Anda di halaman 1dari 48

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. GEO DIPA ENERGI UNIT DIENG

TUGAS KHUSUS
ANALISIS EFISIENSI TERMAL TURBIN PADA POWER PLANT

Disusun oleh :
Radhitya Hutomo (121110011)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA


FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN
YOGYAKARTA
2015

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. GEODIPA ENERGI UNIT DIENG
JAWA TENGAH

TUGAS KHUSUS
ANALISIS EFISIENSI TERMAL TURBIN PADA POWER PLANT

Disusun oleh:
Radhitya Hutomo

Yogyakarta,

121110011

Juli 2015

Disetujui oleh
Program Studi Teknik Kimia
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta

Dosen Pembimbing Kerja Praktek

Ir. Hj. Sri Sukadarti, MT

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

ii

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan karunianya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Pelaksanaan Kerja Praktek ini.
Kerja Praktek ini merupakan salah satu mata kuliah yang wajib ditempuh
di Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional Veteran
Yogyakarta. Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai pelengkap kerja praktek
yang telah dilaksanakan selama bulan Mei 2015 di PT GEO DIPA ENERGI Unit
1 Dieng.
Dengan selesainya laporan kerja praktek ini tidak terlepas dari bantuan
banyak pihak yang telah memberikan masukan-masukan kepada penulis. Untuk
itu penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada :
1. Ir. Sri Sukadarti, MT selaku dosen pembimbing.
2. Ir. Danang Jaya, MT selaku koordinator Kerja Praktek.
3. Sigit Ponco Susanto selaku Maintenance Manager dan pembimbing
kami selama di PT GEO DIPA ENERGI Unit 1 Dieng.
4. Ir. Ermawan Isyahtoro selaku Steam Field Manager.
5. Slamet Sugiono selaku Chemical Analyst.
6. Bambang R selaku GA Supervisor.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik
dari materi maupun teknik penyajiannya, mengingat kurangnya pengetahuan dan
pengalaman penulis. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat
penulis harapkan.

Yogyakarta, Juli 2015

Penulis

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

iii

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi

Mei 2015

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Logo PT Geo Dipa Energi .....................................................................3


Gambar 2. Struktur manajemen ...............................................................................7
Gambar 3. Well production ....................................................................................11
Gambar 4. Separator..............................................................................................12
Gambar 5. Silincer .................................................................................................12
Gambar 6. Pond 28 ................................................................................................13
Gambar 7. Pipa aliran dua fasa pad 28 ..................................................................13
Gambar 8. Brine pump ...........................................................................................14
Gambar 9. Booster pump........................................................................................14
Gambar 10. Pipa uap dan brine..............................................................................15
Gambar 11. Turbin .................................................................................................15
Gambar 12. Governor ...........................................................................................16
Gambar 13. Generator ...........................................................................................16
Gambar 14. Transformator step up ........................................................................17
Gambar 15. Transformator step down ...................................................................17
Gambar 16. Main Kondensor.................................................................................17
Gambar 17. Steam ejector ......................................................................................18
Gambar 18. Hot well pump ....................................................................................19
Gambar 19. Cooling Tower....................................................................................19
Gambar 20. .Acid pump..........................................................................................20
Gambar 21. .Seal water pump ................................................................................20
Gambar 22. Weirbox ..............................................................................................21
Gambar 23. Master valve, side valve dan throttle .................................................21
Gambar 24. By pass valve ......................................................................................22
Gambar 25. Block valve .........................................................................................22
Gambar 26. PCV ....................................................................................................23
Gambar 27. Dump valve.........................................................................................23
Gambar 28. Sumur injeksi..................................................................................... 24
Gambar 29. Rupture Disk.......................................................................................24

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

iv

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi

Mei 2015

Gambar 30. CDP.................................................................................................. ..25


Gambar 31. Rock muffler .......................................................................................25
Gambar 32. Scrubber dan demister .......................................................................26
Gambar 33. Diagram blok produksi listrik ............................................................28
Gambar 34. PFD pada PT Geo Dipa Energi ..........................................................33
Gambar 35. Diagram siklus uap.............................................................................34

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi

Mei 2015

DAFTAR LAMBANG

: kalor (kJ/h)

: usaha (MW)

: perubahan energi dalam (kJ/h)

: tekanan (bar)

: suhu (C)

Hf

: spesifik entalpi air (kJ/kg)

Hg

: spesifik entalpi uap (kJ/kg)

Vf

: spesifik volume air (m3/kg)

Vg

: spesifik volume uap (m3/kg)

Cp

: panas spesifik uap pada tekanan tetap (kJ/kg.K)

Cv

: panas spesifik uap pada volume tetap (kJ/kg.K)

: koefisien termodinamika pada sistem adiabatis

: koefisien termodinamika pada sistem politropik

: volume spesifik (m3/kg)

: fraksi cairan dalam uap keluar turbin

: entalpi (kJ/kg)

: laju alir steam (ton/h)

Ek

: energi kinetik (Joule)

Ep

: energi potensial (Joule)

Ws

: kerja dihasilkan turbin (MW)

: panas pengembunan (kJ/kg)

: efisiensi turbin (%)

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

vi

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi

Mei 2015

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iv
DAFTAR LAMBANG .......................................................................................... vi
DAFTAR ISI......................................................................................................... vii
INTISARI............................................................................................................. viii
BAB I PROFIL PERUSAHAAN
A. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan.....................................................1
B. Lokasi Perusahaan .....................................................................................5
C. Struktur Organisasi ....................................................................................6
D. Keselamatan Kerja .....................................................................................7
E. Jam Kerja Perusahaan ................................................................................8
F. Prospek Perusahaan ...................................................................................9
BAB II PROSES PRODUKSI
A. Komponen PLTP .....................................................................................10
B. Proses Well Pad sampai Gathering System .............................................26
C. Proses Pada Power Plant .........................................................................27
BAB III TUGAS KHUSUS
A. Latar Belakang .........................................................................................29
B. Perumusan Masalah................................ .................................................29
C. Tujuan........................................................................................... ...........30
D. Tinjauan Pustaka......................................................................................30
E. Cara Memperoleh Data ............................................................................33
F. Hasil dan Pembahasan .............................................................................34
BAB V PENUTUP
A. Kesimpulan ..............................................................................................39
B. Saran ........................................................................................................39
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................40

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

vii

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

INTISARI
Kebutuhan akan energi dewasa ini terus berkembang dan semakin meningkat.
Hal ini mendorong dilakukan eksplorasi sumber energi baru. Maka sejak tanggal 8
Agustus 2002 sampai sekarang di Kecamatan Batur Kabupaten Banjarnegara dibentuk
perusahaan dalam sektor energi panas bumi yang dikelola PT Geo Dipa Energi. PLTP
ini memanfaatkan uap dari perut bumi untuk menggerakkan turbin. Total daya listrik
yang dihasilkan mencapai 60 MW.
Pada turbin terjadi proses konversi energi dari energi panas menjadi energi
mekanik. Namun tidak sepenuhnya energi panas tersebut dapat terkonversi seluruhnya
menjadi energi gerak. Terdapat berbagai kekurangan yang menyebabkan konversi tidak
sempurna. Dalam makalah ini penulis akan meninjau efisiensi pada turbin. Nilai efisiensi
akan menunjukkan seberapa bagus kinerja turbin dan peralatan yang menunjangnya.
Dari hasil perhitungan rata-rata selama 14 hari diketahui nilai efisiensi turbin
sebesar 11,7534%. Nilai efisiensi PLTP rata-rata berkisar antara 10-23%. Efisiensi
PLTP tergolong rendah jika dibanding pembangkit listrik energi lain.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

viii

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

BAB I
PROFIL PERUSAHAAN

A.

