ABNT NBR 15280-1 2009 Dutos Terrestres Projeto PDF

NORMA
BRASILEIRA
ABNT NBR
15280-1
Segunda edio
27.08.2009
Vlida a partir de
27.09.2009
Dutos terrestres
Parte 1: Projeto
Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31
Onshore pipeline
Part 1: Design
Impresso por: PETROBRAS
ICS 75.200
ISBN 978-85-07-01729-5
Nmero de referncia
ABNT NBR 15280-1:2009
75 pginas
ABNT 2009
ABNT NBR 15280-1:2009
ABNT 2009
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ii
ABNT 2009 - Todos os direitos reservados
ABNT NBR 15280-1:2009
Sumrio
Pgina
Prefcio.......................................................................................................................................................................vi
1
Escopo ............................................................................................................................................................1
Referncias normativas ................................................................................................................................3
Termos e definies ......................................................................................................................................4
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6
4.4.7
4.4.8
4.5
4.6
4.7
4.8
4.8.1
4.8.2
4.8.3
4.9
4.9.1
4.9.2
4.9.3
Condies e critrios de projeto..................................................................................................................4

Geral................................................................................................................................................................4
Presso ...........................................................................................................................................................4
Temperatura ...................................................................................................................................................4
Cargas.............................................................................................................................................................5
Geral................................................................................................................................................................5
Cargas operacionais .....................................................................................................................................5
Cargas ambientais.........................................................................................................................................6
Cargas de construo ...................................................................................................................................6
Cargas acidentais ..........................................................................................................................................6
Carga de variao de temperatura (dilatao e contrao trmicas) ......................................................6
Cargas de deslocamento imposto ...............................................................................................................6
Combinao de cargas .................................................................................................................................7
Classes de presso-temperatura, para componentes de tubulao .......................................................7
Tenses admissveis para materiais de tubos e componentes ...............................................................8
Tenses admissveis para materiais de suportes e outros elementos estruturais de restrio ..........9
Limites de tenses para tubos e componentes, segundo as solicitaes de cargas ...........................9
Duto areo (no restringido) ........................................................................................................................9
Duto enterrado (restringido).......................................................................................................................10
Presso de ensaio hidrosttico .................................................................................................................11
Tolerncias...................................................................................................................................................12
Corroso.......................................................................................................................................................12
Roscas ..........................................................................................................................................................12
Tolerncias dimensionais para tubos e componentes de tubulao ....................................................12
5
5.1
5.2
Dimensionamento presso......................................................................................................................12
Geral..............................................................................................................................................................12
Determinao da espessura de parede.....................................................................................................12
6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.3
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.6
6.7
Seleo de tubos e componentes..............................................................................................................15

Tubos de ao-carbono ................................................................................................................................15
Componentes para mudana de direo ..................................................................................................15
Curvas a frio.................................................................................................................................................15
Curva em gomos..........................................................................................................................................16
Curva forjada................................................................................................................................................16
Curvas por induo .....................................................................................................................................16
Componentes para alteraes no dimetro..............................................................................................17
Componentes para derivaes ..................................................................................................................17
Ts e cruzetas ..............................................................................................................................................17
Derivaes extrudadas ...............................................................................................................................17
Boca-de-lobo................................................................................................................................................17
Componentes para fechamento de extremidades ...................................................................................17
Tampes de acionamento rpido ..............................................................................................................17
Tampes soldados ......................................................................................................................................18
Tampos .........................................................................................................................................................18
Flanges cegos..............................................................................................................................................18
Vlvulas ........................................................................................................................................................18
Flanges, juntas e parafusos .......................................................................................................................18
iii
ABNT NBR 15280-1:2009

6.8
6.8.1
6.8.2
6.8.3
Meios de ligao de tubos ..........................................................................................................................18

Juntas soldadas...........................................................................................................................................18
Juntas flangeadas .......................................................................................................................................19
Juntas roscadas ..........................................................................................................................................19
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
Construo e montagem.............................................................................................................................19
Geral..............................................................................................................................................................19
Cruzamentos e travessias ..........................................................................................................................19
Vlvulas intermedirias de bloqueio .........................................................................................................22
Cobertura e afastamento ............................................................................................................................22
Estabilizao do duto..................................................................................................................................23
Avaliao das anomalias em tubos ...........................................................................................................24
8
8.1
8.2
8.3
Ensaio de presso .......................................................................................................................................24

Generalidades ..............................................................................................................................................24
Presso mnima e mxima de ensaio ........................................................................................................25
Presso mxima de operao admissvel (PMOA) ..................................................................................25
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
Anlise de flexibilidade ...............................................................................................................................26

Geral..............................................................................................................................................................26
Mtodos de anlise......................................................................................................................................27
Critrios para anlise de flexibilidade .......................................................................................................27
Requisitos para a obteno da flexibilidade ............................................................................................28
Abrangncia da anlise...............................................................................................................................28
Cargas atuantes e tenses .........................................................................................................................28
Diferenciais de temperatura .......................................................................................................................29
Generalidades ..............................................................................................................................................29
10
10.1
10.2
10.3
10.3.1
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
Clculo das tenses ....................................................................................................................................32

Geral..............................................................................................................................................................32
Tenso de presso interna .........................................................................................................................32
Tenso de expanso trmica .....................................................................................................................33
Geral..............................................................................................................................................................33
Tenso longitudinal de flexo de peso prprio (Sfg)................................................................................35
Tenso longitudinal de flexo de cargas ocasionais (Sfo) ......................................................................36
Tenso equivalente de cargas externas, de presso e de variao de temperatura, em cruzamentos
(SEQ)...............................................................................................................................................................36
Tenses de carregamentos no-ordinrios..............................................................................................37
Tenses residuais .......................................................................................................................................37
Tenses localizadas ....................................................................................................................................37
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
Projeto de suportes .....................................................................................................................................37

Geral..............................................................................................................................................................37
Materiais .......................................................................................................................................................38
Esforos .......................................................................................................................................................38
Ligao de elementos estruturais para suportes de restrio...............................................................39
Estabilidade para tubos enterrados ..........................................................................................................39
12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
Corroso.......................................................................................................................................................40
Proteo contra corroso externa .............................................................................................................40
Sistema de proteo catdica....................................................................................................................40
Revestimento externo anticorrosivo .........................................................................................................40
Controle da corroso interna .....................................................................................................................41
Inibidor de corroso ....................................................................................................................................41
Anexo A (normativo) Termos e definies .............................................................................................................42

Anexo B (informativo) Fatores de converso.........................................................................................................49
Anexo C (informativo) Regras para projeto de derivaes tubulares soldadas.................................................51
C.1
Geral..............................................................................................................................................................51
C.2
Regras para o reforo de derivaes tubulares soldadas (ver Figura C.1)...........................................52
C.2.6 Requisitos especiais ...................................................................................................................................53
C.3
Derivaes mltiplas...................................................................................................................................53
iv
ABNT NBR 15280-1:2009

Anexo D (informativo) Critrios de projeto para verificao da espessura de parede, em dutos submetidos
presso externa ...........................................................................................................................................59
Anexo E (informativo) Normas para tubos, vlvulas, conexes, flanges, juntas e parafusos..........................61
Anexo F (informativo) Correspondncia Ingls Portugus para termos tcnicos de tenses ......................63
Anexo G (informativo) Figuras .................................................................................................................................64
ABNT NBR 15280-1:2009
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidade, laboratrio e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada
responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 15280-1 foi elaborada no Organismo de Normalizao Setorial de Petrleo (ABNT/ONS-34), pela
Comisso de Estudo de Sistemas de Transporte e Derivados de Petrleo (CE-34:000.05). O Projeto circulou em
Consulta Nacional conforme Edital n 09, de 17.09.2008 a 17.11.2008, com o nmero de Projeto 34:000.05-001/1.
Seu Projeto de Emenda 1 circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 06, de 22.05.2009 a 20.07.2009,
com o nmero de Projeto de Emenda ABNT NBR 15280-1.
Esta Norma foi elaborada com a participao do ABNT/CB-09 Comit Brasileiro de Gases Combustveis e do
ABNT/CB-50 Comit Brasileiro de Materiais, Equipamentos e Estruturas Offshore para a Indstria do Petrleo
e Gs Natural.
Esta Norma baseada na ASME B31.4:2006.
Esta Norma, sob o ttulo geral Dutos terrestres, tem previso de conter as seguintes partes:
Parte 1: Projeto;
Parte 2: Construo e montagem.
Esta Segunda edio incorpora a Emenda 1 de 27.08.2009 e cancela e substitui a edio anterior
(ABNT NBR 15280-1:2009).
O Escopo desta Parte da ABNT NBR 15280 em ingls o seguinte:
Scope
This part of ABNT NBR 15280 prescribes conditions and minimum requirements for design, material
and equipment specification, inspection, hydrostatic test and corrosion control, related to onshore pipelines.
This part of ABNT NBR 15280 applies to pipelines systems for liquid or liquefied products transportation, such as:
liquid alcohol, crude oil, naphtha, gasoline, diesel, kerosene, natural gas condensate, natural gasoline,
liquid petroleum gas, liquid anhydrous ammonia and biofuels.
The systems covered by this part of standard include:
a)
pipelines and its branches;
b)
pipelines at marine terminals;
c)
pipelines which interconnect gathering and treatment stations to refineries or terminals;
vi
ABNT NBR 15280-1:2009
d)
pipelines which interconnect pump stations;
e)
piping at bulk plants and terminals;
f)
pier piping, scraper traps, pressure reducing stations and intermediate valves;
g)
oil pipelines which are interconnected to process plants and refineries, including the sections inside these
areas with the purpose of establishing interconnection between these plants and the pipelines, provided those
are installed on a corridor, defined on plot plan of respective plant.
The Figure 1 shows an illustrative diagram of installation coverage which are within the scope of this Standard.
Figure 1 Diagram of ABNT NBR 15280 scope

This part of ABNT NBR 15280 also includes design issues, related to construction and assembly of oil pipelines,
supplementary to NBR 15280-2.
This part of ABNT NBR 15280 only applies to pipelines systems which pipes and piping components are made
of carbon steel.
This part of ABNT NBR 15280 applies to pipelines systems for transportation of liquid or liquefied products,
flammable or toxic, classified according to potential damages that could cause impact to public integrity, properties
and environment.
This part of ABNT NBR 15280 classifies transported products under two risk categories as follows:
a)
category I Flammable and/or toxic products, steady at liquid phase whenever at room temperature and
atmospheric pressure conditions. Category I products show lesser potential risks than category II ones. Typical
examples are: crude oil, liquid petroleum products, methanol and ethanol and biofuels. Vapor pressure for
category I products is equal or less than 1.12 kgf/cm2 abs at 38 C;
vii
ABNT NBR 15280-1:2009
b)
category II Flammable and/or toxic products, steady at gaseous phase whenever at room temperature and
atmospheric pressure conditions, but under certain temperature and/or pressure conditions can be transported
as liquids. Category II products show greater potential risks than category I ones. Typical examples are:
liquefied petroleum gas (LPG), ethene, propane, natural gas liquids (NGL) and liquid anhydrous ammonia.
Vapor pressure for category II products is greater than 1.12 kgf/cm2 abs at 38 C.
This part of ABNT NBR 15280 does not apply to pipeline systems design under following conditions:
a)
transportation of LPG at gaseous phase;
b)
transportation of liquefied natural gas (LNG);
c)
operation above 120 C and below 30 C;
d)
oil treatment and process;
e)
oil wells, wellhead assemblies, oil separators and other producing facilities;
f)
transportation of liquid fuels for furnaces and boilers;
g)
auxiliary piping for water, air, vapor and lubricant oil;
h)
operation at relative pressures equal or less than 100 kPa (1 bar).
The pipeline design include others items, out of scope of this part of standard, such as route and diameter selection,
environment conditions survey, geomorphologic data search, content determination of contaminant elements on
transported products, batimetrical studies, soil chemical aggressiveness studies and environment impact
assessments.
This part of ABNT NBR 15280 adopts the International System of Units (SI). Annex B includes a convenient list of
conversion factors of some measurement units of other systems for SI.
viii
NORMA BRASILEIRA
ABNT NBR 15280-1:2009
Dutos terrestres
Parte 1: Projeto
Escopo
1.1 Esta Parte da ABNT NBR 15280 estabelece as condies e os requisitos mnimos exigidos para projeto,
especificao de materiais e equipamentos, inspeo, ensaio hidrosttico e controle da corroso, em sistemas de
dutos terrestres.
1.2 Esta Parte da ABNT NBR 15280 se aplica a sistemas de dutos para movimentao de produtos lquidos ou
liquefeitos, tais como: lcoois lquidos, petrleo, nafta, gasolina, diesel, querosene, condensados de gs natural,
gasolina natural, gs liquefeito de petrleo, amnia anidra lquida e biocombustveis.
1.3
Os sistemas de dutos abrangidos por esta parte da ABNT NBR 15280 so:
a) dutos e seus ramais;

b) dutos em terminais martimos;
c) dutos que interligam estaes de coleta e tratamento a refinarias ou terminais;
d) dutos que interligam estaes de bombeamento;
e) tubulaes em bases e terminais;
f)
tubulaes em peres, estaes de recebimento e lanamento de pigs, estaes de reduo e controle de

presso e vlvula intermediria;
g) dutos que se interligam s plantas de processamento e refinarias, incluindo as tubulaes que adentram estas
reas com o propsito de estabelecer conexo entre estas plantas e os dutos, desde que estes sejam
instalados em faixa reservada e de uso exclusivo, definida no plano diretor da respectiva planta.
1.4 A Figura 1 apresenta um diagrama ilustrativo da abrangncia das instalaes que esto cobertas por esta
parte da ABNT NBR 15280.
ABNT NBR 15280-1:2009
Figura 1 Diagrama do escopo da ABNT NBR 15280

1.5 Esta Parte da ABNT NBR 15280 trata ainda de aspectos de projeto, relacionados construo e montagem
de dutos, complementares NBR 15280-2.
1.6 Esta Parte da ABNT NBR 15280 se aplica somente aos sistemas de dutos cujos tubos e demais
componentes de tubulao so de ao carbono.
1.7 Esta Parte da ABNT NBR 15280 se aplica aos sistemas de dutos para movimentao de produtos lquidos
ou liquefeitos, inflamveis ou txicos, classificados segundo os danos potenciais que possam causar integridade
das pessoas, aos bens patrimoniais das comunidades e ao meio ambiente.
1.8 Esta Parte da ABNT NBR 15280 classifica os produtos transportados dentro das duas categorias de risco
citadas abaixo:
a) categoria I Produtos inflamveis e/ou txicos, estveis na fase lquida quando em condies de temperatura
ambiente e presso atmosfrica. Os produtos da categoria I apresentam menores riscos potenciais que os da
categoria II. Exemplos tpicos so: petrleo, derivados lquidos de petrleo, metanol, etanol e biocombustveis.
Os produtos da categoria I possuem presso de vapor absoluta igual ou inferior a 1,10 bar (1,12 kgf/cm2),
a 38 C;
b) categoria II Produtos inflamveis e/ou txicos, estveis na fase gasosa quando em condies de
temperatura ambiente e presso atmosfrica, mas que sob certas condies de temperatura e/ou presso
podem ser transportados como lquidos. Os produtos da categoria II apresentam maiores riscos potenciais que
os da categoria I. Exemplos tpicos so: Gases liquefeitos de petrleo (GLP), eteno, propano, lquido de gs
natural (LGN), amnia. Os produtos da categoria II possuem presso de vapor absoluta superior a 1,10 bar
(1,12 kgf/cm2), a 38 C.
1.9
Esta Parte da ABNT NBR 15280 no se aplica ao projeto de sistemas de dutos nas seguintes condies:
a)
movimentao de GLP na fase gasosa;
b)
movimentao de gs natural liquefeito (GNL);
2
ABNT NBR 15280-1:2009
c)
operao acima de 120 C e abaixo de 30 C;
d)
tratamento e processamento de leo;
e)
poos, cabeas de poos, separadores e outras facilidades de produo;
f)
movimentao de combustveis lquidos para fornos e caldeiras;
g)
tubulaes auxiliares de gua, ar, vapor e leo lubrificante;
h)
operao a presses relativas iguais ou inferiores a 100 kPa (1 bar).
1.10 O projeto de duto inclui outros itens fora do escopo desta Parte da ABNT NBR15280, tais como: seleo da
diretriz e do dimetro, levantamento de condies ambientais, coleta de dados geomorfolgicos, determinao dos
teores de elementos contaminantes nos produtos transportados, investigaes batimtricas, investigaes de
agressividade qumica do solo e estudos de impacto ambiental.
1.11 Esta parte da ABNT NBR 15280 adota o Sistema Internacional de Unidades (SI). Por convenincia, consta
no Anexo B a relao de fatores de converso de algumas unidades de medida de outros sistemas para o SI.
Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas,
aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas aplicam-se as edies mais recentes do
referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 6123, Foras devidas ao vento em edificaes Procedimento
ABNT NBR 12230, SI Prescries para sua aplicao Procedimento
ABNT NBR 15221-1, Tubos de ao Revestimento anticorrosivo externo Parte 1: Polietileno em trs camadas
ABNT NBR 15221-2, Tubos de ao Revestimento anticorrosivo externo Parte 2: polipropileno em trs camadas
ABNT NBR 15221-3, Tubos de ao Revestimento anticorrosivo externo Parte 3: Epxi em p termicamente
curado
ABNT NBR 15273, Indstrias de petrleo e gs natural Curvas por induo para sistema de transporte por dutos
ABNT NBR 15280-2, Dutos terrestres Parte 2: Construo e montagem
ISO 3183/API SPEC 5L, Specification for line pipe
ISO 15589-1, Petroleum and natural gas industries cathodic protection of pipeline transportation systems
Part 1: on-land pipelines
API RP 1102, Steel pipelines crossing railroads and highways
ASME B1.20.1, Pipe threads
ASME B16.5, Pipe flanges and flanged fittings
ASME B16.9, Factory-made wrought steel buttwelding fittings
ASME B16.20, Ring-joint gaskets and grooves for steel pipe flanges
ABNT NBR 15280-1:2009
ASME B16.28, Wrought steel buttwelding short radius elbows and returns
ASME B 31.4, Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids
ASME B36.10, Welded and seamless wrought steel pipe
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Section VIII, Division I, Rules for construction of pressure vessels
MSS SP 44, Steel pipeline flanges
MSS SP 75, Specification for high-test, wrought, butt-welding fittings
NACE RP 07 75, Preparation, installation, analysis and interpretation of corrosion coupons in oilfield operations
Termos e definies
Para os efeitos desta Parte da ABNT NBR 15280, aplicam-se os termos e definies apresentados no Anexo A.
4
4.1
Condies e critrios de projeto

