Anlisis del Modo

y Efecto de las
Fallas
(FMEA)

Historia
Introducido en 1940 para prevenir errores en la
tecnologa espacial, sirvi para poner a un
hombre en la luna.
En 1970 Ford introdujo el AMEF para prevenir
errores en regulaciones de seguridad y de
gobierno luego de los problemas con el
modelo Pinto.
Actualmente es exigida su aplicacin a los
proveedores de Ford, Chrysler y General
Motors.

Qu es AMEF?
El AMEF es una tcnica usada para
definir, identificar y eliminar fallas,
defectos, errores o problemas,
conocidos o potenciales, del proceso,
producto o servicio antes de que lleguen
al cliente.
Omdahl 1988

Para qu el AMEF?

El llamado es causado por el funcionamiento

defectuoso de la bolsa de aire del conductor. En caso
de una fuerte colisin frontal, los sensores que
transmiten la seal al dispositivo pueden ser daados
ligeramente, lo que provoca que se infle 20 milsimas
de segundo ms tarde de lo necesario.

Para que el AMEF?

Extractos de la Comunicacin
Washington DC, Estados Unidos.- A continuacin
incluimos extractos de las comunicaciones de la NASA
con el trasbordador espacial Columbia del 1 de
febrero, a partir de las 8:31 horas,
KLING: Acabo de perder cuatro sensores
independientes de temperatura en el lado izquierdo del
vehculo, cuatro sensores de temperatura de
evacuacin hidrulica.
CAIN: Cuatro sensores de temperatura de
evacuacin hidrulica?

Para que el AMEF?

Extractos de la Comunicacin
Estoy pensando en lo que pasamos
por alto para permitir que esto sucediera
Ron Dittemore
Administrador de transbordadores
espaciales

AMEF
1.
2.
3.
4.

Cmo se presentara la falla?

Cul sera el efecto de la falla?
Qu causara la falla?
Qu se puede hacer para evitar que
ocurra la falla o para controlarla?

Puntos clave del AMEF

Identifica las funciones y requerimientos del
proceso.
Identifica los modos potenciales de falla
Detecta las variables del proceso en las cuales
enfocarnos para reducir la ocurrencia de fallas.
Desarrolla prioridades en los modos de falla
Documenta los resultados del proceso

Puntos clave en
Implementacin
Implementarlo oportunamente en el tiempo,
significa: accin antes del evento y no
despus del hecho
Hacerlo antes de que un modo de falla, del
producto o proceso, haya sido incorporado.
El equipo debe de estar formado por un grupo
de individuos conocedores y con experiencia
en el producto, servicio o proceso que se va a
analizar.

Formato del AMEF

NOMBRE/NUMERO
DEPARTE:
AO
MODELO/VEH
CULO:

Lista de los
modos de
falla para
cada paso del
proceso

RESPONSA
BLE DEL
DISEO
FECHA
LIMITE:

Califica la
gravedad del
efecto para el
cliente en una
escala de 1 a
10

Documenta
cmo se est
controlando
actualmente la
causa en el
proceso

Nmero de
prioridad del
riesgo (NPR) es:
Sev*Ocurr*Det

FECHA DEL
AMEF:

EQUIPO DE
TRABAJO:
Descripcin
del proceso
Propsito

Lista de los
pasos del
proceso o las
partes del
producto

Modo de
Falla
Potencial

Efecto(s)
Potenciales
de Fallas

Lista de los
efectos de
cada modo de
falla

Severidad

Clasifi
caci
n

Causa (s) /
Mecanismos
de Fallas
Potenciales

Lista las causas

para cada modo
de falla: Cada
causa est
relacionada con
un input del
proceso fuera de
especificacin

Ocurrencia

Controle
s
actuales
del
Proceso

Califica que tan a

menudo ocurre una
causa o modo de
falla en particular
1 = no tan a menudo
10 = muy a menudo

Deteccin

Mide qu tan bien

la causa o el
modo de fallo
puede detectarse
1 = siempre
detecta
10 = no puede
detectar

R
P
N

Formato del AMEF

Documenta las
acciones
recomendadas
basadas en un
diagrama de
pareto NPR

Acciones
Recomendadas

AMEF No.