Sejarah dan Perkembangan Perusahaan


Dataran tinggi Dieng dengan ketinggian 2093 mdpl merupakan salah
satu dari jalur vulkanik. Pada tahun 1964 sampai 1965 UNESCO
mengidentifikasi wilayah Dataran Tinggi Dieng dan menetapkan bahwa
Dieng sebagai salah satu prospek panas bumi yang menjanjikan di
Indonesia. Penetapan tersebut ditindak lanjuti oleh United State Geological
Survey (USGS) dengan melakukan survei geofisika dan pengeboran 6 sumur
dangkal dengan kedalaman maksimal 150 meter dan temperatur 92C
sampai 173oC pada tahun 1973.

Pertamina
Melalui Surat Keputusan Menteri

Pertambangan dan Energi No

491/KPTS/M/Pertamb/1974, Dieng ditetapkan sebagai wilayah kerja VI


panas bumi bagi Pertamina, meliputi areal seluas 107.361,995 hektar.
Penyelidikan Geologi, Geokimia dan Geofisika serta pengeboran berhasil
diselesaikan oleh Pertamina. Pada tahun 1976 - 1994 Pertamina telah
menyelesaikan 27 sumur uji produksi (21 sumur di Sikidang, 3 sumur di
Sieri dan 3 sumur di Pakuwaja). Selama tahun 1981 1993 Pertamina
menghasilkan listrik dengan mengoperasikan Power Plant unit kecil
berkapasitas 2 MW.

Himpurna California Energi (HCE)


HCE merupakan perusahaan gabungan antara Himpurna Enersindo
Abadi sebagai pemegang saham minoritas (10%) dengan California Energi
Ltd (90%) sebagai patner asing. Sejak tahun 1995 1996 HCE melakukan
berbagai kegiatan pengeboran sehingga menghasilkan 194 MW.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

HCE terus melakukan berbagai kegiatan yaitu dengan membangun


jaringan pipa uap, separator, brine system dan gathering system serta
membangun pusat pembangkit listrik tenaga panas bumi unit I dengan
kapasitas terpasang 60 MW. Akibat adanya sengketa antara HCE dengan
PT. PLN (Persero) serta dikeluarkannya Surat Keputusan Presiden No. 39
tahun 1997 dan Surat Keputusan Presiden No. 3 tahun 1998, maka pada
tahun 1998 California Energi Ltd menggugat PT. PLN (persero) melalui
Mahkamah Arbitrasi Internasional dan gugatan terjadi pada tahun 2000
yang dimenangkan oleh HCE.

Overseas Private Investment Cooperation (OPIC)


Setelah sengketa HCE selesai, perusahaan dipegang oleh OPIC
sebagai pemilik saham mayoritas. Selanjutnya OPIC melakukan kerjasama
dengan Pertamina yang direncanakan selama 2 tahun (2000 2002),
kerjasama tersebut dalam hal melakukan perawatan dan pemeliharaan
fasilitas aset yang ditinggalkan HCE. Namun pada tanggal 27 Agustus 2001
pemerintah RI dan OPIC menandatangani Final Agreement yang
menyatakan kepemilikan saham mayoritas berpindah dari OPIC ke
pemerintah RI dibawah Departemen Keuangan Negara, selanjutnya pada
tanggal 24 Desember 2001 Menteri Keuangan RI menunjuk PT. PLN
(Persero) untuk menerima dan mengelola aset - aset Negara di wilayah
Dieng Patuha.

Geo Dipa Energi


Melalui Surat Perjanjian Kerjasama antara PT. PLN dengan Pertamina
maka pada tanggal 14 September 2001 dibentuk Badan Pengelola Dieng
Patuha (BPDP) yang bertugas melakukan persiapan dan pelaksanaan
rekomisioning PLTP Unit I 60 MW Dieng, serta merawat aset aset Dieng
Patuha. Dalam masa rekomisioning, semua peralatan yang ditinggalkan
HCE dilakukan perbaikan perbaikan serta pembuatan ruang peredam (rock
muffler). Setelah melakukan berbagai pembenahan, akhirnya pada tanggal 8

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Agustus 2002 PT. Geo Dipa Energi resmi didirikan di Dieng dan
mengoperasikan 7 buah sumur produksi dengan kapasitas 60 MW yang terinterkoneksikan ke jaringan Jawa Madura Bali (Jamali).

Gambar 01. Logo PT Geo Dipa Energi

Visi dan Misi Perusahaan


Visi :
Menjadi perusahaan energi geothermal yang handal dan terpercaya
melalui insan Geo Dipa, keunggulan operasional dan pertumbuhan yang
berkesinambungan.

Misi :
a) Fokus

pada

pertumbuhan

perusahaan

yang

cepat

dan

berkesinambungan dalam mencapai tujuan bisnis


b) Mengoptimalkan produktifitas melalui operasional yang unggul
dan Total Quality Management
c) Menyediakan lingkungan yang terbaik untuk berprestasi sebagai
profesional dan menjadi insan Geo Dipa yang unggul
d) Turut mendukung program pemerintah dalam penyediaan listrik
panas bumi yang aman dan ramah lingkungan

Dalam melaksanakan misi perusahaan, seluruh insan PT. Geo Dipa


Energi selalu berpegang teguh kepada Tata Nilai Unggulan sebgai berikut:
Learning Integrity - Goal Oriented Honour Teamwork
( LIGHT )

Learning Kami melakukan pembelajaran dan inovasi secara


berkesinambungan untuk memberi nilai tambah bagi pelanggan dan
pemegang kepentingan.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Berani berubah
Berani mengambil resiko
Perbaikan berkesinambungan
Berpikir di luar kebiasaan

Integrity Kami harus bersikap jujur dan terpercaya dalam segala


pemikiran, perkataan dan tindakan.
Dapat dipercaya dan diandalkan
Bekerja dengan etos kerja
Kepentingan perusahaan di atas kepentingan pribadi
Memberikan umpan balik yang jujur dan terbuka

Goal Oriented Kami berkomitmen untuk mencapai keunggulan


dalam segala hal yang kami lakukan dan bersikap penuh semangat untuk
mencapai hasil yang melebihi harapan.
Orientasi terhadap hasil
Penuh inisiatif dan proaktif
Memiliki Sense Of Urgency
Mendorong diri untuk selalu melebihi yang diharapkan

Honour- Kami bertekad untuk dikagumi atas kinerja berkelas dunia


melalui Profesionalisme dan sikap saling menghormati.
Menjadi role model
Menjalankan apa yang dikatakan
Memegang teguh komitmen
Bertanggung jawab

Teamwork Kami percaya akan kekuatan Sinergi dan Komunikasi


untuk membangun tim yang unggul.
Kolaborasi antar departemen
Peduli dan berempati

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Rasa memiliki yang kuat


Persatuan yang kuat

B.