Geral
4.1.1 Esta Seo trata de presses, temperaturas e outras cargas a que um duto est sujeito. Esta Seo inclui
classes de presso, tenses admissveis, tolerncias de projeto e valores mnimos de projeto.
4.1.2 A presso e a temperatura tm nesta Parte da ABNT NBR 15280, tratamento particularizado dentro da
conceituao e classificao das cargas.
4.1.3 Medidas de proteo para o duto devem ser adotadas em travessias de rios, reas costeiras alagveis,
pontes, reas com trfego intenso e terrenos instveis. Algumas das medidas de proteo so: uso de tubocamisa, jaqueta de concreto, aumento da espessura da parede, rebaixamento do duto a uma maior profundidade,
placa de concreto ou sinalizao indicando a presena do duto.
4.2
Presso
4.2.1 A presso de projeto, em qualquer ponto de um duto, deve ser igual ou superior presso mxima de
operao (PMO).
NOTA
As presses desenvolvidas durante as operaes normais, de partida ou parada do duto, devem ser tratadas como
presses de regime permanente.
4.2.2 So permitidas presses transientes superiores em at 10 % da presso mxima de operao admissvel

(PMOA), desde que sejam de carter eventual e fora das condies normais de operao.
4.2.3 O efeito da presso hidrosttica externa, durante a instalao ou a operao do duto, deve ser avaliado.
A conjugao dos fatores espessura mnima e ovalizao mxima, para uma dada seo transversal, deve
garantir a integridade do duto ao colapso. Em travessias, o duto sob efeito da presso externa deve resistir
superposio de outros esforos que, eventualmente, estejam atuando neste trecho.
4.2.4 A presso interna oriunda da expanso trmica do fluido deve ser considerada para trechos de tubulao
expostos ao sol e sujeitos ao bloqueio duplo.
4.3
Temperatura
4.3.1 A temperatura de projeto, adotada para um trecho do duto, deve ser consistente com as temperaturas
esperadas para a operao do sistema, incluindo a partida e a parada.
4
ABNT NBR 15280-1:2009
4.3.2 As temperaturas (mnima e mxima) de projeto devem ser estabelecidas como a temperatura de metal
esperada para a condio de operao normal.
4.3.3 Alguns materiais, qualificados em conformidade com as normas listadas no Anexo E, podem no ser
adequados para utilizao em sistemas que operem temperatura prxima do limite inferior preconizado em 1.9 (c).
Deve ser dada ateno para as propriedades mecnicas e metalrgicas nas baixas temperaturas, para os
materiais empregados em instalaes sujeitas s condies ambientais ou operacionais de frio.
4.4
Cargas
4.4.1
Geral
A maioria das cargas possveis de serem encontradas em dutos est listada em 4.4.2 a 4.4.7. O objetivo deste
item no relacionar todas as cargas, podendo ocorrer outras decorrentes de condies particulares.
4.4.2
Cargas operacionais
a)
peso da tubulao e seus componentes, do produto transportado e dos revestimentos (ver Notas 1 e 2);
b)
presso interna (ver Nota 3);
c)
presso interna decorrente da expanso volumtrica do fluido (trechos sujeitos ao bloqueio duplo);
d)
presso hidrosttica (externa) para dutos submersos ou submersveis (travessias);
e)
presso interna abaixo da atmosfrica (vcuos por abertura de coluna, drenagem etc.);
f)
variao de temperatura;
g)
foras e momentos em suportes e ancoragens;
h)
foras alternadas (vibrao);
i)
peso da terra de cobertura;
j)
cargas de trfego rodovirio e ferrovirio (cruzamentos) (ver Nota 4);
k)
recalque diferencial no solo;
l)
rotaes e deslocamentos, impostos em pontos de restrio da tubulao;
m) foras hidrulicas geradas nas curvas;

n)
foras de pr-tensionamento (ver Nota 5).
NOTA 1
Para trechos areos de tubulao, o peso prprio deve ser obrigatoriamente considerado para o dimensionamento
do vo entre suportes.
NOTA 2
obrigatria a considerao do peso prprio para qualquer trecho de um duto enterrado onde ocorra uma
interrupo na condio de assentamento em vala, isto , onde exista em trecho areo.
NOTA 3
A presso interna a nica carga que deve ser obrigatoriamente considerada no dimensionamento do duto,
independentemente do valor que possa ter; as demais cargas podem ou no ser consideradas, em funo das circunstncias
operacionais, ambientais, construtivas ou outras de natureza acidental.
NOTA 4
A magnitude e freqncia de ocorrncia das cargas de trfego devem ser estabelecidas antecipadamente,
considerando o desenvolvimento econmico da regio, normas, especificaes e portarias da Agncia Nacional de Transportes
Terrestres (ANTT) e, caso necessrio, aps serem ouvidas as autoridades de trfego competentes.
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NOTA 5
O pr-tensionamento no classificado como carga de construo, embora seja executado durante a montagem
da tubulao, porque resulta de uma estratgia de projeto para aliviar reaes oriundas de cargas operacionais.
4.4.3
Cargas ambientais
a)
fora de correnteza (cursos dgua);
b)
fora dinmica de vrtices na gua (trechos submersos);
c)
fora dinmica de vrtices no vento (trechos areos);
d)
empuxo do meio lquido de imerso (trechos submersos).
NOTA
Cargas ambientais com baixa probabilidade de ocorrncia so classificadas como acidentais.
NOTA 2
Carga ambiental intermitente particularizada como ocasional (por exemplo, fora de vento).
4.4.4
Cargas de construo
a)
cargas impostas pelos procedimentos de construo e montagem;
b)
presso interna de ensaio hidrosttico;
c)
peso da gua de ensaio hidrosttico.
NOTA 1
A construo inclui o transporte de tubos, componentes tubulares e demais materiais e, ainda: levantamento de
cargas, armazenamento de tubos e ensaios.
NOTA 2
Efeitos dinmicos da movimentao de colunas, iadas por tratores de esteiras, so cargas de construo que
merecem tratamento diferenciado, no fazendo parte do escopo do projeto e, portanto, devem ser consideradas nos
procedimentos construtivos.
4.4.5
Cargas acidentais
a)
sobrecarga de terra (movimentao de encostas);
b)
afundamento no substrato do solo;
c)
ondas de impacto decorrentes de exploso;
d)
ao externa de terceiros (impacto de equipamento).
4.4.6
Carga de variao de temperatura (dilatao e contrao trmicas)
A variao da temperatura no duto, seja areo ou enterrado, provoca esforos cujos efeitos devem ser levados em
considerao no projeto das instalaes.
NOTA
Numa tubulao, a magnitude da carga gerada por uma dada variao de temperatura proporcional ao grau de
restrio ao seu deslocamento..
4.4.7
Cargas de deslocamento imposto
O deslocamento imposto a uma tubulao, proveniente da dilatao ou contrao de ramais ou bocais, impe
esforos que devem ser levados em considerao no projeto.
6
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4.4.8
Combinao de cargas
4.4.8.1
Para a limitao das tenses, combinaes especficas de cargas (operacionais, ambientais, de
construo e acidentais), passveis de ocorrncia simultnea, devem ser consideradas.
4.4.8.2
A menos que comprovadamente haja possibilidade de ocorrncia simultnea, no necessria a
combinao de cargas acidentais entre si, nem de cargas acidentais com cargas ambientais de extrema
intensidade.
4.5
Classes de presso-temperatura, para componentes de tubulao
4.5.1 As presses mximas admissveis para os componentes flangeados de tubulao, como vlvulas, flanges
e filtros, so limitadas em funo da classe de presso. As Tabelas 1.A) e 1.B) apresentam os valores mximos
admissveis de presso.
Tabela 1.A) Presso mxima admissvel (bar) segundo ASME B 16.5
Classe
150
300
600
900
30 a 40
19,6
50,8
101,7
152,5
80
18,3
47,6
95,2
142,8
120
16,9
45,9
91,9
137,8
Temperatura
C
NOTA 1 Para temperaturas superiores a 40 C, as presses mximas admissveis no

encontradas nesta Tabela podem ser obtidas por interpolao linear.
NOTA 2 Esta Tabela considera flanges em ao-carbono. Para flanges de outros materiais
ou outras classes de presso, consultar o ASME B 16.5.
NOTA 3 A faixa padronizada pelo ASME B 16.5 para dimetros nominais (DN) 1/2 a 24 pol,
exceto o DN 22 pol.
Tabela 1.B) Presso mxima admissvel (bar) segundo MSS SP 44
Classe
150
300
600
900
19,6
51,0
102,0
153,1
Temperatura
C
29 a 121
NOTA 1 A faixa padronizada pelo MSS SP 44 para dimetros nominais (DN) 1/2 a 60 pol.
NOTA 2 O MSS SP 44 inclui o DN 22 pol, exceto para classe 900.
NOTA 3 O MSS SP 44 apresenta materiais de alta resistncia, compatveis com os aos
padronizados pelo ISO 3183/API SPEC 5 L.
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4.5.2 Para operao normal, a presso mxima de operao em regime permanente, em qualquer ponto do
duto, no deve exceder a presso de projeto e a presso conforme a classe de presso-temperatura dos
componentes estabelecida em 4.5.1.
4.5.3
A presso mxima de operao em regime transiente, em qualquer ponto do duto, pode exceder em at
10 % a presso mxima admissvel da classe de presso-temperatura dos componentes estabelecida em 4.5.1.
4.5.4
Toda vlvula que separe duas linhas de classes de presso distintas deve ser especificada para classe
de presso mais elevada.
4.6
Tenses admissveis para materiais de tubos e componentes
4.6.1 A tenso admissvel aplicvel no dimensionamento presso, para materiais de tubos, flanges e
conexes, fabricados sob as normas constantes do Anexo E, estabelecida como:
S ADM
F u E j u SMYS
Onde
SADM a tenso admissvel do material para a solicitao de presso interna, aplicvel na equao de 5.2.3;
E j o fator de eficincia de junta, de acordo com 4.6.1.1;

F o fator de projeto, de acordo com 4.6.1.2.
SMYS a tenso mnima de escoamento, especificada pela norma de fabricao do tubo.
4.6.1.1
O fator de eficincia de junta unitrio para todos os tipos de tubos cujas normas esto relacionadas
no Anexo E, fabricados sem costura ou pelo processo de soldagem por arco submerso (SAW ou DSAW),
soldagem por resistncia eltrica (ERW) ou soldagem por induo eltrica (EIW). Fatores diferentes do unitrio
devem ser adotados para tubos fabricados por:
a)
soldagem por fuso eltrica (EFW): 0,8;
b)
soldagem de topo em fornalha: 0,6.
4.6.1.2
O fator de projeto determinado em funo do tipo da instalao, conforme a Tabela 2.
4.6.2 A tenso admissvel flexo, aplicvel no dimensionamento do vo entre apoios, para materiais de
tubulao, :
S ADM
1
SMYS
7
4.6.3 A tenso admissvel para cisalhamento e compresso direta (compresso de contato), para materiais de
tubos e componentes, no pode exceder 45 % e 90 % da SMYS, respectivamente.
8
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Tabela 2 Fator de projeto
Tipo de instalao
Fator de projeto
Categoria I
Categoria II
Geral
0,72
0,6
Cruzamento rodovirio ou ferrovirio com tubocamisa a
0,72
0,6
Cruzamento rodovirio ou ferrovirio sem tubocamisa; interferncia paralela em ferrovia, estrada

secundria, estrada principal ou rodovia; ponte com
trfego veicular a
Travessia a
0,6
Bases, estaes e terminais

Lanadores e recebedores
Tubulao de per b
a
Para cada tipo de travessia e cruzamento, o fator 0,6 deve ser utilizado no mnimo dentro dos
limites definidos nas Figuras do Anexo G.
Para duto em per, o fator 0,6 deve ser estendido no mnimo at 100 m de afastamento do mar, rio
ou lago.
4.7
Tenses admissveis para materiais de suportes e outros elementos estruturais de restrio
4.7.1 A tenso admissvel para cisalhamento e compresso de contato, para materiais utilizados em suportes e
restries estruturais, no pode exceder 45 % e 90 % da tenso mnima de escoamento destes materiais,
respectivamente.
4.7.2 A tenso admissvel para trao e compresso, para materiais utilizados em suportes e restries
estruturais, no pode exceder 66 % da tenso mnima de escoamentos destes materiais.
4.8
Limites de tenses para tubos e componentes, segundo as solicitaes de cargas
O projeto de dutos, objetivando a simplificao do clculo das tenses e admitindo a hiptese de tubos de parede
fina, consagrou um critrio de dimensionamento no qual os carregamentos de presso interna, variao de
temperatura e peso produzem nas tubulaes um estado plano de tenses. As tenses radiais de presso interna
e as tenses cisalhantes de peso prprio so consideradas desprezveis relativamente s demais. Para
tubulaes areas, admite-se que o carregamento de variao de temperatura produza apenas tenses normais
de flexo e tenses cisalhantes de toro. Para tubulaes enterradas, admite-se que o carregamento de variao
de temperatura produza apenas tenses normais de compresso (ou trao).
4.8.1
4.8.1.1
Duto areo (no restringido)

Presso interna
A tenso circunferencial, SC, quando devida exclusivamente presso interna e calculada segundo 10.2.1, no
pode exceder a tenso admissvel, SADM, referida em 4.6.1.
SC d SADM
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4.8.1.2
Combinao de variao de temperatura e de deslocamento imposto
A tenso de expanso trmica, Se, calculada conforme 10.3.2, em qualquer ponto da seo tubular, decorrente da
variao de temperatura e do deslocamento imposto, no pode exceder 72 % da SMYS.
Se d 0,72 u SMYS
4.8.1.3
Combinao de presso interna, peso prprio e outras cargas de ao permanente, e cargas
ocasionais
A soma das seguintes tenses, produzidas pela combinao das mencionadas cargas, no pode exceder 75 %
de Fu SMYS:
a)
tenso longitudinal de presso interna, SLP, calculada conforme 10.2.2 (a);
b)
valor absoluto da tenso longitudinal de flexo de peso prprio e de outras cargas de ao permanente, Sfg,
calculada conforme 10.4;
c)
valor absoluto da tenso longitudinal de flexo de cargas ocasionais, Sfo, calculada conforme 10.5.
SLP Sfg Sfo d 0,75 u F u SMYS

4.8.2
4.8.2.1
Duto enterrado (restringido)

Presso interna
A tenso circunferencial SC, quando devida exclusivamente presso interna e calculada conforme 10.2.1,
no pode exceder a tenso admissvel SADM referida em 4.6.1.
SC d S ADM
4.8.2.2
Combinao de presso interna e variao de temperatura (quando SL, calculada conforme
10.3.3, for positiva)
A soma das seguintes tenses, produzidas pela combinao das mencionadas cargas, no pode exceder 90 % da
SMYS.
a)
tenso circunferencial de presso interna, SC, calculada conforme 10.2.1;
b)
tenso longitudinal de variao de temperatura e presso, SL, calculada conforme 10.3.3.
SC SL d 0 ,90 u SMYS
4.8.2.3
Combinao de presso interna e variao de temperatura (quando SL, calculada conforme
10.3.3, for negativa)
O valor absoluto da tenso longitudinal de variao de temperatura e presso, SL, produzida pela combinao das
mencionadas cargas, no pode exceder 90 % da SMYS.
SL d 0 ,90 u SMYS
10
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4.8.2.4
Combinao de presso interna, variao de temperatura, peso prprio e outras cargas de ao
permanente, e cargas ocasionais (quando SL, calculada conforme 10.3.3, for positiva)
SMYS:
a)
tenso circunferencial de presso interna, SC, calculada conforme 10.2.1;
b)
tenso longitudinal de variao de temperatura e presso, SL, calculada conforme 10.3.3;
c)
d)
SC S L S fg S fo d 0 ,90 u SMYS
NOTA 1
A combinao de cargas de peso prprio, de outras cargas de ao permanente e de cargas ocasionais pode
ocorrer num trecho areo de duto na condio restringida.
NOTA 2
Vos livres, quando projetados para trechos restringidos e submetidos carga de elevao de temperatura,
devem ser objeto de uma anlise de instabilidade por flambagem.
4.8.2.5
Combinao de presso interna, variao de temperatura, peso prprio e outras cargas de ao
permanente, e cargas ocasionais (quando SL, calculada conforme 10.3.3, for negativa)
SMYS.
a)
valor absoluto da tenso longitudinal de variao de temperatura e presso, SL, calculada conforme 10.3.3;
b)
c)
S L S fg S fo d 0 ,90 u SMYS
4.8.2.6
Combinao de carga de terra e sobrecarga de trfego (rodovirio ou ferrovirio) com presso
interna e variao de temperatura
A tenso equivalente, SEQ, calculada conforme 10.6.2.4, relativa combinao das mencionadas cargas, no pode
exceder 90 % da SMYS.
SEQ d 0,90 u SMYS
4.8.2.7
Combinao de cargas de ao permanente (operacionais e ambientais) com cargas ocasionais,
no-peridicas e de curta durao
A tenso equivalente ao estado de tenses produzido pelas mencionadas cargas, segundo a teoria de falha da
tenso mxima de cisalhamento, no pode exceder 100 % da SMYS.
4.8.3
Presso de ensaio hidrosttico
Os valores-limite das tenses decorrentes do ensaio de presso esto indicados na Seo 8.
11
ABNT NBR 15280-1:2009
4.9
Tolerncias
4.9.1
Corroso
requerido um acrscimo de espessura de parede para tubos e componentes que no forem

