1. TUJUAN Standard Operation Procedure (SOP) ini bertujuan untuk : 1.1. Memberikan pedoman kepada PIC (Person In Charge) yang terkait tentang proses pelaksanaan Program Pemeriksaan Undercarriage (PPU). 1.2. Memastikan bahwa proses pelaksanaan Program Pemeriksaan Undercarriage (PPU) sesuai dengan Sistem Manajemen Mutu yang telah ditetapkan. 2. RUANG LINGKUP SOP ini digunakan sebagai acuan dalam pelaksanaan Program Pemeriksaan Undercarriage (PPU) sejak dibuatnya Plan PPU, pengukuran undercarriage, pembuatan laporan, sampai dengan penyerahan equipment kepada Production Dept. Adapun ruang lingkupnya meliputi Plant Department, Production Department. 3. REFERENSI 3.1. Elemen ISO 9001:2001 Pasal 8.2.3. Pengukuran dan Pemantauan Proses 3.2. Standard Operation Procedure No. PLD/02/001/SOP Program Periodic Service 4. DEFINISI 4.1. Hour Meter (HM) adalah lamanya equipment dioperasikan oleh operator dalam satuan jam alat. 4.2. Program Pemeriksaan Undercarriage (PPU) adalah salah satu program perawatan equipment yang dilakukan secara berkala (sesuai HM) dengan melakukan pengukuran terhadap komponen undercarriage untuk mengetahui tingkat keausan komponen sehingga waktu penggantian/rebuild komponen dapat direncanakan.. 4.3. Periodic Service (PS) adalah salah satu program perawatan equipment yang dilakukan secara berkala (sesuai HM) dengan melakukan penggantian oli dan filter, pemeriksaan visual, dan perawatan yang lain sesuai check list. Periodic Service dilakukan setiap HM kelipatan 250 jam, dan dibagi dalam 4 program yaitu: PS-1 : Service yang dilakukan setelah mencapai HM 250 jam. PS-2 : Service yang dilakukan setelah mencapai HM 500 jam (250 jam setelah PS-1). PS-3 : Service yang dilakukan setelah mencapai HM 750 jam (250 jam setelah PS-2). PS-4 : Service yang dilakukan setelah mencapai HM 1000 jam (250 jam setelah PS-3).
PT.PAMAPERSADA NUSANTARA
STANDARD OPERATION PROCEDURE
NO DOKUMEN
: PLD/01/002/SOP
TGL. EFEKTIF
PROGRAM PEMERIKSAAN UNDERCARRIAGE HALAMAN
: 2/6
REVISI : 2
4.6. Backlog adalah pekerjaan perbaikan yang ditunda. Backlog merupakan hasil temuan gejala kerusakan pada equipment dari proses inspeksi/ pemeriksaan equipment. Pekerjaan perbaikan ditunda karena : - Diperlukan persiapan part, komponen, tools, atau fasilitas terlebih dahulu untuk melaksanakan perbaikan. - Kerusakan yang ditemukan masih berupa gejala (belum terjadi) - Equipment masih bisa beroperasi normal dan aman. Pekerjaan perbaikan (proses eksekusi backlog) akan dilaksanakan pada saat equipment tidak produktif atau pada saat pelaksanaan periodic maintenance. 4.7. Central Control Room (CCR) adalah tempat khusus untuk mencatat semua data produksi (perjam s/d perhari), data down time equipment, dan informasi-informasi lain (incident, keadaan lingkungan tambang, dll), serta memberikan masukan atau informasi bila ada keadaan yang membutuhkan corrective action dari departemen terkait. 4.8. Work Order (WO) adalah nomor perintah kerja yang dikeluarkan melalui Ellipse yang memuat deskripsi pekerjaan yang akan dilakukan, yang meliputi nomor equipment, status equipment, problem yang terjadi, tipe maintenance, nama komponen, penanggung jawab pekerjaan, dll. 5. KEBIJAKAN 5.1. Plant Departemen bertanggung jawab atas pelaksanaan maintenance dan pembersihan unit sebelum maintenance. 5.2. Interval PPU untuk dozer dilakukan setiap 500 jam operasi. Interval PPU untuk excavator, shovel, dan drilling dilaksanakan setiap 1000 jam operasi. 5.3
Apabila PIC pelaksanaan PPU berhalangan maka PIC dapat digantikan oleh mechanic yang berkompeten.
5.4. Equipment dinyatakan Ready For Use (RFU) dari proses PPU oleh Plant setelah proses final check menyatakan bahwa equipment siap dioperasikan. Waktu RFU adalah waktu saat CCR menerima laporan equipment RFU dari Plant. 5.5. Apabila equipment tidak segera dioperasikan setelah dinyatakan RFU oleh Plant maka equipment dinyatakan dalam status stand by.
PT.PAMAPERSADA NUSANTARA
STANDARD OPERATION PROCEDURE
NO DOKUMEN
: PLD/01/002/SOP
TGL. EFEKTIF
PROGRAM PEMERIKSAAN UNDERCARRIAGE HALAMAN
: 3/6
REVISI : 2
5.6. Melakukan kalibrasi diagnostic tools sekali dalam satu tahun, atau sesuai jenis measurement tools dan spesifikasinya. 6. ALUR PROSES Proses Program Pemeriksaan Undercarriage secara lebih jelas dapat dilihat pada alur proses berikut :
PT.PAMAPERSADA NUSANTARA
STANDARD OPERATION PROCEDURE
PROGRAM PEMERIKSAAN UNDERCARRIAGE PIC
NO ACTIVITIES
NO DOKUMEN
: PLD/01/002/SOP
TGL. EFEKTIF
HALAMAN
: 4/6
JOB SITE PLANT DEPARTMENT
PRODUCTION DEPT. OPERATOR
GROUP LEADER
GROUP LEADER
MECHANIC
OUT SOURCER
PLANNER
1.
