Dampak Perlakuan Panas pada Sifat

Mekanik Baja H11

1. Pengenalan
Baja berkualitas tinggi yang digunakan untuk membuat alat pemotong logam dan
operasi pembentukan logam dikenal sebagai Steel Tools. Biasanya baja paduan
tinggi kompleks mengandung jumlah yang relatif besar dari tungsten,
molybdenum, vanadium, atau kromium. Isi paduan seperti membuat baja ini cocok
untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, tinggi-ketangguhan dan tinggikekerasan . Salah satu alat baja kelas yang lebih tinggi yang dapat digunakan dalam
berbagai proses manufaktur panas dan dingin-kerja adalah AISI H11 baja. Memiliki
relatif rendah-karbon dan isi tinggi kromium dibandingkan dengan baja alat lain,
dan karena itu dikategorikan sebagai pekerjan panas baja kromium (kategori H10H19). Rentang komposisi standar ditampilkan pada Tabel 1 [2]. Hal ini memiliki
ketangguhan tinggi, kekuatan tinggi, dan keuletan yang baik. Oleh karena itu cocok
untuk pembuatan beberapa alat khusus, termasuk roda gigi pendaratan pesawat
dan helikopter baling-baling dan poros. Hal ini dapat digunakan dalam lingkungan
bertekanan tinggi seperti panas-penempaan, panas-ekstrusi, mati, dll. Untuk
kinerja alat yang lebih baik, bahan dari alat harus ditingkatkan dengan mengubah
sifat-sifatnya. Dua sifat yang paling relevan adalah ketangguhan dan kekerasan;
ketangguhan mencegah fraktur sesaat dari alat atau alat tepi dan kekerasan harus
cukup tinggi untuk menghindari deformasi plastik lokal sehingga alat geometri
tetap tidak berubah. Ketangguhan dan kekerasan bisa saling bergantung, dan
kombinasi yang baik dapat dicapai dengan perlakuan panas yang baik.

Heat Treatment ( Perlakuan Panas )

Perlakuan panas dilakukan sejalan dengan
prosedur standar yang diuraikan di bawah.
Tiga set spesimen yang dibuat dengan cara
ini
Pendinginan
udara dan
pemanasan
tunggal

Pendinginan
udara dan
pemanasan
ganda

Pendinginan
oli dan
pemanasan
ganda

Annealing
Untuk menghilangkan anomali yang sudah
ada sebelumnya dari sifat material. Semua
sampel harus dianneling

Proses annealing
Panaskan hingga 200
derajat c, tahan selama 15
menit

Lambat (bertahap) untuk

pemanas hingga 850
derajat c, 200 -> 400 ->600
-> 850, tahan selama 15
menit setiap step

Tahan selama 2 jam pada

suhu 850 c

Pendinginan kencang;
membuka pintu perapian,
menjadi dingin untuk suhu
kamar.

Pendinginan lambat;
perapian mengunci dan
meninggalkan sampel di
hingga didinginkan
menjadi 480 c

Austenitizing (Hardening)

Memanaskan
peleburan pada 260C
; memuat sampel ke
dalam perapian yang
menyala

Pemanasan lambat
untuk memanaskan
suhu pemanas; 260
460 660
815C ;

tahan selama 15 min

pada suhu 815C.

Quenching
1

Setelah ditahan selama 30 menit, mematikan tungku dan

membuka pintu tungku untuk memungkinkan sampel untuk
mendinginkan dalam tungku sampai panasnya menghilang.

Ambil keluar sampel dan udara-dingin untuk 65C di udara

Pada kasus pendinginan minyak, mengambil sampel yang

pada suhu austenitizing, tenggelam dalam minyak mandi,
dan minyak-memuaskan untuk suhu kamar.

Tempering
Mengatur tungku suhu
tempering yang dikehendaki;
seharusnya sudah dilakukan
ketika sampel sedang
dipadamkan.

menegluarkan sampel dari

tungku dan pendinginan
sampel pada
suhu ruang dalam udara.

Memuat sampel dalam tungku

dengan segera setelah sampel
mencapai 65C (atau suhu kamar
untuk sampel yang dicelupkan
minyak);
ditahan selama 2 jam.

Untuk double temper,sampel akan

menjadi dingin kurang lebih dalam
satu jam;
menempatkan sampel dalam tungku
pada temperatur yang sama dengan
suhu sebelumnya; ditahan selama 2
jam; mengeluarkan dari tungku;
udara dingin ke suhu kamar.

Mechanical Testing
sampel yang telah dipanaskan ( urutan perlakuan
panas yang berbeda ) diuji untuk berbagai sifat
mekanik . Untuk pengujian kekerasan , lapisan
oksida yang terbentuk selama perlakuan panas
dihapus oleh tahap penghalusan
Rata-rata pembacaan HRC ditentukan dengan
mengambil lima titik pembacaan kekerasan di
posisi yang berbeda pada sampel , menggunakan
Rockwell hardness tester digital

 dampak pengetesan ( CVN ) tercatat

menggunakan Charpy Impact Tester
Untuk sifat tarik , spesimen tarik standar yang
dimuat ke dalam mesin uji universal 600 - kN
terhubung ke data logger
Data beban - elongasi dicatat dan diubah
menjadi grafik tegangan-regangan . kekuatan
luluh ( dY ) , ultimate ( tarik ) kekuatan ( dU ) ,
dan keuletan ( % elongasi ) ditentukan dari
grafik tersebut , dilaporkan nilai yang rata-rata
tiga bacaan

Hasil dan Diskusi

1.

Hardness
Variasi kekerasan terhadap suhu tempering untuk masing-masing
urutan heat treatment (air double, oil double, and air single).
Saat suhu tempering meningkat , kekerasan meningkat pertama
dengan maksimal dan kemudian secara bertahap menurun .
Untuk semua tiga perlakuan panas , kekerasan maksimum
diperoleh untuk sampel sapai di 500C , nilai tertinggi menjadi 50
HRC untuk single tempered berpendingin udara .
Kurva untuk tiga kasus cukup dekat satu sama lain , menunjukkan
bahwa perbedaan heat treatment, Urutannya tidak memiliki
dampak yang signifikan terhadap kekerasan . Ini adalah
pengamatan umum untuk baja normal yang Kekerasan menurun
dengan suhu temper yang lebih tinggi . Namun, meningkatkan
menurunnya terlihat di sini untuk H11 dengan baja lainnya pada
temperatur kerja yang tinggi, terutama baja kategori H [ 18 ] .

Impact strength
Dengan peningkatan suhu temper, mempengaruhi kekuatan
pertamamenurunkan ke minimum dan kemudian meningkat. Minimum
CVN terjadi untuk pemanasan sampel antara 500C dan 550C.
Lebih rendah suhu temper, ketiga kurva yang sangat dekat satu sama lain,
tetapi perbedaan dampak nilai untuk tiga setmenjadi lebih signifikan pada
pemanasan suhu tinggi. sampel pemanasan tunggalpendinginan udara
umumnya menunjukkan dampak energi terendah
Cermin sifat (dibandingkan dengan kekerasan)penurunan maupun
peningkatan dampak energi juga kompatibel dengan tren umum yang
diamati untuk H-kelas alat baja [19].
Penurunan dari nilai-nilai CVN setelah 600C untuk sampel pendinginan
minyak yang memungkinkan terjadi kesalahan eksperimental, sebagai
ketangguhan harus meningkatkan suhu pemanasan lebih tinggi.

Yield strength
tes tarik yang dilakukan pada sampel dikenakan pada
masing-masingurutan perlakuan panas: lima suhu
tempering untuksetiap jenis perlakuan panas: udara
ganda, minyak ganda, dan satu udara.grafik teganganregangan diplotkan pada setiap sampel untuk
mengekstrak karakteristik tes uji tarik,
Gambar. 3 menunjukkan kurva khas. setiap laporan
pada bahan adalah rata-rata dari tiga nilai yang
diperoleh dari grafiktiga sampel yang samayaitu heat
treatment.

 Gambar 4 menunjukkanvariasi kekuatan yield (dY) terhadap

suhu temper untuktiga set. Sangat menarik untuk dicatat
bahwa kekuatan luluh pertamamenurun (dari 450C ke
500C), kemudian meningkat (dari 500C ke550C) sebelum
mulai secara bertahap penurunan untuk suhu tertinggi
pada tempering . sampel dipadamkan dengan minyak pada
kekuatan elastisitas tertinggi , diikuti oleh dua kali
tempering dan pendinginan udara . Dalam tempering suhu
sedang, hasil maksimumKekuatan 1400 MPa untuk sampel
minyak ganda untuk temperingdi 550C. Umumnya, ada
pengaruh yang signifikan dari perlakuan panasJenis nilainilai kekuatan elastisitas, tiga kurva mengimbangi satu
sama lain.

Ultimate Strength
Grafik menunjukkan variasi kekuatan tarik utama (dU)
terhadap suhu temper untuk tiga skema perlakuan panas
disajikan pada Gambar. 5. Pertama kekuatan meningkat
menjadi maksimum dan kemudian terus menurun karena
suhu tempering meningkat.
Tiga kurva hampir tumpang tindih satu sama lain,
menunjukkan bahwa hanya ada efek marginal karena
perbedaan dalam urutan perlakuan panas. kekuatan tarik
maksimum sekitar 2100 MPa terjadi pada tempering dari
500C untuk sampel yg didinginka dengan oli. Perlu dicatat
bahwa variasi kekuatan hampir membentuk pola yang sama
seperti variasi kekerasan. Ini menegaskan bahwa ada
hubungan langsung antara kekerasan dan kekuatan, seperti
sebagian besar baja lainnya.