HOJA

El nmero NPR
se calcula otra
vez cuando se
termina la
accin

Documenta las
acciones
tomadas

RESULTADOS DE ACCIONES

Responsabilidad y Fecha de Terminacin

Acciones tomadas

Designa quin es el
responsable de la
accin y de los datos
de terminacin de
proyectos

de

Severidad

Ocurrenci
a

Deteccin

RPN

Aunque los problemas o las fallas

generalmente surgen durante la
produccin, realmente se originan en
las fases de planeacin y diseo del
producto y del proceso.
(Gilchrist 1993)

AMEF y el Know How

Un AMEF es un resumen de las ideas,
reflexiones y anlisis del equipo de
ingenieros acerca de lo que podra salir
mal, en base a su experiencia con
productos y servicios similares, a lo largo
del desarrollo del proceso.

AMEF del Proceso

Pasos iniciales del AMEF

de Procesos
1. Seleccionar al ingeniero responsable del
AMEF (responsable del proceso o del
servicio)
2. Conformar al equipo de AMEF: diseo,
manufactura, mantenimiento, tcnicos,
asesores, refacciones, calidad, servicio o
ventas.
3. Programar reuniones para sistematizar
avances del AMEF
4. Establecer el objetivo y alcance del AMEF

Pasos iniciales del AMEF

de Procesos
5. Contar con el diagrama de flujo del
proceso que identifique todas las
actividades a realizar para la fabricacin
del producto o el otorgamiento del
servicio.
6. Para cada actividad definir su propsito
y las caractersticas bajo las cuales se
debe de otorgar la actividad o el servicio.

AMEF Informacin
Relacionada
Informacin requerida:

Especificaciones registradas en el contrato

Especificaciones de normas tcnicas
Especificaciones del producto o servicio
Condiciones ambientales
Condiciones operacionales
Parmetros operacionales y de confiabilidad
Registros de reclamaciones, fallas, retrabajos,
devoluciones, etc.

Ejercicio 1
Desarrollar el Diagrama de Flujo de su
proceso con el fin de identificar
operaciones o actividades principales,
propsito de la operacin en cuestin y
caractersticas de la misma.

Qu es un Proceso?
Es un conjunto de actividades de trabajo relacionadas, que se
basan en un conjunto de insumos y producen resultados que
tienen un valor agregado.
Caractersticas de un proceso

Tiene al menos una entrada

Tiene al menos una salida
Tiene al menos un cliente
Es medible

En otras palabras, es la manera en que hacemos nuestro trabajo.

Miller Consulting Group

Conjunto de actividades que recibe uno o ms insumos y crea un

producto de valor para el cliente.
Dr. James Champy
y Michael Hammer

Causa Raz
Causas
Potenciales

Comprobar su validez
Validacin!!!

Causas

Efecto

Causa
Potencial

Elaborar un diagrama causa efecto

de anlisis de dispersin para cada
una de las causas potenciales detectadas

Probable
Causa raz

1.
2.
.
.

Verdadera
causa raz

Causa de la Falla
Potencial Definicin:
Cmo la falla podra ocurrir descrito en
trminos de algo que puede ser corregido o
controlado.
La Causa es una Deficiencia que da como
resultado un modo de falla
Liste toda causa de falla asignable a cada
modo de falla potencial.

Causas de Falla
Pregunta clave,
Qu variaciones pueden provocar este modo
de falla?
Usar la tcnica de los 5 por qus

Busque una causa fundamental!