Adanya kebutuhan pelaksanaan PPU.
Adanya kebutuhan perawatan Equipment
2.
Running maintenance scheduling
Ellipse
Running maintenance scheduling Ellipse
3.
Proses Committal Weekly maintenance
schedule Ref : SOP No. PLD/02/001/SOP Program Periodic Service
Proses comittal Weekly maintenance schedule
4.
5.
Membuat dan mendistribusikan Daily
Plan sebagai berikut: Asli : Planner Copy 2 : Group Leader Production Copy 3 : Group Leader Plant
Daily Plan Daily Plan
Mengistruksikan penyerahan equipment
7.
Menyerahkan equipment
8.
Menyerahkan equipment, WO, dan
Form PPU
Daily Plan
1 2 3 D
Menyiapkan tools dan perlengkapan
PPU.
6.
REVISI : 2
Persiapan tools Instruksi Equipment
Equipment WO Equipment
Form PPU
WO Form PPU
9.
Pembersihan equipment Pembersihan Eqp
10.
Pelaksanaan Periodic Service
Ref : INK No. PLD/02/007/INK
11.
Memeriksa apakah pelaksanaan PPU
dilakukan oleh pihak luar - Jika ya, menyerahkan unit ke pihak luar - Jika tidak, menyerahkan unit kepada mekanik PPU.
12.
Melaksanakan Program Pemeriksaan
Undercarriage
13.
Melaporkan hasil pengukuran
14.
Memeriksa kesesuaian hasil PPU
dengan standar: - Jika ya, maka menginstruksikan penyerahan unit. - Jika tidak, maka menindaklanjuti hasil PPU
Pelaksanaan Periodic Service
PPU Outsource ? T
Pelaksanaan PPU
Form PPU
Pelaksanaan PPU
Form PPU
Form PPU N Sesuai Y standar ? T B
( A bersambung ke aktivitas 20 ) ( B bersambung ke aktivitas 15 )
PT.PAMAPERSADA NUSANTARA
STANDARD OPERATION PROCEDURE
PROGRAM PEMERIKSAAN UNDERCARRIAGE PIC
NO ACTIVITIES
NO DOKUMEN
: PLD/01/002/SOP
TGL. EFEKTIF
HALAMAN
: 5/6
JOB SITE PRODUCTION DEPT. GROUP LEADER
OPERATOR
ENG CCR
HEAD PLANT DEPARTMENT
Menganalisa ketidaknormalan
16.
Memeriksa apakah apakah
ketidaknormalan dapat diselesaikan segera : - Jika ya, membuat Work Order - Jika tidak, Proses Backlog
OFFICE
GROUP LEADER
MECHANIC
TECHNICAL OFFICER
( B sambungan dari aktivitas 14 )
15.
Analisis
17.
Proses Backlog
Proses Backlog
18.
Membuat dan mendistribusikan WO
proses perbaikan
WO perbaikan
Selesai cepat ? Y
WO perbaikan
D 19.
Melaksanakan proses perbaikan
Proses perbaikan
20. Melakukan final check untuk memeriksa apakah eqp bisa dioperasikan : - Jika ya, menginformasikan RFU - Jika tidak, kembali ke proses perbaikan
Final check OK ? Y
21.
Menginformasikan equipment RFU dan
menyerahkan equipment.
Informasi RFU Equipment
22.
Informasi RFU
Informasi RFU Equipment
Instruksi ground test
Menginstruksikan ground test
23. Melakukan ground test untuk memeriksa apakah eqp bisa dioperasikan. Ground test - Jika ya, operasi OK ? - Jika tidak, kembali ke proses pembuatan Y WO perbaikan
REVISI : 2
24.
Operasi
25.
Closing Work Order
26.
Mengompilasi dan menyusun trend
data PPU
Kompilasi dan trend
data PPU
27.
Monitoring Achievement PPU
Monitoring Achievement PPU
28.
Proses PPU selesai
Operasi
Closing WO
PPU selesai
PT.PAMAPERSADA NUSANTARA
7.
STANDARD OPERATION PROCEDURE
NO DOKUMEN
: PLD/01/002/SOP
TGL. EFEKTIF
PROGRAM PEMERIKSAAN UNDERCARRIAGE HALAMAN
: 6/6
REVISI : 2
DAFTAR DOKUMEN PENDUKUNG
7.1 Instruksi Kerja No. PLD/01/003/INK Pelaksanaan PPU
7.2 Formulir No. PLD/F-006 Undercarriage Inspection Report 7.3 Standar Parameter No. PLD/00/005/STD Standar Formula Perhitungan Dalam Form Undercarriage Inspection Report 7.4 Standar Parameter No. PLD/00/006/STD Daftar Measuring Tools PPU 7.5 Standar Parameter No. PLD/00/007/STD Standard Measurement Of Undercarriage Component
Dokumen Serupa dengan SOP_Program Pemeriksaan Undercarriage_Revisi 2
![Mentoring AKL2 UTS 2015 Genap [Problem Only]](https://imgv2-2-f.scribdassets.com/img/document/363175249/149x198/e29cc66723/1509517940?v=1)
