramos pasar ms del 90% la malla ciega
.El proceso de conminucin es un proceso muy importante ya que se
logran obtener una granulometra muy fina.
El molino de bolas del laboratorio de procesamiento de materiales
cermicos tiene una velocidad de giro de 65 rpm.
Tomar en cuenta el tipo de material a moler, ya que el patrn de
velocidad puede variar.
La prdida de masa de la muestra por no dejar que repose es otro
punto a tomar en cuanta ya que esas partculas estn consideradas en
las que pasan la malla (siendo un peso que se ignora, muy importante
para el balance de material y las prdidas econmicas para procesos a
gran escala).
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
VII.1.
Conclusiones:
Se lleg a realizar satisfactoriamente las operaciones de chancado y
molienda en el laboratorio de procesamiento de cermicos, el chancado
de forma manual durante 15 minutos mientras que la molienda se realiz
en un molino de bolas durante 30 minutos
21
VII.2.
VIII. BIBLIOGRAFA
1. http://es.scribd.com/doc/38188762/Teoria-de-Conminucion
2. http://es.scribd.com/doc/49976457/Chancado
3. http://www.chinazhongke.net/esp/3.html
4. http://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadora-de-cono.html
5. http://www.chinamill.es/3b-roller-mill.html
6. https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_
y_molienda.asp
22
7. http://es.sbmchina.com/ball_mill.html
IX.
ANEXOS
PROCESOS PARA PRODUCTOS FINALES QUE NESECITAN
MOLIENDA Y CHANCADO
EMPRESA: CEMENTO ANDINO S.A
PROCESO DE PRODUCCION:
1. EXTRACCION
23
2. CHANCADO
El proceso de trituracin de la caliza, materia prima bsica del cemento, permite reducir
el material con tamao de hasta 1.2 m a un tamao final menor de 75mm.
Este material triturado es transportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta
mediante fajas transportadoras.
24
3. MOLIENDA EN CRUDO
Es la etapa del proceso de fabricacin donde se dosifica las caractersticas qumicas
de la harina que se desea obtener.
El sistema consta de bsculas dosificadoras, cada una de ellas es capaz de gobernar
las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino
de crudo para lograr la mezcla y finura de la harina, controlado en forma automtica
por un sofisticado sistema interactivo de anlisis qumico por Rayos X.
25
4. CALCINACION
Fig. N 10: Calcinacin
Fuente:http://www.cementoandino.com.pe/proceso_produccion.aspx?cod=36&len=1&pag=36&grp=1
26
entrada del horno rotativo donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del clinker a temperaturas de 1400-1450C.
5. MOLIENDA DE CEMENTO
Esta instalacin constituida por molinos de bolas de circuito cerrado y dos prensas de
rodillos con separadores neumticos, permiten obtener una finura muy uniforme y de
alta superficie especifica. La molturacin del clinker se realiza conjuntamente con un
pequeo porcentaje de yeso, para regular la fragua del cemento y cuando se produce
cemento puzolnico se utilizan tanto materiales puzolnicos como yeso en la
molturacin.
6. ENSACADO Y DESPACHO
27
28
PROCESO DE PRODUCCION
La Planta de Beneficio cuenta con una capacidad de procesamiento de mineral de 1800
TMS/da, procesa el mineral ininterrumpidamente 24 horas al da, 365 das al ao.
El mineral antes de ser chancado es sometido a una clasificacin previa para separar el
producto de - que acompaar al mineral de tolva de gruesos proveniente de la mina, el
rechazo de la clasificacin, es decir el material mayor a se tritura en una chancadora
primaria de quijadas de 15x24 y luego se complementa el chancado en dos chancadoras
cnicas de 48 FC y 36 FC hasta obtener un producto fino que pasa la malla -.
En el beneficio del mineral se aplican cuatro procesos metalrgicos importantes:
Concentracin
de
los
minerales
aurferos
(mayormente
sulfuros).
Cianuracin
de
los
concentrados
aurferos.
Precipitacin de los valores disueltos mediante el uso del polvo de zinc (Proceso
Merrill-Crowe).
Deposicin separada de los relaves de flotacin y cianuracin.
El mineral chancado a 100% -1/2 pasa luego al proceso de molienda, el que se realiza en
dos molinos de bolas de 9x8, en circuito cerrado con un cicln de 20 .
29
30
Disposicin de Relaves
Nuestros relaves son depositados en canchas separadas e integradas por un dique principal
con crecimiento de eje central y muro conformado por los gruesos del relave de flotacin,
rigurosamente compactado. El crecimiento del dique de contencin, se lleva con una
gradiente de 3 a 1.
Para el almacenamiento de los relaves de cianuracin se cuenta con dos canchas de relaves.
Los depsitos para el relave de cianuracin se construyen modularmente con una capacidad
de un ao de operacin.
La pulpa del relave de cianuracin es bombeada desde la Planta de Cianuracin hasta sus
respectivas relaveras, en donde se decantan los slidos en suspensin y la solucin
clarificada es reciclada a la planta de lixiviacin.
EMPRESA: BACKUS
31
32
En la molienda, se trituran los granos de malta y de cereales adjuntos, de aqu los granos
pasan a recipientes con la finalidad de facilitar los puntos de contacto del grano molido con
el agua durante el proceso de maceracin facilitando y acelerando las reacciones
enzimticas.