4.9.1.1
protegidos contra a corroso.
4.9.1.2
Quando o produto transportado contm gua ou elementos qumicos que produzem oxidao do ao,
obrigatria a realizao de uma avaliao tcnica com vista adoo de uma sobreespessura para corroso ou
a adoo de medidas mitigadoras dos efeitos corrosivos, tais como revestimento interno ou injeo de inibidores.
4.9.2
Roscas
Deve ser includo, na parcela A da expresso de 5.2.2, um acrscimo na espessura de parede para tubos
roscados cujas especificaes sejam aceitas por esta Parte da ABNT NBR 15280; este acrscimo corresponder
profundidade do fio de rosca.
4.9.3
Tolerncias dimensionais para tubos e componentes de tubulao
As tolerncias dimensionais, para tubos e componentes de tubulao, devem ser especificadas conforme a norma
de fabricao aplicvel ou norma dimensional includa no Anexo E.
Dimensionamento presso
5.1
Geral
5.1.1 O dimensionamento de tubos presso interna resume-se na determinao da espessura nominal de

parede.
5.1.2 Para tubos curvados, obtidos a partir de tubos retos por conformao a frio, a espessura nominal a ser
adotada a mesma determinada para o tubo reto de mesmo dimetro e material, operando mesma presso.
5.1.3 Para peas forjadas com extremidades para solda de topo, fabricadas de acordo com a ASME B 16.5,
ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP 44 ou MSS SP 75, a espessura nominal a ser adotada para a extremidade
da pea (bisel) deve ser determinada por 5.2.1.
NOTA
Na escolha do material do forjado devem ser levados em considerao os requisitos para preparao das
extremidades para solda de topo apresentados no ASME B 31.4. Para trechos sujeitos a passagem de pigs, devem ser
consideradas as restries impostas pelo dimetro interno a estes dispositivos.
5.1.4 Para peas forjadas com flange ou rosca, a espessura mnima de metal no corpo no pode ser inferior
especificada para as peas fabricadas no padro ASME ou MSS, para a mesma classe de presso.
5.1.5 A espessura mnima de parede para tubos curvados por induo, obtidos a partir de tubos retos e
conforme 6.2.4, medida na regio do extradorso da curva, deve ser igual espessura total de um tubo reto de
mesmo dimetro e material, operando mesma presso, calculada conforme 5.2.2.
5.2
Determinao da espessura de parede
5.2.1 A espessura nominal de parede para tubos retos deve ser igual ou superior espessura total, de acordo
com a seguinte relao:
enom t et
onde
enom a espessura nominal de parede para um tubo reto
et
a espessura total de parede para um tubo reto.
12
ABNT NBR 15280-1:2009
NOTA 1
Para valores de espessuras nominais (padronizadas) para tubos, ver ASME B 36.10.
NOTA 2
Na seleo da espessura nominal do tubo deve ser atendida a condio de valor mnimo dada na Tabela 3, a qual
leva em considerao as situaes relacionadas em 5.2.5.
5.2.2
et
A espessura total de parede para tubos retos deve ser determinada de acordo com a seguinte equao:
ec A
onde
et
a espessura total de parede para um tubo reto;
ec
a espessura calculada de parede para um tubo reto.
A
a soma de parcelas relativas a: (a) acrscimo de espessura para compensar a profundidade de
rosca; (b) acrscimo de espessura para compensar a corroso interna.
5.2.3 A espessura calculada de parede para tubos retos deve ser determinada de acordo com a seguinte
equao:
ec
P uD
2 u SADM
onde
ec
a espessura calculada de parede;
a presso de projeto;
o dimetro externo nominal do tubo;
SADM a tenso admissvel do material para a solicitao de presso interna, conforme 4.6.1.
5.2.4 Os tubos podem estar sujeitos a determinadas condies onde a presso externa exceda presso
interna (vcuo ou presso hidrosttica externa). Nestes casos, deve ser feita uma verificao da adequao da
espessura nominal (determinada em 5.2.1) s citadas condies. Esta verificao faz-se atravs do clculo da
presso crtica de colapso do tubo (ver Anexo D). A condio de aceitao que a presso crtica de colapso seja
igual ou superior presso externa de projeto.
5.2.5 Recomenda-se que os valores mnimos, para as espessuras nominais de parede, a serem utilizados nos
tubos e componentes, sejam aqueles apresentados na Tabela 3. Esta Tabela reflete a prtica de projeto
e construo de dutos, estaes e terminais. Seus valores foram estabelecidos para minimizar a probabilidade de:
a)
amassamento no corpo (mossas) e nas extremidades do tubo (ovalizao);
b)
tendncia de formao de grandes flechas, nas tubulaes areas de pequeno dimetro;
c)
eroso interna pelo fluxo, nas tubulaes de pequeno dimetro;
d)
amassamento no corpo (mossa) na regio dos suportes nas tubulaes areas;
e)
eventual necessidade de trepanao no duto, na instalao de um ramal com a linha em operao (para
dimetros nominais de 76,2 mm (3 pol) at 254,0 mm (10 pol).
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Tabela 3 Espessuras mnimas de parede recomendadas para tubos

Dimetro
Nominal
Espessura
Duto
Externo
mm
pol
mm
pol
12,7
21,3
19,1
25,4
mm
pol
0,840
3,7
0,147
26,7
1,050
3,9
0,154
33,4
1,315
4,6
0,179
38,1
48,3
1,900
5,1
0,200
50,8
60,3
2,375
3,9
0,154
63,5
73,0
2,875
5,2
0,203
76,2
88,9
3,500
5,2
0,203
5,5
0,216
101,6
114,3
4,500
5,2
0,203
6,0
0,237
152,4
168,3
6,625
5,2
0,203
7,1
0,280
203,2
219,1
8,625
5,2
0,203
6,4
0,250
254,0
10
273,1
10,750
5,2
0,203
6,4
0,250
304,8
12
323,9
12,750
5,2
0,203
6,4
0,250
355,6
14
355,6
14
5,6
0,219
6,4
0,250
406,4
16
406,4
16
5,6
0,219
6,4
0,250
457,2
18
457,2
18
6,4
0,250
6,4
0,250
508,0
20
508,0
20
6,4
0,250
7,1
0,281
558,8
22
558,8
22
6,4
0,250
7,9
0,312
609,6
24
609,6
24
7,1
0,281
7,9
0,312
660,4
26
660,4
26
7,1
0,281
8,7
0,344
711,2
28
711,2
28
7,1
0,281
9,5
0,375
762,0
30
762,0
30
7,9
0,312
10,3
0,406
812,8
32
812,8
32
7,9
0,312
11,1
0,438
863,6
34
863,6
34
8,7
0,344
11,9
0,469
914,4
36
914,4
36
8,7
0,344
12,7
0,500
965,2
38
965,2
38
9,5
0,375
12,7
0,500
1 016,0
40
1 016,0
40
10,3
0,406
14,3
0,562
1 066,8
42
1 066,8
42
10,3
0,406
14,3
0,562
1 117,6
44
1 117,6
44
11,1
0,438
15,9
0,625
1 168,4
46
1 168,4
46
11,9
0,469
15,9
0,625
1 219,2
48
1 219,2
48
11,9
0,469
15,9
0,625
1 320,8
52
1 320,8
52
12,7
0,500
17,5
0,688
1 422,4
56
1 422,4
56
14,3
0,562
19,1
0,750
1 524,0
60
1 524,0
60
15,9
0,625
20,6
0,812
1 625,6
64
1 625,6
64
15,9
0,625
22,2
0,875
14
mm
Estao e terminal
pol
No h utilizao para duto

nestes dimetros
ABNT NBR 15280-1:2009
Seleo de tubos e componentes
Esta Seo aborda os requisitos tcnicos para seleo de tubos e componentes de ao-carbono, utilizados para
mudanas de direo, alteraes de dimetro, derivaes, fechamento de extremidades, incluindo vlvulas
e flanges. Os tubos e componentes podem ser interligados por meio de juntas soldadas, flangeadas, roscadas
e especiais.
6.1
Tubos de ao-carbono
6.1.1 As normas aplicveis para a especificao dos tubos a serem utilizados nos projetos regidos por esta
parte da ABNT NBR 15280 esto relacionadas no Anexo E.
A espessura dos tubos deve ser calculada e selecionada conforme 5.2.
6.1.2
6.2
Componentes para mudana de direo
6.2.1
Curvas a frio
6.2.1.1
A curva a frio obtida por meio do curvamento de tubos, geralmente feito no campo, com espessura
calculada de acordo com 5.2 e atendendo aos requisitos da ABNT NBR 15280-2.
6.2.1.2
O desvio angular da curva deve ser calculado pela seguinte frmula:

1 180
u
R
S
onde
o desvio angular, expresso em grau por metro ( / m);
o raio de curvatura, expresso em metro (m).
6.2.1.3
O raio mnimo de curvatura (R) a frio para tubos pode ser determinado conforme a Tabela 4, tendo
como referncia dimensional o dimetro externo (D) do duto. A coluna desvio angular (E) fornece a variao
angular mxima, em grau por metro linear, do eixo longitudinal do duto.
Tabela 4 Curvamento a frio para tubos

Dimetro externo
(D)
Raio mnimo de
curvatura
mm
pol
/m
323,9
12,75
9,8
18 D
355,6
14
7,7
21 D
406,4
16
5,9
24 D
457,2
18
4,6
27 D
t 508,0
t 20
3,8
30 D
Desvio angular E
15
ABNT NBR 15280-1:2009
6.2.1.4
Raios de curvatura inferiores aos valores da Tabela 4 so permitidos desde que as curvas atendam
aos requisitos dimensionais mencionados na ABNT NBR 15280-2 e que a espessura de parede do tubo curvado,
na regio do extradorso, no seja inferior espessura total et, calculada conforme 5.2.2.
6.2.2
6.2.2.1
Curva em gomos
No se permite o uso de curva em gomos em dutos sujeitos a passagem de pig.
6.2.2.2
Um desvio angular de at 3, causado por desalinhamento entre dois tubos soldados, no constitui
uma curva em gomos.
6.2.2.3
A confeco da curva em gomos deve ser executada com os cuidados necessrios de alinhamento,
espaamento e penetrao total da solda.
6.2.2.4
a)
s so permitidas curvas em gomos que se desenvolvam em um nico plano.
b)
no so permitidas curvas em gomos em sistemas que operam com tenses circunferenciais iguais ou
superiores a 20 % da SYMS;
c)
em sistemas que operam com tenses circunferenciais compreendidas entre 10 % e 20 % da SMYS, o desvio
angular entre dois gomos contguos no pode superar 12,5 e a distncia entre cordes de solda
consecutivos, medida na regio do intradorso, no plano da curva, no pode ser inferior a um dimetro externo
do tubo;
d)
em sistemas que operam com tenses circunferenciais iguais ou inferiores a 10 % da SMYS, o desvio angular
entre dois gomos contguos no pode ser maior que 90 .
6.2.3
O uso de curvas em gomos est sujeito s seguintes condies:
Curva forjada
6.2.3.1
A curva forjada utilizada em instalaes onde a falta de espao recomende uma mudana de
direo com curvatura acentuada.
6.2.3.2
As curvas forjadas devem atender s ASME B 16.9, ASME B 16.28 ou MSS SP 75.
6.2.3.3
A curva forjada deve ter a espessura nas extremidades calculada de acordo com 5.1.3.
6.2.3.4
Curvas de dimenses no padronizadas ou partindo de dimenses encontradas nos padres
referenciados em 6.2.3.2 podem ser utilizadas, considerando que o seu projeto atenda ao 5.1.3.
6.2.3.5
As curvas forjadas so padronizadas com raios de curvatura iguais a 1 DN, 1,5 DN e 3 DN e desvios
angulares de 45, 90 e 180. Se for prevista a passagem de pig pela linha, as curvas de R = 1 DN e as curvas de
180 (com qualquer raio) no podem ser utilizadas; o uso das curvas de R = 1,5 DN e R = 3 DN fica condicionado
ao tipo do pig a ser empregado.
6.2.3.6
Curvas com menor desvio angular, obtidas pelo corte de uma curva forjada, podem ser utilizadas,
desde que o comprimento do arco, medido pelo intradorso, seja de pelo menos 25 mm nos dutos de DN t 2 pol.
6.2.4
Curvas por induo
O curvamento por induo deve atender aos requisitos da ABNT NBR 15273. A espessura mnima ps
curvamento deve atender a 5.1.5.
16
ABNT NBR 15280-1:2009
6.3
Componentes para alteraes no dimetro
Alteraes no dimetro nominal do duto ou da tubulao devem ser obtidas por meio da utilizao de redues
forjadas, padronizadas de acordo com ASME B 16.9 ou MSS SP 75.
6.4
Componentes para derivaes
6.4.1
Ts e cruzetas
6.4.1.1
Os ts e as cruzetas devem ser padronizados segundo a ASME B 16.9 ou MSS SP 75, e devem ser
adequados para trabalho na temperatura de projeto da tubulao na qual sero inseridos.
6.4.1.2
6.4.2
A espessura de parede dos ts e das cruzetas no bisel deve ser calculada de acordo com 5.2.1.
Derivaes extrudadas
6.4.2.1
Estas derivaes so feitas como peas fabricadas industrialmente, geralmente por encomenda, para
as quais no h padro dimensional. A resistncia mecnica destas peas s foras trmicas, de vibrao e de
peso, deve ser verificada em cada caso em que tais foras possam estar presentes.
6.4.2.2
a)
for comprovado por anlise de tenses e ensaio hidrosttico que so adequadas e seguras para o servio a
que se destinam;
b)
forem projetadas para a presso de projeto do duto;
c)
forem recomendadas pelo fabricante, sob o aspecto de segurana estrutural, como adequadas ao servio
proposto.
6.4.3
As derivaes extrudadas so aceitas se atenderem simultaneamente aos seguintes requisitos:
Boca-de-lobo
6.4.3.1
As bocas-de-lobo devem ser projetadas conforme o Anexo C, considerando a presso interna,
materiais e dimetros do tronco e do ramal.
6.4.3.2
Quando a boca-de-lobo estiver sob o efeito de cargas externas maiores que as normalmente
incidentes em tubulaes, deve ser feito um estudo para utilizao de um suporte que alivie os esforos na
derivao.
6.5
6.5.1
Componentes para fechamento de extremidades

Tampes de acionamento rpido
O tampo de acionamento rpido um componente de tubulao, sujeito presso do sistema, utilizado para
acesso ao interior de uma cmara para lanamento ou recebimento de pigs, devendo ser projetado conforme
requisitos do ASME BPVC, Seo VIII, Diviso 1, e demais condies abaixo relacionadas:
a) condies de projeto iguais ou superiores s estabelecidas para o duto;
b) extremidades para solda de topo conforme norma do tubo da cmara;
c) material do corpo compatvel para solda de topo com a cmara;
d) acionamento por alavanca ou volante manual, com dobradias ou mecanismo semelhante;
17
ABNT NBR 15280-1:2009
e) dispositivo de manuseio de abertura/fechamento, adequado para elevar, baixar, articular ou pivotar a tampa;
f)
anis de vedao, que garantam estanqueidade para presses variando entre 1 atm e a presso de projeto;
g) dispositivo de segurana que impea a abertura do tampo antes que a cmara esteja completamente
despressurizada;
6.5.2
Tampes soldados
Os tampes soldados (caps) devem ser projetados e fabricados de acordo com ASME B 16.9 ou MSS SP 75.
6.5.3
Tampos
Tampos do tipo plano, elipsoidal, esfrico ou cnico devem ser projetados conforme ASME BPVC, Seo VIII,
Diviso 1. As tenses admissveis para os materiais utilizados nos tampos devem ser estabelecidas pelos
requisitos de 4.6.1. As soldas eventualmente utilizadas devem ser 100 % radiografadas conforme requisitos do
ASME BPVC, Seo VIII, Diviso 1. Os tampos devem ter condies de projeto iguais ou superiores s
estabelecidas para o trecho no qual devem ser instalados.
6.5.4
Flanges cegos
Flanges cegos podem ser usados para fechamento de extremidades e devem estar conforme 6.7.
6.6
6.6.1
Vlvulas
Vlvulas de ao, fabricadas de acordo com as normas listadas no Anexo E, podem ser utilizadas.
6.6.2 As presses mximas de trabalho dos componentes de ao das vlvulas de ao so aplicveis dentro das
faixas de temperatura da Tabela 1.A). A utilizao de materiais resilientes para vedao deve considerar que estes
sejam capazes de suportar as solicitaes do fluido, presso e temperatura especificadas pelo processo.
6.6.3 As vlvulas de bloqueio, quando sujeitas a passagem de pigs instrumentados, devem ter passagem plena
e obturador com seo circular.
6.7
Flanges, juntas e parafusos
6.7.1 Flanges de ao carbono devem atender aos dimetros e classes de presso especificados nas
ASME B 16.5 ou MSS SP 44.
6.7.2 Flanges no padronizados podem ser utilizados, desde que projetados conforme ASME BPVC, Seo VIII,
Diviso 1.
6.7.3 As juntas de vedao devem ser fabricadas com materiais compatveis com o fluido e com as presses
mximas de operao.
6.7.4 As juntas metlicas devem ser conforme ASME B 16.20. O material para as juntas de anel deve ser
adequado para as condies de operao e ter dureza inferior do flange.
6.7.5
6.8
6.8.1
Os parafusos devem atender aos requisitos da ASME B 16.5 ou MSS SP 44.
Meios de ligao de tubos

Juntas soldadas
As juntas soldadas devem atender aos requisitos da ABNT NBR 15280-2.
18
ABNT NBR 15280-1:2009
6.8.2
Juntas flangeadas
As juntas flangeadas devem atender aos requisitos de 6.7.

