2.2.

3
Cambios ocurridos en el proceso de clinkerizacin dentro del horno rotatorio
Los cambios en el proceso de clinkerizacin se dan en base a las variaciones de
temperaturadurante todo el proceso, es decir que cada proceso en la clinkerizacin
depende de latemperatura en un momento dado, en la Tabla 1 se resume la
ocurrencia de las reacciones yen el siguiente tem se describen los cambios
sucedidos de manera mas detallada.
Tabla 1
. Ocurrencia del proceso en funcin de la temperatura.
TEMPERATURA PROCESO REACCIN
100 C Evaporacin de agua libre. Endotrmica>500 C Deshidratacin de los miner
ales arcillosos. Endotrmica>800 C Liberacin de CO2. Exotrmica>900
CCristalizacin de los
productos mineralesdescompuestos.ExotrmicaDescomposicin de carbonatos. End
otrmica.920 a 1200 C Reaccin de CaO con los silicoaluminatos. Exotrmica1250
a 1280 CSe inicia la formacin de lquidos. Endotrmica1280 a 1500
CFormacin de lquidos y del los compuestos delclinker.Endotrmica
2.2.4
Procesos fsicos, mineralgicos y qumicos en la coccin del clinker
Para fabricar clinker de cemento a partir de material crudo es preciso calcinar este
hasta unatemperatura de 1450 C alcanzando as la sinterizacin o clinkerizacin.
Durante elcalentamiento del crudo y particularmente a la temperatura de coccin
tienen lugarimportantes procesos fsico-qumicos, tales como, la deshidratacin del
mineral de arcilla (eneste fenmeno influyen diversos factores, por ejemplo, el tipo
de mineral arcillosos, lanaturaleza y cantidad de impurezas, el tamao de las
partculas, entre otros), ladescomposicin de los carbonatos (expulsin del CO
2
, corrientemente llamada calcinacin),reacciones en estado slido y reacciones con
participacin de una fase lquida o fundida, ascomo cristalizaciones. Estos procesos
se ven afectados sustancialmente, no slo por factoresqumicos del crudo
(composicin qumica), sino tambin por factores mineralgicos(composicin
mineralgica) y por factores fsicos (granulometra), homogeneidad y otros.
Eltranscurso completo de estas reacciones representa un papel decisivo en la
calidad delcemento resultante. En la Tabla 1 se presento un bosquejo de la
ocurrencia del proceso, sinembargo para un mejor entendimiento esto se explica
con ms detalle:
Secado
: El agua libre (no combinada) presente como humedad en el crudo se desprende
enun nivel de temperatura que alcanza hasta unos 200 C.
Deshidratacin de los minerales de la arcilla
: A temperaturas comprendidas entre 100 y400 C, aproximadamente, los
minerales de la arcilla ceden el agua absorbida, incluida el agualaminar. A
temperaturas superiores dependiendo de los tipos de minerales arcillosos presentes
en la arcilla, es decir, entre los 400 y 750 C se desprende tambin el
aguacombinada qumicamente en forma de grupos hidroxilos (deshidratacin).En la
deshidratacin de las arcillas influyen diversos factores tales como el tipo de
mineralesarcillosos, la naturaleza y la cantidad de las impurezas, el tamao de las
partculas y el gradode cristalizacin de estas.
Descomposicin de los carbonatos
: El carbonato clcico (CaO) contenido en crudo enproporciones comprendidas entre
74 y 79% en masa, se descompone (disociacin,descarbonatacin, calcinacin) a
temperaturas tericamente iguales o superiores a 800 C,segn la reaccin:CaCO
3


CaO + CO
2
El carbonato de calcio se descompone a altas temperaturas en xido de calcio y
anhdridocarbnico. El anhdrido carbnico es un gas que escapa a travs de la
chimenea junto conotros gases provenientes de la combustin. La disociacin
comienza entre los 550 y 600 C.
Reacciones entre fases slidas
:(a temperaturas inferiores a la de sinterizacin): Alcombinarse los productos de
descomposicin del carbonato de calcio con los de la arcilla seforma primero y
preferentemente compuestos de menor contenido de cal.Ejemplo de esto son
las siguientes reacciones:Cao-Al
2
O
3
+ 3CaO + Fe
2
O
3

4CaO-Al
2
O
3
-Fe
2
O
3
Cao-Al
2
O
3
+ 2CaO

3CaO-Al
2
O
3
Cao-SiO
2
+ CaO

2CaO-SiO
2
Las reacciones entre slidos transcurren muy lentamente, pero se pueden acelerar
mediantela reduccin del tamao de partculas (aumento de la superficie especfica)
y el aumento de latemperatura de coccin.
Reacciones en presencia de fase lquida-fundida
: La primera formacin de fase lquida(fundida), la cual indica el comienzo de la
sinterizacin, o en el caso de la fabricacin delcemento Clinkerizacin, tiene lugar a
temperaturas comprendidas entre 1260 C a 1310 C,aproximadamente. Esta fase
lquida va en aumento hasta los 1500 C. A estas temperaturas, yaes posible la
formacin del silicato triclcico (C
3

S), constituyente principal del clinker.Al comienzo de la clinkerizacin, existen an

cantidades considerables de xido de calcio sincombinar, junto con silicato diclcico
(C
2
S). En presencia de la fase lquida se disuelven el CaOy el C
2
S, facilitndose dentro de ella la difusin de los reactantes y formndose el
silicatotriclcico, segn la siguiente reaccin:CaO + 2CaO-SiO
2

3CaO-SiO
2
Al considerar todo lo anterior se cumple el objetivo principal del proceso de
clinkerizacin, elcual es la formacin del valioso silicato triclcico, que es el que
influye favorablemente en eldesarrollo de las resistencias del cemento.
Reacciones durante el enfriamiento
: El enfriamiento, influye en el estado de cristalizacin,y a travs del mismo en la
reactividad de las fases del clinker, as como en la propia textura deste. Un
enfriamiento excesivamente rpido en todo el intervalo de temperaturas desde
laclinkerizacin hasta la temperatura ambiente (templado), da lugar a
disminuciones en lasresistencias del cemento. Por otra parte se ha observado
aumentos de resistencia al someteral clinker a un templado corto. La velocidad de
enfriamiento en la zona de temperatura mselevada, parece ser el factor ms
decisivo.
2.2.5
Factores que influyen en el proceso de coccin
El comportamiento de un crudo en la coccin depende bsicamente de los
siguientes factores:a.
Composicin qumica.b.
Composicin mineralgica.c.
Granulometra.d.
Condiciones de la coccin.La composicin qumica de los crudos de alimentacin a
los hornos tiene una gran influenciaen el tiempo requerido para la coccin de los
mismos. Se puede definir este tiempo como elnecesario para que, a una
temperatura determinada, un crudo de finura prefijada se cueza ental medida que
slo quede en l un 2% de cal libre.La composicin mineralgica influye en la
aptitud de los crudos para la granulacin y en lacantidad de agua necesaria para las
pastas crudas. Los constituyentes mineralgicos del crudotambin modifican, entre
otras cosas, el comportamiento del crudo en la coccin y el consumoespecfico de
calor necesario para la misma.Las velocidades de las reacciones dependen en
general del tamao de las partculas, es decir,de las superficies reactivas
disponibles, por lo cual la finura del crudo debe ser tal que en elproceso de coccin
puedan reaccionar lo ms completamente posible, incluso las partes msgruesas
del mismo.La homogeneidad de un crudo es condicin indispensable para obtener
un clinker decomposicin uniforme y para conseguir una marcha regular del
proceso de coccin.
2.3
TIPOS DE CEMENTO
Si se conoce la composicin de un cemento, se puede deducir su comportamiento,
porejemplo, los cementos con alto contenido de C

3
S producen resistencia alta y la desarrollanrpidamente; si se desea producir un
cemento de bajo calor de hidratacin y resistencias a lossulfatos (tipo II), se
disminuye el porcentaje de C
3
S y por consiguiente se aumenta el C
2
S, a lavez que se reduce el contenido de C
3
A por adicin de mineral de hierro para favorecer lamayor formacin de C
4
AF.
Los diversos tipos de cemento contienen las cuatro fases en diferentes
proporciones. Lascantidades relativas de los cuatro componentes dependen de la
seleccin y dosificacin de lasmaterias primas, por ejemplo, si las materias primas
no contienen hierro (C
4
AF) el cemento
ser cemento blanco.
Prcticamente la totalidad de los pases han reglamentado las especificaciones
fsicas yqumicas que se deben cumplir para cada tipo de cemento. En el caso
Colombiano, como en
gran cantidad de pases crearon las normas con base a las establecidas por la AmericanSociety
for Testing and Materials (ASTM), realizando ligeros cam
bios para adaptarlas anuestro medio. Estas normas son redactadas por el Instituto
Colombiano de Normas Tcnicas(ICONTEC). En general se definen los siguientes
tipos de cementos Prtland, que se explican acontinuacin:
2.3.1
Portland tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todaslas obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales.
De 1 a 28 das realiza 1 al100% de su resistencia relativa.
2.3.2
Portland tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los
sulfatos, seemplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin.
El cemento Tipo IIadquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final
alcanza la misma resistencia.Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran
al imponer modificaciones en elcontenido de Aluminato Triclcico (C
3
A) y el Silicato Triclcico (C
3
S) del cemento. Se utiliza enalcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del
75 al 100% de su resistencia.
2.3.3
Portland tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistenciatemprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho
con el cemento TipoIII desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretoshechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se
debe saber que el cemento Tipo III aumenta laresistencia inicial por encima de lo
normal, luego se va normalizando hasta alcanzar laresistencia normal. Esta alta
resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C
3

SyC
3
Aen el cemento. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento
Tipo III no sedebe usar en grandes volmenes. Su resistencia es del 90 al 100%.
2.3.4
Portland tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos.El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitando los compuestos
que ms influye en laformacin de calor por hidratacin, o sea, C
3
AyC
3
S. Dado que estos compuestos tambinproducen la resistencia inicial de la mezcla
de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas otneles. Su resistencia
relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
2.3.5
Portland tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicinintensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicasexpuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas
al agua de mar. Laresistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C
3
A, pues estecompuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su
resistencia relativa del 65al 85 %.
3.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Los fabricantes de cemento son grandes consumidores de energa calrica que en
general seconsigue con costes muy altos y continuamente crecientes, por esto no
solo es necesarioreducir la demanda calrica, sino que tambin debe buscarse el
punto ptimo de operacin,que ha de ser coherente con los objetivos de
productividad, calidad y acorde con los lmitesexigidos por la normatividad
ambiental de emisiones.Existen dos procesos para la produccin de clinker, estas se
clasifican en plantas hmedas yplantas secas. ARGOS planta Roclaro utiliza el
proceso seco. Ambos procesos son complejos yrequieren una gran cantidad de
energa, siendo la fuente principal del consumo trmico elcarbn. Cabe aclarar que
el proceso seco es un sistema moderno que permite ahorrar casi el40% del
combustible respecto al proceso hmedo [2].La transformacin de las materias
primas (caliza, arcilla, esquisto y mineral de hierro), enclinker (minerales
cementosos sintticos) dentro de un horno rotatorio consume unacantidad
significativa de combustible, que para la planta Roclaro es de aproximadamente
500toneladas por da. De all se deriva la necesidad de herramientas para una
gestin ptima delos combustibles que intervienen en el proceso operativo de
dichos hornos.Las necesidades del proceso son numerosas, a continuacin se
sealan las ms importantes[2]:a.
Regulacin del equilibrio trmico del proceso.b.
Determinacin y control de las prdidas calricas ms relevantes en el sistema.c.
Mejoramiento de la qumica del clinker.d.
Disminucin en la concentracin de voltiles.e.

Control de las emisiones de contaminantes (SO2, NOx, etc.) al medio ambiente.f.

Manejo de los limitaciones operativas sobre el consumo de combustible.g.
Optimizacin de la cantidad de carbn enviada a cada horno y su adecuada
distribucin.h.
Incremento de las eficiencias de los equipos.i.
Decremento en los niveles de oxigeno en exceso.j.
Conocimiento de aires falsos (aires parsitos) que ingresan al sistema.k.
Orientacin del proceso hacia una operacin continua y eficiente.
Un balance msico y energtico puede justificarse por las siguientes razones:a.
Ensayo del comportamiento funcional del horno antes y despus de una
modificacin.b.
Consumo de calor anormalmente alto o datos anormales de horno operacionales.c.
Campaa de optimizacin del horno.A pesar de que el consumo de calor podra
determinarse por medicin exclusiva de lapotencia calorfica del combustible y de la
produccin de clinker, un balance trmico completoofrece mucha ms informacin,
mayor seguridad en los resultados obtenidos y la consistenciade los datos medidos
es mucho mejor, as el balance muestra claramente donde se consumecalor. En este
sentido, un balance trmico es un sistema muy eficaz para la evaluacin
delrendimiento trmico del proceso.
4.
CLINKERIZACIN4.1
ANLISIS OPERATIVO DEL PROCESO DE CLINKERIZACIN
El proceso de clinkerizacin se define como la transformacin de crudo (harina) en
clinker yse cumple a travs de operaciones de precalentamiento, descarbonatacin,
calentamiento,clinkerizacin y enfriamiento. Para ello el sistema cuenta con
tres etapas unidas que son torreprecalentadora, horno rotatorio y enfriador [3].El
proceso de clinkerizacin se inicia en el punto de ingreso de la harina a la
torreprecalentadora. En esta se dan las operaciones de precalentamiento de la
harina por mediodel contacto con gases provenientes del horno rotatorio a altas
temperaturas y ladescarbonatacin de la misma. El proceso se da en co-corriente.
Una vez sale el materialprecalentado y parcial o totalmente descarbonatado de la
torre, ingresa al horno rotatorio elcual cumple la funcin de reactor y transportador
de material y en su interior se dan las fasesde calentamiento, clinkerizacin,
nodulizacin y enfriamiento parcial; y se desarrollan trestipos de reacciones que
son las de combustin, descarbonatacin y clinkerizacin [3].El anlisis individual
de cada una de las operaciones y reacciones qumicas permite conocerms a fondo
el proceso. As, la evaluacin de cada una de las etapas consideradas en el
sistemamediante los balances de masa y energa se efectan en forma integrada
con el proceso decombustin [4].
4.1.1
Torre precalentadora
El objetivo de la torre precalentadora es aprovechar el contenido calrico de los
gasesprovenientes del horno hasta alcanzar el mximo grado de descarbonatacin y

el mximoaumento posible de la temperatura de la harina con el fin de aumentar la

eficiencia en losprocesos del horno
[4]
.En la Figura 3 se muestra el esquema de dos torres de intercambio a co-corriente.
La primeratorre es la correspondiente a la lnea 1, y la segunda torre es la
correspondiente a la lnea 2. Latorre de la lnea 1 consta de 4 etapas de
precalentamiento, las etapa se refieren a los ciclones de separacin gas slido que a
su vez actan como intercambiadores de calor, sin embargo enla primera etapa en
lugar de haber un solo cicln hay dos ciclones gemelos que poseen unaeficiencia
mayor; en esta torre no hay un sistema de calcinacin por lo que
ladescarbonatacin que se da en ella es solo parcial, el resto de la descarbonatacin
se da en elhorno. La lnea 2 es diferente de la 1 ya que en esta hay 5 etapas de
ciclones, un cicln poretapa, y adems cuenta con un calcinador encargado de
proveer un gas mas caliente quepermita no solo calentar el material a una
temperatura mayor, si no que tambin por mediode este es posible el total de la
descarbonatacin de la harina en la torre, lo que da laposibilidad de manejar un
horno rotatorio de longitud menor que el de la lnea 1 y permiteuna mayor
eficiencia del sistema.La harina que ingresa al proceso es alimentada en la unin
que hay entre la primera y lasegunda etapa. En este sistema la harina que ingresa
a unos 80 C debe calentarse hastaaproximadamente 900 C durante un tiempo de
residencia en la torre de aproximadamente30 segundos
[4]
.La harina alimentada en la corriente de gases proveniente del cicln 2 conduce
el material a laestacin de cicloneo de la etapa I, donde es separada de los gases y
cae por gravedad al flujode gases que asciende desde el cicln III, con los cuales
ingresa al cicln II, as pasar en lamisma forma a travs de las etapas III y IV y V
(Lnea 2), desde donde el material ingresa alhorno
[4]
.
(a)
(b)
Figura 3.
Torres precalentadoras
(a)
Torre precalentadora de la lnea 1.
(b)
Torre precalentadora de la lnea 2
En este sistema se favorece el contacto entre la harina con los gases por medio de
un sistemaen co-corriente que proporciona un mayor intercambio de calor entre
estos, as la mayorparte de la transferencia de calor se realiza en los tubos de
salida de gases de cada cicln, loque equivale a aproximadamente el 80% y solo un
20% del intercambio calrico se da alinterior de los ciclones
[4]
.Los gases que ingresan al precalentador a aproximadamente unos 1100 C salen
por la partesuperior de la torre a temperaturas entre 300 y 360 C arrasando con
ellos un 10% de lacantidad de la harina que es alimentada, lo que comnmente se
conoce como polvo delelectrofiltro, esto debido a que los gases con el polvo que los
acompaa son llevados a unelectrofiltro donde se separan y posteriormente el polvo
es recirculado al sistema
[4]
.
4.1.2

Hornos de proceso seco

El corazn de una planta de cemento es el horno rotatorio que es el lugar donde se
llevan acabo las reacciones de sinterizacin para producir el clinker, materia
fundamental delcemento. En la Figura 4 se muestra el esquema de un sistema de
horno de proceso seco comoel de la lnea 1 con las diferentes etapas de proceso
que lo caracterizan. Estos hornos sonequipos que poseen cuatro funciones
diferentes, la de reactor qumico, la de generador decalor, la de intercambiador de
calor y la de transportador de gases y slidos.
Figura 4
. Esquema de un sistema de horno de proceso seco similar al dela lnea 1 y las respectivas etapas del
proceso.
Al interior del horno se efectan varias operaciones que involucran fenmenos
fsicos yreacciones qumicas de naturaleza y caractersticas muy variadas. Desde el
ingreso delmaterial, este cambia de estado fsico, se disocia y recombina, se
aglomera, se calienta y seenfra [5].El horno tubular rotatorio se impone en la
produccin de clinker por adecuarseperfectamente a la velocidad de avance
y tiempo de permanencia del material en el proceso al interior del horno y a los
procesos de nodulizacin y clinkerizacin, que requieren un tiempoespecfico para
completarse [5].Parte primordial del funcionamiento del horno se basa en la
formacin de fase lquida y denodulizacin. La formacin de fase lquida se refiere a
la fundicin de compuestos que formandicha fase y que eventualmente permiten la
aglomeracin del material en ndulos. Esta partedel proceso es de vital importancia
para la formacin del clinker, ya que una correctanodulizacin del material influir
decisivamente en la calidad del producto. Una buenanodulizacin permite un clinker
con mejor molturabilidad y cementos con cristalografa queproporcione mejores
condiciones de hidratacin y mejor desarrollo de resistencias [5].
4.1.3
Enfriador
La etapa final del proceso de clinkerizacin es el enfriamiento. El clinker producido
en elhorno es enfriado en el mismo hasta la solidificacin de la fase lquida y luego
es pasado a unenfriador tipo parrilla. El enfriamiento del clinker en el enfriador
tiene gran importanciadebido a que es en este proceso en el que se determinan las
caractersticas finales del clinkeren cuanto a molturabilidad, resistencia mecnica y
durabilidad qumica [2].El clinker sale del horno candente a una temperatura
normalmente en el rango de1100 - 1400 C y pasa del horno al enfriador. La
finalidad de un enfriador no es solo enfriar elclinker, si no tambin recuperar el calor
y devolverlo al horno en forma de aire precalentadoprimario, secundario o terciario
para el proceso de combustin. El clinker que sale delenfriador debe estar
suficientemente fro para no daar el equipo de manejo, particularmentelas bandas
transportadoras de caucho.El sistema de enfriador de la Figura 5 posee una parrilla
que se encarga de transportar elmaterial a medida que este es enfriado, debajo de
la parrilla tiene varios compartimentos,recibiendo cada compartimento aire de
enfriamiento de un ventilador independiente [2].
Figura 5.
Enfriador de parrillas.
5.
COMBUSTIN
El proceso de combustin se define como la liberacin de la energa qumica
contenida en elcombustible, aportando a partir de la llama y los gases de
combustin, el calor requerido parael proceso. La combustin en los hornos de
cemento es de la mayor importancia, por cuantoinfluye directa e indirectamente en
aspectos tcnicos y econmicos, tales como el costo delcombustible, la duracin del
refractario, las explosiones en el electrofiltro, entre otros [6].

5.1
ANLISIS DEL PROCESO DE COMBUSTIN
La combustin es una reaccin qumica en la que los reactivos (combustibles y
comburentes)desarrollan una reaccin de oxidacin exotrmica rpida, que por
razones de economarespecto al combustible debe ser completa, por lo que se debe
trabajar con un cierto exceso decomburente (aire), pero de forma limitada para
evitar perdidas de calor en los productos de lafabricacin.Para efectos prcticos, los
combustibles industriales son combinaciones variables de carbonoe hidrogeno con
un contenido tambin variable de impurezas. En la Tabla 2 se muestran
lasprincipales reacciones de combustin que se presentan en la prctica industrial,
mostrandolos reactantes en la forma que se encuentran en la naturaleza y las
cantidades de calorliberadas al transformarse en los productos finales de
combustin [7].
Tabla 2
. Principales reacciones y calores de combustin.
CarbonoC + O
2

CO
2
+97600 Kcal/KmolCarbonoC + 1/2O
2

CO+29400 Kcal/KmolMonxido de carbonoCO + 1/2O

2

CO
2
+68400 Kcal/KmolHidrogenoH
2
+ 1/2O
2

H
2
O+58200 Kcal/KmolAzufreS + O
2

SO
2
+138600 Kcal/Kmol
5.1.1
Control del exceso de aire aire falso en el sistema
En la prctica industrial, siempre resulta necesario proporcionar un exceso de aire
sobre elmnimo terico necesario, para asegurar la combustin completa; esto es,
la liberacincompleta del contenido calrico del combustible.Un exceso de aire
superior al aceptable se ve reflejado de diferentes maneras, algunas son [7]:a.
La temperatura mas baja de la llama y de los gases disminuye la eficiencia de
transferenciade calor en todo el sistema.b.

La menor eficiencia de transferencia de calor significa que ms combustible

debesuministrarse para completar la clinkerizacin y obtener un producto con la
mejorcalidad.
c.
La mayor masa de gases de combustin, producto del mayor volumen de
combustiblequemado, incrementa las prdidas de calor con los gases de
escape.Luego, en la medida que pueda reducirse la cantidad de exceso de aire
utilizado, latemperatura de los gases ser mayor y para iguales volmenes de
combustible sertransferido al material una mayor cantidad de calor. Ello permitir
disminuir el consumo decombustible y aumentar la produccin y la calidad del
clinker.
5.2
COMBUSTIBLE
El combustible del horno es normalmente la parte ms importante del costo de
explotacin deuna planta de cemento y, en un contexto mundial, el carbn ha
sido siempre el combustible deuso ms extendido. Esto se debe a que, sobre una
base de costo por kilocalora, suele sermenos costoso que el petrleo o el gas. Por
esto, las grandes toneladas usadas por una fbricade cemento hacen que sea
econmicamente viable instalar el equipo de manejo, de molienda yde quemado
necesario [4].La combustin es la principal utilizacin actual del carbn desde
el punto de vista del volumenconsumido. En un sentido amplio, el carbn se ha
definido como una roca sedimentariacombustible, de origen orgnico. Este es un
combustible slido, no homogneo, que contienems del 50% en peso y ms del
70% en volumen de material carbonoso [4].
5.2.1
Anlisis inmediato del carbn
El anlisis inmediato del carbn se refiere al conocimiento de su contenido, que
comprendeprincipalmente el carbn fijo, los materiales voltiles, las cenizas, el
azufre, la humedad y elpoder calorfico [6].
5.2.2
Anlisis elemental
El anlisis elemental se realiza para un conocimiento mas profundo del carbn. En
esteanlisis son determinados los contenidos de C, H, S, N, O, humedad y cenizas.
Como es unanlisis costoso, solo puede ejecutarse para la caracterizacin de un
carbn nuevo, o paraidentificar causas de posibles problemas [6].
6.
BALANCES DE MASA Y ENERGA
Los balances msico y trmico del sistema de horno representan un factor
fundamental eimprescindible para realizar cualquier actividad de anlisis,
evaluacin u optimizacincalrica en una fbrica de cemento. Por lo que en dicha
industria, los balances trmicos hanllegado a ser sinnimos del propio proceso del
horno. Esto quizs no es sorprendente ya queel proceso del sistema de horno toma
la energa qumica almacenada en el combustible y laconvierte en energa trmica.
Esta ltima por su parte proporciona la energa de precalentadoy da inicio para las
reacciones de descarbonatacin y clinkerizacin de los materiales altiempo que
pasan por el sistema [8].
Sin embargo los balances msicos y trmicos pueden ser extendidos para incluir la
moliendade cemento y crudo cualquier otra parte del sistema. No obstante el
objetivo mas relevantedel presente proyecto se refiere a los balances de masa

y energa que pretendan proporcionaruna evaluacin del consumo calrico y su

relacin con la produccin de clinker, por lo que elobjeto de estudio o volumen de
control es representado por el sistema conformado por torreprecalentadora, horno
y enfriador como se muestra en las Figuras 6 y 7.
6.1
BALANCE DE MASA
En principio, la base en la que se sustenta el mtodo para realizar un balance de
cualquier tipode proceso son las leyes termodinmicas de la conservacin de masa
y energa. Dichas leyesestablecen, que en la naturaleza, la materia no se crea ni
se destruye, solo se transforma [9].Para tomar en cuenta el flujo de material que
entra y sale de un sistema con lmites definidos,se plantea un balance de materia,
que no es ms que una contabilizacin de material. Esto sepuede expresar de la
siguiente forma [9]:Acumulacin = Entradas

Salidas + Generacin

Consumo
Figura 6.
Esquema del sistema de horno de la lnea 1.
Figura 7.
Esquema del sistema de horno de la lnea 2.
En un sistema de proceso continuo como es el caso de un horno de cemento, la
acumulacinen cantidades significativas solo ocurre en estados de transicin, ya sea
cuando se modificanlas variables de control del sistema, tales como cambios en el
caudal de combustible,alimentacin, niveles de oxigeno, etc., o bien cuando las
condiciones de operacin del sistemase encuentran fluctuando, tal como cambios en
el amperaje del horno, temperatura del aire desalida del enfriador, etc. Cuando
el sistema presenta un estado con fluctuaciones significativasen las condiciones de
operacin, se dice que se encuentra en condiciones inestables, lo cualsignifica que
esta en un estado fluctuante de masa [4].Por lo tanto, el balance de masa en un
proceso continuo se debe efectuar cuando su operacinpresente condiciones
estables, en esta situacin el sistema puede tener fluctuaciones en unpequeo
rango con un promedio fijo y sin acumulacin de material, as un balance de masa
sepuede expresar a travs de la siguiente relacin [4]:Entradas + Generacin =
Salidas + Consumo
6.2
BALANCE DE ENERGA
El balance de energa se realiza simultneamente con el balance de masa, ya que
ambos secomplementan. As, el balance de energa, se puede plantear bajo los
mismos trminos delbalance de masa y se puede expresar para un proceso
continuo en condiciones estables con lasiguiente relacin [9]:
Transferencia deenerga hacia el sistema+Generacin de energadentro del
sistema=Consumo de energadentro del sistema+Transferencia de energadesde el
sistema
El balance de energa debe mostrar en detalle todos los procesos de utilizacin de
calor y, enespecial, que procesos utilizan gran cantidad de calor y que procesos
escasas cantidades de l,lo que mostrar los que requieren mayor atencin, as
como las prdidas presentes en todo elvolumen de control.
6.3
PROCEDIMIENTO
El procedimiento general comprende normalmente las fases siguientes:
a.

PreparacinLa extensin de los trabajos por realizar depende de la integridad y

fiabilidad deseada. Serecomienda un planteamiento y preparacin cuidadosos. Es
preciso aclarar los tems bsicossiguientes:

Qu deber medirse (tipo y ubicacin de medicin / puntos de toma de muestras)?

Duracin del ensayo?

Frecuencia de mediciones (registro continuo, mediciones de puntos, intervalos de

tiempo,etc.)?Con las condiciones anteriormente mencionadas, es posible
determinar el nmero depersonas requerido y el equipo de medicin necesario.
Puede resultar necesario disponer deun equipo para la utilizacin temporal,
mientras que la instrumentacin existente deberverificarse y calibrarse
cuidadosamente.La lista de verificacin para una preparacin de ensayo:

Personas disponibles para el periodo de ensayo.

Capacitacin de las personas encaradas de cada ensayo.

Tener a disposicin formatos de apuntes necesarios para los registros manuales.

Calibracin y verificacin de los equipos necesarios para cada ensayo (medidores de

flujo,celdas para anlisis de gases, termopares, etc.).
b.
EjecucinUna condicin previa importante para cualquier ensayo es un
funcionamiento de horno sininterrupcin. El ensayo solo deber comenzar despus
de que el sistema haya llegado a estadoestable. Durante el ensayo es preciso evitar
toda variacin de parmetros de operacin.Tambin se recomienda verificar la
integridad y la fiabilidad de las mediciones durante elensayo, ya que la falsa
informacin o una informacin incompleta ms tarde puede crearproblemas durante
la evaluacin final.
c.
EvaluacinEsta es la fase que recibe la mxima atencin ya que la evaluacin de
datos significa establecerun clculo de balance msico y trmico de acuerdo con el
principio: ENTRADA = SALIDA
d.
DiscusinUn buen balance trmico como tal, deber aportar algunas conclusiones
prcticas. Para estose pueden considerar los tems siguientes:

Consumo de calor aceptable

Verificar si los tems del balance trmico son normales para los sistemas del horno
del casoconcreto.