Lokasi Perusahaan
Lokasi PT Geo Dipa Energi terletak di daerah Dataran Tinggi Dieng.
Selain Sebagai lokasi perusahaan, Dataran Tinggi Dieng juga dikenal
sebagai lokasi objek wisata karena dilokasi tersebut

banyak terdapat

penggalan sejarah seperti kompleks bangunan candi dan telaga. Temperatur


di Dataran Tinggi Dieng kurang lebih 200C dengan ketinggian 2000 2100
mdpl.
PT Geo Dipa Energi mempunyai beberapa titik sumur (pad) yang
terletak saling berjauhan, sehingga dapat dikatakan perusahaan ini tidak
mempunyai luas area yang sesungguhnya. Pada setiap sumur (pad) tersebut
diberi kode sebagai berikut :
1. Wilayah Hulu
pad 7
Terdapat 3 buah sumur produksi yaitu HCE-7A, HCE-7B, HCE7C, berada pada ketinggian 1909,5 mdpl.
pad 9
Terdapat sumur produksi HCE-9B, dan DNG-9, berada pada
ketinggian 2028,6 mdpl.
pad 28
Terdapat 2 buah sumur produksi yaitu HCE-28A , dan HCE-28B,
berada pada ketinggian 2076,3 mdpl.
pad 31
Hanya terdapat 1 buah sumur produksi.

2. Wilayah Hilir
Pad 14
Terdapat sumur DNG-14 dan DNG-13.
Pad 5

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Terdapat sumur HCE-5A, DNG-15, dan DNG-5 sebagai sumur


injeksi.
Power Plant
Merupakan lokasi pembangkit tenaga listrik dari tenaga panas bumi
yang dihasilkan dari hasil penyaringan uap panas dimana listrik
yang dihasilkan mencapai 60 MW.

C.

Struktur Organisasi
Operasional PLTP oleh PT. Geo Dipa Energi di Dieng didukung
dengan sistem organisasi yang dipimpin oleh seorang General Manager
(GM) dan dibantu HSE & Public Relation Superintendant dan Procurement
Superintendant dan membawahi empat divisi yaitu: Steam Field Manager,
Power Plant Manager, Engineering Manager, HC & Finance Manager.
Gambar 2 memperlihatkan struktur organisasi PLTP Dieng tempat
pelaksanaan KP.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Gambar 2. Struktur manajemen PT Geo Dipa Energi Unit Dieng

D.

Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja merupakan hal yang sangat diperhatikan dalam
perusahaan ini, disamping untuk menjamin keselamatan setiap karyawan
yang bekerja didalamnya serta untuk melindungi aset aset perusahaan
lainnya. Untuk itu beberapa perlengkapan pendukung yang digunakan
diantaranya:

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Alat Pelindung diri


1.

Baju kerja (wearpack), berfungsi untuk melindungi tubuh pada


waktu bekerja.

2.

Helm kerja (Safety Helm), berfungsi untuk melindungi kepala


pada waktu bekerja dilapangan.

3.

Sarung tangan, berfungsi untuk melindungi tangan dari benda


benda tajam dan kotoran.

4.

Sepatu Kerja (safety shoes), berfungsi untuk melindungi kaki dari


benda benda keras yang ada dilokasi pabrik.

Alat pada pekerjaan khusus


1.

Gas detektor, digunakan untuk mengetahui apabila terjadi


kebocoran gas.

2.

SCBA (self circuit breathing apparatus), merupakan alat bantu


pernafasan.

3.

Fan/Blower

4.

Kacamata las, biasanya digunakan untuk pengerjaan pengelasan


dan pekerjaan yang berhubungan dengan serbuk.

5.

E.

Sabuk Pengaman

Jam Kerja Perusahaan


PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng mempunyai jam kerja karyawan
selama 5 hari kerja, mulai dari hari Senin sampai dengan hari Jumat dengan
waktu kerja 40

jam

/minggu atau 8

jam

/hari dengan perincian jam kerja sebagai

berikut:
Hari Senin

: 08.00 17.00

Jam istirahat

: 12.00 13.00

Hari Selasa Kamis

: 07.30 17.00

Jam istirahat
Hari Jumat
Jam Istirahat

: 12.00 13.00
: 07.30 15.30
: 11.30 12.30

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Ketentuan kerja shift di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng adalah:

F.

Shift pagi

: 07.30 15.30

Shift siang

: 15.30 23.30

Shift malam

: 23.30 07.30

Prospek Perusahaan
Saat ini kapasitas produksi PT. Geo Dipa Energi Dieng Unit I adalah
60 MW. Untuk mengoptimalkan potensi panas bumi yang terdapat di Dieng
dan Patuha serta menyokong kebutuhan energy di masa depan, PT. Geo
Dipa Energi Dieng telah mengembangkan prospek panas bumi Patuha Unit I
(beroperasi pada 2012) dan Dieng Unit II dan Unit III sehingga total
kapasitas terpasang pada tahun 2015 sebesar 360 MW. Pengembangan terus
dilaksanakan dalam mendukung program pemerintah dalam penyediaan
tenaga listrik panas bumi yang aman dan ramah lingkungan, serta
diharapkan dapat segera beroperasi untuk menambah kapasitas produksi
listrik.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

BAB II
PROSES PRODUKSI
PT. GEO DIPA ENERGI UNIT I DIENG

PLTP Unit I Dieng mempunyai 44 sumur produksi termasuk sumur injeksi,


akan tetapi dikarenakan keterbatasan pada beberapa sumur tidak mampu lagi
menghasilkan uap maupun rusaknya reservoir, maka sumur yang dioperasikan
sebagai pemasok uap hanya 8 buah, yaitu: HCE-28A, HCE-28B, HCE- 31, HCE9A, HCE-9B, HCE-7A, HCE-7B dan HCE-7C dengan kapasitas produksi
terpasang 60 MW sedangkan untuk sumur injeksi sendiri PLTP Unit Dieng
mempunyai 8 buah sumur injeksi, yaitu: DNG. 10, 13, 14, 15, 17 dan HCE.5A,
17A, 33.
Rata rata sumur produksi tersebut memiliki kedalaman sekitar 3000 m
dibawah permukaan bumi. Masing masing sumur memiliki tekanan pada kepala
sumur yang berbeda beda berkisar antara 400 710 psig, dan mampu
menghasilkan uap dengan kapasitas yang berbeda beda.
Untuk dapat menggerakkan turbin penggerak generator dibutuhkan uap
yang benar benar bersih dan memliki tingkat kelembaban serendah mungkin
agar tidak bersifat merusak untuk turbin. Karena kualitas uap yang dihasilkan oleh
sumur produksi Dieng sangat rendah maka diperlukan suatu sistem pengolahan
uap yang sangat kompleks mulai dari sumur produksi, pemisahan uap, gathering
system, sampai pembangkit tenaga.