4.-Cocimiento
En nuestras salas de cocimiento obtenemos a partir de la utilizacin de malta, adjuntos, agua
previamente tratada y lpulo, un lquido con un extracto de alta calidad llamado mosto y que
es la esencia de la cerveza en el proceso cervecero.
5.-Enfriamiento de mosto, fermentacin y maduracin
Enfriador de mosto
El mosto filtrado y hervido se enfra a la temperatura de fermentacin mediante un
intercambiador de placas, donde en contracorriente circula el mosto caliente y el
agua helada, permitiendo disponer un mosto con una temperatura ideal para la
siembra de levadura y a la vez inyeccin de aire estril para facilitar el posterior
proceso
de
fermentacin.
Fermentacin
El proceso de fermentacin dura entre 6 y 7 das, se caracteriza por la formacin
natural de gas carbnico y alcohol, el proceso es exotrmico y se deben controlar
estrictamente las temperaturas de tal forma que permitan siempre tener una
fermentacin controlada. Terminado el proceso de fermentacin se cosecha la
levadura y se inicia la siguiente etapa que es la maduracin.
Maduracin
En sta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0C permitiendo
redondear el sabor y aroma caractersticos de nuestros productos adems de la
estabilizacin y clarificacin de la cerveza. En este proceso se mantiene los tanques
con presin para permitir la saturacin del gas carbnico en el lquido, tambin se
realiza la sedimentacin de la levadura y protenas en suspensin permitiendo la
clarificacin de la cerveza.
6.-Filtracin
Una vez terminado el proceso de la maduracin se filtra la cerveza, a la temperatura de
-1.5C a travs de filtros con ayudas filtrantes lo cual permite separar las materias insolubles.
Con la filtracin la cerveza adquiere su tpico color dorado brillante. Una vez filtrada, la
cerveza es almacenada en los tanques de presin para ser enviada a las llenadoras donde se
envasan.
33
7.-Envasado
Las salas de envasado de nuestras plantas cerveceras cuentan con modernas llenadoras para
botellas de vidrio, envases de aluminio y barriles chopp. Despus del llenado y coronado, la
cerveza envasada es pasteurizada mediante duchas de agua caliente que elevan su
temperatura hasta los 60C, para garantizar su estabilidad biolgica. La cerveza pasteurizada
es etiquetada, codificada, encajonada, paletizada y almacenada para su posterior despacho al
mercado.
34
35
Rompe Terrones
Eliminador de Pierdras
Desintegrador
36
37
Fig. N 18 : Secado
Fuente: http://matostrujillohumberto.blogspot.com/2008/10/informe-del-ladrillo.html
ladrillo.html
38
39
40
LISTA DE SMBOLOS
SAG.- Semiautgenos
41
GLOSARIO DE TRMINOS
DOLOMITA
Es un mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio [CaMg(CO3)2]. Se
produce una sustitucin por intercambio inico del calcio por magnesio en la roca
caliza (CaCO3).
GANGA
42
GRANULOMETRA
Se denomina granulometra, a la medicin y gradacin que se lleva a cabo de los
granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de
los suelos, con fines de anlisis.
FLOTACIN
Es un proceso fisicoqumico de tres fases (slido-lquido-gas) que tiene por objetivo
la separacin de especies minerales mediante la adhesin selectiva de partculas
minerales a burbujas de aire.
CONMINUCIN
Proceso que produce una reduccin de tamao de las partculas de mineral , mediante
trituracin y / molienda con el fin de Liberar las especies diseminadas, Facilitar el
manejo de los slidos y Obtener r un material de tamao apropiado y controlado
MOLINO SEMIAUTGENO
Es un Molino autgeno en su naturaleza, pero emplea bolas de molienda para ayudar
a su molienda como lo hace el molino de bolas, que en comparacin con este, se
caracteriza por lo extenso de su dimetro y por su corta longitud
ROTOR
El rotor es el componente que gira (rota) en una mquina elctrica, sea sta un motor
o un generador elctrico. Junto con su contraparte fija, el estator, forma el conjunto
fundamental para la transmisin de potencia en motores y mquinas elctricas en
general.
RELACIN DE FIGURAS
Pg.
Fig. N 01.
Chancadora de mandbula
Fig. N 02.
Chancadora de Cono
Fig. N 03.
Chancadora de Impacto
Fig. N 04.
Molino de Barras
10
43
Fig. N 05.
Molino de SAG
11
Fig. N 06.
Molino de Bolas
12
Fig. N 07.
19
Fig. N 08.
Esquema de Chancado
20
Fig. N 09.
Molienda en Crudo
21
Fig. N 10.
Calcinacin
21
Fig. N 11.
Molienda de Cemento
22
Fig. N 12.
Ensacado y Despacho
23
Fig. N 13.
24
Fig. N 14.
27
Fig. N 15.
Ladrillo Rex
30
Fig. N 16.
Molienda
31
Fig. N 17.
Formado
32
Fig. N 18.
Secado
33
Fig. N 19.
Carguo
33
Fig. N 20.
Coccin
34
Fig. N 21.
Despacho
34
Fig. N 22.
35
Fig. N 23.
36
RELACIN DE TABLAS
Pg.
Tabla N 01:
Especificaciones Tcnicas de la
Trituradora de Mandbula 5
Tabla N 02:
Tabla N 03:
44
Tabla N 05:
Tabla N 06:
Tabla N 07:
Tabla N 08:
Tabla N 09: