Anda di halaman 1dari 20

Melt Flow Rate (MFR, MVR)

The Melt Flow Rate adalah ukuran kemudahan aliran plastik meleleh dan merupakan indeks
khas untuk Quality Control termoplastik. Awalnya disebut Indeks Arus Melt atau Melt Index
(biasanya untuk polietilen, tetapi diterapkan pada berbagai bahan), sebutan standar saat ini
adalah Melt Mass-Flow Rate atau MFR, yang merupakan aliran massa dinyatakan (satuan SI)
dalam g / 10 menit. Kuantitas alternatif adalah aliran volume dinyatakan (satuan SI) dalam cm3 /
10 menit, yang disebut Melt Volume-Alir atau MVR. MVR dikalikan dengan kepadatan mencair
(yaitu kepadatan materi di negara meleleh) memberikan MFR.
Khas instrumen Melt Flow yang kompak dan mudah digunakan. Prinsip dasarnya adalah bahwa
sampel termoplastik (awalnya dalam bentuk butiran, bubuk atau serpih) dibuat dengan
memanaskan cairan dan dipaksa untuk mengalir keluar dari silinder melalui kapiler mati. The
ekstrusi piston yang sarat dengan bobot mati, biasanya sampai dengan 21,6 kg. MFR (dan MVR)
diperoleh dalam kondisi standar suhu dan beban yang diterapkan, yang ditetapkan untuk setiap
jenis bahan, dan biasanya menggunakan tipe tetap mati (inner diameter 2,095 mm, panjang 8
mm). Hasilnya harus selalu menentukan kondisi pengujian karena sangat tergantung pada
mereka.
MFR dan MVR biasanya digunakan dalam kualitas laboratorium kontrol dan laboratorium
Pengendalian Produksi. Prosedur dasar meramalkan waktu manual, memotong dan berat dari
bahan diekstrusi, memberikan langsung nilai MFR. Prosedur semi-otomatis diperbolehkan oleh
instrumen modern didasarkan pada pengukuran langsung perpindahan piston, maka mereka
memberikan langsung nilai MVR. Kepadatan mencair dapat diketik di atau diukur, dan karena
itu hasil MFR juga diperoleh. Prosedur semi-otomatis dapat mencapai akurasi yang jauh lebih
tinggi dan menjamin jangkauan yang lebih luas dari laju aliran terukur. Lebih lanjut metode
meramalkan penerapan beberapa beban selama pengujian yang sama, masing-masing
memberikan (MVR) hasil MFR. Ini disebut tes multiweight dan memberikan informasi
tambahan mengenai sampel, dengan beberapa wawasan tentang ketergantungan geser
viskositas. Sebuah single-berat uji MFR dapat dikorelasikan dengan massa molekul rata-rata,
sedangkan ketergantungan geser tergantung pada distribusi massa molekul.

Melt laju aliran adalah alat cepat untuk membandingkan batch dari bahan yang sama atau untuk
memperkirakan sifat aliran bahan yang berbeda (biasanya untuk proses ekstrusi), ketika
pemahaman yang mendalam tentang sifat material tidak diperlukan. Sebuah karakterisasi
rheologi yang benar dapat dilakukan dengan cara rheometers. Laju aliran lelehan berbanding
terbalik dengan (geser) viskositas, tetapi tidak digunakan untuk menentukan kedua (dapat
memberikan hanya perkiraan kasar).

Meleleh pengujian laju aliran dapat dicirikan sebagai Rodney Dangerfield uji materi metodemendapat rasa hormat.Orang-orang dari semua bagian dari industri mengecilkan nilai tes atau
merendahkan kegunaannya langsung. Mereka yang menginstruksikan para profesional industri
pengolahan yang cepat menunjukkan bahwa laju alir lelehan (MFR) nilai material adalah satu
titik pada kurva yang mencirikan viskositas sebagai fungsi laju geser. Karena plastik adalah nonNewtonian, viskositas mereka bervariasi dengan laju geser.
Uji laju alir lelehan bergerak bahan cair pada laju aliran tunggal, karena itu laju geser tunggal,
dan gagal untuk menangkap berbagai macam perilaku material sebagai fungsi dari perubahan
tingkat geser. Untuk membuat keadaan menjadi lebih buruk, laju geser bahkan tidak
terkontrol. Sementara beban pada materi, atau tegangan geser, konstan selama pengujian, laju
geser merupakan output dari tes. The MFR sendiri adalah refleksi dari laju geser yang digunakan
selama pengujian, tetapi merupakan hasil dari uji dan tidak input terkontrol.
Akademisi tidak suka unit. Bagaimana Anda dapatkan dari gram / 10 menit untuk sesuatu yang
berarti dalam hal perilaku polimer mendasar? Saya telah menulis tentang hubungan relatif antara
MFR dan berat molekul rata-rata. Ini telah menerima saya sesekali e-mail marah dari profesor
universitas bersikeras bahwa saya menjelaskan bagaimana Anda mengkonversi dari g / 10 menit
untuk unit yang tepat untuk berat molekul, yang merupakan gram / mol. Ini adalah pertanyaan
yang bagus dan salah satu yang kita akan menjawab selengkap mungkin selama ini beberapa
artikel berikutnya.
Bahkan, meleleh pengujian laju aliran adalah alat yang buruk untuk mengukur processability,
untuk alasan yang akan kita jelaskan secara rinci nanti dalam seri ini.Tapi itu tidak pernah
dimaksudkan untuk menjadi pengukuran untuk diproses; ini adalah interpretasi yang telah