6.8.3
Juntas roscadas
As roscas externas dos componentes de tubulao devem ser cnicas. As roscas devem ser do tipo NPT,
conforme ASME B 1.20.1.
7
7.1
Construo e montagem
Geral
Esta Seo trata de aspectos de projeto relacionados construo e montagem de dutos, complementares
ABNT NBR 15280-2.
7.2
Cruzamentos e travessias
7.2.1
A localizao dos pontos de cruzamento e de travessia deve considerar, entre outros, os seguintes
aspectos:
a)
limitao imposta, pelo projeto mecnico do duto, quanto aos raios mnimos de curvatura dos trechos curvos,
em funo da passagem de pig instrumentado e em funo da temperatura de operao (no caso de duto
transportando produto aquecido);
b)
limitao do comportamento elstico do duto de forma a possibilitar o perfeito assentamento no fundo da vala,
segundo o perfil projetado;
c)
inclinao do eixo do cruzamento ou da travessia, em relao ao eixo da rodovia, da ferrovia ou do acidente

natural, de modo a transp-los no menor comprimento possvel;
d)
disponibilidade de trechos retos de faixa, junto aos locais de cruzamento e travessia, para instalao do duto,
evitando-se pontos de inflexo muito prximos dos referidos locais;
e)
facilidade de acesso para a realizao das atividades de construo e manuteno;
f)
disponibilidade de espao para um eventual armazenamento e revestimento de tubos;
g)
existncia de projetos de ampliao (no caso de cruzamentos) ou de retificao, dragagem etc. (no caso de
travessias de rios e lagos);
h)
reduo da necessidade de obras de custo mais elevado;
i)
riscos de danos ambientais e sociais;
j)
observncia das normas e recomendaes do proprietrio ou rgo responsvel pela rodovia ou ferrovia
(no caso de cruzamentos) ou pelo curso dgua (no caso de travessias);
k)
escolha de reas no sujeitas a alagamento.
7.2.2
A localizao dos pontos de cruzamento e de travessia deve recair sobre reas de topografia pouco
acidentada e que requeiram o mnimo de movimentao de terra e servios de recomposio de rea. No sendo
possvel atender a essa recomendao, devem ser realizados estudos econmicos comparando as seguintes
condies:
a) variantes de traado;
b) execuo de servios adicionais de movimentao de terra, bem como de outras obras complementares.
19
ABNT NBR 15280-1:2009
7.2.3
Alm das recomendaes de 7.2.1 e 7.2.2, devem ser observados para os cruzamentos os pontos
mencionados a seguir:
a)
quando houver dvidas quanto existncia de interferncias subterrneas, deve ser executada uma
sondagem eletromagntica, complementada pela escavao de poos de inspeo;
b)
quando for prevista a utilizao de tubo-camisa, deve ser escolhido um trecho da rodovia ou da ferrovia que
esteja em ponto de transio entre corte e aterro, evitando movimentao de terra e curvas verticais
desnecessrias;
c)
deve ser avaliada a possibilidade de realizar o cruzamento atravs de galerias ou pontilhes existentes;
d)
nos cruzamentos onde os transtornos ao trfego de veculos sejam considerveis, devem ser utilizados
mtodos de perfurao de solo;
e)
no cruzamento com linhas de transmisso, recomenda-se que o duto passe perpendicular a estas, no centro
do vo entre duas torres ou postes, sem interferir com seus cabos de aterramento;
f)
no cruzamento com dutos e outras interferncias, recomenda-se que o duto passe por baixo destes;
g)
os afastamentos verticais e horizontais entre o duto e a interferncia a ser cruzada devem ser suficientes para
permitir a manuteno tanto do duto quanto da estrutura que constitui a interferncia;
h)
nos cruzamentos sem tubo-camisa em rodovias, avenidas e ruas em reas urbanas, deve ser prevista a
colocao de tela de segurana com fita de aviso e placa de concreto sobre o duto ao longo de toda a
extenso do cruzamento, conforme a ABNT NBR 15280-2.
7.2.4
Alm das recomendaes de 7.2.1 e 7.2.2, devem ser observados para travessias os pontos
mencionados a seguir:
a)
a travessia de rios e de lagos deve ser projetada em locais de margens e leitos bem definidos e permanentes;
b)
para rios navegveis devem ser obtidas, junto Capitania dos Portos, as informaes sobre o trfego de
embarcaes e sobre atividades pesqueiras no local da travessia;
c)
quando, por motivo de segurana, no for recomendvel a travessia do duto sobre ponte ou barragem
existente, a travessia deve ser realizada em local convenientemente afastado destes;
d)
nos rios e nos lagos navegveis, a cobertura do duto deve garantir a segurana quanto ao impacto de
embarcaes que venham a naufragar e ao impacto de cargas desprendidas de embarcaes;
e)
a travessia area deve ser evitada, s sendo justificvel no caso de grotas.
7.2.5
O projeto do cruzamento deve ser precedido pela obteno das informaes mencionadas a seguir:
a)
sondagens geotcnicas;
b)
levantamento cadastral.
7.2.6
O projeto das travessias relevantes, do ponto de vista social, econmico ou ambiental, deve considerar
as informaes mencionadas a seguir:
a)
estudos hidrolgicos para determinao do regime do rio ou lago, incluindo: migrao das margens nos rios
que atravessam plancies de inundao, perfil de eroso no leito, transporte de sedimentos (volume e
composio), rea da bacia de drenagem pluvial, vazo mxima centenria, velocidade, profundidade e outros;
b)
sondagens geotcnicas nas margens e no leito dos rios e lagos;
20
ABNT NBR 15280-1:2009
c)
rotina de dragagem de rios e canais;
d)
dados de operao de barragem, como: cota mxima de reservatrio e vazo mxima de extravasamento de
comportas.
7.2.7
O projeto de detalhamento dos cruzamentos e travessias deve atender aos requisitos do Anexo G.
O dimensionamento do duto nos cruzamentos sem tubo-camisa deve considerar os pontos mencionados
7.2.8
a seguir:
a)
carga externa de peso de terra de cobertura;
b)
carga externa de trfego veicular;
c)
presso interna de projeto;
d)
diferencial de temperatura (no caso de duto transportando produto aquecido);
e)
sobreespessura para corroso.
7.2.9
O dimensionamento do duto nas travessias deve considerar os pontos mencionados a seguir:
a)
carga externa de peso de terra de cobertura;
b)
momentos de flexo decorrentes do curvamento natural;
c)
presso interna de projeto;
d)
diferencial de temperatura (no caso de duto transportando produto aquecido);
e)
sobreespessura para corroso.
7.2.10 No dimensionamento do duto nos cruzamentos (sem tubo-camisa) e nas travessias, a jaqueta de
concreto no deve ser considerada como contribuinte para o aumento da resistncia mecnica do duto.
7.2.11 Nas travessias de rios, lagos e canais a estabilizao do trecho deve ser feita apenas com a utilizao de
jaqueta de concreto, confeccionada de acordo com a ABNT NBR 15280-2, no sendo permitido o emprego de
selas, blocos de concreto ou outros tipos de massas concentradas. A jaqueta deve ter as caractersticas
mencionadas a seguir:
a)
espessura mnima de 38 mm;
b)
peso especfico mnimo do concreto para lastro igual a 22 x 103 N / m 3 (2 240 kg / m3);
c)
resistncia mnima compresso do concreto igual a 15 MPa.
7.2.12
Os cruzamentos com tubo-camisa devem considerar as premissas mencionadas a seguir:
a)
a seleo do dimetro e da espessura mnima de parede do tubo-camisa deve estar de acordo com a Figura G.4;
b)
recomenda-se que o tubo-camisa tenha revestimento externo anticorrosivo;
c)
recomenda-se que o tubo-camisa seja instalado com inclinao mnima de 1 % no sentido da lateral da faixa
que apresentar a melhor condio de drenagem.
7.2.13 Nos cruzamentos, quando for necessria proteo mecnica para cargas de trfego pesado (veculos de
mineradoras e madeireiras), o projeto deve considerar a convenincia de instalao de laje de concreto armado
construda abaixo e justaposta pista de rolamento da via.
21
ABNT NBR 15280-1:2009
7.3
Vlvulas intermedirias de bloqueio
7.3.1 As vlvulas intermedirias de bloqueio devem ser instaladas para limitar o volume de produto liberado em
decorrncia de eventuais vazamentos e para facilitar a manuteno do duto.
7.3.2 As vlvulas devem ter fcil acesso e ser providas de suportao adequada para evitar movimentos
diferenciais entre o terreno, o duto e as vlvulas laterais de by pass.
7.3.3 Vlvulas de bloqueio devem ser instaladas a montante e a jusante das principais travessias;
a vlvula de jusante pode ser substituda por uma vlvula de reteno, tipo portinhola. As vlvulas de bloqueio
devem ser instaladas tambm nas estaes de bombeamento do duto. Recomenda-se o emprego de vlvulas de
bloqueio ou vlvulas de reteno (para minimizar o retorno de produto) em outras locaes, em funo do perfil do
terreno. Nos dutos que transportam produtos de categoria II, a vlvula de reteno deve ser acompanhada de uma
vlvula de bloqueio, instalada a montante da vlvula de reteno. Pode-se prescindir da vlvula de reteno, caso
seja empregada vlvula de bloqueio com acionamento remoto.
7.3.4
Dutos que transportam produtos de categoria I no requerem espaamento mximo entre vlvulas
intermedirias de bloqueio. Dutos que transportam produtos de categoria II s requerem espaamento mximo
entre vlvulas quando instalados em reas industriais, comerciais ou residenciais; nesse caso
o espaamento mximo de 12 km. Recomenda-se, em ambas as categorias, o emprego de vlvula de bloqueio
com acionamento remoto quando houver situao de grande risco populao.
NOTA
Aumentos significativos no espaamento das vlvulas de dutos que transportam produtos de categoria II devem ser
justificados por um estudo de risco.
7.3.5 reas sujeitas a aes de terceiros, como industriais, comerciais e residenciais, podem ter o espaamento
das vlvulas de bloqueio reduzido, como medida para reduo do risco para a comunidade.
7.4
7.4.1
Cobertura e afastamento
O valor mnimo para a cobertura da vala deve ser conforme Tabela 5.
Tabela 5 Valor mnimo para cobertura
Cobertura
Locao
m
reas com cultura mecanizada
1,2
reas industriais, comerciais ou residenciais
1,2
Travessias e cruzamentos
Ver Anexo G
Escavao em rocha consolidada
0,6
Todas as demais reas
1,0
7.4.2 O afastamento mnimo, paralelo ou vertical, entre o duto e as demais instalaes subterrneas, como
outro duto ou um cabo deve ser de 40 cm, devendo ser adequado para manuteno e reparos. A instalao do
duto com afastamento inferior ao valor recomendado deve incluir a colocao de tubo-camisa, manta ou suporte,
visando assegurar proteo mecnica e isolamento eltrico para o duto.
22
ABNT NBR 15280-1:2009
7.5
Estabilizao do duto
7.5.1 A estabilizao de um duto num meio lquido , normalmente, conseguida por meio de lastro agregado ao
tubo, exceto no caso de atirantamento. Vrios so os meios de estabilizao, a saber:
a)
jaqueta;
b)
sela;
c)
tirantes (parafusos de fixao ao solo);
d)
geotxteis (por exemplo, lastro ensacado);
e)
solo de reaterro (solo de cobertura).
7.5.2 A estabilizao de um duto necessria nas travessias de rios, lagos e audes, e nas instalaes em
terrenos alagados ou alagveis, como pntanos, vrzeas e brejos.
O meio mais utilizado para lastreamento, e cuja aplicao verstil, a jaqueta de concreto.
7.5.3
7.5.4 O solo de cobertura s deve ser utilizado como lastro para dutos de mdio a pequeno dimetro quando
instalados em valas reaterradas com material granular grosso e bem graduado. importante neste caso garantir
que atividades de terceiros no venham a ser causa da retirada do material de cobertura. reas sujeitas a
enxurradas so desaconselhveis para implantao de dutos lastreados com solo de cobertura.
7.5.5 A sela, o tirante e o geotxtil so solues de carter particular, devendo ser usados quando a soluo
com jaqueta se mostrar mais onerosa ou menos indicada.
Devem-se utilizar as relaes de foras para a estabilizao indicadas em 7.5.6.1 e 7.5.6.2.
7.5.6
7.5.6.1
Para tubos com jaqueta:
PT PC
t 1,10
E
7.5.1.1 Para tubos estabilizados com solo:

PT PS
t 1,50
E0
onde
PT o peso do tubo (vazio);
PC o peso da jaqueta;
PS o peso do prisma de solo de cobertura, na condio submersa;
E
o empuxo do meio lquido sobre o duto (com jaqueta);
E0 o empuxo do meio lquido sobre o duto.

NOTA 1
No clculo do peso do tubo deve-se utilizar a espessura mnima, a qual corresponde espessura nominal menos a
parcela da espessura relativa tolerncia inferior de fabricao do tubo.
NOTA 2
O lastreamento com gua no deve ser utilizado, mesmo que o duto esteja destinado ao transporte de lquidos.
23
ABNT NBR 15280-1:2009
NOTA 3
Admite-se, para efeito de projeto, que a fora que o solo exerce sobre o duto, quando este sofre a ao de empuxo
do meio de lquido, corresponda apenas ao peso do prisma de solo situado nos limites do dimetro externo do duto.
NOTA 4
3
A massa especfica do meio de imerso deve ser considerada no mnimo igual a 1 030 kg/m .
NOTA 5
A massa especfica do concreto de lastro deve ser no mnimo igual a 2 240 kg/m .
NOTA 6
A massa especfica submersa do solo de reaterro deve ser no mnimo igual a 900 kg/m3.
7.5.7 Para solos passveis de liquefao, que apresentam alto ndice de liquidez (LL) e nos quais a expanso
das argilas com alto grau de umidade (hw) produz pesos especficos superiores unidade deve ser feita uma
investigao de campo para a determinao do peso especfico do solo no estado liquefeito.
7.5.8
Para solos liquefativos no permitida a estabilizao do duto com solo de reaterro.
7.5.9 Para dutos submersos em cursos dgua, deve ser verificada a estabilidade em relao fora vertical de
sustentao (lift force), decorrente da ao do fluxo incidindo transversalmente ao duto.
7.5.10 Para dutos submersos em cursos dgua, deve ser verificada a estabilidade em relao fora horizontal
de arrasto (drag force) decorrente da ao do fluxo incidindo transversalmente ao duto.
7.6
Avaliao das anomalias em tubos
7.6.1 Os tubos devem ser inspecionados no seu recebimento conforme ABNT NBR 15280-2. Anomalias como
flambagem, mossas, empenamento, achatamento, cavas, ranhuras e entalhes devem ser evitadas, reparadas
ou eliminadas conforme 7.6.2.
7.6.2
O critrio de aceitao de anomalias nos tubos, decorrentes das atividades de construo :
a)
ranhuras, cavas ou entalhes devem ser reparados por soldagem ou removidos por esmerilhamento, desde
que a espessura de parede remanescente seja igual ou superior espessura nominal, descontada a tolerncia
inferior de fabricao do tubo; caso contrrio, a poro cilndrica do tubo deve ser cortada e substituda;
b)
entalhes ou dupla laminao nas extremidades do tubo no podem ser reparados. A poro cilndrica do tubo
deve ser cortada e substituda;
c)
mossas devem ser eliminadas mediante corte e substituio da poro cilndrica do tubo na regio afetada
quando:
existir concentrador de tenso, como risco, cava, ranhura ou abertura de arco;
ocorrer nas soldas;
a profundidade for maior que 6 mm para dutos com dimetro nominal menor ou igual a 4 pol;
a profundidade for maior que 6 % do dimetro nominal do duto para dutos com dimetro maior que 4 pol;
d)
flambagem local, empenamento ou achatamento devem ser eliminados mediante corte e substituio da
poro cilndrica do tubo na regio afetada.
Ensaio de presso
8.1
Generalidades
8.1.1 Todos os dutos ou sistemas de dutos, projetados de acordo com esta Parte da ABNT NBR 15280
e construdos de acordo com a ABNT NBR 15280-2, devem ser submetidos a ensaio de presso hidrosttica antes
de serem colocados em operao para demonstrar a sua resistncia mecnica e a sua estanqueidade.
24
ABNT NBR 15280-1:2009
8.1.2 As etapas de preparao para o ensaio (limpeza, enchimento e calibrao), a elaborao dos
procedimentos executivos (planejamento, etapas, durao, equipamentos, execuo, critrios de aceitao etc.) e
os registros (documentao) devem atender aos requisitos da ABNT NBR 15280-2.
8.1.3 As tubulaes em bases e terminais, tubulaes em peres, estaes de recebimento e lanamento
de pigs, estaes de reduo e controle de presso, conforme relacionadas em 1.3 e) f), devem ser submetidas ao
ensaio hidrosttico simplificado, em substituio ao ensaio hidrosttico (completo), conforme previsto na
ABNT NBR 15280-2.
8.2
Presso mnima e mxima de ensaio
8.2.1 A presso mxima de ensaio aplicada a um duto, tubulaes em bases e terminais, tubulaes em peres,
estaes de recebimento e lanamento de pigs, estaes de reduo, no deve exceder a presso admissvel de
qualquer componente instalado no trecho de ensaio, conforme estabelecido na norma de fabricao aplicvel,
ou nas normas relacionadas no Anexo E.
8.2.2 As presses mnimas e mximas para o ensaio de resistncia mecnica e para o ensaio de estanqueidade
de dutos, a serem aplicadas em qualquer ponto do trecho de ensaio, devem atender aos limites estabelecidos na
Tabela 6, respeitando-se 8.2.1.
8.2.3 As instalaes mencionadas em 8.1.3 devem ser ensaiadas a uma presso de, no mnimo, 1,5 x PMO.
Trechos enterrados devem ser submetidos a um ensaio de estanqueidade, aps o ensaio de resistncia mecnica,
a uma presso mnima de 1,1 x PMO.
8.3
Presso mxima de operao admissvel (PMOA)
8.3.1 O ensaio hidrosttico habilita cada ponto do duto para operar a uma presso interna igual ou inferior
presso de ensaio dividida pelo fator de ensaio, limitada presso de projeto. Este valor deve ser estabelecido
como a PMOA original do duto e deve estar compreendida entre a PMO e a presso de projeto.
8.3.2 A PMOA deve ser revista ao longo da vida til do duto, tomando por base, entre outros fatores, a
integridade estrutural ou alteraes de projeto.
8.3.3 A PMOA dos dutos ou sistemas de dutos (ver Seo 1) deve ser determinada conforme estabelecido na
Tabela 6.
8.3.4 A PMOA das tubulaes dos coletores de LGN, das tubulaes em bases, estaes e terminais,
dos lanadores e recebedores de pig, deve ser igual ao menor valor entre:
a)
presso mnima atingida no ensaio de resistncia mecnica dividida por 1,5;
b)
presso de projeto.
25
ABNT NBR 15280-1:2009
Categoria do fluido
Tabela 6 Requisitos para presso do ensaio hidrosttico de duto

Ensaio hidrosttico
PMOA
Ensaio de resistncia
o menor valor entre:

