BAKONKOR

CATHODIC
PROTECTIO
N

PERKENALAN

Hand out ini mendiskripsikan prinsip dasar

dari proteksi katodik. daerah yang
digunakan
dan
faktor
umum
yang
dipertimbangkan dalam pemilihan dan
design suatu system. buku panduan ini
berisi pengenalan umum dan data teknik
sederhana pada katodik sederhana. sejauh
ini panduan dan informasi diperoleh dari
organisasi yang terdaftar dalam bagian 10,
berbagai
independen
dan
konsultan
komersil dan penyuplai produk

SEJARAH

laporan pertama yang menggunakan

proteksi katodik adalah diberikan
kepada Sir Humphrey Davy
pada
tahun 1820. Davy menyarankan untuk
mencari Royal navy dalam investigasi
korosi untuk di investigasi mengenai
korosi
lampiran
tembaga
yang
digunakan untuk melindungi awak
kapal.

Davy menemukan bahwa dia dapat melindungi

tembaga di air laut dengan menambahkan besi, zn,
atau tin. Davy menyebutnya ini perlindungan
katodik. Ini dapat berkembang dengan cepat karena
dengan melindungi tembaga akan memperlambat
proses korosi. Perkembangan proteksi katodik telah
dibuat di amerika serikat pada tahun 1945.metode
ini digunakan untuk peralatan mengekspansi minyak
dan industri gas alam. Yang mana ini dapat
mendatangkan
keuntungan
dari
kegunaan
menggunakan thin walled steel pipe untuk transmisi
bawah tanah.

Di inggris pada tekanan rendah, thicker walled cast

iron pipe digunakan dengan luas. Proteksi katodik
diaplikasikan sejak awal 1950. Penggunaan proteksi
katodik meningkat pada waktu sekarang. Proteksi
katodik ini sukses digunakan dari tahun 1952
karena telah memproteksi sekitar 1000 mili
wartime fuel line network. Metode ini sekarang
sudah digunakan pada ruang lingkup yang luas
pada fasilitas yang tenggelam atau terpendam dan
infrastruktur. Sebagaimana meperkuat stuktur
concrete, untuk memberikan kontrol korosi.

THE PRINCIPLES OF
CATHODIC PROTECTION

KOROSI
Logam yang telah diekstraksi dari bijih utama
(logam oksida atau radikal bebas lainnya) memiliki
kecenderungan alami untuk kembali ke kondisi
akibat aksi oksigen dan air. Keadaan ini disebut
korosi dan contoh yang paling umum adalah karat
dari baja.
Korosi adalah proses elektro-kimia yang
melibatkan arus listrik pada skala mikro atau
makro. Perubahan dari logam ke bentuk gabungan
terjadi karena reaksi "anodik":
M
M+
+
e(metal)
(soluble salt)
(electron)
Contoh umumnya adalah:
Fe

Fe++
+
2e-

REAKSI KATODIK
Reaksi ini menghasilkan elektron bebas, yang
lepas dari suatu logam ke tempat lain pada
permukaan
logam
(katoda),
dimana
itu
digunakan oleh reaksi katodik. Dalam larutan
asam reaksi katodik adalah:
2H+
+
2e
H2
(hydrogen ions in solution)
(gas)
Dalam larutan netral, reaksi katodik melibatkan
penggunaan oksigen terlarut dalam larutan:
O2
+
2H2O
+
4e
4OH-

2M 2M++ + 4e

O2 + 2H2O + 4e 4OH

Electron (e-) flow in metal

PROSES KOROSI
Anoda dan katoda dalam proses korosi terdapat
pada dua logam yang berbeda dihubungkan bersama
membentuk bimetalic couple, atau, seperti karat pada
baja, mereka mungkin dekat bersama-sama pada
permukaan logam yang sama.
Proses korosi pada awalnya disebabkan oleh:
Perbedaan pada potensial alami galvanik (bimetal)
pasangan. Hal ini dikarenakan variasi metal pada
berbagai titik di permukaan.
Perbedaan lokal dari lingkungan, seperti variasi
dalam pasokan oksigen di permukaan (daerah yang
kaya oksigen menjadi katoda dan daerah yang
sedikit oksigen menjadi anoda).