diterapkan oleh sebagian komunitas pengolahan. Gagasan bahwa tester laju alir lelehan beberapa
jenis kapiler Rheometer orang miskin secara fundamental salah. Selain itu, hubungan antara
MFR dan berat molekul rata-rata adalah salah satu relatif. Ada banyak faktor yang dapat
condong hubungan ini dan membuat interpretasi rumit.
Misalnya, menambahkan bahan untuk senyawa seperti serat kaca, pengubah dampak, dan aditif
tertentu dapat mengubah MFR material tanpa mengubah berat molekul rata-rata polimer sedikit
pun.
Tetapi jika tes ini sangat berguna, mengapa nilai muncul di begitu banyak lembar data
material? Tidak hanya itu item baris pada sebagian besar lembar data yang diterbitkan, sering
karakteristik kunci yang membedakan satu kelas bahan dari yang lain dalam keluarga polimer
yang diberikan. Dalam bahan yang beragam seperti polikarbonat, asetal, dan polystyrene, MFR
mungkin satu-satunya nilai pada lembar data yang bervariasi secara signifikan dari kelas ke kelas
dalam penawaran produk tertentu.Alasannya sederhana. Dengan asumsi bahwa semua faktorfaktor lain tetap konstan, MFR adalah ukuran yang sangat baik dari berat molekul rata-rata relatif
polimer. Karena berat molekul (MW) adalah kekuatan pendorong di belakang kinerja polimer,
ternyata menjadi jumlah yang sangat berguna.
Laju aliran dalam polimer terkait terbalik terhadap viskositas. Bahan viskositas tinggi mengalir
dengan resistensi yang lebih besar dan karena itu lebih lambat di bawah setiap set tertentu
kondisi daripada viskositas rendah bahan lakukan. Oleh karena itu,-MW tinggi polimer memiliki
nilai lebih rendah MFR dan polimer-MW rendah memiliki tinggi MFR.
Praktisi molding injection lebih memilih yang terakhir karena lebih mudah untuk mengisi jalur
aliran menuntut dalam cetakan dengan apa yang kita sebut sebagai "high-flow" bahan. Extruders
dan pembentuk pukulan lebih mungkin untuk memilih bahan-MW tinggi karena mereka
memberikan lebih tinggi mencair kekuatan, faktor yang membuatnya lebih mudah untuk
mengontrol bentuk perbandingan atau profil yang kompleks, mati-membengkak pertimbangan
meskipun. Pengguna akhir lebih tinggi polimer-MW apakah mereka tahu atau tidak, karena yang
lebih tinggi MW berkorelasi dengan kinerja produk yang lebih baik. Resistensi dampak, kinerja
kelelahan, ketahanan stres retak lingkungan (ESCR), dan sifat penghalang (untuk beberapa
nama) semua membaik dengan MW yang lebih tinggi.

Paparan pertama saya ke pentingnya UM sebagai kriteria bahan seleksi masuk di lantai molding
lebih dari 30 tahun yang lalu. Kami molding traffic-light rumah sinyal dari kelas injeksi tinggi
MW polikarbonat. Nominal MFR material adalah 5 g / 10 menit. Geometri dari bagian tersebut,
ditambah dengan usia mesin cetak kami, membuat ini bagian yang sangat menantang untuk
menghasilkan. Karena kinerja bagian cukup penting, kami melakukan uji impak jatuh-panah
sekali setiap jam untuk memastikan bahwa proses berada di bawah kendali. Pada akhir
menjalankan kami akan secara acak memilih 20 bagian dari banyak dan ulangi tes dampak. Hasil
khas adalah bahwa 20 dari 20 bagian berlalu.
Suatu hari kami memutuskan untuk melihat apa yang akan terjadi jika kita menggunakan kelas
rendah MW. Alasannya pergi sesuatu seperti ini: Jika kita dapat menggunakan bahan yang
mengalir lebih mudah, kita dapat mengurangi suhu mencair bahan dan tekanan terkait dengan
injeksi dan kemasan. Hal ini akan mengurangi stres pada materi dan meningkatkan kinerja
dampak bagian atau setidaknya mengimbangi kekuatan berdampak rendah dari polimer yang
lebih rendah-MW.
Ketika kita sampel kelas dengan MFR nominal 10 g / 10 menit kita, pada kenyataannya, amati
bahwa kita bisa mengurangi suhu mencair bahan dengan 40 F (22 C), dan tekanan kita selama
tahap pertama mengisi menurun sebesar 10%. Tapi ketika kami berlari evaluasi kinerja dampak
terhadap 20 bagian yang terbuat dari bahan ini, hanya empat dari mereka selamat tes. Perubahan
besar ini dalam perilaku terjadi meskipun fakta bahwa nilai-nilai dampak berlekuk Izod
diterbitkan pada lembar data untuk dua kelas tersebut adalah sama. Perbedaan ini antara kinerja
aktual dan harapan yang diciptakan oleh lembar data terjadi setiap hari di industri kami, dan
kami akan membahas alasan untuk ini dalam artikel selanjutnya.
Pada artikel berikutnya kami akan menjelaskan prosedur uji MFR dan membahas beberapa
kekuatan dan kelemahan dari tes. Kami juga akan menjelaskan alasan mengapa begitu banyak
pemasok bahan menggunakan properti, tidak hanya sebagai item baris diterbitkan tetapi juga
sebagai parameter utama untuk sertifikasi mutu dari banyak banyak.