Mnima
Mxima
Nota 2
1,25
x
PMO
1,5
II
Ensaio de estanqueidade
x
PMO
A presso que produzir

uma tenso
circunferencial
equivalente a 100 % do
SMYS no ponto mais
baixo do trecho de
ensaio
(Nota 1)
uma tenso
circunferencial
SMYS no ponto mais
baixo do trecho de
ensaio
(Nota 1)
Mnima
Nota 2
1,1
x
PMO
1,1
x
PMO
Mxima
uma tenso
circunferencial
SMYS no ponto mais
baixo do trecho de
ensaio
Presso mnima atingida

no ensaio de resistncia
mecnica dividida por
1,25 e
Presso de projeto

uma tenso
circunferencial
SMYS no ponto mais
baixo do trecho de
ensaio
Presso mnima atingida

no ensaio de resistncia
mecnica dividida por
1,5 e
Presso de projeto
NOTA 1 Na execuo do ensaio deve ser respeitado o limite correspondente a 0,2 % de desvio (ou 2V para um P)
no grfico P x V, conforme ABNT NBR 15280-2.
NOTA 2 A presso mnima de ensaio hidrosttico para dutos projetados com sobreespessura de corroso deve ser
multiplicada pelo fator , de tal maneira que a tenso circunferencial resultante seja equivalente quela que seria produzida
em um duto sem sobreespessura de corroso. O fator multiplicador deve ser igual a: = (enom + A*) / enom.
Anlise de flexibilidade
9.1
Geral
9.1.1 A anlise de flexibilidade estabelece critrios aplicveis s tubulaes, areas e enterradas, para
avaliao da sua capacidade de absorver deformaes geradas pela variao de temperatura, ou pela imposio
de deslocamentos. Esta anlise consiste na determinao das tenses e deflexes (translaes e rotaes) na
tubulao e sua comparao com valores admissveis. Faz, tambm, parte desta anlise, a determinao das
foras e momentos atuantes nos suportes da tubulao e nos flanges de acoplamento com os equipamentos.
9.1.2 As tenses geradas por variao uniforme de temperatura podem ser reproduzidas por um sistema de
foras e momentos externos que imponha um campo de deslocamentos tubulao. Desta forma, os critrios de
avaliao de flexibilidade que so aplicveis para variao de temperatura so tambm vlidos para
deslocamentos impostos ao sistema.
9.1.3 A anlise de flexibilidade um clculo de verificao, pois, a partir de uma configurao proposta, julga-se,
dentro de critrios preestabelecidos, se o sistema for suficientemente flexvel.
9.1.4
Para efeito de metodologia, os sistemas de dutos so divididos em restringidos e no-restringidos.
9.1.5
No existe uma clara distino quantitativa entre sistemas restringidos e no-restringidos. No entanto,
convenciona-se definir um sistema no-restringido como aquele em que a maior parte de seus elementos, quando
sob variao de temperatura, desenvolve, predominantemente, momentos de flexo e de toro. Tubulaes
areas com possibilidade de aceitarem amplos deslocamentos so exemplos de sistemas no-restringidos.
26
ABNT NBR 15280-1:2009
Por outro lado, as tubulaes restringidas so as que possuem pouca ou nenhuma liberdade de deslocamento e
desenvolvem, predominantemente, foras longitudinais quando sob variao de temperatura. As tubulaes
enterradas so exemplos de sistemas restringidos.
9.1.6
O critrio de avaliao da flexibilidade de uma tubulao estabelecido relativamente a um determinado
nvel admissvel de tenses.
9.1.7
Embora esta parte da ABNT NBR 15280 no estabelea critrios baseados em limites para a translao
e a rotao das sees transversais das tubulaes, o projeto pode estabelecer valores-limite para estes
deslocamentos, em funo de condies restritivas na suportao ou no espaamento das tubulaes.
9.1.8
Para tubulaes, a flexibilidade uma medida da sua capacidade de se dilatar ou contrair, sem
comprometimento de sua integridade estrutural ou desempenho funcional, respeitando os limites dimensionais
definidos pelo projeto.
9.1.9 As tubulaes devem ser projetadas para terem suficiente flexibilidade, a fim de evitar que as dilataes e
contraes causem tenses excessivas na tubulao, produzam momentos e foras inaceitveis nas conexes e
nos acoplamentos com os bocais, induzam esforos elevados nos suportes, ou levem interferncia entre esta
tubulao e as demais. As foras e os momentos transmitidos pela tubulao aos bocais de equipamentos no
devem ser superiores aos seus valores admissveis.
9.1.10 Clculos de expanso trmica so necessrios para linhas enterradas quando ocorrerem variaes
significativas de temperaturas, tais como nas tubulaes que transportam fluidos aquecidos. A expanso trmica
de tubulaes enterradas pode causar deslocamentos nos seus pontos extremos, em mudanas de direo ou de
dimetro. A menos que tais movimentos sejam restringidos por ancoragem, deve ser assegurado um grau de
flexibilidade adequado.
9.1.11 A fora de presso interna em tubulaes de grande dimetro pode ter influncia relevante nas reaes
dos suportes de batente ou ancoragem, ou no deslocamento dos pontos extremos da tubulao.
9.1.12 As tenses geradas pela temperatura devem ser calculadas conforme a Seo 10 e combinadas
e limitadas pelos requisitos estabelecidos em 4.8.
9.2
Mtodos de anlise
9.2.1 A anlise de flexibilidade das tubulaes pode ser realizada por quaisquer dos mtodos baseados no
princpio dos trabalhos virtuais e no princpio da energia potencial, complementados ou no por mtodos
matemticos para soluo dos problemas do contnuo (mtodo dos elementos finitos).
9.2.2 O mtodo de anlise deve tratar o sistema de tubulao na sua forma mais ampla, no que diz respeito
generalidade das cargas, orientao espacial dos elementos tubulares, forma dos elementos, propriedades fsicas
dos materiais metlicos, resposta do solo na interao com a tubulao, caractersticas geomtricas das sees
transversais etc.
9.3
Critrios para anlise de flexibilidade
9.3.1 Como regra geral, a anlise de flexibilidade recomendada sempre que houver ocorrncia de variaes
significativas de temperatura ou deslocamentos impostos.
9.3.2 A anlise da flexibilidade pode ser dispensada para tubulaes conduzindo produtos temperatura de
operao entre 5 C e 40 C, desde que no expostas ao sol e no sujeitas limpeza com vapor.
9.3.3 Em sistemas que operam com lquidos temperatura ambiente, mas que possuam tubulaes pouco
flexveis, conectadas a bocais de equipamentos rotativos ou sensveis a esforos, e estejam expostas ao sol,
obrigatria a realizao de uma anlise de flexibilidade.
9.3.4 A anlise de flexibilidade pode ser dispensada, para tubulaes areas e enterradas, quando ocorrer
semelhana fsica e operacional com outra j analisada e julgada flexvel.
27
ABNT NBR 15280-1:2009
9.4
Requisitos para a obteno da flexibilidade
9.4.1 A flexibilidade das tubulaes areas deve ser preferencialmente obtida com um projeto espacial, isto ,
procurando dispor os elementos tubulares (retas e curvas), de modo a conseguir mudanas em direes
ortogonais. No sendo possvel o desenho espacial, recorrem-se s mudanas planares em ngulo reto.
Em quaisquer dos casos, uma boa proporo entre os comprimentos dos elementos tubulares um fator positivo
de reduo das tenses trmicas.
9.4.2 A limitao ao deslocamento das tubulaes enterradas deve ser obtida do prprio confinamento imposto
pelo solo. Quando a interao duto-solo, por si s, no for capaz de dar estabilidade ao duto, devem-se utilizar
suportes de ancoragem, ou de batente, para impedir ou limitar, respectivamente, os deslocamentos indesejveis
no duto.
9.4.3 Juntas de expanso somente devem ser empregadas em tubulaes areas. As juntas devem ser
selecionadas e especificadas de acordo com o padro da EJMA (Expansion Joint Manufacturers Association).
9.4.4 A reduo da intensidade das reaes de ancoragem pode ser conseguida com o uso da tcnica de
pr-tensionamento (cold spring). Entretanto, esta tcnica no contribui para a reduo da tenso de expanso
trmica.
9.5
Abrangncia da anlise
9.5.1 Ao se analisar a flexibilidade de um sistema de tubulao, deve-se trat-lo como um todo; a influncia de
todos os ramos do sistema e de todas as restries deve ser levada em considerao.
9.5.2 A anlise de flexibilidade abrange o clculo das tenses e dos deslocamentos da tubulao provocados
pela variao da temperatura e da presso. obrigatria a determinao dos deslocamentos dos pontos extremos
e das tenses mximas na tubulao. Os deslocamentos em pontos de interesse e os esforos em bocais de
equipamentos tambm devem ser determinados.
9.5.3 O clculo dos suportes inclui a determinao dos esforos sobre todos os pontos de restrio (guias,
batentes e ancoragens), de acordo com 11.3.
9.6
Cargas atuantes e tenses
9.6.1 Existem diferenas significativas entre o comportamento de tubulaes areas e de tubulaes enterradas,
sob o aspecto das tenses e das reaes induzidas pela variao de temperatura. Nas tubulaes areas,
a dilatao e a contrao trmicas do primeiro ciclo operacional podem dar origem a plastificaes localizadas que
reduzem, nos ciclos posteriores, os valores absolutos das tenses trativas e compressivas. Este comportamento
no ocorre nas tubulaes enterradas, e deste fato advm dois diferentes enfoques para a anlise de flexibilidade,
considerando sistemas no-restringidos (areos) ou restringidos (enterrados).
9.6.2 O comportamento diferenciado dos sistemas restringidos e no-restringidos, descrito em 9.6.1, determina
tenses admissveis diferenciadas.
9.6.3 A anlise de flexibilidade de sistemas no-restringidos considera, separadamente, para efeito de limitao
das tenses, a atuao de dois grupos de carregamentos:
a)
cargas de temperatura e de deslocamento imposto;
b)
cargas de ao permanente (presso, peso prprio) eventualmente cumuladas por cargas ocasionais (vento).
As tenses nos sistemas no-restringidos devem ser combinadas e limitadas de acordo com os requisitos
de 4.8.1.2 e 4.8.1.3, respectivamente, para cada um destes grupos de carregamentos.
28
ABNT NBR 15280-1:2009
9.6.4
A anlise de flexibilidade de sistemas restringidos considera, para efeito de limitao das tenses,
a atuao conjunta dos carregamentos de temperatura e presso. Eventualmente, quando estes sistemas
apresentarem um trecho com vo livre, as tenses de flexo, causadas pelo peso prprio, so computadas
conjuntamente com as tenses devidas aos carregamentos de temperatura e presso. As tenses nos sistemas
restringidos devem ser combinadas e limitadas de acordo com os requisitos de 4.8.2.2 a 4.8.2.7
9.7
Diferenciais de temperatura
9.7.1 Para tubulaes no restringidas, o diferencial de temperatura a ser considerado na anlise o que
resulta da diferena entre as temperaturas mxima e mnima de operao do sistema.
9.7.2 Para tubulaes areas que operam com produtos temperatura ambiente, as temperaturas mxima e
mnima para uso na anlise de flexibilidade devem levar em considerao a influncia climtica, durante um ciclo
anual de operao. Para tubulaes areas expostas ao sol, no isoladas termicamente e com possibilidade de
interrupo do fluxo do produto, a temperatura mxima recomendada 60 C.
9.7.3 Para sistemas restringidos, devem ser considerados os diferenciais calculados para as temperaturas de
montagem e as temperaturas de operao, mxima e mnima, inclusive as que ocorrem nas partidas e paradas do
sistema.
9.8
Generalidades
9.8.1 Na anlise de flexibilidade deve ser considerado o fator i de intensificao de tenses, o qual leva em
conta a concentrao das tenses e a fadiga.
9.8.2 Numa anlise de flexibilidade, o clculo dos deslocamentos deve levar em considerao a capacidade de
os elementos tubulares curvos variarem a curvatura em maior grau que o previsto pela teoria elementar da flexo
das barras curvas; esta capacidade adicional indicada pelo fator k de flexibilidade e expressa a flexibilidade real
do elemento curvo. O fator k maior que a unidade.
NOTA
Para os componentes de tubulao que no so curvos, define-se, por analogia, um fator k unitrio.
9.8.3 Na anlise da flexibilidade, no obrigatria a considerao de um redutor para fatores i e k, por efeito do
enrijecimento do elemento curvo, quando pressurizado, exceto no caso de tubos de grande dimetro e parede fina,
quando estes fatores devem ser reduzidos de acordo com a nota (f) da Tabela 7.
9.8.4
Os valores de i e k encontram-se nas Tabelas 7 e 8.
9.8.5
Todos os clculos da anlise da flexibilidade devem ser feitos nas seguintes bases:
a) as dimenses do tubo e de seus componentes so as nominais;

b) o fator de eficincia de qualquer junta soldada (Ej) igual a 1;
c) o mdulo de elasticidade do material (E) referido temperatura ambiente.
29
ABNT NBR 15280-1:2009
Tabela 7 Fatores i e k para tubos e componentes de tubulao
Descrio
Fator de
flexibilidade
Curva forjada
ou tubo
curvado a b c d f
1,65
h
Fator de intensificao de
tenso e
Fora do
No plano
plano
ii
io
Figuras
Caracterstica
de flexibilidade
0,75
0,9
euR
2
3
h
2
3
h
r2
R
Curva em
gomos
curtos a b c
S < (1+ tg T).r
Curva em
gomos
longos a b c d
S r (1 + tg T)
T forjado a c
1,52
5
h6
1,52
5
h6
Boca de lobo
sem reforo a c
0,9
2
h3
2
h3
0,75
0,9
2
h3
2
h3
0,9
1
Boca de lobo
com reforo de
chapa tipo sela
ou coxim a c
30
0,75
2
h3
0,9
2
0,75i o 0,25
h3
ctgT e u s
u 2
2
r
R
0,5(s u ctgT )
0,5(1 ctgT )
1 ctgT e
u
2
r
4,4
e
r
0,75i o 0,25
h3
0,9
1DN
0,75i o 0,25
e 0 ,5 u er 2
3
e2
ur
e
r
ABNT NBR 15280-1:2009
Tabela 7 (continuao)
Descrio
Fator de
flexibilidade
Derivao
extrudada a c
rx 0,05 d
Derivao com
sela soldada a c
No plano
ii
0,75io 0,25
r e
1 x u
r r
io
2
h3
0,9
ec 1,5 e
Boca-de-lobo
com reforo
integral e no
penetrante a c
Fora do
plano
Caracterstica
de flexibilidade
0,9
ec <1,5 e
rx 0,125 d
Fator de intensificao de
tenso e
2
h3
0,75io 0,25
0,9
0,9
2
h3
2
h3
4,4
Figuras
e
r
e
3,3
r
a)
O fator k aplica-se s deflexes produzidas por momentos atuantes em qualquer plano, com relao ao plano do membro. Os
fatores i e k no podem ser inferiores unidade. Para curvas (forjadas ou em gomos), os fatores i e k aplicam-se somente para
os segmentos ao longo do arco indicado nas Figuras desta Tabela, por linhas grossas. Para ts, os fatores i e k aplicam-se
somente para os pontos de interseo das linhas de centro do tronco e do ramal.
b)
Quando existirem flanges em uma ou ambas as extremidades das curvas, os fatores i e k devem ser multiplicados pelos
seguintes coeficientes de reduo, C:
1/6
1) uma extremidade flangeada, C = (h) ;
2) ambas as extremidades flangeadas, C = (h) 1/3
c)
Nomenclatura:
ec = espessura nominal de parede do pescoo da derivao (forjada ou extrudada);
er = espessura nominal da chapa de reforo;
T = metade do desvio angular para curvas em gomos;
r = raio mdio; r = (D e)/2;
R = raio da curvatura da linha de centro, para curvas forjadas; raio de curvatura conforme definido analiticamente na
respectiva figura, para curvas em gomos;
s = comprimento do eixo do gomo;
d = dimetro externo do ramal;
D = dimetro externo;
P = presso de projeto;
Ec = mdulo de elasticidade temperatura ambiente.
d)
Para dois tubos ligados, com ngulo entre eixos (2T) maior que 3 e menor que 45, podem ser utilizados os fatores i e k da
curva em gomos longos.
e)
Um nico fator de intensificao de tenses, igual a 0,9/h2/3, pode ser opcionalmente usado paras as flexes no plano do
membro.
f)
Numa curva de grande dimetro e parede fina, uma presso interna elevada afeta significativamente sua rigidez flexo
(conforme 9.8.3); neste caso, para corrigir fatores i e k, dados nesta Tabela, deve-se operar conforme indicado a seguir;
1) dividir k por: [ 1 + 6 P/ EC x (r/e)7/3 x (R/r)1/3]
2) dividir i por: [ 1 + 3,25 P/Ec x (r/e)5/2 x (R/r)2/3 ]
31
ABNT NBR 15280-1:2009
Tabela 8 Fatores i e k para meios de ligao

Descrio
Junta soldada
Flange de pescoo
Reduo soldada
Flange sobreposto (com cordo de
solda duplo)
Flange de encaixe ou sobreposto
(com cordo de solda simples)
Junta roscada
Flange roscado
Fator de flexibilidade
k
Fator de intensificao de tenso

i
1,0
1,2
1,3
2,3
10 Clculo das tenses

10.1 Geral
10.1.1 O clculo das tenses, para as cargas atuantes nos sistemas de tubulao, apresentado nesta Seo.
10.1.2 Nesta parte da ABNT NBR 15280, a referncia para a garantia da resistncia dos materiais, no
dimensionamento mecnico de dutos, a teoria da tenso de cisalhamento mxima.
10.1.3 Em situaes no ordinrias, tais como as descritas em 10.7, 10.8 e 10.9, podem ser necessrios outros
clculos e avaliaes, alm dos aqui apresentados.
10.1.4 As tenses de flexo transversal nos dutos enterrados, SHE provocadas pelo peso de terra, so pequenas
para as coberturas usualmente praticadas e devem ser desprezadas. Entretanto, nos cruzamentos, devido a
condies desfavorveis, estas tenses devem ser consideradas e avaliadas de acordo com a API RP 1102.
10.1.5 O fator i de intensificao de tenses deve ser considerado para clculo das tenses de flexo, quando
decorrentes das solicitaes de expanso trmica, peso prprio e cargas ocasionais.
10.1.6 Opcionalmente, pode-se usar como fator i de intensificao das tenses, para quaisquer dos elementos de
0,9
tubulao apresentados na Tabela 8, um valor igual a 2 / 3 para ambas as direes de atuao dos momentos
h
fletores (no plano, ou fora do plano) no elemento tubular.
10.2 Tenso de presso interna

10.2.1 Tenso circunferencial ( S C )
A tenso circunferencial causada pela presso interna, que primariamente responde pelo dimensionamento
mecnico do duto, deve ser calculada pela seguinte euqao:
SC
P uD
2enom A
onde
P
a presso (genrica);
32
ABNT NBR 15280-1:2009
o dimetro externo do tubo;
enom a espessura nominal de parede do tubo;

A
o fator para acrscimo de espessura, conforme definido em 5.2.2.
10.2.2 Tenso longitudinal (SLP)
Deve ser calculada por uma das seguintes equaes:

a) para dutos axialmente no restringidos:
SLP
d2
P u 2
D d2
onde
d
D 2 u enom A
a presso (genrica);
o dimetro externo do duto;
o dimetro interno do duto;
enom a espessura nominal de parede do tubo;

A
b)
o fator para acrscimo de espessura, conforme definido em 5.2.2.
para dutos axialmente restringidos:

SLP
0,3 u SC
10.3 Tenso de expanso trmica

10.3.1 Geral
10.3.1.1
Diferenas fundamentais nas condies de ao e reao em dutos no-restringidos e dutos
restringidos, sob variao de temperatura, levaram ao estabelecimento de tenses admissveis diferenciadas,
associadas aos diferentes tipos de carregamento.
10.3.1.2
Para dutos no-restringidos, esta parte da ABNT NBR 15280 admite que a tenso de expanso
trmica provocada pelos seguintes carregamentos:
a)
variao da temperatura;
b)
deslocamentos impostos (movimento de bocais de equipamentos, de tubos interligados ao duto,

movimentao de solo).
10.3.1.3
Para dutos restringidos, esta parte da ABNT NBR 15280 admite que a tenso de expanso trmica
devida aos efeitos combinados de variao de temperatura e presso interna, sendo quantificada pela tenso
longitudinal SL.
33
ABNT NBR 15280-1:2009
10.3.2 Para dutos no-restringidos (Se)
uma tenso equivalente a um estado de tenses provocado por flexo e toro. Deve ser calculada pela
seguinte equao:
Se
Sb 4 u St
onde
Sb a tenso normal de flexo longitudinal na expanso trmica de dutos no-restringidos;
St
a tenso de cisalhamento por toro na expanso trmica de dutos no-restringidos.
Sendo:
Sb
iu
Mb
Z
onde
i
o fator de intensificao de tenses (ver Tabelas 7 e 8);
Mb o momento fletor de expanso trmica;