A.

Komponen PLTP
Komponen PLTP dapat dikelompokan menjadi 4 jenis, yaitu:
komponen produksi uap, komponen distribusi uap dan brine, komponen
pembangkit tenaga serta komponen pendukung. Komponen komponen
tersebut diuraikan secara rinci sebagai berikut:

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

10

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

1. Komponen Produksi Uap


Komponen produksi uap disini adalah peralatan ataupun konstruksi
yang berkaitan dengan produksi uap dari sumber panas bumi.
Peralatan dan konstruksi tersebut antara lain :
a) Sumur Produksi (production well)
Sumur produksi adalah sumur yang menghasilkan uap panas
bumi dengan kedalaman sekitar 3000 m dibawah permukaan
tanah. Sumur ini menghasilkan uap basah yang masih
mengandung

air

sehingga

harus

dipisahkan

dengan

menggunakan separator.

Gambar 3. Well Production


b) Separator
Separator berfungsi untuk memisahkan fluida dua fasa dari
sumur produksi menjadi fasa uap dan fasa cair. Fasa uap yang
terbentuk dari separator digunakan sebagai penggerak turbin
melalui gathering system . Fasa cair akan dipompakan oleh
brine injection pump untuk diinjeksikan kembali kedalam
bumi. Jenis separator yang digunakan disini adalah cyclone
separator dengan tekanan kerja berkisar 12 14 bar.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

11

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Gambar 4. Separator
c) Silencer
Silencer berfungsi untuk mengurangi tingkat kebisingan yang
dihasilkan dari proses pengolahan uap di well pad.

Gambar 5. Silencer

d) Balong (pond)
Balong atau pond digunakan untuk menampung brine yang
keluar dari dump valve, bay pass danside valve. Cold brine dari

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

12

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

masing masing pad disalurkan ke pad 28 untuk dilakukan


pemisahan

dari

kondensat

yang

terbentuk,

kemudian

disalurkan ke pad 10 untuk diinjeksikan kembali.

Gambar 6. pond 28

e) Pipa Aliran Dua Fasa


Pipa ini berfungsi untuk mengalirkan fluida dua fasa yang
berasal dari sumur menuju separator, pipa ini mempunyai
ukuran yang bervariatif, yaitu: 12, 16 dan 18.

(a)

(b)

Gambar 7. (a) dan (b) pipa aliran dua fasa pad 28

2. Komponen Distribusi Uap dan Brine


Komponen distribusi uap dan brine disini adalah peralatan
yang berkaitan dengan distribusi hasil dari pemisahan separator.
Peralatan tersebut antara lain:

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

13

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

a) Injection Pump (Brine Pump)


Pompa brine berfungsi untuk mengalirkan brine hasil
pemisahan dari separator ke balong.

Gambar 8. Brine pump


b) Booster Pump
Booster pump adalah pompa yang digunakan untuk menaikan
tekanan brine yang dipasang secara seri dengan brine pump.
Pompa ini hanya digunakan jika tekanan discharge dari brine
pump tidak mencukupi.

Gambar 9. Booster Pump


c) Pipa Uap dan Brine
Dari tempat produksi uap dialirkan ketempat pembangkit
dengan pipa khusus dilapisi isolasi untuk mengurangi
kehilangan panas yang dapat menyebabkan penurunan tekanan
yang berakibat pada terbentuknya kondensat.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

14

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

(a)

(b)

Gambar 10. (a) dan (b) pipa uap dan brine

3. Komponen Pembangkit Tenaga


Komponen pembangkit tenaga disini adalah peralatan ataupun
konstruksi yang berkaitan dengan proses pembangkitan tenaga dari
uap yang dihasilkan. Peralatan dan konstruksi tersebut antara lain:
a) Turbin
Turbin berfungsi untuk menggerakkan generator dengan
menggunakan tenaga uap dari sumur produksi yang telah
diolah terlebih dahulu. Turbin yang digunakan adalah produksi
dari Ansaldo, tipe KG3 double flow 7 stage condensing turbine
dengan inlet temperature 210oC, inlet pressure 5 12 bar
absolute, outlet pressure 0,081 bar absolute.

Gambar 11. Turbin


b) Governor
Governor berfungsi untuk mengendalikan uap yang masuk ke
turbin. Dengan mengatur jumlah uap yang masuk turbin,
putaran turbin juga dapat diatur baik bertambah maupun

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

15

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

berkurang. Governor terdiri dari dua komponen, pertama untuk


mengukur atau mendeteksi kecepatan, yang kedua untuk
menerjemahkan pengukuran ini ke dalam bentuk gerakan pada
bagian output governor untuk mengontrol peralatan yang
mengatur banyaknya uap yang masuk ke dalam turbin.

Gambar 12. Governor


c) Generator
Generator berfungsi untuk menghasilkan listrik dari perputaran
turbin. Generator yang digunakan mempunyai kapasitas
terpasang sebesar 60 MW, frekuensi 50-60 Hz dan kecepatan
putaran 3000 rpm.

Gambar 13. Generator

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

16

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

d) Transformator
Transformator adalah alat yang digunakan untuk menaikan
atau menurunkan tegangan. Pada PLTP Unit Dieng terdapat 5
buah transformator:
1) Autotransformator 150 kV/ 15 kV dan 15 kV/ 150 kV
2) Transformator Step Down 15 kV/ 6 kV
3) Transformator Step Down 6 kV/ 250 V
4) Transformator Step Down 15 kV/380 V sebanyak 2 unit.

Gambar 14. Trafo Step Up

Gambar 15. Trafo Step Down

e) Kondensor
Uap yang telah digunakan untuk menggerakkan turbin
dimasukkan ke dalam kondensor. Kondensor disini berfungsi
untuk mengkondenisasi uap yang telah digunakan untuk
memutar turbin.

Gambar 16. Main Condensor

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

17

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

f)

Steam Ejector
Berfungsi untuk menjaga agar kondisi dikondensor tetap
vacuum dengan menghisap non condensable gas (NCG).

Gambar 17. Steam Ejector


g) Hot Well Pump
Pompa ini penggunaannya sangat vital pada power plant.
Pompa ini berhubungan langsung dengan Main Condensor,
yaitu untuk mengalirkan kondensat dengan suhu 33oC untuk
didinginkan ke Cooling Tower. Jumlah kondensat dengan
volume sekitar 5.400.000 liter membutuhkan pompa dengan
kapasitas yang sangat besar untuk memindahkannya, apalagi
suplai uap dari Turbin berjalan terus menerus sehingga
menjaga agar Main Condensor tetap vacuum (dengan
ketinggian air sekitar 40% dari volume total) maka kondensat
harus dipindahkan, hal ini dilakukan karena uap yang
dikondensasi akan menambah volume kondensat. Pompa Hot
Well merupakan jenis pompa sentrifugal single stage dan
merupakan jenis pompa vertical.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

18

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Gambar 18. Hot Well pump

h) Cooling Tower
Jenis Cooling Tower yang digunakan adalah mechanical draft
cooling tower. Pada mechanical draft cooling tower, air panas
dari kondensor dispraykan pada struktur kayu yang berlapis
lapis

yang disebut dengan Fill. Pada saat melalui Fill

perpindahan panas terjadi dari air panas ke udara (dibagian


atas dari cooling tower terdapat kipas/fan). Cooling Tower
yang digunakan memiliki 9 pasang kipas.