Analizar medidas destinadas a mejorar la economa de calor del sistema.Este ltimo

tem puede constituir un trabajo amplio, que deber considerar la
factibilidadeconmica. Tales temas sin embargo se consideran fuera del alcance del
presente documento.
6.4
METODOLOGA
La metodologa consta de las siguientes etapas:a.
Estudio del sistema.b.
Desarrollo del algoritmo para la resolucin matemtica de los balances.c.
Inspeccin de los puntos de medicin.d.
Inspeccin del estado de los equipos de medicin.e.
Comprobacin del estado estable.f.
Mediciones en planta y obtencin de informacin.g.
Desarrollo matemtico de los balances de masa y energa.h.
Anlisis de resultados.
6.4.1
Estudio del sistema
Para el estudio del diagrama de flujo del proceso y abordar en primera instancia
como se darel acercamiento a la realizacin de los balances, se siguen en forma
ordenada los siguientespasos:a.
Definir el sistema y el volumen de control (Ver Figuras 6 y 7).b.
Enumerar todas las entradas y salidas de masa y energa correspondientes al
volumen decontrol seleccionado.c.
Definir cada una de las caractersticas a tener en cuenta en los balances de masa y
energapara cada una de las corrientes o flujo enumerados en el punto anterior.d.
Hacer una lista con la siguiente informacin:e.
Datos a tomar en la sala de control.f.
Datos a tomar de la red interna de calidad y clinkerizacin.g.
Toma de muestras a enviar al laboratorio para ser analizadas.h.
Mediciones a realizar en planta.i.
Determinacin de los puntos de muestreo.
6.4.2
Desarrollo del algoritmo para la resolucin de los balances
Para hacer uso de un balance de energa, este se debe expresar en forma de
ecuacin. Cadatrmino del balance de energa se debe representar con smbolos
matemticos para podersimplificar debidamente las ecuaciones y luego realizar los
clculos necesarios. Este procesoes tedioso y complicado por la complejidad que

representan los clculos y relaciones de cadauna de las variables con los datos
medidos, ledos o determinados experimentalmente.Para el desarrollo de cada
balance debe realizarse un algoritmo que permita de maneraprctica ingresar solo
la informacin requerida y sea entonces el programa por medio delalgoritmo
diseado el que se encargue de brindar de manera inmediata todos los
resultadospara ser evaluados y sometidos a un posterior anlisis.
6.4.3
Inspeccin y habilitacin de los puntos de medicin
En la planta para realizar las respectivas mediciones que corresponden a los
balances de masay energa deben estar habilitados y en buen estado cada uno de
los puntos de medicin. Paraello se programa con cierto tiempo de anticipacin una
inspeccin a cada uno de los puntos yse programan los arreglos correspondientes.
Una vez estos estn adecuados, se procede a laplaneacin de los balances. En
algunos casos no se disponen de todos los puntos de medicinnecesarios, por lo
que se requiere que al mismo tiempo que se hace la inspeccin de lospuntos ya
instalados, tambin se habiliten nuevos puntos que permitan la realizacin de
todasmediciones correspondientes al balance.
6.4.4
Estado de los equipos de medicin
Para efectuar todas las mediciones necesarias se cuenta con una serie de equipos
(Ver anexo1) que deben estar en buen estado a la hora de ser utilizados. Los
equipos u objetos a los quehay que hacerle mantenimiento son:
a.
El analizador de gases; este cuenta con una serie de variables que deben ser
chequeadasantes de iniciar cualquier medicin, las principales a tener en cuenta
son la bomba, lasceldas electroqumicas y la unidad de control.b.
Las mangueras a utilizar en las mediciones de presin no deben presentar orificios
ya queafectaran todas las mediciones mostradas por la unidad de control
del medidor de gases.c.
El tubo de pitot, este no debe presentar deformaciones ya que de su forma
depende laconstante de operacin del mismo, que a su vez influye en la
informacin brindada por launidad de anlisis del medidor de gases.d.
La termocupla debe encontrarse lo menos corroda y limpia posible para que
puedadetectar bien las seales, de lo contrario estas no sern reales.e.
El medidor de temperatura debe encontrarse en buen estado, de manera que
permitainterpretar bien la informacin generada por la termocupla.
f.
El pirmetro, posee un lser que debe funcionar adecuadamente, as como el panel
delectura.
6.4.5
Comprobacin del estado estable
Durante el desarrollo de los balances msico y energtico se establecen tiempos
especficospara la toma las mediciones necesarias en los que se debe garantizar la
estabilidad delproceso y el mximo rendimiento, con lo que a su vez tambin se
garantizan resultadosptimos que sean adecuados para el anlisis correspondiente

a cada balance realizado. Lostcnicos de sala de control son los encargados de este
manejo durante la elaboracin de lasmediciones correspondientes al balance.
6.4.6
Mediciones en planta y obtencin de informacin
Inicialmente evaluarse que toda la informacin que debe ser obtenida de la red
interna si seencuentre disponible, posteriormente se toma una lista de todas las
mediciones que debenhacerse, y a continuacin se procede a su realizacin.Las
medidas a tomar son las siguientes:a.
Toma de temperaturas superficiales en la torre precalentadora (a cada cicln, la
cmara dehumos, el riser y el calcinador), en el horno rotatorio y en el enfriador.b.
Medidas de presiones dinmicas y presin esttica, temperaturas de flujo y
composicionesen todas las entradas y salidas de gases o aires que puedan ser
medidas en planta (El nicoaire que no puede ser contabilizado es el aire falso
aire parasito que ingresa por lasaberturas del sistema, el cual es indeseable y no
tiene manera de ser medido).c.
Toma de muestras para anlisis. Para esto son llevadas las muestras al laboratorio
endonde son analizadas y reportadas en la red interna de la empresa, en la que
cadaprofesional que requiera la informacin tenga acceso a ella.En conjunto con
todo el proceso de medicin, en sala de control se toman cada hora un flashdel
sistema, del all se obtiene informacin y se verifican los datos ya medidos.
6.4.7
Desarrollo matemtico de los balances de masa y energa
Los balances se desarrollan por medio de procedimientos matemticos; para esto
se organiza,compara y analiza toda la informacin recopilada, y se introduce al
algoritmo diseado para eldesarrollo matemtico de los balances de masa y
energa.
6.4.8
Anlisis de resultados
La realizacin de los balances de masa y energa suministra informacin importante
en cuantoa los consumos, gastos y prdidas tpicos propios de cada lnea, y es por
esto que cada balancerealizado refleja el comportamiento de un horno en diferentes
tiempos, as por medio del balance es posible conocer y prever la influencia de
diferentes variables como por ejemplo elconsumo de carbn que para el presente
caso es la variable mas relevante.
6.5
LOGISTICA DE MEDICIONES EN PLANTA
Los flujos se miden en un orden determinado, iniciando por los flujos de ms fcil
medicin yfinalizando por los ms difciles. A continuacin se especifica el flujo, las
medicionescorrespondientes a cada flujo y los instrumentos necesarios:
6.5.1
Polvo proveniente del electrofiltro:
Se toma muestra de material para anlisis en ellaboratorio y se mide temperatura.
Se requiere bolsas, termmetro o termocupla.
6.5.2
Harina alimentada al horno:
Se mide temperatura de flujo. Se requiere termmetro termocupla.
6.5.3