Z
o mdulo de resistncia da seo transversal do duto.
E, sendo ainda:
St
Mt
2uZ
onde
Mt o momento de toro na expanso trmica.
10.3.3 Para dutos restringidos (SL)
10.3.3.1
Trechos retos
uma tenso longitudinal que deve ser calculada pela seguinte equao:
SL
E u D u T2 T1 0,3 u SC
onde
S L a tenso longitudinal na expanso trmica para trechos retos de dutos restringidos;
o mdulo de elasticidade longitudinal do material;
o coeficiente de expanso trmica linear;
T2 a temperatura de operao;
T1 a temperatura de montagem;
SC a tenso circunferencial de presso interna.
34
ABNT NBR 15280-1:2009
10.3.3.2
Trechos curvos
uma tenso longitudinal que deve ser calculada pela seguinte equao:
SL
iu
Mf
N

Z
Am
onde
SL
a tenso longitudinal na expanso trmica para trechos curvos de dutos restringidos;
Mf
o momento fletor;
a fora no trecho curvo, atuando normalmente seo transversal do duto;
Am
a rea da seo transversal do duto (rea de metal);
o mdulo de resistncia da seo transversal do duto.
NOTA
A fora N e o momento M f so produzidos pela variao de temperatura e pela presso interna, de acordo com o
estabelecido em 10.3.1.3. A tenso normal
N
Am
compressiva quando seu sinal algbrico for positivo; a tenso normal
Mf
Z
de trao e compresso, atuando em fibras simetricamente opostas em relao linha neutra.
10.4 Tenso longitudinal de flexo de peso prprio (Sfg)

Considera-se como uma tenso produzida exclusivamente nos trechos areos, e causada pelo peso prprio do
duto, de outros elementos de tubulao e do fluido contido. Deve ser calculada pela seguinte equao:
Sfg
iu
Mfg
Z
onde
M fg
o momento fletor de peso prprio;
o mdulo de resistncia da seo transversal do duto;
M fg
uma tenso de trao e compresso, atuando em fibras simetricamente opostas em relao linha
Z
neutra.
35
ABNT NBR 15280-1:2009
10.5 Tenso longitudinal de flexo de cargas ocasionais (Sfo)

uma tenso produzida por foras de ocorrncia eventual, como a ao de vento e o peso de operrios fazendo
manuteno. Para a avaliao da fora provocada pela ao do vento, deve-se consultar a ABNT NBR 6123.
Esta tenso deve ser calculada pela seguinte eqao:
iu
Sfo
Mfo
Z
onde
Mfo
o momento fletor de cargas ocasionais;
o mdulo de resistncia da seo transversal do duto;
M fo
uma tenso de trao e compresso, atuando em fibras simetricamente opostas em relao linha
Z
neutra.
10.6 Tenso equivalente de cargas externas, de presso e de variao de temperatura, em

cruzamentos (SEQ)
10.6.1 A tenso equivalente SEQ produzida pelo peso de terra de cobertura, pela sobrecarga do trfego de
veculos rodovirios ou ferrovirios, pela presso interna e pela variao de temperatura.
10.6.2 As tenses circunferenciais e longitudinais de carga externa, devidas ao peso de terra e sobrecarga de
trfego, devem ser calculadas de acordo com a API RP 1102.
10.6.2.1
A tenso circunferencial devida flexo transversal de carga externa, SHe, conforme calculada pela
API RP 1102, deve ser somada tenso circunferencial de presso interna, SC, conforme calculada por 10.2.1,
para compor a tenso circunferencial total SCT.
SCT
SHe SC
10.6.2.2
A tenso circunferencial total, SCT, deve ser somada tenso circunferencial cclica, devida s cargas
veiculares, 'SH, conforme calculada pela API RP 1102, para compor a tenso circunferencial combinada, S1, que
uma das tenses principais.
S1
SCT 'SH
10.6.2.3
A tenso longitudinal cclica, 'SL, devida s cargas veiculares, conforme calculada pela API RP 1102,
deve ser combinada com as tenses longitudinais de variao de temperatura e presso, respectivamente, S'T e
SLP, de acordo com a equao abaixo, tendo como resultado a tenso longitudinal combinada, S2, que uma das
tenses principais.
S2
'SL S'T SLP
sendo
S'T
E u D u T2 T1
onde
E
o mdulo de elasticidade longitudinal do material;
o coeficiente de expanso trmica linear do material
36
ABNT NBR 15280-1:2009
T2 a temperatura de operao;
T1 a temperatura de montagem.
10.6.2.4
A tenso equivalente, SEQ, deve ser obtida por uma das condies (a) ou (b), em funo dos valores
absolutos das tenses principais, conforme o sinal algbrico da tenso S2 obtida em 10.6.2.3.
a) quando S2 for negativa, SEQ deve ser calculada por:

SEQ =~S1~ + ~S2~
b)
quando S2 for positiva, SEQ deve ser o maior valor entre:

SEQ =~S1~
ou
SEQ = ~S2~
10.7 Tenses de carregamentos no-ordinrios

Carregamentos no-ordinrios que sejam considerados significativos na composio das tenses devem ser
analisados e quantificados, e o duto deve ser dimensionado para tais carregamentos. Como exemplos de
carregamentos no-ordinrios, citam-se:
a)
tenses de cargas cclicas (vrtices de vento e vrtices de correnteza em rios);
b)
tenses de recalques diferenciais;
c)
tenses de empuxo do meio lquido (dutos submersos).
10.8 Tenses residuais

So tenses que podem se acumular em determinados pontos da tubulao, devido ao processo construtivo ou
gerado pelos esforos induzidos na instalao do duto.
a) tenses residuais devidas ao curvamento natural;
b) tenses residuais de soldagem.
10.9 Tenses localizadas

So tenses que se caracterizam por serem pontuais e de alto valor, podendo resultar em deformaes
permanentes na parede tubular, tais como as tenses induzidas na zona de contato do tubo com o suporte.
11 Projeto de suportes
11.1 Geral
11.1.1 Esta seo estabelece critrios para o projeto de suportes, incluindo a definio do tipo e da sua
localizao.
11.1.2 Os suportes devem ser projetados (dimensionados e espaados) de forma a impedirem a ocorrncia de
tenses, flechas e vibraes excessivas nas tubulaes, assim como de foras e momentos elevados nos bocais
de equipamentos e vasos.
37
ABNT NBR 15280-1:2009
11.1.3 As tubulaes areas devem ser suportadas de forma que:
a)
as tenses longitudinais de flexo de peso prprio fiquem limitadas por 4.6.2;
b)
as tenses longitudinais oriundas da combinao dos carregamentos de presso, temperatura, peso prprio,
outras cargas de ao permanente e cargas ocasionais fiquem limitadas por 4.8.1.3;
c)
no ocorram flechas maiores do que 25 mm.
11.1.4 Os suportes devem ser instalados de forma a no impedirem o livre movimento da tubulao, exceto,
naturalmente, nos casos em que este movimento for desejvel (batentes e ancoragens).
11.1.5 Suportes de mola somente devem ser empregados nos casos em que for necessrio manter o
deslocamento, ou a reao de apoio, dentro de limites preestabelecidos.
11.1.6 Para apoio e restrio em trechos areos, existem quatro tipos de suportes, classificados conforme sua
principal finalidade, a saber:
a)
suporte simples concebido para apenas sustentar o peso da tubulao;
b)
suporte de guia para sustentar o peso e dirigir seletivamente o deslocamento da tubulao;
c)
suporte de batente para sustentar o peso da tubulao e limitar seu deslocamento;
d)
suporte de ancoragem para imobilizar a tubulao, reagindo ao peso e a todas as outras foras que agem
na tubulao.
11.1.7 Os requisitos para o dimensionamento dos componentes metlicos do suporte e da solda devem ser os
mesmos da prtica estrutural.
11.1.8 Suportes, principalmente os de concreto que no necessitem funcionar como ancoragens, no devem
impedir o movimento relativo com a tubulao.
11.2 Materiais
Todos os suportes devem ser resistentes corroso ou providos de sistema de proteo anticorrosiva para uma
vida til igual do sistema de tubulao ao qual devem servir.
11.3 Esforos
11.3.1 Os suportes devem ser projetados para a situao mais crtica dos carregamentos transmitidos pela
tubulao, segundo a combinao das cargas operacionais e ambientais.
11.3.2 A fora de atrito nos suportes deve ser considerada como agindo em ambos os sentidos do deslocamento.
11.3.3 O clculo dos esforos (foras e momentos) nos suportes, decorrentes da variao de temperatura na
tubulao, deve ser baseado no maior dos seguintes diferenciais de temperatura:
a)
temperatura de montagem e mxima de operao;
b)
temperatura de montagem e mnima de operao.
11.3.4 Os suportes de ancoragem devem reagir fora de presso interna, adicionalmente s foras trmicas.
11.3.5 Os suportes de batente devem reagir s foras trmicas e fora de presso interna correspondentes
magnitude do deslocamento impedido pelo batente. Estas foras esto associadas deformao longitudinal, por
compresso, da tubulao.
38
ABNT NBR 15280-1:2009
11.3.6 Nos trechos areos onde forem usadas juntas de expanso, as ancoragens (entre as quais as juntas so
instaladas) devem ser capazes de equilibrar, alm das foras de presso interna e de variao trmica, a fora
para comprimir (ou distender) as juntas, considerando a deflexo de projeto.
11.3.7 As tubulaes enterradas so apoiadas no prprio solo; entretanto, em trechos sujeitos a recalques,
podem ser necessrios suportes estaqueados.
11.3.8 Os suportes devem ser projetados de forma que a distribuio de carga na zona de apoio seja a mais
baixa e uniforme possvel, a fim de no causar tenses localizadas excessivas na parede tubular. O bero a
opo mais indicada para esta finalidade.
11.3.9 Os suportes devem ter a estabilidade e resistncia calculadas como se as tubulaes estivessem cheias
com gua. Para tubulaes que transportam fluidos de densidade superior unidade, a massa do produto
transportado deve substituir a da gua, no cmputo do peso da tubulao.
11.4 Ligao de elementos estruturais para suportes de restrio

11.4.1 Se a tubulao operar com tenso circunferencial de projeto inferior a 50 % da tenso mnima de
escoamento especificada do material da tubulao (SMYS), os elementos estruturais para restrio podem ser
soldados diretamente no tubo.
11.4.2 Se a tubulao operar com tenso circunferencial de projeto igual ou superior a 50 % da tenso mnima de
escoamento especificada, os elementos estruturais devem ser conectados ou soldados a um anel cilndrico, e este
montado sobre o duto com envolvimento total; o anel deve ter suas extremidades soldadas ao duto com cordo de
solda contnuo. Quando os esforos forem elevados, deve-se prever a possibilidade de fadiga e concentrao de
tenses nos pontos de ligao do anel com o duto.
11.4.3 O anel de reforo pode ser dispensado substituindo-se o tubo onde os elementos estruturais esto
localizados por outro de maior espessura, de forma a manter a tenso circunferencial abaixo dos 50 % da tenso
mnima de escoamento. Admite-se a substituio por tubo de menor espessura, desde que compensado por um
material de maior tenso de escoamento, quando no houver comprometimento da soldabilidade nem risco de
deformao localizada.
11.5 Estabilidade para tubos enterrados

11.5.1 As mudanas de direo (curvas) em trechos enterrados, sujeitos variao de temperatura, geram
foras compressivas no solo, alm de causar tenses elevadas no prprio tubo. Em casos onde as tenses
possam ultrapassar os limites admissveis, tanto do solo como do tubo, deve ser avaliada a utilizao de
ancoragem.
11.5.2 A reao de atrito entre o tubo e o solo proporciona considervel restrio ao movimento axial e deve
sempre ser considerada nos clculos de foras e deslocamentos.
11.5.3 A capacidade de suporte proporcionado pelo solo deve levar em considerao sua caracterstica de
resposta s cargas impostas.
11.5.4 Quando numa curva, a combinao das tenses trmicas com as tenses de presso interna ultrapassar
o limite admissvel, deve-se considerar as seguintes alternativas mitigadoras:
a)
aumento do raio de curvatura da curva;
b)
substituio do solo por outro que melhor atenda s condies de compactao e rigidez;
c)
construo de uma barreira de sacos de solo-cimento na zona de contato da curva com as paredes da vala.
11.5.5 Um trecho retilneo longo e enterrado, quando sujeito a um diferencial trmico, pode sofrer um
considervel deslocamento no ponto de afloramento. Caso o trecho areo que d continuidade ao trecho
enterrado no tenha flexibilidade para absorver este deslocamento, deve-se prever a instalao de um suporte de
ancoragem nesta zona de transio, preferencialmente locado no trecho enterrado.
39
ABNT NBR 15280-1:2009
11.5.6 Em trechos retos de tubulao, altamente comprimidos por foras de dilatao trmica, necessrio que o
solo proporcione um suporte contnuo e com rigidez suficiente, evitando possveis deslocamentos laterais da
tubulao que acarretem tenses de flexo adicionais.
12 Corroso
12.1 Proteo contra corroso externa
A proteo contra a corroso externa deve ser assegurada com a aplicao de um revestimento anticorrosivo,
suplementado por um sistema de proteo catdica.
12.2 Sistema de proteo catdica

Os projetos de sistema de proteo catdica, incluindo-se os levantamentos de dados de campo necessrios,
devem atender ISO 15589-1.
12.3 Revestimento externo anticorrosivo
12.3.1 A seleo do revestimento externo anticorrosivo deve considerar os seguintes parmetros:
a)
resistividade eltrica do solo;
b)
permeabilidade da umidade relacionada com a temperatura;
c)
aderncia requerida entre o revestimento e a superfcie do tubo;
d)
resistncia requerida para suportar foras de cisalhamento entre o revestimento e um revestimento adicional;
e)
adequao ao meio ambiente;
f)
suscetibilidade ao descolamento catdico;
g)
resistncia ao envelhecimento, ao impacto e s trincas;
h)
requisitos para reparo;
i)
possveis efeitos prejudiciais no material do tubo;
j)
resistncia a danos durante manuseio, transporte, estocagem, montagem e operao;
k)
adequao temperatura de projeto do duto.
12.3.2
O revestimento externo anticorrosivo a ser aplicado em planta deve atender s seguintes normas:
a) polietileno de tripla camada: ABNT NBR 15221-1;

b) polipropileno de tripla camada: ABNT NBR 15221-2;
c) epxi em p: ABNT NBR 15221-3.
12.3.3 As juntas de campo devem ser protegidas com um revestimento que seja compatvel com o revestimento
do tubo e que possa ser aplicado satisfatoriamente nas condies previstas de campo.
12.3.4 Tubos com isolamento trmico devem ter um revestimento externo anticorrosivo entre o tubo e o
isolamento, com espessura de pelcula seca conforme ABNT NBR 15221-3.
40
ABNT NBR 15280-1:2009
12.4 Controle da corroso interna

12.4.1 O duto deve possuir um sistema para determinao da taxa de corroso interna, preferencialmente por
provadores de corroso do tipo cupom de perda de massa e sonda de resistncia eltrica.
12.4.2 Em cada ponto de monitorao devem ser instaladas duas tomadas de acesso, uma para cupom de
corroso e outra para sonda de resistncia eltrica com espaamento mnimo de 500 mm.
12.4.3 A quantidade e a localizao dos pontos de monitorao devem ser estabelecidas pelos requisitos de
integridade das instalaes, sempre a jusante do lanador de pig ou da estao de bombeamento.
12.4.4 A localizao dos pontos de monitorao deve atender aos seguintes critrios:
a) trecho horizontal na geratriz inferior (posio 6 h), segundo a ordem de prioridade abaixo:
1. local onde j ocorreu falha por corroso interna em duto existente, na mesma faixa;
2. trecho de baixa espessura;
3. trecho sujeito separao ou estagnao de gua;
4. jusante de pontos de injeo de inibidores de corroso;
5. trecho onde houver fluxo multifsico;
b) adotar a NACE RP 07 75 em relao aos pontos baixos;
c) utilizar histrico de um duto similar na mesma faixa.
12.4.5 Os provadores de corroso localizados em trechos de passagem de pigs devem ser do tipo tangencial.
12.4.6 A instalao para acesso aos provadores deve ser projetada com afastamento mnimo de 2 m entre a
geratriz inferior do tubo e o piso da instalao e com afastamento mnimo de 1 m entre cada lateral do tubo e a
parede da instalao.
12.5 Inibidor de corroso