Gambar 19. Cooling Tower

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

19

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

4. Komponen Pendukung
Komponen

pendukung

disini

adalah

peralatan

ataupun

konstruksi yang berkaitan dengan proses pembangkitan tenaga dari


uap yang dihasilkan. Peralatan dan konstruksi tersebut antara lain :
a) Acid Pump
Acid pump berfungsi untuk memompakan asam kedalam pipa
alir melalui hot brine setelah separator. Asam yang digunakan
yaitu asam sulfat. Asam ini berfungsi untuk menjaga agar pH
dari brine berkisar antara 4.7 5.2 sehingga memperlambat
terjadinya pengendapan silica didalam pipa distribusi.

Gambar 20. Acid Pump


b) Seal Water Pump
Seal water pump berfungsi untuk memompakan air kedalam
pipa alir yang dipasangkan sacara seri dengan acid pump guna
mengencerkan asam.

Gambar 21. Seal Water Pump

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

20

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

c)

Weirbox
Weirbox berfungsi untuk mengetahui laju alir fluida produksi
dan kualitas dari fluida secara kasar. Ada 3 jenis weirbox yang
sering digunakan, yaitu: rectangular, suppressed, triangular.
Jenis yang sering digunakan di Dieng Unit I adalah jenis
rectangular weirbox.

Gambar 22. Weirbox


d) Valve
Secara umum jenis valve yang digunakan PLTP Unit Dieng,
yaitu gate valve dan ball valve. Jenis gate valve yang
digunakan antara lain:

(a)

(b)

(c)

Gambar 23. (a) Master Valve, (b) Side Valve dan (c) Throttle
e) By Pass Valve
By pass valve berfungsi mengalirkan fluida dua fasa lansung
ke silencer untuk mengetahui kebersihan fluida sebelum
dialirkan ke separator. Fluida dianggap bersih apabila asap

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

21

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

yang keluar dari silencer sudah tidak mengeluarkan titik titik


air dan brine yang keluar dari silencer sudah jernih.

Gambar 24. By Pass Valve


f)

Block Valve
Block valve berfungsi untuk mencegah terjadinya aliran dalam
pipa. Terdapat macam macam block valve LCV berukuran 8
300 terletak sebelum dan sesudah LCV, block valve PCV
berukuran 3 300 yang terletak antara PCV dan separator.

Gambar 25. Block Valve


g) Check Valve
Check valve adalah katub yang terletak sebelum brine pump
(suction brine pump) berukuran 10 dan sesudah brine pump
(discharge brine pump) berukuran 8.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

22

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

h) Pressure Control Valve (PCV)


Merupakan valve yang bekerja pada tekanan tertentu, yang
membuka ketika tekanan yang masuk pada PCV lebih besar
dari tekanan yang telah diatur dan begitu juga sebaliknya.

Gambar 26. PCV


i)

Dump Valve (DV)


Berfungsi untuk mengatur ketinggian level brine pada
separator, jika aliran brine (LCV) sudah mencapai level
maksimal yang ditentukan maka valve akan membuka secara
otomatis dan brine dialirkan ke silencer.

Gambar 27. Dump Valve (DV)

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

23

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

j)

Sumur Injeksi
Sumur yang dibuat untuk menginjeksikan brine dari balong di
masing - masing pad kembali ke dalam tanah.

Gambar 28. Sumur Injeksi


k) Rupture Disk
Berfungsi sebagai pengaman apabila terjadi kelebihan tekanan
dalam pipa alir injeksi yang terletak sebelum separator dan
sesudah separator. Rupture disk akan pecah apabila tekanan
melebihi tekanan yang diatur dan fluida akan mengalir
langsung ke udara bebas sehingga pipa aman dari kerusakan.

Gambar 29. Rupture Disk

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

24

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

l)

Condensat Drop Pot (CDP)


CDP adalah tempat pembuangan kondensat yang dipasang di
jalur transmisi pipa untuk menjaga agar uap yang dialirkan
berada dalam kualitas yang baik.

Gambar 30. CDP


m) Rock Muffler
Rock muffler berfungsi sebagai pengaman uap dari tekanan
yang berlebihan sebelum masuk ke power plant dan peredam
kebisingan yang terjadi pada saat pengeluaran uap.

(a)

(b)

Gambar 31. (a) dan (b) Rock Muffler


n) Scrubber dan Demister
Scrubber dan demister adalah peralatan yang memiliki fungsi
seperti separator yaitu sebagai pemisah akhir sebelum uap
masuk turbin dan sebagai pemurni uap (steam purifier).
Dengan menggunakan scrubber dan demister diharapkan uap

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

25

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

yang masuk ke turbin sudah benar benar kering dan terbebas


dari partikel partikel yang dapat merusak sudu sudu turbin.

(a)

(b)

Gambar 32. (a) Scrubber dan (b) Demister

B.

Proses Well Pad Sampai Gathering System


Steam di ambil melalui sumur produksi (well production) dengan
kedalaman kurang lebih 2000 - 4000 meter dari permukaan tanah. Fluida
yang keluar dari masing - masing well production tersebut merupakan fluida
2 fase yaitu cair dan gas. Fluida yang berhasil di eksploitasi kemudian
dipisahkan antara fraksi uap dengan fraksi cairnya melalui separator
(vessel). Fraksi uap yang telah dipisahkan dari fraksi cairnya kemudian
keluar melalui bagian atas separator dengan tekanan 13 barg sedangkan
fraksi cair keluar melalui bagian bawah separator.
Brine keluar separator lalu ditambahkan asam sulfat agar pH nya
terjaga yaitu sekitar 4.7 - 5.2. pemberian acid ke dalam brine dimaksudkan
untuk meghambat pembentukan scale pada pipe injection. Setelah
penambahan asam sulfat kemudian brine diumpan ke dalam atmospheric
flash tank (AFT/silencer) agar brine yang keluar tidak menimbulkan
kebisingan. Brine keluar silencer lalu dialirkan kedalam kanal, yang
berfungsi sebagai pendingin serta untuk mengendapkan silica yang
terkandung didalam brine. Kemudian brine ditampung didalam balong

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

26

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

(pond) yang akhirnya brine tersebut akan diinjeksikan kembali ke dalam


perut bumi melalui well injection.
Steam keluar separator kemudian diumpan menuju power plant
melalui jalur pipa sepanjang 7,2 km. Steam sebelum masuk turbin,
tekanannya diatur terlebih dahulu agar tidak melebihi 12 atm absolut.
Pengaturan tekanan dilakukan melalui rock muffler yaitu dengan membuang
steam berlebih ke lingkungan. Rock muffler adalah sebuah bangunan
berbentuk persegi seperti bak besar, berisi batu - batu yang berfungsi
meredam semburan uap. Di sepanjang jalan steam menuju power plant
terdapat condensate drop pot (CDP) yang bertujuan untuk membuang
kondensat

yang

Terbentuknya

terkondensasi

kondensat

selama

didalam

pipe

perjalanan
steam

menuju

turbin.

dikarenakan

adanya

perpindahan panas dari lingkungan kedalam sistem sehingga steam panas


mengalami pengembunan (kehilangan panas). CDP yang terpasang
disepanjang pipe steam kurang lebih ada 32 buah.