MELT ARUS RATE

Tes ini mengukur tingkat di mana polimer arus lelehan dalam kondisi tertentu (ISO 1133 1991; Kondisi 4 ) .
laju alir Melt dapat diukur di bawah beban yang berbeda :
Rasio di MFR di dua beban yang berbeda ( rasio aliran ) memberikan beberapa indikasi
distribusi berat molekul ( MWD ) variasi .

Kebanyakan polypropylene komersial isotaktik dan memiliki tingkat menengah kristalinitas


antara yang rendah-density polyethylene (LDPE) dan high-density polyethylene (HDPE).
Polypropylene biasanya tangguh dan fleksibel, terutama ketika dikopolimerisasi dengan etilen.
Hal ini memungkinkan polypropylene untuk digunakan sebagai plastik rekayasa, bersaing
dengan bahan-bahan seperti akrilonitril butadiena stirena (ABS). Polypropylene cukup
ekonomis, dan dapat dibuat tembus ketika tidak berwarna tetapi tidak mudah dibuat setransparan
polistirena, akrilik, atau plastik lainnya. Hal ini sering buram atau berwarna menggunakan
pigmen. Polipropilena memiliki ketahanan yang baik terhadap kelelahan. Titik leleh
polypropylene terjadi pada suatu range, sehingga titik leleh ditentukan dengan mencari suhu
tertinggi dari grafik kalorimetri diferensial scanning. Sempurna isotaktik PP memiliki titik leleh
171 C (340 F). Komersial isotaktik PP memiliki titik leleh yang berkisar 160-166 C (320331 F), tergantung pada bahan ataktik dan kristalinitas. Sindiotaktik PP dengan kristalinitas
30% memiliki titik leleh 130 C (266 F). [2] Laju aliran lelehan (MFR) atau indeks lelehan
aliran (LKM) adalah ukuran berat molekul polypropylene. Mengukur membantu untuk
menentukan bagaimana mudah bahan baku cair akan mengalir selama pemrosesan.
Polypropylene dengan tinggi MFR akan mengisi cetakan plastik lebih mudah selama injeksi atau
blow-molding proses produksi. Dengan meningkatnya aliran lelehan, namun, beberapa sifat fisik,
seperti kekuatan dampak, akan menurun. Ada tiga jenis umum polypropylene: homopolimer,
kopolimer acak, dan kopolimer blok. Komonomer biasanya digunakan dengan etilena. Karet
etilena-propilena atau EPDM ditambahkan ke polypropylene homopolimer meningkatkan
kekuatan dampak suhu rendah. Acak etilena monomer polimerisasi ditambahkan ke
polypropylene homopolimer menurunkan kristalinitas polimer, menurunkan titik leleh dan
membuat polimer lebih transparan.

Sifat aliran lelehan polimer sangat penting untuk kinerja plastik dalam banyak proses manufaktur
kemasan seperti injection molding dan blow molding .

Laju aliran lelehan ( MFR ) atau indeks lelehan aliran ( LKM ) dari plastik adalah massa polimer
cair yang mengalir melalui die standar dalam 10 menit . Polimer dipaksa melalui mati di bawah
tekanan dengan menerapkan pembebanan statis untuk piston di barel dipanaskan .

Smithers Pira menggunakan Hanatek mencair aliran pengindeks untuk menentukan laju aliran
lelehan dari berbagai polimer plastik termasuk polyethylene ( PE ) , polypropylene ( PP ) ,
poliamida ( nilon ) dan polyethylene terephthalate ( PET ) . Sebuah aksesori kering digunakan
untuk memastikan bahwa kelembaban polimer sensitif benar-benar kering sebelum pengujian .

Di suatu tempat di sepanjang jalan, semua polypropylene


(PP) dan polyethylene (PE) resin harus
meleleh untuk dibentuk menjadi mereka
bentuk dimaksudkan apakah itu filamen, Film atau
dibentuk artikel. Akibatnya, aliran
sifat yang penting produk
karakteristik yang mempengaruhi tidak hanya
processability tetapi sifat fisik juga.
Melt Flow Rate (MFR) adalah nilai yang diperoleh saat