PRINSIP PERLINDUNGAN
KATODIK
Prinsip
perlindungan
katodik
adalah
menghubungkan anoda eksternal ke logam yang
akan dilindungi dan melepaskan arus listrik DC,
sehingga semua bidang permukaan logam menjadi
katodik. Hal tersebut yang menyebabkan tidak
timbulnya korosi.
Anoda eksternal merupakan anoda galvanik,
dimana ini adalah akibat dari perbedaan potensial
antara dua logam. Dalam istilah elektro-kimia,
potensial listrik antara logam dan larutan elektrolit
yang berada dalam kontak dibuat lebih negatif,
dengan cara diisi oleh elektron negatif.
Dalam diskusi berikut, diasumsikan bahwa logam

KEUNTUNGAN DAN KEGUNAAN

DARI PERLINDUNGAN KATODA

Keuntungan utama dari perlindungan

katoda dari semua bentuk dan
metode treatment anti-korosi adalah,
cara ini bisa diaplikasikan dengan
sederhana dengan hanya menjaga
dan merawat sebuah arus DC saja,
juga
keefektifitasannya
bisa
di
monitor secara berkelanjutan.

Perlindungan
katoda
biasa
diaplikasikan ke struktur bagian yang
sudah
terlapisi
(coated),
untuk
membuat membuat sebuah kontrol
korosi di area yang berkemungkinan
lapisan tersebut bisa rusak. Cara ini
juga bisa diaplikasikan ke struktur yang
sudah ada sebelumnya sehingga bisa
memperpanjang uur penggunaan.

Untuk penetapan dalam menggunakan

perlindungan katod, pada awalnya akan
menghindari
kebutuhan
untuk
menyediakan corrosion allowance ke
bagiuan yang tipis dari sebuah struktur
yang mungkin membutuhkan harga yang
mahal untuk membangunnya. Biasanya,
cara ini digunakan untuk menghasilkan
keamanan dimana, sebuah kebocoran
kecilpun tidak boleh ditoleransi untuk
alasan keselamatan ataupun lingkungan.

Perlindungan katoda pada prinsipnya

dapat diaplikasikan ke berbagai struktur
metal yang berkontak dengan bulk
elektrilite.
Dalam
pelaksanaannya
kegunaan utamanya yaitu untuk menjaga
struktur besi yang dikubur dalm tanah
ataupun yang dibenamkan di dalam air.
Cara atau metode perlindungan katoda
ini
tidak
dapat
digunakan
untuk
mencegah korosi pada atmosfir pada
sebuah metal.

Struktur yang biasanya dilindungi oleh

pelindung katoda, yaitu pada bagian
luar dari:
Pipa
Lambung kapal
Tangki basa
Jet dan bangunan pelabuhan
Lembaran besi
Bangunan lepas pantai, atau yang
berhubungan dengan laut.

Sedangkan pada bagian dalam

juga dapat digunakan, seperti
pada:
Pipa berdiameter lebar
Tangki kapal
Storage tank (minyak atau air)
Sistem sirkulasi air

Akan tetapi apabila sebuah internal

anoda
jarang
menyebarkan
perlindungan untuk jarak lebih dari
dari 2 sampai 5 diameter pipa,
metode ini tidak dapat digunakan
untuk perlindungan pipa berkaliber
kecil.

Perlindungan
katoda
diaplikasikan
untuk mengontrol dari besi yang
digunakan di berbagai bangunan.
Perlindungan
katode
dapat
diaplikasikan ke alloy perunggu, di
sistem perairan atau kabel. Kecuali ke
alluminiumalloy,
dimana
energi
potensialnya sulit unutk di kendalikan.