C.

Proses Pada Power Plant


Untuk memastikan steam masuk turbin merupakan uap kering maka
steam akan melewati scrubber untuk dipisahkan dengan fluida cairnya. Line
pipe steam akan terbagi menjadi 2 yaitu line by pass dan line ke turbin.
Steam dari Line by pass akan masuk ke intercondenser dan aftercooler
yang berfungsi untuk membuat vakum main condenser. Sedang line yang
lainnya adalah line steam masuk turbin. Turbin uap yang digunakan adalah
jenis double flow dan memiliki kapasitas sebesar 60 MW dengan putaran
3000 rpm. Kondisi steam masuk turbin adalah pada temperature 180oC
dan tekanan 9 -10 bar. Turbin akan berputar untuk menggerakan generator
dengan daya terpasang sebesar 15 KV dan akan dinaikan dengan trafo step
up menjadi 150 KV.
Steam keluar turbin kemudian akan masuk ke dalam main condenser
dan akan diembunkan. Condenser yang digunakan adalah jenis kontak
langsung yaitu dengan menspray air dingin dari cooling tower. Kondensor

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

27

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

ini memiliki kapasitas kondensat sebesar 8990 m3, tekanan kerja normal
kondensor adalah 0,08 bar. Fluida dari main kondensor dialirkan kedalam
interkondensor dan aftercooler yang kemudian akan dialirkan ke hot well
pump untuk diumpan ke dalam cooling tower untuk didinginkan. Fluida
yang telah didinginkan kemudian digunakan sebagai penspray di main
condenser dan ejector. Sedangkan fluida overflow akan dialirkan ke dalam
auxilary water pump untuk di injeksikan ke dalam well injection.
Well Production

Separator

brine

uap

Rock Muffler

Scrubber& Demister

Turbin Uap

Generator
Gambar 33. Diagram blok produksi listrik

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

28

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

BAB III

TUGAS KHUSUS
ANALISIS EFISIENSI TERMAL TURBIN PADA POWER PLANT

A.

Latar Belakang
Kebutuhan energi merupakan faktor penting yang sangat menunjang
bagi kehidupan masyarakat di dunia. Salah satu energi yang dimaksud adalah
energi listrik. Panas bumi merupakan sumber daya terbarukan yang dapat
digunakan untuk membantu kebutuhan akan energi listrik yang semakin hari
semakin meningkat. Potensi panas bumi di Indonesia merupakan salah satu
yang terbesar yaitu sekitar 40% sumber cadangan panas bumi di dunia.
Namun, upaya untuk eksploitasi dan eksplorasi masih kurang dikembangkan.
Pemanfaatan energi ini di Indonesia baru mencapai 4%, sangat tertinggal
dengan negara lain yang memiliki potensi lebih kecil dari Indonesia seperti
Amerika Serikat, Filipina, dan Islandia. (Saptadji, 2005)
PLTP dirancang untuk menghasilkan output berupa energi listrik dalam
besaran tertentu. Bila seluruh komponen PLTP memiliki efisiensi yang tinggi
maka unjuk kerja PLTP tersebut dapat dikatakan tinggi. Efisiensi juga
berpengaruh pada biaya operasi, semakin tinggi efisiensi maka biaya operasi
akan semakin kecil.
Efisiensi yang dihitung dalam kerja praktik ini adalah efisiensi termal,
dimana efisiensi dihitung berdasarkan perbandingan kerja yang dihasilkan
turbin dengan jumlah panas yang diserap sistem. Dengan mengetahui nilai
efisiensi pada turbin ini akan dapat diketahui kinerja turbin, konversi energi,
dan proses transfer yang terjadi.

B.

Perumusan Masalah
Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi sudah cukup banyak dibangun
di Indonesia, salah satunya adalah PLTP Geo Dipa Unit I Dieng. Setiap PLTP
dirancang sedemikian rupa agar menghasilkan efisiensi yang semaksimal

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

29

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

mungkin. Semakin tinggi efisiensi berarti konversi energi yang terjadi


semakin bagus.
Pada kondisi ideal energi panas dapat diubah seluruhnya menjadi energi
mekanik. Namun pada kenyataanya hal ini hampir tidak mungkin dapat
tercapai mengingat banyaknya terjadi kerugian berupa energi yang terbuang
ke luar sistem. Kerugian tersebut juga dapat terjadi pada turbin dilihat dari
beberapa faktor seperti kerja alat yang bersifat irreversible dan proses bersifat
non-adiabatis sehingga terdapat sejumlah panas yang dibuang ke lingkungan.

C.

Tujuan
1. Mempelajari mekanisme pembangkitan listrik pada PLTP Geo Dipa Unit
I Dieng.
2. Mempelajari cara kerja komponen-komponen pendukung pembangkitan.
3. Menghitung

nilai

efisiensi

termal

turbin

serta

faktor

yang

mempengaruhinya.

D.
1.

Tinjauan Pustaka
Turbin
Turbin adalah suatu alat atau mesin penggerak dimana energi fluida
kerja digunakan untuk memutar roda turbin. Turbin terdiri dari 2 bagian yaitu
rotor (bagian yang berputar/ roda turbin) dan stator (bagian yang tidak
berputar/ rumah turbin). Roda turbin terletak di dalam rumah turbin dan roda
turbin akan memutar bebannya (generator, baling-baling, atau mesin lainnya).
Jenis fluida yang digunakan untuk menggerakan turbin antara lain air, uap,
dan gas.
Turbin uap terdiri dari sebuah cakram yang dikelilingi sudu-sudu.
Sudu-sudu ini berputar karena tekanan dari uap. Setelah melewati turbin,
tekanan dan temperatur uap yang semula tinggi akan menurun. Uap keluar
turbin akan dikondensasikan dalam kondenser dan didinginkan di cooling
tower. (Bernard, D. 1982)

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

30

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Turbin pada PLTP Dieng merupakan turbin jenis Double Flow dengan
7 stage. Adapun data teknis atau spesifikasi turbin yang digunakan pada PLTP
Dieng ditunjukkan pada tabel 1.
Tabel 1. Spesifikasi Turbin T-101
Uraian

2.