produk diuji pada ekstrusi


plastometer. Meleleh Index (MI) hanya menyangkut
polietilen dalam penentuannya aliran lelehan
tingkat. MFR dan MI menyediakan ukuran dari
Jumlah (dalam gram) bahan yang mengalir
melalui lubang dengan ukuran tertentu dalam
jangka waktu tertentu (10 menit). Itu
Prosedur ini dijelaskan dalam ASTM D 1238. The
tinggi kuantitas yang diukur, semakin mudah
materi mengalir di bawah suhu tertentu dan
tekanan. Indeks ini berbanding terbalik dengan
viskositas (resistensi terhadap aliran) dan rata-rata
berat molekul bahan. Dalam lain
kata, semakin tinggi viskositas atau molekul
berat badan, semakin rendah MFR atau MI.
Bagi banyak cairan, seperti air, viskositas tetap
relatif konstan tidak peduli seberapa keras atau cepat
cairan akan mendorong melalui sebuah lubang. Ini
cairan yang disebut "Newtonian Cairan."
Termoplastik yang "Cairan non-Newtonian"
karena perubahan viskositas mereka tergantung pada

yang (laju geser) kecepatan di mana tekanan atau


kekuatan menyebabkan mereka mengalir (lihat Gambar 1). Sebagai
yang (laju geser) kecepatan meningkat, viskositas
cairan non-Newtonian menurun. viskositas resin termoplastik pada tinggi
tarif geser digunakan di sebagian besar metode pengolahan .
Laju geser yang digunakan untuk menentukan resin
MFR atau MI dengan metode uji ASTM sangat rendah
dengan perbandingan dan tidak memberikan
gambaran lengkap dari aliran material
perilaku . Kadang-kadang pengujian reologi adalah
dilakukan pada temperatur yang berbeda untuk
menentukan sensitivitas temperatur dari
PP tertentu atau PE resin ( lihat Gambar 2 ) .
PP atau PE resin yang berbeda mungkin memiliki berbeda
kepekaan karena teknologi reaktor
atau katalis yang digunakan untuk menghasilkan mereka .
Perbedaan sensitivitas geser dan
sensitivitas suhu PP dan PE resin
ada karena karakteristik ini
bahan yang dikenal sebagai "berat molekul
distribusi "(MWD). Ketika diproduksi di bawah

kondisi produksi komersial, ini


resin tidak dapat dibuat dalam molekul tunggal
berat badan. Sebenarnya, setiap kelas PP atau PE resin
mengandung rantai polimer dengan sangat luas
distribusi berat molekul. Relatif
perbedaan dalam "spread" dari molekul
bobot di kelas memisahkan mereka ke dalam
kategori "sempit MWD" (NMWD) atau
"MWD luas" (BMWD) produk (lihat Gambar 4).
Sebuah PP atau PE kelas juga dapat diproduksi sebagai
NMWD atau BMWD produk dengan memvariasikan tertentu
kondisi dalam proses produksi atau
katalis yang digunakan. Akibatnya, dua produk dapat
memiliki sama MFR atau MI dan sama
berat molekul rata-rata tetapi memiliki signifikan
perbedaan MWD dan fisik
properti. Semua hal yang sama, yang luas
Produk MWD lebih sensitif daripada geser
sesuai produk MWD sempit (lihat
Gambar 5).

bstract
Studi ini melihat membangun korelasi antara variabel indeks aliran lelehan (VMFI) nilai
polypropylene cair (PP) dengan massa piston-beban yang berbeda menggunakan LKM analyzer
standar. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan PP perawan dan PP daur ulang yang
diperoleh dari daur ulang baterai Pb-asam. Hasil penelitian menunjukkan bahwa hasil akan
cocok dengan persamaan fungsi kekuasaan cocok di mana ukuran eksponen mencerminkan
peningkatan karakteristik aliran polimer dengan peningkatan massa piston-beban. Korelasi
didirikan kemudian dibandingkan dengan distribusi berat molekul rata-rata dari PP perawan
ditentukan dengan kromatografi permeasi gel (GPC). Perjanjian yang baik diperoleh untuk
berbagai nilai sampel PP perawan yang berkorelasi dengan baik dengan kuasa hukum MarkHouwink mana kebalikan dari LKM (1 / LKM) akan sebanding dengan berat molekul rata-rata
kekuatan 3,4 (Mw3. 4). Analisis GPC tidak dapat secara efektif digunakan untuk mempelajari PP
daur ulang, di mana sejumlah faktor dapat mempengaruhi sifat aliran lelehan seperti pengisi,
kotoran dan adanya polietilen dalam matriks polimer. Sebaliknya, pemahaman komparatif
perilaku aliran PP daur ulang dengan yang perawan PP dilakukan dengan menggunakan metode
VMFI untuk mungkin menunjukkan polimer perilaku aliran lelehan berbeda menggunakan
perawan dan bahan daur ulang PP di cetak injeksi kasus baterai baru dan tutup, atau ketika
mencoba untuk menutup tutup dengan kasus baterai selama manufaktur

Meleleh tes aliran adalah metode sederhana mencirikan sifat-sifat aliran massa plastik meleleh .
Metode pengujian ini digunakan secara luas, terutama dalam jaminan kualitas dan barang ke
dalam pengujian . Tuntutan ditempatkan pada ekstrusi plastometer bervariasi sesuai dengan yang
tahap pengolahan dalam industri plastik yang terlibat .
ISO 1133 - Penentuan laju aliran lelehan massa termoplastik

Unsur-unsur penting dari indeks tester aliran lelehan , bersama-sama dengan persyaratan akurasi
dan metodologi tes, ditetapkan dalam standar nasional dan internasional . Standar yang terlibat

adalah ISO 1133 , JIS K 7210 , ASTM D1238 sebagai metode umum dan ASTM D3364 untuk
tes pada PVC , ditambah ketentuan yang terdapat dalam spesifikasi standar .