Ductility
Grafik menggambarkan variasi keuletan
(ditunjukan sebagai persen perpanjangan)
terhadap suhu temper untuk masing-masing
urutan perlakuan panas ditunjukkan pada
gambar 6. Keuletan terus menurun sebagai suhu
temper meningkat hingga 600C, dan kemudian
mulai meningkatkan tajam. Nilai Keultean
terendah sekitar 12% diperoleh dari sampel
pemanasan tunggal pendinginan udara pada
600C. Kecenderungan ini menurunkanmeningkatkan variasi keuletan variasimerupakan
khas alat baja ini.

Combined Hardness and toughness

Seperti dijelaskan sebelumnya, baja H11 cocok untuk aplikasi yang
mana mempunyai kekuatan mekanik tinggi dan kelelahan thermal.
sebuah kombinasi kekerasan (untuk mempertahankan akurasi
dimensi tingkat tinggi) dan ketangguhan yang baik (untuk
menghindari fraktur kegagalan) merupakan kebutuhan pokok.
Variasi pola kebutuhan yang dipelajari sangat erat untuk
memutuskan apa perlakuan panas optimal yang seharusnya
diadopsi untuk menghasilkan kekerasan cukup tinggi dan dengan
ketangguhan yang baik. Itu sebabnya variasi kekerasan dan
ketangguhan dengan suhu temper di plot Gambar 7 untuk
perlakuan panas.
Sebagai perkiraan, kekerasan dan ketangguhan yang menunjukkan
perilaku cermin; Jika kurva kekerasan menurun atau meningkat,
kurva ketangguhan menunjukkan kenaikan dan penurunan pola.

Optimum Heat Treatment Strategy

Pada pandangan sekilas, kombinasi terbaik dari tinggi kekerasan
dan tinggi ketangguhan pada suhu temper dari 600C untuk dua kali
tempering dalam satu kali pendinginan. Namun, tempering ini akan
menghasilkan daktilitas terendah (Gbr. 6), yang mengarah ke
kombinasi yang tidak diinginkan dari sifat mampu bentuk rendah
dan cacat manufaktur mungkin seperti retak. Juga, temper di 600C
akan menyebabkan elastisitas yang sangat rendah (Gambar. 4) dan
kekuatan (Gbr. 5).
Hal ini mungkin dapat mengakibatkan deformasi plastik yang
berlebihan yang mengarah ke kegagalan defleksi lidah, bentuk dan
ketidakakuratan dimensi, dan dikenakan di tanah [20] .Jika
tempering dilakukan di 550C, itu akan menghasilkan jauh lebih
tinggi kekerasan, kekuatan elastisitas tertinggi, kekuatan tarik yang
jauh lebih baik, dan peningkatan yang signifikan dalamkeuletan.
Ketangguhan untuk tempering ini akan lebih rendah.

Namun, kita harus ingat bahwa alat baja H11 paling

cocok untuk pengerjaan logam panas. Hal ini karena
ketangguhan alat baja akan meningkat sejalan dengan
meningkatnya suhu kerja. Ketangguhan sebenarnya baja
sehingga akan jauh lebih tinggi dari nilai tercatat selama tes
suhu ruang. Di sisi lain, kekerasan menurun dengan
meningkatnya suhu operasi. kekerasan tinggi Oleh karena itu
jauh lebih penting daripada ketangguhan tinggi dalam kasus
alat baja pada temperatur tinggi. Dalam semua pengamatan
di atas, strategi perlakuan panas optimum untuk H11 baja
tampaknya pada pendiginan dan dua kali tempering di suhu
550C.

kesimpulan
H11 adalah alat baja tinggi paduan khusus,untuk pekerjaan panas
kromium kategori alat-baja. Karena yang baik ketangguhan dan
kekerasan, dapat digunakan dalam aplikasi ekstrim beban seperti
panas penempaan kerja,penolakan,dan pengecoran. perlakuan
panas yang tepat dariH11 baja dapat meningkatkan kerja alat-alat
dan bisa menghasilkan akurasi dimensi yang lebih baik. Karya
eksperimental dilakukan untuk penelitian ini terdiri dari: fabrikasi
presisi tinggi dari sejumlah besar tarik dan Charpy impact test
spesimen dari baja H11. perlakuan panas dari sampel ini menurut
berbagai skema yang terdiri dari anil, pengerasan/ austenitizing,
udara dan pendinginan minyak, dan tempering tunggal dan ganda
ditemperatur yang berbeda (450C, 500C, 550C, 600C, 650C). suhu
pengujian mekanik dari perlakuan panas sampel untuk kekerasan
Rockwell (HRC), sifat tarik (kekuatan elastisitas, kekuatan tarik,
keuletan), dan ketangguhan (CVN). Sejalan dengan perlakuan
umum kekuatan tinggi alat perlakuan panas baja.

Akhir Kata

Wassalamualaikum
:*