SYARAT UTAMA UNTUK PERLINDUNGAN KATODIK

Ciri utama dari perlindungan katodik pada logam adalah dilapisi oleh
sebuah elektrolit pengkonduksi. Dua sistem seperti dibawah ini :
Sistem galvani memerlukan :
Anoda dikorbankan
Mengelas langsung pada struktur atau sebuah konduktor dihubungkan
pada anode pada struktur
Terlindungi dan ketahanan minimum hubungan antara konduktor dan
struktur, dan antara konduktor dan anoda
Sistem penanaman-arus memerlukan:
Anoda inert (selubung dimana terhubung bersama seringkali di sebuah
backfill, yang disebut groundbed
Sebuah sumber daya DC
Terisolasi secara elektrik, ketahanan minimum, dan melindungi
konduktor antara anoda dan sumber daya
Mengamankan dan ketahanan koneksi minimum antara sumber daya
dan struktur

Pada kedua kasus, dasar desainnya

yang diputuskan harus dibuat untuk
memilih tipe dari sistem dan yang
paling sesuai dari anoda yang tepat
untuk sistem. Selain itu penentuan dari
ukuran dan jumlah dari power sources
atau anoda yang dikorbankan sesuai
dengan sistem.

Syarat lain adalah keekonomisan dan cara yang sesuai dengan

sistem.
Kontinuitas elektrik. Ketahanan dari konduktor struktur harus
memperkecil terjadinya drop daya dari arus kembali pada proteksi
yang melalui struktur.
Coating. Lapisan pelindung yang dibuat pada struktur dapat
mengurangi arus yang terjadi pada perlindungan katodik. Fungsi
dari kesesuaian pelapisan dapat meningkatkan keefektifan
sebaran arus proteksi katodik. Kombinasi pelapisan dan
perlindungan katodik telah bannyak diaplikasikan dengan
pertingbangan keekonomisan. Pelapisan ideal adalah yang
memiliki ketahanan yang tinggi tehadap elektrik yang tinggi dan
semakin lama semakin berikatan kuatt dengan permukaan yang
dilindunginya.fungsi lain dari pelapisan ini adalah stabilnya
ketahanan terhadap abrasi, dan kesesuaian dengan lingkungan
yang alkali yang dibuat atau ditingkatkan lagi oleh perlindungan
katodik.

Isolasi struktur. Seringkali digunakan untuk membatasi

penyebaran perlindungan proteksi. Untuk perpipaan dan
tanki, dapat diperoleh dengan memasukkan isolasi elektrik
monolitik yang bergabung dengan struktur. Peralatan
untuk mengisolasi ujung pipa biasanya memerlukan
perawatan regular. Polarisasi cell yang membatasi arus DC
daya rendah pada proteksi katodik, tetapi dapat dilewati
arus AC daya tinggi, dapat digunakan untuk mengisolasi
ketahanan rendah sistem bumidari pelapisan proteksi
struktur.
tes. Penting untuk menentukan lokasi dari fasilitas tes, test
station, alat monitoring proteksi, setengah cell permanen
dan cara bagaimana mendapatkan data secara rutin.

PERTIMBANGAN AWAL

Modifikasi struktur untuk menggabungkan kebutuhan,

seperti didiskusikan pada section 5, paling baik dibuat
pada saat awal desain dan fase pra-konstruksi struktur.
Untuk struktur bawah tanah, mungkin dibutuhkan untuk
mengunjungi tempat yang diusulkan, atau untuk saluran
pipa dengan mengunjungi rute yang diusulkan, untuk
memperoleh informasi tambahan tentang wilayah yang
rendah hambatan, ketersediaan tenaga listrik, dan
keberadaaan penyimpangan arus DC atau interaksi lain
yang mungkin.

Biasanya dilakukan survei sebelum membuat desain.

Survei ini biasanya dikombinasikan dengan studi untuk
menetapkan pertimbangan ekonomi untuk proposal anti
korosi yang direkomendasikan ketika data utama yang
dibutuhkan untuk desain (secara kimia dan fisika) juga
dikumpulkan.
Jika stukturnya sudah ada, pengukuran dari struktur
tersebut hingga potensi tanahnya penting untuk
memberikan informasi yang berharga untuk menentukan
yang mana area anoda dan katoda. Sebagai tambahan,
aplikasi dari struktur arus proteksi katoda sementara,
menggunakan sumber DC yang tepat dan sistem anoda
sementara (groundbed), penaksiran lebih akurat dari
kebutuhan arus dan mungkin persebaran proteksi
struktur yang mungkin ditaksir.