Penentuan indeks aliran lelehan per Metode A : MFR - mencair tingkat aliran massa
Dalam metode ini ekstrudat terpotong di waktu - interval yang seragam dan massa mereka
kemudian ditentukan pada skala analitis . Hasil uji massa ekstrusi per unit waktu , biasanya
dinyatakan dalam g / 10 menit Kualitas hasil MFR diperoleh tergantung pada keakuratan kali
memotong dan massa ditimbang . Ketika nilai-nilai MFR rendah yang terlibat , pemotongan
manual hanya direkomendasikan jika kali memotong panjang digunakan .
Penentuan indeks aliran lelehan per Metode B: MVR - meleleh laju aliran volume
Metode ini membutuhkan ekstrusi plastometer / lelehan tester indeks aliran harus dilengkapi
dengan transduser piston. MVR hasilnya adalah volume bahan diekstrusi per satuan waktu dan
dinyatakan dalam cm / 10 menit. Hal ini dihitung dari jarak yang piston perjalanan per unit
waktu. Sebuah keuntungan yang signifikan dari metode ini adalah penghapusan pemotongan
mekanik. Dengan disinkronisasi nilai wisata-waktu akurasi yang tinggi dapat dicapai, bahkan
dengan waktu pengukuran pendek dan piston-perjalanan singkat. Hal ini memungkinkan hingga
40 pengukuran individu dari satu barel mengisi, tergantung pada bahan yang terlibat, persyaratan
akurasi dan hasilnya MVR.

Penentuan indeks aliran lelehan ke metode C - ASTM D1238


Paling sering digunakan adalah mati dengan tinggi 8.00 mm dan diameter bore dari 2,095 mm.
Untuk pengukuran MFR nilai lebih besar dari 75 g / 10 menit standar merekomendasikan
'setengah tinggi / setengah-bore-diameter' mati dengan dimensi 4.00 / 1.050 mm. Ini ditunjuk
sebagai Metode C dalam ASTM D1238.

Penentuan indeks aliran lelehan per Metode D - ASTM D1238: tes multi-stage

Dengan banyak poliolefin itu adalah biasa untuk menyatakan nilai MVR untuk beban-tingkat
yang berbeda dan menentukan rasio aliran-rate (FRR). Hal ini memerlukan pengukuran dari
beberapa tambalan ketika plastometers ekstrusi sederhana digunakan. Plastometers ekstrusi
dilengkapi dengan unit load-perubahan otomatis dapat mengukur beberapa beban-tingkat dari
mengisi tunggal.

Melt-Arus Indeks Pengujian


Di antara yang pertama pembentuk instrumen plastik, extruders, dan compounders cenderung
dipertimbangkan ketika perlengkapan laboratorium baru adalah pengindeks lelehan-aliran atau
"pengindeks meleleh." Dikenal sebagai plastometer ekstrusi dalam jargon yang lebih teknis,
peralatan ini telah lama digunakan untuk menentukan tingkat lelehan-aliran atau massa-aliran
tingkat (MFR) dari resin termoplastik perawan dan diperparah. Dengan meningkatnya tekanan
pada prosesor plastik untuk memenuhi standar kualitas untuk manajemen mutu, lebih dari
mereka yang menggunakan instrumen ini untuk mengevaluasi materi yang masuk dan menguji
produk jadi.

Tes meleleh-aliran rinci dalam D1238 ASTM dan ISO 1133 standar dengan cepat mengukur satu
titik pada kurva viskositas dalam kondisi standar. Sedangkan kesederhanaan relatif tes ini masih
tetap sama, mencair pengindeks telah berkembang jauh sejak mereka muncul pada 1950-an.
Komputerisasi dan otomasi telah mengurangi operator untuk operator variabel, hasil unggul
dengan akurasi yang lebih besar dan pengulangan.

Bagaimana Melt Indexer Pekerjaan


Lelehan pengindeks terdiri dari barel dan piston dipanaskan perakitan mengandung sampel resin.
Sebuah beban tertentu (berat) diterapkan ke piston, dan polimer mencair adalah diekstrusi
melalui mati kapiler dimensi tertentu.

Properti Ditentukan oleh Melt Flow Indexers


Massa resin, dalam gram, yang diekstrusi dalam 10 menit sama dengan MFR, dinyatakan dalam
satuan g / 10 menit. (Nilai ini juga biasa disebut indeks lelehan, MI, atau melelehkan-aliran
indeks, LKM.) Beberapa instrumen juga dapat menghitung laju geser, tegangan geser, dan
viskositas dalam sentipoise.