Carbn alimentado al horno:

Se mide temperatura de flujo. Se requiere termmetro termocupla.
6.5.4
Aire de enfriamiento:
Se mide temperatura, presiones dinmicas y esttica,velocidad de flujo. Se requiere
termmetro termocupla y memocal, unidad de controltesto 350 para medicin de
presiones y velocidades, mangueras de conexin unidadde control-pitot, tubo pitot
tipo L y llave de expansin.
6.5.5
Aire primario:
Se mide temperatura, presiones dinmicas y esttica, velocidad deflujo. Se requiere
termmetro termocupla, memocal, unidad de control testo 350para medicin de
presiones y velocidades, mangueras de conexin unidad de control-pitot, tubo pitot
tipo L y llave de expansin.
6.5.6
Aire de escape de enfriador:
Se mide temperatura, presiones dinmicas y esttica,velocidad de flujo. Se requiere
termocupla y memocal, unidad de control testo 350para medicin de presiones y
velocidades, mangueras de conexin unidad de control-pitot, tubo pitot tipo S y
llave de expansin.
6.5.7
Aire terciario:
Se mide temperatura, presiones dinmicas y esttica, velocidad deflujo. Se requiere
termocupla y memocal, unidad de control testo 350 para medicinde presiones y
velocidades, mangueras de conexin unidad de control-pitot, tubo pitot tipo S y
llave de expansin.
6.5.8
Aire de transporte de carbn:
Se mide temperatura, presiones dinmicas y esttica,velocidad de flujo. Se requiere
termocupla, memocal, unidad de control testo 350 paramedicin de presiones y
velocidades, mangueras de conexin unidad de control-pitot,tubo pitot tipo L y llave
de expansin.
6.5.9
Gases de salida de torre precalentadora:
Se mide temperatura, presiones dinmicasy estticas, velocidades y composicin de
gases. Se requiere termocupla, memocal,unidad de control testo 350, unidad de
anlisis testo 350, tubo pitot tipo S, manguerade conexin unidad de control-pitot,
sonda de medicin de gases con su respectiva conexin a la unidad de anlisis,
tubo de cobre para medicin de presin esttica entreciclones y llave de expansin.
6.5.10
Otras mediciones
Adems de las mediciones ya especificadas, se realizan paralelamente:
6.5.10.1
Superficie de torre precalentador, horno y enfriador:
Se mide la temperaturasuperficial de los cascos de todos los ciclones de la torre
incluyendo cmara dehumos y riser (lnea 1) o calcinador (lnea 2), horno rotatorio
y enfriador (Folaxlnea 1 Coolax lnea 2). Se requiere pirmetro para medicin de
temperatura sincontacto con el material.
6.5.10.2

Clinker:
Se mide la temperatura de clinker a la salida del horno y entrada alenfriador. Se
requiere pirmetro para medicin de temperatura sin contacto conel material.
7.
DEFINICIN DEL ALGORITMO7.1
BALANCE DE MASA
La ecuacin fundamental del balance de masa esta dada por:
vacvahaexg peclk agcaghaf atcapaech
mmmmmmmmmmmmmm

7.1.1
FLUJOS DEL BALANCE DE MASA
Algunos de los flujos que hacen parte del balance de masa y algunas propiedades
de estos sonmedibles por medio de la utilizacin de equipos, sin embargo hay una
serie de flujos ypropiedades que no pueden ser medidos debido a lo complejo del
sistema o a la falta de unmedio de medicin. Por esto, a continuacin se da una
introduccin o explicacin de cada unode los flujos y las mediciones
correspondientes a cada uno de ellos.
7.1.1.1
Harina.
La harina alimentada al proceso se obtiene por promedio de la informacin
recolectada ensala de control durante el tiempo del balance. La alimentacin por
hora se extrae de lasgraficas de sala de control donde se encuentran todas las
tendencias de las mediciones quehacen los equipos permanentes del proceso y es
posible verificar all mismo si el sistema seencontr en estado estable durante el
procedo de medicin. Cuando el sistema esta en estadoestable, para la lnea 1 la
alimentacin se encuentra alrededor de 120 tph y para la lnea 2 seencuentra
alrededor de 140 tph.La humedad de la harina y las perdidas al fuego necesarias
para el desarrollo de clculosposteriores en el balance se obtiene por medio de
anlisis de laboratorio y la composicin de la misma se obtiene por medio de un
equipo QCX (Quality Control Xray) que informa de lacomposicin de la harina
alimentada al horno cada hora.
7.1.1.2
Carbn.
La determinacin del carbn alimentado al proceso se realiza por medio de
inventarios de pilaque realizan los profesionales de produccin en un archivo
llamado Pdn (Produccin). Elcarbn seco neto alimentado al proceso es entonces el
arrojado por el Pdn menos la humedady menos el factor de perdidas (Ver anexo 2).
Toda la informacin referente al carbn comopotencia calorfica inferior y porcentaje
de humedad entre otros se consiguen de los archivosde calidad de la empresa.
7.1.1.3
Clinker.
El clinker producido no es medible debido a las dificultades tcnicas que esto
representa. Paracalcular el clinker diario producido se realizan pruebas de pesaje en
intervalos de tiempodefinidos por los profesionales de produccin encargados, y por
medio de estas pruebas depesaje se determina y actualiza un factor de produccin,
es decir, se determina cuanto clinkerse esta produciendo por determinada cantidad