Desain dari sistem proteksi katoda untuk

struktur yang baru akan memasukkan
perhitungan:
permintaan arus
resistensi terhadap bumi dari anoda
kuantitas dan lokasi anoda atau sistem
anoda
kebutuhan suplai listrik
fasilitas tes dan monitoring
Spesifikasi proyek dan dokumen pedoman
orang Eropa atau nasional dikonsultasikan.

Pada kasus saluran pipa onshore dan

struktur lainnya, negosiasi dengan
pemilik tanah, pengesahan publik,
atau hal-hal yang berkepentingan
lainnya, untuk bergerak dan pergi dari
groundbed, trayek kabel, transformerrectifier sites, dan suplai listrik dapat
dilakukan pada tahap desain.

POTENTIAL LEVEL AND

DISTRIBUTION

Dalam prakteknya, struktur untuk potensi elektrolit

diukur dengan menggunakan standart setengah-sel
(elektroda referensi).
Misalnya, kriteria perlindungan yang umum digunakan
untuk baja dalam elektrolit aerobik pH hampir netral
adalah nilai negatif sebesar minus 850 mV.
Apabiila terkena pengurangan sulfate bakteri, baja
akan memerlukan potensial lebih negatif sebesar
minus 950 mV.
Kedua nilai-nilai sehubungan dengan sel setengah
tembaga / tembaga sulfat.

Potential level and distribution

-> Idealnya, untuk mencapai tingkat akurasi

yang tinggi dan dalam rangka untuk
meminimalkan kesalahan pengukuran, sel
setengah harus sangat dekat dengan
permukaan di mana potensi yang diukur.
-> Nilai-nilai potensial diukur pada struktur
katodik akan tergantung pada reaksi anodik
dan
katodik,
geometri
struktur,
dan
hambatan listrik internal.

Potential level and distribution

-> Namun, pemberian lapisan pelindung

akan memiliki pengaruh terbesar pada
potensi arus appllied diberikan.
-> Potensi umumnya akan paling negatif
pada titik terdekat dengan anoda atau
groundbed dan, untuk jaringan pipa, akan
melemahkan terhadap potensial korosi alami
sebagai jarak dari kenaikan anoda atau
groundbed.

Potential level and distribution

-> Contoh redaman potensial adalah bahwa,

dalam kasus sistem tenaga-terkesan,
instalasi katodik proteksi tunggal dapat
menyediakan perlindungan katodik untuk
sebanyak 150 km dari pipa sangat baik
dilapisi, sedangkan untuk ukuran yang sama
telanjang (uncoated) pipa mungkin perlu
untuk memiliki instalasi di hanya 2 km
interval.

Pemilihan desain
Pada
tahap
desain
skema
perlindungan katodik, keputusan
harus dibuat mengenai apakah
skema tersebut akan menjadi
sistem
arus
galvanik
atau
terbaru saat ini. dalam keadaan
tertentu, penggunaan kedua
jenis sistem mungkin cocok,
tetapi
diperlukan
perawatan
untuk
menghindari
interaksi
antara
mereka.

Sistem galvanik memiliki keuntungan:

Sederhana untuk menginstalnya
Tidak tergantung dari sumber tenaga
listrik eksternal
Cocok untuk perlindungan lokal
Kurang baik untuk menyebabkan
interaksi pada struktur yang

AKIBAT KENAIKAN POTENSIAL

ANTARA KEDUA LOGAM
Arus dari anoda biasanya menjadi tidak
terkontrol, sehingga perubahan struktur,
seperti
kerusakan
lapisan,
yang
menyebabkan
peningkatan
dalam
perlindungan,
mungkin
memerlukan
instalasi
anoda
lebih
lanjut
untuk
mempertahankan perlindungan.