Apa yang Diukur Selama Test Arus Melt


Properti dasar diukur dengan tes aliran lelehan adalah viskositas lelehan atau hambatan aliran
polimer pada tegangan tertentu geser (terkait dengan beban yang diterapkan) dan suhu. Rantai
polimer panjang pendek dan sederhana geometri "slide" melewati satu sama lain relatif mudah
dan menawarkan hambatan aliran kecil. Sebaliknya, rantai panjang berat molekul tinggi dan
struktur yang lebih kompleks menghasilkan hambatan aliran yang lebih besar atau viskositas.

Hubungan Misa Alir ke Properties lain


The MFR, kemudian, adalah indikator berat molekul rata-rata dan berbanding terbalik dengan
itu. Sebuah resin dengan MFR dari 50 g / 10 menit menunjukkan berat molekul lebih rendah dari
satu dengan MFR dari 10 g / 10 menit. Sementara bahan MFR lebih tinggi mungkin lebih mudah
untuk memproses, sifat fisik berkaitan dengan berat molekul, seperti impact resistance, sering
lebih rendah.
Mass Flow Rate atau MFR dan Kontrol Kualitas
Dengan demikian, MFR umumnya digunakan sebagai bahan penerimaan spesifikasi oleh
prosesor dan juga sebagai sarana membandingkan resin dari vendor yang berbeda. Ia juga
memiliki banyak kegunaan dalam pengendalian kualitas. Tidak hanya dapat variasi dalam
polimerisasi dan peracikan mempengaruhi MFR resin masuk, tetapi juga merupakan indikator
yang berharga dari degradasi resin yang disebabkan oleh kondisi transportasi atau penyimpanan
atau pengeringan yang tidak benar. Pengujian MFR biasa setelah pencetakan atau ekstrusi dapat
membantu menentukan kondisi pengolahan yang tidak tepat. Hal ini juga memberikan indikator

sederhana tentang bagaimana penambahan di-pabrik regrind atau reclaim pasca-konsumen dapat
mempengaruhi processability dan pengguna akhir kinerja resin perawan.

Studi Kasus - Menggunakan MFR untuk Quality Control


Sebagai contoh kasus aktual tentang bagaimana informasi ini dapat digunakan: Suntikan
dibentuk bagian polikarbonat ditemukan retak ketika turun. Resin perawan memiliki MFR dari
28,5 g / 10 menit. Sebuah sampel dari yang dikenal "baik" banyak bagian adalah tanah dan diuji
dalam pengindeks mencair. Ini memiliki MFR dari 27, baik dalam toleransi yang ditetapkan (
30%). Tapi "masalah" bagian menunjukkan MFR dari 90. Dari bukti ini, ditemukan bahwa
"buruk" banyak mengandung sejumlah besar regrind yang telah terdegradasi termal dalam
pengolahan.

ASTM 1238 vs ISO 1133


ASTM 1238 dan metode uji ISO 1133 adalah "teknis setara" tapi ada beberapa perbedaan kecil.
Cara tes dijalankan berbeda, seperti juga beberapa spesifikasi teknis, yang dapat menyebabkan
hasil yang berbeda.

Uji Prosedur A
Kedua ASTM 1238 dan ISO 1133 menawarkan dua variasi tes meleleh-aliran standar: Prosedur
A dan B. Prosedur Prosedur A menjelaskan panduan dasar mencair pengindeks. Ini melibatkan
membuat "luka" dari ekstrudat pada interval waktunya saat keluar mati ekstrusi pada beban uji
ditentukan dan suhu. The "pemotongan" ditimbang pada neraca analitis untuk menentukan massa
rata-rata dan nilai ini diekstrapolasi dengan massa yang akan diekstrusi di 10 menit-the MFR.
Mencair Uji Indeks Beban Ranges
Beban uji berkisar 1,2-21,6 kg untuk memungkinkan mengukur bahan-bahan mulai dari sangat
rendah sampai sangat tinggi viskositas (mencair lebih kental membutuhkan lebih berat untuk

memaksa mereka melalui die). Beban dan temperatur yang akan digunakan ditentukan oleh
bahan dan metode pengujian.

Pemotong otomatis pada Melt Indexers


Semua baru mencair indexers saat ini dilengkapi dengan timer otomatis, dan beberapa memiliki
pemotong ekstrudat otomatis. Meskipun pekerjaan terakhir baik dengan beberapa plastik,
beberapa mencair resin yang lengket atau sulit untuk memanipulasi untuk mendapatkan
potongan bersih dan dalam banyak kasus, pemotong otomatis tidak bisa cocok dengan tangan
manusia.

Menghitung MFR Menggunakan Prosedur Uji B


Pengujian prosedur B adalah sederhana dalam bahwa tidak ada pemotongan ekstrudat atau berat
karena volumetrik. Volume ekstrusi resin diperoleh dari geometri laras dan jarak perjalanan
piston selama periode waktu yang diukur. Ini menentukan tingkat volume yang mencair (MVR)
di cc / 10 min. Dari nilai ini dan kepadatan mencair diketahui resin, para MFR dapat dihitung
secara otomatis. Dengan pengujian Prosedur B, operator hanya memuat barel dengan resin,
mulai ujian, dan instrumen menghitung hasilnya.
Keuntungan Prosedur Uji B
Ini adalah keuntungan pertama atas instrumen Prosedur Dasar; unit-unit ini mengukur 20, 30,
atau 40 titik pengukuran dalam satu uji coba dan statistik menghitung hasil yang berada dalam
norma dan yang berada di luar norma karena gelembung udara atau kotoran lainnya. Keuntungan
kedua adalah bahwa ada gangguan pengguna kurang. Hasil, kemudian, umumnya lebih akurat
dan lebih direproduksi.