de harina alimentada al horno. As el clinker secalcula por medio del factor de

produccin.La composicin del clinker (CaO, SiO
2
, AL
2
O
3
, Fe
2
O
3
, MgO) se determina en el laboratorio de laplanta, y registrada diariamente en la
red de calidad de la empresa.
7.1.1.4
Polvo de salida del electrofiltro.
En los ciclones se da una separacin gas-slido que no es del todo eficiente, es
decir que losgases salen con una pequea cantidad de polvo, como ya se explico
anteriormente los gasesson llevados a un electrofiltro en el que se separa del polvo
con el que vienen, este polvorecuperado y posteriormente recirculado al proceso
siendo aadido a la harina dealimentacin. El polvo recuperado en el electrofiltro se
mide por medio de pruebas de pesaje.Esto da una idea de la eficiencia de la torre y
que tanto cambia con el tiempo.
7.1.1.5
Agua de harina y carbn.
Esta agua es debida a la humedad de los materiales y se toman como flujos
individuales, yaque estas influyen en el balance de energa como calores
individuales debido a su evaporacindurante el proceso. Para la determinacin de
estas se cuentan con anlisis de laboratorio enlos que se especifica la humedad de
la harina y el carbn.
7.1.1.6
Aire de transporte de carbn.
El carbn que ingresa al horno es transportado por medio aire proveniente de
bombas Pfister.En la lnea 1 el 40% del carbn es transportado a la torre
precalentadora y el otro 60% estransportado al quemador principal para la quema
en el horno. En la lnea 2 se alimenta el70% del carbn al calcinador en la torre y el
restante 30% se alimenta al horno. Debido a esto se cuenta entonces con dos
bombas Pfister para cada ducto de transporte. Se determina pormedio de
mediciones.
7.1.1.7
Aire de escape del enfriador.
Parte del aire de enfriamiento que ingresa al enfriador es llevada como aire
secundario alhorno y al ducto de aire terciario y el resto sale por la parte posterior
del ventilador, a esteaire se le denomina aire de escape o de exceso del enfriador.
Se determina por medio demediciones.
7.1.1.8
Aire falso.
El aire falso ingresa al sistema en diferentes puntos, por aberturas que son muy
difcilmentecontroladas, y por tal motivo no es un aire medible. La determinacin de
este se hace haciendouso de la ecuacin del balance de masa.
7.1.1.9

Gases de salida de la torre precalentadora.

El volumen de gases que se maneja en el horno procede de tres fuentes diferentes,
de losgases de combustin que se incrementan con el exceso de aire, de los gases
producto de ladescarbonatacin de la harina, del aire en exceso, de los aires falsos
que ingresan al sistema ydel agua proveniente de la humedad de la harina y del
carbn.La determinacin de los gases de salida de la torre precalentadora puede
obtenerse por mediode mediciones o puede ser calculado. Sin embargo los clculos
suponen cierto grado deidealidad, por lo que se toma como preferente las
mediciones realizadas, no obstante, en casode no disponer de una forma de medir
los gases de salida de la torre es factible hacer uso delos clculos. La empresa
cementera Holderbank ha desarrollado clculos especficamentediseados para la
determinacin de gases de salida del proceso.Las reacciones de combustin
completa pueden caracterizarse por tres ecuaciones decombustin simples:

ggsgggggs
SOOSO H O H COOC
2222)(2)(2)(2)(
21

7.1.2
CLCULO DE FLUJOS MSICOS DE AIRES Y GASES DE PROCESO A PARTIR
DEMEDICIONES [10].
Para obtener el flujo msico en tph de un gas a travs de mediciones, lo que se
hace es medirdiferentes presiones dinmicas, presin esttica y temperatura en el
ducto por el cual fluye elaire o gas. Para esto se sigue un procedimiento en el que
inicialmente se selecciona el puntode muestreo y la forma en la que han de
realizarse las mediciones necesarias (Ver anexo 3). Apartir de cada presin
dinmica se calcula una velocidad de flujo, y con el total de las velocidades
calculadas se obtiene una velocidad de flujo promedio. A continuacin semuestran
las ecuaciones que deben ser utilizadas.
7.1.2.1
Clculo de la velocidad del flujo
La presin dinmica puede emplearse para calcular la velocidad del aire si se
conoce ladensidad del mismo. Para esto se hace uso de la siguiente
ecuacin:Dependiendo del dimetro del ducto se hace uso de un tipo tubopitot, en
la Tabla 3 se muestra el tipo de tubo pitot utilizado en lamedicin de cada flujo y
su constante
K
.
Tabla 3.
Especificacin de tubo pitot para cada flujo a medir.
Tipo Flujos a medir ConstanteLAire de enfriamientoAire primarioAire de transporte
de carbn1.00SAire de escape del enfriadorAire terciarioGases de salida de la
torre0.85
7.1.2.2
Clculo de la densidad real
Si la temperatura del aire se desva ms de 15 C de las condiciones estndar o la
latitud essuperior a 300 m por encima por debajo del nivel del mar, el valor
estndar de la densidad delaire debe corregirse. La correccin necesaria debe tener
en cuenta las variaciones de altura,presin y temperatura; as la densidad real
viene dada por:

T P H normalreal
CCC

Las condiciones estndar condiciones normales se refieren a una presin de
1.0133 bars 760 mmHg y una temperatura de 0 C 273 K; bajo las cuales se
define el Nm
3
(Metro cbiconormal) que se utiliza como unidad de medicin para cantidades de
gas.
7.1.2.3
Factores de correccin
Factor de correccin por presin:
1034010340
eP
PC

Factor de correccin por temperatura:

'273273
TC
T

Factor de correccin por altura es:

258

7.1.2.4
Clculo del caudal real, caudal normal y el flujo msico
Una vez determinada la velocidad promedio de flujo puede calcularse el caudal real
por mediode:
)1 / 3600(
hsv Aq

El flujo msico en tph se calcula entonces por medio de:

)1000 / 1(
Kgt qm
real

Para obtener el caudal normal se utiliza la relacin de densidades as:

normalrealnormal
qq

7.1.3
MODELO DE CLCULO PARA LA DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE
GASES DESALIDA DE LA TORRE PRECALENTADORA [6].7.1.3.1
Aire

El oxigeno destinado a la combustin se toma del aire, el cual esta compuesto por
Oxigeno(O
2
) con una composicin del 21% en volumen y Nitrgeno (N
2
) con una composicin del 79%en volumen.
7.1.3.2
Aire mnimo y gases de combustin mnimos
En general, el combustible viene dado sea por su composicin elemental o por su
composicinen volumen. Para el clculo del flujo de gases se requieren dos tipos
de formulas basadas en lacomposicin por peso en el caso de combustible slido o
en la composicin por volumen parael caso de combustible gaseoso. Estas dos
relaciones se denominan como aire mnimo (
mn
A
) ygases de combustin mnimos (
mn
V
).
7.1.3.3
Clculo de
mn
A
y
mn
V
basado en el anlisis elemental del combustible
Para la determinacin de
mn
A
y
mn
V
se puede utilizar las composiciones del carbn conocidaspor medio de anlisis
elemental del material (C, H, S, N, O y H
2
O son las fracciones en pesodadas en Kg/Kg de combustible).Las ecuaciones son:
OS H C A
mn

3.33.35.2689.8
O