Encuentre tantas causas potenciales como sea
posible
Exclusiva del modo de falla
Muchas causas mutuamente no exclusivas

Causas de Fallas
Algunas causas tpicas,

Error en ensamble
Pieza rota
Mquina desajustada
Programacin inadecuada
Procedimiento Incompleto
Falta de Refacciones
Suciedad
Falta de Capacitacin

No usar frases ambiguas:

Error del operario
Mal funcionamiento de la mquina

Ejercicio 4
Liste 10 causas de falla para tres modos
de falla potencial.
Clasifique las causas de falla de acuerdo
a las 5 Ms. en un diagrama de pescado.
Encuentre las causas raz de algunas de
las causas por el mtodo de los 5 por qu.
Califique la ocurrencia

Ocurrencia
Frecuencia con que se piensa que
ocurrir la causa/mecanismo de falla
El ndice de ocurrencia califica a las
causas
La ocurrencia de la causa se puede
disminuir por cambios en el proceso o en
el diseo

Controles actuales del

Proceso
Definicin
Controles que previenen, hasta donde es
posible, que ocurra el modo de falla, o
detectan que ocurrir

Controles Actuales del

Proceso (2 Tipos)
1. Prevencin: Previenen la ocurrencia de la
causa/mecanismo de falla o el modo de falla,
o reducen su tasa de ocurrencia.
2. Deteccin: Detectan la causa/mecanismo de
falla o el modo de falla y conducen a
acciones correctivas.

1, es el enfoque adecuado

Controles Actuales del

Proceso (2 tipos)
El nuevo formato de AMEF de proceso
tiene 2 columnas en Controles Actuales
del Proceso: Una para Controles de
Prevencin, y otra para Controles de
Deteccin, a fin de distinguir claramente
entre estos dos tipos
Nota: puede usarse el formato anterior usando los prefijos
(P) y (D) para prevencin y deteccin respectivamente.

Controles Actuales del

Proceso
Ejemplos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Controles del tipo de SPC

Calibraciones
Sistemas Poka-yoke
Inspecciones visuales
Pruebas de funcionamiento
Checklist.
Encuestas de satisfaccin

Controles Actuales del

Proceso
Ejemplos
Identifique los controles actuales de su
proceso para los modos de falla o
causas seleccionadas y determine
cules pertenecen a cada una de las
clases (Prevencin), o (Deteccin).

Deteccin
Puntos clave
Es la evaluacin del mejor control de deteccin
listado en la columna del control del proceso.
Una baja deteccin se consigue mejorando los
controles del proceso actuales o planeados.
Para calificar la deteccin, suponga que la falla
ha ocurrido y entonces evale la capacidad de
los Controles Actuales del Proceso para
detectarla.

NPR
Definicin
NPR es el producto de Severidad (S),
Ocurrencia (O) y Deteccin (D)
NPR= S X O X D X R
Tiene un valor entre 1 y 1000 y permite ordenar
los asuntos en el AMEF de proceso

Ejercicio 6
Calcule los ndices de deteccin y el
NPR para las operaciones o actividades
seleccionadas.

NPR
Puntos Clave
1. El NPR jerarquiza los potenciales de
mejora en el proceso.
2. Los valores altos de NPR deben de
reducirse mediante acciones correctivas.
3. Su valor ms alto es de 1000 puntos.

NPR en Servicios
NPR es el producto de Severidad (S),
Ocurrencia (O), Deteccin (D) y
Recuperacin (R)
NPR= S X O X D X R
Recuperacin : Es la capacidad del proceso, para
corregir el servicio antes de que el cliente perciba la
falla o cuando la perciba, de tal forma que el cliente
apruebe la accin correctiva y aumente su confianza
con respecto al servicio entregado.
(Roberto G. Rotondaro)

Evaluacin de la
recuperacin
Rangos:
(1) Existe un procedimiento de correccin en
caso de que detecte una falla antes, durante
o posterior a la entrega del servicio al
cliente.
(5) No existe un proceso de correccin al
servicio proporcionado.