Di sisi lain, pengujian Prosedur B memerlukan nilai akurat untuk kepadatan resin meleleh pada
suhu pengujian. Nilai-nilai tersebut tersedia dalam diterbitkan contoh sastra-untuk, nilai-nilai

khas untuk "generik" PE dan PP dikutip dalam ASTM 1238 standar. Namun, sebagian besar
sumber menganggap lebih akurat untuk mengukur kepadatan mencair sebenarnya dari resin
khusus yang diuji. Hal ini dilakukan dengan menggabungkan unsur-unsur Prosedur A dan B
Prosedur dalam uji coba tunggal sehingga memperoleh data untuk kedua berat dan volumekarenanya, kepadatan. Hari ini indexers mencair untuk Prosedur B dapat digunakan untuk
melakukan kedua tes.

Prosedur pengujian A vs Prosedur B


Tidak ada konsensus umum sebagai mana prosedur yang terbaik. Beberapa merekomendasikan
Prosedur A untuk prosesor paling karena tes 'massal properti' material dan tidak menganggap
bahwa Anda tahu atau mempercayai menyatakan nilai lelehan-density untuk resin yang
sebenarnya. Lainnya melihat Prosedur A sebagai terbaik untuk operator yang menggunakan
berbagai bahan dan paket aditif sedangkan mereka melihat Prosedur B sebagai yang paling
cocok untuk laboratorium yang membuat pengukuran sering dari jenis yang sama dari bahan
dengan kepadatan lelehan dikenal.
Multi-Berat Melt Uji Arus
Ada juga tes aliran lelehan multi-berat, yang tidak seperti metode standar A dan Metode B,
menyediakan lebih dari satu pengukuran pada satu biaya di bawah dua atau tiga kondisi beban
yang berbeda (menggunakan bobot yang berbeda).

Uji multi-berat dirujuk di bawah ASTM D1238 sebagai variasi dari tes meleleh-aliran, tetapi
pemasok instrumen bekerja untuk menulis standar terpisah untuk tes ini.

Multi-Berat Melt Flow Instrumen Uji

Beberapa pemasok menawarkan kemampuan multi-berat. Dalam sebuah instrumen yang dapat
menghitung laju geser dan viskositas selain MFR, pengukuran multi-berat memberikan setara
dengan "Rheometer kapiler orang miskin," pemasok katakan.

Kebanyakan pemasok setuju bahwa instrumen multi-berat terutama cocok untuk digunakan oleh
produsen resin atau compounders yang ingin menyediakan pelanggan mereka dengan informasi
lebih lanjut tentang bagaimana materi akan berperilaku.

Fitur Melt Flow Indexers


Perbedaan harga mencerminkan terutama pilihan. Kontrol suhu dapat mencakup fase panaskan
otomatis sebagai standar atau opsional. Encoders digital yang tersedia untuk mengukur
perjalanan piston untuk Prosedur B dengan presisi yang jauh lebih tinggi daripada teknologi
optik yang lebih tua menggunakan photocells atau switch mekanis. Bermotor mengangkat dan
menurunkan berat ke piston adalah pilihan lain.

Pilihan baru lainnya termasuk pemadatan otomatis pelet resin sebelum pemanasan. Manual
tamping bawah bahan dengan tongkat dapat menjelaskan variasi sebanyak 10% dalam hasil
MFR, dan variasi ini dilaporkan dihilangkan dengan batang digerakkan motor.

Modular Desain Melt Flow Indexers


Beberapa pemasok mengambil modular atau bangunan-blok pendekatan, yang memungkinkan
menambahkan kemampuan untuk unit dasar setelah pembelian. Misalnya, pembelian awal dari
Prosedur dasar mesin A dan penambahan berikutnya saklar encoder, berat bermotor mengangkat
perangkat, pembersihan dan membersihkan aksesori dan perangkat lunak berbasis pc, berarti
bahwa mesin dasar ini dapat diubah menjadi sistem semi-otomatis yang beroperasi di klik satu
klik mouse

Melt Indexer Oven


Selain pilihan paket , perbedaan harga antara pengindeks mencair juga harus dilakukan dengan
cara unit yang diproduksi dan dikalibrasi . Sementara spesifikasi teknis yang ditentukan oleh
ASTM , beberapa pemasok hanya bertemu mereka, sementara yang lain melebihi mereka .
Sebuah titik kunci ketika membeli pengindeks lelehan adalah bahwa kontrol temperatur harus
benar-benar stabil . Sebagai contoh, beberapa unit memiliki dua elemen pemanas sekitar barel ,
sementara yang lain hanya memiliki satu . Juga , beberapa memiliki oven kecil ( blok silinder
yang mengelilingi barel ) , yang berarti isolasi dan retensi panas tidak baik . Sebuah oven besar
di sekitar laras akan memungkinkan untuk menstabilkan suhu lebih cepat
Kalibrasi Melt Indexers
Pemasok juga mengatakan kalibrasi adalah penting untuk penggunaan yang tepat dari
pengindeks lelehan , dan mereka merekomendasikan bahwa pembeli pastikan vendor mereka
menawarkan layanan kalibrasi . Kalibrasi membutuhkan memeriksa suhu di dalam laras pada
titik tertentu di atas mati , dan juga mengkonfirmasikan dimensi barel , piston , dan mati .