A seleo do inibidor de corroso deve atender aos seguintes requisitos tcnicos:
a)
compatibilidade com o meio: processo e outros produtos qumicos;
b)
compatibilidade com os materiais existentes na instalao;
c)
eficincia de proteo: controle da corrosividade, limitaes quanto ao fluxo, partio do inibidor nas fases
hidrocarboneto e aquosa;
d)
meio ambiente: toxicidade (manuseio e descarte).
41
ABNT NBR 15280-1:2009
Anexo A
(normativo)
Termos e definies
Para os efeitos desta parte da ABNT NBR 15280, aplicam-se os seguintes termos e definies.
A.1
acionamento rpido
operao de abertura ou fechamento de um tampo de cmara de lanador ou recebedor de pigs por um nico
operador, no tempo aproximado de 1 min, sem a utilizao de dispositivos no pertencentes ao tampo
A.2
alta presso de vapor (APV)
presso de vapor igual ou superior a 1,1 bar abs (1,12 kgf/cm2) a 38 C. Um produto de APV pode estar no estado
lquido durante o processo de transferncia (por exemplo, GNL, GLP e eteno)
A.3
amnia anidra lquida
composto formado pela combinao de hidrognio e nitrognio, no estado gasoso, na proporo de uma parte de
N2 para trs partes de H2, em volume, comprimido ou refrigerado, para ser transportado no estado lquido
A.4
anel de reforo
pea feita de chapa de ao, em forma de coroa circular, usada para reforo estrutural da boca-de-lobo em uma
derivao; tambm denominado colarinho de reforo
A.5
baixa presso de vapor (BPV)
presso de vapor igual ou inferior a 1,1 bar abs (1,12 kgf/cm2) a 38 C. Um produto de BPV deve estar no estado
lquido durante o processo de transferncia (por exemplo, petrleo e gasolina)
A.6
boca-de-lobo
abertura no duto ou tubulao para soldagem direta de uma derivao (ramal), com ou sem chapa de reforo e
sem o uso de acessrios
A.7
carga de ao permanente
carga que, ao atuar numa estrutura, mantm sua intensidade inalterada independentemente de como a estrutura
reage a sua ao. Os casos mais comuns de carga de ao permanente so representados pela presso do fluido
e pelo peso da tubulao
A.8
Carga ocasional
Carga de ocorrncia esperada, no sentido probabilstico, que atua no duto durante parte, significativa ou no, de
sua vida til. O caso mais comum de carga ocasional a fora de vento
A.9
cavalote
trecho de duto pr-fabricado, geralmente contendo curvas verticais conformadas a frio, utilizado freqentemente
em travessias enterradas de rios; por extenso, denomina-se cavalote qualquer coluna pr-fabricada para uso em
travessias, mesmo na inexistncia de curvas verticais a frio
42
ABNT NBR 15280-1:2009
A.10
cobertura
distncia, medida perpendicularmente ao tubo enterrado, entre a geratriz superior e o nvel acabado do terreno
A.11
colapso
dano no duto caracterizado pela perda acentuada da forma circular da seo transversal, causada pela atuao
isolada da presso externa hidrosttica
A.12
coluna
conjunto de dois ou mais tubos soldados; tambm denominada tramo
A.13
componentes de tubulao
elementos mecnicos tais como: vlvulas, flanges, conexes, parafusos e juntas. Os tubos no so considerados
componentes
A.14
conexo extrudada
conexo obtida por estampagem, a partir do tubo que ser utilizado como tronco. No processo de formao desta
pea, o furo do tronco para ligao ao ramal extrudado, de forma que o lbio do furo atinge uma altura da
superfcie do tronco igual ou superior ao raio de curvatura do contorno externo da conexo
A.15
cruzamento
passagem de duto por rodovias, ferrovias, ruas e avenidas, linhas de transmisso, cabos de fibra tica, outros
dutos e instalaes subterrneas
A.16
cupom de corroso
corpo-de-prova imerso no meio corrosivo e destinado verificao do comportamento do material construtivo em
relao ao meio exposto, por meio da avaliao qualitativa (mecanismo) e quantitativa (taxas de corroso) do
processo corrosivo que no corpo-de-prova vier a se estabelecer
A.17
curva em gomos
mudana de direo na tubulao, obtida pela unio de topo de dois ou mais tubos retos, fazendo entre si ngulos
de pequena amplitude, cujo somatrio resulta na deflexo angular total pretendida
A.18
curvamento natural
mudana de direo, feita atravs do curvamento do tramo, durante sua instalao na vala, sem que ocorra uma
deformao permanente nos tubos
A.19
dimetro externo
dimetro externo do tubo ou do componente, especificado na sua norma de fabricao
A.20
dimetro nominal (DN)
nmero que expressa uma dimenso diametral padronizada para tubos e componentes, no correspondendo
necessariamente aos seus dimetros interno ou externo
A.21
diretriz
linha de centro de uma faixa de dutos que indica a direo e desenvolvimento desta
43
ABNT NBR 15280-1:2009
A.22
duto
designao genrica de instalao constituda por tubos ligados entre si, incluindo os componentes, destinada ao
transporte ou transferncia de fluidos, entre as fronteiras de unidades operacionais geograficamente distintas
A.23
ensaio de estanqueidade
ensaio de presso com gua, em nveis de presso inferiores aos utilizados no ensaio de resistncia mecnica,
para demonstrar que um trecho de tubulao no apresenta vazamentos
A.24
ensaio de resistncia mecnica
ensaio de presso com gua para demonstrar que um trecho de tubulao possui resistncia mecnica compatvel
com suas especificaes ou suas condies operacionais
A.25
espessura nominal
espessura de parede prevista na especificao ou norma dimensional do tubo ou do componente de tubulao
A.26
estabilizao de duto
clculos e prticas construtivas destinados a garantir a estabilidade do duto, quando imerso em meio lquido,
durante e aps sua instalao
A.27
faixa de dutos ou faixa
rea de terreno de largura definida, ao longo da diretriz dos dutos, legalmente destinada construo, montagem,
operao, inspeo e manuteno dos dutos
A.28
faixa reservada
faixa de terreno, dentro da rea de uma planta de processamento, destinada exclusivamente passagem de dutos
e definida como tal no plano diretor da planta
A.29
flambagem
instabilidade, por deflexo lateral, de um trecho reto de tubulao sob a ao de uma carga axial compressiva
A.30
gs liqefeito de petrleo
derivado de petrleo, transportado pressurizado na fase lquida, composto predominantemente por butano, buteno,
propano, propeno, etano, eteno e outros hidrocarbonetos em menores propores
A.31
grau de curvatura
desvio angular, por unidade de comprimento, do eixo do tubo curvado
A.32
inibidor de corroso
substncia qumica que, quando adicionada em concentrao e forma apropriada ao meio corrosivo, previne
ou reduz a corroso
A.33
interferncia
instalao, area ou subterrnea, localizada na passagem do duto em implantao. No duto existente, qualquer
obra ou servio a ser executado sobre a faixa
44
ABNT NBR 15280-1:2009
A.34
interferncia paralela
faixa de domnio de estrada, rodovia, ferrovia ou rede eltrica que segue prxima e paralela a um trecho de duto
A.35
jaqueta de concreto
revestimento de concreto aplicado ao duto com a finalidade de conferir peso adicional para estabilizao
flutuao ou proteo mecnica contra aes externas
A.36
lanador ou recebedor de pigs
Instalao para lanamento ou recebimento de pig
A.37
mossa
depresso na superfcie de um tubo caracterizada pela alterao na sua curvatura, sem apresentar perda de
material ou reduo de espessura de parede
A.38
ovalizao
perda da circularidade da seo transversal de um tubo, medida em valor percentual
A.39
pig
denominao genrica dos dispositivos que so passados internamente aos dutos, impulsionados pelo fluido
transportado, podendo ser de vrios tipos, tais como separador, raspador, calibrador, limpeza, remoo de
lquidos e inspeo de corroso ou geomtrica
A.40
presso de ensaio hidrosttico
presso aplicada no ponto de ensaio, que submete o ponto de maior elevao de um trecho de duto presso
mnima estabelecida nesta Norma
A.41
presso de projeto
presso adotada para dimensionamento mecnico do tubo e demais componentes de tubulao (ver Figura A.1)
A.42
presso externa de projeto
presso da coluna hidrosttica de gua para duto instalado em travessia, correspondendo altura da lmina
dgua na cheia. Em tubulaes areas quando sujeitas a presso interna abaixo da atmosfrica, a presso
externa de projeto a ser considerada a atmosfrica
A.43
presso mxima de operao (PMO)
mxima presso na qual cada ponto de um duto submetido em condies normais de operao, em regime de
escoamento permanente ou na condio esttica (ver Figura A.1)
A.44
presso mxima de operao admissvel (PMOA)
mxima presso na qual um duto pode ser operado em concordncia com a norma adotada para seu projeto
e construo, em funo da presso de projeto, do valor obtido aps ensaio hidrosttico ou definida por verificao
da integridade estrutural ou alterao de classe de presso dos acessrios instalados. Esta presso deve estar
compreendida entre a PMO e a presso de projeto (ver Figura A.1)
A.45
pr-tensionamento a frio
artifcio construtivo que consiste na introduo controlada de uma pr-deformao na tubulao, de forma a
reduzir as foras trmicas geradas durante a operao da tubulao
45
ABNT NBR 15280-1:2009
A.46
sistema de duto
sistema que compreende dutos, ramais e todas as instalaes associadas, tais como: tubulaes em terminais,
estaes, peres, lanadores e recebedores de pigs
A.47
soldagem de topo em fornalha (furnace butt welding)
processo de soldagem de tubo produzindo tramos individuais ou contnuos, a partir de bobinas tendo a junta
longitudinal de topo soldada por forjamento com presso mecnica
A.48
soldagem por arco submerso (submerged arc welding)
processo de soldagem de tubo por arco eltrico, no qual a coalescncia produzida pelo aquecimento de um arco
(ou arcos), aberto(s) entre o metal de um eletrodo (ou eletrodos) sem revestimento, e a pea. A soldagem
protegida por um material granular, fusvel sobre a pea. No usada presso, e o material de adio obtido de
um eletrodo ou, por vezes, de um arame de soldagem suplementar
A.49
soldagem por fuso eltrica (electric fusion welding)
processo de soldagem nos quais a coalescncia produzida por aquecimento com arco(s) eltrico(s), com ou sem
aplicao de presso e com ou sem o uso de material de deposio
A.50
soldagem por induo eltrica (electric induction welding)
processo de soldagem nos quais a coalescncia produzida pelo calor gerado pela induo eltrica do tubo a
uma corrente indutiva e pela aplicao de presso
A.51
soldagem por resistncia eltrica (electric resistance welding)
processo de soldagem nos quais a coalescncia produzida pelo calor gerado pela resistncia eltrica do tubo a
uma corrente indutiva e pela aplicao de presso
A.52
sonda de resistncia eltrica
instrumento que mede as taxas de corroso por meio da variao de resistncia eltrica da seo de um elemento
metlico quando h reduo das dimenses desta seo, devido perda de massa pelo ataque do meio onde o
sensor est instalado. Esta variao de resistncia comparada com uma referncia interna fixa, possibilitando a
determinao das taxas de corroso
A.53
taxa de corroso
velocidade do processo corrosivo, que pode ser expressa por perda de massa por unidade de tempo ou perda de
espessura por unidade de tempo, cujo valor permite avaliar a agressividade do meio corrosivo
A.54
temperatura ambiente
temperatura do ar, tomada nas proximidades de um trecho do duto, ou nas proximidades de um equipamento
A.55
temperatura de montagem
temperatura de metal do trecho do duto quando ocorre sua restrio. No caso de trecho enterrado, a restrio
ocorre quando a vala coberta, aumentando a capacidade do aterro de reagir ao deslocamento longitudinal; no
caso de trecho areo, a restrio ocorre quando so executadas as soldas que deixam rgido o conjunto tubular
A.56
temperatura de metal
temperatura do duto, tomada como a mdia entre as temperaturas das superfcies exterior e interior da parede
tubular. a temperatura de referncia utilizada no projeto para fins de clculo de flexibilidade, anlise das tenses
e clculo de reaes em suportes e restries
46
ABNT NBR 15280-1:2009
A.57
temperatura de projeto
temperatura adotada para o dimensionamento mecnico do tubo e demais componentes de tubulao
A.58
temperatura de operao
maior ou menor temperatura que pode ocorrer no produto transportado durante um ciclo normal de operao
A.59
tenso circunferencial
tenso normal na seo longitudinal ao tubo, provocada pela presso interna, sendo considerada uniformemente
distribuda ao longo da espessura de parede
A.60
tenso de escoamento
tenso na qual o material apresenta o incio de uma deformao permanente quando submetido ao ensaio de
trao; tambm, para alguns materiais, a tenso que no diagrama tenso-deformao corresponde a uma
deformao especificada
A.61
tenso mnima de escoamento especificada (SMYS)
tenso de escoamento mnima prescrita pela norma sob a qual o tubo fabricado, sendo obtida por meio de
ensaios padronizados que representa um valor probabilstico
A.62
travessia
passagem do duto atravs de rios, lagos, audes, canais e reas permanente ou eventualmente alagadas, ou por
onde a passagem do duto necessariamente area
A.63
tubo-camisa
tubo de ao no interior do qual um trecho de duto instalado, garantindo proteo mecnica nos cruzamentos e
possibilitando a substituio do trecho sem necessidade de abertura de vala
A.64
tubulao
conduto fechado que se diferencia de duto pelo fato de movimentar ou transferir fluido sob presso dentro dos
limites de uma planta industrial ou instalao de produo ou armazenamento de petrleo e seus derivados
A.65
tubulao no restringida
tubulao que possui ampla liberdade de deslocamento (por exemplo, tubulao area)
A.66
tubulao restringida
tubulao que possui pouca ou nenhuma liberdade de deslocamento (por exemplo, tubulao enterrada)
A.67
vida til
perodo de tempo usado nos clculos de projeto, escolhido com o propsito de verificar se um tubo ou
componente de tubulao est apto para trabalhar durante este perodo de tempo, respondendo satisfatoriamente
aos requisitos de projeto
47
ABNT NBR 15280-1:2009
NOTA1 A PMOA pode variar entre a PMO e a presso de projeto, dependendo da presso de ensaio hidrosttico (PTH), das
condies estruturais (atuais) do duto e das presses admissveis dos elementos de tubulao nele instalados.
NOTA 2 Esta representao esquemtica restrita a duto, ou trechos deste, constitudos de tubos de mesma espessura e de
mesmo material.
Figura A.1 Representao esquemtica das presses em dutos
48
ABNT NBR 15280-1:2009
Anexo B
(informativo)
Fatores de converso
B.1 Para converter um valor expresso numa unidade da primeira coluna da Tabela B.1, num valor expresso
numa unidade da segunda coluna, multiplic-lo pela constante da terceira coluna.
Tabela B.1 Fatores de converso
Comprimento
-2
pol.
2,540000 x 10
3,048000 x 10-1
milha
1,609344 x 10
pol2
m2
6,451600 x 10
p2
m2
9,290304 x 10-2
pol3
m3
1,638706 x 10
p3
m3
2,831685 x 10
F (Fahrenheit)
5,555556 x 10
C (Celsius)
1,000000 x 100
F (Fahrenheit)
5,555556 x 10
R (Rankine)
5,555556 x 10
grau ()
radiano (rad)
1,745329 x 10
kgf
9,806650 x 10
lbf
4,448222 x 10
kgf . m
N.m
9,806650 x 10
Lbf . in
N.m
1,129848 x 10
kgf/cm2
kPa
9,806650 x 10
kgf/cm2
MPa
9,806650 x 10
lb/in2
kPa
6,894757 x 100
lb/in2
MPa
6,894757 x 10
bar
kPa
1,000000 x 10
bria
kPa
1,000000 x 10
atm
kPa
1,013250 x 10
rea
-4
Volume
-5
-2
Diferencial de temperatura
-1
-1
-1
ngulo plano
-2
Fora
0
0
Momento (ou torque)

0
-1
Presso (ou tenso)
-2
-3
2
-4
2
49
ABNT NBR 15280-1:2009
Tabela B.1 (continuao)

Energia
3
Btu
1,055056 x 10
cal
4,186800 x 100
lbf.ft
1,355818 x 10
hp
7,457000 x 10
cv
7,354990 x 10
Potncia
2
2
B.2 Para converter um valor expresso numa das unidades de escala termomtrica da primeira coluna da
Tabela B.2, num valor expresso numa das unidades da segunda coluna, utilizar a frmula correspondente da
terceira coluna.
Tabela B.2 Fatores de converso
F
5 (F - 32)/9
C + 273,15
5 (F - 32)/9 + 273,15
5 (R)/9
B.3 A Tabela B.1 apresenta fatores de converso para algumas grandezas expressas nas unidades dos
sistemas ingls, fsico (c.g.s) e tcnico (m.kgf.s), para o Sistema Internacional (SI).
B.3.1 O sistema legal de unidades no Brasil o Sistema Internacional cujas principais grandezas, fundamentais
e derivadas, relativas mecnica, com respectivas unidades, so:
a)
comprimento - metro (m);
b)
massa - quilograma (kg);
c)
tempo - segundo (s);
d)
temperatura - Kelvin (K);
e)
ngulo plano - radiano (rad);
f)
fora - Newton (N);
g)
presso - Pascal (Pa);
h)
energia - Joule (J);
i)
potncia - Watt (W).
B.3.2 Os fatores de converso so apresentados em notao cientfica, ou seja, por um nmero real de 1 a 9
(inclusive) e pela potncia de 10 que lhe associada.
B.3.3 Para uma lista completa dos fatores de converso, deve ser consultada a ABNT NBR 12230.
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ABNT NBR 15280-1:2009
Anexo C
(informativo)
Regras para projeto de derivaes tubulares soldadas
C.1 Geral
C.1.1 O reforo requerido a ser aplicado no tronco deve ser estabelecido pela regra da equivalncia de rea.
Esta regra determina que a rea do reforo requerido na derivao deve ser igual ou superior rea
correspondente ao furo feito no tronco para insero do ramal.
C.1.2 A rea de reforo requerido definida em C.2. Quando a parede do tubo incluir uma sobreespessura para
corroso, esta deve ser descontada da espessura nominal de parede dos tubos do ramal e do tronco, para clculo
de A1 e A2.
C.1.3 A rea de metal para reforo da derivao deve ser a soma das seguintes reas, todas situadas dentro
dos limites da zona de reforo definida em C.1.4:
a)
rea transversal remanescente no tronco, correspondente espessura de parede excedente quela

necessria para resistir presso interna, considerando o disposto em C.1.2;
b)
rea transversal remanescente no ramal, correspondente espessura de parede excedente quela