NPR
Puntos Claves

1. NPR 100: Tomar accin

2. Severidad 7: Tomar accin
3. Agarrar el 20% de los ms altos
(NPR >80)
4. Caractersticas NPR # Los fija el cliente
5 Productos Especiales NPR La fija el cliente

> Criterio General para NPR Crtico. El 100% de los

peores casos

Acciones recomendadas
Puntos Clave
1. Dirigir acciones correctivas a los NPR ms
altos
2. Implementar acciones correctivas cuando el
efecto se relaciona con caractersticas
especiales
3. El propsito del AMEF es reducir los valores
de S, O D ( en este orden)

Acciones recomendadas
Puntos Clave
4. La reduccin de la Ocurrencia, requiere
revisiones al proceso y/o diseo.
5. La reduccin de la Severidad se logra
solamente mediante revisiones al diseo.
6. El aumento del nivel de Deteccin, requiere
el uso de mtodos a prueba de errores. La
mejora de los sistemas de control es costosa e
inefectiva desde el punto de vista de calidad

Acciones recomendadas
Puntos Clave
7. Enfatizar la prevencin de los
defectos (reducir la ocurrencia) en lugar
de la deteccin de los mismos (usar
mtodos estadsticos de mejora
continua).

Acciones recomendadas
Ejercicio 7
Establecer las acciones recomendadas
para disminuir los NPR encontrados del
AMEF y verificar lo siguiente:
1. Son apropiadas las acciones
recomendadas?
2. Cmo pueden mejorarse?
3. Quin las va a realizar y cundo?

Responsabilidad de las
acciones recomendadas
Escribir los responsables individuales para las
acciones recomendadas y la fecha compromiso
de realizacin.

Resultado de acciones
Acciones tomadas: son las acciones
especificas realizadas en el proceso y
derivadas de las acciones recomendadas
Ejemplo: Aplicacin automatica de cera por
aspercion esta accion se rechazo debido a la
complejidad de los diferentes tipos de puertas
en la misma linea.
Calcular NPR resultante: a partir de las
acciones tomadas, estimar S, O y D.

Recomendaciones
generales
1. Las funciones se pueden encontrar en las
especificaciones de ingeniera, confiabilidad, calidad y
las del cliente.
Los modos de falla deciden como el diseo o proceso
podran fallar en realizar su funcin.
Para determinar los efectos es importante capturar las
experiencias del cliente final. Tratar de experimentar lo
que sentira el cliente. De otra manera se puede
subestimar la evaluacin de severidad.
4. Para definir la severidad, tomar en cuenta la
seguridad y el costo.
5. Es necesario realizar un anlisis del total de las
causas para determinar las importantes o causas raz

Recomendaciones
generales
6. La ocurrencia o frecuencia se refiere al
modo de falla o a la causa. Puede ser basada
en la experiencia del equipo o datos histricos.
7. Ejemplos de controles para detectar o
prevenir los modos de falla son revisiones al
diseo, verificaciones de laboratorio, o equipo
de inspeccin automtica.
8. Las recomendaciones deben de ser
justificadas en base a su relacin costo
beneficio y deben de tener un alto grado de
permanencia.

Acciones de
seguimiento
El ingeniero de proceso asignado, es el
responsable de asegurar la
implementacin de las acciones
recomendadas.
El anlisis del Modo y Efecto de Falla es
un documento vivo y debe de reflejar el
ltimo nivel del diseo y las ltimas
acciones relevantes inclusive las
posteriores al inicio de la produccin.

Recomendaciones a
acciones de seguimiento
Asegurar que se consiguen los requisitos del
producto, proceso o servicio.
Revisar los dibujos de ingeniera,
especificaciones del producto/ proceso y
diagramas de flujo
Confirmar la incorporacin de los cambios en
la documentacin de ensamble y manufactura.
Revisar los planes de control y las
instrucciones de operacin