INSTALASI PERLINDUNGAN
Instalasi saat ini memiliki keuntungan :
Mampu suply arus yang relatif besar
Mampu memberikan tegangan tinggi
dc (sampai 50 V)
Mampu
memberikan output yang
fleksibel yang dapat mengakomodasi
perubahan, dan penambahan, struktur
diproteksi

PROBLEM TO BE AVOIDED
Ada keterbatasan tertentu untuk penggunaan perlindungan katoda. Potensial
negatif yang berlebihan dapat menyebabkan percepatan korosi dari
struktur timah dan aluminium dikarenakan lingkungan alkaline terbentuk
di katoda. Kondisi alkaline ini juga dapat merusak sistem pelapisan
tertentu, dan dapat menyebabkan hilangnya adhesi lapisan. evolusi
hidrogen pada permukaan katoda, pada baja berkekuatan tinggi,
menghasilkan penggetasan (embrittlement) hidrogen dari baja, dengan
hilangnya kekuatan baja. Pada beberapa baja berkekuatan tinggi, ini dapat
mengakibatkan kegagalan (catastrophic failures). Hal ini juga dapat
menyebabkan pemutusan ikatan (disbondment) lapisan, lapisan kemudian
akan bertindak sebagai pelindung pembatas ke arus proteksi katodik.

Pertimbangan juga harus diberikan untuk menanggulangi bahaya

yang dibentuk oleh pengenalan dari arus listrik ke dalam suatu
struktur yang terletak di area berbahaya. Pada umumnya, sistem
anoda yang menjadi korban tidak menimbulkan masalah, karena
mereka mengatur dirinya sendiri (self-regulating) dan sering
dianggap sebagai sistem yang dapat fit and forget. Bagaimana
pun sistem harus diperiksa secara berkala untuk memastikan
kemampuan men-supply perlindungan lanjutan.

Setiap struktur sekunder yang berada dalam

elektrolit

yang

sama

dapat

menerima

dan

mengeluarkan arus langsung proteksi katoda

dengan bertindak sebagai jalur resistansi rendah
alternatif (interaksi).

Korosi akan dipercepat pada struktur sekunder pada

setiap titik dimana arus dikeluarkan ke elektrolit.
Fenomena ini disebut "stray current corrosion".

Interaksi dapat terjadi, misalnya, pada kapal

yang tertambat di samping dermaga, jetty
terlindung secara katodic, atau pada pipa
atau logam-berselubung kabel yang dapat
melewati pipa yang terlindungi secara
katodic.

Interaksi dapat diminimalkan dengan desain yang

cermat dari sistem proteksi katodik. Secara
khusus,

dengan

desain

dari

skema

untuk

beroperasi pada rapat (density) arus serendah

mungkin dan dengan mempertahankan pemisahan
yang baik antara struktur yang dilindungi dan
struktur sekunder, dan antara groundbeds atau
anoda dan struktur sekunder.

Ini adalah keuntungan dari skema anoda yang

menjadi korban bahwa mereka tidak rentan
terhadap masalah interaksi yang parah dan
oleh

karena

itu

mereka

sering

untuk

perlindungan di lokasi padat dan kompleks.

Metode dan prosedur yang tersedia untuk

mengatasi interaksi, dan pengujian harus
dilakukan di hadapan pihak yang tertarik,
sehingga pilihan tindakan perbaikan dapat
disepakati, jika dan ketika batas penerimaan
dari interaksi terlampaui.

TYPES OF EQUIPMENT CATHODIC PROTECTIO

Salah satu paduan anode galvanik

yang
biasa digunakan adalah magnesium,
selain itu ada juga zinc, keduanya
digunakan sebagai material anoda
untuk sistem perlindungan katodik
paduan anode galvanik

ANODA MAGNESIUM

Ada dua komposisi anoda magnesium yang sering

digunakan, yaitu standard alloy dan high potential
alloy. Laju konsumsi teoritis dari magnesium adalah
1000 Ahr/lb atau 8.8 lbs/Ayr. efisiensi magnesium
alloy yang digunakan pada proteksi katodik jarang
melebihi 65% dari nilai teoritis. Potensial hubung
buka standard alloy kirakira -1,55 V terhadap
Cu/CuSo4. Sedangkan untuk high potential alloy
kira-kira -1,75 V.