necessria para resistir presso interna, considerando o disposto em C.1.2;
c)
rea transversal dos cordes de solda;
d)
rea transversal da chapa de reforo.
C.1.4 As reas dos reforos so apresentadas na Figura C.1, onde esto os limites da zona de reforo,
constituda por retngulo cujo comprimento igual distncia d de cada lado da linha de centro do ramal e altura
L igual a uma distncia de 2,5 vezes a espessura de parede do tronco, medida a partir da superfcie externa
deste, no podendo ser superior a 2,5 vezes a espessura do ramal, medida a partir da superfcie externa da chapa
de reforo (caso existente).
C.1.5 Quando o material do ramal tiver tenso de escoamento inferior do tronco, a rea de reforo disponvel
no ramal deve ser calculada com uma reduo proporcional razo entre as respectivas tenses mnimas de
escoamento especificadas, e s ento computada como rea de reforo. Nenhum crdito dado, em termos de
aumento de rea de reforo, para materiais do ramal com tenso de escoamento superior do tronco. Neste caso,
a rea deve ser calculada como se o material do ramal tivesse a mesma tenso de escoamento do material do
tronco.
C.1.6 O material da chapa de reforo pode ter tenso de escoamento inferior do material do tronco, desde que
sua rea de reforo seja calculada com uma reduo proporcional razo entre as respectivas tenses de
escoamento, e s ento computada como rea de reforo. O material da chapa de reforo com tenso de
escoamento superior do material do tronco deve ser considerado, no clculo do reforo, como tendo a mesma
tenso de escoamento do tronco. O material da chapa de reforo deve ser compatvel com os materiais dos tubos,
com respeito soldabilidade, tratamento trmico, corroso galvnica e expanso trmica.
C.1.7 Quando os coxins ou as selas usados para o reforo cobrirem as soldas entre o ramal e o tronco, deve-se
prever um pequeno furo na luva ou na sela para que haja a purga do gs de soldagem, purga do ar numa eventual
operao de tratamento trmico da conexo, ou permitir a indicao de vazamento durante o ensaio hidrosttico.
Estes furos devem ser tamponados posteriormente ao ensaio de presso da conexo, ou do sistema de tubulao,
para evitar a corroso na fresta, entre o duto e a chapa de reforo. Entretanto, no se pode usar um material de
tamponamento que seja capaz de conter a presso do fluido dentro da fresta.
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ABNT NBR 15280-1:2009
C.1.8 A utilizao de chapas de nervura no pode ser considerada como contribuinte para o reforo da conexo.
No entanto, o uso de chapas de nervura no proibido para propsitos outros que no os de reforo para presso,
tais como os de enrijecimento local. Deve-se atentar para o fato de que nas extremidades destes elementos
estruturais h estados de tenses concentradas que podem anular o efeito do enrijecimento.
C.1.9 O ramal deve ser ligado por solda em toda a profundidade da parede do ramal, ou do tronco; o cordo de
solda deve se estender por um comprimento W1, conforme mostrado nas Figuras C.2 e C.3. O uso de cordo de
solda cncavo prefervel, pois minimiza a concentrao de tenses na juno do ramal com o tronco conforme
mostra a Figura C.4. A chapa de reforo deve ser ligada por solda aos tubos do tronco e do ramal, em toda a sua
extenso; o cordo de solda deve se estender por um comprimento W2 e W3, conforme mostrado na Figura C.3. O
reforo com coxim ou sela deve ser feito conforme a Figura C.3.
C.1.10 Quando a espessura da chapa de reforo superior espessura de parede do tronco, suas extremidades
devem ser chanfradas a 45 para concordar com a extremidade do cordo de solda.
C.1.11 Luvas, selas e coxins de reforo devem ser perfeitamente ajustados s partes s quais devem ser
soldados. As Figuras C.3 e C.5 ilustram algumas formas de reforo.
C.1.12 O exame e o eventual reparo das soldas entre o ramal e o tronco devem ser feitos antes da montagem
dos reforos.
C.1.13 Para um tronco com costura, recomenda-se que a solda longitudinal no seja interceptada pelo ramal.
C.1.14 As derivaes com ramais formando ngulos inferiores a 90 com o tronco tornam-se progressivamente
mais fracas medida que o ngulo diminui. Deve ser previsto um reforo para este tipo de derivao, adotando o
coeficiente de segurana (2 - sen ), a fim de majorar a rea requerida para reforo (Areq.).
C.1.15 Consultar norma de fabricao dos tubos utilizados nas derivaes soldadas para a obteno da tenso
mnima de escoamento especificada.
C.2 Regras para o reforo de derivaes tubulares soldadas (ver Figura C.1)
C.2.1
Esta seo apresenta de modo compreensvel, atravs de frmulas, os requisitos gerais descritos em C.1.
C.2.2
A rea de reforo requerida para 85 90 calculada de acordo com:
Areq
d u ed
NOTA 1
Para o dimensionamento preconizado neste Anexo, d o dimetro do furo para fins de clculo de reforo e no
deve ser confundido com o dimetro interno do ramal.
NOTA 2
A espessura do tronco para resistir presso interna calculada por: ed
NOTA 3
A rea de reforo requerida para < 85 calculada de acordo com:
Areq
NOTA 4
C.2.3
d
P u DT
2Sy T u F
d u ed 2 sen
A espessura do ramal para resistir presso interna calculada por: er
P u DR
2Sy R u F
O dimetro do furo calculado por:
DR 2eR c
, para encaixe tipo no penetrante;
senE
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ABNT NBR 15280-1:2009
DR
, para encaixe tipo penetrante;
senE
C.2.4
A rea disponvel, qualquer que seja o ngulo para reforo, calculada pela equao:
Adisp
A1 A2 A3 A4
sendo
A1
d u eD ed c
A2
2LeR e r c
1
senE
Sy R
Sy D
onde
L
o menor valor entre 2,5e D c e 2,5e R c M ;
A3 a rea total das sees transversais dos cordes de solda.

2
A3
W1 W2
A4
Q DR u M u SyC
Sy D
onde
Q
C.2.5
2 u d W2
A condio de resistncia verificada atravs de:
Adisp t Areq
C.2.6
Requisitos especiais
Alm dos requisitos gerais, apresentados em C.1.1 a C.1.15, as derivaes devem preencher os requisitos
especiais de que trata a Tabela C.1.
C.3 Derivaes mltiplas

C.3.1 Quando duas ou mais derivaes esto separadas entre si por uma distncia entre centros inferior soma
de seus dimetros internos (de modo que as zonas de reforo se superpem), essas derivaes devem ser
reforadas de acordo com C.1. A rea do reforo combinado deve ser pelo menos igual soma das reas
requeridas por cada uma das derivaes consideradas separadamente. Em nenhum caso, uma seo reta (do
ramal ou do tronco) pode ser considerada pertencente a mais de uma derivao ou ser avaliada mais de uma vez.
C.3.2 Quando mais de duas derivaes estiverem numa situao que requeiram um reforo combinado, a
distncia mnima entre centros de quaisquer duas dessas derivaes deve ser a mdia de seus dimetros
externos. A rea de reforo entre as derivaes deve ser ao menos igual a 50 % da rea total requerida para as
duas derivaes na seo reta considerada.
C.3.3 Quando a distncia entre centros de quaisquer das duas derivaes inferior a uma vez a mdia de seus
dimetros externos (conforme visto em C.3.2), no deve ser considerada a contribuio de nenhuma rea do
material de reforo entre essas duas derivaes.
53
ABNT NBR 15280-1:2009
C.3.4 Qualquer grupo de derivaes densamente concentradas, com qualquer tipo de arranjo, pode ser
reforado, de acordo com C.1, considerando-se todas as derivaes como uma nica, cujo dimetro envolva todas
as outras derivaes do grupo.
Legenda:
eD a espessura nominal da parede do tronco;
ed a espessura de parede do tronco, para resistir presso
interna;
o menor ngulo medido entre os eixos do tronco e do

ramal;
c a sobreespessura para corroso;
DT dimetro externo do tronco;
eR a espessura nominal da parede do ramal;
DR o dimetro externo do ramal;
er a espessura de parede do ramal, para resistir presso

interna;
Areq a rea de reforo requerida;
F o fator de projeto, conforme 4.6.1.2;
Adis a rea de reforo disponvel;

A1, A2, A3, A4 so as reas definidas em C.1.3;
d o dimetro do furo para fins de clculo de reforo no

tronco;
W1 e W2 so comprimentos do cordo de solda;
Q o comprimento da chapa de reforo, dentro da zona de

reforo;
SyR a tenso mnima de escoamento especificada do

material do ramal;
M a espessura da chapa de reforo;
SyD a tenso mnima de escoamento especificada do

material do tronco;
L a dimenso da zona de reforo;
SyC a tenso mnima de escoamento especificada do

material da chapa de reforo.
Figura C.2 Corte transversal da derivao mostrando as dimenses usadas no clculo

(tipo no-penetrante)
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ABNT NBR 15280-1:2009
Tabela C.1 Requisitos especiais

Faixa de variao
Sc
u 100 (%)
Sy D
DR
u 100 (%)
DT
Menor que 25 %
De 25 % at menor que
50 %
Igual ou maior que 50 %
Menor que 25 %
De 25 % at menor que 50 %
c, d
b, d
Igual ou maior que 50 %
c, e, f
f, g
f, h, i
onde
Sc a tenso circunferencial correspondente presso de projeto, conforme calculada por 10.2.1;
SyD a tenso mnima de escoamento especificada do material do tronco;
DR o dimetro externo do ramal;
DT o dimetro externo do tronco.
a
reforo requerido apenas nos casos de presso de operao superior a 7 kgf/cm2, tubos de parede fina ou cargas externas
severas.
b
Se for necessrio reforo localizado e o dimetro do ramal for tal que o reforo envolva mais de metade da circunferncia do
tronco, deve ser utilizado reforo integral ou t forjado.
No h necessidade de reforo para derivaes (ramais) de DN at 2 pol.
Utilizar reforo que satisfaa os requisitos gerais (ver C.2.1).
Utilizar reforo integral, coxim ou sela.
As derivaes com ou sem reforo devem ser executadas de acordo com as Figuras C.2, C.3, C.4 e C.5.
Utilizar t forjado; na falta deste, o reforo da derivao deve ser do tipo integral, estendendo-se por toda a circunferncia do
tronco. So permitidos tambm reforos localizados dos tipos dos tipos coxim e sela.
Utilizar t forjado; na falta deste, o reforo da derivao deve ser do tipo integral, estendendo-se por toda a circunferncia do
tronco. Coxim, sela parcial e outros tipos de reforos localizados so proibidos.
i
Os cantos internos do furo acabado devem ser adoados com um raio de curvatura de 3,2 mm. Quando o reforo integral com
espessura superior ao tronco for soldado a este, as extremidades do reforo devem ser chanfradas at a espessura do tronco,
para a execuo de solda de filete.
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ABNT NBR 15280-1:2009
Usar preferencialmente o encaixe tipo no-penetrante; como segunda opo, usar o encaixe tipo penetrante.
NOTA 2
W1 = 3R/8 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm.
NOTA 3
junta.
G = 1,6 mm (mnimo), G + 3,2 mm (mximo), a menos que haja soldagem pela parte interna ou utilizao do mata-
NOTA 4
da perna.
Todas as soldas devem ter as pernas com a mesma dimenso e uma garganta terica igual a 70 % da dimenso
NOTA 1
Figura C.2 Detalhes de solda para derivaes sem reforo
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ABNT NBR 15280-1:2009
a) Sela
b) Coxim ou colar
NOTA 1
Os reforos parciais sela ou coxim, quando usados, devem ser aplicados na derivao detalhada na Figura C.2.
NOTA 2
W2 = M/2 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm.
NOTA 3
W3 = M (mnimo), porm no-superior a T.
NOTA 4
Se M > T, a extremidade do reforo deve ser usinada para ficar com a espessura igual do tronco.
Figura C.3 Detalhes de solda para derivaes com reforo parcial
NOTA
A dimenso da solda em ngulo definida pelo comprimento do lado do maior tringulo issceles inscrito na seo
transversal do filete de solda
Figura C.4 Garganta terica da solda
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ABNT NBR 15280-1:2009
NOTA 1 A solda circunferencial (a) no necessita ter funo estrutural, podendo ser apenas de vedao.
NOTA 2 A solda longitudinal (b), para fechamento do reforo integral, pode ser localizada em qualquer lugar da circunferncia
do tronco.
NOTA 3 Os detalhes em (c), de ligao do ramal ao tronco, nas derivaes com reforo integral, foram feitos mostrando o
encaixe tipo no-penetrante.
Figura C.5 Detalhes de solda para derivaes com reforo integral
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ABNT NBR 15280-1:2009
Anexo D
(informativo)
Critrios de projeto para verificao da espessura de parede,
em dutos submetidos presso externa
A presso externa de projeto deve ser calculada pela seguinte equao:
D.1
Px2 2kV y 1 0 Pcr Px 2kV y Pcr

k
Cuja menor raiz a soluo para o primeiro modo de instabilidade.

A condio de estabilidade :
Pext d
Px
N
onde
k
ex
D
ex = enom (1 M )
Pcr
2E 3
1 P 2 k
onde
Pext
a presso externa de projeto;
Px
a presso crtica de colapso;
o coeficiente de segurana, em relao presso crtica de colapso;
o mdulo de elasticidade do material do tubo;
ex
a espessura mnima de parede do tubo para verificao da presso de colapso;
enom
a espessura nominal do tubo;
a tolerncia inferior de fabricao para a espessura de parede;
o dimetro externo nominal do tubo;
Vy
a tenso de escoamento do material do tubo;
a relao de Poisson para o ao;
f0
a ovalizao inicial;
Pcr
a presso crtica de colapso para tubo perfeitamente circular.
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ABNT NBR 15280-1:2009
NOTA 1
Utilizar SMYS como valor de Vy.
NOTA 2
A ovalizao inicial f0 pode ser definida por quaisquer das expresses seguintes, todas equivalentes entre si:
f0
Dmax Dmin
2D
Dmax
D
1 1 min
D
D
onde
Dmax
o dimetro externo mximo do tubo ovalizado;
Dmin
o dimetro externo mnimo do tubo ovalizado;
o dimetro externo nominal do tubo.
NOTA 3
A ovalizao da seo transversal do tubo (elipside, normalmente com contorno muito prximo ao da
circunferncia), presente no produto e eventualmente amplificada por deformaes plsticas decorrentes do transporte,
empilhamento e manuseio inadequados dos tubos, deve ser considerada nos clculos de colapso.
NOTA 4
Em travessias onde o duto no est continuamente assentado no leito do rio ou lago, a verificao de espessura
para garantia da integridade deve ser feita por clculos que levem em conta a flexo provocada pelo vo.
NOTA 5
O coeficiente de segurana N, aplicado presso crtica de colapso, para dutos continuamente assentes no leito
do curso dgua ou lago, deve ser no mnimo igual a dois.
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ABNT NBR 15280-1:2009
Anexo E
(informativo)
Normas para tubos, vlvulas, conexes, flanges, juntas e parafusos
Tubos
ISO 3183/ API SPEC 5L, Specification for line pipe

ASTM A53, Standard specification for pipe, steel, black & hot-dipped, zinc-coated welded & seamless
ASTM A106, Standard specification for seamless carbon steel pipe for high-temperature service
ASTM A134, Standard specification for pipe, steel, electric-fusion (arc)-welded (sizes NPS 16 and over)
ASTM A135, Standard specification for electric-resistance-welded steel pipe
ASTM A139, Standard specification for electric-fusion (arc)-welded steel pipe (NPS 4 and over)
ASTM A381, Standard specification for metal-arc-welded steel pipe for use with high-pressure transmission
systems
ASTM A671, Standard specification for electric-fusion-welded steel pipe for atmospheric and lower
temperatures
ASTM A672, Standard specification for electric-fusion-welded steel pipe for high-pressure service at moderate
temperatures
Vlvulas
ISO 10434/API 600, Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries
ISO 14313/API 6D, Petroleum and natural gas industries - pipeline transportation systems - pipeline valves
ISO 15761/API 602, Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and
natural gas industries
API 594, Wafer check valves
API 599, Steel plug valves, flanged or buttwelding ends
ASME B16.10, Face-to-face and end-to-end dimensions of ferrous valves
ASME B16.34, Valves, flanged and buttwelding end
ASTM A216, Steel castings, carbon, suitable for fusion welding, for high temperature service
Conexes
ASME B16.9, Factory-made wrought steel buttwelding fittings

ASME B16.11, Forged steel fittings, socket welding and threaded
ASME B16.28, Wrought steel buttwelding short radius elbows and returns
ASTM A-234, Piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel for moderate and elevated temperatures
61
ABNT NBR 15280-1:2009
MSS SP 75, Specifications for High Test Wrought Buttwelding Fittings

MSS SP 83, Carbon Steel Pipe Unions, Socket-Welding and Threaded
MSS SP 95, Swage(d) Nipples and Bull Plugs
MSS SP 97, Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings
Flanges
ASME B16.5, Pipe flanges and flanged fittings

MSS SP 44, Steel Pipeline Flanges
Juntas
ASME B16.20, Ring-joint gaskets and grooves for steel pipe flanges
Parafusos
ASTM A-193, Alloy-steel and stainless steel bolting materials for high-temperature service
ASTM A-194, Carbon and alloy steel nuts for bolts for high-pressure and high-temperature service
Geral
ASME B1.20.1, Pipe threads

ASTM A105, Standard specification for carbon steel forgings for piping applications
ASTM A694, Forgings, Carbon and Alloy Steel, for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure
Transmission
62
ABNT NBR 15280-1:2009
Anexo F
(informativo)
Correspondncia Ingls Portugus para termos tcnicos de tenses
Os critrios utilizados nesta Parte da ABNT NBR 15280 para o clculo das tenses e para a anlise de
flexibilidade so os adotados pelo Cdigo ASME B31. Dada a relevncia dos conceitos do ASME B31 sobre
tenses, que influenciaram profundamente as normas estrangeiras e, em particular, esta Norma Brasileira,
apresentam-se a seguir os termos em portugus correspondentes aos do ASME e que sero teis para a
compreenso e aplicao das sees 4 e 10.
Combined expansion stress range a tenso combinada para o carregamento de temperatura ou, de forma
reduzida e convencional, a tenso de expanso trmica.
Allowable expansion stress range a tenso admissvel para expanso trmica. Allowable displacement stress
range tem o mesmo sentido de Allowable expansion stress range.
Maximum computed stress value of the combined expansion stress range a tenso mxima de expanso
trmica.
Resultant bending stress a tenso de flexo (longitudinal) resultante.
Torsional stress a tenso de cisalhamento por toro.
Net longitudinal stress a tenso longitudinal resultante (de compresso ou trao). Aplica-se exclusivamente
para tubulaes enterradas.
Equivalent tensile stress a tenso equivalente, segundo a teoria da tenso de cisalhamento mxima, resultante
da combinao da tenso circunferencial de presso (hoop stress) com a tenso longitudinal resultante (net
longitudinal stress). Aplica-se exclusivamente para tubulaes enterradas.
Basic allowable stress a tenso admissvel bsica.
63
ABNT NBR 15280-1:2009
Anexo G
(informativo)
Figuras
Figura G.1 Rodovias, ruas e avenidas com tubo-camisa
64
ABNT NBR 15280-1:2009
Figura G.2 Rodovias, ruas e avenidas sem tubo-camisa
65
ABNT NBR 15280-1:2009
Dimenses em milmetros
Figura G.3 Estradas secundrias sem tubo-camisa
66
ABNT NBR 15280-1:2009
Figura G.4 Ferrovia com tubo-camisa
67
ABNT NBR 15280-1:2009
Figura G.5 Ferrovia sem tubo-camisa
68
ABNT NBR 15280-1:2009
Espessuras mnimas de parede para tubos-camisa

Tubo-camisa
Rodovias
Ferrovias
pol
pol
pol
10
0,365
0,365
12 a 24
0,375
0,375
26 a 30
0,375
0,406
32
0,375
0,438
34 e 36
0,375
0,469
38
0,375
0,500
40
0,375
0,562
42
0,375
0,562
44 e 46
0,438
0,594
48
0,438
0,625
52
0,438
0,688
Figura G.6 Dimenses de tubo-camisa e detalhe de vedao das extremidades
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ABNT NBR 15280-1:2009
Instalao existente
Duto categoria I e II
Outros dutos ou cabos
H (m)
0,8
0,6
Figura G.7 Cruzamento com tubos ou cabos
70
ABNT NBR 15280-1:2009
Figura G.8 Travessia de rio com curvamento natural
71
ABNT NBR 15280-1:2009
Figura G.9 Travessia de rio com furo direcional
72
ABNT NBR 15280-1:2009
Figura G.10 Travessia de rio com cavalote
73
ABNT NBR 15280-1:2009
Figura G.11 Seo AA na travessia de rio
74
ABNT NBR 15280-1:2009
Figura G.12 Travessia de canal de irrigao com cavalote
75

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