Keterangan

Produsen

Ansaldo

Tipe

Double Flow Turbine

Kapasitas

60 MW

Kecepatan Rotasi

3000 rpm

Jumlah Stage

Efisiensi Termal
Secara umum, efisiensi didefinisikan sebagai perbandingan antara
output terhadap input dalam suatu proses. Efisiensi merupakan salah satu
persamaan yang penting dalam termodinamika untuk mengetahui seberapa
baik konversi energi atau proses transfer terjadi. (Boles, Cengel, 2006)
PLTP dirancang untuk menghasilkan output berupa energi listrik dalam
besaran tertentu untuk sejumlah input. Bila seluruh komponen PLTP
memiliki efisiensi yang tinggi, maka performance PLTP tersebut dikatakan
tinggi sehingga biaya operasi PLTP juga semakin rendah. Seandainya karena
suatu sebab performance PLTP turun, berrati PLTP memerlukan lebih
banyak bahan utama atau gas untuk menghasilkan output energi listrik sesuai
desain. Akibatnya biaya operasi menjadi semakin tinggi.
Idealnya, kita menghendaki agar energi panas (input) dapat diubah
seluruhnya menjadi energi listrik (output). Pada kenyataannya, hal ini tidak
mungkin dapat dilaksanakan karena adanya berbagai kerugian (losses) yang
terjadi hampir di setiap komponen PLTP. Akibat kerugian-kerugian tersebut,
maka energi listrik yang dihasilkan PLTP selalu lebih kecil dari energi panas
yang masuk ke sistem PLTP. Umumnya pada PLTP dihitung efisiensi termal,
dalam konteks efisiensi termal maka output maupun input harus dinyatakan
dalam besaran yang sama yaitu besaran panas.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

31

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Pada umunya efisiensi termal PLTP tergolong rendah, sekitar 10-23%.


Hal ini dikarenakan fluida panas bumi mempunyai suhu yang relatif lebih
rendah jika dibandingkan dengan uap dari boiler. Suhu yang rendah ini
mengakibatkan konversi energi pada mesin kalor menjadi terbatas. Selain itu
proses adiabatis yang terjadi pada sistem memungkinkan terjadinya
perpindahan panas ke lingkungan sehingga dapat menurunkan efisiensi.
(Demirel, 2012)

3.

Hukum I dan II Termodinamika


Hukum pertama termodinamika dinyatakan sebagai: Energi tidak bisa
dibuat atau dimusnahkan, namun bisa dirubah dari satu bentuk ke bentuk
lainnya. Sesuai dengan hukum ini, energi yang diberikan oleh kalor mesti
sama dengan kerja eksternal yang dilakukan ditambah dengan perolehan
energi dalam karena kenaikan temperatur. Jika kalor diberikan kepada sistem,
volume dan suhu sistem akan bertambah (sistem akan terlihat mengembang
dan bertambah panas). Sebaliknya, jika kalor diambil dari sistem, volume dan
suhu sistem akan berkurang (sistem tampak mengerut dan terasa lebih
dingin). Prinsip ini merupakan hukum alam yang penting dan salah satu
bentuk dari hukum kekekalan energi. (Fadlilah dan Joo, 2014)
Secara matematis, Hukum I Termodinamika dituliskan sebagai:
Q = W + U
Dimana Q adalah kalor, W adalah usaha, dan U adalah perubahan
energi dalam. Tapi rumus itu berlaku jika sistem menyerap kalor Q dari
lingkungannya dan melakukan kerja W pada lingkungannya.
Hukum termodinamika kedua menyebutkan bahwa adalah tidak
mungkin untuk membuat sebuah mesin kalor yang bekerja dalam suatu siklus
untuk mengubah energi panas yang diperoleh dari suatu reservoir pada suhu
tertentu seluruhnya menjadi usaha mekanik. Hukum kedua termodinamika
mengatakan bahwa aliran kalor memiliki arah yaitu dari panas ke dingin dan
tidak semua proses di alam semesta adalah reversible (dapat dibalikkan
arahnya). Maka dari itu tidak mungkin membuat sebuah mesin kalor untuk

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

32

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

mengubah panas seluruhnya menjadi kerja atau dengan kata lain memiliki
efisiensi termal 100%. (Nugroho dkk, 2013)
Sebuah mesin kalor dapat di karakteristikkan sebagai berikut:
a. mesin kalor menerima panas dari sumber bertemperatur tinggi
(energi matahari, bahan bakar, reaktor nuklir, dll).
b. mesin kalor mengkonversi sebagian panas menjadi kerja.
c. mesin kalor beroperasi dalam sebuah siklus.

E.

Cara Memperoleh Data


Tinjauan plant dan pengambilan data dari daya listrik ini dilakukan di
PT Geo Dipa Energi Unit Dieng. Dalam peninjauan plant, hal yang dilakukan
yaitu menentukan jenis dari PLTP yang terdapat di PT GDE Unit Dieng,
kemudian meninjau Process Flow Diagram (PFD) dan Piping Instrument
Diagram (P&Id).

Gambar 34. PFD pada PT Geo Dipa Energi

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

33

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

F.

Hasil dan Pembahasan


Tabel 2. Data Inlet dan Outlet Turbin
INLET
P (barg)
T (C)
1
9.6192 177.0000
2
9.6208 177.0000
3
9.6200 177.0000
4
9.6175 179.2500
5
9.6200 178.7500
6
9.6150 178.5833
7
9.6192 177.9091
8
9.6167 178.0000
9
9.4586 176.7143
10
9.5725 178.8333
11
9.6200 177.1000
12
9.6208 177.0000
13
9.6108 177.0000
14
9.6025 177.0833
average
9.6024 177.6588
Absolute 10.5824
Pressure
(bara)
Hari

OUTLET
P (barg)
T (C)
-0.6800
43.8333
-0.6800
43.8333
-0.6800
44.3333
-0.6800
44.5000
-0.6800
44.2500
-0.6800
44.0000
-0.6800
45.0000
-0.6800
45.0000
-0.6800
43.4286
-0.6800
43.5000
-0.1787
43.6420
-0.1916
44.0000
0.0725
44.2500
-0.6800
44.5000
-0.5556
44.1479
0.4244
(bara)

Steam Flow
Rate (ton/h)
194.0833
192.7500
192.5833
192.1667
194.6667
192.1667
192.9167
193.4167
191.5000
199.9167
200.3333
200.0833
200.5833
200.1667
195.5238

10,5824 bar

10,5824 bar

Separator

2
Turbin

0,4244 bar 3

Reservoir

0,4244 bar

Kondensor

Gambar 35. Diagram siklus uap

Dari Tabel 2 dan Gambar 35 dapat diketahui kondisi pada masingmasing titik.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

34

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

P1 = 10,5824 bar
P2 = 10,5824 bar
P3 = 0,4244 bar
P4 = 0,4244 bar

Dari data tekanan diatas dapat dicari nilai entalpi dan volume spesifik
dari steam table.
Tabel 3. Data komponen uap berdasarkan steam table
P = 10,5824 bar

P = 0,4244 bar

Hf (kJ/kg)

773,851

323,667

Hg (kJ/kg)

2779,87

2638,57

Vf (m3/kg)

0,00113

0,001027

Vg (m3/kg)

0,184156

3,77853

Dari kondisi steam tersebut diketahui nilai Cp = 2,58318 kJ/kg.K dan


nilai Cv = 1,82131 kJ/kg.K maka nilai dapat dihitung.
=

2,58318
1,82131

= 1,418

.
.