Pentingnya Pembersihan Melt Flow Indexers


Akhirnya, mati , piston , dan laras harus mudah dibersihkan . Kebersihan adalah jantung dari
praktik lelehan pengindeks baik karena polimer tua yang tersisa di per barel atau mati akan
menurunkan dan menyebabkan variasi besar dalam MFRS .

Indeks Arus Melt atau belakangan dikenal sebagai Alir Melt (atau Melt Volume Rate), adalah
salah satu industri tertua, dan banyak digunakan alat kontrol kualitas rheologi. Ini telah sekitar
selama puluhan tahun dan datang dalam bentuk Mei & konfigurasi, meskipun semua pada
dasarnya bentuk mentah dari kapiler Rheometer. LKM nilai dikutip untuk bahan tertentu berat
rata-rata bahan "cut off" yang dikumpulkan pada interval waktu yang ditetapkan di bawah
isotermal beban ekstrusi konstan. Prosedur ini memerlukan bahan yang akan diambil dan
meleleh untuk skala waktu tertentu (biasanya ~ 4 menit) sebelum beban berat mati yang

diterapkan. Materi yang diperbolehkan untuk mengusir bebas sampai tanda lebih rendah pada
piston mencapai pintu masuk laras. Pada titik ini ekstrudat dipotong bersih dari kapiler die keluar
dan perangkat waktu mulai secara bersamaan. Pada set interval waktu panjang ekstrudat
dipotong dan dikumpulkan sampai tanda atas pada piston mencapai pintu masuk barel, di mana
koleksi titik berhenti.

Minimal tiga panjang bersih dipotong, udara gelembung bebas ekstrudat yang diperlukan untuk
perhitungan. Ini ditimbang ke miligram terdekat dan bobot direkam. Berat rata-rata sampel
diekstrusi kemudian dihitung. Sayangnya, karena LKM adalah geser rendah, uji titik, itu adalah
sangat tidak memadai untuk memberikan gambaran lengkap dalam kaitannya dengan mengolah
data-range. Karena pseudoplastik (geser penipisan) perilaku polimer mencair penting untuk
menentukan besarnya viskositas di selebar berbagai laju geser mungkin, sebagai bahan akan
mengalami perubahan geometri aliran dan karenanya geser tingkat selama proses tersebut.
Mengambil Polypropylene khas yang memiliki nilai LKM 2,4 g / 10 menit (ditentukan
menggunakan 2,16 kg diterapkan massa @ 230 C), dengan asumsi kepadatan diketahui, tingkat
geser perkiraan 6,7 1 / s dapat dihitung [Ref.1 ]. (Ini adalah pendekatan karena fakta bahwa
LKM didorong oleh stres konstan dan tidak menilai dikendalikan, ada peningkatan kecepatan
sebagai barel LKM mengosongkan bawah tekanan diterapkan konstan (beban)). Sebagai teknik
pengolahan polimer khas melibatkan tingkat geser dari ~ 100 1 / s sampai 100.000 1 / s dapat
dilihat bahwa LKM adalah representasi yang buruk dari proses, karena tidak mampu untuk
membandingkan perilaku aliran polimer pada tingkat laju geser mengalami selama konversi.
Indeks Melt Flow ( LKM ) atau seperti yang akhir-akhir dikenal , Melt Flow Rate ( MFR ) ,
adalah salah satu yang tertua , dan paling banyak digunakan alat industri Plastik ini rheologi
kontrol kualitas . Ini telah sekitar selama puluhan tahun dan instrumen datang pada bulan Mei
bentuk & konfigurasi , meskipun semua adalah bentuk dasar dari kapiler Rheometer . LKM nilai
dikutip untuk bahan tertentu berat rata-rata bahan " cut off " yang dikumpulkan pada interval
waktu yang ditetapkan di bawah isotermal beban ekstrusi konstan . Instrumen ini juga digunakan
untuk menentukan Melt Volume Rate ( MVR ) , yang berasal waktu yang dibutuhkan untuk
volume diketahui dari material yang akan diekstrusi melalui die untuk beban yang diberikan &
suhu .

Gammadot menggunakan Ray - Ran Model 3A Melt Flow Rate instrumen untuk menyediakan
pengukuran sesuai dengan standar ASTM D1238 Prosedur A ( ISO 1133 Prosedur A ) untuk
MFR dan standar ASTM D1238 Prosedur B ( ISO 1133 Prosedur B ) untuk penentuan MVR .