ANODA ZINC

Terdapat dua komposisi anoda zinc yangsering digunakan,

yaitu standard alloy zinc anode untuk penggunaan di air tawar
dan tanah, dan yang lainnya adalah seawater alloy untuk
penggunaan di air laut. Laju konsumsi teoritis anoda zinc
adalan 23,5 lbs/Ayr atau 37h Ahr/lb. Efisiensi zinc biasanya
antara 90 % sampai 95 % tergantung keluaran arus. Namun
dalam perencanaan biasanya digunakan 90 % untuk efisiensi
[12]. Potensial hubung buka anoda zinc kira-kira -1,10 V di
hampir semua jenis tanah maupun air. Namun lebih cocok pada
tanah dengan resistivitas kurang dari 10 ohm-m.

anoda dapat dihubungkan ke struktur

dengan cara mengisolasi, biasanya
berupa tembaga, seperti onshore dan
offshore untuk saluran pipa.

campuran oksida logam (MMO) anoda

menjadi semakin populer untuk semua
lingkungan karena termasuk mekanik
yang baik, karakteristik listriknya baik
dan
ukurannya
compact.

Untuk aplikasi air laut, anoda MMO

bekerja dengan baik seperti halnya
silikon besi cor
yang berpaduan
dengan kromium. Anoda lainnya terdiri
dari paduan timbal dan Platium
terbentuk pada lapisan tipis di dasar
titanium atau niobium

PEMANTAUAN DAN PEMELIHARAAN

Katodik perlindungan sistem dapat

dimonitor secara efektif oleh pengukuran
struktur
potensi
elektrolit,
dengan
menggunakan input tinggi impedansi
voltmeter dan cocok setengah-sel. Itu
standar praktis setengah-sel adalah
tembaga / sulfat tembaga, silver / perak
klorida / air laut, perak / silver klorida /
kalium klorida dan seng.

Penyesuaian dilakukan terhadap output

katodik perlindungan untuk memastikan
bahwa potensi pelindung dipertahankan
pada tingkat seperti yang didefinisikan
oleh
spesifikasi
proyek.
Tingkat perlindungan dalam tanah dan
air diterima pada baja potensi minus 850
mV (wrt Cu/CuSO4) atau minus 800 mV
(WRT
Ag
/
AgCl
/
air
laut).

Transformer
rectifier
output
dapat
ditampilkan oleh telemetri dipusat kontrol
stasiun.
Banyak
sistem
perlindungan
katodik yang semakin dikendalikan dan
dipantau oleh remote komputer dan modem
link. Lainnya sistem komunikasi yang
memungkinkan, misalnya, pipa ke tanah
potensi yang akan dimonitor dari pesawat
helikopter atau cahaya, yang tersedia.

Galvanic-anoda output juga dapat

dipantau, seperti dapat arus listrik
dalam
obligasi
antara
struktur.
Interaksi untuk mengukur biasanya
dilakukan setiap tahun di mana
daerah
beresiko
atau
setelah
penyesuaian
katodik-perlindungan
arus keluaran.

Pemeliharaan meliputi pemeliharaan mekanis

PowerSupply peralatan dan pemeliharaan
permukaan yang dicat peralatan.
Ini
adalah
praktik
yang
baik
untuk
menginformasikan
semua
pemilik
perlindungan katodik sistem dan infrastruktur
di daerah pengaruh dari setiap baru sistem
proteksi katodik, atau perubahan signifikan
terhadap
ada sistem, sehingga berpengaruh pada
fasilitas ini mungkin dinilai.

KESIMPULAN

Metode
katoda
proteksi
membutuhkan biaya yang relatif
tinggi sesuai keuntungan yang
diberikan.