Nilai diambil dari nilai tengah antara 1 dengan nilai , diambil asumsi
nilai
= 1,167

Proses yang berlangsung di dalam turbin adalah proses


politropik, yaitu merupakan proses aktual yang berada di antara proses
isotermal dan proses adiabatik. Karena bersifat politropik maka berlaku
persamaan:

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

35

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

10,5824

. 0,184156

= 2,898

2,898

= 0,4244

+ 1

. 0,001027

0,001027 3,77853

+ 1

= 0,233

3,77853

2,898 3,77853

X merupakan nilai fraksi cairan yang terkandung dalam uap


keluar turbin. Nilai fraksi ini digunakan untuk menghitung entalpi
keluar turbin.
=

= 0,233. 323,667

+ 1

+ 1 0,233 . 2638,57

= 2099,1976

Setelah data entalpi lengkap, perhitungan dilanjutkan ke neraca


energi untuk menghitung jumlah panas yang hilang.
.
195523

2099,1976 2779,87

133093916,4

25.10

= 223093916,4

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

+ 25

3600

36

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

Panas yang hilang sebesar 2230931916,4 kJ/h. Untuk


menghitung panas yang dibuang di kondensor digunakan persamaan:

= 195523

323,667 2638,57

= 452641297

Sedangkan kerja yang dihasilkan turbin sebesar 25 MW = 9.107


kJ/h. Maka efisiensi termal adalah perbandingan kerja yang dihasilkan
turbin dengan panas yang diserap. Dalam kasus ini panas yang diserap
meliputi panas yang hilang, panas di kondensor, dan kerja turbin.

100%

9.10
100%
223093916,4 + 452641297 + 9.10
= 11,7534%

Dari perhitungan di atas diketahui nilai efisiensi termal rata-rata selama


14 hari sebesar 11,7534%. Beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi
turbin antara lain adalah suhu dan tekanan uap yang masuk turbin. Semakin
tinggi suhu dan tekanan uap masuk maka efisiensi akan semakin tinggi.
Namun pada PLTP suhu dan tekanan yang masuk tidak bisa diatur karena
berasal dari perut bumi. Berbeda halnya dengan PLTU yang memanfaatkan
panas dari pembakaran bahan bakar sehingga suhu dan tekanan uap bisa
diatur hingga mencapai keadaan optimal. Pada PLTU uap yang dihasilkan
berupa uap superheated sedangkan pada PLTP bersifat saturated. Idealnya
uap masuk turbin berupa superheated dan keluar tubin masih berupa uap
saturated. Pada PLTP uap yang masuk bersifat saturated dan uap keluar
turbin telah terkondensasi sebagian. Akibat dari kondensasi ini adalah

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

37

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

terdapat panas yang hilang, dimana semakin besar panas yang hilang maka
efisiensi semakin rendah.
Faktor yang paling berpengaruh terhadap efisiensi turbin adalah adanya
perpindahan panas dari sistem ke lingkungan atau sebaliknya. Idealnya proses
yang terjadi di turbin dan mesin kalor lainnya adalah adiabatis, dimana tidak
ada pertukaran panas antara sistem dengan lingkungan. Namun hal ini hampir
tidak mungkin dapat terwujud. Tetapi banyak usaha yang bisa dilakukan
untuk memperkecil jumlah panas yang hilang ke lingkungan unutk
memperbesar efisiensi turbin. Salah satunya dengan sitem sealing yang
diperbaiki. Sistem sealing yang bagus akan menghambat perpindahan panas
dari sistem ke lingkungan begitu pula sebaliknya.
Selain itu, karena faktor internal dari PLTP Dieng sendiri yaitu
meledaknya turbin PLTP Dieng pada Februari 2014 yang disebabkan karena
salah satu blade putus. Hal ini menyebabkan putaran turbin terganggu dan
terjadi kerusakan pada stage 7 turbin. Karena kerusakan ini semula PLTP
Dieng yang mampu menghasilkan daya 60 MW saat ini hanya menghasilkan
sekitar 25 MW. Karena daya yang dihasilkan berkurang maka efisiensi juga
turun.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

38

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

BAB IV
PENUTUP

A.

Kesimpulan
Dari pengamatan dan perhitungan selama kerja praktek dapat disimpulkan:
1.

Analisa turbin selama 14 hari menghasilkan nilai efisiensi rerata turbin


sebesar 11,7534%. Dengan mengacu pada nilai ini maka dapat
disimpulkan bahwa PLTP masih berfungsi dengan baik dan masih layak
beroperasi.

2.

Pengamatan selama di lapangan menujukkan bahwa sumur produksi


PLTP Geo Dipa Energi Unit Dieng masih berpotensi untuk
dimanfaatkan energi panas buminya.

B.

Saran
1.

Efisiensi PLTP relatif lebih rendah jika dibanding pembangkit listrik


energi lain. Faktor utama yang mempengaruhi efisiensi adalah adanya
panas yang hilang. Dengan memperkecil kemungkinan panas yang
hilang maka efisiensi dapat ditingkatkan. Salah satu cara memperkecil
panas yang hilang adalah dengan memperbaiki sistem isolasi.
Perawatan peralatan secara teratur juga dapat meningkatkan kinerja alat
sehingga mampu meningkatkan efisiensi.

2.

Penurunan daya turbin dari 60 MW menjadi 25 MW sangat


berpengaruh tehadap penurunan efisiensi. Dengan perawatan turbin
yang intensif dapat mengoptimalkan kembali kinerja sehingga
dihasilkan daya yang lebih besar dan dapat meningkatkan efisiensi.

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

39

Laporan Kerja Praktek


PT. Geo Dipa Energi
Mei 2015

DAFTAR PUSTAKA
Bernard D. Wood. Applications of Thermodynamics 2nd edition. 1982. AddisonWesley Publishing Company, Inc.
Cengel, Yunus A.; Boles, Michael A. Thermodynamics: An Engineering
Approach 5th ed. 2006. Published by Mc Graw-Hill College, Boston,
MA.
Demirel, Yaser. Energy: Production, Conversion, Storage, Conservation, and
Coupling. 2012. University of Nebraska, Lincoln.
Fadlilah, Muhammad; Joo, Jang Jin. Makalah Hukum I Termodinamika. 2014.
Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Nugroho, Prizaz; dkk. Hukum Kedua Termodinamika. 2013. Pendidikan Fisika
IAIN Raden Intan Lampung.
Perry, Robert H. Perrys Chemical Engineers Handbook. 2008. 8th Edition. Mc
Graw-Hills.
Saptadji, Nenny. Diktat Kuliah Teknik Panas Bumi. 2005. Bandung : Penerbit
Institut Teknologi Bandung

Radhitya Hutomo (121110011)


Program Studi Teknik Kimia UPN Veteran Yogyakarta

40